JPH1068429A - 同期装置 - Google Patents
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- JPH1068429A JPH1068429A JP8226711A JP22671196A JPH1068429A JP H1068429 A JPH1068429 A JP H1068429A JP 8226711 A JP8226711 A JP 8226711A JP 22671196 A JP22671196 A JP 22671196A JP H1068429 A JPH1068429 A JP H1068429A
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- sleeve
- hub
- spline teeth
- ring
- gear
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
- F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
- F16D23/04—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch
- F16D23/06—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch and a blocking mechanism preventing the engagement of the main clutch prior to synchronisation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
- F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
- F16D23/04—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch
- F16D23/06—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch and a blocking mechanism preventing the engagement of the main clutch prior to synchronisation
- F16D23/0612—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch and a blocking mechanism preventing the engagement of the main clutch prior to synchronisation the blocking mechanism comprising a radial pin in an axial slot with at least one branch
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 強度を損なうことなく同期装置の軸方向寸法
を短縮する。 【解決手段】 シフト操作に応じてスリーブ６が軸方向
に移動し、シンクロナイズリング２０、２２と同期ギヤ
１６、１８との間における同期作用を介して前記スリー
ブ６が同期ギヤ１６、１８と係合・解放する際、ハブ２
を軸方向にΔＬだけ移動可能とした。
を短縮する。 【解決手段】 シフト操作に応じてスリーブ６が軸方向
に移動し、シンクロナイズリング２０、２２と同期ギヤ
１６、１８との間における同期作用を介して前記スリー
ブ６が同期ギヤ１６、１８と係合・解放する際、ハブ２
を軸方向にΔＬだけ移動可能とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として車両用の
歯車式変速機に用いられる同期装置に関する。
歯車式変速機に用いられる同期装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、手動変速機等の平行歯車式変速機
構に見られるように、同一軸線上に設けられた２つの回
転軸の回転速度を同期させた後に、該２つの回転軸を係
合する同期装置が知られている。例えば、実開昭６２−
１２６６４７号公報に一般的な同期装置が開示されてい
る。
構に見られるように、同一軸線上に設けられた２つの回
転軸の回転速度を同期させた後に、該２つの回転軸を係
合する同期装置が知られている。例えば、実開昭６２−
１２６６４７号公報に一般的な同期装置が開示されてい
る。
【０００３】図８はこのような同期装置を表わす縦断面
図である。
図である。
【０００４】この同期装置は、入力軸（あるいは出力
