CN110042645A - 一种棉织物的退浆方法 - Google Patents
一种棉织物的退浆方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110042645A CN110042645A CN201910281664.2A CN201910281664A CN110042645A CN 110042645 A CN110042645 A CN 110042645A CN 201910281664 A CN201910281664 A CN 201910281664A CN 110042645 A CN110042645 A CN 110042645A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton fabric
- desizing
- biological enzyme
- liquid
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种棉织物退浆方法，其包括以下步骤：S1、制备生物酶退浆液；S2、首先采用80℃‑95℃的水对棉织物进行浸渍；S3、将配置好的生物酶退浆液喷射至棉织物上，随后将棉织物堆置，此时，棉织物的带液率为120%，控制堆置温度在40℃‑60℃，时间为20min‑30min；S4、将带有生物酶退浆液的棉织物进行洗涤，水温保持在40℃‑60℃；S5、将洗涤后的棉织物在生物酶退浆液中浸轧，控制浸轧温度40℃‑60℃，时间60min；S6、将浸轧后的棉织物进行热水清洗，水温90℃‑95℃，棉织物与热水的水浴比为1:20；S7、将浸轧后的棉织物进行冷水清洗,水温10℃‑30℃。其具有退浆时对棉织物纤维损伤较小的效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种棉织物的退浆方法。
背景技术
目前纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性，但胚布上的浆料往往影响织物的吸水性能，还会影响染整产品的质量且会增加染化药品的消耗，故在棉织物练漂加工的过程中，往往会增加去除浆料的过程。
现有技术中，在去除浆料的过程中会使用酸、氧化剂等退浆剂将浆料中的淀粉进行降解，使其在水中的溶解度增大，从而达到去除织物中浆料的作用。
但是，由于酸、氧化剂对棉纤的损伤比较大，既退浆过程对棉织物的损伤比较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种退浆过程中对棉织物损伤比较小的棉织物的退浆方法。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种棉织物的退浆方法，包括以下步骤：
S1、制备生物酶退浆液；
S2、首先采用80℃-95℃的水对棉织物进行浸渍；
S3、将配置好的生物酶退浆液喷射至棉织物上，随后将棉织物堆置，此时，棉织物的带液率为120%，控制堆置温度在40℃-60℃，时间为30min-60min；
S4、将带有生物酶退浆液的棉织物进行洗涤，水温保持在40℃-60℃；
S5、将洗涤后的棉织物在生物酶退浆液中浸轧，控制浸轧温度40℃-60℃，时间60min-100min；
S6、将浸轧后的棉织物进行热水清洗，水温90℃-95℃，棉织物与所述生物酶退浆液的水浴比为1:20；
S7、将浸轧后的棉织物进行冷水清洗,水温10℃-30℃。
通过采用上述技术方案，由于酶的专一性作用，部分浆料发生水解而被去除，棉纤维损伤小；高温水浴下，使棉织物的浆膜溶胀，有助于后续各种生物酶在浆膜上更好的渗透，第一次酶促反应后，大面积清除棉织物上的浆料，清理后进行第二次酶促反应，使棉织物与各种生物酶充分接触，提高酶促反应效率。
优选的，步骤S1中所述生物酶退浆液包括果胶酶1.5g/l-2g/l、纤维素酶1.5g/l-2.5g/l、淀粉酶1.5g/l-4g/l以及氯化钠0.1g/l-0.3g/l。
通过采用上述技术方案，使生物酶与棉织物上的各种杂质进行酶促反应，淀粉酶对淀粉进行水解，同时，可以去除棉织物上的杂质、防腐剂、酸性物质、上浆油剂或其他助剂，氯化钠提高酶的活性，进而提高酶促反应速率。
优选的，所述生物酶退浆液的PH值通过氢氧化钠以及盐酸进行调节。
通过采用上述技术方案，由于PH值会影响酶蛋白的构象和酶分子的解析状态，从而影响酶的活性，调整生物酶退浆液的PH值，保证酶促反应速率，同时，氢氧化钠和盐酸反应生成的氯化钠能提高酶的活性，进一步提高酶促反应速率。
优选的，所述淀粉酶为α-淀粉酶，果胶酶为碱性果胶酶。
通过采用上述技术方案，α-淀粉酶能催化水解淀粉分子链中任意位置的α-苷键，迅速形成糊精、麦芽糖和葡萄糖等水解产物，碱性果胶酶能取出初生胞壁中的果胶物质。
优选的，所述步骤S3中的生物酶退浆液的PH值为8-9.5。
通过采用上述技术方案，由于此步骤的浆料中，淀粉含量较大且果胶酶的适合PH值为4-11，纤维素酶的适合PH值为4.5-6.5，淀粉酶的适合PH值为5-9.5，PH值选择8-9.5保持淀粉酶及果胶酶的最大活性，初步水解面织物上的淀粉浆料和果胶质。
优选的，所述步骤S5中的生物酶退浆液的PH值为5-6.5。
通过采用上述技术方案，由于此步骤的浆料中，淀粉含量减少，生物酶与浆料充分接触，PH值选择5-5.5保持所有酶的活性。
