KR20040066249A - 효소 정련제, 이를 이용한 정련방법 및 정련처리된 직물 - Google Patents
효소 정련제, 이를 이용한 정련방법 및 정련처리된 직물 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20040066249A KR20040066249A KR1020030003248A KR20030003248A KR20040066249A KR 20040066249 A KR20040066249 A KR 20040066249A KR 1020030003248 A KR1020030003248 A KR 1020030003248A KR 20030003248 A KR20030003248 A KR 20030003248A KR 20040066249 A KR20040066249 A KR 20040066249A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fabric
- refining
- cotton
- refiner
- glossing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract 5
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 title description 27
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 title description 27
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 88
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 83
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 22
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K tripotassium phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 20
- 229910000160 potassium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 8
- ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L dipotassium hydrogen phosphate Chemical compound [K+].[K+].OP([O-])([O-])=O ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229940111685 dibasic potassium phosphate Drugs 0.000 claims abstract description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 65
- 238000009991 scouring Methods 0.000 claims description 13
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910000396 dipotassium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019797 dipotassium phosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 2
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 15
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 15
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 108010070456 protopectinase Proteins 0.000 description 4
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000011481 absorbance measurement Methods 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- 244000063299 Bacillus subtilis Species 0.000 description 1
- 235000014469 Bacillus subtilis Nutrition 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 1
- 238000002512 chemotherapy Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- YQGOJNYOYNNSMM-UHFFFAOYSA-N eosin Chemical compound [Na+].OC(=O)C1=CC=CC=C1C1=C2C=C(Br)C(=O)C(Br)=C2OC2=C(Br)C(O)=C(Br)C=C21 YQGOJNYOYNNSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 210000001938 protoplast Anatomy 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 1
- 230000003381 solubilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
- D06M16/003—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic with enzymes or microorganisms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/04—Vegetal fibres
- D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/32—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
본 발명은 프로토펙티나아제를 유효성분으로 함유하는 직물 정련제에 관한 것이다. 상기 직물 정련제는 비이온계 계면활성제, 인산 제1칼륨 및 인산 제2칼륨 중에서 1종 이상을 추가로 함유하는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명은 상기 정련제를 정련기에 충진시키고, 직물을 투입한 후, 정련 처리하는 것을 특징으로 하는 정련 방법 및 상기 정련방법에 의해 정련된 직물을 제공한다. 본 발명의 프로토펙티나아제를 함유한 정련제에 의한 정련방법은 기존의 화학정련에 비하여 작업환경 안정성이 높고, 배수량자체도 적으며 배수의 중화처리가 불필요하고, 소비에너지가 작아 에너지 절감에도 유리하다. 또한, 효소정련된 제품은 화학정련된 제품에 비하여 촉감이 좋고, 섬유의 강도가 거의 저하되지 않는 효과가 있다.
Description
본 발명은 효소를 함유한 정련제, 이를 이용한 정련방법 및 정련처리된 직물에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 직물의 정련을 수행함에 있어서, 정련 처리용 효소 및 계면활성제를 함유한 정련제를 사용함으로써, 화학정련에 비하여, 촉감이 부드럽고, 부피감이 있으며, 흡수성, 감량율 및 강도등의 점에서 우수한 정련처리된 제품을 제공한다.
면 섬유는 속내의, 양말, 의복 등의 일상품, 탈지면 등의 의료용품, 주택자재품 등 다양하게 이용되는 천연섬유이다. 면섬유는 면화의 종류나 산지에 따라서다소의 차이가 있지만, 대부분의 경우 천연불순물이 원면에 존재하여 원면의 4 ~ 5%를 점한다. 원면섬유는 식물조직의 일종으로서, 원형질의 일부를 포함하고, 셀룰로오스(cellulose)를 주성분으로 하고 있다. 원면섬유는 1차 세포벽과 이를 덮고 있는 2차 세포벽으로 구성되어 있는데, 원면섬유의 불순물이 주로 존재하는 1차벽은 펙틴(pectin), 면왁스(cotton wax), 단백질등을 포함하는 큐티클층(cuticle layer)과 망상층으로 구성된 층상구조를 하고 있다.
