JPH1068382A - 往復動型圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 往復動型圧縮機の吐出性能を向上させ、かつ
吐出弁の開閉に伴う騒音や振動を抑えるようにする。 【解決手段】 弁座部材２１のうち吐出弁１７が離着座
する吐出側弁座面２１Ｂを、シリンダ１の軸線Ａ−Ａに
対して直交する水平面Ｌ１−Ｌ１として形成し、かつ吐
出口２３を、その中心線Ｅ−Ｅがシリンダ１の軸線Ａ−
Ａに対して角度θ２をもって傾斜するように弁座部材２
１に穿設する。これにより、例えば吐出口２３をシリン
ダ１の軸線Ａ−Ａと平行に設ける場合に比較して、吐出
口２３の各開口端２３Ａ，２３Ｂの面積を拡大すること
ができる。この結果、吐出弁１７のリフト量を大きくす
ることなく、シリンダ１から吐出室４内に吐出する圧縮
空気の吐出量を増大することができ、圧縮機の吐出能力
を向上させ、かつ吐出弁１７の開閉時における騒音や振
動を抑制することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば空気等の流
体を圧縮するのに用いて好適な往復動型圧縮機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、エアシリンダ等の空圧機器を駆
動するための圧縮空気を生成する圧縮機として往復動型
圧縮機が知られている。

【０００３】そこで、この種の従来技術による往復動型
圧縮機を図４を参照して説明すると、１はシリンダを示
し、該シリンダ１は軸線Ａ−Ａ方向に伸長する筒状体と
して形成されている。２は後述の弁座部材９を介してシ
リンダ１の先端側に搭載されたシリンダヘッドで、該シ
リンダヘッド２の内部は隔壁２Ａによって吸込室３と吐
出室４とに画成されている。そして、吸込室３はシリン
ダヘッド２の外壁に穿設された吸込ポート５を介して外
部に連通し、吐出室４はシリンダヘッド２の外壁に穿設
された吐出ポート６を介して空気タンク（図示せず）等
に接続されている。

【０００４】７は該シリンダ１内に摺動可能に挿嵌され
たピストンを示し、該ピストン７の外周側にはピストン
リング７Ａ，７Ａが嵌着され、該各ピストンリング７Ａ
の外周面がシリンダ１の内周面に摺接している。そし
て、ピストン７は、連接棒８を介してクランク軸（図示
せず）に連結され、該クランク軸を回転駆動することに
よりシリンダ１内を軸線Ａ−Ａ方向に往復動する。

【０００５】９はシリンダ１とシリンダヘッド２との間
に設けられた平板状の弁座部材を示し、該弁座部材９に
は、吸込室３とシリンダ１内とを連通させる吸込口１０
と、吐出室４とシリンダ１内とを連通させる穴径Ｂの吐
出口１１とが設けられている。ここで、吐出口１１は、
その中心線Ｃ−Ｃがシリンダ１の軸線Ａ−Ａに対してほ
ぼ平行となるように弁座部材９に穿設され、該吐出口１
１の開口端の形状はほぼ真円となっている。

【０００６】また、弁座部材９には、後述の吸込弁１５
が離着座する吸込側弁座面９Ａと、吐出弁１７が離着座
する吐出側弁座面９Ｂとが設けられ、該吸込側弁座面９
Ａはシリンダ１の軸線Ａ−Ａに直交する水平面Ｌ１−Ｌ
１となり、吐出側弁座面９Ｂはシリンダ１の軸線Ａ−Ａ
に直交する水平面Ｌ２−Ｌ２となっている。

【０００７】１２はシリンダ１と弁座部材９との間に設
けられたガスケット、１３はシリンダヘッド２と弁座部
材９との間に設けられたガスケットをそれぞれ示し、該
各ガスケット１２，１３は、シリンダ１内と吸込室３お
よび吐出室４との間を気密に封止するものである。

【０００８】１４はシリンダ１内に位置して弁座部材９
の下面側に配設された吸込弁受けで、該吸込弁受け１４
は、基端側が弁座部材９の下面にねじ等を介して固着さ
れ、先端側が弁座部材９の下面から離間するように下向
きに折曲げられ、シリンダ１の内壁に形成された係合段
部１Ａに係止されている。

