JPH10263066A

JPH10263066A - 芳香発生装置

Info

Publication number: JPH10263066A
Application number: JP9072056A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Yamaguchi; 哲生山口; Isao Nishikawa; 勲西川; Kiyoko Matsunaka; 紀代子松中; Fumitaka Ishimori; 史高石森
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1997-03-25
Filing date: 1997-03-25
Publication date: 1998-10-06

Abstract

(57)【要約】【解決手段】芳香発生装置１には、装置本体２と、装置
本体２内に配設された放熱板３およびヒータ４と、装置
本体２に対して着脱可能に取り付けられた底蓋体５とが
含まれている。放熱板３は、断熱リング１３が本体上部
７の内周に形成された段部１２に接着固定されることに
よって、本体上部７に取り付けられている。これによ
り、本体上部７の小内径部１０に軸方向に沿って形成さ
れた貫通孔は、下方端が放熱板３によって閉塞されて、
芳香体を収容するための収容空間１４となっている。放
熱板３の断熱リング１３が取り付けられた面と反対側の
面には、ＰＴＣ特性を有するセラミックス半導体からな
るＰＴＣ素子発熱体を備えたヒータ４が、放熱板３にほ
ぼ密着した状態で取り付けられている。【効果】放熱板３と本体上部７との間に断熱リング１３
が介在されていることによって、ヒータ４から放熱板３
に与えられた熱が、放熱板３から本体上部７へ伝えられ
るのが妨げられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、香料が含有され
ている芳香体を加熱することによって、芳香を発生させ
る芳香発生装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、いわゆるアロマセラピー（Aromat
herapy）の流行に伴って、香道を嗜まない人によっても
「香を焚く」ことが行われつつある。香は、木炭粉末な
どに香料が混ぜられてできたものであり、一般には、磁
器、陶器または金属製の香炉の中で燃やされて、芳香を
発散する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、香を燃焼さ
せると、煙に含まれているヤニが部屋の壁などに付着し
て、部屋が汚れてしまう。また、香料が発散するだけで
なく、木炭粉末が焦げた臭いが発散して、却って人に不
快感を与えてしまうこともある。さらに、香を燃やすこ
とで発生した芳香は強く、部屋で用いる芳香剤の代わり
としては不適である。そのうえ、香は燃え尽きるまで芳
香を停止させることができないので、燃焼時間を調整す
ることができず、不便である。

【０００４】このような不具合を解決する方法として、
香を香炉内で燃焼させるのではなく、たとえば特公平６
−２２５５１号公報に開示されている技術を応用して、
赤外線ヒータを配設した容器内に香を入れ、赤外線ヒー
タの発熱で香を加熱することによって、香から香料のみ
を蒸散させることが考えられる。ところが、この技術で
は、香の焦げつきを防止したり、香料の蒸散量を芳香剤
として適当な量に調整するには、赤外線ヒータの発熱温
度を検出するセンサや、赤外線ヒータの発熱量を制御す
るためのコントローラなどが必要となり、装置のコスト
がアップしてしまう。

【０００５】また、赤外線ヒータの発熱によって容器が
熱せられるので、手で直接に容器を持つことができず、
容器が熱せられた状態で容器から香を出し入れする際
や、容器を別の場所に移動させる際に不便である。これ
を解決するために、容器の外表面を断熱材で覆うことが
考えられるが、この方策では装置のコストがアップして
しまう。

【０００６】そこで、この発明の目的は、香料を含む芳
香体を燃焼させることなく、芳香体から香料を蒸散させ
ることによって、香の効果を十分に発揮することができ
る芳香発生装置を提供することである。また、この発明
の他の目的は、芳香体を収容する容器が熱せられた状態
でも、容器から香を出し入れしたり、容器を別の場所に
移動することができる芳香発生装置を提供することであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項１記載の芳香発生装置は、香料が含有されて
いる芳香体を加熱することによって、芳香体から香料を
蒸散させる芳香発生装置であって、熱伝導性を有する材
料で構成されており、軸方向に沿って貫通孔が形成され
た筒状部材と、正温度特性を有するサーミスタ素子を発
熱体とし、筒状部材の貫通孔を閉塞するように取り付け
られたヒータと、筒状部材とヒータとの接続部分に介在
された断熱部材とを含むことを特徴とするものである。

【０００８】また、請求項２記載の発明は、香料が含有
されている芳香体を加熱することによって、芳香体から
香料を蒸散させる芳香発生装置であって、熱伝導性を有
する材料で構成されており、軸方向に沿って貫通孔が形
成された筒状部材と、正温度特性を有するサーミスタ素
子を発熱体とし、筒状部材の貫通孔を閉塞するように取
り付けられたヒータとを含み、筒状部材には、ヒータか
らの発熱が筒状部材の少なくとも一方端側へ伝達される
のを妨げるように、断熱凹部が形成されていることを特
徴とする芳香発生装置である。

