JPH1077585A - セルロース系繊維含有繊維製品の製品染め方法 - Google Patents
セルロース系繊維含有繊維製品の製品染め方法Info
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- JPH1077585A JPH1077585A JP8230587A JP23058796A JPH1077585A JP H1077585 A JPH1077585 A JP H1077585A JP 8230587 A JP8230587 A JP 8230587A JP 23058796 A JP23058796 A JP 23058796A JP H1077585 A JPH1077585 A JP H1077585A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 気相ホルムアルデヒド加工で形態安定性を付
与されたセルロース系繊維含有繊維製品の製品染め方法
を提供する。 【解決手段】 メチロール化可能な活性水素を少なくと
も２ケ有する環状尿素化合物と潜在性酸性触媒を含むセ
ルロース系繊維含有織編物を縫製し、次いで気相ホルム
アルデヒド加工し、しかる後、染色するセルロース系繊
維含有繊維製品の製品染め方法。
与されたセルロース系繊維含有繊維製品の製品染め方法
を提供する。 【解決手段】 メチロール化可能な活性水素を少なくと
も２ケ有する環状尿素化合物と潜在性酸性触媒を含むセ
ルロース系繊維含有織編物を縫製し、次いで気相ホルム
アルデヒド加工し、しかる後、染色するセルロース系繊
維含有繊維製品の製品染め方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】シャツ、ジャケット、スラッ
クス、ブラウス等の衣料用及び帽子、ハンカチ等繊維雑
貨品として好適な形態安定性とともにファッション性に
も優れたセルロース系繊維含有繊維製品の製造方法に関
するものであり、さらに詳しくは、セルロースの架橋結
合による染色性の低下を極力抑制し、染色工程でプリー
ツ、すそ、えり、および袖部等の角部がすり切れる欠点
を改善し、風合いがソフトでしかも着古し感を備え、か
つ、Ｗ＆Ｗ性、プリーツ性及びパッカリング性、保型性
を向上させたセルロース系繊維含有繊維製品の製品染め
方法に関するものである。
クス、ブラウス等の衣料用及び帽子、ハンカチ等繊維雑
貨品として好適な形態安定性とともにファッション性に
も優れたセルロース系繊維含有繊維製品の製造方法に関
するものであり、さらに詳しくは、セルロースの架橋結
合による染色性の低下を極力抑制し、染色工程でプリー
ツ、すそ、えり、および袖部等の角部がすり切れる欠点
を改善し、風合いがソフトでしかも着古し感を備え、か
つ、Ｗ＆Ｗ性、プリーツ性及びパッカリング性、保型性
を向上させたセルロース系繊維含有繊維製品の製品染め
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セルロース系繊維含有繊維布帛を縫製
後、染色する方法は、短納期、小ロット、多品種生産の
要望に対応するため近年益々盛んに実施されている。し
かしながら、ホルムアルデヒドにより気相（ＶＰ）加工
した製品を染色する場合、形態安定性（繰り返し洗濯後
のＷ＆Ｗ性、プリーツ性、パッカリング性、保型性な
ど）は優れるもののプリーツ、すそ、えりおよび袖部等
の角部がすり切れるという問題があり解決が望まれてい
る。
後、染色する方法は、短納期、小ロット、多品種生産の
要望に対応するため近年益々盛んに実施されている。し
かしながら、ホルムアルデヒドにより気相（ＶＰ）加工
した製品を染色する場合、形態安定性（繰り返し洗濯後
のＷ＆Ｗ性、プリーツ性、パッカリング性、保型性な
ど）は優れるもののプリーツ、すそ、えりおよび袖部等
の角部がすり切れるという問題があり解決が望まれてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は良好な風合い
を有し、かつ繰り返し洗濯後の防縮性、保型性に優れ、
同時に強力低下、特にすそ部、プリーツ部、えりおよび
袖部等の角部の摩耗強力低下を極力おさえた繊維製品を
予め得ておき、該セルロース系繊維含有繊維製品の染色
製品を良好な染色性で、かつ効率よく、提供しようとす
るものである。
を有し、かつ繰り返し洗濯後の防縮性、保型性に優れ、
同時に強力低下、特にすそ部、プリーツ部、えりおよび
袖部等の角部の摩耗強力低下を極力おさえた繊維製品を
予め得ておき、該セルロース系繊維含有繊維製品の染色
製品を良好な染色性で、かつ効率よく、提供しようとす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
の解決のために鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達し
た。即ち、メチロール化可能な活性水素を少なくとも２
ケ有する環状尿素化合物および潜在性酸性触媒類付与さ