优选的，步骤S5中，棉织物与所述生物酶退浆液的水浴比为1:3。
通过采用上述技术方案，使生物酶与棉织物表面的浆料初步接触，主要起润湿作用，节省水资源的损耗。
优选的，步骤S3中，喷射过程对棉织物进行机械搅拌，搅拌时间20min-30min。
通过采用上述技术方案，机械搅拌促使棉织物中的棉纤维表面的微孔裂缝变大，增加生物酶进入唯恐和裂隙的机会，提高酶促反应速率。
优选的，将冷水清洗后的棉织物放置于烘干机内烘干，烘干温度为120度。
通过采用上述技术方案，高温使生物酶完全失活，防止后期生物酶继续和棉织物进一步反应。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
通过生物酶退浆液对棉织物上的浆液进行酶促反应，由于酶的专一性作用，酶促反应对棉纤的损伤较小。
具体实施方式
实施例一
一种棉织物退浆方法，包括以下步骤：
S1、制备生物酶退浆液，生物酶退浆液包括碱性果胶酶1.5g/l、纤维素酶1.5g/l、α-淀粉酶1.5g/l以及氯化钠0.1g/l；
S2、首先采用80℃的水对棉织物进行浸渍，使棉织物的浆膜溶胀；
S3、将配置好的生物酶退浆液通过氢氧化钠以及盐酸进行调节，PH值调节为8，调节后的生物酶退浆液喷射至棉织物上，此时，带有生物酶退浆液的棉织物置于搅拌器中进行机械搅拌，随后将棉织物用聚乙烯薄膜包覆成卷堆置，此时，棉织物的带液率为120%，控制堆置温度在40℃，时间为20min；
S4、将带有生物酶退浆液的棉织物进行洗涤，水温保持在40℃，棉织物表面的大部分浆料在生物酶的水解下脱落，经40℃水温的洗涤，附着在棉织物上的生物酶不会失活，节省生物酶退浆液的使用量；
S5、将洗涤后的棉织物在生物酶退浆液中浸轧，控制浸轧温度40℃，时间60min，此时生物酶退浆液通过氢氧化钠以及盐酸进行调节，调节至5，保持所有酶的活性，此时棉织物与生物酶退浆液的水浴比为1:3；
S6、将浸轧后的棉织物进行热水清洗，水温90℃，棉织物与热水的水浴比为1:20；
S7、将浸轧后的棉织物进行冷水清洗,水温10℃；
S8、将冷水清洗后的棉织物放置于烘干机内烘干，烘干温度为120度。
实施例二
一种棉织物退浆方法，包括以下步骤：
S1、制备生物酶退浆液，生物酶退浆液包括碱性果胶酶2g/l、纤维素酶2.5g/l、α-淀粉酶4g/l以及氯化钠0.3g/l；
S2、首先采用95℃的水对棉织物进行浸渍，使棉织物的浆膜溶胀；
S3、将配置好的生物酶退浆液通过氢氧化钠以及盐酸进行调节，PH值调节为9.5，调节后的生物酶退浆液喷射至棉织物上，此时，带有生物酶退浆液的棉织物置于搅拌器中进行机械搅拌，随后将棉织物用聚乙烯薄膜包覆成卷堆置，此时，棉织物的带液率为120%，控制堆置温度在60℃，时间为30min；
S4、将带有生物酶退浆液的棉织物进行洗涤，水温保持在60℃，棉织物表面的大部分浆料在生物酶的水解下脱落，经60℃水温的洗涤，附着在棉织物上的生物酶不会失活，节省生物酶退浆液的使用量；
S5、将洗涤后的棉织物在生物酶退浆液中浸轧，控制浸轧温度60℃，时间60min，此时生物酶退浆液通过氢氧化钠以及盐酸进行调节，调节至6.5，保持所有酶的活性，此时棉织物与生物酶退浆液的水浴比为1:3；
S6、将浸轧后的棉织物进行热水清洗，水温95℃，棉织物与热水的水浴比为1:20；
S7、将浸轧后的棉织物进行冷水清洗,水温30℃；
S8、将冷水清洗后的棉织物放置于烘干机内烘干，烘干温度为120度。
实施例三
一种棉织物退浆方法，包括以下步骤：
S1、制备生物酶退浆液，生物酶退浆液包括碱性果胶酶2g/l、纤维素酶2g/l、α-淀粉酶3.5g/l以及氯化钠0.3g/l；
S2、首先采用95℃的水对棉织物进行浸渍，使棉织物的浆膜溶胀；
S3、将配置好的生物酶退浆液通过氢氧化钠以及盐酸进行调节，PH值调节为9，调节后的生物酶退浆液喷射至棉织物上，此时，带有生物酶退浆液的棉织物置于搅拌器中进行机械搅拌，随后将棉织物用聚乙烯薄膜包覆成卷堆置，此时，棉织物的带液率为120%，控制堆置温度在60℃，时间为30min；
S4、将带有生物酶退浆液的棉织物进行洗涤，水温保持在55℃，棉织物表面的大部分浆料在生物酶的水解下脱落，经55℃水温的洗涤，附着在棉织物上的生物酶不会失活，节省生物酶退浆液的使用量；
S5、将洗涤后的棉织物在生物酶退浆液中浸轧，控制浸轧温度55℃，时间60min，此时生物酶退浆液通过氢氧化钠以及盐酸进行调节，调节至5.5，保持所有酶的活性，此时棉织物与生物酶退浆液的水浴比为1:3；
S6、将浸轧后的棉织物进行热水清洗，水温95℃，棉织物与热水的水浴比为1:20；
S7、将浸轧后的棉织物进行冷水清洗,水温25℃；
S8、将冷水清洗后的棉织物放置于烘干机内烘干，烘干温度为120度。
对比例
一种棉织物碱退浆工艺，包括将棉织物浸轧5-10g/l烧碱液，润湿剂1-2g/l，轧碱温度70-80℃，汽蒸温度85℃以上，汽蒸或保温堆置后热水洗30-90min。
实施例效果检测
将上述实施例处理的棉织物进行毛效、断裂强度、退浆率的测试对比如下表所示：
| 指标 | 碱退浆工艺（对比例） | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 毛效（cm/30min） | 16.2 | 15.3 | 16.6 | 16.3 |
