JPH1072530A - 抗菌性水周り製品 - Google Patents
抗菌性水周り製品Info
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- JPH1072530A JPH1072530A JP33464996A JP33464996A JPH1072530A JP H1072530 A JPH1072530 A JP H1072530A JP 33464996 A JP33464996 A JP 33464996A JP 33464996 A JP33464996 A JP 33464996A JP H1072530 A JPH1072530 A JP H1072530A
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- water
- mol
- antibacterial
- glass
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂製水周り製品に混合させる溶解性ガラス
の変色性を抑え、抗菌効果の長寿命化を図ることであ
る。 【構成】 １００℃の沸騰水に５００〜１０００時間浸
漬後に、２０℃の水又は酸に２４時間浸漬した場合、銀
イオンの溶出が０．５ｎｇ／cm2 ／ｄａｙ以上及び／又
は亜鉛イオンの溶出が２０ｎｇ／cm2 ／ｄａｙ以上ある
銀イオン及び／又は亜鉛イオン含有無機系抗菌剤及び無
機系充填剤を含有するものであり、そのために、Ｐ2 Ｏ
5 −ＲＯ（ここで、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎから選
ばれた少なくとも１種以上のものをいう。）−Ａｌ2 Ｏ
3 −Ａ（ＡはＡｇ2 Ｏ及び／又はＺｎＯを表す。）であ
る溶解性ガラスを用いるものである。またこの溶解性ガ
ラスをゲルコート中に含有させてコートするものであ
る。
の変色性を抑え、抗菌効果の長寿命化を図ることであ
る。 【構成】 １００℃の沸騰水に５００〜１０００時間浸
漬後に、２０℃の水又は酸に２４時間浸漬した場合、銀
イオンの溶出が０．５ｎｇ／cm2 ／ｄａｙ以上及び／又
は亜鉛イオンの溶出が２０ｎｇ／cm2 ／ｄａｙ以上ある
銀イオン及び／又は亜鉛イオン含有無機系抗菌剤及び無
機系充填剤を含有するものであり、そのために、Ｐ2 Ｏ
5 −ＲＯ（ここで、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎから選
ばれた少なくとも１種以上のものをいう。）−Ａｌ2 Ｏ
3 −Ａ（ＡはＡｇ2 Ｏ及び／又はＺｎＯを表す。）であ
る溶解性ガラスを用いるものである。またこの溶解性ガ
ラスをゲルコート中に含有させてコートするものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、浴槽、浴室床面、浴室
壁面、トイレ床面、便器内、洗面台、キッキン台など、
無機系充填剤を多く使用する樹脂製水周り製品におい
て、微生物の繁殖でその代謝物によるスライム（ぬめ
り）の発生を、抗菌効果が長寿命であり無変色溶解性ガ
ラスで防止するものである。また、人工大理石や不燃Ｆ
ＲＰにゲルコートをする抗菌製品に関するものである。
壁面、トイレ床面、便器内、洗面台、キッキン台など、
無機系充填剤を多く使用する樹脂製水周り製品におい
て、微生物の繁殖でその代謝物によるスライム（ぬめ
り）の発生を、抗菌効果が長寿命であり無変色溶解性ガ
ラスで防止するものである。また、人工大理石や不燃Ｆ
ＲＰにゲルコートをする抗菌製品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、浴槽、浴室床面、浴室壁面、トイ
レ床面、便器内、洗面台、キッキン台など無機系充填剤
を多く使用する樹脂製水周り製品では、微生物の繁殖が
あり、その代謝物によりスライム（ぬめり）が発生する
ため、頻繁に窓を開けたり、換気装置を設けて通風を良
くすることで主に対処してきた。しかし、これらだけで
は対応できず、ブラッシング、洗剤などを使って頻繁に
清掃する必要があった。これらは非常に手間を要すると
ともに、費用的にもかなりかかっていた。この他、殺菌
剤（例えば、７０％エタノール・０．１％塩化ベンザル
コニウムなど）を散布する方法もあるが、この方法によ
る効果は一時的なもので、定期的に散布作業を必要とし
