JPH1077023A - 液体包装容器 - Google Patents
液体包装容器Info
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- JPH1077023A JPH1077023A JP8230443A JP23044396A JPH1077023A JP H1077023 A JPH1077023 A JP H1077023A JP 8230443 A JP8230443 A JP 8230443A JP 23044396 A JP23044396 A JP 23044396A JP H1077023 A JPH1077023 A JP H1077023A
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- container
- handle
- packaging container
- liquid packaging
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
- B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
- B65D5/067—Gable-top containers
- B65D5/068—Gable-top containers with supplemental means facilitating the opening, e.g. tear lines, tear tabs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 開封の際に引張る取手が切れたり、包装容器
から剥がれたりするおそれがなく、使用後の包装容器の
再生利用が容易であり、取手が取り付け易く、したがっ
て、量産し易い液体包装容器の提供。 【解決手段】 有底四角筒状の容器の上部開口部を、同
開口部の左、右側壁３、４の上端部を内方に二つ折りに
して折り込んで重ねると同時に、その重ねた上端部の上
に前、後側壁１、２の上端部を重ね、それらの重ねた部
分を一体に接着することによって、封止する容器であっ
て、前記左側壁３の二つ折りにして接着する部分の外表
面に、同部分を引張って左側壁３と前、後側壁１、２の
接着部を剥離する取手１７をあらかじめ接着するととも
に、取手１７と容器の材質を共通にした液体包装容器。
から剥がれたりするおそれがなく、使用後の包装容器の
再生利用が容易であり、取手が取り付け易く、したがっ
て、量産し易い液体包装容器の提供。 【解決手段】 有底四角筒状の容器の上部開口部を、同
開口部の左、右側壁３、４の上端部を内方に二つ折りに
して折り込んで重ねると同時に、その重ねた上端部の上
に前、後側壁１、２の上端部を重ね、それらの重ねた部
分を一体に接着することによって、封止する容器であっ
て、前記左側壁３の二つ折りにして接着する部分の外表
面に、同部分を引張って左側壁３と前、後側壁１、２の
接着部を剥離する取手１７をあらかじめ接着するととも
に、取手１７と容器の材質を共通にした液体包装容器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、牛乳、ジュー
ス、ヨーグルトなどを包装するポリエチレン（以下、Ｐ
Ｅという。）加工紙またはＰＥまたはポリオレフィンと
ＰＥ加工紙を使用した液体包装容器に関するものであ
る。
ス、ヨーグルトなどを包装するポリエチレン（以下、Ｐ
Ｅという。）加工紙またはＰＥまたはポリオレフィンと
ＰＥ加工紙を使用した液体包装容器に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のＰＥ加工紙製の液体包装容
器、特にその上部開口部の封止構造を示し、図４は図３
の包装容器の展開図を示す。
器、特にその上部開口部の封止構造を示し、図４は図３
の包装容器の展開図を示す。
【０００３】従来の液体包装容器の作成手順は、次のと
おりである。
おりである。
【０００４】（１）加工紙にＰＥをコーティングしたＰ
Ｅ加工紙を、図４のように、全体を方形に打ち抜いて、
容器用シート（内容物が直接接触する側がＰＥとな
る。）Ｓを作る。
Ｅ加工紙を、図４のように、全体を方形に打ち抜いて、
容器用シート（内容物が直接接触する側がＰＥとな
る。）Ｓを作る。
【０００５】このとき、同シートＳに、これを折り曲げ
て包装容器を組み立てるときの折り曲げ線となる位置に
折り曲げ溝を設ける。
て包装容器を組み立てるときの折り曲げ線となる位置に