れたセルロース系繊維含有繊維構造物をセルロースを架
橋させることができる薬剤（例えば、ホルムアルデヒ
ド）で気相加工した場合、上記環状尿素化合物のないも
のに比べ同じ形態安定性でも力学特性（特に耐摩耗性）
及び染色性が向上することを見い出し本発明に到達し
た。即ち、メロール化可能な活性水素を少なくとも２ケ
有する環状尿素化合物および潜在性酸性触媒類を付与し
たセルロース系繊維含有繊維構造物を用いて縫製し、次
いでセルロースを架橋させることのできる薬剤を前記セ
ルロース系繊維内部に浸透せしめ、前記薬剤により単独
及びメチロール化可能な活性水素を少なくとも２ケ有す
る環状尿素化合物類を介してセルロースを架橋させ、し
かるのちに製品状態で染色することを特徴とするセルロ
ース系繊維含有繊維製品の製品染め方法である。
の解決のために鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達し
た。即ち、メチロール化可能な活性水素を少なくとも２
ケ有する環状尿素化合物および潜在性酸性触媒類付与さ
れたセルロース系繊維含有繊維構造物をセルロースを架
橋させることができる薬剤（例えば、ホルムアルデヒ
ド）で気相加工した場合、上記環状尿素化合物のないも
のに比べ同じ形態安定性でも力学特性（特に耐摩耗性）
及び染色性が向上することを見い出し本発明に到達し
た。即ち、メロール化可能な活性水素を少なくとも２ケ
有する環状尿素化合物および潜在性酸性触媒類を付与し
たセルロース系繊維含有繊維構造物を用いて縫製し、次
いでセルロースを架橋させることのできる薬剤を前記セ
ルロース系繊維内部に浸透せしめ、前記薬剤により単独
及びメチロール化可能な活性水素を少なくとも２ケ有す
る環状尿素化合物類を介してセルロースを架橋させ、し
かるのちに製品状態で染色することを特徴とするセルロ
ース系繊維含有繊維製品の製品染め方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明におけるセルロース系繊維
含有繊維構造物とは、木綿１００％はもちろんのこと、
他の繊維、例えば麻、亜麻、パルプ、バクテリアセルロ
ース繊維等の天然セルロース繊維、ビスコース法レーヨ
ン（ポリノジックを含む）、銅アンモニア法レーヨン、
溶剤紡糸法レーヨン等の再生セルロース繊維類などのセ
ルロース系繊維とポリエステル、ポリアミド、アクリ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成繊維との混
繊、混紡、交織、交撚等で混用して得られる織物、編
物、不織布等のことである。セルロース系繊維以外の繊
維と混用する場合、本発明の効果をよく発揮させるため
には、セルロース系繊維の含有率は２０重量％以上が好
ましく、３０重量％以上がより好ましく、さらに好まし
くは５０重量％以上である。
含有繊維構造物とは、木綿１００％はもちろんのこと、
他の繊維、例えば麻、亜麻、パルプ、バクテリアセルロ
ース繊維等の天然セルロース繊維、ビスコース法レーヨ
ン（ポリノジックを含む）、銅アンモニア法レーヨン、
溶剤紡糸法レーヨン等の再生セルロース繊維類などのセ
ルロース系繊維とポリエステル、ポリアミド、アクリ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成繊維との混
繊、混紡、交織、交撚等で混用して得られる織物、編
物、不織布等のことである。セルロース系繊維以外の繊
維と混用する場合、本発明の効果をよく発揮させるため
には、セルロース系繊維の含有率は２０重量％以上が好
ましく、３０重量％以上がより好ましく、さらに好まし
くは５０重量％以上である。
【０００６】また、本発明でいう繊維製品とは、前記の
木綿繊維や混用繊維を用いた織物、編物、不織布等の布
帛及びそれを用いて得られたシャツ、ジャケット、スラ
ックス、ブラウス、帽子、ハンカチ等の縫製品を意味す
る。
木綿繊維や混用繊維を用いた織物、編物、不織布等の布
帛及びそれを用いて得られたシャツ、ジャケット、スラ
ックス、ブラウス、帽子、ハンカチ等の縫製品を意味す
る。
【０００７】本発明で使用されるメチロール化可能な活
性水素を少なくとも２ケ有する環状尿素化合物として
は、（ｉ）セルロース系繊維へ均一な浸入を妨害しない
こと。（ii）メチロール化反応が容易であること。(ii
i) 他の薬剤（帯電防止剤、蛍光増白剤、青味付剤、潜
在性酸性触媒、ホルマリンキャッチャー、柔軟剤等）と
の相溶性もよく浴安定性に優れること等が必要である。
性水素を少なくとも２ケ有する環状尿素化合物として
は、（ｉ）セルロース系繊維へ均一な浸入を妨害しない
こと。（ii）メチロール化反応が容易であること。(ii
i) 他の薬剤（帯電防止剤、蛍光増白剤、青味付剤、潜
在性酸性触媒、ホルマリンキャッチャー、柔軟剤等）と
の相溶性もよく浴安定性に優れること等が必要である。
【０００８】メチロール化可能な活性水素を少なくとも
２ケ有する環状尿素化合物とは、織編物等の布帛の架橋
に起因する歪を低減させるためのものであり、ポリオー
