JPH1080704A - 耐異物付着性に優れためっき鋼帯の調質圧延ロール - Google Patents
耐異物付着性に優れためっき鋼帯の調質圧延ロールInfo
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- JPH1080704A JPH1080704A JP23535896A JP23535896A JPH1080704A JP H1080704 A JPH1080704 A JP H1080704A JP 23535896 A JP23535896 A JP 23535896A JP 23535896 A JP23535896 A JP 23535896A JP H1080704 A JPH1080704 A JP H1080704A
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Abstract
止して、めっき鋼帯への押し疵を防止するとともに、め
っき鋼帯の型カジリを防止することのできる圧延可能な
凹凸を形成した圧延ロールを提供する。 【解決手段】 ロール１表面に凹２部深さ５〜１００μ
ｍ、凸３部平滑面積比率１０〜８０％の凹凸部を電解エ
ッチングにより形成した耐異物付着性に優れためっき鋼
帯の調質圧延ロールである。
Description
れためっき鋼帯の調質圧延ロールに関するものである。
凹凸を形成して圧延鋼帯にダル仕上げすることが知られ
ている。また、ロール表面に凹凸を形成する方法とし
て、レーザー、プラズマ、電子ビームによる方法が特開
昭６３−１００１３号公報に開示されている。
ールによって溶融亜鉛ー鉄合金めっき鋼帯等を調質圧延
すると、凹部に亜鉛や鉄粉等の異物が付着して鋼帯に押
し疵を発生させることがある。しかして凹部への異物付
着のメカニズムについて、本発明者等が種々検討した結
果、レーザー、プラズマ、電子ビーム、化学エッチング
によってロール表面に凹凸を形成すると、図４に示すご
とくロール１表面凹２凸３部の凹２部の加工面（底部や
側壁）に微細凹凸４が形成されていることが判明した。
このような微細凹凸４が異物を捕捉し、あるいは徐々に
堆積して凸３部上へ成長して圧延中の鋼帯に押し疵を発
生させることが明らかになった。本発明は、このような
知見に基づきなされたものであり、ロール表面に凹凸部
を形成するに際して、電解エッチング法により凹部に加
工面（底部や側壁）を平滑に加工することにより、耐異
物付着性等に優れためっき鋼帯の調質圧延ロールを提供
することを目的とするものである。
ろは、ロール表面に凹部深さ５〜１００μｍ、凸部平滑
面積比率１０〜８０％の凹凸部を、電解エッチングによ
り形成したことを特徴とする耐異物付着性に優れためっ
き鋼帯の調質圧延ロールである。
成する凹凸としては、凹部深さ５〜１００μｍで、凸部
平滑面積比率１０〜８０％（ほぼ等間隔）、凸部平滑面
の形状としては円形、角形等適宜の形状を採ることがで
きる。このような形状の圧延ロールで、溶融亜鉛ー鉄合
金めっき鋼帯、下層溶融亜鉛ー鉄合金めっき、上層電気
亜鉛ー鉄合金めっきからなる二層めっき鋼帯等のめっき
鋼帯を調質圧延することにより、プレス成形時の局部的
なめっき層の剥離（型カジリ等）を防止することができ
る凹凸をめっき鋼板に形成することができる。しかし
て、圧延ロール表面の凹凸部形成は、電解エッチングで
上記のごとき凹凸部を確実に形成することができ、その
凹凸部の凹部加工面（底部や側壁）には微細凹凸は形成
されず、凹部加工面（底部や側壁）は平坦にして、異物
の付着堆積を防止するものである。即ち、図１に示すご
とく、圧延ロール１の表面に電解エッチングにより凹２
凸３部を形成することにより、凹２部加工面（底部や側
壁）が平坦になり、圧延ロール１の耐異物付着性を高め
ることができる。
表面に凹凸部を形成する方法としては、例えばまず圧延
ロール表面にレジスト剤として感光硬化型樹脂等を塗布
し、凸部に相当する部位を感光硬化させた後、凹部に相
当する未感光部（未硬化部）のレジスト剤を洗浄除去
し、次いで図２に示すごとく、圧延ロール１を電解装置
６に装着し電解エッチング液タンク７の電解エッチング
液８をポンプ９を介してノズル１０から圧延ロール１へ