【０００９】請求項３記載の発明は、上記断熱凹部に
は、断熱材が設けられていることを特徴とする請求項２
記載の芳香発生装置である。請求項４記載の発明は、香
料が含有されている芳香体を加熱することによって、芳
香体から香料を蒸散させる芳香発生装置であって、耐熱
性を有する合成樹脂材料で成形されており、軸方向に沿
って貫通孔が形成された筒状部材と、正温度特性を有す
るサーミスタ素子を発熱体とし、筒状部材の貫通孔を閉
塞するように取り付けられたヒータと、上記筒状部材の
内周面に、ヒータからの熱を受熱できる状態に配設され
た伝熱部材とを含むことを特徴とする芳香発生装置であ
る。

【００１０】請求項５記載の発明は、上記筒状部材に
は、その軸方向に交差する方向に通気孔が貫通形成され
ていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいず
れかに記載の芳香発生装置である。以上の構成によれ
ば、ヒータが筒状部材に形成された貫通孔を閉塞するよ
うに取り付けられているので、ヒータが下方に位置する
ように筒状部材が立てられて、貫通孔内に芳香体が入れ
られると、芳香体はヒータ上に落下してヒータの発熱に
よって加熱される。そして、芳香体から香料が蒸散され
る。これにより、部屋にヤニが付着して部屋が汚れた
り、芳香体の焦げた臭いが発散されるといったような、
芳香体（香）の燃焼に伴った問題が生じるおそれがな
い。

【００１１】また、発熱体として、正温度特性を有する
サーミスタ素子が用いられているから、発熱温度を制御
するためのコントローラやセンサなどが不要であり、装
置のコストが低くなる。そのうえ、発熱温度が一定であ
るから、芳香体から発散される香料の量を一定に保つこ
とができる。さらに、ヒータへの通電をオン／オフする
ことによって、香料の蒸散時間を調整できる。また、サ
ーミスタ素子の材料組成を調整することによって発熱温
度を調整することができ、発熱温度を変更するためのコ
ントローラやセンサなどを用いなくても、芳香体１個当
りの蒸散時間を適宜設定することができる。

【００１２】また、請求項１記載の構成によれば、筒状
部材とヒータとの接続部分に断熱部材が介在されている
ことによって、ヒータから発生した熱が筒状部材へ伝え
られるのが妨げられる。ゆえに、ヒータからの発熱が筒
状部材を伝播し、筒状部材の外周面が熱くなって、筒状
部材が持てなくなるといったようなことがない。また、
筒状部材の中から芳香体を出し入れしにくくなるといっ
たことがない。

【００１３】請求項２記載の構成によれば、ヒータから
発生した熱が筒状部材へ伝えられても、断熱凹部によっ
て、筒状部材を伝播する熱が筒状部材の一方端側（芳香
体の投入口側）へ伝達されるのが防止される。ゆえに、
筒状部材の中から芳香体を出し入れしにくくなるといっ
たことがない。この場合、筒状部材を肉厚に形成すれ
ば、ヒータの発熱が筒状部材の外周面まで伝わらないの
で、筒状部材が持てなくなるといったようなことがな
い。

【００１４】また、請求項３に記載されているように、
断熱凹部に断熱材を設けることによって、請求項２記載
の構成よりも断熱効果をさらに高めることができる。請
求項４記載の構成によれば、筒状部材が耐熱性を有する
合成樹脂材料で一体成形されているので、ヒータからの
熱によって筒状部材の外表面が熱くなることがない。ゆ
えに、請求項１記載の構成に必要であった断熱部材や、
請求項２記載の構成のように筒状部材に断熱凹部を形成
する必要がない。

【００１５】また、筒状部材の内周面には、伝熱部材が
ヒータからの熱を受熱できる状態に設けられているの
で、筒状部材が合成樹脂で構成されていても、筒状部材
の内周面上で香料が凝縮するおそれがない。ゆえに、芳
香を良好に発散させることができる。請求項５記載の構
成によれば、筒状部材に通気孔が形成されているので、
芳香発生時には、外部の空気が通気孔を通って筒状部材
内に導入されて、ヒータからの発熱によって温められた
空気がスムーズに上昇する。ゆえに、芳香体から蒸散し
た香料を含む空気が、筒状部材内に滞留することがな
く、芳香が良好に発散される。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施形態を、
添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、この発明
の第１実施形態に係る芳香発生装置の分解斜視図であ
る。また、図２は、図１に示す芳香発生装置の内部構成
を示す断面図である。図１および図２を参照して、芳香
発生装置１は、香料が含有された芳香体を加熱すること
により、芳香体から香料を蒸散させて、芳香を発生させ
るためのものである。芳香発生装置１には、装置本体２
と、装置本体２内に配設された放熱板３およびヒータ４
と、装置本体２に対して着脱可能に取り付けられた底蓋
体５とが含まれている。

