CN109481718A - 熏香机及熏香方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种熏香机和一种熏香方法,该熏香机主要包含机体、置于机体的加热结构以及连接于该加热结构的控制单元。其中,该加热结构设有一固定座,于固定座设有电热片,并于固定座上方设有一承盘,于使用时,将草本或木本等熏香材料置于承盘,通过控制单元设定加热时间及启始温度,使加热结构对熏香材料加热,形成具有香味的烟雾并飘散至外部空间,且控制单元于每分钟使加热结构增加1℃,直至最高160℃或240℃,以使熏香材料的加热效果更均匀,进而提高熏香机的实用性。

Description

熏香机及熏香方法
技术领域
本发明涉及一种熏香机和熏香方法,该熏香机用于对熏香材料加热,以使具有香味的烟雾飘散至外部空间,且通过控制单元实现渐进式加热,以使加热效果更均匀。
背景技术
一般的熏香机通常设有包含加热结构的机体,使用时将草本、木本等熏香材料置于机体所设的承盘上,通过加热结构的加热,使熏香材料形成具有香味的烟雾并飘散至空气中,以实现熏香效果。现有的熏香机由于加热温度为固定,因此,当底层的熏香材料于焦炭化时,由于温度并未增加,使得热量被阻隔于底层,从而无法向上对上层或内层的熏香材料加热,导致熏香效果降低。本案发明人有鉴于此,经不断研究、实验,遂萌生设计一种熏香机,以使熏香机对熏香材料的加热效果更均匀。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种熏香机,以对熏香材料加热,形成具有香味的烟雾并飘散至外部空间,且可实现渐进式加热,使熏香材料的加热效果更均匀,以提高熏香机的实用性。
前述的熏香机包含机体、置于机体的加热结构以及连接于该加热结构的控制单元。其中,该加热结构设有一固定座,于固定座设有设有连接于控制单元的电热片,并于固定座上方设有一承盘,并于固定座上方设有一承盘,其中:该固定座周缘设有对称的弹片,该固定座通过弹片夹持于机体的开孔缘,进而固定于机体的顶缘;该承盘结合于一定位框,其底缘呈渐缩的延伸状,于延伸段末端设有对应于固定座槽部的套置部,承盘通过套置部套置于固定座的槽部。
本发明还公开了一种熏香方法,通过一控制单元控制一加热结构温度,该控制单元与一电热片连接,该方法包含以下步骤:
S1:开启控制单元中的控制电路,使电热片导电加热;
S2:设定加热时间;
S3:设定加热启使温度;
S4:于电热片导电加热到达启使温度后,以每分钟使加热结构增加1℃的功率继续加热;
S5:加热至最高160℃~240℃,停止加热。
在一优选实施例:
使用草本的熏香材料时,其启使温度设置为80℃~120℃;
使用木本的熏香材料时,其启使温度设置为100℃~140℃。
使用本发明提供的熏香机时,将草本或木本等熏香材料置于承盘,通过控制单元设定加热时间及启始温度,使加热结构对熏香材料加热,形成具有香味的烟雾并飘散至外部空间,且控制单元随时间控制加热结构进行渐进式加热,以使熏香材料的加热效果更均匀,进而提高熏香机的实用性。
前述的熏香机,其中加热结构的固定座设有一槽部,以供置入电热片,周缘设有对称的弹片,该机体的顶缘设有一开孔,使该固定座通过弹片夹持于开孔缘,固定于机体的顶缘。
前述的熏香机,其中加热结构的承盘结合于一定位框,其表面设有间隔排列,且呈弧状的凹槽,底缘设有套置部,承盘通过套置部套置固定于固定座的槽部。
前述的熏香机,其中加热结构的定位框隔热、耐热,使用者可以直接以手取起该定位框及承盘并清倒熏香材料灰烬。
前述的熏香机,其中控制单元于每分钟使加热结构提高加热功率以增加1℃的加热温度,直至最高160℃或240℃的加热温度,使熏香材料的加热效果更均匀。
附图说明
图1为本发明的立体分解图;
图2为本发明的立体图;
图3为本发明中的固定座的立体图;
图4为本发明中的承盘与定位框立体的分解图;
图5为本发明中的加热结构剖视图;
图6为本发明的使用状态图;
图7为本发明的加热过程流程图。
附图标记说明:1-机体;11-盖体;111-透孔;12-开孔;2-加热结构;21-固定座;211-槽部;22-承盘;221-凹槽;23-定位框;231-垣部;24-电热片;25-弹片;26-套置部;3-控制单元;31-开关;32-设定钮;33-插头;34-转接座;4-熏香材料。
具体实施方式
如图1、图2、图3及图4所示为本发明的立体分解图、立体图、固定座立体图及承盘与定位框立体分解图。如图所示,本发明提供的熏香机包含机体1、置于机体1的加热结构2以及连接于该加热结构2的控制单元3。其中,该机体1包含可供盖合于上方,设有多个透孔111的盖体11,顶缘设有一开孔12。
该加热结构2包含一固定座21、一承盘22及一定位框23,该固定座21设有一槽部211,以供置入电热片24,周缘设有对称的弹片25,使该固定座21通过弹片25夹持于机体1的开孔12缘,固定于机体1的顶缘。
