JPH1071663A - ガスバリヤー性積層構成体 - Google Patents
ガスバリヤー性積層構成体Info
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- JPH1071663A JPH1071663A JP24876096A JP24876096A JPH1071663A JP H1071663 A JPH1071663 A JP H1071663A JP 24876096 A JP24876096 A JP 24876096A JP 24876096 A JP24876096 A JP 24876096A JP H1071663 A JPH1071663 A JP H1071663A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】透明蒸着フィルムの蒸着面に保護塗工層を設け
て印刷工程でのガスバリヤ性低下を防止するとともに、
印刷インキの密着力を強固にして印刷加工適性を改善す
ることにより透明蒸着面への直接印刷を可能にし、この
ことによって従来不可能であった透明蒸着フィルムの包
装材料としての積層構成体を提供すること。 【解決手段】プラスチックフィルム上に透明蒸着層を形
成し、次いで有機高分子と無機微粉末からなる塗工層を
設け、さらに該表面に印刷加工を施し、この印刷加工面
にシーラントフィルムを積層してなるガスバリヤー性積
層構成体。
て印刷工程でのガスバリヤ性低下を防止するとともに、
印刷インキの密着力を強固にして印刷加工適性を改善す
ることにより透明蒸着面への直接印刷を可能にし、この
ことによって従来不可能であった透明蒸着フィルムの包
装材料としての積層構成体を提供すること。 【解決手段】プラスチックフィルム上に透明蒸着層を形
成し、次いで有機高分子と無機微粉末からなる塗工層を
設け、さらに該表面に印刷加工を施し、この印刷加工面
にシーラントフィルムを積層してなるガスバリヤー性積
層構成体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスバリヤー性積
層構成体に関し、さらに詳しくは透明蒸着フィルムを使
用した包装材料としてのガスバリヤー性積層構成体に関
する。
層構成体に関し、さらに詳しくは透明蒸着フィルムを使
用した包装材料としてのガスバリヤー性積層構成体に関
する。
【０００２】
【従来の技術】食品、医薬品、日用雑貨における包装材
料に求められる諸機能のうち、酸素・水蒸気等の遮断性
いわゆるガスバリヤー性は、内容物の品質保持の点から
最も重要な特性のひとつとなっており、アルミ蒸着フィ
ルムやアルミ箔などが優良な包装材料として用いられて
来た。しかしながら、近年高まりつつある環境問題や製
造物責任（ＰＬ）問題への対応の点で、すなわち前者に
関しては廃棄物焼却時の残渣、後者に関しては内容物の
目視不能の問題を有しており、最近では透明でガスバリ
ヤ性を持ついわゆる透明蒸着フィルムが新素材として多
用されるようになってきた。
料に求められる諸機能のうち、酸素・水蒸気等の遮断性
いわゆるガスバリヤー性は、内容物の品質保持の点から
最も重要な特性のひとつとなっており、アルミ蒸着フィ
ルムやアルミ箔などが優良な包装材料として用いられて
来た。しかしながら、近年高まりつつある環境問題や製
造物責任（ＰＬ）問題への対応の点で、すなわち前者に
関しては廃棄物焼却時の残渣、後者に関しては内容物の
目視不能の問題を有しており、最近では透明でガスバリ
ヤ性を持ついわゆる透明蒸着フィルムが新素材として多
用されるようになってきた。
【０００３】透明蒸着フィルムは、酸化アルミニウム、
酸化珪素、酸化マグネシウムなどの無機化合物の薄膜
を、主として反応蒸着法などによって、プラスチックフ
ィルム上に形成したもので、透明でガスバリヤ性を持
ち、かつ環境問題にも適応性の高い包装材料と言えるも
のである。しかしながら、問題点もいくつかあり、その
中で特に印刷・ラミ加工での適性が低いという重大な問
題点を持っている。
酸化珪素、酸化マグネシウムなどの無機化合物の薄膜
を、主として反応蒸着法などによって、プラスチックフ
ィルム上に形成したもので、透明でガスバリヤ性を持
ち、かつ環境問題にも適応性の高い包装材料と言えるも
のである。しかしながら、問題点もいくつかあり、その
