JPH1076760A - 熱転写受像シート作製用粉体塗工装置およびそれを使用した熱転写受像シートの製造方法ならびに熱転写受像シート - Google Patents
熱転写受像シート作製用粉体塗工装置およびそれを使用した熱転写受像シートの製造方法ならびに熱転写受像シートInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 紙基材上に白色粉体塗料が散点状に定着され
てなる不連続な受像層塗被膜を有する熱転写受像シート
を容易に作製することのできる熱転写受像シート作製用
粉体塗工装置およびそれを使用した熱転写受像シートの
製造方法ならびに滲みが少なくて画質の優れた画像が得
られる熱転写受像シートを提供する。 【解決手段】 基材供給部１と現像部２と転写部３と定
着部４と排出部５とを配設し、現像部２には感光体から
なる帯電ドラム24と該帯電ドラム24にレーザービームを
照射して帯電ドラム24上に散点状の潜像を描画するドッ
ト潜像形成器25を設ける。
てなる不連続な受像層塗被膜を有する熱転写受像シート
を容易に作製することのできる熱転写受像シート作製用
粉体塗工装置およびそれを使用した熱転写受像シートの
製造方法ならびに滲みが少なくて画質の優れた画像が得
られる熱転写受像シートを提供する。 【解決手段】 基材供給部１と現像部２と転写部３と定
着部４と排出部５とを配設し、現像部２には感光体から
なる帯電ドラム24と該帯電ドラム24にレーザービームを
照射して帯電ドラム24上に散点状の潜像を描画するドッ
ト潜像形成器25を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱転写により画像を
形成する画像形成方法において用いられる熱転写受像シ
ートの作製に好適に使用される熱転写受像シート作製用
粉体塗工装置およびそれを使用した熱転写受像シートの
製造方法ならびに熱転写受像シートに関する。
形成する画像形成方法において用いられる熱転写受像シ
ートの作製に好適に使用される熱転写受像シート作製用
粉体塗工装置およびそれを使用した熱転写受像シートの
製造方法ならびに熱転写受像シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）フィルムを用いたベースフィルム上に昇華性染料
を用いたインク層が形成された熱転写記録媒体を使用す
るいわゆる昇華型熱転写記録においては、サーマルヘッ
ドに代表される加熱手段から記録媒体に与えられる熱エ
ネルギーに応じてインク層中の昇華性染料が紙やプラス
チックフィルム等の被転写材に拡散または移行し、ドッ
ト単位での濃度階調性を有することから、被転写材に各
種のフルカラー画像を形成することができる。
ＥＴ）フィルムを用いたベースフィルム上に昇華性染料
を用いたインク層が形成された熱転写記録媒体を使用す
るいわゆる昇華型熱転写記録においては、サーマルヘッ
ドに代表される加熱手段から記録媒体に与えられる熱エ
ネルギーに応じてインク層中の昇華性染料が紙やプラス
チックフィルム等の被転写材に拡散または移行し、ドッ
ト単位での濃度階調性を有することから、被転写材に各
種のフルカラー画像を形成することができる。
【０００３】この昇華性染料を用いた画像形成において
使用される被転写材には、記録媒体から拡散または移行
してくる染料を画像形状に保持する性質が要求される。
したがって、このような画像形成方法としては、普通紙
や合成紙からなる基材上に予め染料受容層を形成してな
る専用紙（受像紙）を被転写材に使用する方法が知られ
ており、受像紙としては、例えば塩化ビニル、酢酸ビニ
ル、ポリエステル等の染着性を有する樹脂の溶液を普通
紙や合成紙等の基紙上に塗布し、乾燥させることにより
受像層と呼ばれる連続被膜を形成してなるものが用いら
れている。
使用される被転写材には、記録媒体から拡散または移行
してくる染料を画像形状に保持する性質が要求される。
したがって、このような画像形成方法としては、普通紙
や合成紙からなる基材上に予め染料受容層を形成してな
る専用紙（受像紙）を被転写材に使用する方法が知られ
ており、受像紙としては、例えば塩化ビニル、酢酸ビニ
ル、ポリエステル等の染着性を有する樹脂の溶液を普通
紙や合成紙等の基紙上に塗布し、乾燥させることにより
受像層と呼ばれる連続被膜を形成してなるものが用いら
れている。
【０００４】そして、画像品質の向上を図るべく、受像
紙についても種々の検討がなされており、例えば染着性
の異なる少なくとも２領域のミクロ相分離樹脂により受
像層を形成した熱転写受像シートが知られている。この
熱転写受像シートにおいては、同一樹脂成分を二分割
し、その一方を増感処理し他方の未処理部と混合するこ
とにより、あるいは互いに非相溶な染着性の高い樹脂と
低い樹脂とを混合することにより混合溶液を調製し、こ
の混合溶液を基紙上に塗布して受像層が形成されてい
る。
紙についても種々の検討がなされており、例えば染着性
の異なる少なくとも２領域のミクロ相分離樹脂により受
像層を形成した熱転写受像シートが知られている。この
熱転写受像シートにおいては、同一樹脂成分を二分割
し、その一方を増感処理し他方の未処理部と混合するこ
とにより、あるいは互いに非相溶な染着性の高い樹脂と
低い樹脂とを混合することにより混合溶液を調製し、こ
の混合溶液を基紙上に塗布して受像層が形成されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例え
ば、前述の染着性の異なる少なくとも２領域のミクロ相
分離樹脂により受像層を形成した熱転写受像シートにお
いては、受像層を形成する樹脂が基本的に無定形である
ことから、染着性の高い領域および低い領域のそれぞれ
の大きさあるいは配列さらには形状を制御することが困
難である。すなわち、染着性の異なる少なくとも２領域
のミクロ相分離樹脂により受像層を形成した熱転写受像
シートにおいては、染着性の高い領域および低い領域の
それぞれの分布を制御することができないので、面内あ
るいは深さ方向にむらが生じて画像品質にむらが生じ易
いという問題があった。また、染着性の高い領域および
低い領域のそれぞれの大きさは用いる樹脂あるいは溶液
状態によって決定されてしまうため、受像層中の網目構
造における網目の大小を任意に制御することができず、
受像層の設計上の制約が多いという問題もあった。さら
に、受像層中の染着性の高い領域と低い領域とは明確な
境界を持ち得ないためマクロ的には染着部は連続性を持
ち、印画端は染料滲みにより不明瞭になるという問題も
あった。
ば、前述の染着性の異なる少なくとも２領域のミクロ相
分離樹脂により受像層を形成した熱転写受像シートにお
いては、受像層を形成する樹脂が基本的に無定形である
ことから、染着性の高い領域および低い領域のそれぞれ
の大きさあるいは配列さらには形状を制御することが困
難である。すなわち、染着性の異なる少なくとも２領域
のミクロ相分離樹脂により受像層を形成した熱転写受像
シートにおいては、染着性の高い領域および低い領域の
それぞれの分布を制御することができないので、面内あ
るいは深さ方向にむらが生じて画像品質にむらが生じ易
いという問題があった。また、染着性の高い領域および
低い領域のそれぞれの大きさは用いる樹脂あるいは溶液
状態によって決定されてしまうため、受像層中の網目構
造における網目の大小を任意に制御することができず、
受像層の設計上の制約が多いという問題もあった。さら