ていた。さらに、効果の持続性を改良したものとして、
Ａｇ−ゼオライト等の無機系抗菌剤が出回っているが、
比較的変色が起きやすく、また効果の寿命にも改良の余
地を残していた。そこで、溶解性ガラスによる抗菌樹脂
製品が開発されているが、水と接触機会の多い水周り製
品では、変色・効果の持続性の点でより効果の高いもの
が求められていた。また、コート製品においては、極微
粒も要求される。半透明性を持たせて人工大理石調を出
すことも必要とされる。
レ床面、便器内、洗面台、キッキン台など無機系充填剤
を多く使用する樹脂製水周り製品では、微生物の繁殖が
あり、その代謝物によりスライム（ぬめり）が発生する
ため、頻繁に窓を開けたり、換気装置を設けて通風を良
くすることで主に対処してきた。しかし、これらだけで
は対応できず、ブラッシング、洗剤などを使って頻繁に
清掃する必要があった。これらは非常に手間を要すると
ともに、費用的にもかなりかかっていた。この他、殺菌
剤（例えば、７０％エタノール・０．１％塩化ベンザル
コニウムなど）を散布する方法もあるが、この方法によ
る効果は一時的なもので、定期的に散布作業を必要とし
ていた。さらに、効果の持続性を改良したものとして、
Ａｇ−ゼオライト等の無機系抗菌剤が出回っているが、
比較的変色が起きやすく、また効果の寿命にも改良の余
地を残していた。そこで、溶解性ガラスによる抗菌樹脂
製品が開発されているが、水と接触機会の多い水周り製
品では、変色・効果の持続性の点でより効果の高いもの
が求められていた。また、コート製品においては、極微
粒も要求される。半透明性を持たせて人工大理石調を出
すことも必要とされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記したよう
な従来の欠点を解消し、樹脂製水周り製品に混合させる
溶解性ガラスの変色性を抑え且つ抗菌効果の長寿命化を
図ろうとするものである。また、この製品は、インテリ
ア用品で耐久性の他、抗菌・変色・耐水・耐熱・透明・
擦傷などが要求される。そこで、使用する無機抗菌剤も
耐久性のあるものが必要で、Ｐ2 Ｏ5 −ＲＯ（ＭｇＯ・
ＣａＯ・ＺｎＯ）−Ａｌ2 Ｏ3 （−Ａｇ2Ｏ）系である
ことが望まれる。均質分散のためにシランカップリング
剤やシリコーン樹脂による表面処理を施してもよい。
な従来の欠点を解消し、樹脂製水周り製品に混合させる
溶解性ガラスの変色性を抑え且つ抗菌効果の長寿命化を
図ろうとするものである。また、この製品は、インテリ
ア用品で耐久性の他、抗菌・変色・耐水・耐熱・透明・
擦傷などが要求される。そこで、使用する無機抗菌剤も
耐久性のあるものが必要で、Ｐ2 Ｏ5 −ＲＯ（ＭｇＯ・
ＣａＯ・ＺｎＯ）−Ａｌ2 Ｏ3 （−Ａｇ2Ｏ）系である
ことが望まれる。均質分散のためにシランカップリング
剤やシリコーン樹脂による表面処理を施してもよい。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の抗菌性水周り製品は、１００℃の
沸騰水に５００〜１０００時間浸漬後に、２０℃の水又
は酸に２４時間浸漬した場合、銀イオンの溶出が０．５
ｎｇ／cm2 ／ｄａｙ以上及び／又は亜鉛イオンの溶出が
２０ｎｇ／cm2 ／ｄａｙ以上ある銀イオン及び／又は亜
鉛イオン含有無機系抗菌剤及び無機系充填剤を含有する
か、もしくは銀イオン及び／又は亜鉛イオン含有無機系
抗菌剤をゲルコート中に含有させて表面コートしたこと
を特徴とするものであり、そして、好ましくは銀イオン
及び／又は亜鉛イオン含有無機系抗菌剤がＰ2 Ｏ5 −Ｒ
Ｏ（ここで、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎから選ばれた
少なくとも１種以上のものをいう。）−Ａｌ2 Ｏ3 −Ａ
（ここで、ＡはＡｇ2 Ｏ及び／又はＺｎＯを表す。以
下、同様とする。）をからなる溶解性ガラスであること
を特徴とするものである。水周り製品自体に含有させる
場合、さらに好ましくは、銀イオン及び／又は亜鉛イオ
ン含有無機系抗菌剤がＰ2 Ｏ5 ：５６〜５９ｍｏｌ％、
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＺｎＯ：３３〜３８ｍｏｌ％、Ａｌ2
Ｏ3 ：６〜８ｍｏｌ％のガラスにＡｇ2 Ｏを０〜５重量
％配合させた平均粒径２〜２０μｍの溶解性ガラスであ
