JPH1068509A - ガスバーナ - Google Patents
ガスバーナInfo
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- JPH1068509A JPH1068509A JP22361696A JP22361696A JPH1068509A JP H1068509 A JPH1068509 A JP H1068509A JP 22361696 A JP22361696 A JP 22361696A JP 22361696 A JP22361696 A JP 22361696A JP H1068509 A JPH1068509 A JP H1068509A
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- porous plate
- permeable porous
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リフト現象の発生しにくく、高い面負荷での
燃焼が可能なガスバーナを提供すること。 【解決手段】 燃料ガスと空気とが混合された予混合ガ
スが供給されるガス供給部４に、火炎形成用の通気性多
孔質プレート５を備え、前記通気性多孔質プレート５
に、表裏貫通する主炎孔３０を多数設け、前記通気性多
孔質プレート５に、厚み方向への通気性が互いに異なる
第一、第二通気部１０、２０を、平面視で多数分散して
設けてある。
燃焼が可能なガスバーナを提供すること。 【解決手段】 燃料ガスと空気とが混合された予混合ガ
スが供給されるガス供給部４に、火炎形成用の通気性多
孔質プレート５を備え、前記通気性多孔質プレート５
に、表裏貫通する主炎孔３０を多数設け、前記通気性多
孔質プレート５に、厚み方向への通気性が互いに異なる
第一、第二通気部１０、２０を、平面視で多数分散して
設けてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃料ガスと空気と
が混合された予混合ガスが供給されるガス供給部に、火
炎形成用の通気性多孔質プレートを備え、前記通気性多
孔質プレートに、表裏貫通する主炎孔を多数設けてある
ガスバーナに関する。
が混合された予混合ガスが供給されるガス供給部に、火
炎形成用の通気性多孔質プレートを備え、前記通気性多
孔質プレートに、表裏貫通する主炎孔を多数設けてある
ガスバーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のガスバーナとしては、均
一な密度の通気性多孔質プレートを備え、その通気性多
孔質プレートに多数の主炎孔を設けたものが用いられて
いる。また、このようなガスバーナとしては、窒素酸化
物発生量の少ない（低ＮＯｘの）ものが望まれている。
従来、この様な通気性多孔質プレートを備えたガスバー
ナにあっては、これが、主炎孔を備えない構造とされて
いたが、その面負荷を増加させ、発生するＮＯｘを抑え
るように、主炎孔が設けられている。
一な密度の通気性多孔質プレートを備え、その通気性多
孔質プレートに多数の主炎孔を設けたものが用いられて
いる。また、このようなガスバーナとしては、窒素酸化
物発生量の少ない（低ＮＯｘの）ものが望まれている。
従来、この様な通気性多孔質プレートを備えたガスバー
ナにあっては、これが、主炎孔を備えない構造とされて
いたが、その面負荷を増加させ、発生するＮＯｘを抑え
るように、主炎孔が設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来のガスバーナによれば、面負荷の増加に伴って、たと
え主炎孔を備えるものであっても、その予混合ガスが主
炎孔から噴出する速度が大きくなるに伴って、炎の着火
位置が、次第に主炎孔から遠ざかってしまう（いわゆる
リフト）という現象がみられ、予混合ガスが着火温度に
まで達せず吹き消えしてしまうような場合が起きやすく
なるという欠点があった。
来のガスバーナによれば、面負荷の増加に伴って、たと
え主炎孔を備えるものであっても、その予混合ガスが主
炎孔から噴出する速度が大きくなるに伴って、炎の着火
位置が、次第に主炎孔から遠ざかってしまう（いわゆる
リフト）という現象がみられ、予混合ガスが着火温度に
まで達せず吹き消えしてしまうような場合が起きやすく
なるという欠点があった。
【０００４】従って、本発明の目的は、上記欠点に鑑
み、大きな面負荷での燃焼が可能な状態で低ＮＯｘ燃焼
を実現することができ、リフト現象の発生しにくいガス
バーナを提供することにある。