軸）９０に固定されたハブ９１と、シフト操作に応じて
ハブ９１に対して軸方向に相対摺動可能なスリーブ９２
とを有している。ハブ９１は外周にスプライン歯９１ａ
を有し、スリーブ９２は内周に前記ハブ９１のスプライ
ン歯９１ａと係合するスプライン歯９２ａを有してい
る。ハブ９１の軸方向両側には、それぞれ同期ギヤ９３
及び９４が配置されている。これらの同期ギヤ９３、９
４は入力軸（あるいは出力軸）９０との相対回転可能且
つ出力軸（あるいは入力軸）（図示せず）と連結されて
いる。
軸）９０に固定されたハブ９１と、シフト操作に応じて
ハブ９１に対して軸方向に相対摺動可能なスリーブ９２
とを有している。ハブ９１は外周にスプライン歯９１ａ
を有し、スリーブ９２は内周に前記ハブ９１のスプライ
ン歯９１ａと係合するスプライン歯９２ａを有してい
る。ハブ９１の軸方向両側には、それぞれ同期ギヤ９３
及び９４が配置されている。これらの同期ギヤ９３、９
４は入力軸（あるいは出力軸）９０との相対回転可能且
つ出力軸（あるいは入力軸）（図示せず）と連結されて
いる。
【０００５】又、同期ギヤ９３、９４はそれぞれ外周に
スプライン歯９３ａ、９４ａを有し、これらに前記スリ
ーブ９２の内周のスプライン歯９２ａが選択的に噛合可
能となっている。同期ギヤ９３、９４とハブ９１との間
には、それぞれ同期ギヤ９３、９４と摩擦係合可能にシ
ンクロナイズリング９５、９６が配置されている。シン
クロナイズリング９５、９６は、それぞれスリーブ９２
内周のスプライン歯９２ａと噛合し得るスプライン歯９
５ａ、９６ａを外周に有している。更に、シンクロナイ
ズリング９５、９６とスリーブ９２との間には、それぞ
れリング９７、９８が配置されている。
スプライン歯９３ａ、９４ａを有し、これらに前記スリ
ーブ９２の内周のスプライン歯９２ａが選択的に噛合可
能となっている。同期ギヤ９３、９４とハブ９１との間
には、それぞれ同期ギヤ９３、９４と摩擦係合可能にシ
ンクロナイズリング９５、９６が配置されている。シン
クロナイズリング９５、９６は、それぞれスリーブ９２
内周のスプライン歯９２ａと噛合し得るスプライン歯９
５ａ、９６ａを外周に有している。更に、シンクロナイ
ズリング９５、９６とスリーブ９２との間には、それぞ
れリング９７、９８が配置されている。
【０００６】入力軸及び出力軸の係合は、以下のように
行われる。
行われる。
【０００７】即ち、スリーブ９２が図示しないフォーク
によって左あるいは右に移動される。今、例えば左に移
動する場合を考える。スリーブ９２が左へ移動すると、
その内周のスプライン歯９２ａの左下端部がリング９７
をシンクロナイズリング９５に押し付ける。そのため、
シンクロナイズリング９５が同期ギヤ９３に摩擦係合
し、シンクロナイズリング９５と同期ギヤ９３の回転が
同期され始める。
によって左あるいは右に移動される。今、例えば左に移
動する場合を考える。スリーブ９２が左へ移動すると、
その内周のスプライン歯９２ａの左下端部がリング９７
をシンクロナイズリング９５に押し付ける。そのため、
シンクロナイズリング９５が同期ギヤ９３に摩擦係合
し、シンクロナイズリング９５と同期ギヤ９３の回転が
同期され始める。
【０００８】スリーブ９２が更に左へ移動し、スリーブ
９２の内側のスプライン歯９２ａがシンクロナイズリン
グ９５のスプライン歯９５ａと噛み合い、スプライン歯
９２ａの下端部が更にリング９７を強く押すと、シンク
ロナイズリング９５と同期ギヤ９３の間に強い摩擦力が
発生してシンクロナイズリング９５と同期ギヤ９３が完
全に同期する。すると、スプライン歯９２ａ下端部がリ
ング９７を乗り越え、スリーブ９２は更に左へ移動し、
スリーブ９２のスプライン歯９２ａと同期ギヤ９３のス
プライン歯９３ａが係合する。
９２の内側のスプライン歯９２ａがシンクロナイズリン
グ９５のスプライン歯９５ａと噛み合い、スプライン歯
９２ａの下端部が更にリング９７を強く押すと、シンク
ロナイズリング９５と同期ギヤ９３の間に強い摩擦力が
発生してシンクロナイズリング９５と同期ギヤ９３が完
全に同期する。すると、スプライン歯９２ａ下端部がリ
ング９７を乗り越え、スリーブ９２は更に左へ移動し、
スリーブ９２のスプライン歯９２ａと同期ギヤ９３のス
プライン歯９３ａが係合する。
【０００９】その結果、入力軸（あるいは出力軸）９０
の回転はハブ９１及びスリーブ９２を通じて同期ギヤ９
３に伝達される。同期ギヤ９３は図示しない出力軸（あ
るいは入力軸）と連結されており、この結果、入力軸と
出力軸が係合される。
の回転はハブ９１及びスリーブ９２を通じて同期ギヤ９
３に伝達される。同期ギヤ９３は図示しない出力軸（あ
るいは入力軸）と連結されており、この結果、入力軸と
出力軸が係合される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造の同期装置において、軸方向寸法（図８におけ