ルと共存下で使用しいもよい。この効果は該化合物がメ
チロール化された後、セルロースと架橋させる、いわゆ
る架橋鎖長制御により発揮されるものである。このこと
により、製品の洗濯後の保型性および防縮性が向上する
と同時に引裂強力、抗張力に加え、特に摩耗強力が著し
く改善される。このことが、製品染めの際のプリーツ
部、すそ部、えり部および袖部等の角部のすり切れの問
題を改善した。又その他、貯蔵安定性や耐塩素性に優れ
るなど多くの利点がある。
２ケ有する環状尿素化合物とは、織編物等の布帛の架橋
に起因する歪を低減させるためのものであり、ポリオー
ルと共存下で使用しいもよい。この効果は該化合物がメ
チロール化された後、セルロースと架橋させる、いわゆ
る架橋鎖長制御により発揮されるものである。このこと
により、製品の洗濯後の保型性および防縮性が向上する
と同時に引裂強力、抗張力に加え、特に摩耗強力が著し
く改善される。このことが、製品染めの際のプリーツ
部、すそ部、えり部および袖部等の角部のすり切れの問
題を改善した。又その他、貯蔵安定性や耐塩素性に優れ
るなど多くの利点がある。
【０００９】本発明で使用できるメチロール化可能な活
性水素を少なくとも２ケ有する環状尿素化合物は一般式
（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）、（ホ）および（ヘ）
で示すことができる。
性水素を少なくとも２ケ有する環状尿素化合物は一般式
（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）、（ホ）および（ヘ）
で示すことができる。
【００１０】
【化１】
【００１１】
【化２】
【００１２】
【化３】
【００１３】
【化４】
【００１４】
【化５】
【００１５】
【化６】
【００１６】Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 、Ｒ5 およびＲ6
は同種または異なる基であり、各基はＨ、ＯＨ、ＣＯＯ
Ｒ、Ｒ、ＯＲまたはＣＯＯＲであり、Ｒは炭素原子数１
〜４のアルキル基または置換アルキル基を表し、Ｘは
Ｃ、ＯまたはＮで、ＸがＯの場合、Ｒ3 とＲ4 は各々存
在せず、ＸがＮの場合、Ｒ3 あるいはＲ4は存在しな
い。また、ＹはＨまたはＣＨ3 であり、ｐまたはｑは０
〜４、ｒおよびｍは０または１である 。
は同種または異なる基であり、各基はＨ、ＯＨ、ＣＯＯ
Ｒ、Ｒ、ＯＲまたはＣＯＯＲであり、Ｒは炭素原子数１
〜４のアルキル基または置換アルキル基を表し、Ｘは
Ｃ、ＯまたはＮで、ＸがＯの場合、Ｒ3 とＲ4 は各々存
在せず、ＸがＮの場合、Ｒ3 あるいはＲ4は存在しな
い。また、ＹはＨまたはＣＨ3 であり、ｐまたはｑは０
〜４、ｒおよびｍは０または１である 。
【００１７】（イ）と（ニ）（単独又は（イ）と（ニ）
の混合系）の夫々２分子以上をホルムアルデヒド、ホル
ムアルデヒド／ポリアルキレングリコールなどで直鎖状
に連結させたもの（（ロ）、（ハ）、（ホ）および
（ヘ））あるいは、それら以外の例としてグリオキザー
ルなどで直鎖状に連結させた初期縮合物で両末端がＮＨ
基を有するものであってもよい。
の混合系）の夫々２分子以上をホルムアルデヒド、ホル
ムアルデヒド／ポリアルキレングリコールなどで直鎖状
に連結させたもの（（ロ）、（ハ）、（ホ）および
（ヘ））あるいは、それら以外の例としてグリオキザー
ルなどで直鎖状に連結させた初期縮合物で両末端がＮＨ
基を有するものであってもよい。
【００１８】かかる化合物の代表的なものはエチレン尿
素、プロピレン尿素、ウロン、テトラヒドロ−５−（２
−ヒドロキシエチル）−１，３，５−トリアジン−２−
オン，４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン、
エチレン尿素／ホルマリン縮合物で両末端がＮＨ基を有
するもの、４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノ
ン／ホルマリン縮合物で両末端がＮＨ基を有するものな
どとそれらの混合物である。また、水酸基をアルコキシ
化した４，５−ジヒドロキシ−イミダゾリシノン系誘導
体は弱アルカリ下でのＮ−メチロール化反応速度高まり
好ましい。
素、プロピレン尿素、ウロン、テトラヒドロ−５−（２
−ヒドロキシエチル）−１，３，５−トリアジン−２−
オン，４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン、
エチレン尿素／ホルマリン縮合物で両末端がＮＨ基を有
するもの、４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノ
ン／ホルマリン縮合物で両末端がＮＨ基を有するものな
どとそれらの混合物である。また、水酸基をアルコキシ
化した４，５−ジヒドロキシ−イミダゾリシノン系誘導
体は弱アルカリ下でのＮ−メチロール化反応速度高まり
好ましい。
【００１９】メチロール化可能な活性水素を少なくとも
