JPH1076525A - 塗膜の剥離方法 - Google Patents
塗膜の剥離方法Info
- Publication number
- JPH1076525A JPH1076525A JP23605696A JP23605696A JPH1076525A JP H1076525 A JPH1076525 A JP H1076525A JP 23605696 A JP23605696 A JP 23605696A JP 23605696 A JP23605696 A JP 23605696A JP H1076525 A JPH1076525 A JP H1076525A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin molding
- water
- coat
- coating film
- resin molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複雑な装置や薬品を用いることなく、効率良
く、樹脂成形体の表面に形成された塗膜を剥離させる方
法を提供する。 【解決手段】 樹脂成形体の基材の表面に形成された塗
膜に、メッシュ状に切り傷を付けた後、該樹脂成形体を
水中に浸漬させた状態で１０５〜１９０℃で処理し、そ
の後、該樹脂成形体を水中から取り出し、該樹脂成形体
の表面に気体または液体を吹き付ける。
く、樹脂成形体の表面に形成された塗膜を剥離させる方
法を提供する。 【解決手段】 樹脂成形体の基材の表面に形成された塗
膜に、メッシュ状に切り傷を付けた後、該樹脂成形体を
水中に浸漬させた状態で１０５〜１９０℃で処理し、そ
の後、該樹脂成形体を水中から取り出し、該樹脂成形体
の表面に気体または液体を吹き付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形体の基材
の表面に形成された塗膜を剥離させる方法に関する。特
に、自動車のバンパーやグリル部分等の基材として用い
られているポリプロピレン等の耐候性や装飾性を向上さ
せるために塗装された塗膜は、基材から剥がれにくく、
基材のリサイクルの際の障害となっているため、このよ
うな塗膜を簡易に剥離させる方法を提供する。
の表面に形成された塗膜を剥離させる方法に関する。特
に、自動車のバンパーやグリル部分等の基材として用い
られているポリプロピレン等の耐候性や装飾性を向上さ
せるために塗装された塗膜は、基材から剥がれにくく、
基材のリサイクルの際の障害となっているため、このよ
うな塗膜を簡易に剥離させる方法を提供する。
【０００２】
【従来の技術】塗膜の付着した樹脂を再利用することに
は、次のような問題点、すなわち、（１）種々の色彩を
もつ塗膜に由来する粒状物質が樹脂中に点在することと
なり、リサイクルされた成形品の外観が悪化する、
（２）リサイクルされた成形品の表面が、塗膜に由来す
る粒状物質によってザラザラになり、光沢性が低下す
る、（３）リサイクルされた成形品中の塗膜に由来する
粒状物質がノッチ効果となり、物性が低下する、（４）
自動車部品の中でも高い物性（強度等）が要求される部
分には、リサイクル材を用いることができない、等の問
題点がある。特に物性については、バージン材と比べ
て、耐衝撃性（アイゾット衝撃値）が約５０％に、引張
破壊伸びが約３０％に低下することが知られている。
は、次のような問題点、すなわち、（１）種々の色彩を
もつ塗膜に由来する粒状物質が樹脂中に点在することと
なり、リサイクルされた成形品の外観が悪化する、
（２）リサイクルされた成形品の表面が、塗膜に由来す
る粒状物質によってザラザラになり、光沢性が低下す
る、（３）リサイクルされた成形品中の塗膜に由来する
粒状物質がノッチ効果となり、物性が低下する、（４）
自動車部品の中でも高い物性（強度等）が要求される部
分には、リサイクル材を用いることができない、等の問
題点がある。特に物性については、バージン材と比べ
て、耐衝撃性（アイゾット衝撃値）が約５０％に、引張
破壊伸びが約３０％に低下することが知られている。
