JPH1072042A - 商品包装体及びその製造方法 - Google Patents
商品包装体及びその製造方法Info
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- JPH1072042A JPH1072042A JP24264196A JP24264196A JPH1072042A JP H1072042 A JPH1072042 A JP H1072042A JP 24264196 A JP24264196 A JP 24264196A JP 24264196 A JP24264196 A JP 24264196A JP H1072042 A JPH1072042 A JP H1072042A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】袋体内部の空気及び湿気が簡単に抜け出し、か
さ張らずに作業がしやすい、更に、シミ・カビ等の発生
を防止する袋体を提供する。 【解決手段】表フイルム１、下方裏フイルム２及び上方
裏フイルム３の側縁を溶着して形成される袋体におい
て、該表フイルム１と該下方裏フイルム２とが下縁で連
続固定して底部を形成してなる袋体であって、該下方裏
フイルム２と該上方裏フイルム３との間に水平にスリッ
ト６を設け、該スリット６の幅より幅広のカバーテープ
４で、該スリットに対し袋体の外側または内側から該ス
リット６を覆い、該カバーテープ４の両端で袋体側縁と
一体的に溶着されていることを特徴とする商品包装体。
さ張らずに作業がしやすい、更に、シミ・カビ等の発生
を防止する袋体を提供する。 【解決手段】表フイルム１、下方裏フイルム２及び上方
裏フイルム３の側縁を溶着して形成される袋体におい
て、該表フイルム１と該下方裏フイルム２とが下縁で連
続固定して底部を形成してなる袋体であって、該下方裏
フイルム２と該上方裏フイルム３との間に水平にスリッ
ト６を設け、該スリット６の幅より幅広のカバーテープ
４で、該スリットに対し袋体の外側または内側から該ス
リット６を覆い、該カバーテープ４の両端で袋体側縁と
一体的に溶着されていることを特徴とする商品包装体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、商品を袋体に収納
する際に、内部の空気がスムースに抜け出るようにスリ
ットを設けた袋体に関するものである。
する際に、内部の空気がスムースに抜け出るようにスリ
ットを設けた袋体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、商品を収納する袋体、繊維製品を
つるしたハンガーを収納する袋体、あるいはクリーニン
グ済みの繊維製品またはその繊維製品を吊るしたハンガ
ーを収納する袋体等は、主として通気性の無いプラスチ
ック製フイルムが使用されているため、収納包装作業の
際に袋体内部の空気及び混入する空気が抜けにくくてか
さばり、作業がやりにくい等の不便な点が多くあった。
また、アイロンをかけてすぐに袋詰めを行うと湿気がこ
もって、シミ・カビ等が発生する等の欠点があった。
つるしたハンガーを収納する袋体、あるいはクリーニン
グ済みの繊維製品またはその繊維製品を吊るしたハンガ
ーを収納する袋体等は、主として通気性の無いプラスチ
ック製フイルムが使用されているため、収納包装作業の
際に袋体内部の空気及び混入する空気が抜けにくくてか
さばり、作業がやりにくい等の不便な点が多くあった。
また、アイロンをかけてすぐに袋詰めを行うと湿気がこ
もって、シミ・カビ等が発生する等の欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
不便な点あるいは欠点がなく、袋体内部の空気及び湿気
が簡単に抜け出し、かさ張らずに作業がしやすい、更
に、シミ・カビ等の発生を防止する袋体を提供すること
を目的としている。
不便な点あるいは欠点がなく、袋体内部の空気及び湿気
が簡単に抜け出し、かさ張らずに作業がしやすい、更
に、シミ・カビ等の発生を防止する袋体を提供すること
を目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、袋体にスリ
ットを設けると、袋体に商品特に繊維製品を収納する
際、袋体内部の空気及び混入する空気はスリットから出
ていくため、包装体が空気でかさばることもなく、包装
作業及びその後の取り扱いが容易となり、合理化が図れ
ることを見い出し、本発明を完成した。また、アイロン
をかけてすぐに袋詰めを行っても、スリットから湿気が
出ていくので、シミ・カビ等が発生することもなく、そ
