JPH1068958A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
- Publication number
- JPH1068958A JPH1068958A JP8226551A JP22655196A JPH1068958A JP H1068958 A JPH1068958 A JP H1068958A JP 8226551 A JP8226551 A JP 8226551A JP 22655196 A JP22655196 A JP 22655196A JP H1068958 A JPH1068958 A JP H1068958A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing material
- liquid crystal
- substrates
- pair
- display device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 封止材が硬化収縮しても、２枚の基板が歪ま
ないようにする。 【解決手段】 一対の基板間にシール材を挟み、これら
によって作られる液晶注入空間に、このシール材の切れ
目としての注入口より液晶を注入し、その注入口を封止
材で封止してなる液晶表示装置において、少なくとも前
記注入口近傍においては、前記シール材は前記一対の基
板の縁よりも内側に位置して、前記一対の基板を直接厚
さ方向に対向させる隙間を有し、この隙間に、前記一対
の基板に挟持されるダミーパターンを形成し、前記封止
材は前記注入口からこの隙間にかけて配置され、この封
止材中に前記ダミーパターンが埋め込まれた形に存在し
て前記一対の基板を厚さ方向に支える、ことを特徴とす
る液晶表示装置。
ないようにする。 【解決手段】 一対の基板間にシール材を挟み、これら
によって作られる液晶注入空間に、このシール材の切れ
目としての注入口より液晶を注入し、その注入口を封止
材で封止してなる液晶表示装置において、少なくとも前
記注入口近傍においては、前記シール材は前記一対の基
板の縁よりも内側に位置して、前記一対の基板を直接厚
さ方向に対向させる隙間を有し、この隙間に、前記一対
の基板に挟持されるダミーパターンを形成し、前記封止
材は前記注入口からこの隙間にかけて配置され、この封
止材中に前記ダミーパターンが埋め込まれた形に存在し
て前記一対の基板を厚さ方向に支える、ことを特徴とす
る液晶表示装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、液晶表示素子（セル）を得るに
は、２枚のガラス基板を貼り合わせて切断し、種々の工
程を施して複数枚のものを得るようにしていた。より詳
しくは、透明電極や配向膜が形成されたガラス板等で作
った２枚の基板を、各セルの開口部（注入口）を有する
ほぼ枠状のシール材を挟んで、所定間隔に保持した状態
に貼り合わせる。この後、セル毎に切断、分離し、各セ
ルにおいて、上記注入口より液晶を例えば真空注入す
る。この後、液晶の流出を防止するため、注入口を封止
材の塗布によって封止する。この封止材としては、一般
に、紫外線硬化樹脂や熱硬化樹脂が用いられている。こ
のため、一例を示す図６からわかるように、セル１０１
の端部をみた場合、封止材１０２の硬化時の収縮によ
り、注入口部分で、２枚の基板１０３，１０４がシール
材１０５の外側において互いに近づくように引っ張られ
て歪み１０６が生じ、基板間のギャップが一定でなくな
り、表示不良が生じていた。
は、２枚のガラス基板を貼り合わせて切断し、種々の工
程を施して複数枚のものを得るようにしていた。より詳
しくは、透明電極や配向膜が形成されたガラス板等で作
った２枚の基板を、各セルの開口部（注入口）を有する
ほぼ枠状のシール材を挟んで、所定間隔に保持した状態
に貼り合わせる。この後、セル毎に切断、分離し、各セ
ルにおいて、上記注入口より液晶を例えば真空注入す
る。この後、液晶の流出を防止するため、注入口を封止
材の塗布によって封止する。この封止材としては、一般
に、紫外線硬化樹脂や熱硬化樹脂が用いられている。こ
のため、一例を示す図６からわかるように、セル１０１
の端部をみた場合、封止材１０２の硬化時の収縮によ
り、注入口部分で、２枚の基板１０３，１０４がシール
材１０５の外側において互いに近づくように引っ張られ
て歪み１０６が生じ、基板間のギャップが一定でなくな
り、表示不良が生じていた。
【０００３】より詳しくは、従来の製品では、セルガラ
ス板端部より表示エリアまでの距離として約４mmが確保
されていた。しかし、１０．４″等の表示エリアの大形
化に加えて外形サイズ縮小化の要求により、今では、セ
ルガラス板端部と表示エリアの間隔として約３mmしか確
保出来なくなった。つまり、従来は約４mmの間隔を有す