２ケ有する環状尿素化合物の繊維製品に対する付与量
は、０．１〜１０重量％であり、好ましくは０．５〜５
重量％である。多量の付与は風合いを粗硬にするだけで
はなく形態保持性をも低下させる。
２ケ有する環状尿素化合物の繊維製品に対する付与量
は、０．１〜１０重量％であり、好ましくは０．５〜５
重量％である。多量の付与は風合いを粗硬にするだけで
はなく形態保持性をも低下させる。
【００２０】本発明におけるセルロースを架橋させるこ
とのできる薬剤とは、セルロースの水酸基と反応するこ
とができる活性水素反応性化合物であり、アルデヒド系
化合物であるが、好ましくは加熱時によりホルムアルデ
ヒド等のセルロースと反応する蒸気を発生することがで
きる薬剤であり、パラホルムアルデヒド、ホルマリン水
溶液、ジヒドロキシメチレンと蟻酸とのエステル化合物
等を挙げることができる。
とのできる薬剤とは、セルロースの水酸基と反応するこ
とができる活性水素反応性化合物であり、アルデヒド系
化合物であるが、好ましくは加熱時によりホルムアルデ
ヒド等のセルロースと反応する蒸気を発生することがで
きる薬剤であり、パラホルムアルデヒド、ホルマリン水
溶液、ジヒドロキシメチレンと蟻酸とのエステル化合物
等を挙げることができる。
【００２１】一方、本発明で使用できる潜在性酸性触媒
による気相ホルムアルデヒド加工の場合は予めメチロー
ル化可能な活性水素を少なくとも２ケ有する環状尿素化
合物と潜在性酸性触媒等を織編物に付与した後、縫製
し、ついで反応槽中でホルムアルデヒドを注入した後、
キュアーし、セルロース系繊維を架橋させる方法を採用
することができる。なお、酸性ガス（ＨＣｌ、ＳＯ2 な
ど）を触媒とする気相加工は、架橋反応が均一に行われ
難く、耐摩耗性および染色性の点で不利である。
による気相ホルムアルデヒド加工の場合は予めメチロー
ル化可能な活性水素を少なくとも２ケ有する環状尿素化
合物と潜在性酸性触媒等を織編物に付与した後、縫製
し、ついで反応槽中でホルムアルデヒドを注入した後、
キュアーし、セルロース系繊維を架橋させる方法を採用
することができる。なお、酸性ガス（ＨＣｌ、ＳＯ2 な
ど）を触媒とする気相加工は、架橋反応が均一に行われ
難く、耐摩耗性および染色性の点で不利である。
【００２２】本発明で使用できる潜在性酸性触媒として
はＡｌＣｌ3 、Ａｌ2 （ＳＯ4 ）3、ＭｇＣｌ2 、Ｍｇ
（Ｈ2 ＰＯ4 ）2 、Ｚｎ（ＢＦ4 ）2 、Ｚｎ（ＮＯ3 ）
2 、ＺｎＣｌ2 、Ｍｇ（ＢＦ4 ）2 、Ｍｇ（ＣｌＯ4 ）
2 、Ａｌ2 （ＯＨ）4 Ｃｌ2などの各種金属塩など各種
アルカノールアミンの酸性塩、酢酸、塩酸、硫酸、りん
酸などの強酸のアンモニウム塩、グリコール酸、マレイ
ン酸、乳酸、クエン酸、酒石酸および蓚酸などの有機酸
類及びこれらの混合物などが含まれる。これら潜在性酸
性触媒の使用量は０．１〜５重量％である。ホルムアル
デヒド蒸気の処理後のキュア条件は、触媒の共存下、通
常、２０〜１６０℃で１〜６０分間である。好ましく
は、１２０〜１６０℃で５〜１５分間である。
はＡｌＣｌ3 、Ａｌ2 （ＳＯ4 ）3、ＭｇＣｌ2 、Ｍｇ
（Ｈ2 ＰＯ4 ）2 、Ｚｎ（ＢＦ4 ）2 、Ｚｎ（ＮＯ3 ）
2 、ＺｎＣｌ2 、Ｍｇ（ＢＦ4 ）2 、Ｍｇ（ＣｌＯ4 ）
2 、Ａｌ2 （ＯＨ）4 Ｃｌ2などの各種金属塩など各種
アルカノールアミンの酸性塩、酢酸、塩酸、硫酸、りん
酸などの強酸のアンモニウム塩、グリコール酸、マレイ
ン酸、乳酸、クエン酸、酒石酸および蓚酸などの有機酸
類及びこれらの混合物などが含まれる。これら潜在性酸
性触媒の使用量は０．１〜５重量％である。ホルムアル
デヒド蒸気の処理後のキュア条件は、触媒の共存下、通
常、２０〜１６０℃で１〜６０分間である。好ましく
は、１２０〜１６０℃で５〜１５分間である。
【００２３】本発明において架橋反応の程度は、ホルム
アルデヒド系化合物の場合は結合ホルムアルデヒド量で
示すことができる。本発明の目的を達成するためのセル
ロース系繊維中の結合ホルムアルデヒド量は０．６重量
％以上必要である。好ましくは０．８重量％以上であ
る。結合ホルムアルデヒド量が０．６重量％未満の場
合、耐摩耗性は良いものの十分な改質効果が得られな
い。即ち、保型性や防縮性が不十分である。
アルデヒド系化合物の場合は結合ホルムアルデヒド量で
示すことができる。本発明の目的を達成するためのセル
ロース系繊維中の結合ホルムアルデヒド量は０．６重量
％以上必要である。好ましくは０．８重量％以上であ
る。結合ホルムアルデヒド量が０．６重量％未満の場
合、耐摩耗性は良いものの十分な改質効果が得られな
い。即ち、保型性や防縮性が不十分である。
【００２４】上記ホルムアルデヒド加工により、染色性
および風合いに優れ、かつ繰り返し洗濯後の防縮性、保
型性に優れ、同時に加工による抗張力、引裂強力に加
え、摩耗強力低下を極力抑えた製品染めセルロース系繊
維含有繊維製品が製造可能となる。
および風合いに優れ、かつ繰り返し洗濯後の防縮性、保
型性に優れ、同時に加工による抗張力、引裂強力に加
