JPH1075997A - 芳香発生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】芳香体を燃焼させることなく、香料を発散させ
る芳香発生装置を提供すること。水洗いができる電気式
の芳香発生装置を提供すること。 【解決手段】芳香発生装置１は、芳香体が収容される容
器２と、容器２を加熱するための加熱部材としての加熱
皿３とを有している。容器２は、上面が開口されて、内
部に芳香体を収容するための収容空間が形成された容器
本体４と、上記開口に嵌め合わされて、上記開口を閉塞
する蓋体５とを含んでいる。容器本体４の周側壁４ａに
は、多数の小孔４ｂが形成されており、蒸散した香料
は、小孔４ｂから外部に発散される。また、加熱皿３の
内部には、ＰＴＣ特性を有する発熱体からなるヒータが
備えられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、香料が含有されて
いる芳香体を加熱することによって、芳香体から香料を
蒸散させる芳香発生装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、芳香により神経を鎮静させる、い
わゆるアロマセラピー（Aromatherapy）の流行に伴っ
て、香を焚くことが流行になってきている。香は、木炭
粉末などに香料が混ぜられてできたものであり、一般に
は、この香を磁器、陶器または金属製の香炉の中で燃焼
させることによって、芳香を発散させる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、香を燃焼さ
せると、煙に含まれているヤニが部屋の壁などに付着し
て、部屋が汚れてしまう。また、香に含まれている香料
が発散するだけでなく、香に含まれている木炭粉末が焦
げて、人に不快感を与える臭いを発散してしまう。その
うえ、香を燃やすことで発生した香りは強く、香道を嗜
む人にはよいが、部屋で用いる芳香剤の代わりとしては
不適である。さらに、香の燃焼時間が短いことも、香を
芳香剤の代わりとして用いるには不適な理由の一つであ
る。さらにまた、香は、燃え尽きるまで芳香の発生を停
止させることができないので、燃焼時間を調整すること
ができず、不便である。

【０００４】そこで、たとえば特公平６−２２５５１号
公報に開示されている技術を応用して、赤外線ヒータを
配設した容器内に芳香体を入れ、ヒータの発熱によって
芳香体を加熱して芳香を発生させることが考えられる。
しかしながら、この技術では、上記容器が汚れたとき
に、この容器を水で洗浄すると、ヒータが水によって短
絡するおそれがある。ゆえに、安全上、容器の水洗いは
好ましくない。

【０００５】また、芳香体の焦げつきを防止したり、香
料の蒸散量を芳香剤として適当な量に調整するには、赤
外線ヒータの発熱温度をコントロールする必要がある。
したがって、赤外線ヒータの発熱温度を制御するための
センサやコントローラなどが必要となり、装置のコスト
がアップしてしまう。そこで、本発明の目的は、香料を
含む芳香体を燃焼させることなく、香料を発散させるこ
とによって、香の効果を十分に発揮することができる芳
香発生装置を提供することである。

【０００６】また、本発明の他の目的は、水洗いができ
る電気式の芳香発生装置を提供することである。本発明
のさらに他の目的は、香料の蒸散時間を調整できる安価
な芳香発生装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の芳香発生装置は、香料が含有されている芳
香体を加熱することによって、芳香体から香料を蒸散さ
せる芳香発生装置であって、芳香体を収容するための収
容空間が内部に形成され、かつ蒸散した香料を収容空間
から外部へ発散させるための孔または開口部が形成され
た容器と、正温度特性を有するサーミスタ素子を合成樹
脂で絶縁被覆することによって形成されたヒータを備
え、ヒータからの発熱を放熱して上記容器を加熱する加
熱部材とを含み、上記容器は、上記加熱部材に対して着
脱可能に構成されていることを特徴とするものである。