み、大きな面負荷での燃焼が可能な状態で低ＮＯｘ燃焼
を実現することができ、リフト現象の発生しにくいガス
バーナを提供することにある。
【０００５】
〔構成〕この目的を達成するための本発明のガスバーナ
の特徴構成は、燃料ガスと空気とが混合された予混合ガ
スが供給されるガス供給部に、火炎形成用の通気性多孔
質プレートを備え、前記通気性多孔質プレートに、表裏
貫通する主炎孔を多数設け、前記通気性多孔質プレート
に、厚み方向への通気性が互いに異なる第一、第二通気
部を、平面視で多数分散して設けてある、もしくは、燃
料ガスと空気とが混合された予混合ガスが供給されるガ
ス供給部に、火炎形成用の通気性多孔質プレートを備
え、前記通気性多孔質プレートに、表裏貫通する主炎孔
を多数設け、前記通気性多孔質プレートに、前記主炎孔
から噴出される予混合ガスに着火する着火炎を形成して
保炎する保炎部を平面視で分散して設けてあることにあ
る。
の特徴構成は、燃料ガスと空気とが混合された予混合ガ
スが供給されるガス供給部に、火炎形成用の通気性多孔
質プレートを備え、前記通気性多孔質プレートに、表裏
貫通する主炎孔を多数設け、前記通気性多孔質プレート
に、厚み方向への通気性が互いに異なる第一、第二通気
部を、平面視で多数分散して設けてある、もしくは、燃
料ガスと空気とが混合された予混合ガスが供給されるガ
ス供給部に、火炎形成用の通気性多孔質プレートを備
え、前記通気性多孔質プレートに、表裏貫通する主炎孔
を多数設け、前記通気性多孔質プレートに、前記主炎孔
から噴出される予混合ガスに着火する着火炎を形成して
保炎する保炎部を平面視で分散して設けてあることにあ
る。
【０００６】さらに、燃料ガスと空気とが混合された予
混合ガスが供給されるガス供給部に、火炎形成用の通気
性多孔質プレートを備え、前記通気性多孔質プレート
に、表裏貫通する主炎孔を多数設け、前記通気性多孔質
プレートに、密度が低く通気性の高い第一通気部と、密
度が高く通気性の低い第二通気部とを平面視で多数分散
して設け、前記多数の第一通気部を前記主炎孔から噴出
される予混合ガスに対する着火炎を形成する保炎部に形
成可能に構成してあればよく、燃料ガスと空気とが混合
された予混合ガスが供給されるガス供給部に、火炎形成
用の通気性多孔質プレートを備え、前記通気性多孔質プ
レートに、表裏貫通する主炎孔を多数設け、前記通気性
多孔質プレートに、肉厚が薄く通気性の高い第一通気部
と、肉厚が厚く通気性の低い第二通気部とを平面視で分
散して設け、前記第一通気部を前記主炎孔から噴出され
る予混合ガスに対する着火炎を形成する保炎部に形成可
能に構成してあってもよい。
混合ガスが供給されるガス供給部に、火炎形成用の通気
性多孔質プレートを備え、前記通気性多孔質プレート
に、表裏貫通する主炎孔を多数設け、前記通気性多孔質
プレートに、密度が低く通気性の高い第一通気部と、密
度が高く通気性の低い第二通気部とを平面視で多数分散
して設け、前記多数の第一通気部を前記主炎孔から噴出
される予混合ガスに対する着火炎を形成する保炎部に形
成可能に構成してあればよく、燃料ガスと空気とが混合
された予混合ガスが供給されるガス供給部に、火炎形成
用の通気性多孔質プレートを備え、前記通気性多孔質プ
レートに、表裏貫通する主炎孔を多数設け、前記通気性
多孔質プレートに、肉厚が薄く通気性の高い第一通気部
と、肉厚が厚く通気性の低い第二通気部とを平面視で分
散して設け、前記第一通気部を前記主炎孔から噴出され
る予混合ガスに対する着火炎を形成する保炎部に形成可
能に構成してあってもよい。
【０００７】また、前記主炎孔の周部を前記保炎部に形
成してあってもよく、前記主炎孔どうしの中間部を前記
保炎部に形成してあってもよい。
成してあってもよく、前記主炎孔どうしの中間部を前記
保炎部に形成してあってもよい。
【０００８】〔作用効果〕つまり、燃料ガスと空気とが
混合された予混合ガスが供給されるガス供給部に、火炎
形成用の通気性多孔質プレートを備え、前記通気性多孔
質プレートに、表裏貫通する主炎孔を多数設けてある
と、前記通気性多孔質プレートに供給された予混合ガス
は、予混合状態で供給されるため、主炎孔、通気性多孔
質プレートから流出した直後から他のガス（例えば空
気）の供給を受けることなく、燃焼が始まる。そして、
予混合ガスはおもに、主炎孔から噴出されるものの、前
記通気性多孔質プレートから染みだすため、通気性多孔
質プレート表面にも炎が形成される。このとき前記通気
性多孔質プレートに、厚み方向への通気性が互いに異な
る第一、第二通気部を、平面視で多数分散して設けてあ
れば、染みだす予混合ガスは、前記第一、第二通気部の
