JPH1064678A

JPH1064678A - 線状発光体および面状発光体

Info

Publication number: JPH1064678A
Application number: JP8212746A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Okuda; 伸之奥田; Yoshinobu Ueha; 良信上羽; Hiroya Kimura; 浩也木村; Taku Kamimura; 卓上村
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1996-08-12
Filing date: 1996-08-12
Publication date: 1998-03-06

Abstract

(57)【要約】【課題】直流、低電圧での駆動が可能で、消費電力が
小さく、しかも高輝度、高速応答の発光が可能な線状発
光体、および面状発光体を提供する。【解決手段】線状発光体１は、線状導体１１の外周面
に、キャリヤ輸送性を有する有機化合物を含有する少な
くとも１層の有機の発光層１２を含むエレクトロルミネ
ッセンス素子１２を形成した。面状発光体は、上記線状
発光体、または半球状導体の外周面のうち球面部に、同
じ有機の発光層を含むエレクトロルミネッセンス素子を
設けた半球状の発光体を、面状に配列した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、新規な線状発光
体、および面状発光体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】たとえば地下共同溝内等における非常時
の非難誘導表示や、あるいはその他各種の表示に用いら
れる線状発光体としては従来、光ファイバの側面に、当
該光ファイバの長手方向に沿って多数の傷をつけて、こ
の傷の部分から漏れる光を利用したものがあった（実開
昭６０−６８５８２号公報）。

【０００３】しかし、上記の線状発光体は発光輝度が不
十分で、高輝度の光源が必要になるという問題があっ
た。また上記のように傷の部分から漏れる光を利用する
ものゆえ、通常の光ファイバのように光の強度を維持で
きず、光ファイバの端部に設けた光源から離れるほど、
輝度が低下するという問題もあった。そこでかかる問題
点を解消すべく、線状導体の外周面に、発光層と透明電
極層とをこの順に積層してなるエレクトロルミネッセン
ス素子が設けられた線状発光体が提案された（特開平７
−２３５３７５号公報、特開平７−２３５３７６号公
報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記線状発
光体においてエレクトロルミネッセンス素子を構成する
発光層は、誘電体であるバインダー樹脂中に、蛍光体粒
子を分散させた誘電性のものであって、その駆動には交
流の高電圧の電源が必要であり、駆動電源が大掛かりになる、消費電力が大きい、またその割には依然として輝度が低い、応答速度が遅い、といった問題があった。

【０００５】また発明者らは、上記の線状発光体を複数
本、面状に配置して面状発光体を構成して、たとえば液
晶ディスプレイのバックライト等に利用することを検討
したが、上記のように１本でも消費電力が大きい線状発
光体を複数本使用するというのは、できるだけ消費電力
を小さくし、またその駆動のための電源もできるだけコ
ンパクトにするという、液晶ディスプレイ等の電子機器
用部品の技術的な動向に反するものであり、現実的でな
かった。

【０００６】この発明の目的は、直流、低電圧での駆動
が可能で、消費電力が小さく、しかも高輝度、高速応答
の発光が可能な線状発光体、および面状発光体を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の、この発明の線状発光体は、線状導体の外周面の少な
くとも一部に、キャリヤ輸送性を有する有機化合物を含
有する少なくとも１層の有機の発光層と、透明電極層と
をこの順に積層してなるエレクトロルミネッセンス素子
が設けられたことを特徴としている。

【０００８】上記構成からなるこの発明の線状発光体に
おいては、エレクトロルミネッセンス素子の発光層が、
上記のようにキャリヤ輸送性（導電性）を有する有機化
合物を含有する少なくとも１層の有機の発光層にて構成
されており、直流、低電圧での駆動が可能で、消費電力
が小さく、高輝度でしかもｎｓ（ナノ秒）オーダーの高
速応答の発光が可能である。