【００１７】装置本体２は、たとえばステンレスのよう
な金属材料を用いて一体に形成されており、略円筒形状
の本体上部７と、本体上部７よりも大きい外径を有する
略円筒形状の本体下部８とを含んでいる。本体下部８の
外径が本体上部７の外径よりも大きくされていることに
よって、装置本体２（芳香発生装置１）を安定した状態
に設置して使用することができる。本体上部７と本体下
部８とは、略円錐形状の接続部９で接続されており、装
置本体２の外径は滑らかに変化している。また、本体上
部７は、図２に示すように、互いに内径の異なる上側の
小内径部１０および下側の大内径部１１を含んでおり、
本体上部７の内周には、両部分の内径差によって段部１
２が生じている。

【００１８】一方、放熱板３は、電気絶縁性および熱伝
導性の優れたアルミナ（酸化アルミニウム）、窒化アル
ミニウムまたは窒化ケイ素などで構成されており、平面
円形状に形成されている。この放熱板３の一方面には、
ヒータ４が、放熱板３にほぼ密着した状態で取り付けら
れている。また、放熱板３のヒータ４が取り付けられた
面と反対側の面には、たとえばアスベストなどの断熱性
および耐熱性を有する材料で形成された断熱リング１３
が、接着剤によって液密的に固定されている。断熱リン
グ１３は、アスベスト以外にも、フッ素樹脂、エポキシ
樹脂、シリコン樹脂、ポリイミド樹脂などで構成されて
もよい。

【００１９】放熱板３は、断熱リング１３が本体上部７
の内周に形成された段部１２に接着固定されることによ
って、本体上部７に取り付けられている。これにより、
本体上部７の小内径部１０（筒状部材に相当）に軸方向
に沿って形成された貫通孔６０は、下方端が放熱板３に
よって閉塞されて、芳香体を収容するための収容空間１
４となっている。

【００２０】したがって、芳香発生装置１によって芳香
を発生させる際には、小内径部１０の内周の上端開口１
５から芳香体を収容空間１４内に投入して、芳香体を放
熱板３上に落下させる。一方、装置本体２の本体下部８
から引き出されたヒータ４の電源コード１６を図外の商
用電源に接続して、ヒータ４への通電を開始する。する
と、通電によってヒータ４から発生した熱が、放熱板３
に与えられて、放熱板３の断熱リング１３が固着されて
いる面から放熱される。これにより、放熱板３上の芳香
体が加熱されて、芳香体に含有されている香料が蒸散さ
れる。

【００２１】このとき、放熱板３と本体上部７との間に
断熱リング１３が介在されていることによって、ヒータ
４から放熱板３に与えられた熱が、放熱板３から本体上
部７へ伝えられるのが妨げられる。ゆえに、ヒータ４か
らの発熱が本体上部７を伝播し、本体上部７の外周面が
熱くなって、芳香発生装置１が持てなくなるといったよ
うなことがない。また、ヒータ４からの発熱によって本
体上部７の上面が熱くなり、芳香体を収容空間１４から
出し入れしにくくなるといったことがない。

【００２２】さらに、断熱リング１３は、装置本体２の
本体上部７および放熱板３に液密的に接着固定されてい
るので、収容空間１４内に液状の芳香体が入れられて
も、芳香体が接続部分から収容空間１４外に漏れ出すこ
とがない。また、アスベストは粉末や液体を透過させる
程の多孔質の物質ではないから、断熱リング１３に液状
の芳香体が染み込むことはない。また、たとえ断熱リン
グ１３に芳香体が染み込んでも、放熱板３からの放熱に
よって、染み込んだ芳香体は蒸散されるので、染み込ん
だ芳香体が収容空間１４外に漏れ出すといったことはな
い。なお、断熱リング１３に液状の芳香体が染み込むの
を確実に防止するには、断熱リング１３の内周面に耐熱
性を有する合成樹脂を塗布しておけばよい。

【００２３】また、図２に示すように、本体上部７の小
内径部１０には、小内径部１０の軸方向と直交する方向
に、収容空間１４内に外気を導入するための通気孔１７
が、たとえば２か所に貫通形成されている。これによ
り、芳香発生時には、外部の空気が通気孔１７を通って
収容空間１４内に導入され、導入された空気がヒータ４
からの発熱によって温められて、香料とともに上昇す
る。ゆえに、使用者の指が放熱板３に届かない程度に収
容空間１４が深くされていても、芳香体から蒸散した香
料を含む空気が、収容空間１４内に滞留することがな
く、芳香が芳香発生装置１外に良好に発散される。