折り曲げ溝を設ける。
【０００６】すなわち、容器用シートＳに、容器の前，
後，左，右側壁１，２，３，４と側縁接着部５を形成す
るための縦方向の外折り曲げ溝６を形成する。同じく容
器の底部７を形成するための横方向の外折り曲げ溝８と
斜め方向の内折り曲げ溝９を形成する。同じく容器の上
部開口部を封止する際の折り曲げ部１０と接着部１１を
形成するための横方向の外折り曲げ溝１２と横方向の内
折り曲げ溝１３と縦方向の内折り曲げ溝１４と斜め方向
の内折り曲げ溝１５を形成する。
後，左，右側壁１，２，３，４と側縁接着部５を形成す
るための縦方向の外折り曲げ溝６を形成する。同じく容
器の底部７を形成するための横方向の外折り曲げ溝８と
斜め方向の内折り曲げ溝９を形成する。同じく容器の上
部開口部を封止する際の折り曲げ部１０と接着部１１を
形成するための横方向の外折り曲げ溝１２と横方向の内
折り曲げ溝１３と縦方向の内折り曲げ溝１４と斜め方向
の内折り曲げ溝１５を形成する。
【０００７】（２）左側壁３の折り曲げ部１０の上縁
に、左側壁と前，後壁の接着部１１を剥離するための取
手１６を接着する。
に、左側壁と前，後壁の接着部１１を剥離するための取
手１６を接着する。
【０００８】（３）ついで、容器用シートＳの側縁接着
部５を反対側の側縁部に接着して同一シートＳの正四角
筒をつくる。
部５を反対側の側縁部に接着して同一シートＳの正四角
筒をつくる。
【０００９】正四角筒の下部開口部は、次のように閉じ
て容器の底とする。すなわち、外折り曲げ溝８で９０度
に折り曲げながら、底部７の外折り曲げ溝６と内折り曲
げ溝９で１８０度に折り曲げ、左，右側壁３，４の端部
を接着する。
て容器の底とする。すなわち、外折り曲げ溝８で９０度
に折り曲げながら、底部７の外折り曲げ溝６と内折り曲
げ溝９で１８０度に折り曲げ、左，右側壁３，４の端部
を接着する。
【００１０】（４）正四角筒の上部開口部は、次のよう
に封止する。まず、図２に示すように、左，右側壁３，
４の上端部、すなわち、接着部１１を内折り曲げ溝１４
と１５で内方へ二つ折りにして折り込んで重ねる。
に封止する。まず、図２に示すように、左，右側壁３，
４の上端部、すなわち、接着部１１を内折り曲げ溝１４
と１５で内方へ二つ折りにして折り込んで重ねる。
【００１１】これと同時に、その重ねた接着部１１の上
に、前，後側壁１，２の接着部１１を重ねる。ついで、
それらの重ねた部分を接着剤で一体に接着する。図５
は、接着して封止した状態の液体包装容器Ｖを示す。
に、前，後側壁１，２の接着部１１を重ねる。ついで、
それらの重ねた部分を接着剤で一体に接着する。図５
は、接着して封止した状態の液体包装容器Ｖを示す。
【００１２】従来の液体包装容器は、上述のような構成
となっているので、図６のように、接着部１１の外面の
接着を剥がして開き、取手１６を矢印方向へ引張れば、
図７のように、接着部１１の内面の接着が剥がされて開
口される。
となっているので、図６のように、接着部１１の外面の
接着を剥がして開き、取手１６を矢印方向へ引張れば、
図７のように、接着部１１の内面の接着が剥がされて開
口される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の液体包
装容器には、次のような問題がある。
装容器には、次のような問題がある。
【００１４】（１）取手１６が、上述のように、左側壁
３の折り曲げ部１０の上縁に取り付けられている。すな
わち、折り曲げ部１０に取り付けた取手１６を引張っ
て、その上部に位置する接着部１１の接着を剥がす構成
になっている。接着部１１に直接取り付けた取手で、同
接着部１１を剥がす構成になっていない。したがって、
接着部１１を剥離するのに大きな力を必要とする構成に
なっている。
３の折り曲げ部１０の上縁に取り付けられている。すな
わち、折り曲げ部１０に取り付けた取手１６を引張っ
て、その上部に位置する接着部１１の接着を剥がす構成
になっている。接着部１１に直接取り付けた取手で、同
接着部１１を剥がす構成になっていない。したがって、
接着部１１を剥離するのに大きな力を必要とする構成に
なっている。
【００１５】このため、接着部１１が剥がれる前に、取
手１６が切れたり、包装容器から剥がれてしまうことが
あった。
手１６が切れたり、包装容器から剥がれてしまうことが
あった。
【００１６】これを防止するためには、取手の接着強度
を充分に大きくしなければならないが、使用する接着剤
の選択に制約を受けるし、取手の固定に別のテープ類な
どを使用しなければならない。その結果、必要以上にコ