に、受像層中の染着性の高い領域と低い領域とは明確な
境界を持ち得ないためマクロ的には染着部は連続性を持
ち、印画端は染料滲みにより不明瞭になるという問題も
あった。
【０００６】また、一般に、昇華型熱転写の場合、記録
が熱拡散によるものであるため記録部と未記録部との間
に濃度勾配を生じ、記録部と未記録部との境界が不明瞭
になるという問題があった。
が熱拡散によるものであるため記録部と未記録部との間
に濃度勾配を生じ、記録部と未記録部との境界が不明瞭
になるという問題があった。
【０００７】一方、溶融タイプのインクフィルムを用い
た場合には、受像層上にインクが定着せず印画ができな
いため、従来の熱転写受像シートは、溶融タイプのイン
クフィルムと組合わせて使用することができないという
欠点があった。
た場合には、受像層上にインクが定着せず印画ができな
いため、従来の熱転写受像シートは、溶融タイプのイン
クフィルムと組合わせて使用することができないという
欠点があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに本発明の熱転写受像シート作製用粉体塗工装置は、
紙基材を供給する基材供給部と、白色粉体塗料を貯蔵す
る塗料貯蔵部、該塗料貯蔵部から白色粉体塗料が供給さ
れる現像スリーブ、該スリーブへの白色粉体塗料の付着
厚を制御するブレード及び前記現像スリーブから白色粉
体塗料が移行するものであって感光体からなる帯電ドラ
ムと該帯電ドラムにレーザービームを照射して帯電ドラ
ム上に散点状の潜像を描画するドット潜像形成器とを有
する現像部と、前記帯電ドラムに散点状に付着した白色
粉体塗料を静電的に紙基材上に転写させる転写部と、加
熱ローラ及び加圧ローラを有し前記転写部で紙基材上に
散点状に転写された白色粉体塗料を該紙基材に定着させ
る定着部と、該白色粉体塗料が定着した紙基材を排出す
る排出部とを有する構成とし、
めに本発明の熱転写受像シート作製用粉体塗工装置は、
紙基材を供給する基材供給部と、白色粉体塗料を貯蔵す
る塗料貯蔵部、該塗料貯蔵部から白色粉体塗料が供給さ
れる現像スリーブ、該スリーブへの白色粉体塗料の付着
厚を制御するブレード及び前記現像スリーブから白色粉
体塗料が移行するものであって感光体からなる帯電ドラ
ムと該帯電ドラムにレーザービームを照射して帯電ドラ
ム上に散点状の潜像を描画するドット潜像形成器とを有
する現像部と、前記帯電ドラムに散点状に付着した白色
粉体塗料を静電的に紙基材上に転写させる転写部と、加
熱ローラ及び加圧ローラを有し前記転写部で紙基材上に
散点状に転写された白色粉体塗料を該紙基材に定着させ
る定着部と、該白色粉体塗料が定着した紙基材を排出す
る排出部とを有する構成とし、
【０００９】本発明の熱転写受像シートの製造方法は、
紙基材を供給する基材供給部と、白色粉体塗料を貯蔵す
る塗料貯蔵部、該塗料貯蔵部から白色粉体塗料が供給さ
れる現像スリーブ、該スリーブへの白色粉体塗料の付着
厚を制御するブレード及び前記現像スリーブから白色粉
体塗料が移行するものであって感光体からなる帯電ドラ
ムと該帯電ドラムにレーザービームを照射して帯電ドラ
ム上に散点状の潜像を描画するドット潜像形成器とを有
する現像部と、前記帯電ドラムに散点状に付着した白色
粉体塗料を静電的に紙基材上に転写させる転写部と、加
熱ローラ及び加圧ローラを有し前記転写部で紙基材上に
散点状に転写された白色粉体塗料を該紙基材に定着させ
る定着部と、該白色粉体塗料が定着した紙基材を排出す
る排出部とを有する熱転写受像シート作製用粉体塗工装
置を使用する熱転写受像シートの製造方法であって、前
記ドット潜像形成器により帯電ドラム上に描画する散点
状の潜像の直径が印画時ドットサイズの１／２以下であ
る構成とし、
紙基材を供給する基材供給部と、白色粉体塗料を貯蔵す
る塗料貯蔵部、該塗料貯蔵部から白色粉体塗料が供給さ
れる現像スリーブ、該スリーブへの白色粉体塗料の付着
厚を制御するブレード及び前記現像スリーブから白色粉
体塗料が移行するものであって感光体からなる帯電ドラ
ムと該帯電ドラムにレーザービームを照射して帯電ドラ
ム上に散点状の潜像を描画するドット潜像形成器とを有
する現像部と、前記帯電ドラムに散点状に付着した白色
粉体塗料を静電的に紙基材上に転写させる転写部と、加
熱ローラ及び加圧ローラを有し前記転写部で紙基材上に
散点状に転写された白色粉体塗料を該紙基材に定着させ
る定着部と、該白色粉体塗料が定着した紙基材を排出す
る排出部とを有する熱転写受像シート作製用粉体塗工装
置を使用する熱転写受像シートの製造方法であって、前
記ドット潜像形成器により帯電ドラム上に描画する散点
状の潜像の直径が印画時ドットサイズの１／２以下であ
る構成とし、
【００１０】本発明の熱転写受像シートは、紙基材上に
白色粉体塗料が塗工されてなる受像層塗被膜を有する熱
転写受像シートであって、前記受像層塗被膜が不連続な
散点状に形成され、該受像層塗被膜のドット径が印画時
ドットサイズの１／２以下である構成とした。
白色粉体塗料が塗工されてなる受像層塗被膜を有する熱
転写受像シートであって、前記受像層塗被膜が不連続な
散点状に形成され、該受像層塗被膜のドット径が印画時
ドットサイズの１／２以下である構成とした。
【００１１】本発明の熱転写受像シート作製用粉体塗工
装置は、基材供給部と塗料貯蔵部と現像部と転写部と定
着部と排出部とを有し、現像部は感光体からなる帯電ド
ラムとこの帯電ドラムにレーザービームを照射して帯電
ドラム上に散点状の潜像を描画するドット潜像形成器を
備えている。例えば普通紙からなる紙基材は基材供給部
からそれに続く現像部に供給される。一方、白色粉体塗
料は、現像部において、塗料貯蔵部から現像スリーブを
経て、ドット潜像形成器により散点状の潜像が描画され
た帯電ドラムの表面に散点状に供給される。こうして帯
電ドラムの表面に散点状に供給された白色粉体塗料は、
定着部において、散点状のまま静電的に紙基材上に転写
される。散点状のまま紙基材上に転写された白色粉体塗
料は、定着部において加熱及び加圧されて溶融し、紙基
材上に散点状の不連続な受像層塗被膜を形成する。この
ように紙基材上に散点状の不連続な受像層塗被膜が形成
されてなる熱転写受像シートは排出部から排出される。
したがって、本発明の熱転写受像シート作製用塗工装置
に、受像層が形成されていない紙基材、例えば普通紙を
供給すれば、この普通紙上に散点状に白色粉体塗料が定
着されて形成された不連続な受像層塗被膜を有し、記録
時の熱拡散による必要以上のインクの広がり（滲み）を
防止することができて画質の鮮明な画像が得られる熱転
写受像シートが容易に作製される。
装置は、基材供給部と塗料貯蔵部と現像部と転写部と定
着部と排出部とを有し、現像部は感光体からなる帯電ド
ラムとこの帯電ドラムにレーザービームを照射して帯電
ドラム上に散点状の潜像を描画するドット潜像形成器を
備えている。例えば普通紙からなる紙基材は基材供給部
からそれに続く現像部に供給される。一方、白色粉体塗
料は、現像部において、塗料貯蔵部から現像スリーブを
経て、ドット潜像形成器により散点状の潜像が描画され
た帯電ドラムの表面に散点状に供給される。こうして帯
電ドラムの表面に散点状に供給された白色粉体塗料は、
定着部において、散点状のまま静電的に紙基材上に転写
される。散点状のまま紙基材上に転写された白色粉体塗
料は、定着部において加熱及び加圧されて溶融し、紙基
材上に散点状の不連続な受像層塗被膜を形成する。この