の防止を図ることができる。すなわち、本発明は、次の
各項の発明よりなる。 （１）表フイルム１、下方裏フイルム２及び上方裏フイ
ルム３の側縁を溶着して形成される袋体において、該表
フイルム１と該下方裏フイルム２とが下縁で連続固定し
て底部を形成してなる袋体であって、該下方裏フイルム
２と該上方裏フイルム３との間に水平にスリット６を設
け、該スリット６の幅より幅広のカバーテープ４で、該
スリットに対し袋体の外側または内側から該スリット６
を覆い、該カバーテープ４の両端で袋体側縁と一体的に
溶着されていることを特徴とする商品包装体。 （２）長尺の表フイルム１、該表フイルム１と溶着によ
りもしくは折り返されて連続している長尺の下方裏フイ
ルム２及び長尺の上方裏フイルム３を重合するに際し、
該下方裏フイルム２と該上方裏フイルム３との間にスリ
ット６を設け、該スリット６の幅より幅広の長尺のカバ
ーテープ４を該スリット６の上または下に、該スリット
６を覆うように送り出して重合し、該表フイルム１、該
表フイルム１と連続している該下方裏フイルム２、該上
方裏フイルム３及び該カバーテープ４を同時に、袋体の
幅毎に溶断することを特徴とする商品包装体の製造方
法。 （３）カバーテープ４が下方裏フイルム２または上方裏
フイルム３のいずれか一方と、溶着または接着シールさ
れていることを特徴とする第(１)項に記載の商品包装
体。
ットを設けると、袋体に商品特に繊維製品を収納する
際、袋体内部の空気及び混入する空気はスリットから出
ていくため、包装体が空気でかさばることもなく、包装
作業及びその後の取り扱いが容易となり、合理化が図れ
ることを見い出し、本発明を完成した。また、アイロン
をかけてすぐに袋詰めを行っても、スリットから湿気が
出ていくので、シミ・カビ等が発生することもなく、そ
の防止を図ることができる。すなわち、本発明は、次の
各項の発明よりなる。 （１）表フイルム１、下方裏フイルム２及び上方裏フイ
ルム３の側縁を溶着して形成される袋体において、該表
フイルム１と該下方裏フイルム２とが下縁で連続固定し
て底部を形成してなる袋体であって、該下方裏フイルム
２と該上方裏フイルム３との間に水平にスリット６を設
け、該スリット６の幅より幅広のカバーテープ４で、該
スリットに対し袋体の外側または内側から該スリット６
を覆い、該カバーテープ４の両端で袋体側縁と一体的に
溶着されていることを特徴とする商品包装体。 （２）長尺の表フイルム１、該表フイルム１と溶着によ
りもしくは折り返されて連続している長尺の下方裏フイ
ルム２及び長尺の上方裏フイルム３を重合するに際し、
該下方裏フイルム２と該上方裏フイルム３との間にスリ
ット６を設け、該スリット６の幅より幅広の長尺のカバ
ーテープ４を該スリット６の上または下に、該スリット
６を覆うように送り出して重合し、該表フイルム１、該
表フイルム１と連続している該下方裏フイルム２、該上
方裏フイルム３及び該カバーテープ４を同時に、袋体の
幅毎に溶断することを特徴とする商品包装体の製造方
法。 （３）カバーテープ４が下方裏フイルム２または上方裏
フイルム３のいずれか一方と、溶着または接着シールさ
れていることを特徴とする第(１)項に記載の商品包装
体。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に用いられるフイルム及び
カバーテープは特に制限はなく、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ビニロンフイルム等のプラスチッ
クフイルムであればいずれも使用することができる。ス
リット６の位置は自由に設定できるが、商品を挿入する
際に内部の空気が抵抗なく押し出されるには、商品の挿
入口である上部の開口部から離れた、袋体の下部の方が
好ましい。また、スリット６の幅は空気が自由に抜け出
ることができ、中の商品がはみ出さない程度の広さであ
れば、どのような大きさでもよいが、通常は２〜２０m
m、好ましくは５〜１５mmにすることができる。カバー
テープ４はスリット６に対して袋体の内側で使用するこ
ともできるし、外側で使用することもできる。また、カ
バーテープ４の溶着あるいは接着シールは上方裏フイル
ムの下縁７で行うこともできるし、下方裏フイルムの上
縁８で行うこともできる。さらに、カバーテープ４をス
リット６に対し袋体の内側で使用するときには、溶着ま
たは接着シールの位置は上方裏フイルムの下縁７の方が
好ましく、カバーテープ４をスリット６に対し袋体の外
側で使用するときには、溶着または接着シールの位置は
下方裏フイルムの上縁８の方が好ましい。袋体に商品を