るため、たとえ封止材１０２が縮んでも、注入口近傍の
厚さ方向でのガラスの歪み１０６が解消されていた。し
かし、表示エリアの大形化に伴って、セルガラス板端部
と表示エリアの間隔が約３mmしかなくなったので、ガラ
スの歪み１０６が解消されないことになった。つまり、
ガラスの歪み１０６は、液晶表示素子の２枚のガラス基
板の間隔が約７μｍの時に、封止材１０２の硬化時の収
縮率が約５〜１０％であるから、約０．３５〜０．７μ
ｍとなる。そして、液晶表示素子においては、ギャップ
が部分的に約０．１μｍ異なると不良として認識され、
問題である。
ス板端部より表示エリアまでの距離として約４mmが確保
されていた。しかし、１０．４″等の表示エリアの大形
化に加えて外形サイズ縮小化の要求により、今では、セ
ルガラス板端部と表示エリアの間隔として約３mmしか確
保出来なくなった。つまり、従来は約４mmの間隔を有す
るため、たとえ封止材１０２が縮んでも、注入口近傍の
厚さ方向でのガラスの歪み１０６が解消されていた。し
かし、表示エリアの大形化に伴って、セルガラス板端部
と表示エリアの間隔が約３mmしかなくなったので、ガラ
スの歪み１０６が解消されないことになった。つまり、
ガラスの歪み１０６は、液晶表示素子の２枚のガラス基
板の間隔が約７μｍの時に、封止材１０２の硬化時の収
縮率が約５〜１０％であるから、約０．３５〜０．７μ
ｍとなる。そして、液晶表示素子においては、ギャップ
が部分的に約０．１μｍ異なると不良として認識され、
問題である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述したように、液晶
表示素子の製造に当たって、封止後の注入口近傍での封
止材の収縮により、ギャップが不均一となり表示不良が
生じ易いという問題があった。
表示素子の製造に当たって、封止後の注入口近傍での封
止材の収縮により、ギャップが不均一となり表示不良が
生じ易いという問題があった。
【０００５】本発明は、この点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、封止材の硬化時の収縮の影響を受けな
い、ギャップの均一な液晶表示素子を提供することにあ
る。
で、その目的は、封止材の硬化時の収縮の影響を受けな
い、ギャップの均一な液晶表示素子を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の液晶表示
装置は、一対の基板間にシール材を挟み、これらによっ
て作られる液晶注入空間に、このシール材の切れ目とし
ての注入口より液晶を注入し、その注入口を封止材で封
止してなる液晶表示装置において、少なくとも前記注入
口近傍においては、前記シール材は前記一対の基板の縁
よりも内側に位置して、前記一対の基板を直接厚さ方向
に対向させる隙間を有し、この隙間に、前記一対の基板
に挟持されるダミーパターンを形成し、前記封止材は前
記注入口からこの隙間にかけて配置され、この封止材中
に前記ダミーパターンが埋め込まれた形に存在して前記
一対の基板を厚さ方向に支えるものとして構成される。
装置は、一対の基板間にシール材を挟み、これらによっ
て作られる液晶注入空間に、このシール材の切れ目とし
ての注入口より液晶を注入し、その注入口を封止材で封
止してなる液晶表示装置において、少なくとも前記注入
口近傍においては、前記シール材は前記一対の基板の縁
よりも内側に位置して、前記一対の基板を直接厚さ方向
に対向させる隙間を有し、この隙間に、前記一対の基板
に挟持されるダミーパターンを形成し、前記封止材は前
記注入口からこの隙間にかけて配置され、この封止材中
に前記ダミーパターンが埋め込まれた形に存在して前記
一対の基板を厚さ方向に支えるものとして構成される。
【０００７】本発明の第２の液晶表示装置は、第１の表
示装置において、前記ダミーパターンは、厚さ方向に延
びる薄い柱状のものであるものとして構成される。
示装置において、前記ダミーパターンは、厚さ方向に延
びる薄い柱状のものであるものとして構成される。
【０００８】本発明の第３の液晶表示装置は、第１の表
示装置において、前記ダミーパターンは、前記シール材
と同一の材料によって構成されているものとして構成さ
れる。
示装置において、前記ダミーパターンは、前記シール材
と同一の材料によって構成されているものとして構成さ
れる。
【０００９】本発明の第４の液晶表示装置は、第３の表
示装置において、前記ダミーパターンは、前記シール材
からその一部を延成したものとして構成される。
示装置において、前記ダミーパターンは、前記シール材
からその一部を延成したものとして構成される。
【００１０】本発明の第５の液晶表示装置は、一対の基
板間にシール材を挟み、これらによって作られる液晶注
入空間に、このシール材の切れ目としての注入口より液