ように紙基材上に散点状の不連続な受像層塗被膜が形成
されてなる熱転写受像シートは排出部から排出される。
したがって、本発明の熱転写受像シート作製用塗工装置
に、受像層が形成されていない紙基材、例えば普通紙を
供給すれば、この普通紙上に散点状に白色粉体塗料が定
着されて形成された不連続な受像層塗被膜を有し、記録
時の熱拡散による必要以上のインクの広がり（滲み）を
防止することができて画質の鮮明な画像が得られる熱転
写受像シートが容易に作製される。
【００１２】また、本発明の熱転写受像シートの製造方
法は、上記の熱転写受像シート作製用粉体塗工装置を使
用して特定の条件で熱転写受像シートを製造する構成と
してある。したがって、本発明の熱転写受像シートの製
造方法では、受容層が形成されていない紙基材、例えば
普通紙を用いて画質の鮮明な画像が得られる熱転写受像
シートを必要な枚数だけ必要に応じて容易に製造するこ
とができる。
法は、上記の熱転写受像シート作製用粉体塗工装置を使
用して特定の条件で熱転写受像シートを製造する構成と
してある。したがって、本発明の熱転写受像シートの製
造方法では、受容層が形成されていない紙基材、例えば
普通紙を用いて画質の鮮明な画像が得られる熱転写受像
シートを必要な枚数だけ必要に応じて容易に製造するこ
とができる。
【００１３】そして、本発明の熱転写受像シートは、受
像層が形成されていない紙基材、例えば普通紙に白色粉
体塗料を散点状に定着させてなるとともにそのドット径
が特定の範囲にある不連続な受像層塗被膜が設けられて
構成されている。したがって、この熱転写受像シートは
記録時の熱拡散による必要以上のインクの広がり（滲
み）を防止することができて画質の鮮明な画像が得られ
るばかりでなく、受像層塗被膜が不連続であって紙基材
の露出部を有することから溶融タイプのインクについて
も定着性を有し、印刷が可能である。また、この熱転写
受像シートは普通紙を用いて容易に製造可能である。
像層が形成されていない紙基材、例えば普通紙に白色粉
体塗料を散点状に定着させてなるとともにそのドット径
が特定の範囲にある不連続な受像層塗被膜が設けられて
構成されている。したがって、この熱転写受像シートは
記録時の熱拡散による必要以上のインクの広がり（滲
み）を防止することができて画質の鮮明な画像が得られ
るばかりでなく、受像層塗被膜が不連続であって紙基材
の露出部を有することから溶融タイプのインクについて
も定着性を有し、印刷が可能である。また、この熱転写
受像シートは普通紙を用いて容易に製造可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の熱転写受像シート
作製用粉体塗工装置、それを使用した熱転写受像シート
の製造方法および熱転受像シートについて図面を参照し
ながら説明する。
作製用粉体塗工装置、それを使用した熱転写受像シート
の製造方法および熱転受像シートについて図面を参照し
ながら説明する。
【００１５】図１に示すように、この熱転写受像シート
作製用粉体塗工装置は、基材供給部１、現像部２、転写
部３、定着部４及び排出部５を備えている。基材供給部
１は、例えば一対のローラ11，11´および搬送手段12に
より構成され、受像層の形成されていない紙基材Ｐは、
この一対のローラ11，11´間を経て搬送手段12により転
写部３に搬送される。ここで、搬送手段12としては、例
えばローラやベルトが用いられる。なお、図１中、101
，101 ´はガイドローラである。
作製用粉体塗工装置は、基材供給部１、現像部２、転写
部３、定着部４及び排出部５を備えている。基材供給部
１は、例えば一対のローラ11，11´および搬送手段12に
より構成され、受像層の形成されていない紙基材Ｐは、
この一対のローラ11，11´間を経て搬送手段12により転
写部３に搬送される。ここで、搬送手段12としては、例
えばローラやベルトが用いられる。なお、図１中、101
，101 ´はガイドローラである。
【００１６】現像部２は、白色粉体塗料を貯蔵する塗料
貯蔵部21、塗料貯蔵部21から白色粉体塗料が供給される
現像スリーブ22、この現像スリーブ22への白色粉体塗料
の付着厚を制御するブレード23、現像スリーブ23から白
色粉体塗料が移行するものであって感光体からなる帯電
ドラム24およびこの帯電ドラム24の表面にレーザービー
ムを照射して散点状の潜像を描画するドット潜像形成器
25を備えている。
貯蔵部21、塗料貯蔵部21から白色粉体塗料が供給される
現像スリーブ22、この現像スリーブ22への白色粉体塗料
の付着厚を制御するブレード23、現像スリーブ23から白
色粉体塗料が移行するものであって感光体からなる帯電
ドラム24およびこの帯電ドラム24の表面にレーザービー
ムを照射して散点状の潜像を描画するドット潜像形成器
25を備えている。
【００１７】この熱転写受像シート作製用粉体塗工装置
で紙基材上に塗工される白色粉体塗料は、例えば熱可塑
性樹脂と白色顔料と帯電制御剤とを混練した後、微粉砕
及び分級して得られる白色粉末組成物と疎水性シリカと
を混合してなる混合物であり、例えば鉄粉を用いてなる
キャリアが配合されて調製された現像剤の形態で用いら
れる。白色粉末塗料はキャリアとの摩擦帯電により生じ
た静電力によりキャリア表面に付着する。なお、白色粉
体塗料は上記の現像剤の形態で装置の外部から適宜に塗
料貯蔵部21に補給される。
で紙基材上に塗工される白色粉体塗料は、例えば熱可塑
性樹脂と白色顔料と帯電制御剤とを混練した後、微粉砕
及び分級して得られる白色粉末組成物と疎水性シリカと
を混合してなる混合物であり、例えば鉄粉を用いてなる
キャリアが配合されて調製された現像剤の形態で用いら
れる。白色粉末塗料はキャリアとの摩擦帯電により生じ
た静電力によりキャリア表面に付着する。なお、白色粉
体塗料は上記の現像剤の形態で装置の外部から適宜に塗
料貯蔵部21に補給される。
【００１８】塗料貯蔵部21に貯蔵されている白色粉体塗
料200 は、図２に示すように、キャリア210 とともに現
像スリーブ22の表面に付着する。ここで、現像スリーブ
22にはマグネットローラが用いられ、現像スリーブ22に
は電圧（現像バイアス電圧）ＨＶＢＩが印加されてい
る。この現像スリーブ22が回転することにより白色粉体
塗料200 とキャリア210 とが一定の重量比で混合されて
なる現像剤として現像スリーブ22上に均一に分布し、保
持される。
料200 は、図２に示すように、キャリア210 とともに現
像スリーブ22の表面に付着する。ここで、現像スリーブ
22にはマグネットローラが用いられ、現像スリーブ22に
は電圧（現像バイアス電圧）ＨＶＢＩが印加されてい
る。この現像スリーブ22が回転することにより白色粉体
塗料200 とキャリア210 とが一定の重量比で混合されて
なる現像剤として現像スリーブ22上に均一に分布し、保
持される。
【００１９】このようにして現像スリーブ22に保持され
た白色粉体塗料200 は、図３に示すように、この白色粉
体塗料200 とは逆極性に、かつドット潜像形成器25から
照射されたレーザービームにより散点状に帯電した感光
体からなる帯電ドラム24の表面に散点状に付着して帯電
ドラム24に移行する。なお、白色粉体塗料200 の極性
は、該塗料組成物中に含有される帯電制御剤により決定
され、帯電ドラム24の極性はこの帯電ドラム24を形成す
る感光体の種類により決定される ドット潜像形成器25は、たとえばレーザーダイオード