【００２４】なお、通気孔１７は、必ずしも小内径部１
０の軸方向に直交する方向に形成されている必要はな
く、小内径部１０の軸方向に斜めに交差した状態に形成
されていてもよい。底蓋体５は、たとえば３つのビス１
８によって装置本体２に取り付けられており、装置本体
２と同じ金属材料で構成された円板状の底板１９と、底
板１９の一方面に立設された支持部材２０とを含んでい
る。支持部材２０は、たとえばアスベストなどの断熱性
を有する材料で円柱形状に形成されており、その先端が
放熱板３に取り付けられたヒータ４に下方から当接し
て、ヒータ４を支持している。これにより、本体上部７
から放熱板３が剥がれたりすることがない。

【００２５】図３は、ヒータ４を一部切り欠いて示す平
面図である。また、図４は、図３の切断面線IV−IVから
見たヒータ４の断面図である。さらに、図５は、ヒータ
４を分解して示す斜視図である。以下では、図３ないし
図５を参照して、ヒータ４の構成について詳細に説明す
る。ヒータ４は、正特性サーミスタであるＰＴＣ（Posi
tive Temperature Coefficient）特性を有するセラミッ
クス半導体からなるＰＴＣ素子発熱体２１を備えてい
る。また、ヒータ４は、ＰＴＣ素子発熱体２１の上下に
対向配置された上給電部材３１および下給電部材３２を
備えている。ＰＴＣ素子発熱体２１および給電部材３
１，３２からなる発熱ユニットは、キャップ４１が被せ
られた状態で、電気絶縁性を有する上絶縁ケース５１お
よび下絶縁ケース５２によって封止されている。

【００２６】ＰＴＣ素子発熱体２１は、たとえばチタン
酸バリウムなどを主原料としたもので、室温からキュリ
ー温度Ｔｃ（抵抗急変温度）までは低抵抗であるが、キ
ュリー温度Ｔｃを越えると急に抵抗値が増大する特性を
有する感熱素子である。この特性により、ＰＴＣ素子発
熱体２１は、キュリー温度Ｔｃを下回る温度下において
電圧が印加されると、最初は、低温であるために抵抗値
が小さく、大電流が流れる。これにより、急激に温度が
上昇する。そして、温度がキュリー温度Ｔｃを越える
と、抵抗値が急に増大し、電流値が低下して、発熱量が
減少する。そのため、一定の温度以上に温度が上がるこ
とがなく、ある温度で安定する。すなわち、ＰＴＣ素子
発熱体２１は、自己温度制御機能を有している。したが
って、発熱温度を制御するためにサーモスタットやセン
サなどが不要であり、芳香発生装置１のコストを低くす
ることができる。

【００２７】また、ＰＴＣ素子発熱体２１の発熱温度が
一定であるから、芳香体から蒸散される香料の量を一定
に保つことができる。さらに、ＰＴＣ素子発熱体２１
は、材料組成を調整することによって、キュリー温度Ｔ
ｃの変更が可能である。すなわち、ＰＴＣ素子発熱体２
１は、材料組成を調整することによって、発熱温度の調
整が可能である。ゆえに、ＰＴＣ素子発熱体２１の発熱
温度を、芳香体から香料が良好に蒸散され、かつ芳香体
が焦げないような温度（たとえば５０℃〜１００℃）に
設定しておくことによって、芳香体が焦げて、人に不快
感を与える臭いが発散されることを防止できる。また、
ＰＴＣ素子発熱体２１の発熱温度を調整することによっ
て、芳香体１個当りの蒸散時間を適宜設定することもで
きる。

【００２８】ＰＴＣ素子発熱体２１は、全体として扁平
な円筒状に形成されており、その中央部には、取付孔２
２が上下面に貫通して形成されている。取付孔２２は、
後述する下絶縁ケース５２に形成された位置決め軸５３
が挿通可能な大きさに形成されている。また、ＰＴＣ素
子発熱体２１の上面および下面には、それぞれ電極２
３，２４が形成されている。電極２３，２４は、たとえ
ばオーミックコンタクト電極形成用の銀ペーストをＰＴ
Ｃ素子発熱体２１に塗布した後に、このＰＴＣ素子発熱
体２１を５６０℃にて３０分間加熱することによって形
成することができる。

【００２９】上給電部材３１は、円板部３１ａおよび円
板部３１ａと同一平面上に形成された接続部３１ｂを有
しており、導電性を有する金属薄板によって一体に形成
されている。また、下給電部材３２も、円板部３２ａお
よび接続部３２ｂを有しており、導電性を有する金属薄
板によって一体に形成されている。円板部３１ａ，３２
ａは、ＰＴＣ素子発熱体２１の外径にほぼ等しい大きさ
に形成されており、その中央部には、それぞれＰＴＣ素
子発熱体２１に形成された取付孔２２とほぼ同径の取付
孔３３，３４が貫通形成されている。