晶を注入し、その注入口を封止材で封止してなる液晶表
示装置において、前記一対の基板の縁よりも内側に位置
している前記シール材は、相対向する一対の先端が前記
注入口を形成しており、前記一対の先端が、前記一対の
基板の縁と同じつらに達するまで延成された封止材受け
部となっており、前記封止材は、前記シール材の前記一
対の封止材受けに跨がって付設されて前記注入口を塞い
でおり、この封止材は前記端部と前記シール材の間に侵
入しないものとして構成される。
板間にシール材を挟み、これらによって作られる液晶注
入空間に、このシール材の切れ目としての注入口より液
晶を注入し、その注入口を封止材で封止してなる液晶表
示装置において、前記一対の基板の縁よりも内側に位置
している前記シール材は、相対向する一対の先端が前記
注入口を形成しており、前記一対の先端が、前記一対の
基板の縁と同じつらに達するまで延成された封止材受け
部となっており、前記封止材は、前記シール材の前記一
対の封止材受けに跨がって付設されて前記注入口を塞い
でおり、この封止材は前記端部と前記シール材の間に侵
入しないものとして構成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面を
参照して説明する。図１はセル２面取りの例の全体斜視
図で、図２はそのうちの１つのセルの各部材の重なった
状態の図２（ａ）と分離状態の図２（ｂ）を共に斜視図
として示すものである。
参照して説明する。図１はセル２面取りの例の全体斜視
図で、図２はそのうちの１つのセルの各部材の重なった
状態の図２（ａ）と分離状態の図２（ｂ）を共に斜視図
として示すものである。
【００１２】図１において、１及び２はそれぞれ大形の
ガラス基板で、それぞれ、上部基板及び下部基板であ
る。これらの基板１，２の内側面には、後述のように、
セル複数個分の透明電極や配向膜が形成されている。ま
た、これらの基板１，２の間には、後述のように、各セ
ルに対応させて、切れ目としての注入口７を有するほぼ
枠状のシール材６が挟持されている。これらのガラス基
板１，２からセル多面取りにより、図示の場合は、２個
のセル５が得られる。この各セル５は切断により、上部
大型基板１から得られるセル上部基板３と、下部大型基
板２から得られる下部基板４とを持つ。１個のセルを構
成する上記２枚の基板３，４には、それぞれ表示用セル
１個分の電極パターンが形成されている。さらに、表示
用セル１個分の周囲を囲む位置、すなわち、セル上部基
板３とセル下部基板４との重なり部分の周囲を、上述の
シール材６により、互いに所定の間隔が保たれるように
接合する。上部基板３とセル下部基板４とが互いに重な
り合い、かつシール材６により周囲を封止された対向間
隔内に、液晶を約２０mmの注入口より注入した後に、封
止材１１を塗布し封止を行う。この封止材１１として
は、エポキシアクリレート系の紫外線硬化樹脂が用いら
れる。この封止材１１は硬化時に収縮する。
ガラス基板で、それぞれ、上部基板及び下部基板であ
る。これらの基板１，２の内側面には、後述のように、
セル複数個分の透明電極や配向膜が形成されている。ま
た、これらの基板１，２の間には、後述のように、各セ
ルに対応させて、切れ目としての注入口７を有するほぼ
枠状のシール材６が挟持されている。これらのガラス基
板１，２からセル多面取りにより、図示の場合は、２個
のセル５が得られる。この各セル５は切断により、上部
大型基板１から得られるセル上部基板３と、下部大型基
板２から得られる下部基板４とを持つ。１個のセルを構
成する上記２枚の基板３，４には、それぞれ表示用セル
１個分の電極パターンが形成されている。さらに、表示
用セル１個分の周囲を囲む位置、すなわち、セル上部基
板３とセル下部基板４との重なり部分の周囲を、上述の
シール材６により、互いに所定の間隔が保たれるように
接合する。上部基板３とセル下部基板４とが互いに重な
り合い、かつシール材６により周囲を封止された対向間
隔内に、液晶を約２０mmの注入口より注入した後に、封
止材１１を塗布し封止を行う。この封止材１１として
は、エポキシアクリレート系の紫外線硬化樹脂が用いら
れる。この封止材１１は硬化時に収縮する。
【００１３】次に、本発明の特徴部分の１つとして注入
口の近傍を図３（ａ），（ｂ）を参照しつつ、詳しく説
明する。ここの部分においては、特に図３（ａ）からわ
かるように、シール材６の両端が、それぞれ、鈎状に曲
って下部基板４の縁４Ａに向う端部６ａを有している。
これにより、上記の縁４Ａとシール材６との間に隙間９
が形成される。この隙間９には、厚さ方向に延びる支柱
状のダミーパターン１０，１０，…が、例えば、シール
材６と同一材料のものによって同一工程で形成されてい
る。これらの支柱状のダミーパターン１０，１０，…が
上記２つの基板３，４間に挟持されている。液晶注入後