（ＬＤ）30を備え、このレーザーダイオード（ＬＤ）30
から発するレーザービームで帯電ドラム24の表面を走査
することにより帯電ドラム24の表面に散点状の潜像を描
画する。一方、帯電ドラム24の表面の潜像部分には光電
荷が発生する。
た白色粉体塗料200 は、図３に示すように、この白色粉
体塗料200 とは逆極性に、かつドット潜像形成器25から
照射されたレーザービームにより散点状に帯電した感光
体からなる帯電ドラム24の表面に散点状に付着して帯電
ドラム24に移行する。なお、白色粉体塗料200 の極性
は、該塗料組成物中に含有される帯電制御剤により決定
され、帯電ドラム24の極性はこの帯電ドラム24を形成す
る感光体の種類により決定される ドット潜像形成器25は、たとえばレーザーダイオード
（ＬＤ）30を備え、このレーザーダイオード（ＬＤ）30
から発するレーザービームで帯電ドラム24の表面を走査
することにより帯電ドラム24の表面に散点状の潜像を描
画する。一方、帯電ドラム24の表面の潜像部分には光電
荷が発生する。
【００２０】帯電ドラム24の表面に付着する白色粉体塗
料200 の量は、ブレード23により所定の厚さに制御され
る。すなわち、現像スリーブ22に付着している上記現像
剤の厚みは、現像スリーブ22とブレード23との間隙（ブ
レードギャップ）Ｇblを通過し得る厚みに制御され、こ
れにより帯電ドラム24の表面に付着する白色粉体塗料20
0 の量が制御されることになる。
料200 の量は、ブレード23により所定の厚さに制御され
る。すなわち、現像スリーブ22に付着している上記現像
剤の厚みは、現像スリーブ22とブレード23との間隙（ブ
レードギャップ）Ｇblを通過し得る厚みに制御され、こ
れにより帯電ドラム24の表面に付着する白色粉体塗料20
0 の量が制御されることになる。
【００２１】このブレードギャップＧblは１．５mm以上
２．５mm以下、好ましくは１．８mm以上２．３mm以下で
ある。このブレードギャップＧblが１．５mm未満である
と、紙基材Ｐ上に転写される白色粉体塗料の量が充分で
はなくなり、鮮明な画像が形成される熱転写受像シート
が得られないことがある。一方、ブレードギャップＧ bl
を２．５mmより大きくしても、それに相当する効果は奏
されないことから、白色粉体塗料200 の無駄を生じ、ま
た得られる熱転写受像シートにカールが生じることがあ
る。
２．５mm以下、好ましくは１．８mm以上２．３mm以下で
ある。このブレードギャップＧblが１．５mm未満である
と、紙基材Ｐ上に転写される白色粉体塗料の量が充分で
はなくなり、鮮明な画像が形成される熱転写受像シート
が得られないことがある。一方、ブレードギャップＧ bl
を２．５mmより大きくしても、それに相当する効果は奏
されないことから、白色粉体塗料200 の無駄を生じ、ま
た得られる熱転写受像シートにカールが生じることがあ
る。
【００２２】また、現像スリーブ22と帯電ドラム24との
間隙（現像ギャップ）は２．５mm以上３．５mm以下、好
ましくは２．５mm以上３．０mm以下である。この現像ギ
ャップＧdev が２．５mm未満であると、現像スリーブ22
に保持されている白色粉体塗料200 が帯電ドラム24の表
面に付着し易くなり過ぎ、帯電ドラム24に移行する白色
粉体塗料200 の量を制御することが困難になる。一方、
現像ギャップＧdev が３．５mmを超えると、現像スリー
ブ22に保持されている白色粉体塗料200 が帯電ドラム24
の表面に付着しにくくなり、鮮明な画像が形成される熱
転写受像シートが得られないことがある。
間隙（現像ギャップ）は２．５mm以上３．５mm以下、好
ましくは２．５mm以上３．０mm以下である。この現像ギ
ャップＧdev が２．５mm未満であると、現像スリーブ22
に保持されている白色粉体塗料200 が帯電ドラム24の表
面に付着し易くなり過ぎ、帯電ドラム24に移行する白色
粉体塗料200 の量を制御することが困難になる。一方、
現像ギャップＧdev が３．５mmを超えると、現像スリー
ブ22に保持されている白色粉体塗料200 が帯電ドラム24
の表面に付着しにくくなり、鮮明な画像が形成される熱
転写受像シートが得られないことがある。
【００２３】このようにして帯電ドラム24の表面に散点
状に付着した白色粉体塗料200 は、帯電ドラム24の回転
に伴って転写部３に移動する。転写部３においては、紙
基材Ｐの裏面（白色粉体塗料200 が転写される面とは反
対側の面）側から白色粉体塗料200 とは逆極性の電荷が
与えられ、帯電ドラム24に付着している白色粉体塗料20
0 は静電力により紙基材Ｐ上に散点状に転写される。
状に付着した白色粉体塗料200 は、帯電ドラム24の回転
に伴って転写部３に移動する。転写部３においては、紙
基材Ｐの裏面（白色粉体塗料200 が転写される面とは反
対側の面）側から白色粉体塗料200 とは逆極性の電荷が
与えられ、帯電ドラム24に付着している白色粉体塗料20
0 は静電力により紙基材Ｐ上に散点状に転写される。
【００２４】一方、現像部２においては、白色粉体塗料
200 を紙基材Ｐ上に転写した後に帯電ドラム24の表面に
残存する白色粉体塗料200 がクリーナー部26において除
去され、さらに除電器27により帯電ドラム24が除電され
る。ここで、クリーナー部26は、例えばブレードにより
構成され、除電器27は例えばＬＥＤ光除電器が用いられ
る。このように除電された帯電ドラム24には、ドット潜
像形成器25により再度レーザービームが照射されて散点
状の潜像が描画され、潜像部分に光電荷が発生して帯電
する。
200 を紙基材Ｐ上に転写した後に帯電ドラム24の表面に
残存する白色粉体塗料200 がクリーナー部26において除
去され、さらに除電器27により帯電ドラム24が除電され
る。ここで、クリーナー部26は、例えばブレードにより
構成され、除電器27は例えばＬＥＤ光除電器が用いられ
る。このように除電された帯電ドラム24には、ドット潜
像形成器25により再度レーザービームが照射されて散点
状の潜像が描画され、潜像部分に光電荷が発生して帯電
する。
【００２５】転写部３において白色粉体塗料200 が散点
状に転写された紙基材Ｐは、搬送手段15により定着部４
に搬送される。搬送手段15は、例えばローラ、ベルトに
より構成される。
状に転写された紙基材Ｐは、搬送手段15により定着部４
に搬送される。搬送手段15は、例えばローラ、ベルトに
より構成される。
【００２６】定着部４は、加熱ローラ41と加圧ローラ42
とにより構成される。搬送手段15により搬送された紙基
材Ｐ、は加熱ローラ41と加圧ローラ42との間を通過し、
これにより紙基材Ｐ上の白色粉体塗料が加熱及び加圧さ
れて溶融し、紙基材Ｐ上に定着して散点状の不連続な受
像層塗被膜が形成される。
とにより構成される。搬送手段15により搬送された紙基
材Ｐ、は加熱ローラ41と加圧ローラ42との間を通過し、
これにより紙基材Ｐ上の白色粉体塗料が加熱及び加圧さ
れて溶融し、紙基材Ｐ上に定着して散点状の不連続な受
像層塗被膜が形成される。
【００２７】加熱ローラ41の表面は、例えばシリコーン
エラストマー、シリコーンレジン、フッ素系レジンによ
り形成される。加圧ローラ42の表面は、例えばシリコー
ンエラストマーにより形成され、その硬度は、通常、２
０度〜８０度程度である。
エラストマー、シリコーンレジン、フッ素系レジンによ
り形成される。加圧ローラ42の表面は、例えばシリコー