【０００３】そこで、樹脂からなる基材の表面から塗膜
を剥離させる技術が検討されている。例えば、溶融濾過
法、ブラスト法、加水分解法等が、塗膜の剥離方法とし
てこれまで研究されてきた。
を剥離させる技術が検討されている。例えば、溶融濾過
法、ブラスト法、加水分解法等が、塗膜の剥離方法とし
てこれまで研究されてきた。
【０００４】溶融濾過法は、塗膜の付着した樹脂を加熱
・溶融し、液状となった樹脂と固体のままの塗膜とを、
金網で濾過・分離する方法である。この方法は、金網が
目詰まりしやすいため、効率が低いという欠点がある。
・溶融し、液状となった樹脂と固体のままの塗膜とを、
金網で濾過・分離する方法である。この方法は、金網が
目詰まりしやすいため、効率が低いという欠点がある。
【０００５】ブラスト法は、高速・高圧で射出された粉
体または水によって塗膜の表面に衝撃を加えると同時に
研削して、塗膜を剥離・除去する方法である。この方法
は、剥離の効率が低く、また、対象物の表面に凹凸があ
ると、剥離が困難であるという欠点がある。
体または水によって塗膜の表面に衝撃を加えると同時に
研削して、塗膜を剥離・除去する方法である。この方法
は、剥離の効率が低く、また、対象物の表面に凹凸があ
ると、剥離が困難であるという欠点がある。
【０００６】加水分解法は、塗膜の付着した樹脂を高温
の酸・アルカリ水溶液中に投入し、熱硬化性樹脂塗膜を
酸またはアルカリを触媒として加水分解し、除去する方
法である。この方法は、酸またはアルカリの中和工程が
必要である等の欠点がある。
の酸・アルカリ水溶液中に投入し、熱硬化性樹脂塗膜を
酸またはアルカリを触媒として加水分解し、除去する方
法である。この方法は、酸またはアルカリの中和工程が
必要である等の欠点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の技
術には、低効率、複雑な工程、使用する薬品の安全面で
の懸念、排液処理の必要性、高コスト等の問題点があ
り、まだ実用化されるに至っていない。本発明の目的
は、従来の技術と比べて、高効率かつ低コストであり、
複雑な工程を要しない塗膜の剥離方法を提供することに
ある。
術には、低効率、複雑な工程、使用する薬品の安全面で
の懸念、排液処理の必要性、高コスト等の問題点があ
り、まだ実用化されるに至っていない。本発明の目的
は、従来の技術と比べて、高効率かつ低コストであり、
複雑な工程を要しない塗膜の剥離方法を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の塗膜の剥離方法
は、樹脂成形体の基材の表面に形成された塗膜に、メッ
シュ状に切り傷を付けた後、該樹脂成形体を水中に浸漬
させた状態で１０５〜１９０℃で処理し、その後、該樹
脂成形体を水中から取り出し、該樹脂成形体の表面に気
体または液体を吹き付けることを特徴とする。
は、樹脂成形体の基材の表面に形成された塗膜に、メッ
シュ状に切り傷を付けた後、該樹脂成形体を水中に浸漬
させた状態で１０５〜１９０℃で処理し、その後、該樹
脂成形体を水中から取り出し、該樹脂成形体の表面に気
体または液体を吹き付けることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明で用いられる樹脂成形体と
しては、例えば、自動車のバンパーやグリル部分等の廃
材を挙げることができる。樹脂成形体の基材の材質とし
ては、例えば、変性ポリプロピレン、オレフィン系熱可
塑性エラストマー等を挙げることができる。このうち、
変性ポリプロピレンは、例えばポリプロピレンをエチレ
ンプロピレンジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）で変性し
たものであり、また、オレフィン系熱可塑性エラストマ
ーは、ハードセグメントがポリエチレンやポリプロピレ
ンから成り、ソフトセグメントがＥＰＤＭから成る熱可
塑性のエラストマーである。
しては、例えば、自動車のバンパーやグリル部分等の廃
材を挙げることができる。樹脂成形体の基材の材質とし