中で特に印刷・ラミ加工での適性が低いという重大な問
題点を持っている。
【０００４】すなわち、透明蒸着面に直接印刷を行う場
合、印刷機の多数のローラーと蒸着面の間に生じる微小
な角度のズレが蒸着面をこする擦過現象を起こし、蒸着
面の無機化合物薄膜に損傷を与えることが主因で、当初
のガスバリヤ性が印刷加工工程を経ることにより著しく
低下してしまうことが知られている。
合、印刷機の多数のローラーと蒸着面の間に生じる微小
な角度のズレが蒸着面をこする擦過現象を起こし、蒸着
面の無機化合物薄膜に損傷を与えることが主因で、当初
のガスバリヤ性が印刷加工工程を経ることにより著しく
低下してしまうことが知られている。
【０００５】印刷加工工程におけるガスバリヤ性の低下
は、擦過現象のほかに、工程全体で、特に巻き取り部
で、フィルムにかかる張力の影響により生じる蒸着層の
マイクロクラックや、印刷インキに添加された界面活性
剤、分散剤、ＰＨ調製剤などの各種助剤の化学反応的影
響にも起因する。この現象は、無機酸化物の反応蒸着膜
に特に著しく見られるが、これは酸化物内にボイドが多
く存在することや、酸化物が柱状に結晶成長し、この柱
状構造がリジッドで脆いことなどに起因している。
は、擦過現象のほかに、工程全体で、特に巻き取り部
で、フィルムにかかる張力の影響により生じる蒸着層の
マイクロクラックや、印刷インキに添加された界面活性
剤、分散剤、ＰＨ調製剤などの各種助剤の化学反応的影
響にも起因する。この現象は、無機酸化物の反応蒸着膜
に特に著しく見られるが、これは酸化物内にボイドが多
く存在することや、酸化物が柱状に結晶成長し、この柱
状構造がリジッドで脆いことなどに起因している。
【０００６】従来、透明蒸着フィルムを包装材料として
積層する場合は、透明蒸着層のガスバリヤ性低下防止の
ため、蒸着面への直接印刷を避ける構成でのみ行われて
いた。
積層する場合は、透明蒸着層のガスバリヤ性低下防止の
ため、蒸着面への直接印刷を避ける構成でのみ行われて
いた。
【０００７】たとえば、酸化アルミ蒸着層を形成したポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを透明バ
リヤ材として用いる場合に、予め印刷加工した延伸ポリ
プロピレンフィルム（ＯＰＰ）と、酸化アルミ蒸着層を
形成したＰＥＴフィルムをラミネートし、その後にさら
に未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）などのシー
ラントをラミネートする構成をとるとか、酸化アルミ蒸
着層を形成したＰＥＴフィルムの蒸着面と、予め印刷し
た延伸ナイロンフィルム（ＯＮ）をラミネートしてその
後にシーラントを貼合する構成をとる、などである。ま
た、構成を透明ガスバリヤ蒸着フィルム／シーラントの
２層構成にするには、印刷加工をしないことが前提とな
らざるを得なかった。
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを透明バ
リヤ材として用いる場合に、予め印刷加工した延伸ポリ
プロピレンフィルム（ＯＰＰ）と、酸化アルミ蒸着層を
形成したＰＥＴフィルムをラミネートし、その後にさら
に未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）などのシー
ラントをラミネートする構成をとるとか、酸化アルミ蒸
着層を形成したＰＥＴフィルムの蒸着面と、予め印刷し
た延伸ナイロンフィルム（ＯＮ）をラミネートしてその
後にシーラントを貼合する構成をとる、などである。ま
た、構成を透明ガスバリヤ蒸着フィルム／シーラントの
２層構成にするには、印刷加工をしないことが前提とな
らざるを得なかった。
【０００８】印刷加工は、インキ成分の人体や食品への
移行を防ぐ食品衛生上の対策から、包装材料の最外層に
は行わず、接触の起こらない積層体の内層に行う必要が
ある。また、印刷加工では、耐熱性、寸法安定性、機械
特性に優れたＰＥＴフィルムを使用するのが最も望まし
い。このような需要要求にもかかわらず、従来技術で
は、上記の制約を設けざるを得なかった。
移行を防ぐ食品衛生上の対策から、包装材料の最外層に
は行わず、接触の起こらない積層体の内層に行う必要が
ある。また、印刷加工では、耐熱性、寸法安定性、機械
