JP2001247726A - 抗菌性付与用ガラス組成物、及び抗菌性高分子複合材料 - Google Patents
抗菌性付与用ガラス組成物、及び抗菌性高分子複合材料Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 少量の添加量で、高い耐久性を備える抗菌性
付与用ガラス組成物、及びそれを用いた抗菌性高分子複
合材料を提供する。 【解決手段】 本発明の抗菌性付与用ガラス組成物は少
なくともＡｇを含有し、高分子基質に該抗菌性付与用ガ
ラス組成物を複合化した複合材料を、９０℃の蒸留水に
１６時間浸漬処理した後で、２５℃の蒸留水に２４時間
浸漬させたときの、該複合材料からのＡｇの溶出量が、
０．５ｎｇ／ｃｍ２／ｄａｙ以上を満たす。また、この
ような抗菌性付与用ガラス組成物を、高分子基質中に分
散、及び／又は該基質表面に定着することにより複合化
させた抗菌性高分子複合材料は、特に台所、浴室、トイ
レ等の水周りで用いた場合に、優れた抗菌性持続効果を
発揮する。
付与用ガラス組成物、及びそれを用いた抗菌性高分子複
合材料を提供する。 【解決手段】 本発明の抗菌性付与用ガラス組成物は少
なくともＡｇを含有し、高分子基質に該抗菌性付与用ガ
ラス組成物を複合化した複合材料を、９０℃の蒸留水に
１６時間浸漬処理した後で、２５℃の蒸留水に２４時間
浸漬させたときの、該複合材料からのＡｇの溶出量が、
０．５ｎｇ／ｃｍ２／ｄａｙ以上を満たす。また、この
ような抗菌性付与用ガラス組成物を、高分子基質中に分
散、及び／又は該基質表面に定着することにより複合化
させた抗菌性高分子複合材料は、特に台所、浴室、トイ
レ等の水周りで用いた場合に、優れた抗菌性持続効果を
発揮する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、抗菌性付与用ガラ
ス組成物及び抗菌性高分子複合材料に関する。
ス組成物及び抗菌性高分子複合材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、無機系抗菌剤、例えば銀を担持し
たリン酸ジルコニウム、銀ゼオライト、溶解性ガラス等
を使用した抗菌樹脂製品が水周り製品として多く普及さ
れている。
たリン酸ジルコニウム、銀ゼオライト、溶解性ガラス等
を使用した抗菌樹脂製品が水周り製品として多く普及さ
れている。
【０００３】特に、溶解性ガラスは、制御された溶解速
度を持つように、ガラスの物理的、化学的特性を考慮し
て組成を調整したガラスの総称であり、抗菌性を有する
銀、銅、亜鉛化合物等を含有させたものは、数時間から
数年の任意の期間にわたって定められた一定速度で、前
記銀、銅、亜鉛イオンを溶出させることができるものと
して知られている。そして、溶出した銀、銅、亜鉛イオ
ンは、細菌や微生物の細胞壁へ吸着したり、細胞内に濃
縮したりして、いわゆるオリゴジナミー作用によって細
菌や微生物の成育を阻害し、抗菌作用を発揮するもので
ある。この溶解性ガラスは、抗菌剤を使用するあらゆる
分野で利用されており、合成樹脂製品や繊維製品等に複
合させることも行われている。複合方法は、さまざまに
開発されており、成形前の材料から練り込んで製品化し
たり、製品に後加工で抗菌性の溶解性ガラスを付着させ
たりすることも行われている。
度を持つように、ガラスの物理的、化学的特性を考慮し
て組成を調整したガラスの総称であり、抗菌性を有する
銀、銅、亜鉛化合物等を含有させたものは、数時間から
数年の任意の期間にわたって定められた一定速度で、前
記銀、銅、亜鉛イオンを溶出させることができるものと
して知られている。そして、溶出した銀、銅、亜鉛イオ
ンは、細菌や微生物の細胞壁へ吸着したり、細胞内に濃
縮したりして、いわゆるオリゴジナミー作用によって細
菌や微生物の成育を阻害し、抗菌作用を発揮するもので
ある。この溶解性ガラスは、抗菌剤を使用するあらゆる
分野で利用されており、合成樹脂製品や繊維製品等に複
合させることも行われている。複合方法は、さまざまに
開発されており、成形前の材料から練り込んで製品化し
たり、製品に後加工で抗菌性の溶解性ガラスを付着させ
たりすることも行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような溶解性ガラ
ス等の上記無機系抗菌剤を含む水周り製品（例えば抗菌
樹脂製品）は、いずれも水や洗剤と接する機会の多いこ
とから抗菌効果の持続性が保ちにくい。特に溶解性ガラ
スは、水温が高くなるとガラスの溶解量が多くなり、ま
た、洗剤に晒されると、界面活性剤やキレート剤により
ガラス中の特定成分が選択的に溶解され、抗菌持続性が
劣るものとなる。そのため、高い添加量が必要とされる
が、添加量を多くすると経済的にコスト高になるだけで
なく、無機系抗菌剤に含有される銀等による変色の問題
も生じやすくなり、製品の外観上好ましくない。
ス等の上記無機系抗菌剤を含む水周り製品（例えば抗菌
樹脂製品）は、いずれも水や洗剤と接する機会の多いこ
とから抗菌効果の持続性が保ちにくい。特に溶解性ガラ
スは、水温が高くなるとガラスの溶解量が多くなり、ま
た、洗剤に晒されると、界面活性剤やキレート剤により
ガラス中の特定成分が選択的に溶解され、抗菌持続性が
劣るものとなる。そのため、高い添加量が必要とされる
が、添加量を多くすると経済的にコスト高になるだけで
なく、無機系抗菌剤に含有される銀等による変色の問題
も生じやすくなり、製品の外観上好ましくない。