スト高になる。
を充分に大きくしなければならないが、使用する接着剤
の選択に制約を受けるし、取手の固定に別のテープ類な
どを使用しなければならない。その結果、必要以上にコ
スト高になる。
【００１７】（２）取手１６の材質は、液体包装容器Ｖ
の再生利用するという観点からすれば、上記容器と同じ
ＰＥ加工紙かＰＥが望ましい。
の再生利用するという観点からすれば、上記容器と同じ
ＰＥ加工紙かＰＥが望ましい。
【００１８】しかし、従来の液体包装容器Ｖにあって
は、この点を認識して取手１６の材質を選定するという
配慮は、なされていないように思われる。容器Ｖと取手
１６の材質に共通性がないため、容器Ｖの再生利用とい
う点で問題がある場合が多い。この発明は、このような
従来の問題点に鑑みなされたもので、（１）開封する際
に、取手を引張っても、これが切れたり、包装容器から
剥がれてしまうおそれがなく、（２）使用後に再生利用
し易く、（３）取手が取り付け易く、したがって量産し
易い、液体包装容器を提供することを目的とする。
は、この点を認識して取手１６の材質を選定するという
配慮は、なされていないように思われる。容器Ｖと取手
１６の材質に共通性がないため、容器Ｖの再生利用とい
う点で問題がある場合が多い。この発明は、このような
従来の問題点に鑑みなされたもので、（１）開封する際
に、取手を引張っても、これが切れたり、包装容器から
剥がれてしまうおそれがなく、（２）使用後に再生利用
し易く、（３）取手が取り付け易く、したがって量産し
易い、液体包装容器を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】この発明が提供する液体
包装容器は、有底四角筒状の容器の上部開口部を、同開
口部の左、右側壁の上端部を内方に二つ折りにして折り
込んで重ねると同時に、その重ねた上端部の上に前、後
側壁の上端部を重ね、それらの重ねた部分を一体に接着
することによって、封止する容器であって、前記左側壁
の二つ折りにして接着する部分の外表面に、同部分を引
張って左側壁と前、後側壁の接着部を剥離する取手をあ
らかじめ接着するとともに、前記容器の材料として、ポ
リエチレン加工紙、ポリエチレン、もしくはポリオレフ
ィン、またはこれらを組み合わせた材料を使用し、前記
取手の材料として、ポリエチレン、ポリオレフィンまた
はポリエチレン加工紙を使用することを特徴とするもの
である。
包装容器は、有底四角筒状の容器の上部開口部を、同開
口部の左、右側壁の上端部を内方に二つ折りにして折り
込んで重ねると同時に、その重ねた上端部の上に前、後
側壁の上端部を重ね、それらの重ねた部分を一体に接着
することによって、封止する容器であって、前記左側壁
の二つ折りにして接着する部分の外表面に、同部分を引
張って左側壁と前、後側壁の接着部を剥離する取手をあ
らかじめ接着するとともに、前記容器の材料として、ポ
リエチレン加工紙、ポリエチレン、もしくはポリオレフ
ィン、またはこれらを組み合わせた材料を使用し、前記
取手の材料として、ポリエチレン、ポリオレフィンまた
はポリエチレン加工紙を使用することを特徴とするもの
である。
【００２０】
（１）取手を接着部の外表面に接着して取り付ける構成
にしたから、取手を引張ったときの接着部を剥がそうと
する力が、同接着部に直接作用する。このため、接着部
が剥がれ易くなり、接着部が剥がれる前に、取手が切れ
たり、容器から剥がれたりするおそれがなくなる。
にしたから、取手を引張ったときの接着部を剥がそうと
する力が、同接着部に直接作用する。このため、接着部
が剥がれ易くなり、接着部が剥がれる前に、取手が切れ
たり、容器から剥がれたりするおそれがなくなる。
【００２１】（２）液体包装容器の材質と取手のそれを
共通にしたから、すなわち、ＰＥ加工紙、ＰＥ、ポリオ
レフィンまたはこれらを組み合わせた材料のいずれか一
種以上を使用するようにしたから、ＰＥまたはポリオレ
フィンと紙の分離だけで、その後のそれぞれの材料の再
生処理ができる。したがって、容器の再生処理が容易に
なる。
共通にしたから、すなわち、ＰＥ加工紙、ＰＥ、ポリオ
レフィンまたはこれらを組み合わせた材料のいずれか一
種以上を使用するようにしたから、ＰＥまたはポリオレ
フィンと紙の分離だけで、その後のそれぞれの材料の再
生処理ができる。したがって、容器の再生処理が容易に
なる。
【００２２】（３）取手を接着部の外表面に接着して取
り付ける構成にしたから、取手の接着作業を一方向から
１工程で済ませることができ、包装容器の量産が容易に
なる。