【０００９】また、上記のように直流、低電圧での駆動
が可能で、消費電力が小さく、しかも高輝度、高速応答
の発光が可能な上記の線状発光体を複数本、面状に配置
するか、あるいは半球状導体の外周面のうち球面部に、
上記と同じ構成のエレクトロルミネッセンス素子を設け
た半球状の発光体を複数個、上記球面部を上にして面状
に配置したこの発明の面状発光体は、従来、液晶ディス
プレイのバックライトとして用いていた蛍光管（冷陰極
管）に比べて、面内の輝度の均一性が高く、かつ高輝度
化が容易であるとともに、できるだけ消費電力を小さく
し、またその駆動のための電源もできるだけコンパクト
にするという、電子機器用部品の技術的な動向にも沿っ
たものであり、液晶ディスプレイのバックライト等に好
適に使用できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下にこの発明を、その実施の形
態の一例を示す図面を参照しつつ説明する。まず、図１
に示した線状発光体１について説明する。図の線状発光
体１は、丸線状の線状導体１１の外周面に、その全周に
わたって、エレクトロルミネッセンス素子１２を形成し
たものである。

【００１１】上記のうち線状導体１１としては、表面の
仕事関数が小さいもの、とくに仕事関数が３．５ｅＶ以
下のものが好ましく、また発光体の発光輝度を考慮する
と、エレクトロルミネッセンス素子１２からの光を反射
しうる材料からなるものが、より好適に採用される。か
かる線状導体１１の材料としては、これに限定されない
がたとえばＭｇ、Ｍｇ／Ａｇ、Ａｌ／Ｌｉ等の金属また
は合金や、あるいはＹ、Ｌａ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｙｂ等の希
土類金属、または上記希土類金属を含む合金等があげら
れる。

【００１２】エレクトロルミネッセンス素子１２は、発
光層１２１と、透明電極層１２２とを、前述したように
線状導体１１の外周面上の全周にわたって、この順に積
層形成したもので、線状導体１１を電源の陰極、透明電
極層１２２を陽極と接続すると、両者から印加された電
圧によって発光層１２１が発光し、この光が、透明電極
層１２２を通して線状発光体１の外周面から外方へ放射
されるように構成されている。

【００１３】なお線状導体１１を電源の陰極と接続する
には、たとえば線状発光体１の片方または両方の端部
に、エレクトロルミネッセンス素子１２を形成しない、
線状導体１１が露出した領域を設けて、この領域を電源
との接続部とすればよい。上記エレクトロルミネッセン
ス素子１２のうち発光層１２１としては、前述したよう
にキャリヤ輸送性を有する有機化合物を含有する少なく
とも１層の有機の発光層が採用される。

【００１４】かかる有機の発光層としては種々の層構成
のものが考えられるが、この例では、図１に示したよう
に、線状導体１１上に形成された、電子輸送性にすぐれ
た有機化合物（電子輸送材料）を含有する電子輸送層１
２１ａと、この電子輸送層１２１ａ上に形成された、ホ
ール輸送性にすぐれた有機化合物（ホール輸送材料）を
含有するホール輸送層１２１ｂの２層からなる２層構造
のものを採用している。

【００１５】上記２層構造の発光層１２１は、前述した
ように線状導体１１および透明電極層１２２から電圧が
印加されると、電子輸送層１２１ａとホール輸送層１２
１ｂのうちのいずれか一方、または両方が発光する。電
子輸送層１２１ａとホール輸送層１２１ｂのいずれが発
光するかは、両層の膜厚の違いや、後述する輸送材料単
独の膜か樹脂分散膜かといった構造の違い、あるいは両
層に含まれる電子輸送材料、ホール輸送材料の組み合わ
せ等によって適宜、設定できる。