特性に優れたＰＥＴフィルムを使用するのが最も望まし
い。このような需要要求にもかかわらず、従来技術で
は、上記の制約を設けざるを得なかった。
【０００９】また、特開昭６２−２９５９３１号公報に
開示されているように、透明蒸着層の可撓性を強化する
ための金属アルコキシド被膜を設けたり、特開平５−９
３１７号公報に記載されるように水溶性樹脂を塗工する
方法が用いられるが、これらは透明蒸着層に可撓性を付
与し、外部応力によるマイクロクラックの広がりを防ぐ
蒸着膜の保護効果のみであり、印刷加工におけるローラ
ー面との擦過やインキ成分中の添加剤の化学反応的影響
を防止するには不十分であった。
開示されているように、透明蒸着層の可撓性を強化する
ための金属アルコキシド被膜を設けたり、特開平５−９
３１７号公報に記載されるように水溶性樹脂を塗工する
方法が用いられるが、これらは透明蒸着層に可撓性を付
与し、外部応力によるマイクロクラックの広がりを防ぐ
蒸着膜の保護効果のみであり、印刷加工におけるローラ
ー面との擦過やインキ成分中の添加剤の化学反応的影響
を防止するには不十分であった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】透明蒸着フィルムの蒸
着面に保護塗工層を設けて印刷工程でのガスバリヤ性低
下を防止するとともに、印刷インキの密着力を強固にし
て印刷加工適性を改善することにより透明蒸着面への直
接印刷を可能にし、このことによって従来不可能であっ
た透明蒸着フィルムの包装材料としての積層構成体を提
供することにある。
着面に保護塗工層を設けて印刷工程でのガスバリヤ性低
下を防止するとともに、印刷インキの密着力を強固にし
て印刷加工適性を改善することにより透明蒸着面への直
接印刷を可能にし、このことによって従来不可能であっ
た透明蒸着フィルムの包装材料としての積層構成体を提
供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らが鋭意検討の
結果、本発明の目的は、下記の発明によって工業的に有
利に達成された。
結果、本発明の目的は、下記の発明によって工業的に有
利に達成された。
【００１２】［１］プラスチックフィルム上に透明蒸着
層を形成し、次いで有機高分子と無機微粉末からなる塗
工層を設け、さらに該表面に印刷加工を施し、この印刷
加工面にシーラントフィルムを積層してなるガスバリヤ
ー性積層構成体。
層を形成し、次いで有機高分子と無機微粉末からなる塗
工層を設け、さらに該表面に印刷加工を施し、この印刷
加工面にシーラントフィルムを積層してなるガスバリヤ
ー性積層構成体。
【００１３】［２］印刷加工面にガスバリヤー性プラス
チックフィルムを積層し、さらに該ガスバリヤー性プラ
スチックフィルムにシーラントフィルムを積層してなる
上記［１］記載のガスバリヤー性積層構成体。
チックフィルムを積層し、さらに該ガスバリヤー性プラ
スチックフィルムにシーラントフィルムを積層してなる
上記［１］記載のガスバリヤー性積層構成体。
【００１４】［３］塗工層における無機微粉末の存在量
が有機高分子に対して０．０５〜８重量％であることを
特徴とする上記［１］もしくは［２］に記載のガスバリ
ヤー性積層構成体。
が有機高分子に対して０．０５〜８重量％であることを
特徴とする上記［１］もしくは［２］に記載のガスバリ
ヤー性積層構成体。
【００１５】［４］無機微粉末の粒径が１〜３μｍであ
ることを特徴とする上記［１］〜［３］のいずれかに記
載のガスバリヤー性積層構成体。
ることを特徴とする上記［１］〜［３］のいずれかに記
載のガスバリヤー性積層構成体。
【００１６】［５］無機微粉末が酸化珪素であることを
特徴とする上記［１］〜［４］のいずれかに記載のガス
バリヤー性積層構成体。
特徴とする上記［１］〜［４］のいずれかに記載のガス
バリヤー性積層構成体。
【００１７】［６］透明蒸着層が、蒸気化したアルミニ
ウムと蒸着機内に導入した酸素ガスの化学反応によって
生成した酸化アルミニウムの堆積膜であることを特徴と
する上記［１］〜［５］のいずれかに記載のガスバリヤ
ー性積層構成体。
ウムと蒸着機内に導入した酸素ガスの化学反応によって
生成した酸化アルミニウムの堆積膜であることを特徴と
する上記［１］〜［５］のいずれかに記載のガスバリヤ
ー性積層構成体。