り、且つ該銀イオン及び／又は亜鉛イオン含有無機系抗
菌剤を０．５〜５重量％含有し、無機系充填剤を５〜８
０重量％含有することを特徴とするものである。また、
表面コート品は、銀イオン及び／又は亜鉛イオン含有無
機系抗菌剤がＰ2 Ｏ5 ：４５〜６０ｍｏｌ％、ＭｇＯ＋
ＣａＯ＋ＺｎＯ：３５〜４５ｍｏｌ％、Ａｌ2 Ｏ3 ：５
〜１０ｍｏｌ％、のガラスにＡｇ2 Ｏを０〜５重量％配
合させた溶解性ガラスであり、ゲルコート中に０．５〜
５重量％含有させてコートするものがより望まれる。
めになされた本発明の抗菌性水周り製品は、１００℃の
沸騰水に５００〜１０００時間浸漬後に、２０℃の水又
は酸に２４時間浸漬した場合、銀イオンの溶出が０．５
ｎｇ／cm2 ／ｄａｙ以上及び／又は亜鉛イオンの溶出が
２０ｎｇ／cm2 ／ｄａｙ以上ある銀イオン及び／又は亜
鉛イオン含有無機系抗菌剤及び無機系充填剤を含有する
か、もしくは銀イオン及び／又は亜鉛イオン含有無機系
抗菌剤をゲルコート中に含有させて表面コートしたこと
を特徴とするものであり、そして、好ましくは銀イオン
及び／又は亜鉛イオン含有無機系抗菌剤がＰ2 Ｏ5 −Ｒ
Ｏ（ここで、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎから選ばれた
少なくとも１種以上のものをいう。）−Ａｌ2 Ｏ3 −Ａ
（ここで、ＡはＡｇ2 Ｏ及び／又はＺｎＯを表す。以
下、同様とする。）をからなる溶解性ガラスであること
を特徴とするものである。水周り製品自体に含有させる
場合、さらに好ましくは、銀イオン及び／又は亜鉛イオ
ン含有無機系抗菌剤がＰ2 Ｏ5 ：５６〜５９ｍｏｌ％、
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＺｎＯ：３３〜３８ｍｏｌ％、Ａｌ2
Ｏ3 ：６〜８ｍｏｌ％のガラスにＡｇ2 Ｏを０〜５重量
％配合させた平均粒径２〜２０μｍの溶解性ガラスであ
り、且つ該銀イオン及び／又は亜鉛イオン含有無機系抗
菌剤を０．５〜５重量％含有し、無機系充填剤を５〜８
０重量％含有することを特徴とするものである。また、
表面コート品は、銀イオン及び／又は亜鉛イオン含有無
機系抗菌剤がＰ2 Ｏ5 ：４５〜６０ｍｏｌ％、ＭｇＯ＋
ＣａＯ＋ＺｎＯ：３５〜４５ｍｏｌ％、Ａｌ2 Ｏ3 ：５
〜１０ｍｏｌ％、のガラスにＡｇ2 Ｏを０〜５重量％配
合させた溶解性ガラスであり、ゲルコート中に０．５〜
５重量％含有させてコートするものがより望まれる。
【０００５】本発明は、樹脂に無機充填剤と共に銀イオ
ン及び／又は亜鉛イオン含有無機系抗菌剤を含有させて
水周り製品とするものもしくは水周り製品の表面に銀イ
オン及び／又は亜鉛イオン含有無機系抗菌剤を含有した
ゲルコートにより表面コートするものであるが、ここで
用いられる銀イオン及び／又は亜鉛イオン含有無機系抗
菌剤は、１００℃の沸騰水に５００〜１０００時間浸漬
後も、２０℃の水又は酸に２４時間浸漬した場合、銀イ
オンの溶出が０．５ｎｇ／cm2 ／ｄａｙ以上及び／又は
亜鉛イオンの溶出が２０ｎｇ／cm2 ／ｄａｙ以上でなけ
ればならない。水周り製品は、長期間（例えば１０年以
上）使用されるので、その促進として、この条件をクリ
アする製品が必要であるからである。また、水中に存在
する大腸菌、緑膿菌等のグラム陰性菌を殺菌するために
は少なくとも銀イオンが０．５ｎｇ／cm2 ／ｄａｙ以上
必要であるからである。一方で、亜鉛イオンの場合に
は、２０ｎｇ／cm2 ／ｄａｙ以上必要となる。ここで、
銀イオン及び／又は亜鉛イオン含有無機系抗菌剤は水道
水等に対して、Ａｇ+ 、Ｚｎ2+が必要最小限、また長期
に亘って溶出する材料がよい。たとえば、溶解の遅い溶
解性ガラスや、リン酸ジルコニウム塩化合物などが挙げ
られる。
ン及び／又は亜鉛イオン含有無機系抗菌剤を含有させて
水周り製品とするものもしくは水周り製品の表面に銀イ
オン及び／又は亜鉛イオン含有無機系抗菌剤を含有した
ゲルコートにより表面コートするものであるが、ここで
用いられる銀イオン及び／又は亜鉛イオン含有無機系抗
菌剤は、１００℃の沸騰水に５００〜１０００時間浸漬
後も、２０℃の水又は酸に２４時間浸漬した場合、銀イ
オンの溶出が０．５ｎｇ／cm2 ／ｄａｙ以上及び／又は
亜鉛イオンの溶出が２０ｎｇ／cm2 ／ｄａｙ以上でなけ
ればならない。水周り製品は、長期間（例えば１０年以