ンエラストマーにより形成され、その硬度は、通常、２
０度〜８０度程度である。
【００２８】このようにして紙基材Ｐ上に受像層塗被膜
が形成されてなる熱転写受像シートＳは排出部５から排
出される。排出部５は剥離爪51を有する。この剥離爪51
は、定着部３における加熱及び加圧により溶融した白色
粉体塗料４により加熱ローラ41に密着している熱転写受
像シートＳを加熱ローラ41から剥離するものである。
が形成されてなる熱転写受像シートＳは排出部５から排
出される。排出部５は剥離爪51を有する。この剥離爪51
は、定着部３における加熱及び加圧により溶融した白色
粉体塗料４により加熱ローラ41に密着している熱転写受
像シートＳを加熱ローラ41から剥離するものである。
【００２９】この熱転写受像シート作製用粉体塗工装置
において、排出部５は加熱ローラ41に沿って熱転写受像
シートＳを排出する方向に設けることが好ましい。この
排出部５をこのような方向に設けると、加圧ローラ42に
沿った方向あるいは水平方向に熱転写受像シートＳを排
出する方向に設けた場合に比較して、高画質の画像が形
成される熱転写受像シートが得られるからである。
において、排出部５は加熱ローラ41に沿って熱転写受像
シートＳを排出する方向に設けることが好ましい。この
排出部５をこのような方向に設けると、加圧ローラ42に
沿った方向あるいは水平方向に熱転写受像シートＳを排
出する方向に設けた場合に比較して、高画質の画像が形
成される熱転写受像シートが得られるからである。
【００３０】次に、本発明の熱転写受像シートの製造方
法及び熱転写受像シートについて併せて説明する。本発
明の方法では前述の塗工装置を使用して例えば次の条件
で熱転写受像シートを製造する。
法及び熱転写受像シートについて併せて説明する。本発
明の方法では前述の塗工装置を使用して例えば次の条件
で熱転写受像シートを製造する。
【００３１】先ず、図１に示す装置の基材供給部１に受
容層の形成されていない紙基材、例えば普通紙を装填す
る。一方、塗料貯蔵部21には例えば前述の白色粉体塗料
を供給する。
容層の形成されていない紙基材、例えば普通紙を装填す
る。一方、塗料貯蔵部21には例えば前述の白色粉体塗料
を供給する。
【００３２】次いで、この塗工装置を以下の条件で運転
する。すなわち、現像スリーブ22に印加する電圧（現像
バイアス電圧）ＨＶＢＩは３０（ｖ）≦｜ＨＶＢＩ｜、
好ましくは１００（ｖ）≦｜ＨＶＢＩ｜とする。この現
像バイアス電圧が３０（ｖ）≦｜ＨＶＢＩ｜の範囲を外
れると、現像スリーブ22に供給される白色粉体塗料の量
が好ましい範囲を外れ、得られる熱転写受像シートは高
画質の画像が形成されないものとなることがある。
する。すなわち、現像スリーブ22に印加する電圧（現像
バイアス電圧）ＨＶＢＩは３０（ｖ）≦｜ＨＶＢＩ｜、
好ましくは１００（ｖ）≦｜ＨＶＢＩ｜とする。この現
像バイアス電圧が３０（ｖ）≦｜ＨＶＢＩ｜の範囲を外
れると、現像スリーブ22に供給される白色粉体塗料の量
が好ましい範囲を外れ、得られる熱転写受像シートは高
画質の画像が形成されないものとなることがある。
【００３３】現像スリーブ22の周速（スリーブ周速）Ｖ
mag は１０mm／秒≦Ｖmag ≦３００mm／秒、好ましくは
３０mm／秒≦Ｖmag ≦６０mm／秒に設定する。この周速
が１０mm／秒未満であると、現像スリーブ22に供給され
る白色粉体塗料の量が過剰となることがある。一方、ス
リーブ周速が３００mm／秒を超えると、現像スリーブ22
に供給される白色粉体塗料の量が不十分なものとなるこ
とがある。
mag は１０mm／秒≦Ｖmag ≦３００mm／秒、好ましくは
３０mm／秒≦Ｖmag ≦６０mm／秒に設定する。この周速
が１０mm／秒未満であると、現像スリーブ22に供給され
る白色粉体塗料の量が過剰となることがある。一方、ス
リーブ周速が３００mm／秒を超えると、現像スリーブ22
に供給される白色粉体塗料の量が不十分なものとなるこ
とがある。
【００３４】帯電ドラム24に印加する電圧（帯電電圧）
ＨＶ１は、｜ＨＶ１｜≦６（ｋｖ）、好ましくは４．０
（ｋｖ）≦｜ＨＶ１｜≦６．０（ｋｖ）とする。帯電電
圧ＨＶ１が｜ＨＶ１｜≦６（ｋｖ）の範囲を外れると、
帯電ドラム24に付着する白色粉体塗料の量が好ましい範
囲を外れ、得られる熱転写受像シートは高画質の画像が
形成されないものとなることがある。
ＨＶ１は、｜ＨＶ１｜≦６（ｋｖ）、好ましくは４．０
（ｋｖ）≦｜ＨＶ１｜≦６．０（ｋｖ）とする。帯電電
圧ＨＶ１が｜ＨＶ１｜≦６（ｋｖ）の範囲を外れると、
帯電ドラム24に付着する白色粉体塗料の量が好ましい範
囲を外れ、得られる熱転写受像シートは高画質の画像が
形成されないものとなることがある。
【００３５】ドット潜像形成器25により帯電ドラム24の
表面に散点状に描く潜像の直径は印画時ドットサイズの
１／２以下、好ましくは印画時ドットサイズの１／４以
下である。帯電ドラム24の表面に散点状に描く潜像の直
径が印画時ドットサイズの１／２を超えると、受像層塗
被膜のドット径が大きくなり過ぎて得られる熱転写受像
シートの滲み防止効果が十分でないものとなることがあ
る。
表面に散点状に描く潜像の直径は印画時ドットサイズの
１／２以下、好ましくは印画時ドットサイズの１／４以
下である。帯電ドラム24の表面に散点状に描く潜像の直
径が印画時ドットサイズの１／２を超えると、受像層塗
被膜のドット径が大きくなり過ぎて得られる熱転写受像
シートの滲み防止効果が十分でないものとなることがあ
る。
【００３６】ドット潜像形成器25により帯電ドラム24の
表面に散点状に描く潜像の直径を前記の範囲とするため
には、ドット潜像形成器25を構成するレーザーダイオー
ド30から発して帯電ドラム24に照射されるレーザービー
ムのスポット径およびその動作を制御すればよい。
表面に散点状に描く潜像の直径を前記の範囲とするため
には、ドット潜像形成器25を構成するレーザーダイオー
ド30から発して帯電ドラム24に照射されるレーザービー
ムのスポット径およびその動作を制御すればよい。
【００３７】帯電ドラム24の周速（ドラム周速）Ｖdrは
１０mm／秒≦Ｖdr≦１００mm／秒、好ましくは２０mm／
秒≦Ｖdr≦６０mm／秒に設定する。この周速が１０mm／
秒未満であると、帯電ドラム24に付着する白色粉体塗料
の量が過剰となることがある。一方、ドラム周速が１０
０mm／秒を超えると、帯電ドラム24に付着する白色粉体
塗料の量が不十分なものとなることがある。
１０mm／秒≦Ｖdr≦１００mm／秒、好ましくは２０mm／
秒≦Ｖdr≦６０mm／秒に設定する。この周速が１０mm／
秒未満であると、帯電ドラム24に付着する白色粉体塗料
の量が過剰となることがある。一方、ドラム周速が１０
０mm／秒を超えると、帯電ドラム24に付着する白色粉体
塗料の量が不十分なものとなることがある。
【００３８】転写部３において紙基材Ｐに印加する電圧
（転写電圧）ＨＶ２は｜ＨＶ２｜≦７（ｋｖ）、好まし
くは５．０（ｋｖ）≦｜ＨＶ２｜≦６．０（ｋｖ）とす
る。転写電圧ＨＶ２が｜ＨＶ２｜≦７（ｋｖ）の範囲を
外れると、紙基材Ｐに転写される白色粉体塗料の量が好
ましい範囲を外れ、得られる熱転写受像シートは高画質
の画像が形成されないものとなることがある。
（転写電圧）ＨＶ２は｜ＨＶ２｜≦７（ｋｖ）、好まし
くは５．０（ｋｖ）≦｜ＨＶ２｜≦６．０（ｋｖ）とす
る。転写電圧ＨＶ２が｜ＨＶ２｜≦７（ｋｖ）の範囲を