うち、通気性の高い側（以下通気性の高い側が第一通気
部であるとして説明する）から優先的に染みだすため、
第二通気部には、あまり炎が形成されないものの、前記
第一通気部には、ガス燃焼による炎が形成され易い。そ
のため、第一通気部に形成される炎は、前記主炎孔に形
成される炎よりは小さいものの、前記主炎孔から噴出さ
れる予混合ガスに着火するための着火炎として働く。即
ち、前記主炎孔に形成される炎がリフトしようとする場
合に、前記着火炎が、前記炎と前記主炎孔とのあいだの
予混合ガスが着火（この場合は引火）するための十分な
熱を供給することができ、リフトが抑制され、面負荷が
高い状態での燃焼を継続的に維持することができる。ま
た、万が一炎が消えかけてしまったにしても、前記着火
炎の有する熱によって、前記予混合ガスが着火（この場
合は発火）して、炎が通気性多孔質プレート上の全面に
わたって吹き消えしてしまうのを防止して安定燃焼を図
ることができるようになる。つまり、予混合ガスの燃焼
する炎を燃焼状態に維持する（保炎する）保炎部が、多
数の主炎孔に対して形成されているため、予混合ガスの
供給噴出量が多いとしても、燃焼状態を安定に維持でき
るのである。言い換えれば、燃料ガスと空気とが混合さ
れた予混合ガスが供給されるガス供給部に、火炎形成用
の通気性多孔質プレートを備え、前記通気性多孔質プレ
ートに、表裏貫通する主炎孔を多数設け、前記通気性多
孔質プレートに、前記主炎孔から噴出される予混合ガス
に着火する着火炎を形成して保炎する保炎部を平面視で
多数分散して設けてある状況を形成してあれば、保炎部
が多数の主炎孔に対して形成されているため、予混合ガ
スの噴出量が多いとしても、燃焼状態を安定に維持でき
る。
混合された予混合ガスが供給されるガス供給部に、火炎
形成用の通気性多孔質プレートを備え、前記通気性多孔
質プレートに、表裏貫通する主炎孔を多数設けてある
と、前記通気性多孔質プレートに供給された予混合ガス
は、予混合状態で供給されるため、主炎孔、通気性多孔
質プレートから流出した直後から他のガス（例えば空
気）の供給を受けることなく、燃焼が始まる。そして、
予混合ガスはおもに、主炎孔から噴出されるものの、前
記通気性多孔質プレートから染みだすため、通気性多孔
質プレート表面にも炎が形成される。このとき前記通気
性多孔質プレートに、厚み方向への通気性が互いに異な
る第一、第二通気部を、平面視で多数分散して設けてあ
れば、染みだす予混合ガスは、前記第一、第二通気部の
うち、通気性の高い側（以下通気性の高い側が第一通気
部であるとして説明する）から優先的に染みだすため、
第二通気部には、あまり炎が形成されないものの、前記
第一通気部には、ガス燃焼による炎が形成され易い。そ
のため、第一通気部に形成される炎は、前記主炎孔に形
成される炎よりは小さいものの、前記主炎孔から噴出さ
れる予混合ガスに着火するための着火炎として働く。即
ち、前記主炎孔に形成される炎がリフトしようとする場
合に、前記着火炎が、前記炎と前記主炎孔とのあいだの
予混合ガスが着火（この場合は引火）するための十分な
熱を供給することができ、リフトが抑制され、面負荷が
高い状態での燃焼を継続的に維持することができる。ま
た、万が一炎が消えかけてしまったにしても、前記着火
炎の有する熱によって、前記予混合ガスが着火（この場
合は発火）して、炎が通気性多孔質プレート上の全面に
わたって吹き消えしてしまうのを防止して安定燃焼を図
ることができるようになる。つまり、予混合ガスの燃焼
する炎を燃焼状態に維持する（保炎する）保炎部が、多
数の主炎孔に対して形成されているため、予混合ガスの
供給噴出量が多いとしても、燃焼状態を安定に維持でき
るのである。言い換えれば、燃料ガスと空気とが混合さ
れた予混合ガスが供給されるガス供給部に、火炎形成用
の通気性多孔質プレートを備え、前記通気性多孔質プレ
ートに、表裏貫通する主炎孔を多数設け、前記通気性多
孔質プレートに、前記主炎孔から噴出される予混合ガス
に着火する着火炎を形成して保炎する保炎部を平面視で
多数分散して設けてある状況を形成してあれば、保炎部
が多数の主炎孔に対して形成されているため、予混合ガ
スの噴出量が多いとしても、燃焼状態を安定に維持でき
る。
【０００９】ここで、前記保炎部を形成するには種々の
方法を採用することができるものと考えられるが、前記
通気性多孔質プレートに高密度な部分と低密度な部分と
を形成してあれば、低密度な部分が高密度な部分よりも
通気性高く形成されて、予混合ガスの染みだし量を多く
確保し易く、着火炎を形成する保炎部を構成できる。ま
た、前記通気性多孔質プレートに厚肉な部分と薄肉な部
