JPH107259A - 防塵型材料計量装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】粉塵の飛散を防止することができるとともに、
粉状の材料の正確な計量を行うことのできる防塵型材料
計量装置を提供する。 【解決手段】混練機１は、ゴムの混練に際し導入される
カーボンを導入するためのシュート部３を有し、シュー
ト部３は、秤量機４及びフィーダー５を介してサービス
タンク６に接続されている。秤量機４は収容部８及び計
量手段９を備え、収容部８の上部には導入口１１が、下
部には排出口１２が形成されている。収容部８には開口
部１３が設けられる。開口部１３には、所定の長さを有
するパイプ１４が接続され、そのパイプ１４の先端に
は、フィルタ１６を有する箱状体１５が設けられてい
る。カーボンが導入されても収容部８内の圧力はほぼ常
圧に保持され、正確に計量が行われる。また、カーボン
の粉塵が収容部８内において発生しても、粉塵が外部に
流出することがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ゴムを混
練するための混練機内に、原料ゴムとともに導入される
カーボン等の粉状の材料を計量するための防塵型材料計
量装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ゴム製品等を製造する上で、まず
前段階としてゴムの混練という作業が行われる。この混
練に際しては、図５に示すような装置が用いられる。す
なわち、同装置は、ゴム等を混練するための混練機５０
を有している。該混練機５０は、図示しないホッパドア
を有しており、該ホッパドアから図示しない原料ゴム
（生ゴム）が導入されるようになっている。また、混練
機５０は、ゴムの混練に際し導入されるカーボン等の粉
状の材料を導入するためのシュート部５１を有してい
る。同図に示すように、シュート部５１は、秤量機５２
及びフィーダー５３を介してサービスタンク５４に接続
されている。さらに、秤量機５２は、主として収容部５
５及び計量手段５６を備えている。収容部５５の上部に
は導入口５７が、下部には排出口５８が形成されている
とともに、これら導入口５７及び排出口５８には図示し
ないシャッタが設けられている。

【０００３】そして、サービスタンク５４内に貯留され
ているカーボン等の粉状材料は、フィーダー５３によっ
て所定量ずつ搬送される。また、導入口５７のシャッタ
が開放されることにより、秤量機５２の収容部５５内に
導入される。さらに、粉状材料が所定の重量に達した後
においては、排出口５８のシャッタが開放される。これ
により、混練に必要とされる分だけ、粉状材料が混練機
５０内に供給されることとなる。

【０００４】ところで、上記技術において、収容部５５
内が完全に密閉状態となっていた場合には、収容部５５
内の粉状材料の重量を計測するに際して不都合が生ず
る。すなわち、収容部５５が密閉状態となっていると、
上記各シャッタの開閉に伴い、収容部５５内に圧力変動
が生じる。この圧力変動が生じた場合には、秤量を正確
に行うことができない場合が生じ、所定量の粉状材料が
正確に混練機５０内に供給されないという問題が生じ
る。このため、従来では、同図に示すように、収容部５
５に対し開口部５９を設け、該開口部５９を大気に開放
することで、収容部５５内の圧力をほぼ外気に等しいも
のとするようにしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記技
術では、前記開口部５９が、大気に開放されているた
め、その開口部５９から粉塵が外部に飛散してしまうと
いう問題が生じうる。かかる不都合を少しでも解消する
べく、図５，６に示すように、開口部５９に対し、大気
に開放するための所定の隙間を確保した上で、集塵機６
１を設け、この集塵機６１にて粉塵の飛散を防止するこ
とが行われうる。

【０００６】ところが、それでも所定の隙間を設けて大
気に開放しなければならないことに変わりはなく（集塵
機６１と連絡すると、集塵機６１によって収容部５５内
が負圧となるため）、そのため、その隙間から粉塵が外
部に飛散してしまうという問題は依然として残存してい
た。

【０００７】また、このような問題に対処するべく、図
７に示すように、開口部５９に対しフィルタ６２を設け
ることも考えられる。しかし、かかる場合には、即座に
フィルタ６２が目詰まりを起こしてしまい、フィルタ６
２としての機能が阻害されてしまうという問題があっ
た。また、このようにフィルタ６２が目詰まりを起こし
た場合には、上述した圧力変動等により、正確な秤量が
確保できないという問題も生じていた。