外れると、紙基材Ｐに転写される白色粉体塗料の量が好
ましい範囲を外れ、得られる熱転写受像シートは高画質
の画像が形成されないものとなることがある。
【００３９】定着部４において、加熱ローラ41による定
着温度（Ｔhe）は１００℃≦Ｔhe≦２００℃、好ましく
は１００℃≦Ｔhe≦１５０℃に設定する。この定着温度
が１００℃未満であると、紙基材Ｐへの白色粉体塗料の
定着が不十分なものとなることがある。一方、定着温度
が２００℃を超えると、加熱ローラ41に白色粉体塗料が
逆転写し、均一な塗被膜が形成されないことがある。
着温度（Ｔhe）は１００℃≦Ｔhe≦２００℃、好ましく
は１００℃≦Ｔhe≦１５０℃に設定する。この定着温度
が１００℃未満であると、紙基材Ｐへの白色粉体塗料の
定着が不十分なものとなることがある。一方、定着温度
が２００℃を超えると、加熱ローラ41に白色粉体塗料が
逆転写し、均一な塗被膜が形成されないことがある。
【００４０】また、加熱ローラ42による定着圧力（Ｐh
e）は０．２（kgf/cm）≦Ｐhe≦２．０（kgf/cm）、好
ましくは０．４（kgf/cm）≦Ｐhe≦１．０（kgf/cm）で
ある。定着圧力が０．２（kgf/cm）未満であると、紙基
材Ｐへの白色粉体塗料の定着が不十分なものとなること
がある。一方、定着圧力が２．０（kgf/cm）を超える
と、形成される受像層塗被膜の厚みが十分ではないこと
がある。
e）は０．２（kgf/cm）≦Ｐhe≦２．０（kgf/cm）、好
ましくは０．４（kgf/cm）≦Ｐhe≦１．０（kgf/cm）で
ある。定着圧力が０．２（kgf/cm）未満であると、紙基
材Ｐへの白色粉体塗料の定着が不十分なものとなること
がある。一方、定着圧力が２．０（kgf/cm）を超える
と、形成される受像層塗被膜の厚みが十分ではないこと
がある。
【００４１】なお、本発明の方法においては、加熱ロー
ラ41に離型オイルを塗布してもよい。離型オイルとして
は、例えば汎用のストレートシリコーンオイルを用いる
ことができ、例えばフェルトパットに含浸させて塗布す
ればよい。
ラ41に離型オイルを塗布してもよい。離型オイルとして
は、例えば汎用のストレートシリコーンオイルを用いる
ことができ、例えばフェルトパットに含浸させて塗布す
ればよい。
【００４２】本発明の方法では、以上のようにして紙基
材Ｐ上に白色粉体塗料を塗工して受像層塗被膜を形成し
てなる熱転写受像シートを、加熱ローラ41側から引き出
すようにすることが好ましい。
材Ｐ上に白色粉体塗料を塗工して受像層塗被膜を形成し
てなる熱転写受像シートを、加熱ローラ41側から引き出
すようにすることが好ましい。
【００４３】受像層塗被膜を形成してなる熱転写受像シ
ートを加熱ローラ41側から引き出すと、それ以外の方向
から引き出した場合に比べて、画質の優れた画像が形成
される熱転写受像シートが得られるからである。
ートを加熱ローラ41側から引き出すと、それ以外の方向
から引き出した場合に比べて、画質の優れた画像が形成
される熱転写受像シートが得られるからである。
【００４４】このようにして得られる熱転写受像シート
は、紙基材上に散点状の不連続な受像層塗被膜を有する
ものである。ここで、受像層塗被膜のドット径は印画時
ドットサイズの１／２以下、好ましくは印画時ドットサ
イズの１／４以下である。受像層塗被膜のドット径が印
画時ドットサイズの１／２を超えると、受像層塗被膜を
不連続なものとすることの効果が実質的に奏されなくな
り、滲み防止効果が十分に奏されなくなることがある。
は、紙基材上に散点状の不連続な受像層塗被膜を有する
ものである。ここで、受像層塗被膜のドット径は印画時
ドットサイズの１／２以下、好ましくは印画時ドットサ
イズの１／４以下である。受像層塗被膜のドット径が印
画時ドットサイズの１／２を超えると、受像層塗被膜を
不連続なものとすることの効果が実質的に奏されなくな
り、滲み防止効果が十分に奏されなくなることがある。
【００４５】また、受像層塗被膜の厚みは１〜５０μ
ｍ、好ましくは１〜２０μｍである。この厚みが１μｍ
未満であると、受像層塗被膜の所期の機能乃至作用が充
分ではないことがある。一方、５０μｍより厚くしても
それに相当する効果は奏されない。
ｍ、好ましくは１〜２０μｍである。この厚みが１μｍ
未満であると、受像層塗被膜の所期の機能乃至作用が充
分ではないことがある。一方、５０μｍより厚くしても
それに相当する効果は奏されない。
【００４６】本発明の熱転写受像シートは散点状の不連
続な受像層塗被膜を有することから、染着性の高い領域
と低い領域との境界が明確であり、昇華型熱転写による
画像形成方法により画像を記録すると、印画端において
も染料にじみの少ない画像を得ることができる。また、
本発明の熱転写受像シートは散点状の不連続な受像層塗
被膜を有し、紙基材の露出部を有することから溶融タイ
プのインクフィルムを使用した場合にも印画可能であ
る。
続な受像層塗被膜を有することから、染着性の高い領域
と低い領域との境界が明確であり、昇華型熱転写による
画像形成方法により画像を記録すると、印画端において
も染料にじみの少ない画像を得ることができる。また、
本発明の熱転写受像シートは散点状の不連続な受像層塗
被膜を有し、紙基材の露出部を有することから溶融タイ
プのインクフィルムを使用した場合にも印画可能であ
る。
【００４７】
【実施例】実施例１ Ａ４サイズのＰＰＣ用紙（坪量75.6ｇ／ｍ2 ）を用い
て、本発明の方法により熱転写受像シート（受像層塗被
膜のドット径２０μｍ）を作製し、得られた熱転写受像
シートについて、サーマルヘッドによる昇華型熱転写高
速印画試験を行い、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、
Ｃ（シアン）およびＫ（ブラック）の各色のグラデーシ
ョンパターンを印刷して転写感度および滲みを評価し
た。結果を表１に示す。
て、本発明の方法により熱転写受像シート（受像層塗被
膜のドット径２０μｍ）を作製し、得られた熱転写受像
シートについて、サーマルヘッドによる昇華型熱転写高
速印画試験を行い、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、
Ｃ（シアン）およびＫ（ブラック）の各色のグラデーシ
ョンパターンを印刷して転写感度および滲みを評価し
た。結果を表１に示す。
【００４８】なお、転写感度は光学濃度（Ｏ．Ｄ．値）
により評価し、滲みは印画端をルーペを使用した目視観
察を行うことにより評価した。
により評価し、滲みは印画端をルーペを使用した目視観
察を行うことにより評価した。
【００４９】
【表１】 昇華型熱転写高速印画試験の試験条件は次の通りであ
る。 使用インクリボン：Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ４色昇華型熱転写イ
ンクリボン 使用サーマルヘッド：KGT-219-12MPL27 ［京セラ（株）
製］ 駆動電圧：１８〜１９ｖ ライン速度：３．８ｍｓ／ライン また、使用した白色粉体塗料の組成は次の通りである。
る。 使用インクリボン：Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ４色昇華型熱転写イ
ンクリボン 使用サーマルヘッド：KGT-219-12MPL27 ［京セラ（株）
製］ 駆動電圧：１８〜１９ｖ ライン速度：３．８ｍｓ／ライン また、使用した白色粉体塗料の組成は次の通りである。