分とを形成してあれば、前記薄肉な部分が厚肉な部分よ
りも通気性高く形成されて、予混合ガスの染みだし量を
多く確保し易く、着火炎を形成する保炎部を構成でき
る。
方法を採用することができるものと考えられるが、前記
通気性多孔質プレートに高密度な部分と低密度な部分と
を形成してあれば、低密度な部分が高密度な部分よりも
通気性高く形成されて、予混合ガスの染みだし量を多く
確保し易く、着火炎を形成する保炎部を構成できる。ま
た、前記通気性多孔質プレートに厚肉な部分と薄肉な部
分とを形成してあれば、前記薄肉な部分が厚肉な部分よ
りも通気性高く形成されて、予混合ガスの染みだし量を
多く確保し易く、着火炎を形成する保炎部を構成でき
る。
【００１０】また、前記保炎部を形成する部分について
は、前記主炎孔から噴出する予混合ガスに着火可能な位
置にあれば良く、前記主炎孔の周部に形成してあれば、
前記主炎孔から噴出する予混合ガスを保炎するためには
至近距離にあるといえ、路離隔実に保炎でき、逆に、前
記主炎孔同士の間に保炎部を形成し、前記主炎孔から噴
出する予混合ガスに着火可能に構成してあれば、前記主
炎孔近傍での燃焼が必要以上に高熱を発するような状況
にはなりにくく、通気性多孔質プレートの使用条件が温
和になって、その耐久性等に悪影響を与えにくい。尚、
ここでいう保炎部は、前記通気性多孔質プレートの平面
視で、分散して設けるものであるから、部分的に形成さ
れるものであり、平面視で全体的に着火炎を形成しよう
とするのに比べ、安定した着火炎を形成するのに有効で
ある。
は、前記主炎孔から噴出する予混合ガスに着火可能な位
置にあれば良く、前記主炎孔の周部に形成してあれば、
前記主炎孔から噴出する予混合ガスを保炎するためには
至近距離にあるといえ、路離隔実に保炎でき、逆に、前
記主炎孔同士の間に保炎部を形成し、前記主炎孔から噴
出する予混合ガスに着火可能に構成してあれば、前記主
炎孔近傍での燃焼が必要以上に高熱を発するような状況
にはなりにくく、通気性多孔質プレートの使用条件が温
和になって、その耐久性等に悪影響を与えにくい。尚、
ここでいう保炎部は、前記通気性多孔質プレートの平面
視で、分散して設けるものであるから、部分的に形成さ
れるものであり、平面視で全体的に着火炎を形成しよう
とするのに比べ、安定した着火炎を形成するのに有効で
ある。
【００１１】その結果、前記通気性多孔質プレートに、
吹き消えしにくい安定した炎を形成することができるよ
うになって、供給するガス量を増やして低ＮＯｘ燃焼を
実現させるような燃焼運転を行いやすくなる。また、小
さな通気性多孔質プレートを用いて大量の予混合ガスを
燃焼させることができるという観点から、ガスバーナの
小型化を実現することができるようになる。
吹き消えしにくい安定した炎を形成することができるよ
うになって、供給するガス量を増やして低ＮＯｘ燃焼を
実現させるような燃焼運転を行いやすくなる。また、小
さな通気性多孔質プレートを用いて大量の予混合ガスを
燃焼させることができるという観点から、ガスバーナの
小型化を実現することができるようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１に示すように、燃料ガスを供
給する燃料ガス供給部１と、燃焼用空気を供給する燃焼
用空気供給部２とを備え、供給される両ガスを混合する
予混合室３を設けるとともに、その予混合室３で混合さ
れた予混合ガスを供給するガス供給部４を設け、前記ガ
ス供給部４に、通気性多孔質プレート５を設けてガスバ
ーナを構成してある。 前記通気性多孔質プレート５に
は、厚み方向への通気性が互いに異なる第一、第二通気
部１０、２０を、平面視で多数分散して設けてあり、前
記主炎孔３０から噴出される予混合ガスに着火する着火
炎４１を形成して保炎する保炎部４０を、通気性の高い
第一通気部１０から形成してある。前記第一通気部１
０、及び、前記第二通気部２０は以下のようにして構成
してある。
に基づいて説明する。図１に示すように、燃料ガスを供
給する燃料ガス供給部１と、燃焼用空気を供給する燃焼
用空気供給部２とを備え、供給される両ガスを混合する
予混合室３を設けるとともに、その予混合室３で混合さ
れた予混合ガスを供給するガス供給部４を設け、前記ガ
ス供給部４に、通気性多孔質プレート５を設けてガスバ
ーナを構成してある。 前記通気性多孔質プレート５に
は、厚み方向への通気性が互いに異なる第一、第二通気
部１０、２０を、平面視で多数分散して設けてあり、前
記主炎孔３０から噴出される予混合ガスに着火する着火
炎４１を形成して保炎する保炎部４０を、通気性の高い