え、摩耗強力低下を極力抑えた製品染めセルロース系繊
維含有繊維製品が製造可能となる。
【００２５】本発明において、各種強力を更に向上させ
る目的で通常使用される表面平滑剤（柔軟剤、フイルム
形成能を有するポリマーエマルジョン）を併用してもか
まわない。
る目的で通常使用される表面平滑剤（柔軟剤、フイルム
形成能を有するポリマーエマルジョン）を併用してもか
まわない。
【００２６】本発明のセルロース系繊維含有繊維構造物
は水酸化ナトリウムによる通常のシルケットや液体アン
モニア（以後、液安）処理、更にはこれらの組合せ処理
したものも使用できる。ポリエステルで代表される合成
繊維との混用では必要があれば予めヒートセットしても
かまわない。
は水酸化ナトリウムによる通常のシルケットや液体アン
モニア（以後、液安）処理、更にはこれらの組合せ処理
したものも使用できる。ポリエステルで代表される合成
繊維との混用では必要があれば予めヒートセットしても
かまわない。
【００２７】本発明の製品染め用染色機は回転ドラム
式、染色機、ハードル、染色機、オーバーマイヤ染色機
等が仕様できる、染料はセルロース系用としては反応性
染料、バット染料、硫化染料、直接染料、ナフトール染
料などが挙げられるが前２者が好ましい。また、セルロ
ース系繊維がポリエステル、ポリアミド、アクリロニト
リルなどの他の素材との複合使用される場合はそれぞれ
の適用可能な染料（例えば分散染料カチオン染料など）
を通常の染色法で染色してもかまわない。
式、染色機、ハードル、染色機、オーバーマイヤ染色機
等が仕様できる、染料はセルロース系用としては反応性
染料、バット染料、硫化染料、直接染料、ナフトール染
料などが挙げられるが前２者が好ましい。また、セルロ
ース系繊維がポリエステル、ポリアミド、アクリロニト
リルなどの他の素材との複合使用される場合はそれぞれ
の適用可能な染料（例えば分散染料カチオン染料など）
を通常の染色法で染色してもかまわない。
【００２８】さらに、風合い、着古し感および各種機能
性を付与するために晒し品、先染品反染品およびプリン
ト品などの生地に段落番号０００９から００１６に記載
の化合物および潜在性酸性触媒を付与したのち縫製・Ｖ
Ｐ加工し、次いで柔軟剤、撥水剤、抗菌剤、芳香剤、そ
の他の機能材を添加した染色浴で染色してもさしつかえ
ない。
性を付与するために晒し品、先染品反染品およびプリン
ト品などの生地に段落番号０００９から００１６に記載
の化合物および潜在性酸性触媒を付与したのち縫製・Ｖ
Ｐ加工し、次いで柔軟剤、撥水剤、抗菌剤、芳香剤、そ
の他の機能材を添加した染色浴で染色してもさしつかえ
ない。
【００２９】
【実施例】以下に実施例により具体的に説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施
例で用いた評価法を以下に示す。 屈曲摩耗；ＪＩＳ １０９６．６．１７．Ａ−２屈曲法
（ヨコ方向） 抗張力：ＪＩＳ １０９６ ラベルドストリップ法（ヨ
コ方向）
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施
例で用いた評価法を以下に示す。 屈曲摩耗；ＪＩＳ １０９６．６．１７．Ａ−２屈曲法
（ヨコ方向） 抗張力：ＪＩＳ １０９６ ラベルドストリップ法（ヨ
コ方向）
【００３０】保型性；ＪＩＳ Ｌ−１０４２ ＦＩＩ法
による洗濯、タンブル乾燥（Ｉ−２条件）を５回繰り返
した後、視覚で５段階に判定した。 ５（級）：非常に良好 ４ 〃 ：良好 ３ 〃 ：普通 ２ 〃 ：やや不良 １ 〃 ：非常に不良
による洗濯、タンブル乾燥（Ｉ−２条件）を５回繰り返
した後、視覚で５段階に判定した。 ５（級）：非常に良好 ４ 〃 ：良好 ３ 〃 ：普通 ２ 〃 ：やや不良 １ 〃 ：非常に不良
【００３１】結合ホルムアルデヒド量：加工布約２ｇを
沸水中で１５分間処理し、水洗、絶乾精秤後、水蒸気蒸
留法により２０％硫酸中でセルロース系繊維を分解し、
亜硫酸水素ナトリウム水溶液中に生成、ホルムアルデヒ
ドを回収し、よう素滴定法で過剰亜流酸水素ナトリウム
を酸化した後、アルカリで付加物を分解し、ホルムアル
デヒドと付加した亜硫酸水素ナトリウムの量を求め、加
工布のセルロース系繊維重量当りのホルムアルデヒドを
重量％で示した。
沸水中で１５分間処理し、水洗、絶乾精秤後、水蒸気蒸
留法により２０％硫酸中でセルロース系繊維を分解し、
亜硫酸水素ナトリウム水溶液中に生成、ホルムアルデヒ
ドを回収し、よう素滴定法で過剰亜流酸水素ナトリウム
を酸化した後、アルカリで付加物を分解し、ホルムアル
デヒドと付加した亜硫酸水素ナトリウムの量を求め、加
工布のセルロース系繊維重量当りのホルムアルデヒドを
重量％で示した。
【００３２】染色性：気相（ＶＰ）加工した製品を湯洗
した後、下記の染色条件で染色を施した。 (a) 処方及び染色条件：Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｂｒｉｌｌ Ｒｅｄ Ｇ（住友化学 （株）製反応性染料） ３％ｏｗｆ Ｎａ2 ＣＯ3 ２０ｇ／ｌ Ｎａ2 ＳＯ4 ８０ｇ／ｌ 浴比 １：３０ 室温から１０分間で８０℃に昇温し、８０℃で３０分間