【０００８】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、粉塵の飛散を防止する
ことができるとともに、粉状の材料の正確な計量を行う
ことのできる防塵型材料計量装置を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明においては、内部に粉状の材
料を収容しうる収容部と、前記収容部内に収容される材
料を計量可能な計量手段と、前記材料を前記収容部内へ
案内するための導入口と、前記材料を前記収容部外へ排
出するための排出口と、前記収容部内の圧力をほぼ常圧
に保持するための開口部とを備えた防塵型材料計量装置
であって、前記開口部には、所定の長さを有するパイプ
を接続するとともに、そのパイプの先端には、少なくと
も外気に対する通気性を有する箱状体を設けたことをそ
の要旨としている。

【００１０】また、請求項２に記載の発明では、請求項
１に記載の防塵型材料計量装置において、前記箱状体に
は、前記粉状の材料の透過を抑制するとともに、外気に
対しては通気性を有するフィルタを設けたことをその要
旨としている。

【００１１】さらに、請求項３に記載の発明では、請求
項２に記載の防塵型材料計量装置において、前記フィル
タは、前記箱状体内部の圧力変動に応じて変位しうるも
のであることをその要旨としている。

【００１２】併せて、請求項４に記載の発明では、請求
項１〜３のいずれかに記載の防塵型材料計量装置におい
て、前記排出口は、ゴムを混練するための混練機に接続
されているとともに、前記材料はカーボンであることを
その要旨としている。

【００１３】（作用）上記請求項１に記載の発明によれ
ば、粉状の材料が導入口から案内されて収容部内部に導
入される。また、前記収容部内に収容される材料は計量
手段によって計量されうる。このとき、開口部の存在に
より収容部内の圧力はほぼ常圧に保持される。このた
め、計量は正確に行われる。そして、その材料は、排出
口から収容部外へ排出される。

【００１４】ここで、粉状の材料の移動に伴い、収容部
からは開口部の方へ、材料の一部よりなる粉塵が発生し
うる。しかし、開口部には、所定の長さを有するパイプ
が接続されているとともに、そのパイプの先端には、少
なくとも外気に対する通気性を有する箱状体が設けられ
ている。このため、材料が収容部に導入される際におい
ては、収容部内の圧力が一時的に高くなろうとするとと
もに、粉塵が、開口部からパイプの方へと導入される。
ここで、パイプは所定の長さを有しており、また、パイ
プの先端では外気と連通しているため、粉塵が箱状体に
到達するまでの間に収容部、パイプ内はほぼ常圧に戻
る。従って、粉塵の多くは箱状体に到ることがほとんど
なく、パイプ内に残存しうる。そして、計量が完了した
後、材料が収容部から排出される際においては、収容部
内の圧力が比較的低くなり、かかる場合には、パイプ内
に残存していた粉塵は、収容部の方へと引き戻される。
このため、材料の導入、計量、排出といった一連の工程
に際し、粉塵が箱状体に導入されることはほとんどな
い。従って、粉塵の外部への流出飛散は防止される。

【００１５】また、請求項２に記載の発明によれば、請
求項１に記載の発明の作用に加えて、前記箱状体には、
前記粉状の材料の透過を抑制するとともに、外気に対し
ては通気性を有するフィルタが設けられている。このた
め、仮に、粉塵が箱状体内に導入されたとしても、該粉
塵はフィルタにより捕捉され、外部に飛散することがな
い。さらに、該粉塵の量は極めて少ないため、フィルタ
は目詰まりを起こしにくい。

【００１６】さらに、請求項３に記載の発明によれば、
請求項２に記載の発明の作用に加えて、前記フィルタ
は、箱状体内部の圧力変動に応じて変位しうる。従っ
て、収容部内の圧力が変動しうる原因が発生したとして
も、フィルタのわずかな変位により、収容部、パイプ及
び箱状体によって構成される空間内の全体の容積を増減
させることとなり、圧力変化を速やかに調整して常圧に
戻すものとなる。従って、上記請求項１に記載の作用が
より確実なものとなる。

【００１７】併せて、請求項４に記載の発明によれば、
請求項１〜３に記載の発明の作用に加えて、ゴムの混練
作業ににおけるカーボンの飛散が確実に防止されること
となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明をゴムの混練作業に
用いられる装置における防塵型材料計量装置に具体化し
た一実施の形態を図１〜４に基づいて説明する。