第一通気部１０から形成してある。前記第一通気部１
０、及び、前記第二通気部２０は以下のようにして構成
してある。
【００１３】〈１〉 図２に示すように、前記通気性多
孔質プレート５の主炎孔３０の周部を密度の低い部分に
形成するとともに、その他の部分を、前記主炎孔３０の
周部よりも密度の高い部分に形成し、密度が低く通気性
の高い第一通気部１１と、密度が高く通気性の低い第二
通気部２１とを平面視で多数分散して設ける。この場
合、たとえば、前記通気性多孔質プレート５として、第
一通気部１１の通気率が１３．５リットル／ｍｉｎ・ｃ
ｍ2 で、第二通気部２１の通気率が９．５リットル／ｍ
ｉｎ・ｃｍ2 、厚み５ｍｍで孔径１ｍｍの主炎孔３０が
隣接するもの同士の距離が３ｍｍになるように配設して
あるものを利用すると、全体的に通気率が９．５リット
ル／ｍｉｎ・ｃｍ2 の従来の通気性多孔質プレートを用
いた場合には、８００ｋｃａｌ／ｃｍ2 ｈの面負荷しか
得られないのに対して、１１０５ｋｃａｌ／ｃｍ2 ｈの
面負荷が得られるようになり、効率よく燃焼が行われて
いることがわかる。尚、ここでいう通気率とは通気圧力
５０ｍｍ水柱における単位面積・時間当りの空気の空気
通過量（単位リットル／ｍｉｎ・ｃｍ2 ）であり、面負
荷とは、リフトの起こらない範囲での最大のインプット
量（単位ｋｃａｌ／ｃｍ2 ｈ）を示すものである。
孔質プレート５の主炎孔３０の周部を密度の低い部分に
形成するとともに、その他の部分を、前記主炎孔３０の
周部よりも密度の高い部分に形成し、密度が低く通気性
の高い第一通気部１１と、密度が高く通気性の低い第二
通気部２１とを平面視で多数分散して設ける。この場
合、たとえば、前記通気性多孔質プレート５として、第
一通気部１１の通気率が１３．５リットル／ｍｉｎ・ｃ
ｍ2 で、第二通気部２１の通気率が９．５リットル／ｍ
ｉｎ・ｃｍ2 、厚み５ｍｍで孔径１ｍｍの主炎孔３０が
隣接するもの同士の距離が３ｍｍになるように配設して
あるものを利用すると、全体的に通気率が９．５リット
ル／ｍｉｎ・ｃｍ2 の従来の通気性多孔質プレートを用
いた場合には、８００ｋｃａｌ／ｃｍ2 ｈの面負荷しか
得られないのに対して、１１０５ｋｃａｌ／ｃｍ2 ｈの
面負荷が得られるようになり、効率よく燃焼が行われて
いることがわかる。尚、ここでいう通気率とは通気圧力
５０ｍｍ水柱における単位面積・時間当りの空気の空気
通過量（単位リットル／ｍｉｎ・ｃｍ2 ）であり、面負
荷とは、リフトの起こらない範囲での最大のインプット
量（単位ｋｃａｌ／ｃｍ2 ｈ）を示すものである。
【００１４】〈２〉 図３に示すように、前記通気性多
孔質プレート５の主炎孔３０と主炎孔３０との中間部分
を密度の低い部分に形成するとともに、その他の部分
を、前記主炎孔と主炎孔３０との中間部分よりも密度の
高い部分に形成し、密度が低く通気性の高い第一通気部
１２と、密度が高く通気性の低い第二通気部２２とを平
面視で多数分散して設ける。この場合、たとえば、前記
通気性多孔質プレート５として、第一通気部１２の通気
率が１１．５リットル／ｍｉｎ・ｃｍ2 で、第二通気部
２２の通気率が９．５リットル／ｍｉｎ・ｃｍ2 、厚み
５ｍｍで孔径１ｍｍの主炎孔３０が隣接するもの同士の
距離が３ｍｍになるように配設してあるものを利用する
と、９８０ｋｃａｌ／ｃｍ2 ｈの面負荷が得られるよう
になり、効率よく燃焼が行われていることがわかる。
孔質プレート５の主炎孔３０と主炎孔３０との中間部分
を密度の低い部分に形成するとともに、その他の部分
を、前記主炎孔と主炎孔３０との中間部分よりも密度の
高い部分に形成し、密度が低く通気性の高い第一通気部
１２と、密度が高く通気性の低い第二通気部２２とを平
面視で多数分散して設ける。この場合、たとえば、前記
通気性多孔質プレート５として、第一通気部１２の通気
率が１１．５リットル／ｍｉｎ・ｃｍ2 で、第二通気部
２２の通気率が９．５リットル／ｍｉｎ・ｃｍ2 、厚み
５ｍｍで孔径１ｍｍの主炎孔３０が隣接するもの同士の
距離が３ｍｍになるように配設してあるものを利用する
と、９８０ｋｃａｌ／ｃｍ2 ｈの面負荷が得られるよう
になり、効率よく燃焼が行われていることがわかる。
【００１５】〈３〉 図４に示すように、前記通気性多
孔質プレート５の主炎孔３０の周部を薄肉に形成すると
ともに、その他の部分を、前記主炎孔３０の周部よりも
厚肉に形成し、薄肉で通気性の高い第一通気部１３と、
厚肉で通気性の低い第二通気部２３とを平面視で多数分
散して設ける。
孔質プレート５の主炎孔３０の周部を薄肉に形成すると
ともに、その他の部分を、前記主炎孔３０の周部よりも