るＬ４）を短縮しようとすると、様々な問題がある。
うな構造の同期装置において、軸方向寸法（図８におけ
るＬ４）を短縮しようとすると、様々な問題がある。
【００１１】例えば、図８においてＬ２を短縮しようと
すると、スリーブ９２が同期ギヤ９３あるいは９４と係
合した状態において、スリーブ９２のスプライン歯９２
ａとハブ９１のスプライン歯９１ａとの噛み合い代が減
少し、強度が不足するという問題がある。この問題は、
ハブ９１が、例えば焼結金属からなる場合には特に顕著
である。
すると、スリーブ９２が同期ギヤ９３あるいは９４と係
合した状態において、スリーブ９２のスプライン歯９２
ａとハブ９１のスプライン歯９１ａとの噛み合い代が減
少し、強度が不足するという問題がある。この問題は、
ハブ９１が、例えば焼結金属からなる場合には特に顕著
である。
【００１２】又、Ｌ１を短縮しようとすると、やはりハ
ブ９１のスプライン歯９１ａとスリーブ９２のスプライ
ン歯９２ａとの噛み合い代が減少し、上と同様に強度が
不足するという問題がある。
ブ９１のスプライン歯９１ａとスリーブ９２のスプライ
ン歯９２ａとの噛み合い代が減少し、上と同様に強度が
不足するという問題がある。
【００１３】又、Ｌ３を短縮しようとすると、リング９
７、９８がシンクロナイズリング９５、９６を押し付け
るため摩耗が発生するという問題がある。
７、９８がシンクロナイズリング９５、９６を押し付け
るため摩耗が発生するという問題がある。
【００１４】例えば、スリーブ９２が同期ギヤ９３との
係合から解放されて中央の中立位置に戻る際、距離Ｌ３
があまり短縮されていると、リング９７がスリーブ９２
及びシンクロナイズリング９５に接触する。そのため、
シンクロナイズリング９５と同期ギヤ９３の間で同期作
用が生じる。又、リング９７がスリーブ９２を右へ押す
ようになるため、フォークにマイナスのトルクが発生す
る。更に場合によっては、スリーブ９２が右側において
もリング９８を押し、シンクロナイズリング９６と同期
ギヤ９４との間でも同期作用が生じ、ひきずり損失を発
生する虞れがある。
係合から解放されて中央の中立位置に戻る際、距離Ｌ３
があまり短縮されていると、リング９７がスリーブ９２
及びシンクロナイズリング９５に接触する。そのため、
シンクロナイズリング９５と同期ギヤ９３の間で同期作
用が生じる。又、リング９７がスリーブ９２を右へ押す
ようになるため、フォークにマイナスのトルクが発生す
る。更に場合によっては、スリーブ９２が右側において
もリング９８を押し、シンクロナイズリング９６と同期
ギヤ９４との間でも同期作用が生じ、ひきずり損失を発
生する虞れがある。
【００１５】本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされ
たものであり、強度を損うことなく軸方向寸法を短縮
し、トランスミッションの小型、軽量化を達成すること
のできる同期装置を提供することを課題とする。
たものであり、強度を損うことなく軸方向寸法を短縮
し、トランスミッションの小型、軽量化を達成すること
のできる同期装置を提供することを課題とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、入・出力軸の
一方に固定され外周にスプライン歯を有するハブと、内
周に前記ハブのスプライン歯と係合するスプライン歯を
有し、シフト操作に応じて前記ハブに対して軸方向に相
対摺動可能なスリーブと、入・出力軸の一方との相対回
転可能且つ入・出力軸の他と連結されながら、前記ハブ
の少なくとも軸方向片側に配置され、前記スリーブが噛
合可能な、スプライン歯を外周に有する同期ギヤと、前
記スリーブ内周のスプライン歯と噛合し得るスプライン
歯を外周に有し、前記同期ギヤと摩擦係合可能に前記ハ
ブ及び同期ギヤ間に配置されたシンクロナイズリング
と、を備える同期装置において、前記ハブの、少なくと
も前記外周のスプライン歯を含む部分を、軸方向に移動
可能としたことにより、前記課題を解決したものであ
る。
一方に固定され外周にスプライン歯を有するハブと、内
周に前記ハブのスプライン歯と係合するスプライン歯を
有し、シフト操作に応じて前記ハブに対して軸方向に相
対摺動可能なスリーブと、入・出力軸の一方との相対回
転可能且つ入・出力軸の他と連結されながら、前記ハブ
の少なくとも軸方向片側に配置され、前記スリーブが噛
合可能な、スプライン歯を外周に有する同期ギヤと、前
記スリーブ内周のスプライン歯と噛合し得るスプライン
歯を外周に有し、前記同期ギヤと摩擦係合可能に前記ハ
ブ及び同期ギヤ間に配置されたシンクロナイズリング
と、を備える同期装置において、前記ハブの、少なくと
も前記外周のスプライン歯を含む部分を、軸方向に移動
可能としたことにより、前記課題を解決したものであ
る。