流下させ、圧延ロール１を伝って電解エッチング液受パ
ン１１から電解エッチング液タンク７へ流入し、電解エ
ッチング液タンク７から再度ノズル１０へ循環しつつ圧
延ロール１表面へ流下接触させ、同時に圧延ロール１を
回転するとともに、電極１２を陰極、圧延ロール１を陽
極として電源１３から通電し、レジスト剤除去部位を電
解エッチングして凹部を形成することによって凹凸部を
形成する。
表面へ流下させつつ、通電する電解エッチングにおいて
は、圧延ロール表面のエッチングによる彫り込み加工速
度が１０μｍ／分を越えないようにすることによって、
凹部加工面の微細凹凸形成を防止して、加工面が平滑に
なる電解加工を施すこができる。また、平滑性を向上す
るためにエッチングによる彫り込み加工速度を過度に小
さくすると、レジスト剤が膨張して剥離し易くなること
があるので、加工速度の下限は、０．０５μｍ／分以上
が好ましい。
電解時に圧延ロール１の電解部位に不働態膜が生成する
と、凹凸部表面に微細凹凸が形成されることや加工性が
低下することがあり、不働態膜が生成し難い電解エッチ
ング液として例えば、塩化ナトリウム水溶液（１０〜２
５％）等の不働態膜抑制電解エッチング液を用いること
が好ましい。また、液温としては、常温〜６０℃で電解
エッチングを施すことができ、６０℃超になると電解に
よる加熱が加わり沸騰温度に達することがあり好ましく
ない。
へ流下させつつ、前記の加工速度を１０μｍ／分以下に
するためには、例えば通電する電流線密度としては、３
〜１５Ａ／ｃｍで凹部加工面（底部や側壁）の微細凹凸
形成を防止し、平坦に電解加工することができる。即
ち、電流線密度が３Ａ／ｃｍ未満であると凹部底部や側
壁に微細凹凸が形成され易くなり好ましくない、また１
５Ａ／ｃｍ超になると、前記のごとく塗布したレジスト
剤が剥離して凸部もエッチングされ、目的とする凹部深
さが得られないことがあり好ましくない。
凹凸部が深く、しかもほぼロール中心方向に形成できる
ので、圧延による摩耗で凹凸部の形状が変化せず、めっ
き鋼帯（板）のプレス成形時に型カジリ等を発生しない
ダル（凹凸）をめっき鋼帯に形成することができるとと
もに、前記のごとく異物の付着を防止してめっき鋼帯へ
の押し疵の発生を防止することがでるものである。即
ち、本発明圧延ロールは、耐異物付着性に優れ、しかも
プレス成形性に優れためっき鋼帯に圧延することができ
る圧延ロールである。
る。
て塩化ナトリウム水溶液（１０〜２５％、液温常温〜６
０℃）をロール上部から流下し、流下位置の電極を陰
極、ロールを陽極として、電流線密度３〜１５Ａ／ｃ
ｍ、ロール回転周速１０〜４０ｍｐｍで電解エッチング
（エッチング彫り込み加工速度０．２〜１０μｍ／分）
により形成。比較例１、２、３は一般に行われている化
学エッチング法によって形成。比較例４、５、６は、レ
ーザーによって形成した。 注２：実施例１、３、５及び比較例１、３、５は、溶融
亜鉛ー鉄（鉄１０％、残り亜鉛）合金めっき（付着量４
０ｇ／ｍ2 ）のめっき鋼帯を圧延。実施例２、４、６及
び比較例２、４、６は、下層溶融亜鉛ー鉄（鉄１０％、
残り亜鉛）合金めっき（付着量３０ｇ／ｍ2 ）、上層電
気溶融亜鉛ー鉄（鉄８５％、残り亜鉛）合金めっき（付
着量５ｇ／ｍ2 ）のめっき鋼帯を圧延。 注３：押し疵格落率は、板厚０．６ｍｍ、板幅９００ｍ
ｍの鋼帯を４万ｔ圧延したときの圧延ロールに付着した
異物による押し疵の発生で製品格落した率を表示した。 注４：型カジリ率は、調質圧延後のめっき鋼帯を角ビー
ド部引張試験して評価した。試験片１４の寸法は、１７
Ｗ×４５０Ｌで前処理としてアセトン脱脂後、防錆油
（ノックスラスト５３０日本パーカーライジング社製）
を１ｇ／ｍ2 塗布したものを供した。ビード形状は、突
き出し高さＨ：６ｍｍ、巾Ｄ：６ｍｍで肩部半径２Ｒ
で、角ビードの基本形状は図３に示す。試験片１４は、
ビード押え荷重１００〜３００Ｋｇｆの範囲で数段階の
荷重テストし、引張速度５００ｍｍ／分で連続的に３０
０ｍｍ長手方向に引っ張った後、ビード接章句両側をテ
ープテストし、その黒化度から耐フレーキング性を評価
した。評価は、押え荷重高い領域でめっき剥離の生じな