厚肉に形成し、薄肉で通気性の高い第一通気部１３と、
厚肉で通気性の低い第二通気部２３とを平面視で多数分
散して設ける。
【００１６】〈４〉 図５に示すように、前記通気性多
孔質プレート５の主炎孔３０と主炎孔３０との中間部分
を薄肉に形成するとともに、その他の部分を、前記主炎
孔３０と主炎孔３０との中間部分よりも厚肉に形成し、
薄肉で通気性の高い第一通気部１４と、厚肉で通気性の
低い第二通気部２４とを平面視で多数分散して設ける。
この場合、たとえば、前記通気性多孔質プレート５とし
て、全体的に通気率が９．５リットル／ｍｉｎ・ｃ
ｍ2 、第一通気部１４の厚み２ｍｍ第二通気部２４の厚
み７ｍｍ、で孔径１ｍｍの主炎孔３０が隣接するもの同
士の距離が３ｍｍになるように配設してあるものを利用
すると、１０２０ｋｃａｌ／ｃｍ2 ｈの面負荷が得られ
るようになり、効率よく燃焼が行われていることがわか
る。
孔質プレート５の主炎孔３０と主炎孔３０との中間部分
を薄肉に形成するとともに、その他の部分を、前記主炎
孔３０と主炎孔３０との中間部分よりも厚肉に形成し、
薄肉で通気性の高い第一通気部１４と、厚肉で通気性の
低い第二通気部２４とを平面視で多数分散して設ける。
この場合、たとえば、前記通気性多孔質プレート５とし
て、全体的に通気率が９．５リットル／ｍｉｎ・ｃ
ｍ2 、第一通気部１４の厚み２ｍｍ第二通気部２４の厚
み７ｍｍ、で孔径１ｍｍの主炎孔３０が隣接するもの同
士の距離が３ｍｍになるように配設してあるものを利用
すると、１０２０ｋｃａｌ／ｃｍ2 ｈの面負荷が得られ
るようになり、効率よく燃焼が行われていることがわか
る。
【００１７】〈５〉 先の構成にはいずれも、前記第一
通気部１０（１１、１２、１３、１４）と、前記第二通
気部２０（２１、２２、２３、２４）とがほぼ明確に区
分できる例を示したが、前記第一通気部１０と前記第二
通気部２０との通気性が両者のあいだで漸次変化する構
成にしてあってもよい。つまり、前記通気性多孔質プレ
ート５の主炎孔３０の周部を低密度に形成するととも
に、前記主炎孔３０から遠ざかるにつれて高密度になる
ように形成し、密度が低く通気性の高い第一通気部１０
と、密度が高く通気性の低い第二通気部２０とを平面視
で多数分散して設けてあってもよく、前記通気性多孔質
プレート５の主炎孔３０の周部を、前記主炎孔３０に近
づくにつれて薄肉になるように形成し、薄肉で通気性の
高い第一通気部１０（１５）と、厚肉で通気性の低い第
二通気部２０（２５）とを平面視で多数分散して設けて
あってもよい（図６参照）。たとえば、図６の構成で、
前記通気性多孔質プレート５として、全体的に通気率が
９．５リットル／ｍｉｎ・ｃｍ2 、第二通気部２０の最
大厚さ７ｍｍで、主炎孔３０の周壁が、上面の径が１ｍ
ｍ、底面の径が３ｍｍの円錐台側面形状に形成して、第
一通気部１０を形成してあり、主炎孔３０が隣接するも
の同士の距離が５ｍｍになるように配設してあるものを
利用すると、１２８０ｋｃａｌ／ｃｍ 2 ｈの面負荷が得
られるようになり、効率よく燃焼が行われていることが
わかる。また、第一、第二通気部１０、２０の位置関係
が逆の場合も同様である。
通気部１０（１１、１２、１３、１４）と、前記第二通
気部２０（２１、２２、２３、２４）とがほぼ明確に区
分できる例を示したが、前記第一通気部１０と前記第二
通気部２０との通気性が両者のあいだで漸次変化する構
成にしてあってもよい。つまり、前記通気性多孔質プレ
ート５の主炎孔３０の周部を低密度に形成するととも
に、前記主炎孔３０から遠ざかるにつれて高密度になる
ように形成し、密度が低く通気性の高い第一通気部１０
と、密度が高く通気性の低い第二通気部２０とを平面視
で多数分散して設けてあってもよく、前記通気性多孔質
プレート５の主炎孔３０の周部を、前記主炎孔３０に近
づくにつれて薄肉になるように形成し、薄肉で通気性の
高い第一通気部１０（１５）と、厚肉で通気性の低い第
二通気部２０（２５）とを平面視で多数分散して設けて
あってもよい（図６参照）。たとえば、図６の構成で、
前記通気性多孔質プレート５として、全体的に通気率が
９．５リットル／ｍｉｎ・ｃｍ2 、第二通気部２０の最
大厚さ７ｍｍで、主炎孔３０の周壁が、上面の径が１ｍ
ｍ、底面の径が３ｍｍの円錐台側面形状に形成して、第
一通気部１０を形成してあり、主炎孔３０が隣接するも
の同士の距離が５ｍｍになるように配設してあるものを
利用すると、１２８０ｋｃａｌ／ｃｍ 2 ｈの面負荷が得
られるようになり、効率よく燃焼が行われていることが
わかる。また、第一、第二通気部１０、２０の位置関係
が逆の場合も同様である。