식물조직중의 펙틴은 거대분자로서, Ca2+나 Mg2+등의 2가 금속이온과 킬레이트결합으로 다층구조를 형성하고, 최외층의 펙틴사슬은 카르복실기에 의하여 다른 다당류(셀룰로오스 또는 헤미셀룰로오스)의 수산기와 에스테르 결합을 하거나, 인산기를 매개하는 결합을 통해 세포벽과 결합되어 불용성이다. 이렇게 불용화된 펙틴을 프로토펙틴이라고 부른다. 원면섬유의 1차벽에 있어서의 프로토펙틴은 구조유지에 중요한 역할을 하고 있고, 불순물질상의 형성에 직접관여하고 있다. 원면 섬유의 뻣뻣한 촉감은 프로토펙틴의 성질이 반영되어 생기는 것이라고 생각된다. 세포벽에서 프로토펙틴의 화학적 구조에 관한 모델은 도 1과 같이 제안되어지고 있으며, 중성당 측쇄의 유리를 통해 펙틴이 유리되는 것으로 알려져 있다.
상기 원면에 포함된 불순물을 제거하기 위하여 종래부터 사용되는 화학정련법은 수산화나트륨(0.1N)의 용액중에 면섬유를 침적하여 90 ~ 100℃의 고온에서 가열처리하는 소다정련법이다. 상기, 화학정련법에서는 열알칼리가 면섬유의 1차막을 분해하는데 주목하여 개발되었으나, 산성처리조건이어서 셀룰로오스 섬유가 손상되기 쉽고, 반응 pH나 온도가 과격하여 작업환경의 안전성이 낮고, 폐수가 환경오염의 원인이 될 뿐아니라 배수량도 많다. 또한, 에너지 비용이 높은 문제점 등이 지적되어 왔다.
최근, 생명공학의 발전에 힘입어 효소의 기능과 생산효율을 개선할 수 있게 되었고, 섬유처리분야에 효소의 이용이 활발히 진행되고 있는 실정이다. 특히, 프로토펙티나아제는 펙틴-방출 효소(pectin - releasing enzyme), 프로토펙틴용해효소(protopectin solubilizing enzyme), 프로토펙티나아제 (protopectinase;PPase) 등으로 불리우는 효소로서, 셀룰로오스와 결합된 펙틴의 중성당 곁사슬을 분해하거나 호모갈락트루난 부분을 분해하여 수용성 펙틴을 생산하는 것으로 알려져 있다. 프로토펙티나아제는 최근 식품산업과 의약산업에 이용되는 펙틴의 생산, 식물성 식품소재에 대한 단세포와 식물세포의 프로토플라스트 생산등에 응용성을 가진다고 보고된다. 프로토펙티나아제의 기원은 다양하며 특히 식물의 부패에 관여하는 미생물에 많이 존재하는 것으로 알려져 있고, 현재까지 많은 프로토펙티나아제 생산 미생물이 분리, 개발되어 상용화의 가능성이 큰 것으로 평가되고 있다.
따라서, 본 발명자들은 원면섬유중의 프로토펙틴을 가용화하여 제거하면 불순물도 제거된다는 사실에 착안하여 연구한 결과 프로토펙티나아제 효소를 함유하는 정련제 및 이를 이용한 정련방법을 개발하였다.
본 발명의 목적은 화학정련에 비하여, 정련공정이 환경오염이 적고, 작업환경이 안전하며, 에너지 비용면에서 효율적이고, 정련된 제품이 부드러운 촉감과 부피감을 가지는 프로토펙티나아제 효소를 함유한 정련제 및 이를 이용한 정련방법을 제공함에 있다.
도 1은 프로토펙틴(protopectin)의 구조와 A-타입, B-타입 프로토펙티나아제(protopectinase, PPase)의 작용부위를 도시한 도면이다.
도 2는 효소정련과 화학정련후의 면포의 감량율을 도시한 도면이다.
도 3은 효소정련과 화학정련후의 면포의 흡수도를 비교 도시한 도면이다.