【０００８】この構成によれば、芳香体を収容するため
の容器が、加熱部材に対して着脱可能に構成されている
から、容器を加熱部材から取り外して、たとえば水洗い
することができる。このとき、加熱部材に水がかかるこ
とがないから、ヒータが水分によって短絡するおそれが
ない。また、容器内の芳香体は、容器が加熱部材に装着
された状態で、ヒータの発熱によって加熱されて、香料
が蒸散される。蒸散された香料は、容器に形成された孔
から容器の外部へと発散する。ゆえに、芳香体を燃焼さ
せることによって香料を蒸散させる方式とは異なり、た
とえば、部屋にヤニが付着して部屋が汚れたり、芳香体
の焦げた臭いが発散されるといったような問題が生じる
おそれがない。

【０００９】また、発熱体として、正温度特性を有する
サーミスタ素子が用いられているから、発熱温度を制御
するためのコントローラやセンサなどが不要であり、装
置のコストが低くなる。そのうえ、発熱温度が一定であ
るから、芳香体から発散される香料の量を一定に保つこ
とができる。さらに、ヒータへの通電をオン／オフする
ことによって、香料の蒸散時間を調整できる。また、サ
ーミスタ素子の材料組成を調整することによって発熱温
度を調整することができるので、発熱温度を変更するた
めのコントローラやセンサなどを用いなくても、芳香体
１個当りの蒸散時間を適宜設定することができる。

【００１０】また、ヒータ自身が、サーミスタ素子を合
成樹脂で絶縁被覆されて形成されたものであるから、た
とえ加熱部材が水洗いされた場合でも、ヒータが水分に
よって短絡するおそれがない。この点からも、短絡に対
する装置の信頼性の向上が図られている。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態を、添
付図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の一
実施形態に係る芳香発生装置の外観を示す斜視図であ
る。芳香発生装置１は、香料が含有された芳香体（香）
を加熱することにより、香料を蒸散させて、芳香を発生
させるためのものである。芳香発生装置１は、芳香体が
収容される容器２と、容器２を加熱するための加熱部材
としての加熱皿３とを含んでいる。

【００１２】容器２は、たとえば、ステンレスなどの熱
伝導性の優れた材料によって、ティーポットを模して作
成されたものである。この容器２は、上面が開口され
て、内部に芳香体を収容するための収容空間が形成され
た容器本体４と、上記開口に嵌め合わされて、上記開口
を閉塞する蓋体５とを有している。容器本体４の周側壁
４ａには、多数の小孔４ｂが形成されており、この小孔
４ｂによって容器本体４内部の上記収容空間は容器本体
４の外部と連通している。したがって、上記収容空間に
収容された芳香体が加熱されると、芳香体から蒸散した
香料は、小孔４ｂから外部に発散される。

【００１３】また、容器本体４の周側壁４ａには、容器
２の取扱いに便利なように、把手６が設けられている。
把手６は、容器本体４と同一の材料で構成してもよい
が、熱伝導性の低い材料で構成すれば、容器本体４が熱
せられた状態でも把手６をつかむことができる。さら
に、蓋体５と容器本体４とは係合可能に形成されてお
り、蓋体５に取り付けられたチェーン５ａを引っ張るこ
とによって、蓋体５を容器本体４から取り外すことがで
きる。また、蓋体５が容器本体４に係合された状態で
は、チェーン５ａの先端を持って、容器２を持ち運びで
きる。

【００１４】図２は、芳香発生装置１の内部構成を簡略
化して示す断面図である。図１および図２を参照して、
加熱皿３は、容器２と同様にステンレスなどの熱伝導性
の優れた材料で構成されており、内部にはヒータ１５が
備えられている。具体的に説明すると、加熱皿３は、全
体として偏平な円柱形状に形成されており、上面が開口
された容器状の皿本体７と、上記開口を閉塞している上
板８とを有している。上板８の中央部には、円形の凹部
８ａが形成されており、この凹部８ａに、上述の容器２
が載置される。また、皿本体７の外側面には、加熱皿３
の持ち運びに便利なように、把持部３ａ（図１参照）が
取り付けられている。