【００１８】［７］塗工層が、酸成分がテレフタル酸と
イソフタル酸とらなりジオール成分がエチレングリコー
ルとネオペンチルグリコールとからなるポリエステルに
酸化珪素微粉末を０．１〜８重量％添加した組成物から
なり、厚みが０．０１〜３μｍであることを特徴とする
上記［１］〜［５］のいずれかに記載のガスバリヤー性
積層構成体。
イソフタル酸とらなりジオール成分がエチレングリコー
ルとネオペンチルグリコールとからなるポリエステルに
酸化珪素微粉末を０．１〜８重量％添加した組成物から
なり、厚みが０．０１〜３μｍであることを特徴とする
上記［１］〜［５］のいずれかに記載のガスバリヤー性
積層構成体。
【００１９】本発明の最大の特徴は、プラスチックフィ
ルム上の透明蒸着層面に有機高分子と無機添加剤からな
る塗工層を設けた点であり、これにより印刷工程でのガ
スバリヤ性低下を防止するとともに、印刷インキの密着
力を強固にして印刷加工適性を改善した点にある。
ルム上の透明蒸着層面に有機高分子と無機添加剤からな
る塗工層を設けた点であり、これにより印刷工程でのガ
スバリヤ性低下を防止するとともに、印刷インキの密着
力を強固にして印刷加工適性を改善した点にある。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１、図２及び図３は、本発明に
かかるガスバリヤー性積層構成体の構成の例を示す概略
図である。図において、１は、ベースとなるプラスチッ
クフィルムを、２は、透明蒸着層を、３は、塗工層を、
４は、印刷層を、５は、ガスバリヤー性プラスチックフ
ィルムを、そして６は、シーラントフィルムを、それぞ
れ示す。図１に示すものが最も典型的な態様である。図
２に示すものはベースフィルムの裏面すなわち透明蒸着
層のない面にシーラントフィルムが積層されている態様
である。図３に示すものは、５のガスバリヤー性プラス
チックフィルムを省略した態様である。本発明におい
て、５のガスバリヤー性プラスチックフィルムの使用は
必須ではない。
かかるガスバリヤー性積層構成体の構成の例を示す概略
図である。図において、１は、ベースとなるプラスチッ
クフィルムを、２は、透明蒸着層を、３は、塗工層を、
４は、印刷層を、５は、ガスバリヤー性プラスチックフ
ィルムを、そして６は、シーラントフィルムを、それぞ
れ示す。図１に示すものが最も典型的な態様である。図
２に示すものはベースフィルムの裏面すなわち透明蒸着
層のない面にシーラントフィルムが積層されている態様
である。図３に示すものは、５のガスバリヤー性プラス
チックフィルムを省略した態様である。本発明におい
て、５のガスバリヤー性プラスチックフィルムの使用は
必須ではない。
【００２１】１のベースフィルムとしては、プラスチッ
クフィルムであれば特に制限はないが、ポリエチレンテ
レフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフ
ィルムおよびポリエチレンナフタレートフィルムなどの
ポリエステルフィルムが好ましく用いられる。
クフィルムであれば特に制限はないが、ポリエチレンテ
レフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフ
ィルムおよびポリエチレンナフタレートフィルムなどの
ポリエステルフィルムが好ましく用いられる。
【００２２】２の透明蒸着層は、通常アルミニウム、珪
素、マグネシウム及びスズなどの金属の酸化物からなる
蒸着薄膜であり、その膜厚は、２０〜７０００オングス
トロームの範囲が適している。薄膜の内部歪が増加する
ので、７０００オングストロームを超えないことが好ま
しく、またガスバリヤー性の性能が落ちてくるので、２
０オングストロームを切らないことが好ましい。この透
明蒸着層は、通常の真空蒸着法、スパッタリング法、イ
オンプレーティング法などで形成するが、本発明におい
ては、真空蒸着法の一種である反応蒸着法により酸化ア
ルミニウム層を形成するのが最も好ましい。
素、マグネシウム及びスズなどの金属の酸化物からなる
蒸着薄膜であり、その膜厚は、２０〜７０００オングス
トロームの範囲が適している。薄膜の内部歪が増加する
ので、７０００オングストロームを超えないことが好ま
しく、またガスバリヤー性の性能が落ちてくるので、２