挿入する際に、カバーテープ４がスリット６に対し袋体
の内側にあるときには、上方裏フイルムの下縁７でカバ
ーテープ４とシールされている方が、商品がスリット６
に引っ掛かったりせずにスムースに挿入できるし、カバ
ーテープ４がスリットに対し袋体の外側にあるときに
は、下方裏フイルムの上縁８でカバーテープ４とシール
されている方が、商品が外にはみ出したりすることがな
く好都合である。カバーテープ４の幅は通常１０〜５０
mm、好ましくは２０〜４０mmにすることができる。表フ
イルム１の上縁には封口用の接着剤もしくは接着剤付き
剥離紙５が付着されており、商品を挿入後折り返して袋
体を封止する機能を有する。本発明の袋体の製造には円
筒状フイルムシートを原料として用いると、袋体を連続
的に容易に安価に製造でき好都合である。すなわち、円
筒状フイルムシートをローラーで連続的に送り出しなが
ら切断、ヒートシール、溶着等の操作が容易に行える。
カバーテープは特に制限はなく、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ビニロンフイルム等のプラスチッ
クフイルムであればいずれも使用することができる。ス
リット６の位置は自由に設定できるが、商品を挿入する
際に内部の空気が抵抗なく押し出されるには、商品の挿
入口である上部の開口部から離れた、袋体の下部の方が
好ましい。また、スリット６の幅は空気が自由に抜け出
ることができ、中の商品がはみ出さない程度の広さであ
れば、どのような大きさでもよいが、通常は２〜２０m
m、好ましくは５〜１５mmにすることができる。カバー
テープ４はスリット６に対して袋体の内側で使用するこ
ともできるし、外側で使用することもできる。また、カ
バーテープ４の溶着あるいは接着シールは上方裏フイル
ムの下縁７で行うこともできるし、下方裏フイルムの上
縁８で行うこともできる。さらに、カバーテープ４をス
リット６に対し袋体の内側で使用するときには、溶着ま
たは接着シールの位置は上方裏フイルムの下縁７の方が
好ましく、カバーテープ４をスリット６に対し袋体の外
側で使用するときには、溶着または接着シールの位置は
下方裏フイルムの上縁８の方が好ましい。袋体に商品を
挿入する際に、カバーテープ４がスリット６に対し袋体
の内側にあるときには、上方裏フイルムの下縁７でカバ
ーテープ４とシールされている方が、商品がスリット６
に引っ掛かったりせずにスムースに挿入できるし、カバ
ーテープ４がスリットに対し袋体の外側にあるときに
は、下方裏フイルムの上縁８でカバーテープ４とシール
されている方が、商品が外にはみ出したりすることがな
く好都合である。カバーテープ４の幅は通常１０〜５０
mm、好ましくは２０〜４０mmにすることができる。表フ
イルム１の上縁には封口用の接着剤もしくは接着剤付き
剥離紙５が付着されており、商品を挿入後折り返して袋
体を封止する機能を有する。本発明の袋体の製造には円
筒状フイルムシートを原料として用いると、袋体を連続
的に容易に安価に製造でき好都合である。すなわち、円
筒状フイルムシートをローラーで連続的に送り出しなが
ら切断、ヒートシール、溶着等の操作が容易に行える。
【０００６】
【実施例】本発明を、実施例の図面によってさらに詳細
に説明する。 実施例１ 図１及び図２に示されているように、表フイルム１と下
方裏フイルム２とが下縁で連続して底部を形成している
フイルム体及び上方の裏フイルム３の側縁を、溶着して
５０×３０cmの袋体を形成した。その際に下方裏フイル
ム２と上方裏フイルム３との間に水平に５mmのスリット
６を設け、該スリット６の幅より幅広の３０mmのカバー
テープ４で、該スリットに対し袋体の外側から該スリッ
ト６を覆い、該カバーテープ４の両端で袋体側縁と一体
的に溶着した。また、該カバーテープ４はその下縁で下
方裏フイルムの上縁８と溶着シールした。さらに、表フ
イルム１の上縁に接着剤付き剥離紙５を貼着した。この
袋体の開口部９から繊維製品を袋体に挿入収納した。繊
維製品により押された袋体内部の空気はスリット６から
袋体の外部に押し出され、袋体が内部の空気でふくれた
りかさ張ったりすることはなく、その後の作業、取り扱
いが容易になった。 実施例２ 図３に示されるように、スリット６を覆うカバーテープ
４を該スリットに対し袋体の内側からにし、カバーテー
プ４の溶着シールをカバーテープ４の上縁と上方裏フイ
ルムの下縁７との間で行った以外は実施例１と同様にし
た。 実施例３ 図４では、上方裏フイルム３の上縁を表フイルム１より
も長くして、接着剤付き剥離紙５を上方裏フイルム３の
上縁に付けた以外は実施例１と同様にした。 実施例４ 図５は、表フイルム１と下方裏フイルム２とを下縁で溶
