JPH107875A

JPH107875A - プロピレン−α−オレフィンブロック共重合体組成物およびその成形体

Info

Publication number: JPH107875A
Application number: JP16640396A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Watanabe; 和幸渡辺
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1996-06-26
Filing date: 1996-06-26
Publication date: 1998-01-13

Abstract

(57)【要約】【課題】透明性、光沢等の光学特性および耐衝撃性に
優れ、押出成形性も良好なプロピレン−α−オレフィン
ブロック共重合体組成物およびその成形体を提供する。【解決手段】（Ａ）（ａ）ポリプロピレンブロック
３０〜７０重量％および（ｂ）プロピレンと炭素数２〜
１２（ただし、３を除く）のα−オレフィンとの共重合
体エラストマーブロック７０〜３０重量％からなるプ
ロピレン−α−オレフィンブロック共重合体１００重量
部に対して、（Ｂ）アルミノシリケート化合物０．０１
〜４重量部を配合して得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透明性、光沢等の
光学特性および耐衝撃性に優れ、押出成形性も良好なプ
ロピレン−α−オレフィンブロック共重合体組成物およ
びその成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、塩化ビニル樹脂に替わる材料とし
て、オレフィン系熱可塑性エラストマーが提案されてい
る。具体的には、例えば、特開平５−３３１３２６号公
報、特開平６−５７０６５号公報、特開平６−２５６５
３８号公報、特開平６−２８７３２３号公報、特開平６
−２８７３７７号公報、特開平７−１７９６２４号公報
などが挙げられる。しかし、これらのエラストマーは、
いずれも透明性、光沢等の光学特性、リサイクル性およ
び軟化剤などのブリードアウトにより外観が損なわれる
という問題があった。また、製造工程が煩雑であるた
め、経済性に劣るという問題があった。そこで、これを
改良する方法として、多段重合法を用いて、エラストマ
ー成分が多量に導入された軟質プロピレン−α−オレフ
ィンブロック共重合体が提案されている。すなわち、第
１段の反応器でプロピレン及び／またはプロピレン−α
−オレフィン共重合体を重合した後、第２段以降の反応
でプロピレンとα−オレフィンとの共重合を行う方法で
あり、例えば、特開平３−９７７４７号公報、特開平３
−２０５４３９号公報、特開平４−１５３２０３号公
報、特開平５−９３０２４号公報、特開平４−２６１４
２３号公報などに開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記軟
質プロピレン−α−オレフィンブロック共重合体は、生
産性および耐衝撃性付与のため、エラストマー成分は比
較的高分子量であるのが一般的である。このため、フィ
ルム・シートなどに成形した場合、滑らかな表面を得る
ことが困難で、表面が凹凸になり、透明性および光沢な
どの光学特性が劣るという問題があった。本発明は、か
かる状況に鑑みてなされたものであり、透明性、光沢等
の光学特性および耐衝撃性に優れ、押出成形性も良好な
プロピレン−α−オレフィンブロック共重合体組成物を
提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、アルミノシリケート化合物を配合するこ
とにより上記目的を達成しうることを見いだし、この知
見に基づいて本発明を完成するに至った。すなわち、本
発明は、（Ａ）（ａ）ポリプロピレンブロック３０〜
７０重量％および（ｂ）プロピレンと炭素数２〜１２
（ただし、３を除く）のα−オレフィンとの共重合体エ
ラストマーブロック７０〜３０重量％からなるプロピ
レン−α−オレフィンブロック共重合体１００重量部に
対して、（Ｂ）アルミノシリケート化合物０．０１〜４
重量部を配合してなるプロピレン−α−オレフィンブロ
ック共重合体組成物を提供するものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明における（Ａ）プロピレン
−α−オレフィンブロック共重合体（以下「ＢＰＰ」と
略す）は、ホモポリプロピレンまたはプロピレンと炭素
数２〜１２（ただし、３を除く）のα−オレフィンとの
ランダム共重合体からなるポリプロピレンブロック
（ａ）と、プロピレンと炭素数２〜１２（ただし、３を
除く）のα−オレフィンとの共重合体エラストマーブロ
ック（ｂ）からなるブロック共重合体である。上記α−
オレフィンとしては、エチレン、ブテン−１、ペンテン
−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、デ
セン−１等が挙げられる。これらのα−オレフィンは１
種でもよく、２種以上を混合して用いてもよい。これら
の中でも、特にエチレン、ブテン−１およびオクテン−
１が好ましい。（ａ）ポリプロピレンブロックにおけるα−オレフィン
の共重合割合は、通常多くとも２０重量％であり、１８
重量％以下が好ましく、特に１５重量％以下が好適であ
る。