【００１７】本発明によれば、ハブ全体あるいはハブを
分割し、ハブ外周のスプライン歯を含む部分を軸方向に
移動可能としたため、シフト操作に応じてスリーブが軸
方向に移動した場合においても、ハブとスリーブとの間
の噛み合い代が減少することはない。従って、強度を損
うことなく同期装置の軸方向寸法を短縮することができ
る。
分割し、ハブ外周のスプライン歯を含む部分を軸方向に
移動可能としたため、シフト操作に応じてスリーブが軸
方向に移動した場合においても、ハブとスリーブとの間
の噛み合い代が減少することはない。従って、強度を損
うことなく同期装置の軸方向寸法を短縮することができ
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】好ましい実施の形態は、前記ハブ
の外周のスプライン歯が切欠部を有すると共に、前記ス
リーブの内周のスプライン歯が軸方向両端において、前
記切欠部に対応する形状を有し、スリーブと同期ギヤが
係合しているときのハブの軸方向移動が抑制されている
ことにより、同様に前記課題を解決したものである。こ
れによりスリーブが軸方向に移動するときにハブの軸方
向への移動が容易となり、又スリーブが同期ギヤと係合
した後はハブの軸方向への移動を抑制し、スリーブとハ
ブの噛み合い代が確保できる。
の外周のスプライン歯が切欠部を有すると共に、前記ス
リーブの内周のスプライン歯が軸方向両端において、前
記切欠部に対応する形状を有し、スリーブと同期ギヤが
係合しているときのハブの軸方向移動が抑制されている
ことにより、同様に前記課題を解決したものである。こ
れによりスリーブが軸方向に移動するときにハブの軸方
向への移動が容易となり、又スリーブが同期ギヤと係合
した後はハブの軸方向への移動を抑制し、スリーブとハ
ブの噛み合い代が確保できる。
【００１９】以下、図面を参照して本発明のより具体的
な実施の形態を詳細に説明する。
な実施の形態を詳細に説明する。
【００２０】図１は、本発明の第１実施形態に係る同期
装置の概略を示す縦断面図である。
装置の概略を示す縦断面図である。
【００２１】図１において、ハブ２はシャフト４にスプ
ライン係合され、軸方向摺動可能に配置されている。ハ
ブ２はスプライン歯２ａを有している。又、スプライン
２ａの外周にはスリーブ６がシフト操作に応じてハブ２
に対して軸方向に相対摺動可能に配置されている。スリ
ーブ６は、内周にハブ２のスプライン歯２ａと係合する
スプライン歯６ａを有している。スリーブ６のスプライ
ン歯６ａは、その軸方向両端の断面が図１に示すように
三角形状をしている。
ライン係合され、軸方向摺動可能に配置されている。ハ
ブ２はスプライン歯２ａを有している。又、スプライン
２ａの外周にはスリーブ６がシフト操作に応じてハブ２
に対して軸方向に相対摺動可能に配置されている。スリ
ーブ６は、内周にハブ２のスプライン歯２ａと係合する
スプライン歯６ａを有している。スリーブ６のスプライ
ン歯６ａは、その軸方向両端の断面が図１に示すように
三角形状をしている。
【００２２】ハブ２の軸方向両側には、軸受８及び１０
を介してシャフト４と相対回転可能にギヤ１２及び１４
が配置されている。ギヤ１２及び１４のハブ２側にはギ
ヤピース（同期ギヤ）１６及び１８がそれぞれギヤ１２
及び１４と一体化されて設けられている。ギヤピース１
６及び１８はそれぞれ外周側に、スリーブ６のスプライ
ン歯６ａと係合し得るスプライン歯１６ａ及び１８ａを
有している。スリーブ６は、図示しないフォークによっ
てシフト操作に応じて左あるいは右へ移動し、スプライ
ン歯６ａがスプライン歯１６ａあるいは１８ａと選択的
に係合可能である。
を介してシャフト４と相対回転可能にギヤ１２及び１４
が配置されている。ギヤ１２及び１４のハブ２側にはギ
ヤピース（同期ギヤ）１６及び１８がそれぞれギヤ１２
及び１４と一体化されて設けられている。ギヤピース１
６及び１８はそれぞれ外周側に、スリーブ６のスプライ
ン歯６ａと係合し得るスプライン歯１６ａ及び１８ａを
有している。スリーブ６は、図示しないフォークによっ
てシフト操作に応じて左あるいは右へ移動し、スプライ
ン歯６ａがスプライン歯１６ａあるいは１８ａと選択的
に係合可能である。
【００２３】ギヤピース１６及び１８とハブ２との間に
は、それぞれギヤピース１６及び１８と摩擦係合可能に
シンクロナイズリング２０及び２２が配置されている。
シンクロナイズリング２０及び２２は、それぞれ外周に
スリーブ６のスプライン歯６ａと係合し得るスプライン
歯２０ａ及び２２ａを有している。ギヤピース１６及び
１８が、それぞれシンクロナイズリング２０及び２２に
対向する面１６ｂ及び１８ｂはそれぞれテーパ状をして
おり、これらの面１６ｂ及び１８ｂにそれぞれ対向する
シンクロナイズリング２０及び２２の面２０ｂ及び２２
ｂには溝が設けられている。これらの面１６ｂと２０ｂ