着して底部を形成させたフイルム体を使用した以外は実
施例１と同じにした。 実施例５ 図６はハンガーカバー体である。９０×５０cmの袋体の
底部をハンガー上部の形状に合わせて溶着切断した以外
は実施例４と同様にした。このハンガーカバー体に、ク
リーニング後の繊維製品にアイロンをかけた直後、その
クリーニング製品を開口部９から挿入収納した。湿気を
含んだ空気はスリット６からハンガーカバー体の外に出
ていき、シミ・カビ等の発生は防止できた。 実施例６ 円筒状フイルムシートを連続的に送り出して、その側縁
をカッターによって切り開き図７の断面形状の帯状フイ
ルムとし、次いで裏フイルム部の下方をカッターによっ
て連続的に切断し、この切断部をローラー操作によって
スリット６となる幅１０mmの間隔に、上方裏フイルム３
と下方裏フイルム２との間に連続的に広げ、図８の断面
形状の帯状フイルムを形成した。さらに、このスリット
６の上にスリット６の幅より幅広の３５mmのカバーテー
プ４を連続的に送り出しながら、そのカバーテープ４の
下縁を下方裏フイルムの上縁８とヒートシールし、表フ
イルム１の上縁に接着剤付き剥離紙を連続的に貼着し
て、図９のような断面形状の帯状フイルムを形成した。
次にここに形成された図９の帯状フイルムを、常法によ
りフイルム構造体の移送をワンピッチ移動に切り替え
て、溶着工程において袋体側縁を切り離すと、図２の断
面積層構造の袋体を製造することができた。
に説明する。 実施例１ 図１及び図２に示されているように、表フイルム１と下
方裏フイルム２とが下縁で連続して底部を形成している
フイルム体及び上方の裏フイルム３の側縁を、溶着して
５０×３０cmの袋体を形成した。その際に下方裏フイル
ム２と上方裏フイルム３との間に水平に５mmのスリット
６を設け、該スリット６の幅より幅広の３０mmのカバー
テープ４で、該スリットに対し袋体の外側から該スリッ
ト６を覆い、該カバーテープ４の両端で袋体側縁と一体
的に溶着した。また、該カバーテープ４はその下縁で下
方裏フイルムの上縁８と溶着シールした。さらに、表フ
イルム１の上縁に接着剤付き剥離紙５を貼着した。この
袋体の開口部９から繊維製品を袋体に挿入収納した。繊
維製品により押された袋体内部の空気はスリット６から
袋体の外部に押し出され、袋体が内部の空気でふくれた
りかさ張ったりすることはなく、その後の作業、取り扱
いが容易になった。 実施例２ 図３に示されるように、スリット６を覆うカバーテープ
４を該スリットに対し袋体の内側からにし、カバーテー
プ４の溶着シールをカバーテープ４の上縁と上方裏フイ
ルムの下縁７との間で行った以外は実施例１と同様にし
た。 実施例３ 図４では、上方裏フイルム３の上縁を表フイルム１より
も長くして、接着剤付き剥離紙５を上方裏フイルム３の
上縁に付けた以外は実施例１と同様にした。 実施例４ 図５は、表フイルム１と下方裏フイルム２とを下縁で溶
着して底部を形成させたフイルム体を使用した以外は実
施例１と同じにした。 実施例５ 図６はハンガーカバー体である。９０×５０cmの袋体の
底部をハンガー上部の形状に合わせて溶着切断した以外
は実施例４と同様にした。このハンガーカバー体に、ク
リーニング後の繊維製品にアイロンをかけた直後、その
クリーニング製品を開口部９から挿入収納した。湿気を
含んだ空気はスリット６からハンガーカバー体の外に出
ていき、シミ・カビ等の発生は防止できた。 実施例６ 円筒状フイルムシートを連続的に送り出して、その側縁
をカッターによって切り開き図７の断面形状の帯状フイ
ルムとし、次いで裏フイルム部の下方をカッターによっ
て連続的に切断し、この切断部をローラー操作によって
スリット６となる幅１０mmの間隔に、上方裏フイルム３
と下方裏フイルム２との間に連続的に広げ、図８の断面
形状の帯状フイルムを形成した。さらに、このスリット
６の上にスリット６の幅より幅広の３５mmのカバーテー
プ４を連続的に送り出しながら、そのカバーテープ４の
下縁を下方裏フイルムの上縁８とヒートシールし、表フ
イルム１の上縁に接着剤付き剥離紙を連続的に貼着し
て、図９のような断面形状の帯状フイルムを形成した。
次にここに形成された図９の帯状フイルムを、常法によ
りフイルム構造体の移送をワンピッチ移動に切り替え
て、溶着工程において袋体側縁を切り離すと、図２の断
面積層構造の袋体を製造することができた。
【０００７】
【発明の効果】本発明は商品特に繊維製品を袋体に収納
する際に、袋体内部の空気及び混入する空気がスリット
から押し出され、袋体がかさ張らずに作業がし易いとい
う利点がある。さらに、湿気を含んだ空気もスリットか