０オングストロームを切らないことが好ましい。この透
明蒸着層は、通常の真空蒸着法、スパッタリング法、イ
オンプレーティング法などで形成するが、本発明におい
ては、真空蒸着法の一種である反応蒸着法により酸化ア
ルミニウム層を形成するのが最も好ましい。
【００２３】３の塗工層は、有機高分子と無機微粉末と
からなる層であり、有機高分子としては、共重合ポリエ
ステル、特に酸成分がテレフタル酸とイソフタル酸とら
なりジオール成分がエチレングリコールとネオペンチル
グリコールとからなるポリエステルが好ましく用いられ
る。無機微粉末としては、特に制限はないが、酸化珪素
が好ましく用いられる。無機微粉末の粒度は、１〜３μ
ｍの範囲であることが好ましい。無機微粉末の存在量
は、有機高分子に対して０．０５〜８重量％であること
が好ましい。特に好ましくは０．１〜８重量％である。
この値が８重量％を超えると、塗工層が白濁する恐れが
ある。塗工層の厚みは、通常０．０１〜３μｍの範囲で
ある。塗工層の形成方法は、通常のロールコーティング
法が用いられる。
からなる層であり、有機高分子としては、共重合ポリエ
ステル、特に酸成分がテレフタル酸とイソフタル酸とら
なりジオール成分がエチレングリコールとネオペンチル
グリコールとからなるポリエステルが好ましく用いられ
る。無機微粉末としては、特に制限はないが、酸化珪素
が好ましく用いられる。無機微粉末の粒度は、１〜３μ
ｍの範囲であることが好ましい。無機微粉末の存在量
は、有機高分子に対して０．０５〜８重量％であること
が好ましい。特に好ましくは０．１〜８重量％である。
この値が８重量％を超えると、塗工層が白濁する恐れが
ある。塗工層の厚みは、通常０．０１〜３μｍの範囲で
ある。塗工層の形成方法は、通常のロールコーティング
法が用いられる。
【００２４】４の印刷層の形成には、着色成分、各種助
剤、ヒビクルから成り立つ一般的な印刷インキが用いら
れる。
剤、ヒビクルから成り立つ一般的な印刷インキが用いら
れる。
【００２５】５のガスバリヤー性プラスチックフィルム
は、構成全体に柔軟性を持たせて突き刺し耐性を付与す
るためと、ガスバリヤー性をさらに強化するため、ナイ
ロンフィイルムやポリビニルアセテートフィルムが好ま
しく用いられる。
は、構成全体に柔軟性を持たせて突き刺し耐性を付与す
るためと、ガスバリヤー性をさらに強化するため、ナイ
ロンフィイルムやポリビニルアセテートフィルムが好ま
しく用いられる。
【００２６】６のシーラントフィルムは、構成体が包装
材料として製袋される時に熱封止するためのもので、未
延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、ポリエチレン
フィルム、アイオノマーフィルムなどのフィルムや熱封
止層が付与されたいわゆるヒートシーラブルタイプのポ
リエチレンテレフタレートフィルム、延伸ポリプロピレ
ンフィルム（ＯＰＰ）などが用いられる。
材料として製袋される時に熱封止するためのもので、未
延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、ポリエチレン
フィルム、アイオノマーフィルムなどのフィルムや熱封
止層が付与されたいわゆるヒートシーラブルタイプのポ
リエチレンテレフタレートフィルム、延伸ポリプロピレ
ンフィルム（ＯＰＰ）などが用いられる。
【００２７】
【実施例】以下実施例により、本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２８】［実施例１］１２μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルム表面に、所定の反応蒸着法により、
Ａｌ2Ｏ3の３００オングストロームの堆積層を形成し、
酸素透過率１．５ｃｃ／ｍ2ｄａｙ、水蒸気透過率１．
５ｇ／ｍ2ｄａｙの透明バリヤーフィルムを得た。一
方、酸成分がテレフタル酸：イソフタル酸＝５０：５
０、グリコール成分がエチレングリコール：ネオペンチ
ルグリコール＝５０：５０である飽和ポリエステル（東
洋紡（株）製バイロン２０Ｓ）をトルエン：メチルエチ
ルケトン：酢酸エチル＝１：１：１の溶媒で５重量％に
溶解し、該溶解液に粒径３μｍの酸化珪素微粉末（デグ
ザ社製ＯＫ４１２）を固形分重量比で０．２％になるよ
うに添加した。