に注入口７を封止材１１で封止する。この封止材１１
は、図３（ｂ）に示す如く、注入口７を塞ぐと共に前記
隙間９に入り込む。この隙間９においては、あたかも、
封止材１１中にダミーパターン１０，１０，…が埋め込
まれた状態となっている。この状態において、封止材１
１が硬化収縮しようとすると、厚さ方向にも収縮しよう
として、２枚の基板３，４を厚さ方向に近づけるように
引張ろうとする。しかし、封止材１１中のダミーパター
ン１０，１０，…がつっぱり棒のように作用して、２枚
の基板３，４が近接するのを防止して、変形するのは抑
えられる。
口の近傍を図３（ａ），（ｂ）を参照しつつ、詳しく説
明する。ここの部分においては、特に図３（ａ）からわ
かるように、シール材６の両端が、それぞれ、鈎状に曲
って下部基板４の縁４Ａに向う端部６ａを有している。
これにより、上記の縁４Ａとシール材６との間に隙間９
が形成される。この隙間９には、厚さ方向に延びる支柱
状のダミーパターン１０，１０，…が、例えば、シール
材６と同一材料のものによって同一工程で形成されてい
る。これらの支柱状のダミーパターン１０，１０，…が
上記２つの基板３，４間に挟持されている。液晶注入後
に注入口７を封止材１１で封止する。この封止材１１
は、図３（ｂ）に示す如く、注入口７を塞ぐと共に前記
隙間９に入り込む。この隙間９においては、あたかも、
封止材１１中にダミーパターン１０，１０，…が埋め込
まれた状態となっている。この状態において、封止材１
１が硬化収縮しようとすると、厚さ方向にも収縮しよう
として、２枚の基板３，４を厚さ方向に近づけるように
引張ろうとする。しかし、封止材１１中のダミーパター
ン１０，１０，…がつっぱり棒のように作用して、２枚
の基板３，４が近接するのを防止して、変形するのは抑
えられる。
【００１４】図４は、変形例を示すものである。図３に
おけるダミーパターン１０ではシール材６と別体に構成
したものを、一体化したものである。つまり、シール材
６の一部から、くしの歯状にダミーパターン部６ｂを形
成したものである。
おけるダミーパターン１０ではシール材６と別体に構成
したものを、一体化したものである。つまり、シール材
６の一部から、くしの歯状にダミーパターン部６ｂを形
成したものである。
【００１５】図５は、さらに別の実施例を示すもので、
封止材１１が２枚の基板３，４の間に入り込まないよう
にした例である。つまり、シール材６の先端を、基板４
の縁４Ａに沿った形に曲成して封止材受け６ｃを形成
し、丁度この部分に封止材１１がつくようにしている。
このように、封止材１１を、２枚の基板３，４端部とシ
ール材６の間に侵入しないようにしたので、硬化収縮時
にあっても、これらの基板３，４が厚さ方向に引っ張ら
れて曲成されることはない。
封止材１１が２枚の基板３，４の間に入り込まないよう
にした例である。つまり、シール材６の先端を、基板４
の縁４Ａに沿った形に曲成して封止材受け６ｃを形成
し、丁度この部分に封止材１１がつくようにしている。
このように、封止材１１を、２枚の基板３，４端部とシ
ール材６の間に侵入しないようにしたので、硬化収縮時
にあっても、これらの基板３，４が厚さ方向に引っ張ら
れて曲成されることはない。
【００１６】このように本発明の実施例によれば、注入
口近傍のシール材とセルガラス板端部の間にシール材等
によるダミーパターンを設ける、もしくは注入口部のシ
ール材パターンを封止材がセルガラス板端部とシール材
の間に侵入しない様に、セルガラス板端部まで設けてか
ら封止材塗布を行うようにしたので、封止材硬化時の収
縮の影響を最小限に抑え、ギャップの均一な液晶表示素
子を得ることが出来る。しかも、これらの製造に当たっ
ては、従来の製造工程をほとんど変更することなく、均
一ギャップの製品が得られる。
口近傍のシール材とセルガラス板端部の間にシール材等
によるダミーパターンを設ける、もしくは注入口部のシ
ール材パターンを封止材がセルガラス板端部とシール材
の間に侵入しない様に、セルガラス板端部まで設けてか
ら封止材塗布を行うようにしたので、封止材硬化時の収
縮の影響を最小限に抑え、ギャップの均一な液晶表示素
子を得ることが出来る。しかも、これらの製造に当たっ
ては、従来の製造工程をほとんど変更することなく、均
一ギャップの製品が得られる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、これら表
示用セル各１個分の周囲をそれぞれ囲む位置にシール材
を塗布するに当り、注入口の近傍のシール材とセルガラ
ス板端部との間にシール材等によるダミーパターンを設
ける、もしくは、注入口部のシール材パターンをセルガ
ラス板端部まで設けるようにしたので、封止材塗布後に
その封止材の硬化収縮によるセルガラス板の歪みを無く
すことができ、ギャップの均一化と表示品位の向上を達
成することができる。