도 4는 효소정련과 화학정련후의 면포의 강도비율을 도시한 도면이다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 직물 염색전의 전처리 공정을 수행하기 위한 정련제에 있어서, 프로토펙티나아제를 유효성분으로서 함유하는 것을 특징으로 하는 직물 정련제를 제공한다.
상기 직물 정련제에 함유되는 프로토펙티나아제의 함량은 직물에 대하여, 1.2 ~ 1.5 중량% 인 것을 특징으로 한다.
상기 직물 정련제는 비이온 계면활성제, 인산 제1칼륨 및 인산 제2칼륨 중에서 어느 1종 이상을 추가로 함유하는 것을 특징으로 한다.
상기 비이온 계면활성제의 양은 직물에 대하여, 0.01 ~ 0.2 중량% 인 것을 특징으로 한다.
상기 인산 제1칼륨의 양은 직물에 대하여, 0.18 ~ 0.38 중량% 인 것을 특징으로 한다.
상기 인산 제2칼륨의 양은 직물에 대하여, 1 ~ 5 중량% 인 것을 특징으로 한다.
상기 직물은 면직물을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 직물은 면 및 폴리에스텔의 혼방직물을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 직물은 면 및 데도롱의 혼방직물을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 직물 정련제를 정련기에 충진시키고, 직물을 투입한후, 온도 50 ~ 55℃, pH 6 ~ 9, 욕비 1:50 ~ 1:20으로, 30 ~ 60분간 정련 처리하는 것을 특징으로 하는 직물 정련방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 직물 정련방법에 의해 정련된 것을 특징으로 하는 직물을 제공한다.
상기 정련된 직물은 면직물을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 정련된 직물은 면 및 폴리에스텔의 혼방직물을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 정련된 직물은 면 및 데도롱의 혼방직물을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 직물 정련제에 포함되는 프로토펙티나아제는 바실러스 서브틸리스 IFO 3134(Bacillus subtilis IFO 3134)의 생산성 개량균주의 배양으로부터 얻는다. 정련제에 포함되는 프로토펙티나아제의 양이 면 중량에 대하여 1.2 중량%미만인 경우에는 실질적인 정련효과를 나타낼 수 없고, 1.5 중량%을 초과하는 경우에는 효소 초과량 만큼의 증가된 정련효과를 가질 수 없다.
또한, 정련공정에서의 최적조건은 직물의 종류나 형성에 따라 다르지만, 어느 경우에도 직물에 효소를 충분히 침투시키는 것이 중요하다. 효소의 침투가 충분하지 않은 경우 정련된 면포의 친수성이 불균일하여, 염색얼룩이 생기는 원인이 된다. 따라서, 프로토펙티나아제의 직물에의 침투성을 높이기 위하여 상기 정련제에 비이온성 계면활성제를 추가적으로 함유시킨다. 상기 프로토펙티나아제가 직물에 충분히 침투하도록 하는데에 적합한 비이온성 계면활성제의 양은 면에 대하여,0.01 ~ 0.2 중량% 이다. 0.01 중량% 미만일 경우 상기 효소의 직물로의 침투효과를 나타낼 수 없고, 0.2 중량%를 초과하는 경우에는 초과되는 양만큼의 증가된 침투효과를 볼 수 없다.
정련제는 정련동안 최적의 정련효과를 나타내기 위하여 중성으로 유지되어야 한다. 따라서, 정련제의 pH를 6 ~ 9로 조절하기 위하여, 인산 제1칼륨은 직물에 대하여, 0.18 중량% ~ 0.38 중량%, 인산 제2칼륨은 직물에 대하여, 2 ~ 4 중량% 각각 첨가한다.
상기 직물은 면 직물, 면 및 폴리에스텔의 혼방직물, 면 및 데도로롱의 혼방직물 및 그 밖의 면혼방직물을 포함한다.
상기 정련기는 배치타입(batch-type)의 액류염색기, 세미배치타입(semi batch type)의 정련기 및 연속정련기를 포함한다.
이하 본 발명의 구체적인 방법을 실시예를 들어 상세히 설명하지만, 본 발명의 권리범위를 한정하는 것으로 해석되는 것은 아니다.