【０００５】本発明の課題は、少量の添加量で、高い抗
菌耐久性を備える抗菌性付与用ガラス組成物、及びそれ
を用いた抗菌性高分子複合材料を提供することにある。
菌耐久性を備える抗菌性付与用ガラス組成物、及びそれ
を用いた抗菌性高分子複合材料を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用・効果】上記課題
を解決するために、本発明の抗菌性付与用ガラス組成物
の第１の構成は、少なくともＡｇを含有し、高分子基質
に該抗菌性付与用ガラス組成物を複合化した複合材料
を、９０℃の蒸留水に１６時間浸漬処理した後で、２５
℃の蒸留水に２４時間浸漬させたときの、該複合材料か
らのＡｇの溶出量が、０．５ｎｇ／ｃｍ２／ｄａｙ以上
であることを特徴とする。なお、単位（ｎｇ／ｃｍ２／
ｄａｙ）は、１日当たりに高分子基質の１ｃｍ２から溶
出するＡｇの量をナノグラムで示したものである（以
下、同様）。
を解決するために、本発明の抗菌性付与用ガラス組成物
の第１の構成は、少なくともＡｇを含有し、高分子基質
に該抗菌性付与用ガラス組成物を複合化した複合材料
を、９０℃の蒸留水に１６時間浸漬処理した後で、２５
℃の蒸留水に２４時間浸漬させたときの、該複合材料か
らのＡｇの溶出量が、０．５ｎｇ／ｃｍ２／ｄａｙ以上
であることを特徴とする。なお、単位（ｎｇ／ｃｍ２／
ｄａｙ）は、１日当たりに高分子基質の１ｃｍ２から溶
出するＡｇの量をナノグラムで示したものである（以
下、同様）。
【０００７】本発明の上記抗菌性付与用ガラス組成物に
おいては、Ａｇが抗菌性を示すための主たる成分であっ
て、上記のような構成であるために、９０℃の蒸留水に
１６時間浸漬されてもＡｇの溶出量は低いものとなる。
したがって、当該抗菌性付与用ガラス組成物を、特に台
所、浴室、トイレ等の水周りで用いても、抗菌性は長い
期間持続される。なかでも、本発明の抗菌性付与用ガラ
ス組成物は、高い温度の水を使用する環境に晒される浴
室に用いる場合、抗菌性持続効果を大いに発揮する。
おいては、Ａｇが抗菌性を示すための主たる成分であっ
て、上記のような構成であるために、９０℃の蒸留水に
１６時間浸漬されてもＡｇの溶出量は低いものとなる。
したがって、当該抗菌性付与用ガラス組成物を、特に台
所、浴室、トイレ等の水周りで用いても、抗菌性は長い
期間持続される。なかでも、本発明の抗菌性付与用ガラ
ス組成物は、高い温度の水を使用する環境に晒される浴
室に用いる場合、抗菌性持続効果を大いに発揮する。
【０００８】なお、上記複合材料からのＡｇの溶出量
は、好ましくは０．５〜８ｎｇ／ｃｍ ２／ｄａｙ、さら
に好ましくは０．５〜５ｎｇ／ｃｍ２／ｄａｙであるの
がよく、このような抗菌性付与用ガラス組成物はより一
層、抗菌性持続効果が発揮される。
は、好ましくは０．５〜８ｎｇ／ｃｍ ２／ｄａｙ、さら
に好ましくは０．５〜５ｎｇ／ｃｍ２／ｄａｙであるの
がよく、このような抗菌性付与用ガラス組成物はより一
層、抗菌性持続効果が発揮される。
【０００９】次に、本発明の抗菌性付与用ガラス組成物
の第２の構成は、少なくともＡｇを含有し、高分子基質
に該抗菌性付与用ガラス組成物を複合化した複合材料
を、濃度０．５〜１０重量％の界面活性剤及び／又はキ
レート剤の水溶液に８時間浸漬処理した後で、２５℃の
蒸留水に２４時間浸漬させたときの、該複合材料からの
Ａｇの溶出量が、０．５ｎｇ／ｃｍ２／ｄａｙ以上であ
ることを特徴とする。
の第２の構成は、少なくともＡｇを含有し、高分子基質
に該抗菌性付与用ガラス組成物を複合化した複合材料
を、濃度０．５〜１０重量％の界面活性剤及び／又はキ
レート剤の水溶液に８時間浸漬処理した後で、２５℃の
蒸留水に２４時間浸漬させたときの、該複合材料からの
Ａｇの溶出量が、０．５ｎｇ／ｃｍ２／ｄａｙ以上であ
ることを特徴とする。
【００１０】第２の構成の抗菌性付与用ガラス組成物に
おいても、Ａｇが抗菌性を示すための主たる成分であっ
て、上記のような構成であるために、濃度０．５〜１０
重量％の界面活性剤及び／又はキレート剤の水溶液に８
時間浸漬されてもＡｇの溶出量は低く、したがって、当
該抗菌性付与用ガラス組成物を、洗剤が頻繁に使用され
る台所、浴室、トイレ、洗濯機の筐体、衣類の繊維製品
（各種製品には、製品の材料基質に複合化して用いるこ
とが可能）等に用いても、抗菌性は長い期間持続され
る。
おいても、Ａｇが抗菌性を示すための主たる成分であっ
て、上記のような構成であるために、濃度０．５〜１０
重量％の界面活性剤及び／又はキレート剤の水溶液に８
時間浸漬されてもＡｇの溶出量は低く、したがって、当
該抗菌性付与用ガラス組成物を、洗剤が頻繁に使用され
る台所、浴室、トイレ、洗濯機の筐体、衣類の繊維製品
（各種製品には、製品の材料基質に複合化して用いるこ
とが可能）等に用いても、抗菌性は長い期間持続され
る。
【００１１】なお、第２の構成における上記複合材料か
らのＡｇの溶出量は、好ましくは０．５〜８ｎｇ／ｃｍ
２／ｄａｙ、さらに好ましくは０．５〜５ｎｇ／ｃｍ２
／ｄａｙであるのがよく、このような抗菌性付与用ガラ
ス組成物はより一層、抗菌性持続効果が発揮される。
らのＡｇの溶出量は、好ましくは０．５〜８ｎｇ／ｃｍ
２／ｄａｙ、さらに好ましくは０．５〜５ｎｇ／ｃｍ２
／ｄａｙであるのがよく、このような抗菌性付与用ガラ
ス組成物はより一層、抗菌性持続効果が発揮される。
【００１２】また、上記高分子基質としてはポリオレフ