【００１６】電子輸送層１２１ａおよびホール輸送層１
２１ｂとしてはそれぞれ、上述したように電子輸送材料
やホール輸送材料単独からなる膜や、あるいは電子輸送
材料やホール輸送材料を適当なバインダー樹脂中に分散
した樹脂分散膜等があげられる。このうち前者の単独の
膜は、いずれかの輸送材料を蒸着するか、あるいはいず
れかの輸送材料を適当な溶媒中に溶解した溶液を塗布し
たのち乾燥する、いわゆる溶液塗布法により形成され
る。また後者の樹脂分散膜は、電子輸送材料またはホー
ル輸送材料と、バインダー樹脂とを適当な溶媒中に溶解
した溶液を用いて、上記と同様に溶液塗布法により形成
される。

【００１７】電子輸送層１２１ａに含まれる電子輸送材
料としては、従来公知の種々の、電子輸送性を有する有
機化合物がいずれも使用可能である。かかる電子輸送材
料としては、これに限定されないがたとえば式(1) ：

【００１８】

【化１】

【００１９】で表されるトリス（８−キノリノラート）
アルミニウム(III) 錯体（Ａｌｑ）、式(2) ：

【００２０】

【化２】

【００２１】で表される２−（４′−tert−ブチルフェ
ニル）−５−（４″−ビフェニル）−１，３，４−オキ
サジアゾール（Ｂｕ−ＰＢＤ）等があげられる。またホ
ール輸送層１２１ｂに含まれるホール輸送材料として
は、従来公知の種々の、ホール輸送性を有する有機化合
物がいずれも使用可能である。かかるホール輸送材料と
しては、これに限定されないがたとえば式(3) ：

【００２２】

【化３】

【００２３】で表されるＮ，Ｎ′−ジフェニル−Ｎ，
Ｎ′−ビス（３−メチルフェニル）−１，１′−ビフェ
ニル−４，４−ジアミン（ＴＰＤ）等の、比較的低分子
量の芳香族アミン類や、あるいは式(4) ：

【００２４】

【化４】

【００２５】〔式中ｎは重合度を示し、およそ２０〜５
０００程度である。〕で表されるポリ−Ｎ−ビニルカル
バゾール（ＰＶＫ）、ポリフェニレンビニレン（ＰＰ
Ｖ）等の、それ自体がキャリヤ輸送性を有する高分子な
どがあげられる。このうち前者の、比較的低分子量の芳
香族アミン類をホール輸送材料として使用する場合に
は、ホール輸送層１２１ｂの耐熱性を考慮して、当該ホ
ール輸送層１２１ｂを、前述した樹脂分散膜とするのが
好ましい。

【００２６】電子輸送層１２１ａ、またはホール輸送層
１２１ｂが樹脂分散膜である場合に、上記の電子輸送材
料、ホール輸送材料とともに膜を形成するバインダー樹
脂としては、たとえば前記ＰＰＶやＰＶＫ等を使用して
もよいが、一般的にはキャリヤ輸送性を有しない通常の
高分子が使用される。上記キャリヤ輸送性を有しない高
分子としては、たとえばポリメチルメタクリレート、ポ
リカーボネート、ポリスチレン等の、光学特性にすぐれ
た種々の高分子が、いずれも使用可能であるが、とくに
層の耐熱性を向上するためには、たとえばポリエーテル
スルフォン（ＰＥＳ）や、ポリスルフォン（いわゆるユ
ーデル・ポリスルフォン）等のポリスルフォン系樹脂等
の、剛直な主鎖を有し、ガラス転移温度の高い高分子が
好適に使用される。

【００２７】電子輸送層１２１ａおよびホール輸送層１
２１ｂの膜厚はとくに限定されないが、輸送材料単独の
膜の場合はおよそ３０〜８０ｎｍ程度であるのが好まし
く、樹脂分散膜の場合はおよそ２０〜６０ｎｍ程度であ
るのが好ましい。上記２層構造の発光層１２１は主に、
線状導体１１から注入された電子と、透明電極層１２２
から注入されたホールとの、電子輸送層１２１ａ内およ
び／またはホール輸送層１２１ｂ内での再結合により生
成した励起子によって、同じ層中に含まれる前記電子輸
送材料および／またはホール輸送材料が励起されること
により発光するが、輸送材料の発光波長は限られるた
め、それ以外の波長で発光させるには、たとえばレーザ
ー用の色素等の、励起子によって発色しうる種々の蛍光
色素を、１種または２種以上添加してもよい。