【０００９】１５は弁座部材９と吸込弁受け１４との間
に設けられた吸込弁を示し、該吸込弁１５は、シリンダ
１内でのピストン７の往復動に応じて弁座面９Ａに離着
座することにより吸込口１０を開閉し、吸込室３からシ
リンダ１内への空気の流通のみを許すものである。そし
て、開弁時の吸込弁１５のリフト量（開度）が吸込弁受
け１４によって規制される構成となっている。

【００１０】１６は吐出室４内に位置して弁座部材９の
上面側に配設された吐出弁受けで、該吐出弁受け１６
は、基端側が弁座部材９の上面側にねじ等を介して固着
され、先端側が弁座部材９の上面から離間するように上
向きに折曲げられている。

【００１１】１７は弁座部材９と吐出弁受け１６との間
に設けられた吐出弁を示し、該吐出弁１７は、シリンダ
１内でのピストン７の往復動に応じて弁座面９Ｂに離着
座することにより吐出口１１を開閉し、シリンダ１内か
ら吐出室４への空気の流通のみを許すものである。そし
て、開弁時の吐出弁１７のリフト量が吐出弁受け１６に
よって規制される構成となっている。

【００１２】従来技術による往復動型圧縮機は上述の如
き構成を有するもので、モータ等によってクランク軸
（いずれも図示せず）が回転駆動されると、ピストン７
がシリンダ１内で軸線Ａ−Ａ方向に往復動する。

【００１３】そして、吸込行程において吸込弁１５が開
弁し、吸込ポート５、吸込室３および吸込口１０を介し
て外部の空気がシリンダ１内に吸込まれた後、圧縮行程
においてシリンダ１内の空気がピストン７によって圧縮
される。そして、シリンダ１内の圧力が吐出室４に接続
された蓄圧容器内の圧力を越えると吐出弁１７が開弁
し、この圧縮された空気が吐出口１１、吐出室４および
吐出ポート６を介して空気タンク内に吐出する。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】この場合、シリンダ１
内から吐出室４内に吐出する圧縮空気は、吐出弁受け１
６によってリフト量を規制された吐出弁１７に当接する
ことにより、その吐出量が制限されるから、吐出弁１７
のリフト量を大きく設定すれば、それだけ圧縮機の吐出
性能を向上させることができる。

【００１５】しかし、吐出弁１７のリフト量を大きくし
た場合には、吐出弁１７が開弁して吐出弁受け１６に当
接するとき、および吐出弁１７が閉弁して弁座部材９の
弁座面９Ｂに着座するときに発生する騒音や振動が大き
くなってしまうという問題がある。

【００１６】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、吐出性能を向上させることができ、かつ
吐出弁の開閉に伴う騒音や振動を抑えることができる往
復動型圧縮機を提供することを目的としている。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明は、軸線方向に伸びる筒状体からなり先端
にシリンダヘッドが搭載されたシリンダと、該シリンダ
内を軸線方向に往復動可能に挿嵌されたピストンと、前
記シリンダヘッドとシリンダとの間に設けられ吸込口、
吐出口を有する弁座部材と、前記ピストンの往復動に応
じて前記吸込口、吐出口をそれぞれ開閉する吸込弁、吐
出弁とからなる往復動型圧縮機に適用される。

【００１８】そして、請求項１の発明が採用する構成の
特徴は、前記弁座部材のうち前記吐出弁が離着座する弁
座面を前記シリンダの軸線と直交する平坦面に形成し、
前記吐出口の中心線を前記シリンダの軸線に対して傾斜
させて設けたことにある。

【００１９】上記の構成によれば、シリンダの軸線と直
交する平坦面として形成された弁座面に、中心線をシリ
ンダの軸線に対して傾斜させた吐出口を開口させること
により、該吐出口の開口端面が楕円形状となり、例えば
シリンダの軸線に対して平行に吐出口を設ける場合に比
較して、吐出口の開口面積を大きくすることができる。
これにより、吐出弁のリフト量を大きくすることなく、
開弁時に吐出口を介して吐出する流体の吐出量を増大す
ることができ、吐出性能を向上させることができる。