실시예
1. 프로토펙티나아제 함유 직물 정련제의 제조
면에 대하여, 프로토펙티나아제는 1.3 중량%, 인산 제1칼륨은 0.28 중량%, 인산 제2칼륨은 3 중량%를 첨가하여 용액의 pH를 7.0으로 조정하고, 비이온계 계면활성제(워민TE, 일본 凍海製油株式會社)을 면에 대하여, 0.1중량%을 첨가하여 정련제를 제조하였다.
2. 프로토펙티나아제 함유 정련제 이용한 직물의 정련
상기 직물 정련제를 정련기에 채우고, 호발이 완료된 면포를 투입하여 pH = 7.0, 55℃의 온도에서, 욕비 1:50으로, 60분간 정련 처리하였다. 정련이 끝난 후에 수세한 후, 다시 80℃에서 10분간 수세하였다.
3. 화학정련
호발이 완료된 면직물 1kg당 수산화나트륨 30g을 넣고, 강알칼리조건에서, 90℃에서 1시간 정련처리 하였다.
4. 효소정련 및 화학정련에 의한 면직물의 품질 비교
(1) 펙틴의 유리량 측정
정련의 완성도를 측정하기 위하여 펙틴의 유리량을 다음과 같이 측정하였다. 효소정련의 경우 면직물을 효소에 작용시킨 후, 반응 상청(上淸)중의 펙틴량을 사까이(坂井)방법(Sakai T. Method in enzymology W.A. Wood and S.T. Kellogged S. Vol. 161, pp. 335-350, Academic Press, 1988)에 의하여 정량하였다. 화학정련의 경우는 면직물을 0.1N NaOH 용액중에서 90℃에서 1시간 처리된 액중의 팩틴량을 측정하여 면포중의 전체 펙틴량으로 하였다.
(2) 습윤성 측정
면포를 5 ×5cm로 절단하고, 이를 수직으로 고정시켜 하단을 0.2% 에오신 수용액에 침적하고, 모세관 현상에 의해 2분간 상승하는 물의 상승거리를 측정하여 평가하였다.
하기의 표 1은 효소정련 및 화학정련한 여러종류의 면포의 펙틴 유리량 및 습윤성 측정의 결과이다.
| 면포의 종류 | 펙틴의 유리량(mg/g 면포) | 습윤성(cm/2분) | |||
| 화학정련 | 효소정련 | 효소정련/화학정련(%) | 화학정련 | 효소정련 | |
| 면 100% : G169면 100% : G81면 35% + 데도롱65% : G200면 35% + 데도롱65% : G232면 100% : TM2710면 100% : SK87603면 50% + 폴리에스텔50% : TM3010면 50% + 폴리에스텔50% : SK92026 | 13.123.811.59.96.46.73.33.2 | 12.621.79.48.98.18.54.44.1 | 96.291.281.789.9126.6126.9133.3128.1 | 4.23.79.69.4 | 5.85.38.69.5 |
효소정련에 의한 펙틴의 유리량 및 습윤성이 화학정련에 의한 것과 거의 동일하거나 우수한 것을 알 수 있었다.
(3) 감량율 측정
효소정련과 화학정련의 효과를 비교하기 위하여 정련으로 인한 면포의 감량율을 측정하였다.
10 ×10cm 의 면포를 110℃에서 5시간 건조하여 면포의 중량을 측정하였다. 동일한 면포를 각각 효소 및 화학 정련한 후, 물에 세척하여 같은 처리조건에서 중량을 측정하였다. 정련 전 후의 중량의 차를 처리전의 중량과의 비를 감량율로 하였다.
감량율 측정에 대한 결과를 도 2에 나타내었다. 효소정련 처리한 면포가 화학정련 처리한 면포에 비하여 정련으로 인한 감량율이 낮음을 알 수 있다.
(4) 흡수도 측정
효소정련과 화학정련의 효과를 비교하기 위하여 정련을 수행한 면포의 흡수도를 측정하였다.
흡수도 측정의 결과를 도 3에 나타내었다. 효소정련 처리한 면포가 화학정련처리한 면포에 비하여 흡수도가 우수함을 알 수 있다.