【００１８】尚、前記第一、第二通気部１０、２０は、
主炎孔３０に対してガスの染み出しによる炎を形成でき
る形態で分散配置してあれば良く、平面視で第一通気部
どうし、あるいは第二通気部どうしが互いに接するもの
どうし一体に形成されているものであっても良く、主炎
孔に対して、通気性の異なる部位が分散配置されている
部分を、それぞれ第一、第二通気部と呼ぶ。
主炎孔３０に対してガスの染み出しによる炎を形成でき
る形態で分散配置してあれば良く、平面視で第一通気部
どうし、あるいは第二通気部どうしが互いに接するもの
どうし一体に形成されているものであっても良く、主炎
孔に対して、通気性の異なる部位が分散配置されている
部分を、それぞれ第一、第二通気部と呼ぶ。
【００１９】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。前記通気性多孔質プレート５は、例えば、アルミ
ナファイバーの不織布マットを基材として用い、その基
材５０に表裏貫通する貫通孔を形成して、主炎孔３０を
設けるとともに、その主炎孔３０の周囲のアルミナファ
イバーをほぐして低密度に形成したり、貫通孔の形成
後、貫通孔周囲を削りだし加工して、薄肉に形成したり
して、第一、第二通気部１０、２０を形成することがで
きる。尚、貫通孔の周部を薄肉に形成するような場合に
は、貫通孔の形成時に同時に第一通気部１０を形成する
ことができる。また、可燃性の不織布にニッケルクロム
合金等の金属成分を蒸着させたのち、前記不織布を焼却
して前記金属成分を通気性の多孔質に形成し、基材とし
て用いる事もでき、このような場合は、合成繊維の不織
布に予め貫通孔を形成するとともに、低密度部を形成し
ておけば、通常、加工困難な材質のものであっても多孔
質の基材に形成することが可能になり、種々の材質の通
気性多孔質プレート５を提供することが出来る。
する。前記通気性多孔質プレート５は、例えば、アルミ
ナファイバーの不織布マットを基材として用い、その基
材５０に表裏貫通する貫通孔を形成して、主炎孔３０を
設けるとともに、その主炎孔３０の周囲のアルミナファ
イバーをほぐして低密度に形成したり、貫通孔の形成
後、貫通孔周囲を削りだし加工して、薄肉に形成したり
して、第一、第二通気部１０、２０を形成することがで
きる。尚、貫通孔の周部を薄肉に形成するような場合に
は、貫通孔の形成時に同時に第一通気部１０を形成する
ことができる。また、可燃性の不織布にニッケルクロム
合金等の金属成分を蒸着させたのち、前記不織布を焼却
して前記金属成分を通気性の多孔質に形成し、基材とし
て用いる事もでき、このような場合は、合成繊維の不織
布に予め貫通孔を形成するとともに、低密度部を形成し
ておけば、通常、加工困難な材質のものであっても多孔
質の基材に形成することが可能になり、種々の材質の通
気性多孔質プレート５を提供することが出来る。
【図１】ガスバーナの概略図
【図２】〈１〉記載の通気性多孔質プレートを示す詳細
図
図
【図３】〈２〉記載の通気性多孔質プレートを示す詳細
図
図
【図４】〈３〉記載の通気性多孔質プレートを示す詳細
図
図
【図５】〈４〉記載の通気性多孔質プレートを示す詳細
図
図
【図６】〈５〉記載の通気性多孔質プレートを示す詳細
図
図
４ ガス供給部 ５ 通気性多孔質プレート ３０ 主炎孔 １０、２０ 第一、第二通気部
Claims (6)
- 【請求項１】 燃料ガスと空気とが混合された予混合ガ
スが供給されるガス供給部に、火炎形成用の通気性多孔
質プレートを備え、前記通気性多孔質プレートに、表裏
貫通する主炎孔を多数設けてあるガスバーナであって、 前記通気性多孔質プレートに、厚み方向への通気性が互
いに異なる第一、第二通気部を、平面視で分散して設け
てあるガスバーナ。 - 【請求項２】 燃料ガスと空気とが混合された予混合ガ
スが供給されるガス供給部に、火炎形成用の通気性多孔
質プレートを備え、前記通気性多孔質プレートに、表裏
貫通する主炎孔を多数設けてあるガスバーナであって、 前記通気性多孔質プレートに、前記主炎孔から噴出され
る予混合ガスに着火する着火炎を形成して保炎する保炎
部を平面視で分散して設けてあるガスバーナ。 - 【請求項３】 燃料ガスと空気とが混合された予混合ガ
スが供給されるガス供給部に、火炎形成用の通気性多孔
質プレートを備え、前記通気性多孔質プレートに、表裏
貫通する主炎孔を多数設けてあるガスバーナであって、 前記通気性多孔質プレートに、密度が低く通気性の高い
第一通気部と、密度が高く通気性の低い第二通気部とを
平面視で分散して設け、前記第一通気部を前記主炎孔か
ら噴出される予混合ガスに対する着火炎を形成する保炎