【０００６】一方、（ｂ）エラストマーブロック中のα
−オレフィンの共重合割合は、通常３０〜７０重量％で
あり、３５〜６８重量％が好ましく、とりわけ４０〜６
５重量％が好適である。α−オレフィンの共重合割合が
３０重量％未満になると柔軟性、光学特性改良効果が低
下する。一方、７０重量％を超えると剛性、耐熱性が低
下する傾向にある。

【０００７】上記のＢＰＰの中でも、さらに、下記
（１）および（２）の物性を有するものが好ましい。（１）示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定される
主結晶化ピーク温度：９０〜１１５℃ （２）Ｘ線回折法により測定される結晶化度：１０〜２
５％（１）主結晶化ピーク温度（以下「Ｔｃｐ」という）は
示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定される温度
で、９１〜１１４℃が好ましく、特に９２℃〜１１３℃
が好適である。また、（２）結晶化度（以下「Ｘｃ」と
いう）は１３〜２４％が好ましく、特に１５〜２３％が
好適である。本発明のＢＰＰの結晶化温度曲線の例を図
３に示す。さらに、本発明のＢＰＰとしては、（ａ）ポ
リプロピレンブロックがマトリックス相を形成し、該マ
トリックス相に（ｂ）エラストマーブロックが分散した
状態で存在し、かつ、分散粒子の数平均粒子径（以下
「Ｄ_N 」という）が１．０μｍ以下であり、面積平均粒
子径（以下「Ｄ_S 」という）が１．５μｍ以下であるも
のが透明性に優れるので好ましい。Ｄ_Nとしては０．８
μｍ以下が好ましく、特に０．５μｍ以下が好適であ
る。Ｄ_S としては１．０μｍ以下が好ましく、特に０．
８μｍ以下が好適である。

【０００８】さらに、押出成形性に優れるＢＰＰとして
は、下記（３）および／または（４）の特性を有するも
のが好ましい。すなわち、（３）温度２５℃におけるパ
ラキシレン不溶分が２５〜６５重量％であり、および／
または（４）温度２５℃におけるパラキシレン可溶分
は、（ｉ）２サイトモデルによる平均のプロピレン含量
（ＦＰ）が２０〜８０モル％、（ii）２サイトモデルに
おいてプロピレンを優先的に重合する活性点で生成する
共重合体（Ｐ_H ）のプロピレン含量（Ｐ_P ）が６５〜９
０モル％および（iii ）Ｐ_H が共重合体に占める割合
（Ｐ_f1）が、０．６０〜０．９０である。（３）パラキ
シレン不溶分とは、ＢＰＰを温度１３０℃でパラキシレ
ンに約１重量％溶解した後、２５℃まで冷却したときに
析出する不溶分であり、特に３０〜６０重量％が好適で
ある。また、（４）パラキシレン可溶分は上記操作によ
り溶解した成分であり、２サイトモデルにより求められ
る性状が上記範囲にあることが好ましい。具体的には、
ＢＰＰの温度２５℃でのパラキシレンに可溶した成分
を、１，２，４−トリクロロベンゼン／重水素化ベンゼ
ンの混合溶媒にポリマー濃度が１０重量％となるように
温度１２０℃で加温して溶解する。この溶液を１０ｍｍ
φガラス製試料管に入れ、¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルを測
定する。