染色し、その後水洗、ソーピング、乾燥した。 (b) 測色：東京電色（株）ＴＣ−１５００ＭＣ−８８を
使用し、Ｌ* で評価した。一般に、Ｌ* 値は小さな値ほ
ど濃染している事を示す。
した後、下記の染色条件で染色を施した。 (a) 処方及び染色条件：Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｂｒｉｌｌ Ｒｅｄ Ｇ（住友化学 （株）製反応性染料） ３％ｏｗｆ Ｎａ2 ＣＯ3 ２０ｇ／ｌ Ｎａ2 ＳＯ4 ８０ｇ／ｌ 浴比 １：３０ 室温から１０分間で８０℃に昇温し、８０℃で３０分間
染色し、その後水洗、ソーピング、乾燥した。 (b) 測色：東京電色（株）ＴＣ−１５００ＭＣ−８８を
使用し、Ｌ* で評価した。一般に、Ｌ* 値は小さな値ほ
ど濃染している事を示す。
【００３３】実施例１ 常法によるシルケット加工後、さらに液安処理した木綿
織物（４０／１×４０／１／１３３×７４）を下記組成
の加工液（Ａ）に浸漬し、絞り率７２％になるように絞
り、１２０℃で２．５分間乾燥し、次いでサンフォライ
ズ加工した後、常法によりシャツを縫製した。このシャ
ツに通常の気相ホルムアルデヒド加工を施し、段落番号
００３２に記載の染色条件で製品染めし、本発明のシャ
ツを得た。得られたシャツの評価結果を表１に示した。
織物（４０／１×４０／１／１３３×７４）を下記組成
の加工液（Ａ）に浸漬し、絞り率７２％になるように絞
り、１２０℃で２．５分間乾燥し、次いでサンフォライ
ズ加工した後、常法によりシャツを縫製した。このシャ
ツに通常の気相ホルムアルデヒド加工を施し、段落番号
００３２に記載の染色条件で製品染めし、本発明のシャ
ツを得た。得られたシャツの評価結果を表１に示した。
【００３４】 加工液（Ａ）組成： エチレン尿素（関東化学（株）製） ４重量部 塩化マグネシウム（ナカライテスク（株）製ＭｇＣｌ2 ・６Ｈ2 Ｏ）２重量部 ポリエチレングリコール＃２００ （ナカライテスク（株）製ポリエチレングリコール平均分子量２００） ６重量部 ＰＥＮ（大日本インキ化学工業（株）製ポリエチレン系ソフナー） ３重量部 水 ８５重量部
【００３５】実施例２ 実施例１で使用したシルケット加工後、更に液安処理し
た木綿織物を下記組成の加工液に浸漬し、絞り率７２％
になるように絞り、１１０℃で３分間乾燥し、次いでサ
ンフォライズ加工した後、常法によりシャツを縫製し
た。実施例１同様に気相ホルムアルデヒド加工し、次い
で製品染色をし、本発明のシャツを得た。得られたシャ
ツの評価結果を表１に示した。 加工液（Ｂ）組成： ジヒドロキシエチレン尿素（住友化学（株）製） ３重量部 塩化マグネシウム（ナカライテスク（株）製MgCl2・6H2O) ２．５重量部 ポリエチレングリコール＃２００ ６重量部 （ナカライテスク（株）製ポリエチレングリコール平均分子量２００） ＰＥＮ（大日本インキ化学工業（株）製ポリエチレン系ソフナー）３重量部 水 ８５．５重量部 浴比１：３０、８０℃×５分間処理
た木綿織物を下記組成の加工液に浸漬し、絞り率７２％
になるように絞り、１１０℃で３分間乾燥し、次いでサ
ンフォライズ加工した後、常法によりシャツを縫製し
た。実施例１同様に気相ホルムアルデヒド加工し、次い
で製品染色をし、本発明のシャツを得た。得られたシャ
ツの評価結果を表１に示した。 加工液（Ｂ）組成： ジヒドロキシエチレン尿素（住友化学（株）製） ３重量部 塩化マグネシウム（ナカライテスク（株）製MgCl2・6H2O) ２．５重量部 ポリエチレングリコール＃２００ ６重量部 （ナカライテスク（株）製ポリエチレングリコール平均分子量２００） ＰＥＮ（大日本インキ化学工業（株）製ポリエチレン系ソフナー）３重量部 水 ８５．５重量部 浴比１：３０、８０℃×５分間処理
【００３６】実施例３ 気相ホルムアルデヒド加工を施す際のホルムアルデヒド
供給量を実施例１の１／３にする以外はすべて実施例１
と同様にして、製品染色された本発明のシャツを得た。
得られたシャツの評価結果を表１に示した。
供給量を実施例１の１／３にする以外はすべて実施例１
と同様にして、製品染色された本発明のシャツを得た。
得られたシャツの評価結果を表１に示した。
【００３７】実施例４ 常法によるシルケット加工した木綿織物（４０／１×４
０／１／１３４×７６）を実施例２の加工液組成の浴に
浸漬し、絞り率６９％になるように絞り、１１０℃で３
分間乾燥し、次いでサンフォライズ加工した後、常法に
よりシャツを縫製した。このシャツに通常の気相ホルム
アルデヒド加工を施し、下記のバット染料により染色を
し、本発明のシャツを得た。得られたシャツの評価結果