【００２０】また、請求項２の発明が採用する構成の特
徴は、前記吐出口は前記シリンダの軸線と平行に設け、
前記弁座部材のうち該吐出口が開口すると共に前記吐出
弁が離着座する弁座面を前記シリンダの軸線に対して傾
斜した傾斜面として形成したことにある。

【００２１】上記の構成によれば、シリンダの軸線に対
して傾斜した傾斜面として形成した弁座面に、シリンダ
の軸線に平行に設けた吐出口を開口させることにより、
該吐出口の開口端面が楕円形状となり、吐出口の開口面
積を大きくすることができる。これにより、吐出弁のリ
フト量を大きくすることなく、開弁時に吐出ポートを介
して吐出する流体の吐出量を増大することができ、吐出
性能を向上させることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図１ないし図３を参照して説明する。

【００２３】なお、実施例では上述した従来技術と同一
の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略する。

【００２４】図１は本発明による第１の実施例を示し、
図中、２１は従来技術による弁座部材９に代えて本実施
例に適用される弁座部材で、該弁座部材２１は、上述し
た弁座部材９とほぼ同様に、シリンダ１とシリンダヘッ
ド２との間に各ガスケット１２，１３を介して配設され
ている。そして、弁座部材２１は、吸込弁１５が離着座
する吸込側弁座面２１Ａの水平面Ｌ１−Ｌ１と、吐出弁
１７が離着座する吐出側弁座面２１Ｂの水平面Ｌ２−Ｌ
２とが、それぞれシリンダ１の軸線Ａ−Ａに対して直交
する平坦面として形成されているものの、後述する吸込
口２２および吐出口２３の構成の点で異なっている。

【００２５】２２は弁座部材２１に穿設され吸込側弁座
面２１Ａに開口した吸込口、２３は弁座部材２１に穿設
された吐出側弁座面２１Ｂに開口した吐出口をそれぞれ
示し、吸込口２２は吸込室３とシリンダ１内とを連通
し、吐出口２３は吐出室４とシリンダ１内とを連通して
いる。

【００２６】ここで、吸込口２２は、その中心線Ｄ−Ｄ
がシリンダ１の軸線Ａ−Ａに対して所定の角度θ１をも
って傾斜し、かつ吸込室３に開口する開口端２２Ａがシ
リンダヘッド２の吸込ポート５側に傾くように弁座部材
２１に穿設されている。従って、吸込口２２の吸込室３
側の開口端２２Ａおよびシリンダ１側の開口端２２Ｂの
形状は楕円形状となり、該各開口端２２Ａ，２２Ｂは、
従来技術による吸込口１０の各開口端に比較してその開
口面積が拡大した構成となっている。

【００２７】また、吐出口２３は、その中心線Ｅ−Ｅが
シリンダ１の軸線Ａ−Ａに対して所定の角度θ２をもっ
て傾斜し、かつ吐出室４に開口する開口端２３Ａがシリ
ンダヘッド２の吐出ポート６側に傾くように弁座部材２
１に穿設されている。

【００２８】そして、吐出口２３は、例えば上述した従
来技術による吐出口１１と等しい穴径Ｂを有しており、
吐出口２３の吐出室４側の開口端２３Ａおよびシリンダ
１側の開口端２３Ｂの形状は、穴径Ｂを短軸とする楕円
形状となっている。従って、吐出口２３の各開口端２３
Ａ，２３Ｂは、従来技術による吐出口１１の各開口端１
１Ａ，１１Ｂに比較してその開口面積が拡大した構成と
なっている。

【００２９】本実施例は上述の如き構成を有するもの
で、その基本的作動については従来技術によるものと格
別差異はない。

【００３０】然るに、本実施例によれば、吐出弁１７が
離着座する弁座部材２１の吐出側弁座面２１Ｂを、シリ
ンダ１の軸線Ａ−Ａに対して直交する平坦面として形成
し、かつ吐出口２３を、その中心線Ｅ−Ｅがシリンダ１
の軸線Ａ−Ａに対して角度θ２をもって傾斜するように
弁座部材２１に穿設することにより、吐出口２３の各開
口端２３Ａ，２３Ｂの開口面積を拡大する構成としてい
る。

【００３１】このように、吐出口２３の各開口端２３
Ａ，２３Ｂの開口面積を拡大することにより、吐出弁１
７のリフト量を大きくすることなく、シリンダ１内で圧
縮されて吐出室４内に吐出する圧縮空気の吐出量を増大
することができる。この結果、圧縮機の吐出能力を向上
させることができ、かつ吐出弁１７の開閉時における騒
音や振動を抑制することができる。