【０００９】ここで、プロピレン−α−オレフィンの２
サイトモデルについて、プロピレン−エチレン共重合体
の同位体炭素による核磁気共鳴（¹³Ｃ−ＮＭＲ）スペク
トルの例を図１に示す。該スペクトルは連鎖分布（エチ
レンとプロピレンの並び方）の違いで（１）〜（１０）
に示す１０個のピークが現れる。この連鎖の名称は、Ca
rman.C.J,et al;Macromolecules,Vol.10,p536-544(197
7) に記載があり、その名称を図２に示す。このような
連鎖は、共重合の反応機構を仮定すると反応確率（Ｐ）
として表すことができ、全体のピーク強度を１としたと
きの各（１）〜（１０）のピークの相対強度はＰをパラ
メータとしたベルヌーイ統計による確率方程式として表
すことができる。例えば、（１）のＳααの場合、プロ
ピレン単位をｐ、エチレン単位を記号ｅとすると、これ
をとりうる連鎖は［ｐｐｐｐ］、［ｐｐｐｅ］、［ｅｐ
ｐｅ］の３通りであり、これらをそれぞれ反応確率
（Ｐ）で表し、足し合わせる。残りの（２）〜（１０）
のピークについても同様な方法で式を立て、これら１０
個の式と実際に測定したピーク強度が最もちかくなるよ
うにＰを最適化することにより求めることができる。

【００１０】２サイトモデルは、この反応機構を仮定す
るモデルであり、H.N.CHENG;Jounalof Applied Polymer
Sience,Vol.35 p1639-1650(1988)に記載がある。すな
わち、触媒を用いてプロピレンとエチレンを共重合する
モデルにおいて、プロピレンを優先的に重合する活性点
で生成する共重合体（Ｐ_H ）のプロピレン含量（Ｐ_P）
とエチレンを優先的に重合する活性点で生成する共重合
体のプロピレン含量（Ｐ’_P ）の２つを仮定し、さらに
Ｐ_H が共重合体に占める割合（Ｐ_f1）をパラメータとす
ると表１に示す確率方程式が得られる。そして、先に述
べた¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルの相対強度と、表１に示す
確率方程式が一致するようにＰ_P 、Ｐ’_P およびＰ_f1の
３個のパラメータを最適化することにより求められる。

【００１１】

【表１】

【００１２】本発明のＢＰＰにおけるパラキシレン可溶
分の（ｉ）平均プロピレン含量（ＦＰ）は、上記３個の
パラメーターを用いて次式で求められる。ＦＰ＝Ｐ_P ×Ｐ_f1＋Ｐ_P ’×（１−Ｐ_f1）（モル％）上記式で求められるＦＰは２０〜８０モル％であり、さ
らに好ましくは３０〜７０モル％である。また、上記パ
ラメーターのうち（ii）Ｐ_P は６５〜９０モル％が好ま
しく、とりわけ７０〜８５モル％が好適である。さら
に、（iii ）Ｐ_f1は０．４０〜０．９０が好ましく、と
りわけ０．４８〜０．８２が好適である。

【００１３】本発明のＢＰＰは、ヘキサン、ヘプタン、
灯油などの不活性炭化水素またはプロピレンなどの液化
α−オレフィン溶媒の存在下で行うスラリー重合法、無
溶媒下の気相重合法などの方法により得られる。重合時
の温度条件としては一般に室温〜１３０℃、好ましくは
５０〜９０℃であり、圧力は２〜５０Ｋｇ／ｃｍ² の条
件で行われる。重合工程における反応器としては、例え
ば撹拌槽型反応器、流動床型反応器、循環式反応器など
当該技術分野で通常用いられる反応器が適宜使用でき、
連続式、反回分式、回分式などいずれの重合方法を用い
ても良い。具体的には、前記の公知の多段重合法を用い
て得られる。得られるＢＰＰのＪＩＳＫ７２１０に準
拠した温度２３０℃、荷重２．１６Ｋｇで測定したメル
トフロレート（以下「ＭＦＲ」という）は、一般に２ｇ
／１０分以下である。

【００１４】本発明に好適に用いられるＢＰＰの市販品
としては、モンテル社「商品名：キャタロイ」、トクヤ
マ社「商品名：Ｐ．Ｅ．Ｒ」、チッソ社「商品名：ニュ
ーコン」および出光石油化学社「商品名：ＴＰＯ」があ
る。

【００１５】一方、本発明における（Ｂ）アルミニウム
シリケート化合物は、天然物および合成物のいずれも使
用できる。例えば、チョウ石、ウンモ、カオリン、ゼオ
ライト等の鉱物を用いることができる。これらのなかで
も特にゼオライトが好適である。上記のアルミニウムシ
リケート化合物は、イオン交換処理、酸処理および加熱
処理したものも使用できる。また、これらは結晶性であ
っても非晶性であってもよい。