ら出ていくので、シミ・カビ等の発生も防止できるとい
う利点がある。
する際に、袋体内部の空気及び混入する空気がスリット
から押し出され、袋体がかさ張らずに作業がし易いとい
う利点がある。さらに、湿気を含んだ空気もスリットか
ら出ていくので、シミ・カビ等の発生も防止できるとい
う利点がある。
【図１】図１は本発明包装体の一実施例の裏平面図であ
る。
る。
【図２】図２は本発明包装体の一実施例の断面図であ
る。
る。
【図３】図３は本発明包装体の他の実施例の断面図であ
る。
る。
【図４】図４は本発明包装体の他の実施例の断面図であ
る。
る。
【図５】図５は本発明包装体の他の実施例の断面図であ
る。
る。
【図６】図６は本発明ハンガーカバー体の一実施例の裏
平面図である。
平面図である。
【図７】図７は本発明包装体の他の実施例の断面図であ
る。
る。
【図８】図８は本発明包装体の他の実施例の断面図であ
る。
る。
【図９】図９は本発明包装体の他の実施例の断面図であ
る。
る。
１ 表フイルム ２ 下方裏フイルム ３ 上方裏フイルム ４ カバーテープ ５ 接着剤付き剥離紙 ６ スリット ７ 上方裏フイルムの下縁 ８ 下方裏フイルムの上縁 ９ 開口部
Claims (3)
- 【請求項１】表フイルム１、下方裏フイルム２及び上方
裏フイルム３の側縁を溶着して形成される袋体におい
て、該表フイルム１と該下方裏フイルム２とが下縁で連
続固定して底部を形成してなる袋体であって、該下方裏
フイルム２と該上方裏フイルム３との間に水平にスリッ
ト６を設け、該スリット６の幅より幅広のカバーテープ
４で、該スリットに対し袋体の外側または内側から該ス
リット６を覆い、該カバーテープ４の両端で袋体側縁と
一体的に溶着されていることを特徴とする商品包装体。 - 【請求項２】長尺の表フイルム１、該表フイルム１と溶
着によりもしくは折り返されて連続している長尺の下方
裏フイルム２及び長尺の上方裏フイルム３を重合するに
際し、該下方裏フイルム２と該上方裏フイルム３との間
にスリット６を設け、該スリット６の幅より幅広の長尺
のカバーテープ４を該スリット６の上または下に、該ス
リット６を覆うように送り出して重合し、該表フイルム
１、該表フイルム１と連続している該下方裏フイルム
２、該上方裏フイルム３及び該カバーテープ４を同時
に、袋体の幅毎に溶断することを特徴とする商品包装体
の製造方法。 - 【請求項３】カバーテープ４が下方裏フイルム２または
上方裏フイルム３のいずれか一方と、溶着または接着シ
ールされていることを特徴とする請求項１に記載の商品
包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24264196A JP3212515B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 商品包装体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24264196A JP3212515B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 商品包装体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1072042A true JPH1072042A (ja) | 1998-03-17 |
| JP3212515B2 JP3212515B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=17092077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24264196A Expired - Fee Related JP3212515B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 商品包装体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3212515B2 (ja) |
-
1996
- 1996-08-26 JP JP24264196A patent/JP3212515B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3212515B2 (ja) | 2001-09-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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