| 断裂强度（N） | 369.2 | 441.6 | 413.5 | 427.2 |
| 退浆率（%） | 96 | 92 | 95 | 94 |
由上表可以看出，采用本发明提供的棉织物退浆方法，处理后的棉织物在退浆率以及毛效方面与传统碱退浆处理工艺比较接近，但断裂强度明显高于传统碱退浆处理工艺，本发明对棉织物纤维的损伤较小。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种棉织物的退浆方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、制备生物酶退浆液；
S2、首先采用80℃-95℃的水对棉织物进行浸渍；
S3、将配置好的生物酶退浆液喷射至棉织物上，随后将棉织物堆置，此时，棉织物的带液率为120%，控制堆置温度在40℃-60℃，时间为20min-30min；
S4、将带有生物酶退浆液的棉织物进行洗涤，水温保持在40℃-60℃；
S5、将洗涤后的棉织物在生物酶退浆液中浸轧，控制浸轧温度40℃-60℃，时间60min；
S6、将浸轧后的棉织物进行热水清洗，水温90℃-95℃，棉织物与热水的水浴比为1:20；
S7、将浸轧后的棉织物进行冷水清洗,水温10℃-30℃。
2.根据权利要求1所述的棉织物的退浆方法，其特征在于：步骤S1中所述生物酶退浆液包括果胶酶1.5g/l-2g/l、纤维素酶1.5g/l-2.5g/l、淀粉酶1.5g/l-4g/l以及氯化钠0.1g/l-0.3g/l。
3.根据权利要求2所述的棉织物的退浆方法，其特征在于：所述生物酶退浆液的PH值通过氢氧化钠以及盐酸进行调节。
4.根据权利要求2所述的棉织物的退浆方法，其特征在于：所述淀粉酶为α-淀粉酶，果胶酶为碱性果胶酶。
5.根据权利要求3所述的棉织物的退浆方法，所述步骤S3中的生物酶退浆液的PH值为8-9.5。
6.根据权利要求3所述的棉织物的退浆方法，所述步骤S5中的生物酶退浆液的PH值为5-6.5。
7.根据权利要求1所述的棉织物的退浆方法，其特征在于：步骤S5中，棉织物与所述生物酶退浆液的水浴比为1:3。
8.根据权利要求1所述的棉织物的退浆方法，其特征在于：步骤S3中，喷射过程对棉织物进行机械搅拌，搅拌时间20min-30min。
9.根据权利要求1所述的棉织物的退浆方法，其特征在于：将冷水清洗后的棉织物放置于烘干机内烘干，烘干温度为120度。
10.根据权利要求1所述的棉织物的退浆方法，其特征在于：所述堆置的棉织物用聚乙烯薄膜包覆成卷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910281664.2A CN110042645A (zh) | 2019-04-09 | 2019-04-09 | 一种棉织物的退浆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910281664.2A CN110042645A (zh) | 2019-04-09 | 2019-04-09 | 一种棉织物的退浆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110042645A true CN110042645A (zh) | 2019-07-23 |
Family
ID=67276584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910281664.2A Pending CN110042645A (zh) | 2019-04-09 | 2019-04-09 | 一种棉织物的退浆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110042645A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112813673A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-05-18 | 山东轻工职业学院 | 一种用于棉织物的臭氧微气泡酶退浆环保工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4427409A (en) * | 1982-06-14 | 1984-01-24 | United Merchants And Manufactures, Inc. | Method for preparation of fabrics |
| CN1732300A (zh) * | 2002-11-01 | 2006-02-08 | 荷兰应用科学研究会(Tno) | 纤维素本色织物的处理方法、由此方法获得的产品及其用途 |
| CN101191302A (zh) * | 2006-11-29 | 2008-06-04 | 北京光华五洲纺织集团公司 | 彩棉仿色织原坯织物的整理方法 |
| CN104018336A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-03 | 江苏联发纺织股份有限公司 | 一种纯棉色织物的退浆方法 |
| CN105696353A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-06-22 | 天津工业大学 | 一种基于棉织物的酶精练方法 |