【００１５】ヒータ１５は、上板８の下面、具体的には
凹部８ａの下面に、たとえば接着剤で固定されて、皿本
体７および上板８で区画された空間内に収容されてい
る。ヒータ１５が収容された上記空間内には、たとえば
シリコン樹脂やエポキシ系樹脂などの合成樹脂９が充填
されており、この合成樹脂９によって、皿本体７と上板
８とが接着固定されるとともに、加熱皿３の内部に水分
などが侵入しないようになっている。

【００１６】ヒータ１５の電源コード９０は、皿本体７
の周側壁の一部を切り欠いて形成された切欠部７ａか
ら、加熱皿３の外部に引き出されている。電源コード９
０を図外の商用電源に接続すると、ヒータ１５に通電さ
れて、ヒータ１５が発熱する。ヒータ１５から発生され
た熱は、上板８に与えられて、上板８を伝播し、上板８
の上面から放熱される。この放熱によって、上板８の凹
部８ａ上に載置された容器２が加熱され、さらに容器２
内に収容されている芳香体が加熱されて、芳香体から香
料が蒸散する。芳香体から蒸散した香料は、容器本体４
の周側壁４ａに形成された小孔４ｂから、容器２の外部
に発散される。

【００１７】このように、本実施形態に係る芳香発生装
置１は、芳香体を収容する容器２とヒータ１５が内蔵さ
れた加熱皿３とが別個体に形成されているから、使用に
よって容器２が汚れたときには、容器２を水洗いするこ
とができる。また、芳香体の種類ごとに別の容器２を用
意しておけば、異なる香りが混ざることがなく、所望の
香りを発生させることができる。

【００１８】図３は、上記ヒータ１５を一部切り欠いて
示す平面図である。また、図４は、図３の切断面線IV−
IVから見た断面図である。さらに、図５は、ヒータ１５
を分解して示す斜視図である。以下では、図３ないし図
５を参照して、ヒータ１５の構成について詳細に説明す
る。ヒータ１５は、正特性サーミスタであるＰＴＣ（Po
sitive Temperature Coefficient）特性を有するセラミ
ックス半導体からなるＰＴＣ素子発熱体２１を備えてい
る。また、ヒータ１５は、ＰＴＣ素子発熱体２１の上下
に対向配置された上給電部材３１および下給電部材３２
を備えている。ＰＴＣ素子発熱体２１および給電部材３
１，３２からなる発熱ユニットは、キャップ４１が被せ
られた状態で、電気絶縁性を有する上絶縁ケース５１お
よび下絶縁ケース５２によって封止されている。

【００１９】ＰＴＣ素子発熱体２１は、たとえばチタン
酸バリウムなどを主原料としたもので、室温からキュリ
ー温度Ｔｃ（抵抗急変温度）までは低抵抗であるが、キ
ュリー温度Ｔｃを越えると急に抵抗値が増大する特性を
有する感熱素子である。この特性により、ＰＴＣ素子発
熱体２１は、キュリー温度Ｔｃを下回る温度下において
電圧が印加されると、最初は、低温であるために抵抗値
が小さく、大電流が流れる。これにより、急激に温度が
上昇する。そして、温度がキュリー温度Ｔｃを越える
と、抵抗値が急に増大し、電流値が低下して、発熱量が
減少する。そのため、一定の温度以上に温度が上がるこ
とがなく、ある温度で安定する。すなわち、ＰＴＣ素子
発熱体２１は、自己温度制御機能を有している。したが
って、発熱温度を制御するためにサーモスタットやセン
サなどが不要であり、芳香発生装置１のコストを低くす
ることができる。

【００２０】また、ＰＴＣ素子発熱体２１の発熱温度が
一定であるから、芳香体から蒸散される香料の量を一定
に保つことができる。さらに、ＰＴＣ素子発熱体２１
は、材料組成を調整することによって、キュリー温度Ｔ
ｃの変更が可能である。すなわち、ＰＴＣ素子発熱体２
１は、材料組成を調整することによって、発熱温度の調
整が可能である。ゆえに、ＰＴＣ素子発熱体２１の発熱
温度を、香料が良好に蒸散され、かつ芳香体が焦げない
ような温度（たとえば、５０℃〜１００℃）に設定して
おくことによって、芳香体８０が焦げて、人に不快感を
与える臭いが発散されることを防止できる。また、ＰＴ
Ｃ素子発熱体２１の発熱温度を調整することによって、
芳香体１個当りの蒸散時間を適宜設定することもでき
る。