【００５０】 飽和ポリエステル樹脂 ７３重量％ スチレン・アクリル共重合樹脂 １５重量％ オフセット防止剤 ４重量％ 帯電制御剤（正電荷） ２重量％ 白色顔料 ５重量％ アミノ変性シリコーンオイル 0.5 重量％ エポキシ変性シリコーンオイル 0.5 重量％ 受像層塗被膜の形成には、上記組成を有する原料を溶融
混練、微粉砕、分級して得られた白色粉末組成物１００
重量部に疎水性シリカ０．５重量部を混合して白色粉体
塗料を調製し、次いで、白色粉体濃度が８．４重量％と
なるようにキャリア（鉄粉）を配合して現像剤としたも
のを使用した。比較例１ 前記実施例１において、本発明の方法により作製した熱
転写受像シート（受像層塗被膜のドット径２０μｍ）に
代えて染着性の異なる２領域のミクロ相分離樹脂により
受像層を形成した熱転写受像シートを使用したほかは、
前記実施例１と同様にして転写感度および滲みを評価し
た。結果を表１に示す。
混練、微粉砕、分級して得られた白色粉末組成物１００
重量部に疎水性シリカ０．５重量部を混合して白色粉体
塗料を調製し、次いで、白色粉体濃度が８．４重量％と
なるようにキャリア（鉄粉）を配合して現像剤としたも
のを使用した。比較例１ 前記実施例１において、本発明の方法により作製した熱
転写受像シート（受像層塗被膜のドット径２０μｍ）に
代えて染着性の異なる２領域のミクロ相分離樹脂により
受像層を形成した熱転写受像シートを使用したほかは、
前記実施例１と同様にして転写感度および滲みを評価し
た。結果を表１に示す。
【００５１】
【発明の効果】本発明の熱転写受像シート作製用粉体塗
工装置は、基材供給部と塗料貯蔵部と現像部と転写部と
定着部と排出部とを有し、現像部は感光体からなる帯電
ドラムとこの帯電ドラムにレーザービームを照射して帯
電ドラム上に散点状の潜像を描画するドット潜像形成器
を備える構成としたので、本発明の熱転写受像シート作
製用粉体塗工装置によると、受像層が形成されていない
紙基材、例えば普通紙を供給すれば、この普通紙上に散
点状に白色粉体塗料が定着されて形成された不連続な受
像層塗被膜を有し、記録時の熱拡散による必要以上のイ
ンクの広がり（滲み）を防止することができて画質の鮮
明な画像が得られる熱転写受像シートが容易に作製され
る。
工装置は、基材供給部と塗料貯蔵部と現像部と転写部と
定着部と排出部とを有し、現像部は感光体からなる帯電
ドラムとこの帯電ドラムにレーザービームを照射して帯
電ドラム上に散点状の潜像を描画するドット潜像形成器
を備える構成としたので、本発明の熱転写受像シート作
製用粉体塗工装置によると、受像層が形成されていない
紙基材、例えば普通紙を供給すれば、この普通紙上に散
点状に白色粉体塗料が定着されて形成された不連続な受
像層塗被膜を有し、記録時の熱拡散による必要以上のイ
ンクの広がり（滲み）を防止することができて画質の鮮
明な画像が得られる熱転写受像シートが容易に作製され
る。
【００５２】また、本発明の熱転写受像シートの製造方
法は、この熱転写受像シート作製用粉体塗工装置を使用
して特定の条件で熱転写受像シートを製造する構成とし
てあるので、本発明の方法によれば、受像層が形成され
ていない紙基材、例えば普通紙を用いて画質の鮮明な画
像が得られる熱転写受像シートを必要な枚数だけ必要に
応じて容易に製造することができる。
法は、この熱転写受像シート作製用粉体塗工装置を使用
して特定の条件で熱転写受像シートを製造する構成とし
てあるので、本発明の方法によれば、受像層が形成され
ていない紙基材、例えば普通紙を用いて画質の鮮明な画
像が得られる熱転写受像シートを必要な枚数だけ必要に
応じて容易に製造することができる。
【００５３】そして、本発明の熱転写受像シートは、受
像層が形成されていない紙基材、例えば普通紙に白色粉
体塗料を定着させてなる散点状の不連続な受像層塗被膜
が設けられて構成されている。したがって、この熱転写
受像シートにおいては、染着性の高い領域と低い領域と
の境界が明確であり、昇華型熱転写による画像形成方法
により染料滲みの少ない画像を得ることができる。ま
た、本発明の熱転写受像シートは、従来の熱転写受像シ
ートに比較して受像層の設計上の制約が少ないという利
点を有している。
像層が形成されていない紙基材、例えば普通紙に白色粉
体塗料を定着させてなる散点状の不連続な受像層塗被膜
が設けられて構成されている。したがって、この熱転写
受像シートにおいては、染着性の高い領域と低い領域と
の境界が明確であり、昇華型熱転写による画像形成方法
により染料滲みの少ない画像を得ることができる。ま
た、本発明の熱転写受像シートは、従来の熱転写受像シ
ートに比較して受像層の設計上の制約が少ないという利
点を有している。
【図１】本発明の熱転写受像シート作製用粉体塗工装置
の構成の一例を示す説明図である。
の構成の一例を示す説明図である。
【図２】本発明の熱転写受像シート作製用粉体塗工装置
における白色粉体塗料の挙動を模式的に示す説明図であ
る。
における白色粉体塗料の挙動を模式的に示す説明図であ
る。
【図３】本発明の熱転写受像シートの製造方法において
帯電ドラム上に潜像を形成する工程を模式的に示す説明
図である。
帯電ドラム上に潜像を形成する工程を模式的に示す説明
図である。
１…基材供給部 ２…現像部 ３…転写部 ４…定着部 ５…排出部 21…塗料貯蔵部 22…現像スリーブ 23…ブレード 24…帯電ドラム 25…ドット潜像形成器 41…加熱ローラ 42…加圧ローラ 200 …白色粉体塗料 210 …キャリア Ｇbl…ブレードギャップ Ｇdev …現像ギャップ Ｐ…紙基材 Ｓ…熱転写受像シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 細田 康雄 埼玉県鶴ケ島市富士見６丁目１番１号 パ イオニア株式会社総合研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 紙基材を供給する基材供給部と、白色粉
体塗料を貯蔵する塗料貯蔵部、該塗料貯蔵部から白色粉
体塗料が供給される現像スリーブ、該スリーブへの白色
粉体塗料の付着厚を制御するブレード及び前記現像スリ
ーブから白色粉体塗料が移行するものであって感光体か
らなる帯電ドラムと該帯電ドラムにレーザービームを照
射して帯電ドラム上に散点状の潜像を描画するドット潜
像形成器とを有する現像部と、前記帯電ドラムに散点状
に付着した白色粉体塗料を静電的に紙基材上に転写させ
る転写部と、加熱ローラ及び加圧ローラを有し前記転写
部で紙基材上に散点状に転写された白色粉体塗料を該紙
基材に定着させる定着部と、該白色粉体塗料が定着した
紙基材を排出する排出部とを有することを特徴とする熱
転写受像シート作製用粉体塗工装置。 - 【請求項２】 紙基材を供給する基材供給部と、白色粉
体塗料を貯蔵する塗料貯蔵部、該塗料貯蔵部から白色粉
体塗料が供給される現像スリーブ、該スリーブへの白色
粉体塗料の付着厚を制御するブレード及び前記現像スリ
ーブから白色粉体塗料が移行するものであって感光体か
らなる帯電ドラムと該帯電ドラムにレーザービームを照
射して帯電ドラム上に散点状の潜像を描画するドット潜
像形成器とを有する現像部と、前記帯電ドラムに散点状
に付着した白色粉体塗料を静電的に紙基材上に転写させ
る転写部と、加熱ローラ及び加圧ローラを有し前記転写
部で紙基材上に散点状に転写された白色粉体塗料を該紙
基材に定着させる定着部と、該白色粉体塗料が定着した