上）使用されるので、その促進として、この条件をクリ
アする製品が必要であるからである。また、水中に存在
する大腸菌、緑膿菌等のグラム陰性菌を殺菌するために
は少なくとも銀イオンが０．５ｎｇ／cm2 ／ｄａｙ以上
必要であるからである。一方で、亜鉛イオンの場合に
は、２０ｎｇ／cm2 ／ｄａｙ以上必要となる。ここで、
銀イオン及び／又は亜鉛イオン含有無機系抗菌剤は水道
水等に対して、Ａｇ+ 、Ｚｎ2+が必要最小限、また長期
に亘って溶出する材料がよい。たとえば、溶解の遅い溶
解性ガラスや、リン酸ジルコニウム塩化合物などが挙げ
られる。
【０００６】また、好ましくは銀イオン及び／又は亜鉛
イオン含有無機系抗菌剤がＰ2 Ｏ5−ＲＯ−Ａｌ2 Ｏ3
−Ａ（ＡはＡｇ2 Ｏ及び／又はＺｎＯを表す。）系から
なる溶解性ガラスであることが望まれる。なお、溶解性
を損なわない程度他の組成物が混ざっていてもよいこと
は言うまでもない。
イオン含有無機系抗菌剤がＰ2 Ｏ5−ＲＯ−Ａｌ2 Ｏ3
−Ａ（ＡはＡｇ2 Ｏ及び／又はＺｎＯを表す。）系から
なる溶解性ガラスであることが望まれる。なお、溶解性
を損なわない程度他の組成物が混ざっていてもよいこと
は言うまでもない。
【０００７】本発明の銀イオン及び／又は亜鉛イオン含
有無機系抗菌剤である溶解性ガラスの特徴は、特に従来
のガラスＰ2 Ｏ5 ：５０ｍｏｌ％、ＭｇＯ：４４ｍｏｌ
％、Ａｌ2 Ｏ3 ：６ｍｏｌ％にＡｇ2 Ｏを２重量％配合
させた組成物のものより変色せず、さらなる抗菌効果の
長寿命化を達成するために、Ｐ2 Ｏ5 をガラスが製造で
きる限界まで上げて、溶解速度を低下させると共に、Ａ
ｇ及び／又はＺｎ溶出速度を抗菌効果を保つよう、しか
も変色しないレベル（Ａｇ含有の場合）まで上げること
にある。また、粒径も寿命を考慮して、微粒子にしない
工夫をしたものである。
有無機系抗菌剤である溶解性ガラスの特徴は、特に従来
のガラスＰ2 Ｏ5 ：５０ｍｏｌ％、ＭｇＯ：４４ｍｏｌ
％、Ａｌ2 Ｏ3 ：６ｍｏｌ％にＡｇ2 Ｏを２重量％配合
させた組成物のものより変色せず、さらなる抗菌効果の
長寿命化を達成するために、Ｐ2 Ｏ5 をガラスが製造で
きる限界まで上げて、溶解速度を低下させると共に、Ａ
ｇ及び／又はＺｎ溶出速度を抗菌効果を保つよう、しか
も変色しないレベル（Ａｇ含有の場合）まで上げること
にある。また、粒径も寿命を考慮して、微粒子にしない
工夫をしたものである。
【０００８】そして、水周り製品自体に含有させる場
合、さらに望ましいものとするために本発明で用いられ
る最良の溶解性ガラス組成においては、Ｐ2 Ｏ5 は５６
〜５９ｍｏｌ％であることが望まれる。これは、５６ｍ
ｏｌ％以下では、抗菌効果の長寿命化を十分に図ること
ができないためであり、５９ｍｏｌ％以上であるときに
は、Ａｌ2 Ｏ3 を増加して耐水性をあげるが、製造時に
Ｐ2 Ｏ5 の揮発・結晶化を引き起こしたり、粉砕・保管
時に吸湿してしまうからである。次にＭｇＯ＋ＣａＯ＋
ＺｎＯは、３３〜３８ｍｏｌ％であるほうがよい。３３
ｍｏｌ％以下では結晶化を引き起こしてしまい、逆に３
８ｍｏｌ％以上では、Ｐ2 Ｏ5 不足同様、抗菌効果の長
寿命化が十分に図れないからである。Ａｌ2 Ｏ3 は６〜
８ｍｏｌ％でなければならない。６ｍｏｌ％以下では抗
菌効果が長寿命とならず、８ｍｏｌ％以上では、結晶化
が進むからである。また、加えるＡｇ2 Ｏは前記組成ガ
ラス１００ｇに対し、０〜５重量％の割合となるように
調整される。すなわち、５重量％以上では、変色の恐れ
が伴うからである。なお、Ａｇ2 Ｏが０重量％の場合は
Ｚｎ2+のみによって抗菌効果を出すようにＺｎＯ含有量
を３３〜３８ｍｏｌ％にする。さらに、組成物の平均粒
径は２〜２０μｍの必要がある。２μｍ以下では、寿命
が短くなったり、変色の恐れがあるからであり、逆に２
０μｍ以上では、効果不足を引き起こすとともに、樹脂
製品の表面が粗くなってしまうからである。
合、さらに望ましいものとするために本発明で用いられ
る最良の溶解性ガラス組成においては、Ｐ2 Ｏ5 は５６
〜５９ｍｏｌ％であることが望まれる。これは、５６ｍ
ｏｌ％以下では、抗菌効果の長寿命化を十分に図ること
ができないためであり、５９ｍｏｌ％以上であるときに
は、Ａｌ2 Ｏ3 を増加して耐水性をあげるが、製造時に
Ｐ2 Ｏ5 の揮発・結晶化を引き起こしたり、粉砕・保管
時に吸湿してしまうからである。次にＭｇＯ＋ＣａＯ＋