ィン系熱可塑性樹脂又はポリオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー等を用いるのがよく、なかでもポリプロピレン
を用いるのがよい。また、高分子基質に対する抗菌性付
与用ガラス組成物の含有量は０．０１〜１．０重量％、
好ましくは０．１〜０．８重量％とすることができる。
ィン系熱可塑性樹脂又はポリオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー等を用いるのがよく、なかでもポリプロピレン
を用いるのがよい。また、高分子基質に対する抗菌性付
与用ガラス組成物の含有量は０．０１〜１．０重量％、
好ましくは０．１〜０．８重量％とすることができる。
【００１３】上記抗菌性付与用ガラス組成物には、Ｐ２
Ｏ５を３０〜６０ｍｏｌ％、Ｂ２Ｏ ３を２〜４０ｍｏｌ
％、ＭｇＯ，ＣａＯ，ＺｎＯから選択される１種又は２
種以上のものを１〜５０ｍｏｌ％含有させることができ
る。
Ｏ５を３０〜６０ｍｏｌ％、Ｂ２Ｏ ３を２〜４０ｍｏｌ
％、ＭｇＯ，ＣａＯ，ＺｎＯから選択される１種又は２
種以上のものを１〜５０ｍｏｌ％含有させることができ
る。
【００１４】上記各成分は、溶解性ガラス（ガラス組成
物）として構成され、このような溶解性ガラスを抗菌性
付与用ガラス組成物を含有させると、上記Ａｇが任意の
期間にわたって定められた一定速度で溶出され、該Ａｇ
により例えば樹脂等の抗菌性付与対象材料に対して高い
抗菌性を付与することが可能となる。そして、上記構成
においては、特に耐水性を向上させるための成分として
ＭｇＯ，ＣａＯ，ＺｎＯから選択される１種又は２種以
上のもの（以下、これを耐水性付与用成分ともいう）
を、当該抗菌性付与用ガラス組成物に１〜５０ｍｏｌ％
含有させたため、抗菌性付与対象材料に対して少量の添
加量で抗菌性付与効果を従来のものと同様程度に維持し
つつ、耐水性を向上させることが可能で、特に水周りで
の抗菌性持続効果が向上する。さらに、該耐水性付与用
成分の含有量を１〜５０ｍｏｌ％としたため、耐洗剤性
も十分に保持しており、特に台所、浴室、トイレ等の洗
剤を頻繁に使用する場所での抗菌性持続効果が発揮され
る。
物）として構成され、このような溶解性ガラスを抗菌性
付与用ガラス組成物を含有させると、上記Ａｇが任意の
期間にわたって定められた一定速度で溶出され、該Ａｇ
により例えば樹脂等の抗菌性付与対象材料に対して高い
抗菌性を付与することが可能となる。そして、上記構成
においては、特に耐水性を向上させるための成分として
ＭｇＯ，ＣａＯ，ＺｎＯから選択される１種又は２種以
上のもの（以下、これを耐水性付与用成分ともいう）
を、当該抗菌性付与用ガラス組成物に１〜５０ｍｏｌ％
含有させたため、抗菌性付与対象材料に対して少量の添
加量で抗菌性付与効果を従来のものと同様程度に維持し
つつ、耐水性を向上させることが可能で、特に水周りで
の抗菌性持続効果が向上する。さらに、該耐水性付与用
成分の含有量を１〜５０ｍｏｌ％としたため、耐洗剤性
も十分に保持しており、特に台所、浴室、トイレ等の洗
剤を頻繁に使用する場所での抗菌性持続効果が発揮され
る。
【００１５】なお、上記耐水性付与用成分の含有量が１
ｍｏｌ％未満の場合、溶解性ガラスの耐水性が十分に得
られなくなり、該溶解性ガラスの溶解速度が速過ぎて、
抗菌性付与用ガラス組成物の抗菌性持続効果が低下する
場合がある。耐水性付与用成分の含有量が５０ｍｏｌ％
を超えると、溶解性ガラスの水に対する溶解速度が遅く
なり、当該抗菌性付与用ガラス組成物の少量添加での抗
菌効果が見込めなくなる一方、逆に、洗剤に対しては溶
解速度が速くなり、洗剤に対する抗菌耐久性が見込めな
くなる場合があり、洗剤に対する抗菌性持続効果が低下
する場合がある。なお、耐水性付与用成分の含有量は好
ましくは５〜５０ｍｏｌ％、さらに好ましくは２５〜５
０ｍｏｌ％とするのがよい。なお、場合によっては耐水
性付与用成分の含有量は１〜２５ｍｏｌ％、もしくは５
〜２４ｍｏｌ％とすることもできる。
ｍｏｌ％未満の場合、溶解性ガラスの耐水性が十分に得
られなくなり、該溶解性ガラスの溶解速度が速過ぎて、
抗菌性付与用ガラス組成物の抗菌性持続効果が低下する
場合がある。耐水性付与用成分の含有量が５０ｍｏｌ％
を超えると、溶解性ガラスの水に対する溶解速度が遅く
なり、当該抗菌性付与用ガラス組成物の少量添加での抗
菌効果が見込めなくなる一方、逆に、洗剤に対しては溶
解速度が速くなり、洗剤に対する抗菌耐久性が見込めな
くなる場合があり、洗剤に対する抗菌性持続効果が低下
する場合がある。なお、耐水性付与用成分の含有量は好
ましくは５〜５０ｍｏｌ％、さらに好ましくは２５〜５
０ｍｏｌ％とするのがよい。なお、場合によっては耐水
性付与用成分の含有量は１〜２５ｍｏｌ％、もしくは５
〜２４ｍｏｌ％とすることもできる。
【００１６】次に、上記抗菌性付与用ガラス組成物に含
有される各成分の臨界的意味を以下に説明する。
有される各成分の臨界的意味を以下に説明する。
【００１７】Ｐ２Ｏ５は溶解性ガラスにおいてガラス形
成の主成分となる。Ｐ２Ｏ５の含有量が３０ｍｏｌ％未
満の場合、溶解性ガラスのガラス化が困難になる場合が
ある。Ｐ２Ｏ５の含有量が６０ｍｏｌ％を超えると、溶
解性ガラスの耐水性が著しく低下したり、当該抗菌性付
与用ガラス組成物を樹脂等の抗菌性付与対象物に微粉砕
化して複合化させる場合に、微粉砕化させる工程におい
て吸湿性が生じ、２次凝集により微粉砕が不可能となる