フタレートフィルム表面に、所定の反応蒸着法により、
Ａｌ2Ｏ3の３００オングストロームの堆積層を形成し、
酸素透過率１．５ｃｃ／ｍ2ｄａｙ、水蒸気透過率１．
５ｇ／ｍ2ｄａｙの透明バリヤーフィルムを得た。一
方、酸成分がテレフタル酸：イソフタル酸＝５０：５
０、グリコール成分がエチレングリコール：ネオペンチ
ルグリコール＝５０：５０である飽和ポリエステル（東
洋紡（株）製バイロン２０Ｓ）をトルエン：メチルエチ
ルケトン：酢酸エチル＝１：１：１の溶媒で５重量％に
溶解し、該溶解液に粒径３μｍの酸化珪素微粉末（デグ
ザ社製ＯＫ４１２）を固形分重量比で０．２％になるよ
うに添加した。
【００２９】この調整液を使用して、通常のグラビア印
刷コーター（富士機械工業（株）製Ｃ７−１７０型、１
２０メッシュのグラビアロール）を用いて上記Ａｌ2Ｏ3
フィルムの蒸着面に塗工厚さ０．５μｍとなるように塗
工・乾燥した。この段階でのパリヤーフィルムの性能を
表１に示した。
刷コーター（富士機械工業（株）製Ｃ７−１７０型、１
２０メッシュのグラビアロール）を用いて上記Ａｌ2Ｏ3
フィルムの蒸着面に塗工厚さ０．５μｍとなるように塗
工・乾燥した。この段階でのパリヤーフィルムの性能を
表１に示した。
【００３０】
【表１】 磨耗試験機で強制擦過すると、塗工層がなく層Ａｌ2Ｏ3
層が直接擦過面になるとガスバリヤー性が大幅に低下す
るが、塗工層があるとそのに低下はほとんど防止でき、
また、表面のすべり性は酸化珪素が添加されることによ
って改善されている。このことから、本段階で印刷加工
適性が大幅に向上していることが判る。
層が直接擦過面になるとガスバリヤー性が大幅に低下す
るが、塗工層があるとそのに低下はほとんど防止でき、
また、表面のすべり性は酸化珪素が添加されることによ
って改善されている。このことから、本段階で印刷加工
適性が大幅に向上していることが判る。
【００３１】このようにして得た表面塗工後の蒸着フィ
ルムを、上記と同様のグラビア塗工機で，白色インキ
（大日精化製ラミックＦ２２０白）を固形分厚さ１μｍ
となるように、乾燥温度８０〜１００℃、ライン速度８
０ｍ／ｍｉｎで塗工した。
ルムを、上記と同様のグラビア塗工機で，白色インキ
（大日精化製ラミックＦ２２０白）を固形分厚さ１μｍ
となるように、乾燥温度８０〜１００℃、ライン速度８
０ｍ／ｍｉｎで塗工した。
【００３２】この印刷済蒸着フィルムの印刷面に、エス
テル系接着剤（東洋モートン製ＡＤ−５０３）を用いて
１５μｍの延伸ナイロンフィルム（ユニチカ製エンブレ
ム）をバーコーターを用いて所定の条件で積層した。次
ぎにこの積層体のベースポリエチレンテレフタレートフ
ィルム面にシーラントとして２５μｍのＣＰＰフィルム
（東レ合成フイルム（株）製３５２９Ｓ）を大日精化製
接着剤Ｅ２７０を用いバーコーターで所定の条件で積層
した。
テル系接着剤（東洋モートン製ＡＤ−５０３）を用いて
１５μｍの延伸ナイロンフィルム（ユニチカ製エンブレ
ム）をバーコーターを用いて所定の条件で積層した。次
ぎにこの積層体のベースポリエチレンテレフタレートフ
ィルム面にシーラントとして２５μｍのＣＰＰフィルム
（東レ合成フイルム（株）製３５２９Ｓ）を大日精化製
接着剤Ｅ２７０を用いバーコーターで所定の条件で積層
した。
【００３３】また、蒸着面塗工を施さずに、その他は実
施例１と同様にして積層体をつくり、これを比較例１と
して、バリヤー性、接着力を測定した。その結果を表２
に示した。
施例１と同様にして積層体をつくり、これを比較例１と
して、バリヤー性、接着力を測定した。その結果を表２
に示した。
【００３４】
【表２】 比較例１では、ガスバリヤー性がＯ2ＴＲ（酸素透過
率）、ＷＶＴＲ（水蒸気透過率）とも初期の１．５レベ
ルから大幅に増加してしまうのに対し、実施例１ではほ
とんど変化が見られず、表面擦過の耐久性が大幅に向上
しているのが判る。また、問題となる蒸着層上のインキ
密着力は、実施例１ではインキ樹脂を接着剤層が凝集破
壊（Ａ）するレベルすなわち５５０ｇを示すのに対し比
較例１では蒸着面上のインキ層がその界面で剥離（Ｂ）
してしまい、接着力も６０ｇと低いものであった。
率）、ＷＶＴＲ（水蒸気透過率）とも初期の１．５レベ
ルから大幅に増加してしまうのに対し、実施例１ではほ
とんど変化が見られず、表面擦過の耐久性が大幅に向上