【００３０】給電部材３１，３２は、上給電部材３１の
円板部３１ａが電極２３に接触し、下給電部材３２の円
板部３２ａが電極２４に接触するように配置されてい
る。このとき、上給電部材３１の接続部３１ｂおよび下
給電部材３２の接続部３２ｂは、互いに平行、かつ対向
方向において互いにずれた状態になっている。上給電部
材３１の接続部３１ｂの下面側には、電源コード１６
（図２参照）から引き出されたリード線２５が半田付け
などによって接続されている。また、下給電部材３２の
接続部３２ｂの上面側には、電源コード１６から引き出
されたリード線２６が半田付けなどによって接続されて
いる。これにより、電源コード１６が商用電源に接続さ
れると、ＰＴＣ素子発熱体２１に電力が供給されて、Ｐ
ＴＣ素子発熱体２１が一定温度に発熱する。

【００３１】キャップ４１は、給電部材３１，３２をそ
れぞれ電極２３，２４に接触させた状態で固定するため
のものであり、電気絶縁性を有する材料によって一体成
形されている。キャップ４１は、ＰＴＣ素子発熱体２１
および給電部材３１，３２を上方から覆うことができる
ように、内部に空間が形成され、かつ下面が開放されて
いる。また、キャップ４１の上面には、その中央にＰＴ
Ｃ素子発熱体２１に形成された取付孔２２とほぼ同径の
取付孔４２が貫通形成されている。さらに、キャップ４
１の側面には、接続部３１ｂ，３２ｂの突出を許容する
切欠４３が形成されている。

【００３２】なお、電極２３，２４と給電部材３１，３
２との接続は、導電性を有する接着剤を用いて行われて
もよい。しかし、接着剤の硬化に要する時間および接着
剤の液垂れによる上部電極２３と下部電極２４との短絡
を防ぐための手間を考慮すると、上述のように、接着剤
を使用しないで、キャップ４１を被せることによって、
給電部材３１，３２をそれぞれ電極２３，２４に固定す
るのが好ましい。

【００３３】下絶縁ケース５２は、電気絶縁性を有する
材料を用いて、たとえば射出成形によって形成される。
下絶縁ケース５２には、位置決め軸５３が、上方に立ち
上がった状態に突設されている。位置決め用軸５３は、
下給電部材３２の取付孔３４、ＰＴＣ素子発熱体２１の
取付孔２２、上給電部材３１の取付孔３３およびキャッ
プ４１の取付孔４２に、この順で挿通されている。な
お、位置決め用軸５３に貫通形成されたボルト孔５４
は、ヒータ４をこの実施形態に係る芳香発生装置１以外
で使用する際に、ボルトなどを用いてヒータ４を他部材
に取付固定できるようにするための孔である。

【００３４】上絶縁ケース５１は、ＰＴＣ素子発熱体２
１および給電部材３１，３２を下絶縁ケース５２に取り
付け、さらにキャップ４１を被せた状態で、下絶縁ケー
ス５２を射出成形用金型にセットして、電気絶縁性を有
する材料を射出成形することによって、下絶縁ケース５
２と一体的に成形されるものである。したがって、ＰＴ
Ｃ素子発熱体２１、給電部材３１，３２および給電部材
３１，３２とリード線１７，１８との接続部分などは、
上絶縁ケース５１および下絶縁ケース５２によって絶縁
封止される。ゆえに、このヒータ１５は、漏電などのお
それがない。

【００３５】上絶縁ケース５１および下絶縁ケース５２
は、熱収縮が小さく、熱伝導性や機械的強度に耐え得る
耐熱性、水分を内部に通さない防水性、および空気を内
部に通さない気密性を備え、さらにリード線２５，２６
の被覆材料との密着性が良好である材料で構成されるの
が好ましい。したがって、絶縁ケース５１，５２の材料
として、たとえば、ナイロン、ポリプロピレンおよびガ
ラス繊維からなる混合物などを例示することができる。

【００３６】なお、上絶縁ケース５１と下絶縁ケース５
２とを同一の材料で構成することは、互いの親和性が良
くなり、かつ熱膨張係数が等しくなるため、一体化の観
点では望ましい。また、上絶縁ケース５１と下絶縁ケー
ス５２とが同一の材料で構成されていれば、ヒータ１５
の上下面のどちらを放熱板３に接触させてもかまわな
い。しかしながら、たとえば下絶縁ケース５２を放熱板
３に接触させるように取り付ける場合には、熱伝導の観
点から、下絶縁ケース５２は放熱板３（図１参照）に良
好に熱を伝える方が良く、上絶縁ケース５１は放熱しに
くい方が良い。したがって、後者の場合には、互いの親
和性および熱膨張係数を考慮しつつ、下絶縁ケース５２
には、熱伝導性および電気絶縁性が共に良好な素材、た
とえば、ナイロン、ポリプロピレンおよびガラス繊維か
らなる混合物を用い、上絶縁ケース５１には、熱伝導性
が比較的低い素材、たとえばエポキシ樹脂を用いるとよ
い。

【００３７】また、熱伝導の観点からは、図１０に示す
ように、上絶縁ケース５１およびキャップ４１を切削し
て、ヒータ４の上面に上給電部材３１を露出させて、露
出した上給電部材３１を放熱板３に接触させるように、
ヒータ４を放熱板３に取り付けるのが最も好ましい。こ
の場合、ＰＴＣ素子発熱体２１からの発熱を、放熱板３
にさらに良好に伝達することができる。

【００３８】以上のように、この芳香発生装置１によれ
ば、芳香体を燃焼させることなく、香料を蒸散させるこ
とができる。したがって、部屋にヤニが付着して部屋が
汚れたり、芳香体が焦げることによって、人に不快感を
与えるような臭いが発散されるといった、芳香体の燃焼
に伴った問題が生じるおそれがない。また、ヒータ４に
用いられている発熱体がＰＴＣ特性を有するサーミスタ
素子であるから、発熱温度が一定であり、芳香体に含有
されている香料の蒸散量を一定に保つことができる。さ
らに、ヒータ４への通電をオン／オフすることによって
香料の蒸散時間を調整することができる。また、ＰＴＣ
素子発熱体２１の材料組成を調整することによって、発
熱温度を調整することができるので、芳香体１個当りの
蒸散時間を適宜設定することもできる。

【００３９】また、上述の芳香発生装置１は、放熱板３
と本体上部７との間に断熱リング１３が介在されて、ヒ
ータ４から放熱板３に与えられた熱が、放熱板３から本
体上部７へ伝えられるのが妨げられるように構成されて
いる。したがって、ヒータ７からの発熱によって本体上
部７の外周面や上面が熱くなることがなく、芳香発生装
置１の取扱いが便利である。

【００４０】さらにまた、本体上部７の小内径部１０に
は、収容空間１４内に外気を導入するための通気孔１７
が貫通形成されているので、芳香体から蒸散した香料を
含む空気が収容空間１４内に滞留することがなく、芳香
が良好に発散される。図６は、第２実施形態に係る芳香
発生装置の内部構成を示す断面図である。図６におい
て、図２に示されている各部と同等の部分には同一の参
照符号を付して示す。また、以下の説明では、特に、上
述の第１実施形態に係る芳香発生装置１との相違点を取
り上げて説明する。

【００４１】上述の第１実施形態に係る芳香発生装置１
では、ヒータ４からの発熱によって本体上部７の外周面
が熱くならないように、断熱リング１３を介して放熱板
３が本体上部７に接着固定されているが、この第２実施
形態に係る芳香発生装置１００では、本体上部７の肉厚
が比較的大きい場合には本体上部７の外周面が熱くなる
おそれが少ないことに着目し、放熱板３が本体上部７の
内周に形成された段部１２に直接に固定されている。

【００４２】しかしながら、放熱板３を段部１２に直に
固定すると、放熱板３から本体上部７（小内径部１０）
の内周面を伝播する熱によって、小内径部１０の上端開
口１５の近傍が熱くなるおそれがある。そこで、この芳
香発生装置１００では、小内径部１０の内周の上端付近
に、断熱凹部としての環状凹部１０１が形成されてい
る。これにより、小内径部１０の内周面を伝播する熱
が、本体上部７の上面へ伝わるのが阻止されて、本体上
部７の上面が熱くなるといったことがない。ゆえに、上
述の第１実施形態の場合と同様の効果を奏することがで
きる。

【００４３】また、環状凹部１０１内に、ポリイミド樹
脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＴ発
泡体、ナイロン、ガラス多孔体、多孔質アルミナなどの
断熱材を設けることによって、本体上部７の上面への伝
熱をさらに確実に防ぐことができる。さらに、この第２
実施形態にかかる芳香発生装置１００の変形例として
は、たとえば図７に示すように、本体上部７の上面に開
口１５を中心とする平面円形状の凹嵌部１１１が形成さ
れて、この凹嵌部１１１に円環状の断熱材１１２が嵌合
された芳香発生装置１１０を挙げることができる。

【００４４】図８は、この発明の第３実施形態に係る芳
香発生装置の内部構成を示す断面図である。図８におい
て、図２に示されている各部と同等の部分には同一の参
照符号を付して示す。第３実施形態に係る芳香発生装置
１２０では、第１および第２実施形態に係る芳香発生装
置のように、装置本体２が金属材料で構成されているの
ではなく、装置本体２が耐熱性を有する合成樹脂材料で
一体成形されている。これにより、放熱板３と装置本体
２との間に断熱リング１３を介在させたり（図２参
照）、小内径部１０の内周上部に環状凹部１０１を形成
したり（図６参照）する必要がなくなる。