場合がある。なお、Ｐ２Ｏ５の含有量は好ましくは３５
〜６０ｍｏｌ％、さらに好ましくは３５〜５５ｍｏｌ％
とするのがよい。
成の主成分となる。Ｐ２Ｏ５の含有量が３０ｍｏｌ％未
満の場合、溶解性ガラスのガラス化が困難になる場合が
ある。Ｐ２Ｏ５の含有量が６０ｍｏｌ％を超えると、溶
解性ガラスの耐水性が著しく低下したり、当該抗菌性付
与用ガラス組成物を樹脂等の抗菌性付与対象物に微粉砕
化して複合化させる場合に、微粉砕化させる工程におい
て吸湿性が生じ、２次凝集により微粉砕が不可能となる
場合がある。なお、Ｐ２Ｏ５の含有量は好ましくは３５
〜６０ｍｏｌ％、さらに好ましくは３５〜５５ｍｏｌ％
とするのがよい。
【００１８】Ｂ２Ｏ３は溶解性ガラスにおいて上記Ｐ２
Ｏ５に次ぐガラス形成の成分となる。Ｂ２Ｏ３の含有量
が２ｍｏｌ％未満の場合、溶解性ガラスの溶解速度が遅
く、少量での抗菌効果が見込めなくなる場合がある。Ｂ
２Ｏ３の含有量が４０ｍｏｌ％を超えると、溶解性ガラ
スのガラス化が困難になる場合がある。なお、Ｂ２Ｏ ３
の含有量は好ましくは５〜３５ｍｏｌ％、さらに好まし
くは５〜３０ｍｏｌ％とするのがよい。
Ｏ５に次ぐガラス形成の成分となる。Ｂ２Ｏ３の含有量
が２ｍｏｌ％未満の場合、溶解性ガラスの溶解速度が遅
く、少量での抗菌効果が見込めなくなる場合がある。Ｂ
２Ｏ３の含有量が４０ｍｏｌ％を超えると、溶解性ガラ
スのガラス化が困難になる場合がある。なお、Ｂ２Ｏ ３
の含有量は好ましくは５〜３５ｍｏｌ％、さらに好まし
くは５〜３０ｍｏｌ％とするのがよい。
【００１９】次に、本発明の抗菌性付与用ガラス組成物
には、Ａｌ２Ｏ３を１５ｍｏｌ％以下の範囲（下限値と
しては０．１ｍｏｌ％）で含ませることができる。Ａｌ
２Ｏ ３を含ませると耐水性、耐洗剤性が一層向上する。
Ａｌ２Ｏ３の含有量が１５ｍｏｌ％を超えると、溶解性
ガラスのガラス化が困難になる場合がある。なお、Ａｌ
２Ｏ３の含有量は好ましくは０．１〜１２ｍｏｌ％とす
るのがよい。
には、Ａｌ２Ｏ３を１５ｍｏｌ％以下の範囲（下限値と
しては０．１ｍｏｌ％）で含ませることができる。Ａｌ
２Ｏ ３を含ませると耐水性、耐洗剤性が一層向上する。
Ａｌ２Ｏ３の含有量が１５ｍｏｌ％を超えると、溶解性
ガラスのガラス化が困難になる場合がある。なお、Ａｌ
２Ｏ３の含有量は好ましくは０．１〜１２ｍｏｌ％とす
るのがよい。
【００２０】また、本発明の抗菌性付与用ガラス組成物
には、Ｌｉ２Ｏ，Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏから選択される１種
又は２種以上のもの（以下、これをガラス化促進成分と
もいう）を１５ｍｏｌ％以下の範囲（下限値としては
０．１ｍｏｌ％）で含ませることができる。上記ガラス
化促進成分は、溶解性ガラス（ガラス組成物）のガラス
化を容易化するものではあるが、１５ｍｏｌ％を超える
と、ガラス組成物（溶解性ガラス）の水に対する溶解速
度が速くなり、抗菌性持続効果が低下する場合がある。
なお、ガラス化促進成分の含有量は好ましくは０．１〜
１０ｍｏｌ％とするのがよい。
には、Ｌｉ２Ｏ，Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏから選択される１種
又は２種以上のもの（以下、これをガラス化促進成分と
もいう）を１５ｍｏｌ％以下の範囲（下限値としては
０．１ｍｏｌ％）で含ませることができる。上記ガラス
化促進成分は、溶解性ガラス（ガラス組成物）のガラス
化を容易化するものではあるが、１５ｍｏｌ％を超える
と、ガラス組成物（溶解性ガラス）の水に対する溶解速
度が速くなり、抗菌性持続効果が低下する場合がある。
なお、ガラス化促進成分の含有量は好ましくは０．１〜
１０ｍｏｌ％とするのがよい。
【００２１】一方、抗菌性付与用ガラス組成物には、Ａ
ｇ成分としてＡｇ２Ｏ換算で０．１〜５．０重量％含有
させることができる。Ａｇ２Ｏの含有量が、０．１重量
％未満の場合、当該抗菌性付与用ガラス組成物の抗菌性
付与対象材料への少量添加での抗菌効果が得られなくな
る場合がある。また、Ａｇ２Ｏの含有量が、５．０重量
％を超えると、抗菌性付与対象材料（複合化された結果
としての抗菌性製品）に変色が生じる場合がある。な
お、Ａｇ２Ｏの含有量は好ましくは０．３〜３．５重量
％、さらに好ましくは０．５〜３．０重量％とするのが
よい。
ｇ成分としてＡｇ２Ｏ換算で０．１〜５．０重量％含有
させることができる。Ａｇ２Ｏの含有量が、０．１重量
％未満の場合、当該抗菌性付与用ガラス組成物の抗菌性
付与対象材料への少量添加での抗菌効果が得られなくな
る場合がある。また、Ａｇ２Ｏの含有量が、５．０重量
％を超えると、抗菌性付与対象材料（複合化された結果
としての抗菌性製品）に変色が生じる場合がある。な
お、Ａｇ２Ｏの含有量は好ましくは０．３〜３．５重量
％、さらに好ましくは０．５〜３．０重量％とするのが
よい。
【００２２】以上のような構成の抗菌性付与用ガラス組
成物は、微粉砕化して粒子形態とし樹脂等の抗菌性付与
対象材料（高分子基質）に複合化するのがよく、その場
合、平均粒径を０．１〜５５μｍとすることができる。
平均粒径が０．１μｍ未満の場合、粒子の製造が困難に
なる場合がある他、抗菌性付与対象材料へ複合化した場
合に偏在が生じ、複合を均一にできない場合があるた
め、抗菌性付与効果が低下したり、抗菌性付与対象材料
（複合化された結果としての抗菌性製品）の性能が特に
その偏在領域において低下したりする場合がある。ま