【００１９】図２に示すように、ゴム混練作業用の装置
は、ゴム等を混練するための混練機１を備えている。該
混練機１は、ホッパドア２を有しており、該ホッパドア
２から図示しない原料ゴム（生ゴム）が導入されるよう
になっている。また、混練機１は、ゴムの混練に際し導
入される粉状の材料としてのカーボンを導入するための
シュート部３を有している。同図に示すように、シュー
ト部３は、秤量機４及びフィーダー５を介してサービス
タンク６に接続されている。前記フィーダー５は、カー
ボンを所定の速度で送るべくスクリュ７を備えている。
また、サービスタンク６はホッパ形状をなしている。

【００２０】さらに、秤量機４は、サービスタンク６と
同様ホッパ形状をなす収容部８（収容容積は例えば「約
０．７５ｍ³ 」）及び計量手段（重量計）９を備えてい
る。また、収容部８の上部には導入口１１が、下部には
排出口１２が形成されているとともに、これら導入口１
１及び排出口１２には図示しないシャッタが設けられて
いる。

【００２１】そして、サービスタンク６内に貯留されて
いるカーボンは、フィーダー５によって所定の速度で搬
送される。また、導入口１１のシャッタが開放されるこ
とにより、秤量機４の収容部８内に上記の粉状の材料が
導入される。さらに、粉状材料が所定の重量に達した後
においては、導入口１１のシャッタが閉じられるととも
に、排出口１２のシャッタが開放される。これにより、
混練に必要とされる分だけ、粉状材料が混練機１内に供
給されることとなる。

【００２２】さて、本実施の形態においても、収容部８
には、開口部１３が設けられている。この開口部１３
は、従来技術で説明したとおり、計量時における圧力変
動を抑制するために設けられているものである。

【００２３】本実施の形態において、前記開口部１３に
は、所定の長さ（例えば「３ｍ」）を有するパイプ１４
（例えば直径「１００ｍｍ」）が接続されているとも
に、そのパイプ１４の先端には、箱状体１５が設けられ
ている。本実施の形態において、この箱状体１５は、前
記収容部８よりも容積が大きく（例えば「約１．０
ｍ³」）、その両端縁は外気に対し開口している。さら
に、その両端縁の開口には、フィルタ１６が設けられて
いる。このフィルタ１６は、カーボンの粒子を透過させ
ず、空気のみを通過させるとともに、箱状体１５内部の
圧力変動に応じて幾分変位しうるようになっている。

【００２４】次に、上記のように構成されてなる本実施
の形態の作用及び効果について説明する。サービスタン
ク６内のカーボンは、フィーダー５により所定の速度で
搬送される。そして、導入口１１のシャッタが開放され
ることにより、カーボンは、導入口１１を介して収容部
８内へ案内される。そして、収容部８内へ案内されたカ
ーボンは、計量手段９により計量され、所定の量に達し
たならば導入口１１のシャッタが閉じられ、排出口１２
のシャッタが開放される。すると、所定量のカーボンは
排出口１２からシュート部３を経て混練機１の方へ導入
される。そして、混練機１においては、原料ゴムとカー
ボンとの混練が行われうる。

【００２５】（イ）さて、上記カーボンの収容部８内へ
の導入に際しては、導入されるカーボンの量だけ、収容
部８内の圧力が増大する傾向にある。しかし、本実施の
形態では、収容部８内の空気が開口部１３、パイプ１４
を通って箱状体１５からフィルタ１６より外部に排出さ
れる。このため、収容部８内の圧力はほぼ常圧に保持さ
れる。

【００２６】また、これとともに、仮に収容部８内の圧
力が一時的に増大しても、フィルタ１６が変位すること
で、箱状体１５の容積が見掛け上増大する。従って、箱
状体１５内ひいては収容部８内の圧力は速やかに常圧に
戻されることとなる。

【００２７】そして、計量手段９によって収容部８内の
カーボンの重量が計測されるのであるが、かかる計量に
際しては、上記のようにほぼ常圧で計量を行うことがで
きる。従って、正確に計量を行うことができる。

【００２８】（ロ）また、本実施の形態では、カーボン
がサービスタンク６から、フィーダー５、収容部８を通
って、混練機１へ移動するのに伴い、カーボンの粉塵が
収容部８内において発生しうる。しかし、本実施の形態
では、収容部８の開口部１３には、所定の長さを有する
パイプ１４が接続されているとともに、そのパイプ１４
の先端には、少なくとも外気に対する通気性を有する箱
状体１５が設けられている。このため、図３に示すよう
に、材料が収容部８に導入される際においては、粉塵
が、開口部１３からパイプ１４の方へと導入される。こ
こで、パイプ１４は所定の長さを有しているとともに、
上述した通気性の作用により、粉塵が箱状体１５に到達
するまでの間に収容部８、パイプ１４内は、速やかにほ
ぼ常圧に戻る。従って、粉塵の多くは箱状体１５に到る
ことがなく、パイプ１４内に浮遊残存しうる。