り付ける構成にしたから、取手の接着作業を一方向から
１工程で済ませることができ、包装容器の量産が容易に
なる。
【００２３】また、食品・食品添加物等規格基準によれ
ば、ＰＥ加工紙製の液体包装容器にあっては、内容物に
直接接触する部分はＰＥに限られる。この点、この発明
では、上述のように、取手を接着部の外表面に接着する
構成にしたから、上記基準は満たされることになる。
ば、ＰＥ加工紙製の液体包装容器にあっては、内容物に
直接接触する部分はＰＥに限られる。この点、この発明
では、上述のように、取手を接着部の外表面に接着する
構成にしたから、上記基準は満たされることになる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１と図２に示す実施例によって説明する。
１と図２に示す実施例によって説明する。
【００２５】図１は実施例の液体包装容器の開口部の封
止構造を、封止前の状態で示した斜視図で、図３に対応
する図である。図２は、図１の容器の展開図で、図４に
対応する図である。この取手１７は、幅２３mm、長さ５
０mmのＰＥ加工紙で、液体包装包装容器の開口部を封止
する前に、接着部１１の外表面に接着される。接着に際
しては、取手１７の幅方向中間部を内折り曲げ溝１４に
合わせるのが望ましい。この位置が後述するＰＥ加工紙
の引張り強度を大きくするからである。
止構造を、封止前の状態で示した斜視図で、図３に対応
する図である。図２は、図１の容器の展開図で、図４に
対応する図である。この取手１７は、幅２３mm、長さ５
０mmのＰＥ加工紙で、液体包装包装容器の開口部を封止
する前に、接着部１１の外表面に接着される。接着に際
しては、取手１７の幅方向中間部を内折り曲げ溝１４に
合わせるのが望ましい。この位置が後述するＰＥ加工紙
の引張り強度を大きくするからである。
【００２６】図において、１〜１５は図３及び図４にお
けると同一の部分を示す。したがって、それらの説明は
省略する。１７は取手で、左側壁３の２つ折りして接着
する接着部１１の外表面に接着されている。取手１７に
は、次の層構成のＰＥ加工紙を使用した。
けると同一の部分を示す。したがって、それらの説明は
省略する。１７は取手で、左側壁３の２つ折りして接着
する接着部１１の外表面に接着されている。取手１７に
は、次の層構成のＰＥ加工紙を使用した。
【００２７】特殊薄葉紙２５ｇ／ＰＥ２０μ／特殊薄葉
紙２５ｇ／ＰＥ２５μ（ただし、２５ｇは特殊薄葉紙の
坪量（ｇ／ｍ2 ）を示す。） 表１は、このＰＥ加工紙の引張り強度の測定結果を示
す。
紙２５ｇ／ＰＥ２５μ（ただし、２５ｇは特殊薄葉紙の
坪量（ｇ／ｍ2 ）を示す。） 表１は、このＰＥ加工紙の引張り強度の測定結果を示
す。
【００２８】引張り強度の測定に供した測定片は、幅２
３mmの上記層構成のＰＥ加工紙で、次の４つの処理を施
したものである。
３mmの上記層構成のＰＥ加工紙で、次の４つの処理を施
したものである。
【００２９】（１）気温２５℃、湿度６５％の常態下に
２４時間放置 （２）瞬時浸水 （３）１時間浸水 （４）気温２５℃、湿度９０％の高湿度下に２４時間放
置 引張り強度の測定は、上記処理を施した幅２３mmのＰＥ
加工紙の測定片をクランプ間隔４０mmでクランプし、引
張り速度３００mm／min で引張ることによって行った。
表１における引張り強度は、上記測定時における測定片
の破断時の荷重である。
２４時間放置 （２）瞬時浸水 （３）１時間浸水 （４）気温２５℃、湿度９０％の高湿度下に２４時間放
置 引張り強度の測定は、上記処理を施した幅２３mmのＰＥ
加工紙の測定片をクランプ間隔４０mmでクランプし、引
張り速度３００mm／min で引張ることによって行った。
表１における引張り強度は、上記測定時における測定片
の破断時の荷重である。
【００３０】
【表１】
【００３１】この実施例では、取手用ＰＥ加工紙とし
て、常態下に２４時間放置したときの引張り強度が約１
４Ｋｇ／２５mm幅のものを使用した。
て、常態下に２４時間放置したときの引張り強度が約１
４Ｋｇ／２５mm幅のものを使用した。
【００３２】液体包装容器の組み立て要領は、次のとお
りである。
りである。
【００３３】（１）容器用シートＳの側縁接着部５と左
側壁３の側縁を接着して、同シートＳの正四角筒をつく
る。
側壁３の側縁を接着して、同シートＳの正四角筒をつく
る。
【００３４】（２）正四角筒の底部７を閉じて容器の底
とする。すなわち、外折り曲げ溝８で９０度に折り曲げ
ながら、外折り曲げ溝６と内折り曲げ溝９で１８０度に
折り曲げ、左，右側壁３，４の端部を接着する。