た、平均粒径が５５μｍを超える場合、抗菌性付与対象
材料の特性が低下したり、抗菌性付与対象材料（抗菌性
製品）が外観不良を起こしたりする場合がある。なお、
平均粒径は好ましくは０．５〜５５μｍ程度にするのが
よい。
成物は、微粉砕化して粒子形態とし樹脂等の抗菌性付与
対象材料（高分子基質）に複合化するのがよく、その場
合、平均粒径を０．１〜５５μｍとすることができる。
平均粒径が０．１μｍ未満の場合、粒子の製造が困難に
なる場合がある他、抗菌性付与対象材料へ複合化した場
合に偏在が生じ、複合を均一にできない場合があるた
め、抗菌性付与効果が低下したり、抗菌性付与対象材料
（複合化された結果としての抗菌性製品）の性能が特に
その偏在領域において低下したりする場合がある。ま
た、平均粒径が５５μｍを超える場合、抗菌性付与対象
材料の特性が低下したり、抗菌性付与対象材料（抗菌性
製品）が外観不良を起こしたりする場合がある。なお、
平均粒径は好ましくは０．５〜５５μｍ程度にするのが
よい。
【００２３】なお、平均粒径の測定は、例えばレーザー
回折式粒度計を用いることができる。この場合、レーザ
ー回折式粒度計による測定では、入射レーザー光の凝集
粒子による回折挙動と、孤立した一次粒子による回折挙
動とで大きな差異を生じないため、測定された粒径が、
一次粒子単体で存在するものの粒径なのか、あるいはこ
れが凝集した二次粒子の粒径なのかが互いに区別されな
い。したがって、該方法で測定した平均粒径は、凝集を
起こしていない孤立した一次粒子も広義に含めた二次粒
子の平均粒径を反映した値となる。
回折式粒度計を用いることができる。この場合、レーザ
ー回折式粒度計による測定では、入射レーザー光の凝集
粒子による回折挙動と、孤立した一次粒子による回折挙
動とで大きな差異を生じないため、測定された粒径が、
一次粒子単体で存在するものの粒径なのか、あるいはこ
れが凝集した二次粒子の粒径なのかが互いに区別されな
い。したがって、該方法で測定した平均粒径は、凝集を
起こしていない孤立した一次粒子も広義に含めた二次粒
子の平均粒径を反映した値となる。
【００２４】次に、本発明の抗菌性高分子複合材料は、
上記のような抗菌性付与用ガラス組成物を、高分子基質
中に分散、及び／又は該基質表面に定着することにより
複合化させたことを特徴とする。このような抗菌性高分
子複合材料は、抗菌性付与用ガラス組成物が少量添加で
あっても、特に水周りでの抗菌性持続効果が向上する材
料となる。なお、高分子基質中に対する抗菌性付与用ガ
ラス組成物の複合量は、０．０１〜１．０重量％とする
ことができる。該複合量が、０．０１重量％未満の場
合、抗菌効果の持続性が得られなくなる場合があり、ま
た、１．０重量％を超えると、抗菌性高分子複合材料の
高分子特有の性質が低下したり、抗菌性高分子複合材料
が外観不良を起こしたりする場合があるほか、コスト高
となる問題が生じる場合がある。該複合量は好ましくは
０．０３〜０．８重量％、さらに好ましくは０．１〜
０．８重量％とするのがよい。
上記のような抗菌性付与用ガラス組成物を、高分子基質
中に分散、及び／又は該基質表面に定着することにより
複合化させたことを特徴とする。このような抗菌性高分
子複合材料は、抗菌性付与用ガラス組成物が少量添加で
あっても、特に水周りでの抗菌性持続効果が向上する材
料となる。なお、高分子基質中に対する抗菌性付与用ガ
ラス組成物の複合量は、０．０１〜１．０重量％とする
ことができる。該複合量が、０．０１重量％未満の場
合、抗菌効果の持続性が得られなくなる場合があり、ま
た、１．０重量％を超えると、抗菌性高分子複合材料の
高分子特有の性質が低下したり、抗菌性高分子複合材料
が外観不良を起こしたりする場合があるほか、コスト高
となる問題が生じる場合がある。該複合量は好ましくは
０．０３〜０．８重量％、さらに好ましくは０．１〜
０．８重量％とするのがよい。
【００２５】このような抗菌性高分子複合材料を所定の
形状に成形し、抗菌性高分子複合材料成形体を得ること
もできる。この場合、当該成形体を上記高分子基質の軟
化を伴う再成形を前提としない、最終成形体として構成
したり、あるいは該高分子基質を軟化させて所期の二次
形状に再成形するための仮成形体（いわゆるマスターバ
ッチ）等として構成したりすることができる。
形状に成形し、抗菌性高分子複合材料成形体を得ること
もできる。この場合、当該成形体を上記高分子基質の軟
化を伴う再成形を前提としない、最終成形体として構成
したり、あるいは該高分子基質を軟化させて所期の二次
形状に再成形するための仮成形体（いわゆるマスターバ
ッチ）等として構成したりすることができる。
【００２６】
【実施例】Ｐ２Ｏ５、Ｂ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、
ＣａＯ、ＺｎＯ、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ ２Ｏ、Ｋ２Ｏを表１に
示す各組成比（ｍｏｌ％）となるようにそれぞれ混合
し、さらに、これにＡｇ２Ｏを表１に示す各重量比（重
量％）にて混合し、これを電気炉にて１３００〜１３５
０℃で１時間溶融した。その後、電気炉から溶融ガラス
を取り出し、カーボン板上に流し出して自然放冷させ
た。放冷後、ロールクラッシャー、ボールミルを用いて
平均粒径が約８μｍとなるように微粉砕化し、本発明に
属する抗菌性付与用ガラス組成物（サンプルＡ〜Ｆ）、
及び比較例としてのサンプルＧ〜Ｉを得た。