部に形成可能に構成してあるガスバーナ。 - 【請求項４】 燃料ガスと空気とが混合された予混合ガ
スが供給されるガス供給部に、火炎形成用の通気性多孔
質プレートを備え、前記通気性多孔質プレートに、表裏
貫通する主炎孔を多数設けてあるガスバーナであって、 前記通気性多孔質プレートに、肉厚が薄く通気性の高い
第一通気部と、肉厚が厚く通気性の低い第二通気部とを
平面視で分散して設け、前記第一通気部を前記主炎孔か
ら噴出される予混合ガスに対する着火炎を形成する保炎
部に形成可能に構成してあるガスバーナ。 - 【請求項５】 前記主炎孔の周部を前記保炎部に形成し
てある請求項３〜４のいずれか１項に記載のガスバー
ナ。 - 【請求項６】 前記主炎孔どうしの中間部を前記保炎部
に形成してある請求項３〜４のいずれか１項に記載のガ
スバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22361696A JP3688067B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | ガスバーナ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22361696A JP3688067B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | ガスバーナ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1068509A true JPH1068509A (ja) | 1998-03-10 |
| JP3688067B2 JP3688067B2 (ja) | 2005-08-24 |
Family
ID=16801000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22361696A Expired - Fee Related JP3688067B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | ガスバーナ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3688067B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006349311A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Yamatake Corp | ガスバーナ |
| JP2007085618A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | マイクロコンバスタ |
| US11215358B2 (en) | 2017-07-28 | 2022-01-04 | Polidoro S.P.A. | Burner unit |
-
1996
- 1996-08-26 JP JP22361696A patent/JP3688067B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006349311A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Yamatake Corp | ガスバーナ |
| JP4600991B2 (ja) * | 2005-06-20 | 2010-12-22 | 株式会社山武 | ガスバーナ |
| JP2007085618A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | マイクロコンバスタ |
| JP4720396B2 (ja) * | 2005-09-21 | 2011-07-13 | 株式会社Ｉｈｉ | マイクロコンバスタ |
| US11215358B2 (en) | 2017-07-28 | 2022-01-04 | Polidoro S.P.A. | Burner unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3688067B2 (ja) | 2005-08-24 |
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| A521 | Written amendment |
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