を表１に示した。 (c) バット染料染色の処方及び染色条件： ミケスレンブリリアントグリーンＦＦＢ ３％ｏｗｆ （三井東圧化学（株）製バット染料） デコール Ｓ／ＳＮ １ｇ／ｌ （ＢＡＳＦジャパン（株）製 分散保護コロイド剤） ３４°Ｂｅ′ＮａＯＨ水溶液 １２ｍｌ／ｌ ペレガール Ｐ １ｇ／ｌ （ＢＡＳＦジャパン（株）製 均染剤） ビテキソールＫ ０．５ｇ／ｌ （ＢＡＳＦジャパン（株）製 消泡剤） ハイドロサルファイト・コンク ５ｇ／ｌ 浴比１：４０、常法により８０℃×４０分間染色
０／１／１３４×７６）を実施例２の加工液組成の浴に
浸漬し、絞り率６９％になるように絞り、１１０℃で３
分間乾燥し、次いでサンフォライズ加工した後、常法に
よりシャツを縫製した。このシャツに通常の気相ホルム
アルデヒド加工を施し、下記のバット染料により染色を
し、本発明のシャツを得た。得られたシャツの評価結果
を表１に示した。 (c) バット染料染色の処方及び染色条件： ミケスレンブリリアントグリーンＦＦＢ ３％ｏｗｆ （三井東圧化学（株）製バット染料） デコール Ｓ／ＳＮ １ｇ／ｌ （ＢＡＳＦジャパン（株）製 分散保護コロイド剤） ３４°Ｂｅ′ＮａＯＨ水溶液 １２ｍｌ／ｌ ペレガール Ｐ １ｇ／ｌ （ＢＡＳＦジャパン（株）製 均染剤） ビテキソールＫ ０．５ｇ／ｌ （ＢＡＳＦジャパン（株）製 消泡剤） ハイドロサルファイト・コンク ５ｇ／ｌ 浴比１：４０、常法により８０℃×４０分間染色
【００３８】比較例１ 加工剤を下記組成の加工液に変更する以外は実施例１と
同様にして製品染色されたシャツを得た。得られたシャ
ツの評価結果を表１に示した。 加工液（Ｃ）組成： 塩化マグネシウム（ナカライテスク（株）製MgCl2・6H2O) ２重量部 ポリエチレングリコール＃２００ ６重量部 （ナカライテスク（株）製ポリエチレングリコール平均分子量２００） ＰＥＮ（大日本インキ化学工業（株）製ポリエチレン系ソフナー）３重量部 水 ８９重量部
同様にして製品染色されたシャツを得た。得られたシャ
ツの評価結果を表１に示した。 加工液（Ｃ）組成： 塩化マグネシウム（ナカライテスク（株）製MgCl2・6H2O) ２重量部 ポリエチレングリコール＃２００ ６重量部 （ナカライテスク（株）製ポリエチレングリコール平均分子量２００） ＰＥＮ（大日本インキ化学工業（株）製ポリエチレン系ソフナー）３重量部 水 ８９重量部
【００３９】比較例２ 加工剤を下記組成の加工液に変更する以外は実施例１と
同様にして製品染色されたシャツを得た。得られたシャ
ツの評価結果を表１に示した。 加工液（Ｄ）組成： ベッカミン４２５（大日本インキ化学工業（株）製 ４重量部 グリオキザール系樹脂加工剤） キャタリストＧ（大日本インキ化学工業（株）製、架橋触媒）４．５重量部 ポリエチレングリコール＃２００ ６重量部 （ナカライテスク（株）製ポリエチレングリコール平均分子量２００） ＰＥＮ（大日本インキ化学工業（株）製ポリエチレン系ソフナー）３重量部 水 ８２．５重量部
同様にして製品染色されたシャツを得た。得られたシャ
ツの評価結果を表１に示した。 加工液（Ｄ）組成： ベッカミン４２５（大日本インキ化学工業（株）製 ４重量部 グリオキザール系樹脂加工剤） キャタリストＧ（大日本インキ化学工業（株）製、架橋触媒）４．５重量部 ポリエチレングリコール＃２００ ６重量部 （ナカライテスク（株）製ポリエチレングリコール平均分子量２００） ＰＥＮ（大日本インキ化学工業（株）製ポリエチレン系ソフナー）３重量部 水 ８２．５重量部
【００４０】比較例３ 気相ホルムアルデヒド加工を施す際のホルムアルデヒド
供給量を実施例１の１／５にする以外はすべて実施例１
と同様にして、製品染色されたシャツを得た。得られた
シャツの評価結果を表１に示した。
供給量を実施例１の１／５にする以外はすべて実施例１
と同様にして、製品染色されたシャツを得た。得られた
シャツの評価結果を表１に示した。
【００４１】比較例４ 実施例１において使用した木綿織物を下記組成の加工液
に浸漬し、絞り率７０％になるように絞り、１１０℃で
３分間乾燥し、次いでサンフォライズ加工した後、常法
によりシャツを縫製した。このシャツを段落番号００２
３に記載の反応性染料浴で製品染色をしシャツを得た。
得られたシャツの評価結果を表１に示した。 加工液（Ｅ）組成： ポリエチレングリコール＃２００ ６重量部 （ナカライテスク（株）製ポリエチレングリコール平均分子量２００） ＰＥＮ（大日本インキ化学工業（株）製ポリエチレン系ソフナー）３重量部 水 ９１重量部
に浸漬し、絞り率７０％になるように絞り、１１０℃で
３分間乾燥し、次いでサンフォライズ加工した後、常法
によりシャツを縫製した。このシャツを段落番号００２
３に記載の反応性染料浴で製品染色をしシャツを得た。
得られたシャツの評価結果を表１に示した。 加工液（Ｅ）組成： ポリエチレングリコール＃２００ ６重量部 （ナカライテスク（株）製ポリエチレングリコール平均分子量２００） ＰＥＮ（大日本インキ化学工業（株）製ポリエチレン系ソフナー）３重量部 水 ９１重量部
【００４２】比較例５ 実施例４において比較例４の加工液組成を使用する以外
はすべて実施例４と同様にして製品染めされたシャツを
得た。得られたシャツの評価結果を表１に示した。
はすべて実施例４と同様にして製品染めされたシャツを