ＺｎＯは、３３〜３８ｍｏｌ％であるほうがよい。３３
ｍｏｌ％以下では結晶化を引き起こしてしまい、逆に３
８ｍｏｌ％以上では、Ｐ2 Ｏ5 不足同様、抗菌効果の長
寿命化が十分に図れないからである。Ａｌ2 Ｏ3 は６〜
８ｍｏｌ％でなければならない。６ｍｏｌ％以下では抗
菌効果が長寿命とならず、８ｍｏｌ％以上では、結晶化
が進むからである。また、加えるＡｇ2 Ｏは前記組成ガ
ラス１００ｇに対し、０〜５重量％の割合となるように
調整される。すなわち、５重量％以上では、変色の恐れ
が伴うからである。なお、Ａｇ2 Ｏが０重量％の場合は
Ｚｎ2+のみによって抗菌効果を出すようにＺｎＯ含有量
を３３〜３８ｍｏｌ％にする。さらに、組成物の平均粒
径は２〜２０μｍの必要がある。２μｍ以下では、寿命
が短くなったり、変色の恐れがあるからであり、逆に２
０μｍ以上では、効果不足を引き起こすとともに、樹脂
製品の表面が粗くなってしまうからである。
【０００９】また、ゲルコート中に銀イオン及び／又は
亜鉛イオン含有無機系抗菌剤を含有させ、表面コートす
る場合において用いられる最良の溶解性ガラス組成は、
Ｐ2Ｏ5 は４５〜６０ｍｏｌ％であることが望まれる。
これは、４５ｍｏｌ％以下では、抗菌効果の長寿命化を
十分に図ることができないためであり、６０ｍｏｌ％以
上であるときには、Ａｌ2 Ｏ3 を増加して耐水性をあげ
るが、製造時にＰ2 Ｏ5 の揮発・結晶化を引き起こした
り、粉砕・保管時に吸湿してしまうからである。次にＭ
ｇＯ＋ＣａＯ＋ＺｎＯは、３５〜４５ｍｏｌ％であるほ
うがよい。３５ｍｏｌ％以下では結晶化を引き起こして
しまい、逆に４５ｍｏｌ％以上では、Ｐ2 Ｏ5 不足同
様、抗菌効果の長寿命化が十分に図れないからである。
Ａｌ2 Ｏ3は５〜１０ｍｏｌ％でなければならない。５
ｍｏｌ％以下では抗菌効果が長寿命とならず、１０ｍｏ
ｌ％以上では、結晶化が進むからである。また、加える
Ａｇ2 Ｏは前記組成ガラス１００ｇに対し、０〜５重量
％の割合となるように調整される。すなわち、５重量％
以上では、変色の恐れが伴うからである。Ａｇ2 Ｏが０
重量％の場合はＺｎＯ含有量を３５〜４８ｍｏｌ％にす
ることによって抗菌効果を発揮させる。さらに、組成物
の平均粒径は５μｍ以下の必要がある。５μｍ以上で
は、効果不足を引き起こすと共に、樹脂製品の表面が粗
くなってしまうからである。
亜鉛イオン含有無機系抗菌剤を含有させ、表面コートす
る場合において用いられる最良の溶解性ガラス組成は、
Ｐ2Ｏ5 は４５〜６０ｍｏｌ％であることが望まれる。
これは、４５ｍｏｌ％以下では、抗菌効果の長寿命化を
十分に図ることができないためであり、６０ｍｏｌ％以
上であるときには、Ａｌ2 Ｏ3 を増加して耐水性をあげ
るが、製造時にＰ2 Ｏ5 の揮発・結晶化を引き起こした
り、粉砕・保管時に吸湿してしまうからである。次にＭ
ｇＯ＋ＣａＯ＋ＺｎＯは、３５〜４５ｍｏｌ％であるほ
うがよい。３５ｍｏｌ％以下では結晶化を引き起こして
しまい、逆に４５ｍｏｌ％以上では、Ｐ2 Ｏ5 不足同
様、抗菌効果の長寿命化が十分に図れないからである。
Ａｌ2 Ｏ3は５〜１０ｍｏｌ％でなければならない。５
ｍｏｌ％以下では抗菌効果が長寿命とならず、１０ｍｏ
ｌ％以上では、結晶化が進むからである。また、加える
Ａｇ2 Ｏは前記組成ガラス１００ｇに対し、０〜５重量
％の割合となるように調整される。すなわち、５重量％
以上では、変色の恐れが伴うからである。Ａｇ2 Ｏが０
重量％の場合はＺｎＯ含有量を３５〜４８ｍｏｌ％にす
ることによって抗菌効果を発揮させる。さらに、組成物
の平均粒径は５μｍ以下の必要がある。５μｍ以上で
は、効果不足を引き起こすと共に、樹脂製品の表面が粗
くなってしまうからである。
【００１０】そして、水周り製品自体に含有させる場
合、ゲルコート中に銀イオン及び／又は亜鉛イオン含有
無機系抗菌剤を含有させ、表面コートする場合のいずれ
の場合も樹脂にこの溶解性ガラスを０．５〜５重量％含
有させる。０．５重量％以下では、抗菌効果が不足し好
ましくなく、５重量％以上では変色の恐れがあるからで
ある。なお、ここで、樹脂の材料は、家庭用水周り製品
に用いられるものであれば、特に限定されるものではな
いが、人造大理石などでは、不飽和ポリエステル・アク
リル・エポキシ・メラミンなどがよい。無機充填剤は、