いものを良、低荷重領域において容易に剥離するものを
劣とした（◎実用上問題なし、○ほぼ実用上問題なし、
△使用上要注意、×使用不可）。
着を確実に防止することができ、めっき鋼帯の押し疵を
著しく軽減することができるので、鋼帯の品質を向上す
るとともに、製品歩留りを高めることができる。また、
圧延ロールの摩耗による凹凸部の形状変化がほとんどな
く、型カジリ等による製品の劣化も軽減することができ
る等の優れた効果が得られる。
例を示す正面図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 ロール表面に凹部深さ５〜１００μｍ、
凸部平滑面積比率１０〜８０％の凹凸部を、電解エッチ
ングにより形成したことを特徴とする耐異物付着性に優
れためっき鋼帯の調質圧延ロール。 - 【請求項２】 エッチング彫り込み加工速度１０μｍ／
分以下で、電解エッチングにより、凹凸を形成したこと
を特徴とする請求項１に記載の耐異物付着性に優れため
っき鋼帯の調質圧延ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23535896A JP3540903B2 (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 耐異物付着性に優れためっき鋼帯の調質圧延ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23535896A JP3540903B2 (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 耐異物付着性に優れためっき鋼帯の調質圧延ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1080704A true JPH1080704A (ja) | 1998-03-31 |
| JP3540903B2 JP3540903B2 (ja) | 2004-07-07 |
Family
ID=16984911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23535896A Expired - Fee Related JP3540903B2 (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 耐異物付着性に優れためっき鋼帯の調質圧延ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3540903B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110062669A (zh) * | 2016-12-14 | 2019-07-26 | Posco公司 | 轧辊及通过其制造的镀覆钢板 |
| KR20210079035A (ko) * | 2019-12-19 | 2021-06-29 | 주식회사 포스코 | 가공성이 우수한 초고강도 냉연강판용 조질압연 롤, 조질압연 롤의 제조방법 및 가공성이 우수한 초고강도 냉연강판의 제조방법 |
-
1996
- 1996-09-05 JP JP23535896A patent/JP3540903B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110062669A (zh) * | 2016-12-14 | 2019-07-26 | Posco公司 | 轧辊及通过其制造的镀覆钢板 |
| KR20210079035A (ko) * | 2019-12-19 | 2021-06-29 | 주식회사 포스코 | 가공성이 우수한 초고강도 냉연강판용 조질압연 롤, 조질압연 롤의 제조방법 및 가공성이 우수한 초고강도 냉연강판의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3540903B2 (ja) | 2004-07-07 |
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