得た。得られたシャツの評価結果を表１に示した。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、気相ホルムアルデヒド
加工されたセルロース系繊維含有繊維製品をプリーツ、
すそ、えり、袖部等の角部が損傷を受けることなく染色
することが可能となり、加えて保型性、防縮性および耐
摩耗性にも優れた染色製品を提供することができる。
加工されたセルロース系繊維含有繊維製品をプリーツ、
すそ、えり、袖部等の角部が損傷を受けることなく染色
することが可能となり、加えて保型性、防縮性および耐
摩耗性にも優れた染色製品を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｐ 5/00 １０３ Ｄ０６Ｍ 13/34 (72)発明者 千代田 昭恵 兵庫県赤穂市中広２番地 (72)発明者 岩田 功 滋賀県大津市一里山二丁目30番38号
Claims (2)
- 【請求項１】 メチロール化可能な活性水素を少なくと
も２ケ有する環状尿素化合物を含むセルロース系繊維含
有繊維構造物を縫製し、次いで触媒の存在下にホルムア
ルデヒドにより気相加工し、しかる後に染色することを
特徴とするセルロース系繊維含有繊維製品の製品染め方
法。 - 【請求項２】 メロール化可能な活性水素を少なくとも
２ケ有する環状尿素化合物の含有量が繊維構造物重量に
対して０．５〜５重量％である請求項１記載のセルロー
ス系繊維含有繊維製品の製品染め方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8230587A JPH1077585A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | セルロース系繊維含有繊維製品の製品染め方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8230587A JPH1077585A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | セルロース系繊維含有繊維製品の製品染め方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1077585A true JPH1077585A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=16910086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8230587A Pending JPH1077585A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | セルロース系繊維含有繊維製品の製品染め方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1077585A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008075196A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Komatsu Seiren Co Ltd | 撥水性繊維製品の製造方法 |
| WO2011078068A1 (ja) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | コニカミノルタＩｊ株式会社 | インクジェット捺染用布帛前処理剤、布帛の前処理方法及びテキスタイルプリント方法 |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP8230587A patent/JPH1077585A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008075196A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Komatsu Seiren Co Ltd | 撥水性繊維製品の製造方法 |
| WO2011078068A1 (ja) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | コニカミノルタＩｊ株式会社 | インクジェット捺染用布帛前処理剤、布帛の前処理方法及びテキスタイルプリント方法 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051202 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051208 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060203 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060803 |