示用セル各１個分の周囲をそれぞれ囲む位置にシール材
を塗布するに当り、注入口の近傍のシール材とセルガラ
ス板端部との間にシール材等によるダミーパターンを設
ける、もしくは、注入口部のシール材パターンをセルガ
ラス板端部まで設けるようにしたので、封止材塗布後に
その封止材の硬化収縮によるセルガラス板の歪みを無く
すことができ、ギャップの均一化と表示品位の向上を達
成することができる。
【図１】本発明のセルの２面取りの例の全体的斜視図。
【図２】図１の１つのセルの斜視図及び分解斜視図。
【図３】本発明の要部の破断部分平面図。
【図４】図３の変形例の平面図。
【図５】図３のさらに別の変形例の平面図。
【図６】従来の封止材の構造を示す断面図。
１ 上部大型基板 ２ 下部大型基板 ３ 上部基板 ４ 下部基板 ５ セル ６ シール材 ６ａ 端部 ６ｂ ダミーパターン部 ６ｃ 封止材受け ７ 注入口 ９ 隙間 １０ ダミーパターン １１ 封止材
フロントページの続き (72)発明者 南 東 鉉 大韓民国慶尚北道亀尾市工団洞257番地 オリオン電気株式会社第３工場内 (72)発明者 兪 成 載 大韓民国慶尚北道亀尾市工団洞257番地 オリオン電気株式会社第３工場内
Claims (5)
- 【請求項１】一対の基板間にシール材を挟み、これらに
よって作られる液晶注入空間に、このシール材の切れ目
としての注入口より液晶を注入し、その注入口を封止材
で封止してなる液晶表示装置において、 少なくとも前記注入口近傍においては、前記シール材は
前記一対の基板の縁よりも内側に位置して、前記一対の
基板を直接厚さ方向に対向させる隙間を有し、この隙間
に、前記一対の基板に挟持されるダミーパターンを形成
し、前記封止材は前記注入口からこの隙間にかけて配置
され、この封止材中に前記ダミーパターンが埋め込まれ
た形に存在して前記一対の基板を厚さ方向に支える、こ
とを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】前記ダミーパターンは、厚さ方向に延びる
薄い柱状のものである、請求項１の液晶表示装置。 - 【請求項３】前記ダミーパターンは、前記シール材と同
一の材料によって構成されている、請求項１の液晶表示
装置。 - 【請求項４】前記ダミーパターンは、前記シール材から
その一部を延成したものとして構成されている、請求項
３の液晶表示装置。 - 【請求項５】一対の基板間にシール材を挟み、これらに
よって作られる液晶注入空間に、このシール材の切れ目
としての注入口より液晶を注入し、その注入口を封止材
で封止してなる液晶表示装置において、 前記一対の基板の縁よりも内側に位置している前記シー
ル材は、相対向する一対の先端が前記注入口を形成して
おり、前記一対の先端が、前記一対の基板の縁と同じつ
らに達するまで延成された封止材受け部となっており、
前記封止材は、前記シール材の前記一対の封止材受けに
跨がって付設されて前記注入口を塞いでおり、この封止
材は前記端部と前記シール材の間に侵入しない、ことを
特徴とする、液晶表示装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8226551A JPH1068958A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 液晶表示装置 |
| KR1019970038202A KR19980018573A (ko) | 1996-08-28 | 1997-08-11 | 액정표시장치 |
| CN97116217A CN1175702A (zh) | 1996-08-28 | 1997-08-28 | 液晶显示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8226551A JPH1068958A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1068958A true JPH1068958A (ja) | 1998-03-10 |
Family
ID=16846936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8226551A Pending JPH1068958A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 液晶表示装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1068958A (ja) |
| KR (1) | KR19980018573A (ja) |