とする。すなわち、外折り曲げ溝８で９０度に折り曲げ
ながら、外折り曲げ溝６と内折り曲げ溝９で１８０度に
折り曲げ、左，右側壁３，４の端部を接着する。
【００３５】（３）正四角筒の上部開口部は、次のよう
に封止する。まず、左，右側壁３，４の上端部、すなわ
ち、接着部１１を内折り曲げ溝１４，１５で内方へ二つ
折りにして折り込んで重ねる。これと同時に、その重ね
た接着部１１の上に、前，後側壁１，２の接着部１１を
重ねる。このとき、あらかじめ接着部１１に接着されて
いる取手１７は、重ねた接着部１１の間にこの折りにし
て折り込まれる。ついで、これらの重ねた部分を接着剤
で一体に接着する。
に封止する。まず、左，右側壁３，４の上端部、すなわ
ち、接着部１１を内折り曲げ溝１４，１５で内方へ二つ
折りにして折り込んで重ねる。これと同時に、その重ね
た接着部１１の上に、前，後側壁１，２の接着部１１を
重ねる。このとき、あらかじめ接着部１１に接着されて
いる取手１７は、重ねた接着部１１の間にこの折りにし
て折り込まれる。ついで、これらの重ねた部分を接着剤
で一体に接着する。
【００３６】このようにして組み立てた液体包装容器
は、次のようにして開封する。まず、取手１７を折り込
んで接着した接着部１１の外面同士の接着を剥がして開
き、取手１７を表出させる。ついで、取手１７を引張
る。すると、接着部１１の内面同士の接着が剥がれて開
口される。
は、次のようにして開封する。まず、取手１７を折り込
んで接着した接着部１１の外面同士の接着を剥がして開
き、取手１７を表出させる。ついで、取手１７を引張
る。すると、接着部１１の内面同士の接着が剥がれて開
口される。
【００３７】次に、上記構成に基づく作用を説明する。
【００３８】（１）取手１７は容器の接着部１１に直接
取り付けられているので、比較的小さい力で接着部１１
を剥がすことができる。このため、接着部１１が剥がさ
れる前に、取手が切れたり、容器から剥がれたりするお
それはなくなる。
取り付けられているので、比較的小さい力で接着部１１
を剥がすことができる。このため、接着部１１が剥がさ
れる前に、取手が切れたり、容器から剥がれたりするお
それはなくなる。
【００３９】（２）液体包装容器の材質と取手の材質が
ＰＥ加工紙で、同じであるので、ＰＥと加工紙を分離す
るだけの処理で、その後のそれぞれの材料（ＰＥと加工
紙）の再生処理ができる。したがって、再生処理が容易
になる。
ＰＥ加工紙で、同じであるので、ＰＥと加工紙を分離す
るだけの処理で、その後のそれぞれの材料（ＰＥと加工
紙）の再生処理ができる。したがって、再生処理が容易
になる。
【００４０】（３）取手１７を接着部１１の外表面に接
着するので、取手１７の接着作業が１工程で済む。この
ため、液体包装容器の量産が容易になる。
着するので、取手１７の接着作業が１工程で済む。この
ため、液体包装容器の量産が容易になる。
【００４１】また、取手１７を接着部１１の外表面に接
着する構成にしたので、前述した、食品・食品添加物等
規格基準を満たすこともできる。
着する構成にしたので、前述した、食品・食品添加物等
規格基準を満たすこともできる。
【００４２】実施例においては、上記層構成のＰＥ加工
紙を使用したが、同加工紙における特殊薄葉紙の坪量は
２０ｇ／ｍ2 〜３５ｇ／ｍ2 、特殊薄葉紙に挟まれたＰ
Ｅの厚みは１５μ〜２５μ、片面に表出したＰＥの厚み
は２０μ〜３５μが実用範囲である。
紙を使用したが、同加工紙における特殊薄葉紙の坪量は
２０ｇ／ｍ2 〜３５ｇ／ｍ2 、特殊薄葉紙に挟まれたＰ
Ｅの厚みは１５μ〜２５μ、片面に表出したＰＥの厚み
は２０μ〜３５μが実用範囲である。
【００４３】なお、この発明は、加工紙でアルミ箔をサ
ンドイッチした酒包装容器など、使用する材料が異なる
ものであっても、適用できることは言うまでもない。
ンドイッチした酒包装容器など、使用する材料が異なる
ものであっても、適用できることは言うまでもない。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、上述のような構成としたので、次の効果を奏する。
ば、上述のような構成としたので、次の効果を奏する。
【００４５】（１）開封の際に引張る取手が切れたり、
包装容器から剥がれたりするおそれがない。
包装容器から剥がれたりするおそれがない。
【００４６】（２）使用後の包装容器の再生利用が容易
になる。
になる。
【００４７】（３）取手が取り付け易く、したがって量
産し易い。
産し易い。
【図１】 実施例の液体包装容器の開口部の封止構造