【００２８】かかる蛍光色素としては、たとえばシアニ
ン染料、キサンテン染料、オキサジン染料、クマリン誘
導体、ペリレン誘導体、アクリジン染料、アクリドン染
料、キノリン染料等があげられる。なお、上記２層構造
以外の有機の発光層としては、たとえば後述する図２の
例で採用している、１層の有機の層のみからなる単層構
造のものの他、３層あるいは４層等の多層構造のものが
あげられる。

【００２９】上記のうち３層構造の発光層の例として
は、たとえば前述した電子輸送層とホール輸送層の間に
発光材料を含む狭義の発光層を挟んだものや、上記両輸
送層の間に、陰極から注入された電子を電子輸送層に封
じ込める働きをする電子ブロック層を挟んだもの（この
場合は電子輸送層が発光する）、あるいは上記両輸送層
の間に、陽極から注入されたホールをホール輸送層に封
じ込める働きをするホールブロック層を挟んだもの（こ
の場合はホール輸送層が発光する）等があげられる。

【００３０】さらに４層構造の発光層の例としては、た
とえば陽極からホール輸送層にホールが注入されるのを
助けるホール注入層と、ホール輸送層と、前述した狭義
の発光層と、電子輸送層との組み合わせや、あるいは上
記ホール注入層と、ホール輸送層と、ホールブロック層
と、電子輸送層との組み合わせ（この場合はホール輸送
層が発光する）等があげられる。

【００３１】発光層１２１の上に積層される透明電極層
１２２としては、上記発光層１２１からの光の透過率に
すぐれるとともに、仕事関数が大きい膜が好適に採用さ
れる。かかる透明電極層１２２としては、これに限定さ
れないがたとえばＩＴＯ（インジウムチンオキサイド）
膜、ＳｎＯ₂膜、ＺｎＯ膜等の酸化物系導電膜や、ある
いはＡｕの蒸着薄膜等があげられる。

【００３２】透明電極層１２２の膜厚はとくに限定され
ないが、たとえば上記ＩＴＯ膜等の酸化物系導電膜の場
合は、電極層としての特性を考慮すると、１００〜３０
０ｎｍ程度であるのが好ましい。上記の各部からなる図
１の例の線状発光体においてはさらに、透明電極層１２
２の外面の全体を、透明樹脂等の透光性を有する保護膜
でカバーしてもよい。

【００３３】つぎに、図２に示した線状発光体１につい
て説明する。図の線状発光体１は、帯状の線状導体１１
の外周面に、その全周にわたって、エレクトロルミネッ
センス素子１２を形成したものである。上記線状導体１
１としては、前記と同様の理由で、Ｍｇ、Ｍｇ／Ａｇ、
Ａｌ／Ｌｉ等の金属からなるものが好適に使用される。

【００３４】エレクトロルミネッセンス素子１２は、発
光層１２１と、透明電極層１２２とを、線状導体１１の
外周面上の全周にわたって、この順に積層形成すること
で構成されており、上記発光層１２１として、図の例で
は単層構造のものを採用している。上記単層構造の発光
層１２１としては、たとえばバインダー樹脂中に、電子
輸送材料および／またはホール輸送材料と、さらに必要
に応じて蛍光色素とを分散させたものが好適に採用され
る。またバインダー樹脂として、それ自体がキャリヤ輸
送性（とくにホール輸送性）を有するものを使用して、
ホール輸送材料を省略してもよい。

【００３５】上記バインダー樹脂、キャリヤ輸送性を有
するバインダー樹脂、電子輸送材料、ホール輸送材料お
よび蛍光色素としては、前記例示のものがいずれも使用
できる。上記単層構造の発光層１２１は、前記と同様に
溶液塗布法により形成される。また単層構造の発光層１
２１の膜厚はとくに限定されないが、およそ５０〜１５
０ｎｍ程度であるのが好ましい。