(5) 강도의 측정
정련이 완성된 후 효소정련 및 화학정련 처리한 면포의 강도를 시미즈 제작사의 강도측정기 S-2000형을 이용하여 측정하였다. 시료는 25 ×3 ㎝의 포편(布片)을 이용하여 각 3매의 강도의 평균 측정강도로 하였다. 측정조건은 다음과 같다.
로드셀 : 100 kg (렌즈배율 2:50 kg)
크로스베드스피드 : 100 mm/min
차트스피드 : 20 mm/min
양간격 : 15 ㎝ (하기의 그림 참조)
강도 측정의 결과를 도 4에 나타내었다. 효소정련 처리한 면포가 화학정련 처리한 면포에 비하여 강도가 우수하거나 동등하였다.
상기에 언급한 바와 같이, 본 발명의 유효성분으로서 프로토펙티나아제를 함유하는 정련제에 의한 정련법에 따르면, 종래의 화학정련법에 비하여 반응 pH나 온도가 온화하여 작업환경 안정성이 높고, 배수의 중화처리가 불필요하고, 배수량자체도 적고, 소비에너지가 작아 에너지 절감에도 유리하다. 또한, 효소정련된 제품은 화학정련된 제품에 비하여 촉감이 좋으며, 섬유의 강도가 거의 저하되지 않는다.
Claims (13)
- 직물의 염색전 전처리 공정을 수행하기 위한 직물 정련제에 있어서, 프로토펙티나아제를 유효성분으로 함유하는 것을 특징으로 하는 직물 정련제.
- 제 1 항에 있어서, 상기 직물 정련제에 함유되는 상기 프로토펙티나아제의 함량은, 직물에 대하여, 1.2 ~ 1.5 중량% 인 것을 특징으로 하는 직물 정련제.
- 제 1 항에 있어서, 상기 직물 정련제는 비이온 계면활성제, 인산 제1칼륨 및 인산 제2칼륨 중에서 어느 1종 이상을 추가로 함유하는 것을 특징으로 하는 직물 정련제.
- 제 3 항에 있어서, 상기 비이온 계면활성제의 양은 직물에 대하여, 0.01 ~ 0.2 중량% 인 것을 특징으로 하는 직물 정련제.
- 제 3 항에 있어서, 상기 인산 제1칼륨의 양은 직물에 대하여, 0.18 ~ 0.38 중량% 인 것을 특징으로 하는 직물 정련제.
- 제 3 항에 있어서, 상기 인산 제2칼륨의 양은 직물에 대하여, 2 ~ 4 중량% 인 것을 특징으로 하는 직물 정련제.
- 제 1 항에 있어서, 상기 직물은 면직물을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 정련제.
- 제 1 항에 있어서, 상기 직물은 면과 폴리에스텔 또는 데도롱의 혼방직물을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 정련제.
- 제 1 항에 기재된 직물 정련제를 이용하는 것을 특징으로 하는 직물 정련 방법.
- 제 9 항에 있어서, 상기 직물 정련제를 정련기에 충진시키고, 직물을 투입한 후, 온도 50 ~ 55℃, pH 6 ~ 9, 욕비 1:50 ~ 1:20으로, 30 ~ 60분간 정련 처리하는 것을 특징으로 하는 직물 정련방법.
- 제 10 항에 기재된 직물 정련방법에 의해 정련된 것을 특징으로 하는 직물.
- 제 11 항에 있어서, 상기 직물은 면직물을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물.