ては、例えば、変性ポリプロピレン、オレフィン系熱可
塑性エラストマー等を挙げることができる。このうち、
変性ポリプロピレンは、例えばポリプロピレンをエチレ
ンプロピレンジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）で変性し
たものであり、また、オレフィン系熱可塑性エラストマ
ーは、ハードセグメントがポリエチレンやポリプロピレ
ンから成り、ソフトセグメントがＥＰＤＭから成る熱可
塑性のエラストマーである。
【００１０】塗膜としては、例えば、ウレタン塗料等か
らなるものを挙げることができる。具体的には、ポリオ
レフィン系樹脂成形体の表面に酸変性塩素化ポリオレフ
ィン系下塗り塗料およびポリウレタン系上塗り塗料を多
層に分けて塗布したものや、ポリオレフィン系樹脂成形
体の表面に酸変形塩素化ポリオレフィン系下塗り塗料／
ポリウレタン系塗料の２成分をブレンドまたは化学的に
結合した塗料を塗布したものを挙げることができる。ま
た、上塗り塗料としてメラミン、アルキド、水性塗料等
を塗布したものでもよい。
らなるものを挙げることができる。具体的には、ポリオ
レフィン系樹脂成形体の表面に酸変性塩素化ポリオレフ
ィン系下塗り塗料およびポリウレタン系上塗り塗料を多
層に分けて塗布したものや、ポリオレフィン系樹脂成形
体の表面に酸変形塩素化ポリオレフィン系下塗り塗料／
ポリウレタン系塗料の２成分をブレンドまたは化学的に
結合した塗料を塗布したものを挙げることができる。ま
た、上塗り塗料としてメラミン、アルキド、水性塗料等
を塗布したものでもよい。
【００１１】塗膜の厚さは、任意であるが、概ね３０〜
５０μｍである。例えば、自動車のバンパーにウレタン
塗料を塗布した場合、約３０μｍ程度である。塗膜に切
り傷を付ける際には、刃物やレーザー光線を用いる。こ
れらを用いて、一辺が０．５ｍｍ以上のメッシュ、好ま
しくは３〜３０ｍｍのメッシュとなるように傷を付け
る。メッシュの形状は、正方形や菱形等である。
５０μｍである。例えば、自動車のバンパーにウレタン
塗料を塗布した場合、約３０μｍ程度である。塗膜に切
り傷を付ける際には、刃物やレーザー光線を用いる。こ
れらを用いて、一辺が０．５ｍｍ以上のメッシュ、好ま
しくは３〜３０ｍｍのメッシュとなるように傷を付け
る。メッシュの形状は、正方形や菱形等である。
【００１２】メッシュ状に切り傷を付けた樹脂成形体
は、水中に浸漬させて、１０５〜１９０℃、好ましくは
１１０〜１５０℃で高温処理する。高温処理するには、
例えば、オートクレーブを用いる。処理時間は、３分以
上、好ましくは１０〜３０分である。この処理の間に、
塗膜は、部分的に剥離する。処理後、成形体が完全に冷
却する前に水中から取り出し、残存している塗膜をエア
ガンやウォータージェット等を用いて剥離させる。この
際、成形体が完全に冷却してからエアガン等で剥離させ
ようとしても、剥離が困難な場合があるので、樹脂成形
体の温度が大きく低下する前にエアガン等で作業するこ
とが好ましい。
は、水中に浸漬させて、１０５〜１９０℃、好ましくは
１１０〜１５０℃で高温処理する。高温処理するには、
例えば、オートクレーブを用いる。処理時間は、３分以
上、好ましくは１０〜３０分である。この処理の間に、
塗膜は、部分的に剥離する。処理後、成形体が完全に冷
却する前に水中から取り出し、残存している塗膜をエア
ガンやウォータージェット等を用いて剥離させる。この
際、成形体が完全に冷却してからエアガン等で剥離させ
ようとしても、剥離が困難な場合があるので、樹脂成形
体の温度が大きく低下する前にエアガン等で作業するこ
とが好ましい。
【００１３】図１に一連の操作を示す。図１の（Ａ）に
示すように、塗膜２と基材３からなる樹脂成形体１の塗
膜２に刃物等で切り傷を付けて、（Ｂ）に示す状態とす
る。これを（Ｃ）に示すように、蓋４で密封された容器
３中の水５に浸漬させて高温処理する。処理後、水５か
ら樹脂成形体１を取り出し、塗膜の剥離部分６を一部に
有する樹脂成形体１にエアーガン等による吹き付けを行
ない、（Ｄ）の状態から（Ｅ）の状態に変化させる。