【００３６】なお発光層１２１としては、上述した単層
構造のものに代えて、前述した図１の例で採用している
２層構造の発光層や、あるいは３層、４層等の多層構造
の発光層を採用してもよい。発光層１２１上に形成され
る透明電極層１２２は、前記図１の例の場合と同様に構
成することができる。

【００３７】エレクトロルミネッセンス素子１２の発光
層１２１を発光させるには、やはり前記と同様に、線状
導体１１を電源の陰極、透明電極層１２２を陽極と接続
して、この両者から発光層１２１に電圧を印加すればよ
く、線状導体１１を電源の陰極と接続するには、たとえ
ば線状発光体１の片方または両方の端部に、前記と同様
の電源との接続部を設ければよい。

【００３８】上記各部からなる図２の線状発光体は、上
記透明電極層１２２の外面の全体を、前記と同様に、透
明樹脂等の透光性を有する保護膜でカバーしてもよい。
つぎに、図３に示した面状発光体２について説明する。
図の面状発光体２は、前記図１に示した丸線状の線状発
光体１を複数本、１枚の基体２１の表面に平行に配列し
て構成されたものである。

【００３９】上記基体２１としては、たとえばガラス
板、金属板、硬質樹脂板等の剛直な基体が使用できる
他、金属箔、樹脂フィルム等の柔軟な基体を使用して、
面状発光体２が可撓性を有するようにしてもよい。基体
２１上に、複数本の線状発光体１を配列して固定するに
は、従来公知の接着剤や両面粘着テープ等を用いればよ
い。また導電性接着剤を用いることで、各線状発光体１
の透明電極層１２２を電気的に接続してもよい。その際
には、基体２１の全体または表面を、導電性を有するも
のとしてもよい。

【００４０】上記各部からなる図３の例の面状発光体２
においては、たとえば前述したように各線状発光体１の
片方または両方の端部に設けた、線状導体１１を露出さ
せた接続部を、それぞれ電源の陰極と接続するととも
に、各線状発光体１の透明電極層１２２を陽極と接続す
ると、それぞれの線状発光体１が発光して、均一な面状
の発光がえられる。

【００４１】なお上記の面状発光体２においては、その
発光側の表面の全体を、ガラス板や透明樹脂フィルム等
の、透光性を有する保護膜でカバーしてもよい。つぎ
に、図４に示した面状発光体２について説明する。図の
面状発光体２は、前記図２に示した帯状の線状発光体１
を複数本、布帛状に織成して構成されたものである。

【００４２】上記の面状発光体２は、織成後に、接着剤
や透明樹脂等を含浸させて、各線状発光体１同士を固定
してもよい。またこの含浸に導電性接着剤を用いれば、
各線状発光体１の透明電極層１２２を電気的に接続でき
る。あるいはまた織成後の面状発光体２の背面側に、前
記図３の例と同様な基体を接着して補強してもよい。

【００４３】上記各部からなる図４の例の面状発光体２
においては、たとえば前述したように各線状発光体１の
片方または両方の端部に設けた、線状導体１１を露出さ
せた接続部を、それぞれ電源の陰極と接続するととも
に、各線状発光体１の透明電極層１２２を陽極と接続す
ると、それぞれの線状発光体１が発光して、均一な面状
の発光がえられる。

【００４４】なお上記の面状発光体２においては、前記
と同様に、その発光側の表面の全体を、ガラス板や透明
樹脂フィルム等の、透光性を有する保護膜でカバーして
もよい。つぎに、図５に示した面状発光体２について説
明する。図の面状発光体２は、半球状の発光体３を複数
個、球面部を上にして、基体２１上に面状に配置すると
ともに、上記各発光体３を、その上から、透光性を有す
る保護膜２２でカバーして構成されるものである。