【００１６】代表的な、非晶性のアルミノシリケート化
合物を得る方法としては、例えば、特公昭６１−３６８
６６号公報、特公平５−４２３６７号公報、特公平５−
６９８６５号公報、特公平６−１７２１７号公報、特開
昭６４−３６６３１号公報、特開昭６４−３６６３２号
公報および特開昭６３−２５６５１２号公報等を挙げる
ことができる。好適な市販品の非晶性のアルミノシリケ
ート化合物としては、水沢化学工業社製「商品名：シル
トンＡＭ系シリーズ、シルトンＡＭＴ系シリーズ、シル
トンＪＣ系シリーズおよびＡＭＴ−シリカ系シリーズ」
があり、これらを用いることができる。

【００１７】ゼオライトは、一般に三次元骨格構造を有
するアルミノシリケートであり、一般式として、ＸＭ₂
／ｎＯ・Ａｌ₂ ０₃ ・ＹＳｉＯ₂ ・ＺＨ₂ Ｏで表示され
る。ここで、Ｍはイオン交換可能なイオンを表し通常は
１または２価の金属のイオンである。ｎは（金属）イオ
ンの原子価である。ＸおよびＹはそれぞれの金属酸化
物、シリカの係数、Ｚは結晶水の数を表す。ゼオライト
の具体例としては、Ａ型ゼオライト、Ｘ型ゼオライト、
Ｙ型ゼオライト、Ｔ型ゼオライト、高シリカゼオライ
ト、ソーダライト、モルデナイト、アナルサイム、クリ
ノブチロライト、チャバサイト、エリオナイト等を挙げ
ることができる。これらのゼオライトは、ナトリウム
型、カリウム型、カルシウム型、マグネシウム型、亜鉛
型、バリウム型、銅型、錫型、鉄型、ニッケル型、クロ
ム型、アンモニウム型あるいはこれらの組み合わせであ
ってもよい。通常、Ｍ₂ ／ｎＯとＳｉＯ₂ の組成比（モ
ル比）は、０．０５〜１０であり、好ましくは０．１〜
５がよい。ＳｉＯ₂ とＡｌ₂ ０₃ の組成比（モル比）
は、０．５〜２０、好ましくは１〜１５がよい。Ｈ₂ Ｏ
とＭ₂ ／ｎＯの組成比（モル比）は、１〜３００、好ま
しくは２〜２８０がよい。ゼオライトの平均粒子径は、
コールターカウンター法による平均粒径が、通常０．２
〜１０μｍであり、好ましくは、０．５〜８μｍのもの
がよい。

【００１８】本発明の組成物は、（Ａ）成分１００重量
部に対し、（Ｂ）成分を０．０１〜４重量部、好ましく
は０．０２〜３重量部、好適には０．０３〜１重量部配
合したものである。（Ｂ）成分の配合割合が０．０１重
量部未満では透明性、光沢などの光学特性および押出成
形性が劣る。一方、４重量部を超えると光学特性改良効
果が劣るので好ましくない。

【００１９】本発明の組成物は、上記各成分をタンブラ
ーやミキサーなどの混合機を用いて混合し、次に、バン
バリーミキサー、ニーダーなどの混合機、あるいは押出
機などを用いて混練する方法が挙げられる。また、オー
プンロールなどで配合してもよい。混合温度としては一
般に１６０℃〜３００℃であり、１８０℃〜２８０℃が
好ましい。こうして調製されるＢＰＰ組成物のメルトフ
ロレート（ＪＩＳＫ７２１０に準拠し、温度２３０
℃、荷重２．１６Ｋｇの条件で測定、以下「ＭＦＲ」と
いう）は、通常１〜３００ｇ／１０分であり、２〜２５
０ｇ／１０分が好ましく、とりわけ３〜２００ｇ／１０
分が好適である。

【００２０】また、ＭＦＲ調製のために有機過酸化物を
用いてビスブレーク処理をしてもよい。有機過酸化物と
しては、特に制限されるものではないが、ＢＰＰの融解
温度における分解速度が半減期で１秒より長く、３００
℃での分解速度が１０分以下のものが好ましい。具体的
には、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ジクミルパ
ーオキサイド、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイ
ソプロピル）ベンゼン、ベンゾイルパーオキサイド、メ
チルイソブチルケトンパーオキサイド、ｔ−ブチルパー
ベンゾエート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネー
ト、ビニルトリス（ｔ−ブチルパーオキシ）シラン等が
挙げられる。これら有機過酸化物の配合割合は、ＢＰＰ
１００重量部に対して、通常０．００５〜０．５重量部
であり、０．０１〜０．４５重量部が好ましく、特に
０．０１５〜０．４０重量部が好適である。