紙基材を排出する排出部とを有する熱転写受像シート作
製用粉体塗工装置を使用する熱転写受像シートの製造方
法であって、 前記ドット潜像形成器により帯電ドラム上に描画する散
点状の潜像の直径が印画時ドットサイズの１／２以下で
あることを特徴とする熱転写受像シートの製造方法。 - 【請求項３】 紙基材上に白色粉体塗料が塗工されてな
る受像層塗被膜を有する熱転写受像シートであって、 前記受像層塗被膜が不連続な散点状に形成され、該受像
層塗被膜のドット径が印画時ドットサイズの１／２以下
であることを特徴とする熱転写受像シート。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23346196A JP3597322B2 (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | 熱転写受像シート作製用粉体塗工装置およびそれを使用した熱転写受像シートの製造方法ならびに熱転写受像シート |
| US08/921,460 US5985792A (en) | 1996-09-03 | 1997-09-02 | Apparatus for coating fine particles to produce thermal transfer image receiving sheet method of producing thermal transfer image receiving sheet and thermal transfer image receiving sheet produced thereby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23346196A JP3597322B2 (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | 熱転写受像シート作製用粉体塗工装置およびそれを使用した熱転写受像シートの製造方法ならびに熱転写受像シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076760A true JPH1076760A (ja) | 1998-03-24 |
| JP3597322B2 JP3597322B2 (ja) | 2004-12-08 |
Family
ID=16955402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23346196A Expired - Fee Related JP3597322B2 (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | 熱転写受像シート作製用粉体塗工装置およびそれを使用した熱転写受像シートの製造方法ならびに熱転写受像シート |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5985792A (ja) |
| JP (1) | JP3597322B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100488674B1 (ko) * | 2002-01-10 | 2005-05-11 | 전영한 | 오프셋 인쇄가능한 실리콘 전사지 및 그 제조방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001250685A (ja) * | 2000-03-07 | 2001-09-14 | Pioneer Electronic Corp | 発光素子およびその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06308816A (ja) * | 1993-04-26 | 1994-11-04 | Sanyo Electric Co Ltd | 像形成装置 |
| JPH08112974A (ja) * | 1994-08-24 | 1996-05-07 | Bando Chem Ind Ltd | 熱転写受像紙の製造方法 |
| JPH09136489A (ja) * | 1995-11-14 | 1997-05-27 | Bando Chem Ind Ltd | 昇華型熱転写受像シート用の白色粉体塗料組成物、熱転写受像シート及びそれらの製造方法 |
| JPH09142045A (ja) * | 1995-11-24 | 1997-06-03 | Bando Chem Ind Ltd | 昇華型熱転写受像シート用の白色粉体塗料組成物、熱転写受像シート及びそれらの製造方法 |
Family Cites Families (2)
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|---|---|---|---|---|
| US5658850A (en) * | 1995-04-12 | 1997-08-19 | Ricoh Company, Ltd. | Image supporting sheet |
| JPH09295464A (ja) * | 1996-04-30 | 1997-11-18 | Pioneer Electron Corp | 熱転写受像シート作製用粉体塗工装置およびそれを使用した熱転写受像シートの製造方法ならびに熱転写受像シート |
-
1996
- 1996-09-03 JP JP23346196A patent/JP3597322B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-09-02 US US08/921,460 patent/US5985792A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06308816A (ja) * | 1993-04-26 | 1994-11-04 | Sanyo Electric Co Ltd | 像形成装置 |
| JPH08112974A (ja) * | 1994-08-24 | 1996-05-07 | Bando Chem Ind Ltd | 熱転写受像紙の製造方法 |
| JPH09136489A (ja) * | 1995-11-14 | 1997-05-27 | Bando Chem Ind Ltd | 昇華型熱転写受像シート用の白色粉体塗料組成物、熱転写受像シート及びそれらの製造方法 |
| JPH09142045A (ja) * | 1995-11-24 | 1997-06-03 | Bando Chem Ind Ltd | 昇華型熱転写受像シート用の白色粉体塗料組成物、熱転写受像シート及びそれらの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100488674B1 (ko) * | 2002-01-10 | 2005-05-11 | 전영한 | 오프셋 인쇄가능한 실리콘 전사지 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5985792A (en) | 1999-11-16 |
| JP3597322B2 (ja) | 2004-12-08 |
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