【００４５】上記のうち半球状の発光体３は、たとえば
図６に示すように、半球状導体３１の外周面のうち球面
部に、前記線状発光体のところで説明したのと同様の、
発光層３２１と、透明電極層３２２とをこの順に積層形
成したエレクトロルミネッセンス素子３２を形成して製
造される。なお図の例では、上記発光層３２１として、
先の図２の例と同様の単層構造のものを採用している
が、かかる発光層３２１は、図１の例と同様な２層構造
であってもよいし、３層または４層等の多層構造であっ
てもよい。

【００４６】また、たとえば後述するように半球状の発
光体３を、導電性接着剤等を用いて、少なくともその表
面が導電性を有する基体２１上に固定するとともに、当
該発光体３の半球状導体３１を上記基体２１と電気的に
接続する際には、透明電極層３２２と、基体２１、半球
状導体３１との間で短絡が生じるのを防止すべく、当該
透明電極層３２２は、図にみるように半球の裾の部分に
は形成しないようにするのが好ましい。

【００４７】上記の発光層３２１や透明電極層３２２の
細部（材料、膜厚等）は、前記と同様に構成できる。ま
た半球状導体３１としては、前記と同様の理由で、仕事
関数が３．５ｅＶ以下であるＭｇ、Ｍｇ／Ａｇ、Ａｌ／
Ｌｉ等の金属または合金や、あるいはＹ、Ｌａ、Ｓｍ、
Ｅｕ、Ｙｂ等の希土類金属、または上記希土類金属を含
む合金等からなるものが好適に使用される。

【００４８】上記半球状の発光体３を、図５に示すよう
に基体２１上に固定するには、前記と同様に、接着剤や
両面粘着テープ等が使用できる。また上記の固定に際
し、基体２１として、その全体または表面を導電性とし
たものを使用するとともに、この基体２１に、導電性接
着剤によって発光体３を固定するか、あるいははんだ付
け等によって発光体３を固定すると、各発光体３の半球
状導体３１への配線も同時に完了するため、構造を簡略
化できる。

【００４９】また各発光体３の透明電極層３２２への配
線としては、前記保護膜２２の、発光体３側の表面に透
明導電膜を形成して、この透明導電膜と、各発光体３の
透明電極層３２２とを直接に、あるいは導電性接着剤等
を介して電気的に接続すること等が考えられる。また、
各発光体３の半球状導体３１への配線および／または透
明電極層３２２への配線を、各発光体３ごとに独立した
ものとすれば、各発光体３をそれぞれ独立して発光させ
ることもでき、この場合に、各発光体３として、Ｒ
（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色の発光色のものを画
素ごとに組み合わせれば、フルカラーの平面ディスプレ
イを構成することができる。

【００５０】各発光体３の半球状導体３１への配線およ
び／または透明電極層３２２への配線を独立したものと
するには、たとえばフォトリソグラフィ法等によって、
前記基体２１上の導電膜や、あるいは保護膜２２上の透
明導電膜をパターン化すればよい。なおこの発明の構成
は、以上で説明した各例に限定されるものではない。

【００５１】たとえば線状発光体の線状導体としては、
前記丸線状や帯状の他、種々の断面形状を有するものが
使用できる。その他、この発明の要旨を変更しない範囲
で、種々の設計変更を施すことができる。

【００５２】

【実施例】以下に、この発明の線状発光体、面状発光体
を、実施例に基づいて説明する。実施例１（線状発光体）直径１ｍｍ、長さ５０ｍｍの丸線状である、Ｍｇ製の線
状導体の外周面の全周に、Ａｌｑ単独の膜（電子輸送
層、膜厚６０ｎｍ）を、真空蒸着法により形成した。

【００５３】つぎに上記電子輸送層上に、ＴＰＤ単独の
膜（ホール輸送層、膜厚６０ｎｍ）を、真空蒸着法によ
り形成して、２層構造の発光層を構成した。つぎに上記
ホール輸送層上に、膜厚１００ｎｍのＩＴＯ透明電極層
を、真空蒸着法により形成してエレクトロルミネッセン
ス素子を構成して、図１に示す構造の線状発光体を製造
した。