【００２１】更に、本発明の樹脂組成物に対しては、熱
可塑性樹脂に慣用の他の添加剤（例えば、酸化防止剤、
耐候性安定剤、帯電防止剤、滑剤、ブロックキング防止
剤、防曇剤、染料、顔料、オイル、ワックス等）を本発
明の目的を損なわない範囲で適宜量配合できる。このよ
うな添加剤の例としては、例えば、酸化防止剤として
２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、２，６−ジ−
ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、４，４’−チオビス−
（６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２−メチレン−ビ
ス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、オクタ
デシル−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−１’−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート、４，４’−チオビ
ス−（６−ブチルフェノール）、紫外線吸収剤としては
エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレー
ト、２−（２’−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベ
ンゾトリアゾール、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベ
ンゾフェノン、可塑剤としてフタル酸ジメチル、フタル
酸ジエチル、ワックス、流動パラフィン、りん酸エステ
ル、帯電防止剤としてはペンタエリスリットモノステア
レート、ソルビタンモノパルミテート、硫酸化オレイン
酸、ポリエチレンオキシド、カーボンワックス、滑剤と
してエチレンビスステアロアミド、ブチルステアレート
等、着色剤としてカーボンブラック、フタロシアニン、
キナクリドン、インドリン、アゾ系顔料、酸化チタン、
ベンガラ等、充填剤としてグラスファイバー、アスベス
ト、マイカ、ワラストナイト、ケイ酸カルシウム、ケイ
酸アルミニウム、炭酸カルシウム、又、他の多くの高分
子化合物も本発明の作用効果が阻害されない程度にブレ
ンドすることもできる。

【００２２】以上のようにして得られたＢＰＰ樹脂組成
物は、公知のＴダイ成形法、インフレーション成形法、
射出成形法、中空成形法、カレンダー成形法などの各種
成形法により成形体を得ることができる。フィルム・シ
ート成形においては、Ｔダイフィルム・シート成形の場
合、通常押出機の温度は、１８０℃〜３００℃、好まし
くは２００℃〜２９０℃、特に好ましくは２２０℃〜２
８０℃の範囲で成形するとよい。また、冷却ロールの温
度は、１０℃〜８０℃、好ましくは２０℃〜７０℃、特
に好ましくは３０℃〜６０℃で行うとよい。インフレー
ションフィルム成形の場合は、押出機の温度１５０℃〜
２５０℃、好ましくは１６０℃〜２３０℃、特に好まし
くは１７０℃〜２２０℃、およびブローアップ比１．５
〜８の範囲で行うとよい。射出成形の場合は、温度１５
０℃〜３００℃、好ましくは１６０℃〜２８０℃、特に
好ましくは１７０℃〜２６０℃で行うとよい。中空成形
にあっては、押出機の温度１５０℃〜２５０℃、好まし
くは１６０℃〜２３０℃、特に好ましくは１７０℃〜２
２０℃で行うとよい。カレンダー成形法は、温度１５０
℃〜２３０℃、好ましくは１６０℃〜２１０℃、特に好
ましくは１７０℃〜２００℃で行うとよい。また、本発
明の成形体は、単体での使用および各種ラミネート法お
よび各種共押出し成形法を用い他の材料を積層してもよ
い。

【００２３】

【実施例】以下、実施例によって本発明の内容を具体的
に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定され
るものではない。なお、本実施例に用いた測定方法を以
下に示す。パラキシレン不溶分および可溶分温度１３０℃でポリマーを濃度約１重量％になるように
パラキシレンにいったん溶解し、その後温度２５℃まで
冷却し、析出したものをパラキシレン不溶分とし、析出
しないものをパラキシレン可溶分とし、その重量割合を
求めた。¹³ Ｃ−ＮＭＲスペクトル測定機：日本電子（株）製ＪＮＭ−ＧＳＸ４００測定モード：プロトンデカップリング法パルス幅：８．０μｓパルス繰返時間：５．０μｓ積算回数：２００００回溶媒：１，２，４−トリクロロベンゼン／重水素化ベンゼンの混合溶媒（７５／２５容量％）内部標準：ヘキサメチルジシロキサン試料濃度：３００ｍｇ／３．０ｍｌ溶媒測定温度：１２０℃