-
2019
- 2019-04-09 CN CN201910281664.2A patent/CN110042645A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4427409A (en) * | 1982-06-14 | 1984-01-24 | United Merchants And Manufactures, Inc. | Method for preparation of fabrics |
| CN1732300A (zh) * | 2002-11-01 | 2006-02-08 | 荷兰应用科学研究会(Tno) | 纤维素本色织物的处理方法、由此方法获得的产品及其用途 |
| CN101191302A (zh) * | 2006-11-29 | 2008-06-04 | 北京光华五洲纺织集团公司 | 彩棉仿色织原坯织物的整理方法 |
| CN104018336A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-03 | 江苏联发纺织股份有限公司 | 一种纯棉色织物的退浆方法 |
| CN105696353A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-06-22 | 天津工业大学 | 一种基于棉织物的酶精练方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112813673A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-05-18 | 山东轻工职业学院 | 一种用于棉织物的臭氧微气泡酶退浆环保工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3618743B2 (ja) | 新たに捺染又は染色した繊維から過剰の染料を除去する方法 | |
| CN109371721A (zh) | 全棉针织物染色生产工艺 | |
| CN103469538B (zh) | 一种改性聚酯/棉混纺针织物低温少碱前处理方法 | |
| JP2749203B2 (ja) | セルラーゼを用いたセルロース布帛の処理方法 | |
| CN109355952A (zh) | 一种棉布的染色工艺 | |
| EP0635078B1 (en) | A process for defuzzing and depilling cellulosic fabrics | |
| CN109295752A (zh) | 一种布料的染色工艺 | |
| WO1998049387A1 (en) | Enzymatic stone-wash of denim using xyloglucan/xyloglucanase | |
| EP0576526B1 (en) | Removal of printing paste thickener and excess dye after textile printing | |
| CN106192025A (zh) | 真丝或含真丝织物蛋白酶冷堆脱胶精炼工艺 | |
| CN106223001A (zh) | 一种含纤维素纤维纺织物的生物酶连续快速退浆煮练方法 | |
| CN110042645A (zh) | 一种棉织物的退浆方法 | |
| CN105369636A (zh) | 一种法兰绒织物的加工方法 | |
| CN105696353A (zh) | 一种基于棉织物的酶精练方法 | |
| WO2015087270A2 (en) | A novel process for pretreatment and dyeing of fabric | |
| Ghazal et al. | An overview of the dyeing process of lyocell fabric and its blends | |
| CN107558161A (zh) | 一种棉织物退浆方法 | |
| JPH108381A (ja) | 澱粉によりのり付けされた生地をのり抜きするための酵素混合物および方法 | |
| CN108642653A (zh) | 一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法 | |
| Landage | Biotechnological approaches in desizing of textile materials | |
| JP4020658B2 (ja) | 繊維構造物の染色加工方法及び染色繊維構造物 | |
| CN106676898A (zh) | 一种棉织物或棉混纺交织物的漂前预处理方法 | |
| CN105970631A (zh) | 一种全毛精纺面料的低温染色工艺 | |
| CN106436354A (zh) | 一种混纺针织物的生态染整工艺 | |
| CN103669045A (zh) | 一种真丝深浓色的活性染料染色工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190723 |