【００５４】なお上記線状発光体の両方の端部にはそれ
ぞれ、エレクトロルミネッセンス素子を形成しない、線
状導体が露出した領域を長さ５ｍｍにわたって設けて、
電源との接続部とした。上記のようにして製造した線状
発光体の線状導体とＩＴＯ透明電極層とをそれぞれ、電
源の陰極および陽極と接続して、室温、大気中で発光層
に電圧を印加したところ、７Ｖの印加電圧で、緑色に発
光するのが確認された。またその発光輝度は、およそ１
００ｃｄ／ｍ²であった。

【００５５】実施例２（線状発光体）幅２ｍｍ、厚み０．１ｍｍ、長さ５０ｍｍの帯状であ
る、Ｍｇ製の線状導体の外周面の全周に、ＰＶＫ中にＢ
ｕ−ＰＢＤと、蛍光色素である、式(5) ：

【００５６】

【化５】

【００５７】で表されるクマリン６とを分散させた樹脂
分散膜（膜厚１００ｎｍ）を、溶液塗布法により形成し
て、単層型の発光層とした。つぎに上記発光層上に、膜
厚１００ｎｍのＩＴＯ透明電極層を、真空蒸着法により
形成してエレクトロルミネッセンス素子を構成して、図
２に示す構造の線状発光体を製造した。

【００５８】なお上記線状発光体の両方の端部にはそれ
ぞれ、エレクトロルミネッセンス素子を形成しない、線
状導体が露出した領域を長さ５ｍｍにわたって設けて、
電源との接続部とした。上記のようにして製造した線状
発光体の線状導体とＩＴＯ透明電極層とをそれぞれ、電
源の陰極および陽極と接続して、室温、大気中で発光層
に電圧を印加したところ、９Ｖの印加電圧で、緑色に発
光するのが確認された。またその発光輝度は、およそ８
０ｃｄ／ｍ²であった。

【００５９】実施例３（面状発光体）前記実施例１で製造した丸線状の線状発光体を複数本、
ガラス製の基体上に、光硬化性樹脂接着剤を用いて平行
に配列、固定して、発光領域の寸法が縦４０ｍｍ×横４
０ｍｍである、図３に示す構造の面状発光体を製造し
た。そして、上記のようにして製造した面状発光体を構
成する各線状発光体の、線状導体とＩＴＯ透明電極層と
をそれぞれ、電源の陰極および陽極と接続して、室温、
大気中で発光層に電圧を印加したところ、７Ｖの印加電
圧で、上記発光領域の全体が緑色に発光するのが確認さ
れた。また、上記発光領域の数カ所で発光輝度を測定し
たところ、いずれもおよそ１００ｃｄ／ｍ²でほぼ等し
く、このことから上記発光領域の全体が均一に発光して
いることが確認された。

【００６０】実施例４（面状発光体）前記実施例２で製造した帯状の線状発光体を複数本、布
帛状に織成して、発光領域の寸法が縦４０ｍｍ×横４０
ｍｍである、図４に示す構造の面状発光体を製造した。
そして、上記のようにして製造した面状発光体を構成す
る各線状発光体の、線状導体とＩＴＯ透明電極層とをそ
れぞれ、電源の陰極および陽極と接続して、室温、大気
中で発光層に電圧を印加したところ、９Ｖの印加電圧
で、上記発光領域の全体が緑色に発光するのが確認され
た。また、上記発光領域の数カ所で発光輝度を測定した
ところ、いずれもおよそ８０ｃｄ／ｍ²でほぼ等しく、
このことから上記発光領域の全体が均一に発光している
ことが確認された。