【００２４】透明性（Ｈａｚｅ）ＪＩＳＫ７１０５に準拠し、全Ｈａｚｅを測定した。透視性（クラリティー）村上色彩技術研究所製クラリティーメーターを用い、ス
リット幅１ｍｍで測定した。光沢（グロス）フィルムの表面光沢（グロス）をＪＩＳＺ８７４１に
準拠し、日本電色工業社製ＶＧ−１Ｄ型グロスメーター
を用いて測定した。押出圧力Ｔダイフィルム成形時、ダイス部分の押出圧力を測定し
た。主結晶化ピーク温度（Ｔｃｐ）装置：ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ社製ＤＳＣ７型試料重量：約３〜５ｍｇ測定方法：試料を０℃〜２３０℃まで昇温し、５分間保
持した後、２０℃／分の速度で０℃まで降温し結晶化温
度曲線を得た。得られた結晶化温度曲線より主結晶化ピ
ーク温度（Ｔｃｐ）を求めた。結晶化度（Ｘｃ）リガク社製ＲＵ２００型Ｘ線回折装置を用いた。

【００２５】（Ａ）成分のＢＰＰの種類ＢＰＰとして多段重合法により得られた次の種類のもの
を用いた。ＢＰＰ１：ポリプロピレンブロック（エチレン含有量が
１２重量％であるエチレン−プロピレンランダム共重合
体）３４．２重量％と、エラストマーブロック（エチレ
ン共重合割合が３３．５モル％であるエチレン−プロピ
レン共重合体）６５．８重量％からなる共重合体ＢＰＰ２：ポリプロピレンブロック（ホモポリプロピレ
ン）４１．４重量％と、エラストマーブロック（エチレ
ン共重合割合が３４．５モル％であるエチレン−プロピ
レン共重合体）５８．６重量％からなる共重合体ＢＰＰ３：ポリプロピレンブロック（ホモポリプロピレ
ン）８０．５重量％と、エラストマーブロック（エチレ
ン共重合割合が５６．８モル％であるエチレン−プロピ
レン共重合体）１９．５重量％からなる共重合体上記ＢＰＰ１〜ＢＰＰ３の性状を表２に示す。

【００２６】

【表２】

【００２７】また、比較用としてＭＦＲが４．２ｇ／１
０分であるホモポリプロピレン（以下「ＰＰ」という）
を用いた。（Ｂ）成分の種類Ｚ−１：和光純薬社製「合成ゼオライト３Ａ」Ｚ−２：水澤化学社製「商品名：シルトンＡＭＴ−０
８」平均粒径＝０．８５μｍＺ−３：水澤化学社製「商品名：シルトンＡＭＴ−３
０」平均粒径＝３．０μｍＺ−４：水澤化学社製「商品名：シルトンＪＣ−３０」
平均粒径＝３．０μｍ

【００２８】実施例１〜１０、比較例１〜５表３に種類および配合量が示された各成分、ならびに、
添加剤として、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）］プロピオネート０．１重量部、トリス（２，４−
ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト０．１重量部
およびステアリン酸カルシウム０．０５重量部を混合
し、（株）神戸製鋼所製同方向二軸押出機（ＫＴＸ−３
７型）を用いて、温度１６０〜２１０℃でペレットにし
た。得られた各ペレットを吉井鉄工社製２５ｍｍφＴダ
イフィルム成形機を用いて、ダイス温度２５０℃、冷却
ロール温度３０℃の条件で厚み６０μｍのフィルムを成
形した。得られた各フィルムの光学特性および成形時の
押出圧力の結果を表３に示す。

【００２９】実施例１１〜１３、比較例６〜８表４に種類および配合量が示された各成分、ならびに上
記各添加剤を配合して同様の操作を行いペレットを得
た。各ペレットを東芝機械社製射出成形機（ＩＳ−１７
０ＦII）を用いて、温度２２０℃、金型冷却温度５０℃
でプレート（幅１１ｃｍ×長さ１５ｃｍ×厚み２ｍｍ）
を作製した。得られた各プレートの光学特性の測定結果
を表４に示す。