【００２１】ＰＴＣ素子発熱体２１は、全体として円板
状に形成されており、その中央部には、取付孔２２が上
下面に貫通して形成されている。取付孔２２は、後述す
る下絶縁ケース５２に形成された位置決め軸５３が挿通
可能な大きさに形成されている。また、ＰＴＣ素子発熱
体２１の上面および下面には、それぞれ電極２３，２４
が形成されている。

【００２２】上給電部材３１は、円板部３１ａおよび円
板部３１ａと同一平面上に形成された接続部３１ｂとを
有しており、導電性を有する金属薄板によって一体に形
成されている。また、下給電部材３２も、円板部３２ａ
と接続部３２ｂとを有しており、導電性を有する金属薄
板によって一体に形成されている。円板部３１ａ，３２
ａは、ＰＴＣ素子発熱体２１の外径にほぼ等しい大きさ
に形成されており、その中央部には、それぞれＰＴＣ素
子発熱体２１に形成された取付孔２２とほぼ同径の取付
孔３３，３４が貫通形成されている。

【００２３】給電部材３１，３２は、上給電部材３１の
円板部３１ａが電極２３に接触し、下給電部材３２の円
板部３２ａが上記電極２４に接触するように配置されて
いる。このとき、上給電部材３１の接続部３１ｂおよび
下給電部材３２の接続部３２ｂは、互いに平行、かつ対
向方向において互いにずれた状態になっている。上給電
部材３１の接続部３１ｂの下面側には、電源コード９０
（図１および図２参照）から引き出されたリード線１７
が半田付けなどによって接続されている。この電源コー
ド９０には、オン／オフ用のスイッチや、通電時間を制
御するためのタイマーを介在させることもできる。ま
た、下給電部材３２の接続部３２ｂの上面側には、上記
電源コード９０から引き出されたリード線１８が半田付
けなどによって接続されている。これにより、上記電源
コード９０が商用電源に接続されると、ＰＴＣ素子発熱
体２１に電力が供給されて、ＰＴＣ素子発熱体２１が一
定温度に発熱する。

【００２４】キャップ４１は、給電部材３１，３２をそ
れぞれ電極２３，２４に接触させた状態で固定するため
のものであり、電気絶縁性を有する材料によって一体成
形されている。キャップ４１は、ＰＴＣ素子発熱体２１
および給電部材３１，３２を上方から覆うことができる
ように、内部に空間が形成され、かつ下面が開放されて
いる。また、キャップ４１の上面には、その中央にＰＴ
Ｃ素子発熱体２１に形成された取付孔２２とほぼ同径の
取付孔４２が貫通形成されている。さらに、キャップ４
１の側面には、接続部３１ｂ，３２ｂの突出を許容する
切欠４３が形成されている。

【００２５】なお、電極２３，２４と給電部材３１，３
２との接続は、導電性を有する接着剤を用いて行われて
もよい。しかし、接着剤の硬化に要する時間および接着
剤の液垂れによる上部電極２３と下部電極２４との短絡
を防ぐための手間を考慮すると、上述のように、接着剤
を使用しないで、キャップ４１を被せることによって、
給電部材３１，３２をそれぞれ電極２３，２４に固定す
るのが好ましい。

【００２６】下絶縁ケース５２は、電気絶縁性を有する
材料を用いて、たとえば射出成形によって形成される。
下絶縁ケース５２には、位置決め軸５３が、上方に立ち
上がった状態に突設されている。位置決め用軸５３は、
下給電部材３２の取付孔３４、ＰＴＣ素子発熱体２１の
取付孔２２、上給電部材３１の取付孔３３およびキャッ
プ４１の取付孔４２に、この順で挿通されている。ま
た、位置決め軸５３には、ヒータ１５を、ボルトなどに
よって放熱板１１に固定することができるように、上記
ボルトなどを挿通することができるボルト孔５４が貫通
形成されている。