【００３２】また、吐出口２３の開口端２３Ａをシリン
ダヘッド２の吐出ポート６側に傾けて設けることによ
り、吐出口２３から吐出した圧縮空気を円滑に吐出ポー
ト６に導くことができ、さらに圧縮空気の吐出量を増大
することができる。

【００３３】また、吐出口２３の各開口端２３Ａ，２３
Ｂの開口面積を拡大することにより、圧縮空気が吐出口
２３内を流通するときに生じる摩擦を低減でき、吐出口
２３から吐出する圧縮空気の温度を低減することができ
る。この結果、圧縮空気の膨張を抑制することができ、
圧縮機の吐出能力を一層向上させることができる。

【００３４】さらに、吐出口２３の各開口端２３Ａ，２
３Ｂの開口面積を拡大して圧縮空気の吐出量を増大でき
る分、吐出弁１７のリフト量を低減することができるか
ら、吐出弁１７の小型化、および圧縮機全体の小型化を
図ることができる。

【００３５】しかも、吸込口２２についても、その中心
線Ｄ−Ｄがシリンダ１の軸線Ａ−Ａに対して所定の角度
θ１をもって傾斜するように弁座部材２１に穿設するこ
とにより、吸込口２２の各開口端２２Ａ，２２Ｂの開口
面積をも拡大することができる。従って、吸込弁１５の
リフト量を大きくすることなく、吸込室３からシリンダ
１内に吸込まれる空気の流量を増大することができる。
その結果、圧縮機の吸込能力をも向上することができ、
かつ吸込弁１５の開閉時における騒音や振動を抑えるこ
とができる。

【００３６】次に、図２は本発明による第２の実施例を
示し、本実施例の特徴は、吐出口をシリンダの軸線と平
行に設け、かつ弁座部材のうち該吐出口が開口する弁座
面をシリンダの軸線に対して傾斜した傾斜面として形成
したことにある。

【００３７】図中、３１は本実施例に適用される弁座部
材を示し、該弁座部材３１には、吸込室３とシリンダ１
内とを連通する吸込口３２と、吐出室４とシリンダ１内
とを連通する穴径Ｂの吐出口３３とが設けられ、該吐出
口３３は、その中心線Ｆ−Ｆがシリンダ１の軸線Ａ−Ａ
に対してほぼ平行となるように穿設されている。

【００３８】３４は後述の吐出弁３８が離着座する吐出
側弁座面を示し、該吐出側弁座面３４は、シリンダ１の
軸線Ａ−Ａに対して所定の角度θ３をもって傾斜する傾
斜面Ｇ−Ｇとなり、かつシリンダヘッド２の隔壁２Ａ側
から吐出ポート６側に向けて除々に下向きに傾斜するよ
うに弁座部材３１に凹設されている。従って、吐出側弁
座面３４に開口する吐出口３３の開口端３３Ａは、穴径
Ｂを短軸とした楕円形状となり、従来技術による吐出口
１１の開口端１１Ａに比較してその開口面積が拡大した
構成となっている。

【００３９】３５はシリンダ１内に位置して弁座部材３
１の下面側に設けられた吸込弁受け、３６は該吸込弁受
け３５と弁座部材３１との間に設けられた吸込弁をそれ
ぞれ示し、該吸込弁３６は、吸込弁受け３５によって開
弁時のリフト量を規制され、そのリフト量は、例えば従
来技術による吸込弁１５とほぼ等しく設定されている。

【００４０】３７は吐出室４内に位置して弁座部材３１
の上面側に設けられた吐出弁受け、３８は該吐出弁受け
３７と弁座部材３１との間に設けられ、吐出側弁座面３
４に離着座する吐出弁をそれぞれ示し、該吐出弁３８
は、吐出弁受け３７によって開弁時のリフト量が規制さ
れ、そのリフト量は、例えば従来技術による吐出弁１７
とほぼ等しく設定されている。

【００４１】本実施例は上述の如き構成を有するもの
で、その基本的作動については従来技術によるものと格
別差異はない。

【００４２】然るに、本実施例によれば、吐出弁３８が
離着座する吐出側弁座面３４を、シリンダ１の軸線Ａ−
Ａに対して角度θ３をもって傾斜する傾斜面Ｇ−Ｇとし
て形成することにより、吐出側弁座面３４に開口する吐
出口３３の開口端３３Ａの開口面積を拡大することがで
きる。

【００４３】これにより、前記第１の実施例と同様に、
シリンダ１内で圧縮されて吐出室４内に吐出する圧縮空
気の吐出量を、吐出弁３８のリフト量を大きくすること
なく増大することができる。従って、往復動型圧縮機の
吐出能力を向上することができ、かつ吐出弁３８の開閉
に伴う騒音や振動を抑えることができる。

【００４４】次に、図３は本発明による第３の実施例を
示している。なお、本実施例では前記各実施例と同一の
構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するもの
とする。

【００４５】図において、４１は本実施例に適用される
弁座部材を示し、該弁座部材４１には、吸込室３とシリ
ンダ１内とを連通する吸込口４２と、吐出室４とシリン
ダ１内とを連通する穴径Ｂの吐出口４３とが設けられ、
該吐出口４３は、その中心線Ｈ−Ｈがシリンダ１の軸線
Ａ−Ａに対してほぼ平行となるように穿設されている。

【００４６】４４は後述の吐出弁４８が離着座する吐出
側弁座面を示し、該吐出側弁座面４４は、シリンダ１の
軸線Ａ−Ａに対して所定の角度θ４をもって傾斜する傾
斜面Ｊ−Ｊとなり、かつシリンダヘッド２の吐出ポート
６側から隔壁２Ａ側に向けて除々に下向きに傾斜するよ
うに弁座部材４１に凹設されている。従って、吐出側弁
座面４４に開口する吐出口４３の開口端４３Ａは、穴径
Ｂを短軸とした楕円形状となり、従来技術による吐出口
１１の開口端１１Ａに比較してその開口面積が拡大した
構成となっている。

【００４７】４５はシリンダ１内に位置して弁座部材４
１の下面側に設けられた吸込弁受け、４６は該吸込弁受
け４５と弁座部材４１との間に設けられた吸込弁をそれ
ぞれ示し、該吸込弁４６は、吸込弁受け４５によって開
弁時のリフト量を規制され、そのリフト量は、例えば従
来技術による吸込弁１５とほぼ等しく設定されている。

【００４８】４７は吐出室４内に位置して弁座部材４１
の上面側に設けられた吐出弁受け、４８は該吐出弁受け
４７と弁座部材４１との間に設けられ、吐出側弁座面４
４に離着座する吐出弁をそれぞれ示し、該吐出弁４８
は、吐出弁受け４７によって開弁時のリフト量が規制さ
れ、そのリフト量は、例えば従来技術による吐出弁１７
とほぼ等しく設定されている。

【００４９】本実施例は上述の如き構成を有するもの
で、本実施例においても、吐出弁４８が離着座する吐出
側弁座面４４を、シリンダ１の軸線Ａ−Ａに対して角度
θ４をもって傾斜する傾斜面Ｊ−Ｊとして形成すること
により、吐出側弁座面４４に開口する吐出口４３の開口
端４３Ａの開口面積を拡大することができる。

【００５０】これにより、シリンダ１内で圧縮されて吐
出室４内に吐出する圧縮空気の吐出量を、吐出弁４８の
リフト量を大きくすることなく増大することができ、往
復動型圧縮機の吐出能力を向上させることができ、かつ
吐出弁４８の開閉に伴う騒音や振動を抑えることができ
る。

【００５１】なお、前記第１の実施例では、吐出口２３
の傾斜方向を、吐出室４に開口する開口端２３Ａがシリ
ンダヘッド２の吐出ポート６側に傾くように設定した場
合を例に挙げたが、本発明はこれに限るものではなく、
例えば開口端２３Ａがシリンダヘッド２の隔壁２Ａ側に
傾くようにしてもよい。

【００５２】また、前記第２，第３の実施例では、吐出
弁３８（４８）が離着座する吐出側弁座面３４（４４）
のみを、シリンダ１の軸線Ａ−Ａに対して傾斜させた場
合を例に挙げたが、本発明はこれに限らず、例えば吸込
弁３６（４６）が離着座する吸込側弁座面をもシリンダ
１の軸線Ａ−Ａに対して傾斜するように構成してもよ
い。