- 제 11 항에 있어서, 상기 직물은 면과 폴리에스텔 또는 데도롱의 혼방직물을포함하는 것을 특징으로 하는 직물.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020030003248A KR20040066249A (ko) | 2003-01-17 | 2003-01-17 | 효소 정련제, 이를 이용한 정련방법 및 정련처리된 직물 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020030003248A KR20040066249A (ko) | 2003-01-17 | 2003-01-17 | 효소 정련제, 이를 이용한 정련방법 및 정련처리된 직물 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20040066249A true KR20040066249A (ko) | 2004-07-27 |
Family
ID=37356105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020030003248A KR20040066249A (ko) | 2003-01-17 | 2003-01-17 | 효소 정련제, 이를 이용한 정련방법 및 정련처리된 직물 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20040066249A (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100656838B1 (ko) * | 2004-12-27 | 2006-12-19 | 한국생산기술연구원 | 아스퍼질러스 자포니쿠스（Ａ．ｊａｐｏｎｉｃｕｓ）으로부터 생산된 펙티나제를 이용한 면 정련방법 |
| CN106854762A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-06-16 | 深圳市新合富力科技有限公司 | 镁铝合金除胶剂 |
| CN108745216A (zh) * | 2018-01-14 | 2018-11-06 | 浙江工商大学 | 用于制作SF-Cd缓释微球的丝素蛋白粉的制备方法 |
-
2003
- 2003-01-17 KR KR1020030003248A patent/KR20040066249A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100656838B1 (ko) * | 2004-12-27 | 2006-12-19 | 한국생산기술연구원 | 아스퍼질러스 자포니쿠스（Ａ．ｊａｐｏｎｉｃｕｓ）으로부터 생산된 펙티나제를 이용한 면 정련방법 |
| CN106854762A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-06-16 | 深圳市新合富力科技有限公司 | 镁铝合金除胶剂 |
| CN108745216A (zh) * | 2018-01-14 | 2018-11-06 | 浙江工商大学 | 用于制作SF-Cd缓释微球的丝素蛋白粉的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3280024B2 (ja) | 繊維から疎水性エステルの除去 | |
| Kabir et al. | Sustainable textile processing by enzyme applications | |
| CN1969084B (zh) | 同步退浆与煮炼的方法 | |
| JP4064456B2 (ja) | セルロース分解活性を有する酵素製剤 | |
| WO1998049387A1 (en) | Enzymatic stone-wash of denim using xyloglucan/xyloglucanase | |
| CN101713150A (zh) | 一种纺织用复合酶制剂及其应用 | |
| Duran et al. | Use of ultrasonic technology in enzymatic pretreatment processes of cotton fabrics | |
| KR20040066249A (ko) | 효소 정련제, 이를 이용한 정련방법 및 정련처리된 직물 | |
| CN107724091A (zh) | 一种用于棉织物染整的前处理精练工艺的生物复合酶及其前处理精练工艺 | |
| CN1246525A (zh) | 纤维素酶制剂、酶洗激活剂及其苎麻织物后整理的方法 | |
| KR20020071895A (ko) | 천연 비코튼 셀룰로오즈 섬유의 효소 표백 방법 | |
| JPH108381A (ja) | 澱粉によりのり付けされた生地をのり抜きするための酵素混合物および方法 | |
| CN100355974C (zh) | 纤维素本色织物的处理方法、由此方法获得的产品及其用途 | |
| JP2002510756A (ja) | ペクチン分解酵素によるデニム織物の処理 | |
| EP1242668B1 (en) | Enzymatic bleaching of natural non-cotton cellulosic fibers | |
| CN114808463B (zh) | 一种环保人棉面料环保节能高效前处理工艺 | |
| WO2015015606A1 (ja) | 繊維の精練方法 | |
| JP6690817B2 (ja) | 糊抜きデニム製品の製造方法 | |
| US11898307B2 (en) | Environmentally dyeing process for cellulosic products | |
| CN108560268A (zh) | 羊毛衫的缩绒工艺 | |
| RU2068901C1 (ru) | Способ ферментативной расшлихтовки хлопкосодержащих тканей | |
| JP2819130B2 (ja) | 衣料用洗浄剤組成物 | |
| JP2002105854A (ja) | 天然繊維の吸水性を向上させる方法 | |
| Li et al. | Influence of Starch-Degrading Enzyme on Properties of Cotton Fabrics in In Situ Bleaching Process | |
| Song et al. | Effects of surfactants on pectinase treatment of cotton/chitosan blends |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20030117 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| PG1501 | Laying open of application | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20041220 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E601 | Decision to refuse application | ||
| PE0601 | Decision on rejection of patent |
Patent event date: 20050225 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PE06012S01D Patent event date: 20041220 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I |