ガラス繊維、鉱物（例えば、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｚ
ｎＯ、ＴｉＯ2 などの１〜１００μｍ程度の粒子のもの
が用いられる）が使われる。なお、水周り製品自体に含
有させる場合における充填剤の含有量は、５〜８０重量
％とする。これは、５重量％以下では、抗菌効果の長寿
命化を図ることができず、８０重量％以上では、樹脂製
品自体の強度劣化につながり好ましくないからである。
合、ゲルコート中に銀イオン及び／又は亜鉛イオン含有
無機系抗菌剤を含有させ、表面コートする場合のいずれ
の場合も樹脂にこの溶解性ガラスを０．５〜５重量％含
有させる。０．５重量％以下では、抗菌効果が不足し好
ましくなく、５重量％以上では変色の恐れがあるからで
ある。なお、ここで、樹脂の材料は、家庭用水周り製品
に用いられるものであれば、特に限定されるものではな
いが、人造大理石などでは、不飽和ポリエステル・アク
リル・エポキシ・メラミンなどがよい。無機充填剤は、
ガラス繊維、鉱物（例えば、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｚ
ｎＯ、ＴｉＯ2 などの１〜１００μｍ程度の粒子のもの
が用いられる）が使われる。なお、水周り製品自体に含
有させる場合における充填剤の含有量は、５〜８０重量
％とする。これは、５重量％以下では、抗菌効果の長寿
命化を図ることができず、８０重量％以上では、樹脂製
品自体の強度劣化につながり好ましくないからである。
【００１１】
（実施例１）原料として、メタリン酸マグネシウム、リ
ン酸アルミニウム、リン酸２水素アルミニウム、酸性ピ
ロリン酸カルシウム、硝酸銀を表１に示すような組成比
となるように所定量調合し、１３００℃、１時間溶解し
た。
ン酸アルミニウム、リン酸２水素アルミニウム、酸性ピ
ロリン酸カルシウム、硝酸銀を表１に示すような組成比
となるように所定量調合し、１３００℃、１時間溶解し
た。
【００１２】
【表１】
【００１３】評価は、ガラス全体の溶解速度（粒径４
２０〜６００μｍのものを６０℃の水に２４時間浸漬し
た後の重量減で、重量％／Ｈｒ表示で示した。）、Ａ
ｇ+溶出速度（と同条件で、Ａｇ+ ｍｇ／ｇ（ガラ
ス）／Ｈｒ表示とした。）また、生産品質を目視で確
認した。その結果を表２に示す。本実施例から、抗菌が
長寿命で効果を示すためには、Ａｇ+ 溶出が大切である
ことがわかる。
２０〜６００μｍのものを６０℃の水に２４時間浸漬し
た後の重量減で、重量％／Ｈｒ表示で示した。）、Ａ
ｇ+溶出速度（と同条件で、Ａｇ+ ｍｇ／ｇ（ガラ
ス）／Ｈｒ表示とした。）また、生産品質を目視で確
認した。その結果を表２に示す。本実施例から、抗菌が
長寿命で効果を示すためには、Ａｇ+ 溶出が大切である
ことがわかる。
【００１４】
【表２】
【００１５】（実施例２）液状不飽和ポリエステルに硬
化剤を実施例１の組成物２と組成物１の抗菌ガラスを用
いてそれぞれ表３のように混合すると共に、所定量のガ
ラス繊維（直径４０μｍ、２５％）と鉱物（Ａｌ2 Ｏ3
とＺｎＯ、粒径２０〜８０μｍ、２５％）のフィラーも
混合し、１０ｃｍ角−５ｍｍ厚の板を作成した。
化剤を実施例１の組成物２と組成物１の抗菌ガラスを用
いてそれぞれ表３のように混合すると共に、所定量のガ
ラス繊維（直径４０μｍ、２５％）と鉱物（Ａｌ2 Ｏ3
とＺｎＯ、粒径２０〜８０μｍ、２５％）のフィラーも
混合し、１０ｃｍ角−５ｍｍ厚の板を作成した。
【００１６】評価は、初期の抗菌試験（フィルム密着
法：大腸菌及び黄色ブドウ球菌を１０5 個含む１／５０
普通ブイヨンを滴下し、上からフィルムを密着させ、３
５℃−２４時間放置後、洗出し、ＳＣＤ寒天培地にて培
養し、生菌を計数した。）及び変色度合を色差ΔＥとし
て測定した。さらに、Ａｇ+ 溶出試験（サンプルプレー
ト上に、水２ｍｌを滴下し、１０ｃｍ角のフィルムを密
着させ、水膜状とし、２０℃−２４時間後フィルムを剥
がし、水をフレームレス原子吸光法で測定した。）を測
定した。 耐久性試験（１００℃の熱水に５００時間浸漬した後
に、と同様の方法で抗菌効果、変色度合色差ΔＥ及び
Ａｇ+ 溶出を測定した。） 実地試験（浴槽に２週間浸漬し、指を触れ、ぬめり度
合を見た。なお、ぬめり度合は、０：全く感じない、
１：少し感じる、２：明確に感じるの３段階で評価し
た。） にて行った。その結果を表３に示す。
法：大腸菌及び黄色ブドウ球菌を１０5 個含む１／５０