【００６１】実施例５（面状発光体）直径２ｍｍの、Ｍｇ製の半球状導体の外周面のうち球面
部に、ＰＶＫ中にＢｕ−ＰＢＤとクマリン６とを分散さ
せた樹脂分散膜（膜厚１００ｎｍ）を、溶液塗布法によ
り形成して、単層型の発光層とした。つぎに上記発光層
上に、膜厚１００ｎｍのＩＴＯ透明電極層を、真空蒸着
法により形成してエレクトロルミネッセンス素子を構成
して、図６に示す構造の半球状の発光体を製造した。

【００６２】つぎに、その表面に導電膜が形成された基
体上に、上記半球状の発光体を複数個、球面部を上にし
た状態で、導電性接着剤によって配列、固定するととも
に、各半球状導体を導電膜と電気的に接続した。つぎ
に、その片面に透明導電膜が形成された、ポリエーテル
スルフォン（ＰＥＳ）製の保護膜を、上記透明導電膜が
基体側に面するように、導電性接着剤を介して重ねて、
発光領域の寸法が縦１０ｍｍ×横１０ｍｍである、図５
に示す構造の面状発光体を製造した。

【００６３】そして、上記のようにして製造した面状発
光体の、基体の導電膜と保護膜の透明導電膜とをそれぞ
れ、電源の陰極および陽極と接続して、室温、大気中で
発光層に電圧を印加したところ、９Ｖの印加電圧で、上
記発光領域の全体が緑色に発光するのが確認された。ま
た、上記発光領域の数カ所で発光輝度を測定したとこ
ろ、いずれもおよそ７０ｃｄ／ｍ²でほぼ等しく、この
ことから上記発光領域の全体が均一に発光していること
が確認された。

【００６４】

【発明の効果】以上、詳述したようにこの発明によれ
ば、直流、低電圧での駆動が可能で、消費電力が小さ
く、しかも高輝度、高速応答の発光が可能な線状発光
体、および面状発光体を提供できるという特有の作用効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の線状発光体の、実施の形態の一例を
示す、部分切り欠き斜視図である。

【図２】この発明の線状発光体の、実施の形態の他の例
を示す、部分切り欠き斜視図である。

【図３】この発明の面状発光体の、実施の形態の一例を
示す、部分拡大斜視図である。

【図４】この発明の面状発光体の、実施の形態の他の例
を示す、部分拡大斜視図である。

【図５】この発明の面状発光体の、実施の形態のさらに
他の例を示す、部分拡大分解斜視図である。

【図６】図５の面状発光体に用いられる半球状の発光体
の断面図である。

【符号の説明】

１線状発光体１１線状導体１２１発光層１２２透明電極層１２エレクトロルミネッセンス素子２面状発光体２１基体３半球状の発光体３１半球状導体３２１発光層３２２透明電極層３２エレクトロルミネッセンス素子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者上村卓大阪市此花区島屋一丁目１番３号住友電気工業株式会社大阪製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】線状導体の外周面の少なくとも一部に、キ
ャリヤ輸送性を有する有機化合物を含有する少なくとも
１層の有機の発光層と、透明電極層とをこの順に積層し
てなるエレクトロルミネッセンス素子が設けられたこと
を特徴とする線状発光体。
【請求項２】線状導体が、仕事関数３．５ｅＶ以下の金
属からなる請求項１記載の線状発光体。
【請求項３】請求項１記載の線状発光体を複数本、面状
に配置したことを特徴とする面状発光体。
【請求項４】複数本の線状発光体を、基体表面に平行に
配列して構成されている請求項３記載の面状発光体。
【請求項５】複数本の線状発光体を布帛状に織成して構
成されている請求項３記載の面状発光体。
【請求項６】半球状導体の外周面のうち球面部に、キャ
リヤ輸送性を有する有機化合物を含有する少なくとも１
層の有機の発光層と、透明電極層とをこの順に積層して
なるエレクトロルミネッセンス素子が設けられた半球状
の発光体を複数個、上記球面部を上にして面状に配置し
たことを特徴とする面状発光体。
【請求項７】半球状導体が、仕事関数３．５ｅＶ以下の
金属からなる請求項６記載の面状発光体。