【００４５】ところが、装置本体２を合成樹脂製とした
場合には、小内径部１０の内周面が放熱板３からの放熱
によって全く加温されないので、芳香体か蒸散した香料
が、小内径部１０の内周面で冷やされて、この内周面上
で凝縮してしまい、芳香が良好に発散されないおそれが
ある。そこで、この第３実施形態に係る芳香発生装置１
２０では、小内径部１０の内周面に凹部１２２が形成さ
れ、この凹部１２２に、たとえば金属やセラミックスな
どの熱伝導性に優れた材料で管状に構成された伝熱部材
１２１が嵌め込まれている。伝熱部材１２１は、その下
端で放熱板３に接続されており、その上端は小内径部１
０の内周上端までは達していない。したがって、ヒータ
４から放熱板３に与えられた熱が、伝熱部材１２１に伝
えられて、伝熱部材１２１が加温されるので、この部分
で香料が凝縮するおそれがなくなる。

【００４６】なお、伝熱部材１２１は、小内径部１０の
内周面に凹部１２２を形成せずに、伝熱部材１２１の外
径が小内径部１０の内径とほぼ等しく形成されて、小内
径部１０の内周面にほぼ密着した状態に設けられていて
もよい。また、伝熱部材１２１を設けるのではなく、小
内径部１０の内周面に金属粉末やセラミックス粉末など
を塗布することによって伝熱層が形成されてもよい。

【００４７】図９は、この発明の第４実施形態に係る芳
香発生装置の内部構成を示す断面図である。この図９に
おいても、図２に示す各部と同等の部分には同一の参照
符号を付して示す。図９を参照して、この芳香発生装置
１３０は、装置本体１３１と、装置本体１３１内に配設
された放熱板３およびヒータ４と、装置本体１３１に対
して着脱可能に取り付けられた底板体１９とが含まれて
いる。装置本体１３１は、たとえばステンレスを用いて
一体形成された略球状の中空体であり、その上部には芳
香体を投入するための平面円形状の開口１３２が形成さ
れている。また、この開口１３２の周縁から垂下した状
態に、筒状部材としての周側壁１３３が形成されてい
る。周側壁１３３の下端には、フランジ１３４が形成さ
れている。さらに、開口１３２の周縁には、円環状に形
成された断熱材１３５が取り付けられている。

【００４８】一方面にヒータ４が取り付けられた放熱板
３は、ヒータ４が取り付けられた面と反対側の面が、周
側壁１３３の下端に形成されたフランジ１３４に液密的
に固定されている。また、放熱板３は、複数のクリップ
部材１３６でフランジ１３４に留められて、フランジ１
３４から容易に剥がれないようにされている。開口１３
２から収容空間１４内に投入された芳香体は、放熱板３
上に落下して、放熱板３からの放熱によって加熱され
る。これにより、芳香体に含有されている香料が蒸散さ
れて、芳香が発生する。このとき、ヒータ４から放熱板
３に与えられた熱が周側壁１３３にも伝達されるので、
芳香体から蒸散した香料が周側壁１３３の内周面で凝縮
してしまうといったことがない。

【００４９】また、開口１３２の周縁に断熱材１３５が
設けられているから、周側壁１３３を伝播する熱によっ
て開口１３２の周縁が熱せられて、収容空間１４に芳香
体を出し入れしにくくなるといったことがない。さら
に、装置本体１３１は中空構造であるから、ヒータ４の
発熱は装置本体１３１の外表面まで伝達されない。ゆえ
に、装置本体１３１の外表面が熱くなり、装置本体１３
１が持てなくなるといったことがない。

【００５０】なお、上述の説明において、装置本体１３
１が金属材料で構成されているとしたが、金属材料に限
らず、たとえば耐熱性を有する合成樹脂で一体成形する
ことも可能である。装置本体１３１が合成樹脂で構成さ
れた場合には、ヒータ４の発熱が周側壁１３３を伝播し
ないので、開口１３２の周縁に断熱部材１３５を設ける
必要はないが、周側壁１３３で香料が凝縮しないよう
に、周側壁１３３が加温されるように構成にする必要が
ある。周側壁１３３を加温するには、たとえば、上述の
第３実施形態と同様に、周側壁１３３の内周面に金属や
セラミックスで構成された伝熱部材を設けたり、伝熱層
を形成したりすればよい。また、周側壁１３３の外周面
に、たとえばニクロム線ヒータを巻き回してもよい。

【００５１】この発明の各実施形態の説明は以上の通り
であるが、この発明は上述の実施形態に限定されるもの
ではない。たとえば、上述の各実施形態では、ヒータが
放熱板を介して筒状部材に取り付けられているが、放熱
板は必ずしも必要なものではなく、ヒータが筒状部材に
直接取り付けられても構わない。また、発熱体としては
ＰＴＣ特性を有するセラミックス半導体が用いられてい
るが、セラミックス半導体に限らず、たとえば、樹脂中
にカーボンや金属粉末などを練り込んだ樹脂製のＰＴＣ
素子が用いられてもよい。