あるいは１８ｂと２２ｂとが接することにより、ギヤピ
ース１６とシンクロナイズリング２０あるいはギヤピー
ス１８とシンクロナイズリング２２との間に摩擦力が発
生し、これによりギヤピース１６とシンクロナイズリン
グ２０あるいはギヤピース１８とシンクロナイズリング
２２とが同期して回転するようになる。
は、それぞれギヤピース１６及び１８と摩擦係合可能に
シンクロナイズリング２０及び２２が配置されている。
シンクロナイズリング２０及び２２は、それぞれ外周に
スリーブ６のスプライン歯６ａと係合し得るスプライン
歯２０ａ及び２２ａを有している。ギヤピース１６及び
１８が、それぞれシンクロナイズリング２０及び２２に
対向する面１６ｂ及び１８ｂはそれぞれテーパ状をして
おり、これらの面１６ｂ及び１８ｂにそれぞれ対向する
シンクロナイズリング２０及び２２の面２０ｂ及び２２
ｂには溝が設けられている。これらの面１６ｂと２０ｂ
あるいは１８ｂと２２ｂとが接することにより、ギヤピ
ース１６とシンクロナイズリング２０あるいはギヤピー
ス１８とシンクロナイズリング２２との間に摩擦力が発
生し、これによりギヤピース１６とシンクロナイズリン
グ２０あるいはギヤピース１８とシンクロナイズリング
２２とが同期して回転するようになる。
【００２４】又、シンクロナイズリング２０及び２２と
スリーブ６との間には、それぞれリング２４及び２６が
設けられている。シャフト４にはスナップリング２８及
び３０が設けられている。スナップリング２８はハブ２
が図の左側へ移動したときのストッパの役割をする。
又、シャフト４のスナップリング３０が設けられた位置
の外周側にストッパ面３２が設けられ、ハブ２が図の右
側へ移動した際のストッパの役割をしている。
スリーブ６との間には、それぞれリング２４及び２６が
設けられている。シャフト４にはスナップリング２８及
び３０が設けられている。スナップリング２８はハブ２
が図の左側へ移動したときのストッパの役割をする。
又、シャフト４のスナップリング３０が設けられた位置
の外周側にストッパ面３２が設けられ、ハブ２が図の右
側へ移動した際のストッパの役割をしている。
【００２５】ハブ２のスプライン歯２ａには、図３に平
面図で示すように、切欠部２ｂが設けられている。スリ
ーブ６のスプライン歯６ａの軸方向両端はこの切欠部２
ｂに合わせた形状とされ、スリーブ６の移動に伴ってハ
ブ２も同じ方向に移動させることを容易としている。
又、スリーブ６がギヤピース１６と係合した後は、スリ
ーブ６のスプライン歯６ａの軸方向端部の形状がハブ２
のスプライン歯２ａの切欠部２ｂと嵌合可能な構成とさ
れている。なお、図３に示すように、ギヤピース１６の
スプライン歯１６ａもスリーブ６のスプライン歯６ａの
軸方向端部の形状に合わせた形状とされ、スリーブ６と
ギヤピース１６が係合中に外れることがないようにして
いる。
面図で示すように、切欠部２ｂが設けられている。スリ
ーブ６のスプライン歯６ａの軸方向両端はこの切欠部２
ｂに合わせた形状とされ、スリーブ６の移動に伴ってハ
ブ２も同じ方向に移動させることを容易としている。
又、スリーブ６がギヤピース１６と係合した後は、スリ
ーブ６のスプライン歯６ａの軸方向端部の形状がハブ２
のスプライン歯２ａの切欠部２ｂと嵌合可能な構成とさ
れている。なお、図３に示すように、ギヤピース１６の
スプライン歯１６ａもスリーブ６のスプライン歯６ａの
軸方向端部の形状に合わせた形状とされ、スリーブ６と
ギヤピース１６が係合中に外れることがないようにして
いる。
【００２６】以下本実施形態の作用を説明する。
【００２７】スリーブ６がギヤ１２と係合する場合もギ
ヤ１４と係合する場合も同様であるので、スリーブ６が
ギヤ１２と係合する場合について説明する。
ヤ１４と係合する場合も同様であるので、スリーブ６が
ギヤ１２と係合する場合について説明する。
【００２８】スリーブ６がギヤ１２と係合する場合、図
示しないフォークによってスリーブ６が図の左方向へ移
動し始める。すると、スリーブ６のスプライン歯６ａ左
端の三角形状の部分がリング２４を押圧する。これによ
りリング２４はシンクロナイズリング２０を押圧する。
シンクロナイズリング２０の面２０ｂは、ギヤピース１
６のテーパ状の面１６ｂに押し付けられる。その結果摩
擦力を生じ、シンクロナイズリング２０はギヤピース１
６と同期回転を始める。
示しないフォークによってスリーブ６が図の左方向へ移
動し始める。すると、スリーブ６のスプライン歯６ａ左
端の三角形状の部分がリング２４を押圧する。これによ
りリング２４はシンクロナイズリング２０を押圧する。
シンクロナイズリング２０の面２０ｂは、ギヤピース１
６のテーパ状の面１６ｂに押し付けられる。その結果摩
擦力を生じ、シンクロナイズリング２０はギヤピース１
６と同期回転を始める。
【００２９】スリーブ６のスプライン歯６ａ左端の三角