【００２７】上絶縁ケース５１（図４参照）は、ＰＴＣ
素子発熱体２１および給電部材３１，３２を下絶縁ケー
ス５２に取り付け、さらにキャップ４１を被せた状態
で、下絶縁ケース５２を射出成形用金型にセットして、
電気絶縁性を有する材料を射出成形することによって、
下絶縁ケース５２と一体的に成形されるものである。し
たがって、ＰＴＣ素子発熱体２１、給電部材３１，３２
および給電部材３１，３２とリード線１７，１８との接
続部分などは、上絶縁ケース５１および下絶縁ケース５
２によって絶縁封止される。ゆえに、このヒータ１５
は、漏電などのおそれがない。

【００２８】上絶縁ケース５１および下絶縁ケース５２
は、熱収縮が小さく、熱伝導性や機械的強度に耐え得る
耐熱性、水分を内部に通さない防水性、および空気を内
部に通さない気密性を備え、さらにリード線１７，１８
の被覆材料との密着性が良好である材料で構成されるの
が好ましい。したがって、絶縁ケース５１，５２の材料
として、たとえば、ナイロン、ポリプロピレンおよびガ
ラス繊維からなる混合物などを例示することができる。

【００２９】なお、上絶縁ケース５１と下絶縁ケース５
２とを同じ電気絶縁性材料で構成することは、互いの親
和性が良く、かつ熱膨張係数が等しくなるため、一体化
の観点では望ましい。また、上絶縁ケース５１と下絶縁
ケース５２とが同一の材料で構成されていれば、ヒータ
１５の上下面のどちらを上板８に接触させてもかまわな
い。しかし、たとえば、下絶縁ケース５２を上板８に接
触させるように取り付けられる場合には、熱伝導の観点
から、下絶縁ケース５２は上板８に良好に熱を伝える方
が良く、上絶縁ケース５１は放熱しにくい方が良い。し
たがって、後者の場合には、互いの親和性および熱膨張
係数を考慮しつつ、下絶縁ケース５２には、熱伝導性お
よび電気絶縁性が共に良好な素材、たとえば、ナイロ
ン、ポリプロピレンおよびガラス繊維からなる混合物を
用い、上絶縁ケース５１には、熱伝導性が比較的低い素
材、たとえばエポキシ樹脂を用いるとよい。

【００３０】上記のようなヒータ１５は、たとえば、次
のようにして作成することができる。まず、扁平な円筒
形状のＰＴＣ素子発熱体２１を作成し、この上面および
下面にそれぞれ電極２３，２４を形成する。たとえば、
オーミックコンタクト電極形成用の銀ペーストをＰＴＣ
素子発熱体２１に塗布した後に、このＰＴＣ素子発熱体
２１を５６０℃にて３０分間加熱することによって、電
極２３，２４を形成することができる。

【００３１】次に、射出成形などによって予め成形した
下絶縁ケース５２に、下給電部材３２、ＰＴＣ素子発熱
体２１および上給電部材３１をこの順に嵌め込む。この
とき、ＰＴＣ素子発熱体２１の取付孔２２および給電部
材３１，３２の取付孔３３，３４に、下絶縁ケース５２
に形成された位置決め軸５３が挿入されるように、ＰＴ
Ｃ素子発熱体２１および給電部材３１，３２を配置す
る。

【００３２】そして、上給電部材３１の接続部３１ｂお
よび下給電部材３２の接続部３２ｂに、それぞれリード
線１７，１８を半田付けする。このリード線１７，１８
の接続は、給電部材３１，３２が下絶縁ケース５２に嵌
め込まれる前に行われてもよい。その後、キャップ４１
の取付孔４２に位置決め軸５３が挿入され、かつ給電部
材３１，３２の接続部３１ｂ，３２ｂが切欠４３から突
出するように、キャップ４１を被せる。