普通ブイヨンを滴下し、上からフィルムを密着させ、３
５℃−２４時間放置後、洗出し、ＳＣＤ寒天培地にて培
養し、生菌を計数した。）及び変色度合を色差ΔＥとし
て測定した。さらに、Ａｇ+ 溶出試験（サンプルプレー
ト上に、水２ｍｌを滴下し、１０ｃｍ角のフィルムを密
着させ、水膜状とし、２０℃−２４時間後フィルムを剥
がし、水をフレームレス原子吸光法で測定した。）を測
定した。 耐久性試験（１００℃の熱水に５００時間浸漬した後
に、と同様の方法で抗菌効果、変色度合色差ΔＥ及び
Ａｇ+ 溶出を測定した。） 実地試験（浴槽に２週間浸漬し、指を触れ、ぬめり度
合を見た。なお、ぬめり度合は、０：全く感じない、
１：少し感じる、２：明確に感じるの３段階で評価し
た。） にて行った。その結果を表３に示す。
【００１７】
【表３】
【００１８】（実施例３） ガラス、りん酸塩等を所定量調合し、１３００℃・
１時間溶融後、ボールミルで表面処理剤と共に粉砕し、
５μｍ以下とする。 コート 液状不飽和ポリエステル樹脂に、硬化剤と
ガラスを所定量混合し、不燃にコートし、ゲル化後、厚
み０．５ｍｍのゲルコートをする。 抗菌テストでフィルム密着法により、菌を含む１／
５００普通ブイヨンを０．２ｍｌ／９ｃｍ2 に滴下し
て、３５℃・２４時間後、生菌数を計数する。 耐久性 ９０℃熱水に５００時間浸漬後、抗菌テス
トと変色度合を色素（ΔＥ）で測定する。 Ａｇ+ 溶出 耐久後、フィルム密着法にて、水で２
０℃・２４時間後、溶出するＡｇ+ を原子吸光法で測定
する。 その結果を表４に示す。
１時間溶融後、ボールミルで表面処理剤と共に粉砕し、
５μｍ以下とする。 コート 液状不飽和ポリエステル樹脂に、硬化剤と
ガラスを所定量混合し、不燃にコートし、ゲル化後、厚
み０．５ｍｍのゲルコートをする。 抗菌テストでフィルム密着法により、菌を含む１／
５００普通ブイヨンを０．２ｍｌ／９ｃｍ2 に滴下し
て、３５℃・２４時間後、生菌数を計数する。 耐久性 ９０℃熱水に５００時間浸漬後、抗菌テス
トと変色度合を色素（ΔＥ）で測定する。 Ａｇ+ 溶出 耐久後、フィルム密着法にて、水で２
０℃・２４時間後、溶出するＡｇ+ を原子吸光法で測定
する。 その結果を表４に示す。
【００１９】
【表４】
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の抗菌性水
周り製品によれば、樹脂製水周り製品に混合させる溶解
性ガラスの変色性を抑え、抗菌効果の長寿命化を図るこ
とができるものである。また、人造大理石などでは、一
般に樹脂＋フィラーに抗菌剤を混合して注型する方法も
あるが、低コスト、表面のみの改質をしたい場合にゲル
コートが用いられ、Ｐ2 Ｏ5 −ＲＯ（ＭｇＯ・ＣａＯ・
ＺｎＯ）−Ａｌ2 Ｏ3 −Ａ（ＡはＡｇ2 Ｏ及び／又はＺ
ｎＯを表す。）系微粒子（分散表面処理を含む）は耐久
性があり、利用できる。よって、従来の問題点を解決し
た抗菌性水周り製品として、産業の発達に寄与するとこ
ろは極めて大である。
周り製品によれば、樹脂製水周り製品に混合させる溶解
性ガラスの変色性を抑え、抗菌効果の長寿命化を図るこ
とができるものである。また、人造大理石などでは、一
般に樹脂＋フィラーに抗菌剤を混合して注型する方法も
あるが、低コスト、表面のみの改質をしたい場合にゲル
コートが用いられ、Ｐ2 Ｏ5 −ＲＯ（ＭｇＯ・ＣａＯ・
ＺｎＯ）−Ａｌ2 Ｏ3 −Ａ（ＡはＡｇ2 Ｏ及び／又はＺ
ｎＯを表す。）系微粒子（分散表面処理を含む）は耐久
性があり、利用できる。よって、従来の問題点を解決し
た抗菌性水周り製品として、産業の発達に寄与するとこ
ろは極めて大である。
Claims (5)
- 【請求項１】 １００℃の沸騰水に５００〜１０００時
間浸漬後に、２０℃の水又は酸に２４時間浸漬した場
合、銀イオンの溶出が０．５ｎｇ／cm2 ／ｄａｙ以上及
び／又は亜鉛イオンの溶出が２０ｎｇ／cm2 ／ｄａｙ以
上ある銀イオン及び／又は亜鉛イオン含有無機系抗菌剤
及び無機系充填剤を含有することを特徴とする抗菌性水
周り製品。 - 【請求項２】 １００℃の沸騰水に５００〜１０００時
間浸漬後に、２０℃の水又は酸に２４時間浸漬した場
合、銀イオンの溶出が０．５ｎｇ／cm2 ／ｄａｙ以上及
び／又は亜鉛イオンの溶出が２０ｎｇ／cm2 ／ｄａｙ以
上ある銀イオン及び／又は亜鉛イオン含有無機系抗菌剤