形状の頂点部分がリング２４を押し付ける場合に、前記
摩擦力が最大となり、シンクロナイズリング２０とギヤ
ピース１６は完全に同期する。スリーブ６のスプライン
歯６ａ左端の三角形状がリング２４を乗り越えると、今
まで内周側に押え付けられていたリング２４が外周側へ
膨らみ、スリーブ６のスプライン歯６ａ左端の三角形状
を左側へ押す。
形状の頂点部分がリング２４を押し付ける場合に、前記
摩擦力が最大となり、シンクロナイズリング２０とギヤ
ピース１６は完全に同期する。スリーブ６のスプライン
歯６ａ左端の三角形状がリング２４を乗り越えると、今
まで内周側に押え付けられていたリング２４が外周側へ
膨らみ、スリーブ６のスプライン歯６ａ左端の三角形状
を左側へ押す。
【００３０】これにより、フォークの力と相まってスリ
ーブ６は左側へスムーズに移動し、図２に示すように、
ギヤピース１６と係合する。又、このとき図２に示すよ
うに、ハブ２も図の左側へ移動する。このため、スリー
ブ６のスプライン歯６ａとハブ２のスプライン歯２ａと
の係合面は従来に比べて十分確保される。即ち、図１に
示すように、ハブ２のストローク分ΔＬだけスリーブ６
のスプライン歯６ａとハブ２のスプライン歯２ａとの噛
み合い代を増やすことができる。従って、同期装置の軸
方向寸法をΔＬの分だけ左側において短縮することがで
きる。その結果、両側ではΔＬの２倍だけ軸方向寸法を
強度を損なうことなく短縮することが可能となる。
ーブ６は左側へスムーズに移動し、図２に示すように、
ギヤピース１６と係合する。又、このとき図２に示すよ
うに、ハブ２も図の左側へ移動する。このため、スリー
ブ６のスプライン歯６ａとハブ２のスプライン歯２ａと
の係合面は従来に比べて十分確保される。即ち、図１に
示すように、ハブ２のストローク分ΔＬだけスリーブ６
のスプライン歯６ａとハブ２のスプライン歯２ａとの噛
み合い代を増やすことができる。従って、同期装置の軸
方向寸法をΔＬの分だけ左側において短縮することがで
きる。その結果、両側ではΔＬの２倍だけ軸方向寸法を
強度を損なうことなく短縮することが可能となる。
【００３１】又、このとき、ハブ２のスプライン歯２ａ
に切欠部２ｂが設けられ、更にスリーブ６のスプライン
歯６ａの軸方向両端がこの切欠部２ｂに合わせた形状と
されているため、スリーブ６の移動に伴ってハブ２も同
じ方向に移動させることが容易となる。又、スリーブ６
がギヤピース１６と係合した後は、スリーブ６のスプラ
イン歯６ａの軸方向端部の形状がハブ２のスプライン歯
２ａの切欠部２ｂと嵌合することにより、ハブ２が軸方
向に移動してスリーブ６とハブ２の噛み合い代が減少す
ることのないようにすることが可能となる。なお、図３
に示すように、ギヤピース１６のスプライン歯１６ａも
スリーブ６のスプライン歯６ａの軸方向端部の形状に合
わせた形状をしているため、スリーブ６とギヤピース１
６が係合中に外れることもない。
に切欠部２ｂが設けられ、更にスリーブ６のスプライン
歯６ａの軸方向両端がこの切欠部２ｂに合わせた形状と
されているため、スリーブ６の移動に伴ってハブ２も同
じ方向に移動させることが容易となる。又、スリーブ６
がギヤピース１６と係合した後は、スリーブ６のスプラ
イン歯６ａの軸方向端部の形状がハブ２のスプライン歯
２ａの切欠部２ｂと嵌合することにより、ハブ２が軸方
向に移動してスリーブ６とハブ２の噛み合い代が減少す
ることのないようにすることが可能となる。なお、図３
に示すように、ギヤピース１６のスプライン歯１６ａも
スリーブ６のスプライン歯６ａの軸方向端部の形状に合
わせた形状をしているため、スリーブ６とギヤピース１
６が係合中に外れることもない。
【００３２】次に、本発明の第２実施形態について説明
する。
する。
【００３３】図４は、第２実施形態に係る同期装置の概
略を示す縦断面図である。
略を示す縦断面図である。
【００３４】図４に示すように、本第２実施形態は、ハ
ブ１０２を２つの部分１０２ｃ及び１０２ｄに分割した
ものである。ここで１０２ｃはシャフト１０４とスプラ
イン係合し、シャフト１０４と相対回転不能且つ軸方向
への移動も固定されている。又、１０２ｄはスプライン
歯１０２ａを含む部分であり、軸方向への移動が可能で
ある。
ブ１０２を２つの部分１０２ｃ及び１０２ｄに分割した
ものである。ここで１０２ｃはシャフト１０４とスプラ
イン係合し、シャフト１０４と相対回転不能且つ軸方向
への移動も固定されている。又、１０２ｄはスプライン
歯１０２ａを含む部分であり、軸方向への移動が可能で
ある。
【００３５】これ以外の部分については第１実施形態と
同様であり、下２桁同一の符号を付して説明を省略す
る。
同様であり、下２桁同一の符号を付して説明を省略す
る。
【００３６】以下第２実施形態の作用について説明す
る。
る。
【００３７】図５に示すように、スリーブ１０６がギヤ