【００３３】このようにして上記各部材が配置された下
絶縁ケース５２を射出成形用金型にセットし、上絶縁ケ
ース５１となる合成樹脂材料を射出成形して上絶縁ケー
ス５１を形成することにより、上絶縁ケース５１と下絶
縁ケース５２とが一体化されて、ヒータ１５が完成す
る。このようにして完成されたヒータ１５の上下面に
は、位置決め軸５３に形成されたボルト孔５４が貫通形
成されている。したがって、このヒータ１５は、たとえ
ば下絶縁ケース５２の下面に接着剤を塗布することによ
って、上板８の下面に接着固定されてもよいし、予め上
板８にねじ穴を形成しておき、ボルト孔５４に挿通させ
たボルトを上記ねじ穴に螺合させることによって、上板
８に固定されてもよい。また、上板８に孔を貫通形成し
ておき、ボルト孔５４および上板８に形成された孔にリ
ベットを挿通して、このリベットによって固定されても
よい。

【００３４】以上のように、この芳香発生装置１によれ
ば、芳香体を収容する容器２を、ヒータ１５が内蔵され
た加熱皿３から取り外して水洗いすることができる。な
お、加熱皿３は水洗いが必要なほど汚れないので、容器
２のみを水洗いすることができれば十分である。また、
加熱皿３の内部には合成樹脂が充填されているととも
に、ヒータ１５自身も合成樹脂によって絶縁封止されて
いるので、たとえば加熱皿３を水洗いしても、水分によ
ってヒータ１５が短絡するおそれがない。

【００３５】さらに、上述の芳香発生装置１によれば、
芳香体を燃焼させることなく、香料を蒸散させることが
できる。したがって、部屋にヤニが付着して部屋が汚れ
たり、芳香体が焦げることによって、人に不快感を与え
るような臭いが発散されるといった、芳香体の燃焼に伴
った問題が生じるおそれがない。また、上述したよう
に、ヒータ１５に用いられている発熱体がＰＴＣ特性を
有するサーミスタ素子であるから、発熱温度が一定であ
り、芳香体に含有されている香料の蒸散量を一定に保つ
ことができる。さらに、ヒータ１５への通電をオン／オ
フすることによって香料の蒸散時間を調整することがで
きる。また、ＰＴＣ素子発熱体２１の材料組成を調整す
ることによって、発熱温度を調整することができるの
で、芳香体１個当りの蒸散時間を適宜設定することもで
きる。

【００３６】本発明の一実施形態の説明は以上の通りで
あるが、本発明は上述の実施形態に限定されるものでは
ない。たとえば、上述の実施形態では、発熱体として、
ＰＴＣ特性を有するセラミックス半導体が用いられてい
るが、セラミックス半導体に限定されず、たとえば、樹
脂中にカーボンや金属粉末等をねりこんだ樹脂製のＰＴ
Ｃ素子が用いられてもよい。

【００３７】また、容器２および加熱皿３の形状は、容
器２が加熱皿３に対して着脱可能に構成されていればよ
く、図１に示す形状には限定されない。たとえば、図６
に示す容器２Ａように、上面に開口部６１が形成された
テーパ状の容器であってもよい。容器２Ａが加熱皿３
（図１参照）によって加熱されて、容器２Ａ内に収容さ
れた芳香体から蒸散した香料は、開口部６１を介して外
部に発散する。なお、容器２Ａの周側壁の外面には、容
器２Ａの持ち運びに便利なように、把手６２が取り付け
られている。この把手６２は、容器２Ａが熱せられた状
態でも持てるように、熱伝導性の低い材料で構成される
のが好ましい。