ＣａＯ、ＺｎＯ、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ ２Ｏ、Ｋ２Ｏを表１に
示す各組成比（ｍｏｌ％）となるようにそれぞれ混合
し、さらに、これにＡｇ２Ｏを表１に示す各重量比（重
量％）にて混合し、これを電気炉にて１３００〜１３５
０℃で１時間溶融した。その後、電気炉から溶融ガラス
を取り出し、カーボン板上に流し出して自然放冷させ
た。放冷後、ロールクラッシャー、ボールミルを用いて
平均粒径が約８μｍとなるように微粉砕化し、本発明に
属する抗菌性付与用ガラス組成物（サンプルＡ〜Ｆ）、
及び比較例としてのサンプルＧ〜Ｉを得た。
【００２７】
【表１】
【００２８】得られた各サンプルＡ〜Ｉと、樹脂として
ポリプロピレン粉末あるいはペレットとを、表２（実施
例）及び表３（比較例）に示す各配合量（樹脂に対し
て、各サンプル０．１〜１．５重量％）にて混合し、そ
の後、射出成形機に入れ、２１０℃にて抗菌性テスト用
サンプル形状に射出成形した。抗菌性テスト用サンプル
形状は、長さ９８ｍｍ、幅４８ｍｍ、厚み２．０ｍｍと
した。
ポリプロピレン粉末あるいはペレットとを、表２（実施
例）及び表３（比較例）に示す各配合量（樹脂に対し
て、各サンプル０．１〜１．５重量％）にて混合し、そ
の後、射出成形機に入れ、２１０℃にて抗菌性テスト用
サンプル形状に射出成形した。抗菌性テスト用サンプル
形状は、長さ９８ｍｍ、幅４８ｍｍ、厚み２．０ｍｍと
した。
【００２９】上記抗菌性テスト用サンプルを、耐水試験
として９０℃の蒸留水に１６時間浸漬処理し、その後、
被浸漬処理サンプルをフィルム密着法で抗菌性試験し
た。すなわち、被浸漬処理サンプルに、大腸菌及び黄色
ぶどう状球菌を１０５個含む１／５０普通ブイヨンを滴
下し、上からフィルムを密着させ、３５℃で２４時間放
置後洗い出し、ＳＣＤ寒天培地にて培養して生菌数を計
数した。
として９０℃の蒸留水に１６時間浸漬処理し、その後、
被浸漬処理サンプルをフィルム密着法で抗菌性試験し
た。すなわち、被浸漬処理サンプルに、大腸菌及び黄色
ぶどう状球菌を１０５個含む１／５０普通ブイヨンを滴
下し、上からフィルムを密着させ、３５℃で２４時間放
置後洗い出し、ＳＣＤ寒天培地にて培養して生菌数を計
数した。
【００３０】一方、耐洗剤試験として、上記抗菌性テス
ト用サンプルを市販の合成洗剤（商品名：トイレマジッ
クリン（花王株式会社製））に２５℃で８時間浸漬処理
した。その後、被浸漬処理サンプルを上記耐水試験と同
様のフィルム密着法で抗菌性試験した。
ト用サンプルを市販の合成洗剤（商品名：トイレマジッ
クリン（花王株式会社製））に２５℃で８時間浸漬処理
した。その後、被浸漬処理サンプルを上記耐水試験と同
様のフィルム密着法で抗菌性試験した。
【００３１】また、耐光変色試験として、抗菌性テスト
用サンプルをキセノンランプ４５０Ｗ／ｍ２に２００時
間照射した後の、該抗菌性テスト用サンプルの変色度合
を分光光度計にて色差（ΔＥ）を測定した。
用サンプルをキセノンランプ４５０Ｗ／ｍ２に２００時
間照射した後の、該抗菌性テスト用サンプルの変色度合
を分光光度計にて色差（ΔＥ）を測定した。
【００３２】さらに、抗菌性テスト用サンプルを、９０
℃の蒸留水に１０ｃｃ／ｃｍ２の割合で１６時間浸漬処
理し、その後２５℃の蒸留水に２４時間浸漬させたとき
の、該抗菌性テスト用サンプルからのＡｇの溶出量（ｎ
ｇ／ｃｍ２／ｄａｙ）を評価した。また、濃度８重量％
の界面活性剤を含む洗剤（商品名：トイレマジックリン
（花王株式会社製））に１０ｃｃ／ｃｍ２の割合で８時
間浸漬処理し、その後２５℃の蒸留水に２４時間浸漬さ
せたときの、該抗菌性テスト用サンプルからのＡｇの溶
出量（ｎｇ／ｃｍ２／ｄａｙ）を評価した。
℃の蒸留水に１０ｃｃ／ｃｍ２の割合で１６時間浸漬処
理し、その後２５℃の蒸留水に２４時間浸漬させたとき
の、該抗菌性テスト用サンプルからのＡｇの溶出量（ｎ
ｇ／ｃｍ２／ｄａｙ）を評価した。また、濃度８重量％
の界面活性剤を含む洗剤（商品名：トイレマジックリン
（花王株式会社製））に１０ｃｃ／ｃｍ２の割合で８時
間浸漬処理し、その後２５℃の蒸留水に２４時間浸漬さ
せたときの、該抗菌性テスト用サンプルからのＡｇの溶
出量（ｎｇ／ｃｍ２／ｄａｙ）を評価した。
【００３３】
【表２】
【００３４】
【表３】
【００３５】なお、耐水試験及び耐洗剤試験後の抗菌性
試験においては、抗菌性付与用ガラス組成物（サンプル
Ａ〜Ｉ）を含まないポリプロピレン樹脂（標準サンプ
ル）のフィルム密着法により計数された生菌数をＸ、実
施例及び比較例のサンプルの生菌数をＹとしたときに、
Ｘ／Ｙの対数値が２以上の場合を○、２未満の場合を×
として評価した。また、耐光変色試験においては、試験
前後の色差（ΔＥ）を測定し、１以下の場合を○、１を
超える場合を×として評価した。
試験においては、抗菌性付与用ガラス組成物（サンプル
Ａ〜Ｉ）を含まないポリプロピレン樹脂（標準サンプ
ル）のフィルム密着法により計数された生菌数をＸ、実
施例及び比較例のサンプルの生菌数をＹとしたときに、
Ｘ／Ｙの対数値が２以上の場合を○、２未満の場合を×
として評価した。また、耐光変色試験においては、試験
前後の色差（ΔＥ）を測定し、１以下の場合を○、１を
超える場合を×として評価した。
【００３６】本発明に属する抗菌性付与用ガラス組成物
（サンプルＡ〜Ｆ）を樹脂に添加（複合化）した実施例
１〜６（表２参照）は、耐光変色、耐水試験後の抗菌効