しているのが判る。また、問題となる蒸着層上のインキ
密着力は、実施例１ではインキ樹脂を接着剤層が凝集破
壊（Ａ）するレベルすなわち５５０ｇを示すのに対し比
較例１では蒸着面上のインキ層がその界面で剥離（Ｂ）
してしまい、接着力も６０ｇと低いものであった。
【００３５】蒸着面上の塗工膜が、加工時の擦過を防止
し、かつ印刷インキとの密着を強化した結果であり、従
来法では実用化出来なかった構成を可能にしたことが判
る。
し、かつ印刷インキとの密着を強化した結果であり、従
来法では実用化出来なかった構成を可能にしたことが判
る。
【００３６】また、この結果は、図２のように中間バリ
ヤー材を最外層に配置しても、蒸着層／塗工層／印刷層
の配置が変わらない限り、同様な効果を発現することは
当然である。
ヤー材を最外層に配置しても、蒸着層／塗工層／印刷層
の配置が変わらない限り、同様な効果を発現することは
当然である。
【００３７】［実施例２］積層体の構成を図３に示すよ
うに、透明蒸着フィルムとシーラントフィルムとの２層
とし、その他の条件は、実施例１と同様にして積層構成
体を得、バリヤー性と密着性について測定・評価した。
比較例２も比較例１と同様にして作成し、測定・評価し
た。その結果を表２に示した。
うに、透明蒸着フィルムとシーラントフィルムとの２層
とし、その他の条件は、実施例１と同様にして積層構成
体を得、バリヤー性と密着性について測定・評価した。
比較例２も比較例１と同様にして作成し、測定・評価し
た。その結果を表２に示した。
【００３８】この実施例２では、Ｏ2ＴＲ、ＷＶＴＲと
もごくわずかな変化にとどまり界面接着力も実施例１と
同様の状況で４８０ｇを示した。一方比較例２ではガス
バリヤー性が大幅に低下し、また剥離界面も比較例１と
同様の状況であった。このことから、従来法では物性の
低下から実用化できなかった構成が本発明により実現で
きることが判る。
もごくわずかな変化にとどまり界面接着力も実施例１と
同様の状況で４８０ｇを示した。一方比較例２ではガス
バリヤー性が大幅に低下し、また剥離界面も比較例１と
同様の状況であった。このことから、従来法では物性の
低下から実用化できなかった構成が本発明により実現で
きることが判る。
【００３９】
【発明の効果】透明蒸着フィルムの蒸着面に上記特定の
保護塗工層を設けて印刷工程でのガスバリヤ性低下を防
止するとともに、印刷インキの密着力を強固にして印刷
加工適性を改善することにより透明蒸着面への直接印刷
を可能にし、優れた包装材料を提供できた。
保護塗工層を設けて印刷工程でのガスバリヤ性低下を防
止するとともに、印刷インキの密着力を強固にして印刷
加工適性を改善することにより透明蒸着面への直接印刷
を可能にし、優れた包装材料を提供できた。
【図１】：本発明にかかるガスバリヤー性積層構成体の
構成の１例を示す概略図である。
構成の１例を示す概略図である。
【図２】：本発明にかかるガスバリヤー性積層構成体の
構成の１例を示す概略図である。
構成の１例を示す概略図である。
【図３】：本発明にかかるガスバリヤー性積層構成体の
構成の１例を示す概略図である。
構成の１例を示す概略図である。
１：プラスチックフィルム ２：透明蒸着層 ３：塗工層 ４：印刷層 ５：ガスバリヤー性プラスチックフィルム ６：シーラントフィルム
Claims (7)
- 【請求項１】プラスチックフィルム上に透明蒸着層を形
成し、次いで有機高分子と無機微粉末からなる塗工層を
設け、さらに該表面に印刷加工を施し、この印刷加工面
にシーラントフィルムを積層してなるガスバリヤー性積
層構成体。 - 【請求項２】印刷加工面にガスバリヤー性プラスチック
フィルムを積層し、さらに該ガスバリヤー性プラスチッ
クフィルムにシーラントフィルムを積層してなる請求項
１記載のガスバリヤー性積層構成体。 - 【請求項３】塗工層における無機微粉末の存在量が有機
高分子に対して０．０５〜８重量％であることを特徴と
する請求項１もしくは２に記載のガスバリヤー性積層構
成体。 - 【請求項４】無機微粉末の粒径が１〜３μｍであること
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガスバリ
ヤー性積層構成体。 - 【請求項５】無機微粉末が酸化珪素であることを特徴と
する請求項１〜４のいずれかに記載のガスバリヤー性積