【００３８】また、図７に示す容器２Ｂおよび加熱部材
３Ｂのように、縦型で、加熱部材３Ｂが部屋の壁などに
固定されて使用されるものであってもよい。図７を参照
して、縦型の加熱部材３Ｂの内部には、ヒータ１５が内
蔵されており、前面には、マグネット６３が取り付けら
れている。一方、容器２Ｂは金属材料によって箱型に形
成されており、その上面には、多数の小孔６４が形成さ
れた蓋体６５が嵌合されている。容器２Ｂは、マグネッ
ト６３の磁力によって加熱部材３Ｂに密着されて、ヒー
タ１５からの熱を受熱する。この熱は容器２Ｂを伝播
し、容器２Ｂ内の芳香体を加熱する。そして、芳香体か
ら蒸散した香料は、蓋体６５に形成された小孔６４から
容器２Ｂ外へと発散する。なお、容器２Ｂの側壁にも、
把手６６が取り付けられており、この把手６６も、容器
２Ｂが熱せられた状態でも持てるように、熱伝導性の低
い材料で構成されるのが好ましい。

【００３９】また、上述の実施形態では、芳香体を収容
するための容器および加熱部材（加熱皿）は、たとえば
ステンレスで構成されるとしたが、ステンレス以外に
も、アルミニウム、鉄、銀および銅などの金属や、図７
に示す容器２Ｂ以外の容器や加熱部材（加熱皿）では、
金属以外にも酸化アルミニウム、炭化ケイ素、窒化アル
ミニウム、窒化ケイ素のようなセラミックス材料を用い
て構成することができる。

【００４０】この他、特許請求の範囲に記載された範囲
内で、種々の設計変更を施すことが可能である。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、芳香体を収容するため
の容器を加熱部材から取り外して、たとえば水洗いする
ことができる。したがって、加熱部材に水がかかること
がないので、ヒータが水分によって短絡するおそれがな
い。また、容器内の芳香体は、容器が加熱部材に装着さ
れた状態で、ヒータの発熱によって加熱されて、香料が
蒸散される。ゆえに、たとえば、部屋にヤニが付着して
部屋が汚れたり、芳香体の焦げた臭いが発散されるとい
ったような、芳香体の燃焼に伴った問題が生じるおそれ
がない。

【００４２】さらに、発熱体として、ＰＴＣ特性を有す
るサーミスタ素子が用いられているから、発熱温度を制
御するためのコントローラやセンサなどが不要であり、
装置のコストが低くなる。そのうえ、発熱温度が一定で
あるから、芳香体から発散される香料の量を一定に保つ
ことができる。さらに、ヒータへの通電をオン／オフす
ることによって、香料の蒸散時間を調整できる。また、
サーミスタ素子の材料組成を調整することによって発熱
温度を調整することができるので、発熱温度を変更する
ためのコントローラやセンサなどを用いなくても、芳香
体１個当りの蒸散時間を適宜設定することができる。

【００４３】また、ヒータ自身が、サーミスタ素子を合
成樹脂で絶縁被覆されて形成されたものであるから、加
熱部材が水洗いされた場合でも、ヒータが水分によって
短絡するおそれがない。ゆえに、短絡に対する装置の信
頼性がさらに向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る芳香発生装置の外観
を示す斜視図である。

【図２】上記芳香発生装置の内部構成を簡略化して示す
断面図である。

【図３】ヒータを一部切り欠いて示す平面図である。

【図４】図３の切断面線IV−IVから見たヒータの断面図
である。

【図５】ヒータを分解して示す斜視図である。

【図６】容器の変形例を示す斜視図である。

【図７】芳香発生装置の変形例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 芳香発生装置 ２，２Ａ，２Ｂ 容器 ３ 加熱皿 ３Ｂ 加熱部材 ４ｂ，６４ 小孔 １５ ヒータ ２１ ＰＴＣ素子発熱体 ５１，５２ 絶縁ケース ６１ 開口部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】香料が含有されている芳香体を加熱するこ
   とによって、芳香体から香料を蒸散させる芳香発生装置
   であって、 芳香体を収容するための収容空間が内部に形成され、か
   つ蒸散した香料を収容空間から外部へ発散させるための
   孔または開口部が形成された容器と、 正温度特性を有するサーミスタ素子を合成樹脂で絶縁被
   覆することによって形成されたヒータを備え、ヒータか
   らの発熱を放熱して上記容器を加熱する加熱部材とを含
   み、 上記容器は、上記加熱部材に対して着脱可能に構成され
   ていることを特徴とする芳香発生装置。