CN103879797A - 具有收尘功能的给料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有收尘功能的给料装置，它包括给料通道和加液管，在给料通道出口设置连通加液管的环形管，环形管的下侧设置喷水槽口。喷水槽口喷出的水形成环形水幕，环形水幕包围住了由给料通道出口，由给料通道出口落入浸出槽的粉料被环形水幕包围，向四周扩散的粉尘直接被水幕打湿并冲击携带进入浸提液里。它极大地抑制了粉尘的形成，减少了原料损失和环境污染，避免了经常需要清理排气管的问题。

Description

具有收尘功能的给料装置
技术领域
本发明属于化工设备技术领域，尤其涉及一种具有收尘功能的给料装置。
背景技术
湿法炼锌工艺的酸性浸出工艺使用浸出槽设备，浸出槽包括槽体、搅拌机构、蒸汽加热管、给料装置、加液管、出液管和排气管。在酸性浸出工艺过程中，通过给料装置加入粉末状原料、通过加液管加入液体原料，通过蒸汽加热管通入蒸汽给浸提液加热，在浸提反应过程中产生大量气体物质和水蒸气通过排气管排出车间。
给料装置加入粉末状原料的过程中，粉料在没有落入浸提液之前产生大量的粉尘，粉尘被水蒸气携带从排气管排出，同时粉尘与水蒸气混合形成粥样混合物粘附在排气管的内壁上，经常阻塞排气管，需要定期人工清理排气管，被蒸汽携带排出室外的粉料也造成了原料损失和环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有收尘功能的给料装置，它结构简单，消尘效果好，适合在湿法炼锌工艺的酸性浸出槽上使用。
本发明的目的是这样实现的：一种具有收尘功能的给料装置，它包括给料通道和加液管，其特征在于：在给料通道出口设置连通加液管的环形管，环形管的下侧设置喷水槽口。
进一步，所述的给料通道由前段垂直通道、中段水平通道和后段垂直通道构成，前段垂直通道入口设置接料斗，中段水平通道设置由电机驱动的螺旋给料器，后段垂直通道伸进浸出槽上盖下面；连通加液管的环形管套在浸出槽上盖下面给料通道出口偏上位置。
进一步，为了安装和维修方便，所述的环形管由两个半环管构成，两个半环管分别通过连接管与加液管连通，两个半环管的下侧设置喷水槽口。
本发明和现有技术相比其优点在于：
本发明是在给料通道出口设置连通加液管的环形管，环形管的下侧设置喷水槽口。喷水槽口喷出的水形成环形水幕，环形水幕包围住了由给料通道出口，由给料通道出口落入浸出槽的粉料被环形水幕包围，向四周扩散的粉尘直接被水幕打湿并冲击携带进入浸提液里。极大地抑制了粉尘的形成，减少了原料损失和环境污染，避免了经常需要清理排气管的问题。
附图说明
图1是具有收尘功能的给料装置及浸出槽立体结构示意图；
图2是具有收尘功能的给料装置立体结构示意图；
图3是具有收尘功能的给料装置的环形管立体结构示意图；
图中：1-给料通道，2-环形管，3-加液管，11-前段垂直通道，12-中段水平通道，13-后段垂直通道，14-接料斗，15电机，21-半环管，22-连接管，23-喷水槽口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细描述。
如图1、图2和图3所示，一种具有收尘功能的给料装置，它包括给料通道1和加液管3，在给料通道1出口设置连通加液管的环形管2。所述的给料通道1由前段垂直通道11、中段水平通道12和后段垂直通道13构成，前段垂直通道11入口设置接料斗14，中段水平通道12设置由电机15驱动的螺旋给料器，后段垂直通道13伸进浸出槽上盖下面；连通加液管3的环形管2套在浸出槽上盖下面给料通道出口偏上位置。所述的环形管2由两个半环管21构成，两个半环管21分别通过连接管22与加液管3连通，两个半环管21的下侧设置喷水槽口23。
以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (3)

1.一种具有收尘功能的给料装置，它包括给料通道和加液管，其特征在于：在给料通道出口设置连通加液管的环形管，环形管的下侧设置喷水槽口。
2.根据权利要求1所述的具有收尘功能的给料装置，其特征在于：所述的给料通道由前段垂直通道、中段水平通道和后段垂直通道构成，前段垂直通道入口设置接料斗，中段水平通道设置由电机驱动的螺旋给料器，后段垂直通道伸进浸出槽上盖下面；连通加液管的环形管套在浸出槽上盖下面给料通道出口偏上位置。
3.根据权利要求1或2所述的具有收尘功能的给料装置，其特征在于：所述的环形管由两个半环管构成，两个半环管分别通过连接管与加液管连通，两个半环管的下侧设置喷水槽口。
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