果、耐洗剤試験後の抗菌効果の全てにおいて優れた結果
を示した。また、９０℃蒸留水浸漬試験、及び洗剤浸漬
試験においても、実施例１〜６（表２参照）は、Ａｇの
溶出量が０．５ｎｇ／ｃｍ２／ｄａｙ以上という結果を
示し、この各浸漬試験後において上記耐水試験及び耐洗
剤試験後の抗菌性試験を行ったところ、Ｘ／Ｙの対数値
が２以上を示した。なお、実施例２，３及び６に示すよ
うに、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏのいずれをも含まな
いサンプルＢ，Ｃ，Ｆをガラス組成物として樹脂に添加
した場合も、耐光変色、耐水試験後の抗菌効果、耐洗剤
試験後の抗菌効果の全てにおいて優れた結果を示した。
（サンプルＡ〜Ｆ）を樹脂に添加（複合化）した実施例
１〜６（表２参照）は、耐光変色、耐水試験後の抗菌効
果、耐洗剤試験後の抗菌効果の全てにおいて優れた結果
を示した。また、９０℃蒸留水浸漬試験、及び洗剤浸漬
試験においても、実施例１〜６（表２参照）は、Ａｇの
溶出量が０．５ｎｇ／ｃｍ２／ｄａｙ以上という結果を
示し、この各浸漬試験後において上記耐水試験及び耐洗
剤試験後の抗菌性試験を行ったところ、Ｘ／Ｙの対数値
が２以上を示した。なお、実施例２，３及び６に示すよ
うに、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏのいずれをも含まな
いサンプルＢ，Ｃ，Ｆをガラス組成物として樹脂に添加
した場合も、耐光変色、耐水試験後の抗菌効果、耐洗剤
試験後の抗菌効果の全てにおいて優れた結果を示した。
【００３７】一方、本発明外の比較例１〜４は、各試験
において劣な結果を示した。比較例１は、ガラス組成物
としてＭｇＯ、ＣａＯ及びＺｎＯの含有量が大きい（５
３ｍｏｌ％）サンプルＧ（表１参照）を用いたため、耐
洗剤性が低下し、耐洗剤試験後の抗菌効果が小さいもの
となった。
において劣な結果を示した。比較例１は、ガラス組成物
としてＭｇＯ、ＣａＯ及びＺｎＯの含有量が大きい（５
３ｍｏｌ％）サンプルＧ（表１参照）を用いたため、耐
洗剤性が低下し、耐洗剤試験後の抗菌効果が小さいもの
となった。
【００３８】比較例２は、ガラス組成物としてＡｇ２Ｏ
の含有量が大きい（５．５重量％）サンプルＨ（表１参
照）を用いたため、耐光変色試験にて色差（ΔＥ）が１
以上となった。また、比較例３は、ガラス組成物として
Ａｇ２Ｏの含有量が小さい（０．０５重量％）サンプル
Ｉ（表１参照）を用いたため、抗菌効果が小さいものと
なった。
の含有量が大きい（５．５重量％）サンプルＨ（表１参
照）を用いたため、耐光変色試験にて色差（ΔＥ）が１
以上となった。また、比較例３は、ガラス組成物として
Ａｇ２Ｏの含有量が小さい（０．０５重量％）サンプル
Ｉ（表１参照）を用いたため、抗菌効果が小さいものと
なった。
【００３９】比較例４は、樹脂へのガラス組成物の添加
量が多い（１．５重量％）ために、耐光変色試験にて色
差（ΔＥ）が１以上となった。
量が多い（１．５重量％）ために、耐光変色試験にて色
差（ΔＥ）が１以上となった。
【００４０】一方、比較例１は洗剤浸漬試験において，
比較例３は９０℃蒸留水浸漬試験及び洗剤浸漬試験にお
いて、Ａｇの溶出量が０．５ｎｇ／ｃｍ２／ｄａｙ未満
という結果を示し、この各浸漬試験後において上記耐水
試験及び耐洗剤試験後の抗菌性試験を行ったところ、Ｘ
／Ｙの対数値が２未満を示した。
比較例３は９０℃蒸留水浸漬試験及び洗剤浸漬試験にお
いて、Ａｇの溶出量が０．５ｎｇ／ｃｍ２／ｄａｙ未満
という結果を示し、この各浸漬試験後において上記耐水
試験及び耐洗剤試験後の抗菌性試験を行ったところ、Ｘ
／Ｙの対数値が２未満を示した。
【００４１】なお、本明細書において「主成分」とは、
特に断りがないかぎり、最も重量含有率の高くなる成分
を意味するものとして用いた。
特に断りがないかぎり、最も重量含有率の高くなる成分
を意味するものとして用いた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 3/22 Ｃ０８Ｋ 3/22 3/40 3/40 Ｅ０３Ｄ 11/02 Ｅ０３Ｄ 11/02 Ｚ 13/00 13/00 Ｆターム(参考） 2D032 AB02 GA00 2D039 AA02 AA03 AA04 DB08 4G062 AA10 BB09 CC10 DA01 DB01 DB02 DB03 DB04 DC03 DC04 DC05 DD05 DD06 DE01 DE02 DE03 DE04 DE05 DF01 EA01 EA02 EA03 EA04 EA10 EB01 EB02 EB03 EB04 EC01 EC02 EC03 EC04 ED01 ED02 ED03 ED04 ED05 EE01 EE02 EE03 EE04 EE05 EF01 EG01 FA01 FA10 FB01 FC01 FD01 FE01 FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01 FL01 GA01 GA10 GB01 GC01 GD01 GE01 HH01 HH03 HH04 HH05 HH07 HH09 HH11 HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ05 JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM15 MM17 NN40 4H011 AA02 BA01 BB18 BC18 BC19 DA02 DD07 DH02 4J002 BB011 BB121 DE097 DL006 FD187 GL00