【００３０】また、上記各ペレットを、日本製鋼所社製
ＪＢ１０５型中空成形機を用いて、温度２００℃、金型
温度３０℃で円筒容器（内容量３００ｃｃ、外径５５ｍ
ｍ、厚み１ｍｍ）を成形した。得られた各容器に胡椒粉
を充填し、透明性を目視により次の３段階で評価した。 ○・・・充填物の粒が良く見え、透明性に優れる。 △・・・透明性が若干劣るが問題ない。 ×・・・充填物の粒が見にくく、透明性が著しく劣る。

【００３１】

【表３】

【００３２】

【表４】

【００３３】

【発明の効果】本発明のプロピレン−α−オレフィン共
重合体組成物は、透明性、光沢などの光学特性に優れ、
且つ成形時の押出圧力が低く成形性に優れ、衝撃強度
（特に低温における耐衝撃性）、柔軟性、耐熱性等に優
れリサイクル利用可能なので、自動車、家電分野等の工
業用材料、工業用包装材料、食品包装材料、医療器具材
料、医薬品包装材料、化粧品包装材料等として有用であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】エチレン−プロピレン共重合体の同位体炭素に
よる核磁気共鳴スペクトルの例である。

【図２】ポリオレフィンにおける連鎖分布由来の各炭素
の名称を示す図である。

【図３】本発明のプロピレン−エチレンブロック共重合
体の結晶化ピーク曲線の例である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 23:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）（ａ）ポリプロピレンブロック
３０〜７０重量％および（ｂ）プロピレンと炭素数２〜
１２（ただし、３を除く）のα−オレフィンとの共重合
体エラストマーブロック７０〜３０重量％からなるプ
ロピレン−α−オレフィンブロック共重合体１００重量
部に対して、（Ｂ）アルミノシリケート化合物０．０１
〜４重量部を配合してなるプロピレン−α−オレフィン
ブロック共重合体組成物。
【請求項２】上記（Ａ）プロピレン−α−オレフィン
ブロック共重合体が下記（１）および（２）の物性を有
する請求項１記載のプロピレン−α−オレフィンブロッ
ク共重合体組成物。（１）示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定される
主結晶化ピーク温度：９０〜１１５℃ （２）Ｘ線回折法により測定される結晶化度：１０〜２
５％
【請求項３】上記（Ａ）プロピレン−α−オレフィン
ブロック共重合体が、（ａ）ポリプロピレンブロックマ
トリックス相に（ｂ）エラストマーブロックが分散した
状態で存在し、かつ、分散粒子の数平均粒子径が１．０
μｍ以下であり、面積平均粒子径が１．５μｍ以下であ
ることを特徴とする請求項１または請求項２記載のプロ
ピレン−α−オレフィンブロック共重合体組成物。
【請求項４】上記（Ａ）プロピレン−α−オレフィン
ブロック共重合体は、（３）温度２５℃におけるパラキ
シレン不溶分が２５〜６５重量％であることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれか１項に記載のプロピレン−α
−オレフィンブロック共重合体組成物。
【請求項５】上記（Ａ）プロピレン−α−オレフィン
ブロック共重合体が下記（４）の物性を有するものであ
る請求項１〜４のいずれか１項に記載のプロピレン−α
−オレフィンブロック共重合体組成物。（４）温度２５℃におけるパラキシレン可溶分は、
（ｉ）２サイトモデルによる平均のプロピレン含量（Ｆ
Ｐ）が２０〜８０モル％、（ii）２サイトモデルにおい
てプロピレンを優先的に重合する活性点で生成する共重
合体（Ｐ_H）のプロピレン含量（Ｐ_P）が６５〜９０モ
ル％および（iii)Ｐ_Hが共重合体に占める割合（Ｐ_f1）
が、０．６０〜０．９０
【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項に記載のプ
ロピレン−α−オレフィンブロック共重合体組成物を成
形して得られるフィルムまたはシート。
【請求項７】請求項１〜５のいずれか１項に記載のプ
ロピレン−α−オレフィンブロック共重合体組成物を成
形して得られる射出成形体。
【請求項８】請求項１〜５のいずれか１項に記載のプ
ロピレン−α−オレフィンブロック共重合体組成物を成
形して得られる中空成形体。