【００２９】そして、計量が完了した後、カーボンが収
容部８から排出される際においては、収容部８内の圧力
が比較的低くなり、かかる場合には、図４に示すよう
に、パイプ１４内に残存していた粉塵は、収容部８の方
へと引き戻される。このため、カーボンの導入、計量、
排出の一連の工程に際し、粉塵が箱状体１５に導入され
ることはほとんどない。従って、粉塵の飛散を確実に防
止することができる。

【００３０】また、このことから、箱状体１５に導入さ
れる粉塵はほとんどないことから、フィルタ１６は目詰
まりを起こしにくいものとなる。さらに、仮に粉塵が箱
状体１５内に導入されたとしても、該粉塵はフィルタ１
６により捕捉され、外部に飛散することがない。従っ
て、上記の粉塵の飛散を確実に防止することができると
いう作用効果をより一層確実なものとすることができ
る。

【００３１】尚、本発明は前記実施の形態に限定される
ものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一
部を適宜に変更して次のように実施することもできる。 （１）前記実施の形態では、粉状の材料としてカーボン
の場合に具体化したが、その外にも硫黄、炭酸カルシウ
ム、紫外線吸収剤、老化防止剤、酸化防止剤、粉ミル
ク、セメント等、粉状のものであって、かつ、材料自身
の移動により粉塵が発生しうるものであれば、いかなる
ものの計量装置にも適用できる。

【００３２】（２）前記実施の形態では、ゴムを混練す
る場合に具体化したが、粉状のものを計量するものであ
れば、いかなる装置に具体化してもよい。 （３）パイプの長さを充分に確保できるものであれば、
フィルタを省略することもできる。

【００３３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の防塵型材
料計量装置によれば、粉塵の飛散を防止することができ
るとともに、粉状の材料の正確な計量を行うことができ
るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施の形態における混練作業用の防塵型材料
計量装置を示す概略図である。

【図２】混練作業用の装置の全体を示す概略構成図であ
る。

【図３】導入口を開放した際の作用を説明する概略図で
ある。

【図４】排出口を開放した際の作用を説明する概略図で
ある。

【図５】従来技術における混練作業用の装置の全体を示
す概略構成図である。

【図６】従来技術における開口部近傍を示す構成図であ
る。

【図７】従来技術におけるフィルタを設けた場合の概略
図である。

【符号の説明】

１…混練機、４…秤量機、３…収容部、９…計量手段、
１１…導入口、１２…排出口、１３…開口部、１４…パ
イプ、１５…箱状体、１６…フィルタ。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に粉状の材料を収容しうる収容部
   （８）と、 前記収容部（８）内に収容される材料を計量可能な計量
   手段（９）と、 前記材料を前記収容部（８）内へ案内するための導入口
   （１１）と、 前記材料を前記収容部（８）外へ排出するための排出口
   （１２）と、 前記収容部（８）内の圧力をほぼ常圧に保持するための
   開口部（１３）とを備えた防塵型材料計量装置であっ
   て、 前記開口部（１３）には、所定の長さを有するパイプ
   （１４）を接続するとともに、そのパイプ（１４）の先
   端には、少なくとも外気に対する通気性を有する箱状体
   （１５）を設けたことを特徴とする防塵型材料計量装
   置。
2. 【請求項２】 前記箱状体（１５）には、前記粉状の材
   料の透過を抑制するとともに、外気に対しては通気性を
   有するフィルタ（１６）を設けたことを特徴とする請求
   項１に記載の防塵型材料計量装置。
3. 【請求項３】 前記フィルタ（１６）は、前記箱状体
   （１５）内部の圧力変動に応じて変位しうるものである
   ことを特徴とする請求項２に記載の防塵型材料計量装
   置。
4. 【請求項４】 前記排出口（１２）は、ゴムを混練する
   ための混練機（１）に接続されているとともに、前記材
   料はカーボンであることを特徴とする請求項１〜３のい
   ずれかに記載の防塵型材料計量装置。