を、封止前の状態で示した斜視図
を、封止前の状態で示した斜視図
【図２】 図１の液体包装容器の展開図
【図３】 従来の液体包装容器の開口部の封止構造を、
封止前の状態で示した斜視図
封止前の状態で示した斜視図
【図４】 図３の液体包装容器の展開図
【図５】 従来の液体包装容器の斜視図
【図６】 図５の液体包装容器の開封過程を示す斜視図
【図７】 図５の液体包装容器の開封状態を示す斜視図
Ｓ 容器用シート １ 前側壁 ２ 後側壁 ３ 左側壁 ４ 右側壁 ５ 側縁接着部 ６，８，１２ 外折り曲げ溝 ７ 底部 ９，１４，１５ 内折り曲げ溝 １０ 折り曲げ部 １１ 接着部 １７ 取手
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三居 重幸 埼玉県所沢市東所沢５−13−９ 株式会社 不二レーベル内 (72)発明者 前田 利夫 東京都中央区日本橋小舟町12−10 共同ビ ル堀留203 株式会社静幸産業内 (72)発明者 野口 勉 東京都中央区京橋３−２−４ 東ソー京橋 ビル 日ケミ商事株式会社内 (72)発明者 清水 勝三 神奈川県川崎市高津区溝口1004番地２ 株 式会社ラインプラスチック内
Claims (1)
- 【請求項１】 有底四角筒状の容器の上部開口部を、同
開口部の左、右側壁の上端部を内方に二つ折りにして折
り込んで重ねると同時に、その重ねた上端部の上に前、
後側壁の上端部を重ね、それらの重ねた部分を一体に接
着することによって、封止する容器であって、前記左側
壁の二つ折りにして接着する部分の外表面に、同部分を
引張って左側壁と前、後側壁の接着部を剥離する取手を
あらかじめ接着するとともに、前記容器の材料として、
ポリエチレン加工紙、ポリエチレン、もしくはポリオレ
フィン、またはこれらを組み合わせた材料を使用し、前
記取手の材料として、ポリエチレン、ポリオレフィンま
たはポリエチレン加工紙を使用することを特徴とする液
体包装容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8230443A JPH1077023A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 液体包装容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8230443A JPH1077023A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 液体包装容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1077023A true JPH1077023A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=16907983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8230443A Pending JPH1077023A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 液体包装容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1077023A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012240689A (ja) * | 2011-05-16 | 2012-12-10 | Nihon Tetra Pak Kk | 包装容器及びその製造法 |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP8230443A patent/JPH1077023A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012240689A (ja) * | 2011-05-16 | 2012-12-10 | Nihon Tetra Pak Kk | 包装容器及びその製造法 |
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Legal Events
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051220 |
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