層構成体。 - 【請求項６】透明蒸着層が、蒸気化したアルミニウムと
蒸着機内に導入した酸素ガスの化学反応によって生成し
た酸化アルミニウムの堆積膜であることを特徴とする請
求項１〜５のいずれかに記載のガスバリヤー性積層構成
体。 - 【請求項７】塗工層が、酸成分がテレフタル酸とイソフ
タル酸とらなりジオール成分がエチレングリコールとネ
オペンチルグリコールとからなるポリエステルに酸化珪
素微粉末を０．１〜８重量％添加した組成物からなり、
厚みが０．０１〜３μｍであることを特徴とする請求項
１〜６のいずれかに記載のガスバリヤー性積層構成体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24876096A JP4045559B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | ガスバリヤー性積層構成体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24876096A JP4045559B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | ガスバリヤー性積層構成体 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1071663A true JPH1071663A (ja) | 1998-03-17 |
| JPH1071663A5 JPH1071663A5 (ja) | 2004-09-02 |
| JP4045559B2 JP4045559B2 (ja) | 2008-02-13 |
Family
ID=17182976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24876096A Expired - Lifetime JP4045559B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | ガスバリヤー性積層構成体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4045559B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002001861A (ja) * | 2000-06-19 | 2002-01-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 餅用包材およびそれを使用した餅包装体 |
| JP2002240181A (ja) * | 2001-02-16 | 2002-08-28 | Fukusuke Kogyo Co Ltd | お茶包装用袋 |
| WO2005009731A1 (ja) * | 2003-07-29 | 2005-02-03 | Mitsubishi Plastics, Inc. | ガスバリア性積層体 |
| US7910213B2 (en) | 2004-03-25 | 2011-03-22 | Mitsubishi Plastics, Inc. | Gas-barrier laminate |
| JP2017065123A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シート及び化粧板 |
| WO2017104041A1 (ja) * | 2015-12-17 | 2017-06-22 | Dic株式会社 | 蒸着面保護用コーティング材、及びガスバリア性フィルム |
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|---|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-08-30 JP JP24876096A patent/JP4045559B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4045559B2 (ja) | 2008-02-13 |
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