该承盘22结合于一定位框23,其表面设有间隔排列,且呈弧状的凹槽221,底缘呈渐缩的延伸状,于延伸段末端设有对应于固定座21槽部211的套置部26,该定位框23于周缘设有垣部231,使成承盘22置于定位框23,并通过各垣部231定位,从而使承盘22通过套置部26套置于固定座21的槽部211;且该定位框23隔热、耐热,使用者可以直接手取该定位框23及承盘22,从而清倒熏香材料灰烬。
该控制单元3设有开关31及设定钮32,以及设有连接线的插头33,以供插接市电为控制电路3供应工作时所需的电力,其内部设有包含微处理器的控制电路,该控制电路预设有加热程序,其输出经由一转接座34连接于加热结构2固定座21的电热片24。
藉由前述构件组合构成一熏香机。于使用时,将草本或木本等熏香材料置于加热结构2的承盘22上,通过控制单元3的设定钮32设定加热时间及启始温度,使加热结构2的电热片24对熏香材料加热,形成具有香味的烟雾并飘散至外部空间,且通过控制单元3于启动加热开始并到达所设定的启使温度时,再以每分钟使加热结构提高加热功率以增加1℃的加热温度,直至160℃~240℃的加热温度,使熏香材料的加热效果更均匀,进而提高熏香机的实用性。
前述熏香机的加热过程中,由于控制单元3于到达所设定的启使温度后,再以每分钟使加热结构提高加热功率以增加1℃的加热温度,当底层的熏香材料于焦炭化时,由于温度随时间增加,热量不会被阻隔于底层,相对可向上对上层或内层的熏香材料加热,使得熏香效果不会降低。
如图5所示为本发明提供的熏香机中的加热结构剖视图。如图1所示,本发明提供的熏香机中的加热结构2的承盘22结合于一定位框23,承盘22通过套置部26套置固定于固定座21的槽部211,该固定座21则通过弹片25夹持于机体1的开孔12缘,固定于机体1的顶缘,如此,整个加热结构2即可定位于机体1,以供于承盘22放置草本、木本等熏香材料,通过控制单元3控制电热片24的温度,以对草本、木本等熏香材料的加热。
如图6所示为本发明提供的熏香机的使用状态图,如图所示,本发明于使用时,将草本、木本等熏香材料4置于加热结构2的承盘22上,再将盖体11盖于机体1上方,通过控制单元3的设定钮32设定加热时间及启始温度,使加热结构2的电热片24对熏香材料4加热,形成具有香味的烟雾,由盖体11的透孔111飘散至外部空间,实现熏香效果。
如图7所示为本发明的加热过程流程图。如图所示,本发明的加热过程包含以下步骤:
1、开启控制电路3,使电热片24导电加热。
2、设定加热时间。
3、设定加热启使温度。
4、控制单元3于到达所设定的启使温度后,再以每分钟使加热结构2增加1℃的功率继续加热。
5、加热直至160℃~240℃,停止加热。
前述加热步骤,其中,可以根据熏香材料4的多寡及熏香材料4为草本或木本而设置加热时间和温度,例如设定整个加热时间为4小时~24小时;根据熏香材料4为草本或木本而设置不同的启使温度,例如草本的熏香材料4,其启使温度可设置为80℃~120℃,如为木本的熏香材料4,其启使温度可设置为100℃~140℃;当到达所设定的启使温度后,再以每 分钟增加1℃的加热温度,使加热结构提高加热功率继续加热,直至最高160℃~240℃的加热温度。
通过前述的加热方法,使熏香材料4于开始加热时,熏香材料4的外层会先逐渐达到焦炭化,本发明提供的熏香机中的控制单元3于到达所设定的启使温度后,再以每分钟使加热结构2增加1℃的加热功率,对熏香材料4继续加热,由于加热温度随时间增加,相对可对上层或内层的熏香材料4持续提高功率加热,使热温不会被阻隔于底层或外层已焦炭化的熏香材料4,使得熏香效果不会降低。
前述实施例,仅为说明本发明的较佳到实施方式,而非限制本发明的范围,凡经由些微修饰、变更,仍不失本发明的要义所在,亦不脱本发明的精神范畴。

Claims (3)

1.一种熏香机,包含机体、置于机体的加热结构以及连接于该加热结构的控制单元,其中,该加热结构设有一固定座,于固定座设有连接于控制单元的电热片,并于固定座上方设有一承盘,其特征在于:
该固定座周缘设有对称的弹片,该固定座通过弹片夹持于机体的开孔缘,进而固定于机体的顶缘;
该承盘结合于一定位框,其底缘呈渐缩的延伸状,于延伸段末端设有对应于固定座槽部的套置部,承盘通过套置部套置于固定座的槽部。
2.一种熏香方法,其特征在于,通过一控制单元控制一加热结构温度,该控制单元与一电热片连接,该方法包含以下步骤:
S1:开启控制单元中的控制电路,使电热片导电加热;
S2:设定加热时间;
S3:设定加热启使温度;
S4:于电热片导电加热到达启使温度后,以每分钟使加热结构增加1℃的功率继续加热;
S5:加热至最高160℃~240℃,停止加热。
3.根据权利要求2所述的熏香方法,其特征在于:
使用草本的熏香材料时,其启使温度设置为80℃~120℃;
使用木本的熏香材料时,其启使温度设置为100℃~140℃。
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