（Ｅ）では、剥離部分６が表面積の９割以上になる。塗
膜を剥離させた樹脂成形体は、溶融させて押し出し切断
し、ペレットとしてリサイクル用原料とする。
示すように、塗膜２と基材３からなる樹脂成形体１の塗
膜２に刃物等で切り傷を付けて、（Ｂ）に示す状態とす
る。これを（Ｃ）に示すように、蓋４で密封された容器
３中の水５に浸漬させて高温処理する。処理後、水５か
ら樹脂成形体１を取り出し、塗膜の剥離部分６を一部に
有する樹脂成形体１にエアーガン等による吹き付けを行
ない、（Ｄ）の状態から（Ｅ）の状態に変化させる。
（Ｅ）では、剥離部分６が表面積の９割以上になる。塗
膜を剥離させた樹脂成形体は、溶融させて押し出し切断
し、ペレットとしてリサイクル用原料とする。
【００１４】
【実施例】表面に塗膜が塗装されているポリプロピレン
製成形体（基材：変性ポリプロピレン、塗膜：ウレタン
塗料）上に、一辺が１ｍｍ、５ｍｍ、１ｃｍ、２ｃｍ、
３ｃｍ、または１０ｃｍの正方形となるように、各々、
刃物によって切り傷を付けた。この際、傷の深さが塗膜
の厚さと同じかまたはそれ以上になるようにした。これ
らを水に浸した状態で、１２１℃のオートクレーブに入
れ、１５分間処理した。処理後、成形体を取り出して、
残存している塗膜をエアガン（ＯＳＡＫＡＡＩＲ ＭＡ
ＣＨＩＮＥ ＭＦＧ．Ｃｏ．，ＬＴＤ．社製、商品名：
ＡＩＲ ＤＵＳＴＥＲ ＴＹＰＥ ＡＤ−１）で除去し
た。
製成形体（基材：変性ポリプロピレン、塗膜：ウレタン
塗料）上に、一辺が１ｍｍ、５ｍｍ、１ｃｍ、２ｃｍ、
３ｃｍ、または１０ｃｍの正方形となるように、各々、
刃物によって切り傷を付けた。この際、傷の深さが塗膜
の厚さと同じかまたはそれ以上になるようにした。これ
らを水に浸した状態で、１２１℃のオートクレーブに入
れ、１５分間処理した。処理後、成形体を取り出して、
残存している塗膜をエアガン（ＯＳＡＫＡＡＩＲ ＭＡ
ＣＨＩＮＥ ＭＦＧ．Ｃｏ．，ＬＴＤ．社製、商品名：
ＡＩＲ ＤＵＳＴＥＲ ＴＹＰＥ ＡＤ−１）で除去し
た。
【００１５】その結果、１ｍｍのメッシュでは、塗膜が
成形体に食い込んで、微小片が残り、剥離の効率が悪か
った。５ｍｍ及び１ｃｍのメッシュでは、最も良く剥離
した。２ｃｍのメッシュでは、剥離しにくいものが若干
残った。３ｃｍのメッシュでは、２ｃｍのメッシュの場
合と比べて、剥離しないものが若干増加した。１０ｃｍ
のメッシュでは、剥離しなかった。
成形体に食い込んで、微小片が残り、剥離の効率が悪か
った。５ｍｍ及び１ｃｍのメッシュでは、最も良く剥離
した。２ｃｍのメッシュでは、剥離しにくいものが若干
残った。３ｃｍのメッシュでは、２ｃｍのメッシュの場
合と比べて、剥離しないものが若干増加した。１０ｃｍ
のメッシュでは、剥離しなかった。
【００１６】
【発明の効果】本発明の方法によれば、薬品や複雑な装
置を用いずに、また、成形体表面を変性させることな
く、塗膜を９５％以上剥離させることができる。さら
に、廃液が水であるため、環境を汚染することがない。
さらに、水で処理するため、塗膜を剥離させた後に樹脂
成形体を洗浄する必要がなく、乾燥するだけでペレット
化することができる。本発明の方法によって得られるリ
サイクル材を用いた場合、再成形品の外観及び物性は、
バージン材を用いた時と同程度であり、高い物性を要求
する部品の材料として用いることができる。
置を用いずに、また、成形体表面を変性させることな
く、塗膜を９５％以上剥離させることができる。さら
に、廃液が水であるため、環境を汚染することがない。
さらに、水で処理するため、塗膜を剥離させた後に樹脂
成形体を洗浄する必要がなく、乾燥するだけでペレット
化することができる。本発明の方法によって得られるリ
サイクル材を用いた場合、再成形品の外観及び物性は、
バージン材を用いた時と同程度であり、高い物性を要求
する部品の材料として用いることができる。
【図１】本発明の塗膜の剥離方法の一連の工程を示す図
である。
である。
１ 樹脂成形体 ２ 塗膜 ３ 基材 ４ 蓋 ５ 水 ６ 塗膜の剥離した部分