| CN (1) | CN1175702A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4869344B2 (ja) * | 2006-06-28 | 2012-02-08 | 京セラ株式会社 | 液晶表示パネル用部材およびこれを用いた液晶表示パネルならびに液晶表示装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101123331B1 (ko) * | 2004-08-30 | 2012-03-26 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시장치 제조용 모 패널 |
-
1996
- 1996-08-28 JP JP8226551A patent/JPH1068958A/ja active Pending
-
1997
- 1997-08-11 KR KR1019970038202A patent/KR19980018573A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-08-28 CN CN97116217A patent/CN1175702A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4869344B2 (ja) * | 2006-06-28 | 2012-02-08 | 京セラ株式会社 | 液晶表示パネル用部材およびこれを用いた液晶表示パネルならびに液晶表示装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19980018573A (ko) | 1998-06-05 |
| CN1175702A (zh) | 1998-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103533795B (zh) | 显示用基板及其制作方法、显示装置 | |
| JPH1068958A (ja) | 液晶表示装置 | |
| US7136134B2 (en) | Method for manufacturing liquid crystal display panel using an auxiliary air outlet | |
| JP2014119675A (ja) | 液晶表示装置の製造方法及びマザー基板 | |
| JP7122940B2 (ja) | 液晶表示装置及びその製造方法 | |
| JPH0772489A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JP3632457B2 (ja) | 液晶装置の製造方法 | |
| JPH0752260B2 (ja) | カラー液晶装置の製造方法 | |
| JP2003149630A (ja) | 液晶セル形成用パネルおよび液晶セルの製造方法 | |
| JP2000338509A (ja) | リードピン付き液晶表示装置の製造方法 | |
| JPS60181730A (ja) | 液晶表示器 | |
| JPH0829795A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| KR100268011B1 (ko) | 액정표시소자제조방법 | |
| JP3470871B2 (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| WO2008035421A1 (fr) | Panneau d'affichage à cristaux liquides et procédé de production de ce panneau | |
| JPH05142508A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JP2013029768A (ja) | 液晶表示装置の製造方法及びマザー基板 | |
| JP2001083532A (ja) | 液晶素子 | |
| JPH03264916A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH0470624A (ja) | 液晶表示器の製造方法 | |
| JPH0822011A (ja) | 液晶表示素子およびその製造方法 | |
| JPH10206839A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| JPS6167020A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JP2000193981A (ja) | 液晶パネル基板のシ―ル構造およびシ―ル方法 | |
| JPS58184932A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 |