ピース１１６と係合する場合、スプライン歯１０２ａを
含む部分１０２ｄのみが図の左側へ移動する。このと
き、スプライン歯１０２ａの形状を図３に示すようにす
ることで、この部分１０２ｄの移動を確実にすることが
できる。又、スリーブ１０６がギヤピース１１６に係合
した後も、スプライン歯１０２ａを含む部分１０２ｄが
右へ移動してスプライン歯１０６ａとスプライン歯１０
２ａの噛み合い代が減少することのないようにすること
ができる。
ピース１１６と係合する場合、スプライン歯１０２ａを
含む部分１０２ｄのみが図の左側へ移動する。このと
き、スプライン歯１０２ａの形状を図３に示すようにす
ることで、この部分１０２ｄの移動を確実にすることが
できる。又、スリーブ１０６がギヤピース１１６に係合
した後も、スプライン歯１０２ａを含む部分１０２ｄが
右へ移動してスプライン歯１０６ａとスプライン歯１０
２ａの噛み合い代が減少することのないようにすること
ができる。
【００３８】又、スリーブ１０６がギヤピース１１６と
の係合を解除する場合について、図６、７を用いて説明
する。
の係合を解除する場合について、図６、７を用いて説明
する。
【００３９】図６は、スリーブ１０６がギヤピース１１
６のスプライン歯１１６ａから抜け始めた状態を示す縦
断面図である。スリーブ１０６が図示しないフォークの
働きにより右側へ移動するに伴い、スプライン歯１０２
ａを含む部分１０２ｄ及びリング１２４が同時に右側へ
動く。
６のスプライン歯１１６ａから抜け始めた状態を示す縦
断面図である。スリーブ１０６が図示しないフォークの
働きにより右側へ移動するに伴い、スプライン歯１０２
ａを含む部分１０２ｄ及びリング１２４が同時に右側へ
動く。
【００４０】図７に示すように、スリーブ１０６が中立
位置まで移動すると、スプライン歯１０２ａを含む部分
１０２ｄもスリーブ１０６と一緒に移動することによ
り、スリーブ１０６とシンクロナイズリング１２０との
間に十分な空間ができるため、従来のようにリング１２
４がシンクロナイズリング１２０を押圧することがな
い。従って、リング１２４がスリーブ１０６のスプライ
ン歯１０６ａの軸方向左端を押すことによって生ずるフ
ォーク荷重のマイナス（マイナストルク）を防止するこ
とができる。又、同時に、リング１２４がシンクロナイ
ズリング１２０に接触することによって生ずるシンクロ
ナイズリング１２０とギヤピース１１６との間における
同期作用を防止することができ、同期装置の寿命及び性
能を向上させることができる。
位置まで移動すると、スプライン歯１０２ａを含む部分
１０２ｄもスリーブ１０６と一緒に移動することによ
り、スリーブ１０６とシンクロナイズリング１２０との
間に十分な空間ができるため、従来のようにリング１２
４がシンクロナイズリング１２０を押圧することがな
い。従って、リング１２４がスリーブ１０６のスプライ
ン歯１０６ａの軸方向左端を押すことによって生ずるフ
ォーク荷重のマイナス（マイナストルク）を防止するこ
とができる。又、同時に、リング１２４がシンクロナイ
ズリング１２０に接触することによって生ずるシンクロ
ナイズリング１２０とギヤピース１１６との間における
同期作用を防止することができ、同期装置の寿命及び性
能を向上させることができる。
【００４１】第２実施形態においても、第１実施形態と
同様、図５に示すスプライン歯１０２ａを含む部分１０
２ｄのストローク代ΔＬの２倍の長さだけ、同期装置の
軸方向寸法を強度を損なうことなく短縮することができ
る。
同様、図５に示すスプライン歯１０２ａを含む部分１０
２ｄのストローク代ΔＬの２倍の長さだけ、同期装置の
軸方向寸法を強度を損なうことなく短縮することができ
る。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
ハブ（あるいはハブのスプライン歯を含む部分）を軸方
向移動可能としたことにより、ハブとスリーブとの間の
噛み合い代を減少することなく、強度を十分保ったま
ま、同期装置全体の軸方向寸法を従来より短縮すること
が可能となった。
ハブ（あるいはハブのスプライン歯を含む部分）を軸方
向移動可能としたことにより、ハブとスリーブとの間の
噛み合い代を減少することなく、強度を十分保ったま
ま、同期装置全体の軸方向寸法を従来より短縮すること
が可能となった。
【図１】本発明の第１実施形態に係る同期装置の概略構
成を示す縦断面図
成を示す縦断面図
【図２】第１実施形態においてスリーブと同期ギヤとが
係合する様子を示す縦断面図
係合する様子を示す縦断面図
【図３】本発明によるハブ及びスリーブのスプライン歯
の形状を示す平面図
の形状を示す平面図
【図４】本発明の第２実施形態に係る同期装置の概略を
表わす縦断面図
表わす縦断面図
【図５】第２実施形態におけるスリーブと同期ギヤの係
合の様子を示す縦断面図