【００５３】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、吐出弁が離着座する弁座面をシリンダの軸線と直
交する平坦面に形成すると共に、吐出口の中心線をシリ
ンダの軸線に対して傾斜させて設けることにより、例え
ば弁座面に対して垂直に吐出口を設ける場合に比較し
て、吐出口の開口面積を大きくすることができる。これ
により、吐出弁のリフト量を大きくすることなく、開弁
時に吐出口を介して吐出する流体の吐出量を増大させる
ことができる。この結果、圧縮機の吐出性能を向上させ
ることができ、かつ吐出弁の開閉に伴う騒音を抑えるこ
とができる。

【００５４】また、吐出口の開口面積を大きくすること
により、圧縮空気が吐出口内を流通するときに生じる摩
擦を低減でき、該吐出口から吐出する圧縮空気の温度を
低減することができる。この結果、圧縮空気の膨張を抑
制することができ、圧縮機の吐出能力を一層向上させる
ことができる。

【００５５】さらに、吐出口の開口面積を拡大して圧縮
空気の吐出量を増大できる分、吐出弁のリフト量を低減
することができるから、吐出弁の小型化を図ることがで
きる上に、圧縮機全体の小型化をも図ることができる。

【００５６】また、請求項２の発明によれば、弁座部材
の吐出口をシリンダの軸線と平行に設け、かつ弁座部材
のうち該吐出口が開口すると共に吐出弁が離着座する弁
座面をシリンダの軸線に対して傾斜した傾斜面として形
成することにより、例えば弁座面に対して吐出口を垂直
に設ける場合に比較して、吐出口の開口面積を増大する
ことができる。これにより、吐出弁のリフト量を大きく
することなく、開弁時に吐出口を介して吐出する流体の
吐出量を増大させることができ、圧縮機の吐出性能を向
上させ、かつ吐出弁の開閉に伴う騒音を抑えることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例による往復動型圧縮機を
示す要部断面図である。

【図２】第２の実施例による往復動型圧縮機を示す要部
断面図である。

【図３】第３の実施例による往復動型圧縮機を示す要部
断面図である。

【図４】従来技術による往復動型圧縮機を示す要部断面
図である。

【符号の説明】

１ シリンダ ２ シリンダヘッド ７ ピストン ２１，３１，４１ 弁座部材 ２２，３２，４２ 吸込口 ２３，３３，４３ 吐出口 １５，３６，４６ 吸込弁 １７，３８，４８ 吐出弁 ２１Ｂ，３４，４４ 吐出側弁座面（弁座面）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線方向に伸びる筒状体からなり先端に
   シリンダヘッドが搭載されたシリンダと、該シリンダ内
   を軸線方向に往復動可能に挿嵌されたピストンと、前記
   シリンダヘッドとシリンダとの間に設けられ吸込口、吐
   出口を有する弁座部材と、前記ピストンの往復動に応じ
   て前記吸込口、吐出口をそれぞれ開閉する吸込弁、吐出
   弁とからなる往復動型圧縮機において、 前記弁座部材のうち前記吐出弁が離着座する弁座面を前
   記シリンダの軸線と直交する平坦面に形成し、前記吐出
   口の中心線を前記シリンダの軸線に対して傾斜させて設
   けたことを特徴とする往復動型圧縮機。
2. 【請求項２】 軸線方向に伸びる筒状体からなり先端に
   シリンダヘッドが搭載されたシリンダと、該シリンダ内
   を軸線方向に往復動可能に挿嵌されたピストンと、前記
   シリンダヘッドとシリンダとの間に設けられ吸込口、吐
   出口を有する弁座部材と、前記ピストンの往復動に応じ
   て前記吸込口、吐出口をそれぞれ開閉する吸込弁、吐出
   弁とからなる往復動型圧縮機において、 前記吐出口は前記シリンダの軸線と平行に設け、前記弁
   座部材のうち該吐出口が開口すると共に前記吐出弁が離
   着座する弁座面を前記シリンダの軸線に対して傾斜した
   傾斜面として形成したことを特徴とする往復動型圧縮
   機。