を含有するゲルコートにより表面をコートしたことを特
徴とする抗菌性水周り製品。 - 【請求項３】 銀イオン及び／又は亜鉛イオン含有無機
系抗菌剤がＰ2 Ｏ5−ＲＯ（ここで、ＲはＭｇ、Ｃａ、
Ｂａ、Ｚｎから選ばれた少なくとも１種以上のものをい
う。）−Ａｌ2 Ｏ3 −Ａ（ここで、ＡはＡｇ2 Ｏ及び／
又はＺｎＯを表す。以下、同様とする。）をからなる溶
解性ガラスであることを特徴とする請求項１または２に
記載の抗菌性水周り製品。 - 【請求項４】 銀イオン及び／又は亜鉛イオン含有無機
系抗菌剤がＰ2 Ｏ5：５６〜５９ｍｏｌ％、ＭｇＯ＋Ｃ
ａＯ＋ＺｎＯ：３３〜３８ｍｏｌ％、Ａｌ2Ｏ3 ：６〜
８ｍｏｌ％のガラスにＡｇ2 Ｏを０〜５重量％配合させ
た平均粒径２〜２０μｍの溶解性ガラスであり、且つ該
銀イオン及び／又は亜鉛イオン含有無機系抗菌剤を０．
５〜５重量％含有し、無機系充填剤を５〜８０重量％含
有することを特徴とする請求項３に記載の抗菌性水周り
製品。 - 【請求項５】 銀イオン及び／又は亜鉛イオン含有無機
系抗菌剤がＰ2 Ｏ5：４５〜６０ｍｏｌ％、ＭｇＯ＋Ｃ
ａＯ＋ＺｎＯ：３５〜４５ｍｏｌ％、Ａｌ2Ｏ3 ：５〜
１０ｍｏｌ％、のガラスにＡｇ2 Ｏを０〜５重量％配合
させた溶解性ガラスであり、ゲルコート中に０．５〜５
重量％含有させてコートしたことを特徴とする請求項３
に記載の抗菌性水周り製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33464996A JPH1072530A (ja) | 1996-06-28 | 1996-11-29 | 抗菌性水周り製品 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-188822 | 1996-06-28 | ||
| JP18882296 | 1996-06-28 | ||
| JP33464996A JPH1072530A (ja) | 1996-06-28 | 1996-11-29 | 抗菌性水周り製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1072530A true JPH1072530A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=26505168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33464996A Pending JPH1072530A (ja) | 1996-06-28 | 1996-11-29 | 抗菌性水周り製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1072530A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8034732B2 (en) | 2006-03-17 | 2011-10-11 | Koa Glass Co., Ltd. | Antimicrobial glass and method of producing antimicrobial glass |
| WO2011148528A1 (ja) | 2010-05-27 | 2011-12-01 | 興亜硝子株式会社 | 混合抗菌性ガラス |
-
1996
- 1996-11-29 JP JP33464996A patent/JPH1072530A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8034732B2 (en) | 2006-03-17 | 2011-10-11 | Koa Glass Co., Ltd. | Antimicrobial glass and method of producing antimicrobial glass |
| WO2011148528A1 (ja) | 2010-05-27 | 2011-12-01 | 興亜硝子株式会社 | 混合抗菌性ガラス |
| US9017708B2 (en) | 2010-05-27 | 2015-04-28 | Koa Glass Co., Ltd. | Mixed antibacterial glass |
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