Claims (11)
- 【請求項１】 少なくともＡｇを含有する抗菌性付与用
ガラス組成物であって、 高分子基質に該抗菌性付与用ガラス組成物を複合化した
複合材料を、９０℃の蒸留水に１６時間浸漬処理した後
で、２５℃の蒸留水に２４時間浸漬させたときの、該複
合材料からのＡｇの溶出量が、０．５ｎｇ／ｃｍ２／ｄ
ａｙ以上であることを特徴とする抗菌性付与用ガラス組
成物。 - 【請求項２】 少なくともＡｇを含有する抗菌性付与用
ガラス組成物であって、 高分子基質に該抗菌性付与用ガラス組成物を複合化した
複合材料を、濃度０．５〜１０重量％の界面活性剤及び
／又はキレート剤の水溶液に８時間浸漬処理した後で、
２５℃の蒸留水に２４時間浸漬させたときの、該複合材
料からのＡｇの溶出量が、０．５ｎｇ／ｃｍ２／ｄａｙ
以上であることを特徴とする抗菌性付与用ガラス組成
物。 - 【請求項３】 Ｐ２Ｏ５が３０〜６０ｍｏｌ％、Ｂ２Ｏ
３が２〜４０ｍｏｌ％、ＭｇＯ，ＣａＯ，ＺｎＯから選
択される１種又は２種以上のものが１〜５０ｍｏｌ％含
有される請求項１又は２に記載の抗菌性付与用ガラス組
成物。 - 【請求項４】 Ａｌ２Ｏ３が１５ｍｏｌ％以下の範囲で
含有される請求項１ないし３のいずれかに記載の抗菌性
付与用ガラス組成物。 - 【請求項５】 Ｌｉ２Ｏ，Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏから選択さ
れる１種又は２種以上のものが１５ｍｏｌ％以下の範囲
で含有される請求項１ないし４のいずれかに記載の抗菌
性付与用ガラス組成物。 - 【請求項６】 Ａｇ２Ｏが０．１〜５．０重量％含有さ
れる請求項１ないし５のいずれかに記載の抗菌性付与用
ガラス組成物。 - 【請求項７】 平均粒径が０．１〜５５μｍの粒子形態
にて前記高分子基質に含有される請求項１ないし６のい
ずれかに記載の抗菌性付与用ガラス組成物。 - 【請求項８】 前記高分子基質はポリオレフィン系熱可
塑性樹脂又はポリオレフィン系熱可塑性エラストマーで
ある請求項１ないし７のいずれかに記載の抗菌性付与用
ガラス組成物。 - 【請求項９】 前記高分子基質はポリプロピレンである
請求項１ないし８のいずれかに記載の抗菌性付与用ガラ
ス組成物。 - 【請求項１０】 前記高分子基質に対して０．０１〜
１．０重量％の割合で複合化される請求項１ないし９の
いずれかに記載の抗菌性付与用ガラス組成物。 - 【請求項１１】 請求項１ないし１０のいずれかに記載
の抗菌性付与用ガラス組成物を、高分子基質中に分散、
及び／又は該基質表面に定着することにより複合化させ
たことを特徴とする抗菌性高分子複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000292962A JP2001247726A (ja) | 1999-12-28 | 2000-09-26 | 抗菌性付与用ガラス組成物、及び抗菌性高分子複合材料 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37557799 | 1999-12-28 | ||
| JP11-375577 | 1999-12-28 | ||
| JP2000292962A JP2001247726A (ja) | 1999-12-28 | 2000-09-26 | 抗菌性付与用ガラス組成物、及び抗菌性高分子複合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001247726A true JP2001247726A (ja) | 2001-09-11 |
Family
ID=26582708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000292962A Withdrawn JP2001247726A (ja) | 1999-12-28 | 2000-09-26 | 抗菌性付与用ガラス組成物、及び抗菌性高分子複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001247726A (ja) |
Cited By (8)
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|---|---|---|---|---|
| JP2001247333A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-09-11 | Ishizuka Glass Co Ltd | 抗菌性付与用ガラス組成物、抗菌性繊維、抗菌性撚糸及び抗菌性布状物 |
| JP2001247336A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-09-11 | Ishizuka Glass Co Ltd | 抗菌性付与用ガラス組成物、及びそれを用いた抗菌性高分子複合材料、抗菌性高分子複合材料成形体 |
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-
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