【００５２】さらに、上述の第１、第２および第４実施
形態では、装置本体を構成する材料として、ステンレス
を例示したが、ステンレスの他にも銅、銀、鉄、亜鉛お
よびしんちゅうなどを例示することができる。この他、
特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更を施すこ
とが可能である。

【００５３】

【発明の効果】請求項１ないし請求項４記載の発明によ
れば、ヒータからの発熱が筒状部材を伝播し、筒状部材
の外周面が熱くなって、筒状部材が持てなくなるといっ
たようなことがない。また、筒状部材の中から芳香体を
出し入れしにくくなるといったこともない。

【００５４】また、芳香体がヒータの発熱によって加熱
されて、芳香体から香料が蒸散されるので、たとえば、
部屋にヤニが付着して部屋が汚れたり、芳香体の焦げた
臭いが発散されるといったような、芳香体（香）の燃焼
に伴った問題が生じるおそれがない。さらに、発熱体と
してＰＴＣ特性を有するサーミスタ素子が用いられてい
るから、一定温度以上に発熱することがない。よって、
発熱温度を制御するためのコントローラやセンサなどが
不要であり、装置のコストが低くなる。そのうえ、発熱
温度が一定であるから、芳香体から発散される香料の量
を一定に保つことができる。さらに、ヒータへの通電を
オン／オフすることによって、香料の蒸散時間を調整で
きる。また、サーミスタ素子の材料組成を調整すること
によって発熱温度を調整することができるから、装置を
コストアップさせることなく、香料の蒸散時間を適宜設
定することができる。

【００５５】請求項５記載の発明によれば、芳香体から
蒸散した香料を含む空気が、筒状部材内に滞留すること
がなく、芳香が良好に発散される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施形態に係る芳香発生装置の
分解斜視図である。

【図２】図１に示す芳香発生装置の内部構成を示す断面
図である。

【図３】ヒータを一部切り欠いて示す平面図である。

【図４】図３の切断面線IV−IVから見たヒータの断面図
である。

【図５】図３に示すヒータを分解して示す斜視図であ
る。

【図６】この発明の第２実施形態に係る芳香発生装置の
内部構成を示す断面図である。

【図７】第２実施形態に係る芳香発生装置の変形例を示
す断面図である。

【図８】この発明の第３実施形態に係る芳香発生装置の
内部構成を示す断面図である。

【図９】この発明の第４実施形態に係る芳香発生装置の
内部構成を示す断面図である。

【図１０】ヒータの変形例を示す断面図である。

【符号の説明】

１，１００，１１０，１２０，１３０芳香発生装置２，１３１装置本体４ヒータ７本体上部１０小内径部１３断熱リング１７通気孔２１ＰＴＣ素子発熱体６０貫通孔１０１断熱凹部となる環状凹部１１１凹嵌部１１２断熱材１２１伝熱部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】香料が含有されている芳香体を加熱するこ
とによって、芳香体から香料を蒸散させる芳香発生装置
であって、熱伝導性を有する材料で構成されており、軸方向に沿っ
て貫通孔が形成された筒状部材と、正温度特性を有するサーミスタ素子を発熱体とし、筒状
部材の貫通孔を閉塞するように取り付けられたヒータ
と、筒状部材とヒータとの接続部分に介在された断熱部材と
を含むことを特徴とする芳香発生装置。
【請求項２】香料が含有されている芳香体を加熱するこ
とによって、芳香体から香料を蒸散させる芳香発生装置
であって、熱伝導性を有する材料で構成されており、軸方向に沿っ
て貫通孔が形成された筒状部材と、正温度特性を有するサーミスタ素子を発熱体とし、筒状
部材の貫通孔を閉塞するように取り付けられたヒータと
を含み、筒状部材には、ヒータからの発熱が筒状部材の少なくと
も一方端側へ伝達されるのを妨げるように、断熱凹部が
形成されていることを特徴とする芳香発生装置。
【請求項３】上記断熱凹部には、断熱材が設けられてい
ることを特徴とする請求項２記載の芳香発生装置。
【請求項４】香料が含有されている芳香体を加熱するこ
とによって、芳香体から香料を蒸散させる芳香発生装置
であって、耐熱性を有する合成樹脂材料で成形されており、軸方向
に沿って貫通孔が形成された筒状部材と、正温度特性を有するサーミスタ素子を発熱体とし、筒状
部材の貫通孔を閉塞するように取り付けられたヒータ
と、上記筒状部材の内周面に、ヒータからの熱を受熱できる
状態に配設された伝熱部材とを含むことを特徴とする芳
香発生装置。
【請求項５】上記筒状部材には、その軸方向に交差する
方向に通気孔が貫通形成されていることを特徴とする請
求項１ないし請求項４のいずれかに記載の芳香発生装
置。