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂成形体の基材の表面に形成された塗
膜に、メッシュ状に切り傷を付けた後、該樹脂成形体を
水中に浸漬させた状態で１０５〜１９０℃で処理し、そ
の後、該樹脂成形体を水中から取り出し、該樹脂成形体
の表面に気体または液体を吹き付けることを特徴とする
塗膜の剥離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23605696A JPH1076525A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 塗膜の剥離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23605696A JPH1076525A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 塗膜の剥離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076525A true JPH1076525A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=16995093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23605696A Pending JPH1076525A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 塗膜の剥離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1076525A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004099993A (ja) * | 2002-09-11 | 2004-04-02 | Fujitsu Ltd | 被塗装マグネシウム合金材の塗膜除去方法 |
| JP2005254183A (ja) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Fujitsu Ltd | 電子機器、塗装方法、及び塗膜の剥離方法 |
| WO2019164199A1 (ko) * | 2018-02-20 | 2019-08-29 | 한국기계연구원 | 조향핸들 박피 장치 및 방법 |
| WO2022265113A1 (ja) * | 2021-06-18 | 2022-12-22 | Ｕｂｅ株式会社 | 水熱処理による熱可塑性樹脂成形体の回収方法 |
-
1996
- 1996-09-06 JP JP23605696A patent/JPH1076525A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004099993A (ja) * | 2002-09-11 | 2004-04-02 | Fujitsu Ltd | 被塗装マグネシウム合金材の塗膜除去方法 |
| KR100980182B1 (ko) * | 2002-09-11 | 2010-09-03 | 후지쯔 가부시끼가이샤 | 피도장 마그네슘 합금재의 도포막 제거 방법 |
| JP2005254183A (ja) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Fujitsu Ltd | 電子機器、塗装方法、及び塗膜の剥離方法 |
| WO2019164199A1 (ko) * | 2018-02-20 | 2019-08-29 | 한국기계연구원 | 조향핸들 박피 장치 및 방법 |
| WO2022265113A1 (ja) * | 2021-06-18 | 2022-12-22 | Ｕｂｅ株式会社 | 水熱処理による熱可塑性樹脂成形体の回収方法 |
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