合の様子を示す縦断面図
【図６】第２実施形態においてスリーブが同期ギヤとの
係合から解放される様子を示す縦断面図
係合から解放される様子を示す縦断面図
【図７】同じく第２実施形態においてスリーブが同期ギ
ヤとの係合から解放される様子を示す縦断面図
ヤとの係合から解放される様子を示す縦断面図
【図８】従来の同期装置の概略を示す縦断面図
２…ハブ ４…シャフト ６…スリーブ ８、１０…軸受 １２、１４…ギヤ １６、１８…ギヤピース ２０、２２…シンクロナイズリング ２４、２６…リング ２８、３０…スナップリング ３２…ストップ面 ２ａ、６ａ、１６ａ、１８ａ、２０ａ、２２ａ…スプラ
イン歯
イン歯
Claims (2)
- 【請求項１】入・出力軸の一方に固定され外周にスプラ
イン歯を有するハブと、内周に前記ハブのスプライン歯
と係合するスプライン歯を有し、シフト操作に応じて前
記ハブに対して軸方向に相対摺動可能なスリーブと、入
・出力軸の一方との相対回転可能且つ入・出力軸の他と
連結されながら、前記ハブの少なくとも軸方向片側に配
置され、前記スリーブが噛合可能な、スプライン歯を外
周に有する同期ギヤと、前記スリーブ内周のスプライン
歯と噛合し得るスプライン歯を外周に有し、前記同期ギ
ヤと摩擦係合可能に前記ハブ及び同期ギヤ間に配置され
たシンクロナイズリングと、を備える同期装置におい
て、 前記ハブの、少なくとも前記外周のスプライン歯を含む
部分を、軸方向に移動可能としたことを特徴とする同期
装置。 - 【請求項２】請求項１において、前記ハブの外周のスプ
ライン歯が切欠部を有すると共に、前記スリーブの内周
のスプライン歯が軸方向両端において、前記切欠部に対
応する形状を有し、スリーブと同期ギヤが係合している
ときのハブの軸方向移動が抑制されていることを特徴と
する同期装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08226711A JP3132396B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 同期装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08226711A JP3132396B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 同期装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1068429A true JPH1068429A (ja) | 1998-03-10 |
| JP3132396B2 JP3132396B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=16849446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08226711A Expired - Fee Related JP3132396B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 同期装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3132396B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003194097A (ja) * | 2001-12-26 | 2003-07-09 | Kanzaki Kokyukoki Mfg Co Ltd | トランスミッションのギア抜け防止機構 |
| CN110578757A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-17 | 广东工业大学 | 一种动力耦合器 |
-
1996
- 1996-08-28 JP JP08226711A patent/JP3132396B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003194097A (ja) * | 2001-12-26 | 2003-07-09 | Kanzaki Kokyukoki Mfg Co Ltd | トランスミッションのギア抜け防止機構 |
| CN110578757A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-17 | 广东工业大学 | 一种动力耦合器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3132396B2 (ja) | 2001-02-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |