JPH10645A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPH10645A JPH10645A JP9051679A JP5167997A JPH10645A JP H10645 A JPH10645 A JP H10645A JP 9051679 A JP9051679 A JP 9051679A JP 5167997 A JP5167997 A JP 5167997A JP H10645 A JPH10645 A JP H10645A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding machine
- injection molding
- injection
- machine according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
- B29C49/061—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations
- B29C49/062—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations following an arcuate path, e.g. rotary or oscillating-type
- B29C49/063—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations following an arcuate path, e.g. rotary or oscillating-type with the parison axis held in the plane of rotation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/0441—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement
- B29C45/045—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement mounted on the circumference of a rotating support having a rotating axis perpendicular to the mould opening, closing or clamping direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
- B29C45/1625—Injecting parison-like articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
- B29C45/1628—The materials being injected at different moulding stations using a mould carrier rotatable about an axis perpendicular to the opening and closing axis of the moulding stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
- B29C45/1628—The materials being injected at different moulding stations using a mould carrier rotatable about an axis perpendicular to the opening and closing axis of the moulding stations
- B29C2045/1632—The materials being injected at different moulding stations using a mould carrier rotatable about an axis perpendicular to the opening and closing axis of the moulding stations injection units supported by a movable mould plate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
- B29C2045/1673—Making multilayered or multicoloured articles with an insert injecting the first layer, then feeding the insert, then injecting the second layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
- B29C2045/7214—Preform carriers for cooling preforms
- B29C2045/7228—Preform carriers for cooling preforms turret-like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3008—Preforms or parisons made of several components at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3012—Preforms or parisons made of several components at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/302—Preforms or parisons made of several components at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
- B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
- B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
- B29C2949/3028—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
- B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
- B29C2949/3028—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components
- B29C2949/303—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components having more than three components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
- B29C2949/3034—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
- B29C2949/3034—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected
- B29C2949/3036—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected having three or more components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
- B29C2949/3034—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected
- B29C2949/3036—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected having three or more components being injected
- B29C2949/3038—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected having three or more components being injected having more than three components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6427—Cooling of preforms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 長さ方向に移動可能かつ回転可能な回転タレ
ットブロックを備えた２プラテン射出成形機のサイクル
時間を減少する。 【解決手段】 少なくとも１つの型キャビティ36及び少
なくとも１つの型コア34a〜34dのいずれか１つを有する
第一の型部16と、複数の可動型部14a〜14dが回転する回
転軸Ｈ上で回転可能な回転タレットブロック12とを備え
る。各可動型部14a〜14dは、第一の型部16と一体となっ
て少なくとも１つの型キャビティ36及び少なくとも１つ
の型コア34a〜34dのいずれか１つを備える。回転タレッ
トブロック12は、可動型部14a〜14dと第一の型部16とを
共にさらにクランプする。さらに、射出成形機10は、少
なくとも１つの型キャビティ36に溶融物を射出する第一
の射出機18の第一の型部16に対して回転タレットブロッ
ク12を移動する移動機構40a〜40dを備える。
ットブロックを備えた２プラテン射出成形機のサイクル
時間を減少する。 【解決手段】 少なくとも１つの型キャビティ36及び少
なくとも１つの型コア34a〜34dのいずれか１つを有する
第一の型部16と、複数の可動型部14a〜14dが回転する回
転軸Ｈ上で回転可能な回転タレットブロック12とを備え
る。各可動型部14a〜14dは、第一の型部16と一体となっ
て少なくとも１つの型キャビティ36及び少なくとも１つ
の型コア34a〜34dのいずれか１つを備える。回転タレッ
トブロック12は、可動型部14a〜14dと第一の型部16とを
共にさらにクランプする。さらに、射出成形機10は、少
なくとも１つの型キャビティ36に溶融物を射出する第一
の射出機18の第一の型部16に対して回転タレットブロッ
ク12を移動する移動機構40a〜40dを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タレット型射出成
形機、特に、回転しない型部（固定型部）と係合し、回
転及び移動可能な複数の型部（可動型部）を有する回転
可能かつ長さ方向に移動可能な回転タレットブロックを
備えると共に、追加成形に関連した操作を行う少なくと
も１つの作業ステーションを備える射出成形機に関連す
る。
形機、特に、回転しない型部（固定型部）と係合し、回
転及び移動可能な複数の型部（可動型部）を有する回転
可能かつ長さ方向に移動可能な回転タレットブロックを
備えると共に、追加成形に関連した操作を行う少なくと
も１つの作業ステーションを備える射出成形機に関連す
る。
【０００２】
【従来の技術】型部を移動して他の型部と整列及び整列
を解除するタレット形状を備えた射出成形機は公知であ
る。射出成形用タレット型形状は、成形部品の大量生産
に役立つ点で有益である。具体的には、実際の部品成形
と同時に異なる成形関連操作がタレット形状を使用して
実行できる。一方の部品をタレットブロック上で成形す
る間、すでに成形された又は成形すべき他方の部品につ
いて複数の成形後操作又は予備成形操作ができる。例え
ば、これらの操作は射出、保持、冷却及び排出を含み、
それぞれタレットブロックについて異なる角度位置で実
行されうる。
を解除するタレット形状を備えた射出成形機は公知であ
る。射出成形用タレット型形状は、成形部品の大量生産
に役立つ点で有益である。具体的には、実際の部品成形
と同時に異なる成形関連操作がタレット形状を使用して
実行できる。一方の部品をタレットブロック上で成形す
る間、すでに成形された又は成形すべき他方の部品につ
いて複数の成形後操作又は予備成形操作ができる。例え
ば、これらの操作は射出、保持、冷却及び排出を含み、
それぞれタレットブロックについて異なる角度位置で実
行されうる。
【０００３】下記の米国特許は、タレットの垂直回転軸
を有するタレット型射出成形機を開示する。ネッシュ
（Nesch）他所有の米国特許第４,７３４,０２３号は、
垂直軸の回りで回転しかつ射出成形機の固定プラテン及
び移動プラテン間に装着される４〜８側部を有するタレ
ットブロックを用いた射出成形機を開示する。また、タ
レットはプラテン間の下側の連結棒上で滑動できる。フ
クオカ（Fukuoka）所有の米国特許第４,４２７,３５９
号はストレッチブロー射出成形機を開示する。この射出
成形機は垂直軸に配置された４側部を有するタレットブ
ロックを備え、プレフォーム（予備成形物）は４側部を
有するタレットブロックの第一の位置で射出成形され
る。プレフォームはブロックの第二の位置における第二
の調節型の内側の調節された温度である。プレフォーム
は第三の位置でブロー成形され、第四の位置で排出され
る。クリシュナクマー（Krishnakumar）所有の米国特許
第４,４４９,９１３号はプレフォームに使用する回転射
出タレットを開示する。この特許は垂直軸上で回転可能
なタレットブロックを示し、タレットブロックは、型コ
ア上にプレフォームが静止する間に２つのタレットブロ
ック位置を使用してプレフォームの成形後処理を行う。
従って、第一の位置で射出、保持及びある程度冷却した
後、タレットブロックは冷却流体がプレフォームの外部
表面に吹きつけられる第二の位置に回転し、プレフォー
ムを冷却する。第三の位置では、プレフォームはゲート
跡を除去する調節型にタレットブロックから挿入され、
さらに温度調節が行われる。他の垂直軸タレットを開示
する特許としては、リース（Rees）所有の米国特許第
４,４４４,７１１号、同じくリース（Rees）所有の米国
特許第４,３３０,２５７号、ファレル（Farrell）所有
の米国特許第４,３６３,６１９号、ウルマッハナイダー
（Ulmachneider）所有の米国特許第３,８３３,３２９号
及びトレソン（Thoreson）所有の米国特許第２,３３３,
０５６号がある。
を有するタレット型射出成形機を開示する。ネッシュ
（Nesch）他所有の米国特許第４,７３４,０２３号は、
垂直軸の回りで回転しかつ射出成形機の固定プラテン及
び移動プラテン間に装着される４〜８側部を有するタレ
ットブロックを用いた射出成形機を開示する。また、タ
レットはプラテン間の下側の連結棒上で滑動できる。フ
クオカ（Fukuoka）所有の米国特許第４,４２７,３５９
号はストレッチブロー射出成形機を開示する。この射出
成形機は垂直軸に配置された４側部を有するタレットブ
ロックを備え、プレフォーム（予備成形物）は４側部を
有するタレットブロックの第一の位置で射出成形され
る。プレフォームはブロックの第二の位置における第二
の調節型の内側の調節された温度である。プレフォーム
は第三の位置でブロー成形され、第四の位置で排出され
る。クリシュナクマー（Krishnakumar）所有の米国特許
第４,４４９,９１３号はプレフォームに使用する回転射
出タレットを開示する。この特許は垂直軸上で回転可能
なタレットブロックを示し、タレットブロックは、型コ
ア上にプレフォームが静止する間に２つのタレットブロ
ック位置を使用してプレフォームの成形後処理を行う。
従って、第一の位置で射出、保持及びある程度冷却した
後、タレットブロックは冷却流体がプレフォームの外部
表面に吹きつけられる第二の位置に回転し、プレフォー
ムを冷却する。第三の位置では、プレフォームはゲート
跡を除去する調節型にタレットブロックから挿入され、
さらに温度調節が行われる。他の垂直軸タレットを開示
する特許としては、リース（Rees）所有の米国特許第
４,４４４,７１１号、同じくリース（Rees）所有の米国
特許第４,３３０,２５７号、ファレル（Farrell）所有
の米国特許第４,３６３,６１９号、ウルマッハナイダー
（Ulmachneider）所有の米国特許第３,８３３,３２９号
及びトレソン（Thoreson）所有の米国特許第２,３３３,
０５６号がある。
【０００４】以下の特許は、水平回転軸を有する回転タ
レットブロックを用いた射出成形機を開示する。シャー
ド（Schad）他所有の米国特許第４,８３６,７６７号は
振り板成形機を開示する。振り板成形機は２つのコア型
部と、１つの単一キャビティ型部とを備える。成形の
間、部品は型部のコア上に残り、部品が連続冷却のため
４側部を有するタレットブロック配列に搬送される外側
位置に振られる。タレットは水平軸上で回転し、１つの
ステーションに温度調節機構を備える。ブジャ（Buja）
所有の米国特許第４,３７０,１２４号はモジュール式回
転成形機を開示する。この特許で開示された回転成形機
は水平軸について回転する車輪を備える。車輪及び追加
アセンブリの全体は固定した射出ユニットの可動キャリ
ッジ上に装着される。車輪の直径は処理される型の数の
変更に応じ調節できる。各型は個々に充填され、その後
クランプされかつ車輪上に装備されたユニットによりパ
ックされる。リース（Rees）所有の米国特許第４,２４
３,３６２号は成形品を２つの材料から成形する複合成
形装置を開示する。この装置は水平軸について２つの対
向する面間で回転可能な４側部を有するタレットブロッ
クを備える。タレットブロックは水平射出成形機の固定
プラテン及び移動プラテン間で滑動可能に装着される。
２材料成形は、ブロックがそれぞれ２つの位置にあると
きに別個の射出機（射出ユニット）から異なる材料を射
出することにより達成される。水平回転軸を有する他の
タレット型射出成形機はジュリアン（Julien）所有の米
国特許第３,９８８,１００号、ファーカス（Farkas）所
有の米国特許第３,８８１,８５５号及びフォーティン
（Fortin）所有の米国特許第３,７３０,６６５号に開示
されている。
レットブロックを用いた射出成形機を開示する。シャー
ド（Schad）他所有の米国特許第４,８３６,７６７号は
振り板成形機を開示する。振り板成形機は２つのコア型
部と、１つの単一キャビティ型部とを備える。成形の
間、部品は型部のコア上に残り、部品が連続冷却のため
４側部を有するタレットブロック配列に搬送される外側
位置に振られる。タレットは水平軸上で回転し、１つの
ステーションに温度調節機構を備える。ブジャ（Buja）
所有の米国特許第４,３７０,１２４号はモジュール式回
転成形機を開示する。この特許で開示された回転成形機
は水平軸について回転する車輪を備える。車輪及び追加
アセンブリの全体は固定した射出ユニットの可動キャリ
ッジ上に装着される。車輪の直径は処理される型の数の
変更に応じ調節できる。各型は個々に充填され、その後
クランプされかつ車輪上に装備されたユニットによりパ
ックされる。リース（Rees）所有の米国特許第４,２４
３,３６２号は成形品を２つの材料から成形する複合成
形装置を開示する。この装置は水平軸について２つの対
向する面間で回転可能な４側部を有するタレットブロッ
クを備える。タレットブロックは水平射出成形機の固定
プラテン及び移動プラテン間で滑動可能に装着される。
２材料成形は、ブロックがそれぞれ２つの位置にあると
きに別個の射出機（射出ユニット）から異なる材料を射
出することにより達成される。水平回転軸を有する他の
タレット型射出成形機はジュリアン（Julien）所有の米
国特許第３,９８８,１００号、ファーカス（Farkas）所
有の米国特許第３,８８１,８５５号及びフォーティン
（Fortin）所有の米国特許第３,７３０,６６５号に開示
されている。
【０００５】従来技術には複数の２プラテン射出成形機
も含まれ、その一部を次に説明する。ハヤカワ（Hayaka
wa）所有の米国特許第５,３３８,１７１号は整列装置を
有するダイクランプ装置を開示する。この装置は、可動
プラテン下で垂直方向に調節可能なトラニオンを設けた
整列手段を有する２プラテンクランプを備える。トラニ
オンは、移動プラテンに装着されたアウトリガの端部で
感知された偏向信号に応答するシリンダにより移動され
る。ヴォールラップ（Wohlrab）所有の米国特許第５,３
３６,４６２号は射出成形機の型閉鎖装置を開示する。
この機械は行程シリンダが連結棒に配置された２プラテ
ンクランプを備え、連結棒の端部もクランプピストンの
役割を果たす。シュタイン（Stein）所有の米国特許第
５,３１４,３２７号は射出成形機用の型クランプを開示
する。この機械は型部整列補助手段を有する２プラテン
クランプを備える。調節ローラは移動プラテンキャリッ
ジ上で使用され、調節手段は整列状態を改善するためキ
ャリッジ移動プラテンアセンブリに組み込まれる。
も含まれ、その一部を次に説明する。ハヤカワ（Hayaka
wa）所有の米国特許第５,３３８,１７１号は整列装置を
有するダイクランプ装置を開示する。この装置は、可動
プラテン下で垂直方向に調節可能なトラニオンを設けた
整列手段を有する２プラテンクランプを備える。トラニ
オンは、移動プラテンに装着されたアウトリガの端部で
感知された偏向信号に応答するシリンダにより移動され
る。ヴォールラップ（Wohlrab）所有の米国特許第５,３
３６,４６２号は射出成形機の型閉鎖装置を開示する。
この機械は行程シリンダが連結棒に配置された２プラテ
ンクランプを備え、連結棒の端部もクランプピストンの
役割を果たす。シュタイン（Stein）所有の米国特許第
５,３１４,３２７号は射出成形機用の型クランプを開示
する。この機械は型部整列補助手段を有する２プラテン
クランプを備える。調節ローラは移動プラテンキャリッ
ジ上で使用され、調節手段は整列状態を改善するためキ
ャリッジ移動プラテンアセンブリに組み込まれる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来技術では、
後述する本願に開示された装置から得られる目的及び利
点を有する射出成形機は開示されていない。即ち、前記
の各従来技術装置は比較的複雑な構造を有し、多重型プ
ラテン及び多数の移動部品を必要とする。従って、これ
らの装置は徒に大きな床面積を占め、エネルギ消費量が
過大で、かつ比較的長いサイクル時間を要する。このた
め、複数の可動プラテンを有するタレットクランプを備
え、タレットクランプが水平軸上で回転可能かつ他のプ
ラテンと係合及び係合解除する配置へ長さ方向に移動可
能であり、これにより床空間の占有及びエネルギ消費量
を減少しかつ効率が向上できる２プラテン射出成形機が
求められている。
後述する本願に開示された装置から得られる目的及び利
点を有する射出成形機は開示されていない。即ち、前記
の各従来技術装置は比較的複雑な構造を有し、多重型プ
ラテン及び多数の移動部品を必要とする。従って、これ
らの装置は徒に大きな床面積を占め、エネルギ消費量が
過大で、かつ比較的長いサイクル時間を要する。このた
め、複数の可動プラテンを有するタレットクランプを備
え、タレットクランプが水平軸上で回転可能かつ他のプ
ラテンと係合及び係合解除する配置へ長さ方向に移動可
能であり、これにより床空間の占有及びエネルギ消費量
を減少しかつ効率が向上できる２プラテン射出成形機が
求められている。
【０００７】本発明の第一の目的は、長さ方向に移動可
能かつ回転可能な回転タレットブロックを備えサイクル
時間を減少する十分なエネルギ及びスペースを供給する
２プラテン射出成形機を提供することである。本発明の
第二の目的は、回転タレットブロックの異なるステーシ
ョンを使用する１つの機械で予備成形操作及び成形後操
作の組合わせを効果的に達成し、これによりサイクル時
間を減少できる、長さ方向に移動可能かつ回転可能な回
転タレットブロックを備える２プラテン射出成形機を提
供することである。本発明の第三の目的は、複数のステ
ーションを有する１つの機械を使用して、装填（インサ
ート装填）、射出、ラベル装填、温度調節、成形部品の
直接降下（direct unloading）等の動作が異なる角度位
置で連続的かつ有効な方法で達成でき、これによりサイ
クル時間、床面積消費量及びエネルギ消費量を減少でき
る、長さ方向に移動可能かつ回転可能な回転タレットブ
ロックを備える２プラテン射出成形機を提供することで
ある。本発明の第四の目的は、成形品の射出成形を行う
型を形成する複数の可動型クランプを有する回転タレッ
トブロックを備えた十分なエネルギ、サイクル時間及び
スペースを供給する２プラテン射出成形機を提供するこ
とである。本発明の第五の目的は、エネルギ及びサイク
ル時間が有効となるよう種々の部品の射出成形を行う型
を形成する複数の固定型部に接近及び離脱して移動可能
な型部を備える、移動可能かつ回転可能な回転タレット
ブロックを使用する２プラテン射出成形機を提供するこ
とである。本発明の第六の目的は、複数の型部側及び型
部側が予備成形及び成形後操作のため回転される複数の
ステーションを有する回転タレットブロックを備えた２
プラテン射出成形機を提供することである。
能かつ回転可能な回転タレットブロックを備えサイクル
時間を減少する十分なエネルギ及びスペースを供給する
２プラテン射出成形機を提供することである。本発明の
第二の目的は、回転タレットブロックの異なるステーシ
ョンを使用する１つの機械で予備成形操作及び成形後操
作の組合わせを効果的に達成し、これによりサイクル時
間を減少できる、長さ方向に移動可能かつ回転可能な回
転タレットブロックを備える２プラテン射出成形機を提
供することである。本発明の第三の目的は、複数のステ
ーションを有する１つの機械を使用して、装填（インサ
ート装填）、射出、ラベル装填、温度調節、成形部品の
直接降下（direct unloading）等の動作が異なる角度位
置で連続的かつ有効な方法で達成でき、これによりサイ
クル時間、床面積消費量及びエネルギ消費量を減少でき
る、長さ方向に移動可能かつ回転可能な回転タレットブ
ロックを備える２プラテン射出成形機を提供することで
ある。本発明の第四の目的は、成形品の射出成形を行う
型を形成する複数の可動型クランプを有する回転タレッ
トブロックを備えた十分なエネルギ、サイクル時間及び
スペースを供給する２プラテン射出成形機を提供するこ
とである。本発明の第五の目的は、エネルギ及びサイク
ル時間が有効となるよう種々の部品の射出成形を行う型
を形成する複数の固定型部に接近及び離脱して移動可能
な型部を備える、移動可能かつ回転可能な回転タレット
ブロックを使用する２プラテン射出成形機を提供するこ
とである。本発明の第六の目的は、複数の型部側及び型
部側が予備成形及び成形後操作のため回転される複数の
ステーションを有する回転タレットブロックを備えた２
プラテン射出成形機を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形機（1
0）は、本願に開示した目的及び利点を達成する。射出
成形機（10）は、少なくとも１つの型キャビティ（36）
及び少なくとも１つの型コア（34a〜34d）のいずれか１
つを有する第一の型部（16）と、第一の型部（16）と整
列する複数の可動型部（14a〜14d）が回転する回転軸
（H）上で回転可能な回転タレットブロック（回転タレ
ット手段）（12）とを備える。各可動型部（14a〜14d）
は、第一の型部（16）と一体となって成形品を成形する
成形型を形成する少なくとも１つの型キャビティ（36）
及び少なくとも１つの型コア（34a〜34d）のいずれか１
つを備える。回転タレットブロック（12）は、可動型部
（14a〜14d）と第一の型部（16）とを共にさらにクラン
プする。本発明の射出成形機（10）は、少なくとも１つ
の型キャビティ（36）に溶融樹脂（溶融物）を射出する
第一の射出機（射出ユニット）（18）の第一の型部（1
6）について回転タレットブロック（12）を移動する移
動機構（移動手段）（40a〜40d）を備える。
0）は、本願に開示した目的及び利点を達成する。射出
成形機（10）は、少なくとも１つの型キャビティ（36）
及び少なくとも１つの型コア（34a〜34d）のいずれか１
つを有する第一の型部（16）と、第一の型部（16）と整
列する複数の可動型部（14a〜14d）が回転する回転軸
（H）上で回転可能な回転タレットブロック（回転タレ
ット手段）（12）とを備える。各可動型部（14a〜14d）
は、第一の型部（16）と一体となって成形品を成形する
成形型を形成する少なくとも１つの型キャビティ（36）
及び少なくとも１つの型コア（34a〜34d）のいずれか１
つを備える。回転タレットブロック（12）は、可動型部
（14a〜14d）と第一の型部（16）とを共にさらにクラン
プする。本発明の射出成形機（10）は、少なくとも１つ
の型キャビティ（36）に溶融樹脂（溶融物）を射出する
第一の射出機（射出ユニット）（18）の第一の型部（1
6）について回転タレットブロック（12）を移動する移
動機構（移動手段）（40a〜40d）を備える。
【０００９】操作の際に、可動型部プラテン（14a〜14
d）の１つ並びに固定型部プラテン（16）を閉鎖し、例
えば可動型部プラテン（14a）のセット（34a）と、型キ
ャビティ（36）のセットとに対して型コア（34a〜34d）
の１セットを整列させる。射出ユニット（18）を通って
樹脂を射出し、これにより成形型を充填する。成形完了
品（39）は、少なくとも型開放時に成形品を変形しない
温度まで冷却される。その後、可動型部プラテン（14
a）と、固定型部プラテン（16）とを開放し、連結棒（4
4a〜44d）を移動するピストンシリンダアセンブリ（40a
〜40d）によって、回転タレットブロック（12）を固定
型部プラテン（16）から離間させて通路（24）上でロー
ラ２２を移動する。次に、回転タレットブロック（12）
を９０°回転し、新たな型コアのセット、例えば型部及
びプラテン（14b）の型コア（34b）を型キャビティ（3
6）と整列させかつ係合させる。回転タレットブロック
（12）の回転中、成形品を冷却し続けるので、成形品は
コア上で収縮し、従来の成形サイクルよりも非常に短時
間で成形型を開放できる。
d）の１つ並びに固定型部プラテン（16）を閉鎖し、例
えば可動型部プラテン（14a）のセット（34a）と、型キ
ャビティ（36）のセットとに対して型コア（34a〜34d）
の１セットを整列させる。射出ユニット（18）を通って
樹脂を射出し、これにより成形型を充填する。成形完了
品（39）は、少なくとも型開放時に成形品を変形しない
温度まで冷却される。その後、可動型部プラテン（14
a）と、固定型部プラテン（16）とを開放し、連結棒（4
4a〜44d）を移動するピストンシリンダアセンブリ（40a
〜40d）によって、回転タレットブロック（12）を固定
型部プラテン（16）から離間させて通路（24）上でロー
ラ２２を移動する。次に、回転タレットブロック（12）
を９０°回転し、新たな型コアのセット、例えば型部及
びプラテン（14b）の型コア（34b）を型キャビティ（3
6）と整列させかつ係合させる。回転タレットブロック
（12）の回転中、成形品を冷却し続けるので、成形品は
コア上で収縮し、従来の成形サイクルよりも非常に短時
間で成形型を開放できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図１〜図２７につ
いて詳細に説明するが、図面中、同一の箇所には同一の
符号を付する。本発明の射出成形機の概略正面図を図１
に示し、全体を符号１０で表す。通常射出成形機１０
は、複数の可動型部を有するプラテン、即ち可動型部プ
ラテン１４ａ〜１４ｄを有する回転タレット手段として
の回転タレットブロック１２と、第一の型部としての固
定型部を有するプラテン、即ち固定型部プラテン１６
と、射出手段としての射出ユニット１８とを備え、これ
らは全てフレームとしてのベース２０上に配置される。
射出成形機１０は種々の異なる形式の成形品の成形に使
用でき、従って用途は特別な種類の成形品に限定されな
い。以下、プレフォームについて説明するが、プレフォ
ームは単なる例示である点を理解されたい。この説明で
は、好適な実施形態としてブロックは水平軸上で回転可
能であるが、クランプ動作を行い垂直軸上で回転可能な
同様の構造の可動回転タレットブロックを備えることが
可能である。即ち、本発明は水平軸に関するものに制限
されない。
いて詳細に説明するが、図面中、同一の箇所には同一の
符号を付する。本発明の射出成形機の概略正面図を図１
に示し、全体を符号１０で表す。通常射出成形機１０
は、複数の可動型部を有するプラテン、即ち可動型部プ
ラテン１４ａ〜１４ｄを有する回転タレット手段として
の回転タレットブロック１２と、第一の型部としての固
定型部を有するプラテン、即ち固定型部プラテン１６
と、射出手段としての射出ユニット１８とを備え、これ
らは全てフレームとしてのベース２０上に配置される。
射出成形機１０は種々の異なる形式の成形品の成形に使
用でき、従って用途は特別な種類の成形品に限定されな
い。以下、プレフォームについて説明するが、プレフォ
ームは単なる例示である点を理解されたい。この説明で
は、好適な実施形態としてブロックは水平軸上で回転可
能であるが、クランプ動作を行い垂直軸上で回転可能な
同様の構造の可動回転タレットブロックを備えることが
可能である。即ち、本発明は水平軸に関するものに制限
されない。
【００１１】図１〜図５に示すように、回転タレットブ
ロック１２は好ましくは回転タレットブロック１２の底
部に取り付けられた１セットのローラ２２によりベース
２０上を長さ方向に移動可能で、これにより固定型部プ
ラテン１６に対する型クランプ力を供給する。ベース２
０はローラ２２と係合する硬化材料により形成された通
路２４を備え、ローラ２２は通路２４の下側と係合し回
転タレットブロックアセンブリに作用する上方向の力及
び傾斜力又は転倒力に反力を加える。回転タレットブロ
ック１２は回転手段として好ましくは電動機、さらに好
ましくは電気サーボ駆動モータ２６により、好ましくは
ほぼ９０°の弓形セクタを通る好ましくは水平軸Ｈ上で
回転可能である。図４に示すように、好ましくは電気サ
ーボ駆動モータ２６は回転タレットブロック１２の軸Ｈ
にベルト駆動装置３０を介して連結され、好ましくは電
気サーボ駆動モータ２６はベース２０から延伸するタレ
ットブロックキャリッジ３２ａ及び３２ｂの１つに装着
される（図３）。図５に示すように、回転タレットブロ
ック１２は複数の可動型部、即ち１セットの型コア３４
ａ〜３４ｄをそれぞれ有する可動型部プラテン１４ａ〜
１４ｄを備え、各セットは１セットの型キャビティ３６
と係合する少なくとも１つの型コア３４ａ〜３４ｄを有
し、各セットは固定型部プラテン１６の少なくとも１つ
の型キャビティ３６内に配置される。回転タレットブロ
ック１２のサイズにより支持できる数ならいくつでもよ
いが、好ましくは４つの可動型部プラテン（又は面）１
４ａ〜１４ｄが回転タレットブロック１２上に設けられ
る。型コア３４ａ〜３４ｄのセットは、型キャビティ３
６のセットと水平及び垂直に整列する状態に回転でき
る。
ロック１２は好ましくは回転タレットブロック１２の底
部に取り付けられた１セットのローラ２２によりベース
２０上を長さ方向に移動可能で、これにより固定型部プ
ラテン１６に対する型クランプ力を供給する。ベース２
０はローラ２２と係合する硬化材料により形成された通
路２４を備え、ローラ２２は通路２４の下側と係合し回
転タレットブロックアセンブリに作用する上方向の力及
び傾斜力又は転倒力に反力を加える。回転タレットブロ
ック１２は回転手段として好ましくは電動機、さらに好
ましくは電気サーボ駆動モータ２６により、好ましくは
ほぼ９０°の弓形セクタを通る好ましくは水平軸Ｈ上で
回転可能である。図４に示すように、好ましくは電気サ
ーボ駆動モータ２６は回転タレットブロック１２の軸Ｈ
にベルト駆動装置３０を介して連結され、好ましくは電
気サーボ駆動モータ２６はベース２０から延伸するタレ
ットブロックキャリッジ３２ａ及び３２ｂの１つに装着
される（図３）。図５に示すように、回転タレットブロ
ック１２は複数の可動型部、即ち１セットの型コア３４
ａ〜３４ｄをそれぞれ有する可動型部プラテン１４ａ〜
１４ｄを備え、各セットは１セットの型キャビティ３６
と係合する少なくとも１つの型コア３４ａ〜３４ｄを有
し、各セットは固定型部プラテン１６の少なくとも１つ
の型キャビティ３６内に配置される。回転タレットブロ
ック１２のサイズにより支持できる数ならいくつでもよ
いが、好ましくは４つの可動型部プラテン（又は面）１
４ａ〜１４ｄが回転タレットブロック１２上に設けられ
る。型コア３４ａ〜３４ｄのセットは、型キャビティ３
６のセットと水平及び垂直に整列する状態に回転でき
る。
【００１２】図５では、回転タレットブロック１２は排
出手段としての排出ピストン（又はストリッパリング）
３８ａ〜３８ｄのセットと、それぞれ可動型部プラテン
１４ａ〜１４ｄ上に配置された型コア３４ａ〜３４ｄ及
び排出ピストン３８ａ〜３８ｄのセットを操作する操作
システムとを備える。即ち、排出ピストン（又はストリ
ッパリング）３８ａ〜３８ｄのセットは回転タレットブ
ロック１２内に配置されかつ型コア３４ａ〜３４ｄのセ
ットと平行し、例えば図８〜図１０に示すように、成形
完了品の型コア３４ａ〜３４ｄを除去する機能を発揮す
る。各可動型部プラテン１４は成形完了品を型コア３４
ａ〜３４ｄのセットから除去する少なくとも１つの排出
ピストン３８ａ〜３８ｄを各セットに備える。排出ピス
トン３８ａ〜３８ｄのセットと共に使用する排出ピスト
ン（又はストリッパリング）３８ａ〜３８ｄのシステム
の構造の詳細に関し、本発明の出願人が所有する１９９
５年６月２４日発行の米国特許第５,３８３,７８０号、
特に第４欄第２９行〜第７欄第６行及び図１〜図８に示
される排出ピストン（又はストリッパリング）のシステ
ムの構造を引用する。以下説明するように、好ましくは
排出ピストン（又はストリッパリング）のシステムは回
転タレットブロックに供給される流体動力により動作す
る。装備された流体動力により動作する流体動作排出ピ
ストン（又はストリッパリング）のシステムは好適な構
造であるが、他の構造も使用可能である。
出手段としての排出ピストン（又はストリッパリング）
３８ａ〜３８ｄのセットと、それぞれ可動型部プラテン
１４ａ〜１４ｄ上に配置された型コア３４ａ〜３４ｄ及
び排出ピストン３８ａ〜３８ｄのセットを操作する操作
システムとを備える。即ち、排出ピストン（又はストリ
ッパリング）３８ａ〜３８ｄのセットは回転タレットブ
ロック１２内に配置されかつ型コア３４ａ〜３４ｄのセ
ットと平行し、例えば図８〜図１０に示すように、成形
完了品の型コア３４ａ〜３４ｄを除去する機能を発揮す
る。各可動型部プラテン１４は成形完了品を型コア３４
ａ〜３４ｄのセットから除去する少なくとも１つの排出
ピストン３８ａ〜３８ｄを各セットに備える。排出ピス
トン３８ａ〜３８ｄのセットと共に使用する排出ピスト
ン（又はストリッパリング）３８ａ〜３８ｄのシステム
の構造の詳細に関し、本発明の出願人が所有する１９９
５年６月２４日発行の米国特許第５,３８３,７８０号、
特に第４欄第２９行〜第７欄第６行及び図１〜図８に示
される排出ピストン（又はストリッパリング）のシステ
ムの構造を引用する。以下説明するように、好ましくは
排出ピストン（又はストリッパリング）のシステムは回
転タレットブロックに供給される流体動力により動作す
る。装備された流体動力により動作する流体動作排出ピ
ストン（又はストリッパリング）のシステムは好適な構
造であるが、他の構造も使用可能である。
【００１３】図２及び図５に示すように、回転タレット
ブロック１２は、固定型部プラテン１６に配置された移
動手段としてのピストンシリンダアセンブリ４０ａ〜４
０ｄによりベース２０上の通路２４に沿って後方及び前
方へ移動可能である。図２、図３及び図５に示すよう
に、好ましくは固定型部又はプラテン１６の角部に配置
された４つのピストンシリンダアセンブリ４０ａ〜４０
ｄが使用される。各ピストンシリンダアセンブリ４０ａ
〜４０ｄはピストン４２ａ〜４２ｄ（４２ａ、４２ｃ及
び４２ｄは図示せず）を備え、ピストン４２ａ〜４２ｄ
はピストンシャフトとなる連結棒４４ａ〜４４ｄにそれ
ぞれ取り付けられる。従って、連結棒４４ａ〜４４ｄは
ピストンシリンダアセンブリ４０ａ〜４０ｄから延伸
し、反対側の端部で回転タレットブロック１２に連結さ
れる。それぞれピストン４２ａ〜４２ｄに抗してシリン
ダ４６ａ〜４６ｄに加圧流体を強制的に注入して、固定
型部プラテン１６に対し回転タレットブロック１２を後
方及び前方に移動する。図２及び図５に示すように、加
圧流体を圧入するピストン４２ａ〜４２ｄの側部は回転
タレットブロック１２が固定型部プラテン１６に対し移
動する方向、即ち開放位置又は閉鎖位置のいずれかを決
定する。図６に示すように、連結棒４４ａ〜４４ｄはそ
れぞれタレットブロックキャリッジ３２ａ及び３２ｂを
通過し、連結棒４４ａ〜４４ｄの先端部は保持ナット４
８ａ〜４８ｄによりタレットブロックキャリッジ３２ａ
及び３２ｂに固定される。
ブロック１２は、固定型部プラテン１６に配置された移
動手段としてのピストンシリンダアセンブリ４０ａ〜４
０ｄによりベース２０上の通路２４に沿って後方及び前
方へ移動可能である。図２、図３及び図５に示すよう
に、好ましくは固定型部又はプラテン１６の角部に配置
された４つのピストンシリンダアセンブリ４０ａ〜４０
ｄが使用される。各ピストンシリンダアセンブリ４０ａ
〜４０ｄはピストン４２ａ〜４２ｄ（４２ａ、４２ｃ及
び４２ｄは図示せず）を備え、ピストン４２ａ〜４２ｄ
はピストンシャフトとなる連結棒４４ａ〜４４ｄにそれ
ぞれ取り付けられる。従って、連結棒４４ａ〜４４ｄは
ピストンシリンダアセンブリ４０ａ〜４０ｄから延伸
し、反対側の端部で回転タレットブロック１２に連結さ
れる。それぞれピストン４２ａ〜４２ｄに抗してシリン
ダ４６ａ〜４６ｄに加圧流体を強制的に注入して、固定
型部プラテン１６に対し回転タレットブロック１２を後
方及び前方に移動する。図２及び図５に示すように、加
圧流体を圧入するピストン４２ａ〜４２ｄの側部は回転
タレットブロック１２が固定型部プラテン１６に対し移
動する方向、即ち開放位置又は閉鎖位置のいずれかを決
定する。図６に示すように、連結棒４４ａ〜４４ｄはそ
れぞれタレットブロックキャリッジ３２ａ及び３２ｂを
通過し、連結棒４４ａ〜４４ｄの先端部は保持ナット４
８ａ〜４８ｄによりタレットブロックキャリッジ３２ａ
及び３２ｂに固定される。
【００１４】図３及び図４に略示するように、動力Ｓは
略示のロータリーユニオン５０を通して回転タレットブ
ロック１２へ供給される。即ち、回転タレットブロック
１２が回転する際、動力Ｓは連続的に可動型部プラテン
１４ａ〜１４ｄに供給される。電気、加圧流体、冷却流
体、作動流体等の動力を含む動力Ｓを使用するため、回
転タレットブロック１２は回転タレットブロック１２と
共に移動可能かつ回転可能である必要な電気回路−制御
弁５１（略示する）を備える。好ましくは往復運動する
スクリュー射出ユニット形態の射出ユニット１８は、成
形のため型コアに溶融物としての溶融樹脂を供給するベ
ース２０に配置された固定型部プラテン１６に接続され
る。射出ユニット１８は、好ましくは回転タレットブロ
ック１２に使用する場合と同様、ローラ及び通路上のキ
ャリッジシリンダ（図示せず）により固定型部プラテン
１６と係合及び係合解除して移動可能である。図７に示
す実施形態では、本発明の射出成形機１０は共射出の成
形品、例えばプレフォームの成形が可能である。射出成
形機１０では、２つの従来の往復運動するスクリュー射
出ユニット１８ａ及び１８ｂは、固定型部プラテン１６
に示すような従来の型キャビティに２つの異なる種類の
樹脂を送出するため使用され、固定型部プラテン１６
は、例えばプレフォーム等の多層成形品を成形する固定
型部プラテン１６内で各型キャビティへ両方の樹脂を運
搬する２材料ホットランナシステム５２を備える。
略示のロータリーユニオン５０を通して回転タレットブ
ロック１２へ供給される。即ち、回転タレットブロック
１２が回転する際、動力Ｓは連続的に可動型部プラテン
１４ａ〜１４ｄに供給される。電気、加圧流体、冷却流
体、作動流体等の動力を含む動力Ｓを使用するため、回
転タレットブロック１２は回転タレットブロック１２と
共に移動可能かつ回転可能である必要な電気回路−制御
弁５１（略示する）を備える。好ましくは往復運動する
スクリュー射出ユニット形態の射出ユニット１８は、成
形のため型コアに溶融物としての溶融樹脂を供給するベ
ース２０に配置された固定型部プラテン１６に接続され
る。射出ユニット１８は、好ましくは回転タレットブロ
ック１２に使用する場合と同様、ローラ及び通路上のキ
ャリッジシリンダ（図示せず）により固定型部プラテン
１６と係合及び係合解除して移動可能である。図７に示
す実施形態では、本発明の射出成形機１０は共射出の成
形品、例えばプレフォームの成形が可能である。射出成
形機１０では、２つの従来の往復運動するスクリュー射
出ユニット１８ａ及び１８ｂは、固定型部プラテン１６
に示すような従来の型キャビティに２つの異なる種類の
樹脂を送出するため使用され、固定型部プラテン１６
は、例えばプレフォーム等の多層成形品を成形する固定
型部プラテン１６内で各型キャビティへ両方の樹脂を運
搬する２材料ホットランナシステム５２を備える。
【００１５】前述のように、射出成形機１０は回転タレ
ットブロック１２の周囲に隣接して配置される複数の作
業ステーション、好ましくは第一〜第四のステーション
I〜IVを備えるが、これよりも多い又は少ないステーシ
ョンを使用でき、ステーションI〜IVは予備成形操作又
は成形後操作に使用される。例えば、図８の実施形態で
は、射出成形機１０は好ましくはステーションIIにおい
て簡便な構造の温度調節手段としての温度調節ステーシ
ョン５４を備えてもよく、好ましくは温度調節ステーシ
ョン５４では温度調節された空気又は水等の他の冷却剤
により新しく成形した成形品を急速に冷却する。多数個
取りの同時射出成形では、温度調節ステーション５４は
同時射出成形に使用する異なる樹脂層間の結合力を向上
させる。下記のように、他のステーションの位置に応じ
て、他のステーション、例えばステーションIII及びIV
のいずれかに温度調節ステーション５４を配置すること
ができる。
ットブロック１２の周囲に隣接して配置される複数の作
業ステーション、好ましくは第一〜第四のステーション
I〜IVを備えるが、これよりも多い又は少ないステーシ
ョンを使用でき、ステーションI〜IVは予備成形操作又
は成形後操作に使用される。例えば、図８の実施形態で
は、射出成形機１０は好ましくはステーションIIにおい
て簡便な構造の温度調節手段としての温度調節ステーシ
ョン５４を備えてもよく、好ましくは温度調節ステーシ
ョン５４では温度調節された空気又は水等の他の冷却剤
により新しく成形した成形品を急速に冷却する。多数個
取りの同時射出成形では、温度調節ステーション５４は
同時射出成形に使用する異なる樹脂層間の結合力を向上
させる。下記のように、他のステーションの位置に応じ
て、他のステーション、例えばステーションIII及びIV
のいずれかに温度調節ステーション５４を配置すること
ができる。
【００１６】図９に示す他の実施形態では、射出成形機
１０の成形ステーションから弓形セクタを通して第二の
ステーションIIに対し９０°回転して離脱した成形品の
外側へラベルを貼り付けるため、ラベル手段としてのラ
ベル装填ロボット５６が使用される。ラベル装填ロボッ
ト５６では、ラベルは好ましくは位置決め区域（ラベル
位置決め手段）６２への管６０の内側に搬送され、真空
利用手段により位置決め区域６２に保持される。位置決
め区域６２は少なくとも１つの成形完了品上に配置さ
れ、成形品は第二のステーションIIに配置される。ラベ
ルを貼り付けるため、真空を正圧に逆転し、高温の成形
完了品３９に接触するよう位置決め区域６２からラベル
を吹きつけて、ラベルを成形品に貼着するとよい。
１０の成形ステーションから弓形セクタを通して第二の
ステーションIIに対し９０°回転して離脱した成形品の
外側へラベルを貼り付けるため、ラベル手段としてのラ
ベル装填ロボット５６が使用される。ラベル装填ロボッ
ト５６では、ラベルは好ましくは位置決め区域（ラベル
位置決め手段）６２への管６０の内側に搬送され、真空
利用手段により位置決め区域６２に保持される。位置決
め区域６２は少なくとも１つの成形完了品上に配置さ
れ、成形品は第二のステーションIIに配置される。ラベ
ルを貼り付けるため、真空を正圧に逆転し、高温の成形
完了品３９に接触するよう位置決め区域６２からラベル
を吹きつけて、ラベルを成形品に貼着するとよい。
【００１７】図１０に示す本発明の射出成形機１０のさ
らに他の実施形態では、ライナ供給手段として成形品へ
ライナ６６を装填するロボットライナ装填機６４、例え
ばプレフォームライナ装填機は、ステーションI〜IVの
少なくとも１つ、好ましくはステーションIIに配置さ
れ、成形品の内張りフィルムとなるライナ６６は回転タ
レットブロック１２の各可動型部プラテン１４ａ〜１４
ｄの型コア３４ａ〜３４ｄのセット上へそれぞれ装填さ
れ、回転タレットブロック１２は好ましくは時計回りに
回転する。従って、垂直方向及び水平方向の両方に回転
して整列し、かつ、長さ方向に移動して固定型部プラテ
ン１６と係合するのに先立ち、型コア３４ａ〜３４ｄの
１セットにはライナ６６が装填される。好ましくは、ラ
イナ６６は、型コアを通して利用する真空源６５（略示
する）によって可動型部プラテン１４ａ〜１４ｄの型コ
ア３４ａ〜３４ｄのセット上にそれぞれ保持される。続
いて、回転タレットブロック１２は回転し、ライナ６６
を有する型コア３４ａ〜３４ｄのセットは型キャビティ
３６のセットと整列する。その後、回転タレットブロッ
ク１２は好ましくは閉鎖位置に移動し、可動型部プラテ
ン１４ａ〜１４ｄの１つと、固定型部プラテン１６とが
係合する。以上のようにして、ライナ６６上に射出ユニ
ット１８によって樹脂を射出し、ライナ（内張りフィル
ム）６６を有する二層成形品、例えば二層プレフォーム
を生産できる。
らに他の実施形態では、ライナ供給手段として成形品へ
ライナ６６を装填するロボットライナ装填機６４、例え
ばプレフォームライナ装填機は、ステーションI〜IVの
少なくとも１つ、好ましくはステーションIIに配置さ
れ、成形品の内張りフィルムとなるライナ６６は回転タ
レットブロック１２の各可動型部プラテン１４ａ〜１４
ｄの型コア３４ａ〜３４ｄのセット上へそれぞれ装填さ
れ、回転タレットブロック１２は好ましくは時計回りに
回転する。従って、垂直方向及び水平方向の両方に回転
して整列し、かつ、長さ方向に移動して固定型部プラテ
ン１６と係合するのに先立ち、型コア３４ａ〜３４ｄの
１セットにはライナ６６が装填される。好ましくは、ラ
イナ６６は、型コアを通して利用する真空源６５（略示
する）によって可動型部プラテン１４ａ〜１４ｄの型コ
ア３４ａ〜３４ｄのセット上にそれぞれ保持される。続
いて、回転タレットブロック１２は回転し、ライナ６６
を有する型コア３４ａ〜３４ｄのセットは型キャビティ
３６のセットと整列する。その後、回転タレットブロッ
ク１２は好ましくは閉鎖位置に移動し、可動型部プラテ
ン１４ａ〜１４ｄの１つと、固定型部プラテン１６とが
係合する。以上のようにして、ライナ６６上に射出ユニ
ット１８によって樹脂を射出し、ライナ（内張りフィル
ム）６６を有する二層成形品、例えば二層プレフォーム
を生産できる。
【００１８】図１０に示す他の実施形態では、ステーシ
ョンI〜IVのいずれか（好ましくはステーションIII）は
成形完了品を除去する成形品除去機構（成形品除去手
段）６７（略示する）を備えてもよく、成形品除去機構
６７は可動型部プラテン１４ａ〜１４ｄの型コア３４ａ
〜３４ｄのセットから成形完了品３９をそれぞれ除去す
る機能を発揮する。図１０に示すように、成形品除去機
構６７は、回転タレットブロック１２の可動型部プラテ
ンと型部（固定型部）１６との間で形成され、かつ、成
形品成形区域７６により殆ど邪魔されない成形品除去区
域７４に配置される点で、２つの型部の間に配置される
回転タレットブロックを使用する射出成形機と相違す
る。即ち、成形品除去区域７４は成形品成形区域７６及
び他のステーションの外側に位置し、成形完了品への接
近を容易にする。この特徴は、特に、大きい成形品又は
取扱困難な成形品、例えば家具、複雑な自動車部品等の
除去に適用できる。結果として、相当なスペースの節約
が達成でき、型部の分離用の除去装置を収容するために
余計なスペースを確保する必要はない。除去システム
（成形品除去機構）６７と同様に、他の利点として、手
動での部品除去の場合も成形完了品の部品へ円滑に接近
できることが挙げられる。
ョンI〜IVのいずれか（好ましくはステーションIII）は
成形完了品を除去する成形品除去機構（成形品除去手
段）６７（略示する）を備えてもよく、成形品除去機構
６７は可動型部プラテン１４ａ〜１４ｄの型コア３４ａ
〜３４ｄのセットから成形完了品３９をそれぞれ除去す
る機能を発揮する。図１０に示すように、成形品除去機
構６７は、回転タレットブロック１２の可動型部プラテ
ンと型部（固定型部）１６との間で形成され、かつ、成
形品成形区域７６により殆ど邪魔されない成形品除去区
域７４に配置される点で、２つの型部の間に配置される
回転タレットブロックを使用する射出成形機と相違す
る。即ち、成形品除去区域７４は成形品成形区域７６及
び他のステーションの外側に位置し、成形完了品への接
近を容易にする。この特徴は、特に、大きい成形品又は
取扱困難な成形品、例えば家具、複雑な自動車部品等の
除去に適用できる。結果として、相当なスペースの節約
が達成でき、型部の分離用の除去装置を収容するために
余計なスペースを確保する必要はない。除去システム
（成形品除去機構）６７と同様に、他の利点として、手
動での部品除去の場合も成形完了品の部品へ円滑に接近
できることが挙げられる。
【００１９】好適な実施形態では、成形品除去機構６７
は、成形品除去区域７４の成形完了品と係合及び係合解
除して自動的に移動可能なロボット装置（符号６７で略
示する）である。他の好適な実施形態では、可動型部プ
ラテン１４ａ〜１４ｄから成形完了物を除去するため、
外部ねじ開放ヘッド（符号６７で略示する）を使用でき
る。ねじ開放ヘッド６７は好ましくは成形品除去区域７
４のステーションIIIのベース２０上に装着され、成形
完了物を型コア３４ａ〜３４ｄのセットからねじ開放
（抜き取り）するため、好ましくはキャビティ１つにつ
き複数のチャックが使用される。使用するねじ開放ヘッ
ドは本発明の出願人が所有する１９６７年７月４日発行
の米国特許第３,３２８,８４４号に開示され、特に図１
〜図８及び第３欄第２５行〜第８欄第５６行を本明細書
に引用する。図１０に略示した除去機構の拡大した詳細
な形式について、除去機構の好適な実施形態を図１１に
示す。好ましくは、この除去機構はステーションIIIに
て型コアと整列して配置されるエアベイア（空気式運搬
機）６９である。エアベイア６９は成形完了品３９に真
空利用手段としての真空利用管６８を備える。エアベイ
ア６９は、エアベイア移動手段としてのピストンシリン
ダアセンブリ７２により移動可能な可動プラットホーム
７０を介して回転タレットブロック１２に接近及び離脱
して移動可能で、好ましくは可動プラットホーム７０に
接続される。従って、成形品はあるステーションから他
のステーションへ回転する間に絶えず冷却され、その後
成形完了品は成形品除去機構６７を通って除去される。
は、成形品除去区域７４の成形完了品と係合及び係合解
除して自動的に移動可能なロボット装置（符号６７で略
示する）である。他の好適な実施形態では、可動型部プ
ラテン１４ａ〜１４ｄから成形完了物を除去するため、
外部ねじ開放ヘッド（符号６７で略示する）を使用でき
る。ねじ開放ヘッド６７は好ましくは成形品除去区域７
４のステーションIIIのベース２０上に装着され、成形
完了物を型コア３４ａ〜３４ｄのセットからねじ開放
（抜き取り）するため、好ましくはキャビティ１つにつ
き複数のチャックが使用される。使用するねじ開放ヘッ
ドは本発明の出願人が所有する１９６７年７月４日発行
の米国特許第３,３２８,８４４号に開示され、特に図１
〜図８及び第３欄第２５行〜第８欄第５６行を本明細書
に引用する。図１０に略示した除去機構の拡大した詳細
な形式について、除去機構の好適な実施形態を図１１に
示す。好ましくは、この除去機構はステーションIIIに
て型コアと整列して配置されるエアベイア（空気式運搬
機）６９である。エアベイア６９は成形完了品３９に真
空利用手段としての真空利用管６８を備える。エアベイ
ア６９は、エアベイア移動手段としてのピストンシリン
ダアセンブリ７２により移動可能な可動プラットホーム
７０を介して回転タレットブロック１２に接近及び離脱
して移動可能で、好ましくは可動プラットホーム７０に
接続される。従って、成形品はあるステーションから他
のステーションへ回転する間に絶えず冷却され、その後
成形完了品は成形品除去機構６７を通って除去される。
【００２０】図１２、図１３及び図１４に示す変更実施
形態のタレット成形品成形機１１０では、固定型部１１
６に垂直な平面内で移動可能な回転タレットブロック１
１２ａ及び１１２ｂ並びに可動型部プラテン１１４ａ〜
１１４ｄの配列により余分なスペースを節約できる。図
１２及び図１３では回転タレットブロック１１２ａが水
平軸Ｈ1上で回転可能であり、図１４では回転タレット
ブロック１１２ｂが水平軸Ｈ2上で回転可能である。ベ
ース１２０の水平縦軸ＨＬに対し、Ｈ1は直角に延伸
し、Ｈ2は平行に延伸する。好ましくは、ブロック１１
２ａ及び１１２ｂはベース１２０と固定型部プラテン１
１６とから上方へ全行程を移動した後回転可能である。
前記実施形態では、固定型部プラテン１１６は、その面
が軸ＨＬに平行な水平面内に位置するようベース１２０
に支持される。図示の通り、射出ユニット１１８は図１
の射出ユニット１８と同様に配置され、固定型部プラテ
ン１１６の型キャビティのセット１３６へ溶融樹脂を射
出できるよう垂直に配置されるランナを有する。図１２
及び図１３では射出ユニット１８は固定型部プラテン１
１６へ延伸するのに対し、図１４に示す実施形態では射
出ユニット１１８は底部プラテン１７８へ延伸する。従
って、複合材料を射出する追加の射出ユニットを構成す
る追加スペースが設けられる。好ましくは、この実施形
態では回転タレットブロック１２のローラ及び軌道機構
を省略でき、回転タレットブロック１１２ａ及び１１２
ｂは、固定型部プラテン１１６に対し垂直に延伸する連
結棒１４４ａ〜１４４ｄ（１４４ｃ及び１４４ｄは図示
せず）上で垂直に移動可能である。連結棒１４４ａ〜１
４４ｄは、ベース１２０に対し接近又は離間するように
制御されかつ移動ブロック１１２ａ及び１１２ｂに設け
られるピストン等のクランプ機構を備えてもよい。ステ
ーションI、II、III及びIVは、前記の動作を実行する回
転タレットブロック１２の前記の機構のいずれを備えて
もよい。
形態のタレット成形品成形機１１０では、固定型部１１
６に垂直な平面内で移動可能な回転タレットブロック１
１２ａ及び１１２ｂ並びに可動型部プラテン１１４ａ〜
１１４ｄの配列により余分なスペースを節約できる。図
１２及び図１３では回転タレットブロック１１２ａが水
平軸Ｈ1上で回転可能であり、図１４では回転タレット
ブロック１１２ｂが水平軸Ｈ2上で回転可能である。ベ
ース１２０の水平縦軸ＨＬに対し、Ｈ1は直角に延伸
し、Ｈ2は平行に延伸する。好ましくは、ブロック１１
２ａ及び１１２ｂはベース１２０と固定型部プラテン１
１６とから上方へ全行程を移動した後回転可能である。
前記実施形態では、固定型部プラテン１１６は、その面
が軸ＨＬに平行な水平面内に位置するようベース１２０
に支持される。図示の通り、射出ユニット１１８は図１
の射出ユニット１８と同様に配置され、固定型部プラテ
ン１１６の型キャビティのセット１３６へ溶融樹脂を射
出できるよう垂直に配置されるランナを有する。図１２
及び図１３では射出ユニット１８は固定型部プラテン１
１６へ延伸するのに対し、図１４に示す実施形態では射
出ユニット１１８は底部プラテン１７８へ延伸する。従
って、複合材料を射出する追加の射出ユニットを構成す
る追加スペースが設けられる。好ましくは、この実施形
態では回転タレットブロック１２のローラ及び軌道機構
を省略でき、回転タレットブロック１１２ａ及び１１２
ｂは、固定型部プラテン１１６に対し垂直に延伸する連
結棒１４４ａ〜１４４ｄ（１４４ｃ及び１４４ｄは図示
せず）上で垂直に移動可能である。連結棒１４４ａ〜１
４４ｄは、ベース１２０に対し接近又は離間するように
制御されかつ移動ブロック１１２ａ及び１１２ｂに設け
られるピストン等のクランプ機構を備えてもよい。ステ
ーションI、II、III及びIVは、前記の動作を実行する回
転タレットブロック１２の前記の機構のいずれを備えて
もよい。
【００２１】前記実施形態では、ステーションの操作実
行機構は高い垂直位置で支持されかつ好ましくはベース
１２０から離間して支持されるが、他の分離した支持手
段を使用してもよい。また、ステーションI〜IVに位置
する機構は、ブロック１１２ａ及び１１２ｂの垂直位置
で連続する変更操作を維持するため、ブロック１１２ａ
及び１１２ｂの垂直移動を受容する公知の手段により、
同時に垂直に移動可能でもよい。射出成形機１１０の他
の特徴及び変更実施形態は、前記の射出成形機１０の場
合とほぼ同様であり、従って前記の特徴は等しくこれら
の実施形態に適用できる。これらの実施形態にこれらの
特徴を適用するあらゆる修正が当業者に可能であるた
め、本明細書では詳細な説明を省略する。しかしなが
ら、図１２、図１３及び図１４の実施形態では、必要な
らば、成形完了品は上昇送り込み装置で高所の搬送機又
は他の下流の装置（図示せず）上へ直接降下させれば、
追加の成形品除去装置が必要ない。
行機構は高い垂直位置で支持されかつ好ましくはベース
１２０から離間して支持されるが、他の分離した支持手
段を使用してもよい。また、ステーションI〜IVに位置
する機構は、ブロック１１２ａ及び１１２ｂの垂直位置
で連続する変更操作を維持するため、ブロック１１２ａ
及び１１２ｂの垂直移動を受容する公知の手段により、
同時に垂直に移動可能でもよい。射出成形機１１０の他
の特徴及び変更実施形態は、前記の射出成形機１０の場
合とほぼ同様であり、従って前記の特徴は等しくこれら
の実施形態に適用できる。これらの実施形態にこれらの
特徴を適用するあらゆる修正が当業者に可能であるた
め、本明細書では詳細な説明を省略する。しかしなが
ら、図１２、図１３及び図１４の実施形態では、必要な
らば、成形完了品は上昇送り込み装置で高所の搬送機又
は他の下流の装置（図示せず）上へ直接降下させれば、
追加の成形品除去装置が必要ない。
【００２２】操作の際に、図１に示すように可動型部プ
ラテン１４ａ〜１４ｄの１つ並びに固定型部プラテン１
６を閉鎖し、例えば可動型部プラテン１４ａのセット３
４ａと、型キャビティ３６のセットとに対して型コア３
４ａ〜３４ｄの１セットを整列させる。射出ユニット１
８（共射出で２ユニットを使用する場合は射出ユニット
１８ａ及び１８ｂ）を通って樹脂を射出し、これにより
成形型を充填する。成形完了品３９は、少なくとも型開
放時に成形品を変形しない温度まで冷却される。その
後、図２及び図５に示すように、例えば、可動型部プラ
テン１４ａと、固定型部プラテン１６とを開放し、連結
棒４４ａ〜４４ｄを移動するピストンシリンダアセンブ
リ４０ａ〜４０ｄによって、回転タレットブロック１２
を固定型部プラテン１６から離間させて通路２４上でロ
ーラ２２を移動するとよい。次に、回転タレットブロッ
ク１２を９０°回転し、新たな型コアのセット、例えば
型部及びプラテン１４ｂの型コア３４ｂを型キャビティ
３６と整列させかつ係合させる。回転タレットブロック
１２の回転中、成形品を冷却し続けるので、成形品はコ
ア上で収縮し、従来の成形サイクルよりも非常に短時間
で成形型を開放できる。例えば、可動型部プラテン１４
ａ上の１セットの型コア３４ａに配置した成形品をステ
ーションIからステーションII、III及びIVの各々へ移動
する間、型部１４ｂ〜１４ｄの１セットの型コア３４ｂ
〜３４ｄは固定型部プラテン１６の１セットのキャビテ
ィ３６と係合し、可動型部プラテン１４ａの上の成形品
は少なくとも１つの成形後操作及びしばしば冷却を含む
複数の成形後操作を受ける。さらに、可動型部プラテン
１４ａを回転し、又は、他の型部が固定型部プラテン１
６と再度整列及び係合する前に、プレフォーム等の多層
成形品の予備成形を行うライナ６６の挿入等の予備成形
操作が行われる。従って、ステーションII、III及びIV
の各々において、図７、図９及び図１０にそれぞれ示す
冷却及びラベル貼着並びに成形完了品の除去、前記図１
０に示すライナ６６又はインサート装填等の成形後操作
又は予備成形操作が実行される。
ラテン１４ａ〜１４ｄの１つ並びに固定型部プラテン１
６を閉鎖し、例えば可動型部プラテン１４ａのセット３
４ａと、型キャビティ３６のセットとに対して型コア３
４ａ〜３４ｄの１セットを整列させる。射出ユニット１
８（共射出で２ユニットを使用する場合は射出ユニット
１８ａ及び１８ｂ）を通って樹脂を射出し、これにより
成形型を充填する。成形完了品３９は、少なくとも型開
放時に成形品を変形しない温度まで冷却される。その
後、図２及び図５に示すように、例えば、可動型部プラ
テン１４ａと、固定型部プラテン１６とを開放し、連結
棒４４ａ〜４４ｄを移動するピストンシリンダアセンブ
リ４０ａ〜４０ｄによって、回転タレットブロック１２
を固定型部プラテン１６から離間させて通路２４上でロ
ーラ２２を移動するとよい。次に、回転タレットブロッ
ク１２を９０°回転し、新たな型コアのセット、例えば
型部及びプラテン１４ｂの型コア３４ｂを型キャビティ
３６と整列させかつ係合させる。回転タレットブロック
１２の回転中、成形品を冷却し続けるので、成形品はコ
ア上で収縮し、従来の成形サイクルよりも非常に短時間
で成形型を開放できる。例えば、可動型部プラテン１４
ａ上の１セットの型コア３４ａに配置した成形品をステ
ーションIからステーションII、III及びIVの各々へ移動
する間、型部１４ｂ〜１４ｄの１セットの型コア３４ｂ
〜３４ｄは固定型部プラテン１６の１セットのキャビテ
ィ３６と係合し、可動型部プラテン１４ａの上の成形品
は少なくとも１つの成形後操作及びしばしば冷却を含む
複数の成形後操作を受ける。さらに、可動型部プラテン
１４ａを回転し、又は、他の型部が固定型部プラテン１
６と再度整列及び係合する前に、プレフォーム等の多層
成形品の予備成形を行うライナ６６の挿入等の予備成形
操作が行われる。従って、ステーションII、III及びIV
の各々において、図７、図９及び図１０にそれぞれ示す
冷却及びラベル貼着並びに成形完了品の除去、前記図１
０に示すライナ６６又はインサート装填等の成形後操作
又は予備成形操作が実行される。
【００２３】特に、例えば、可動型部プラテン１４ａが
ステーションIIへ移動したとき、例えばプレフォーム等
の成形品の急速冷却のため、温度調節システム（温度調
節ステーション）５４を使用してもよい。変更例とし
て、図９に示すように、ステーションIIにおいて、前記
の方法でラベル装填ロボット５６によりラベルを成形完
了品（例えばプレフォーム）に貼り付けてもよい。図１
０に示すように、ステーションIIIにおいて、例えば供
給された流体動力により駆動されるセットの排出ピスト
ン３８ａ及び先に詳細に説明した成形品除去機構６７に
より可動型部プラテン１４ａの型コア３４ａのセットか
らプレフォーム完了物を除去してもよい。成形品成形区
域７６についての成形品除去区域７４の邪魔にならない
位置により、成形品除去装置、好ましくは符号６７で略
示したロボット装置は、除去位置に容易に移動する。内
側ねじ山等を有する樹脂成形品を成形する場合、前記の
ように、成形品を容易に除去するため、成形品除去区域
７４に外部ねじ開放ヘッドを配置してもよい。
ステーションIIへ移動したとき、例えばプレフォーム等
の成形品の急速冷却のため、温度調節システム（温度調
節ステーション）５４を使用してもよい。変更例とし
て、図９に示すように、ステーションIIにおいて、前記
の方法でラベル装填ロボット５６によりラベルを成形完
了品（例えばプレフォーム）に貼り付けてもよい。図１
０に示すように、ステーションIIIにおいて、例えば供
給された流体動力により駆動されるセットの排出ピスト
ン３８ａ及び先に詳細に説明した成形品除去機構６７に
より可動型部プラテン１４ａの型コア３４ａのセットか
らプレフォーム完了物を除去してもよい。成形品成形区
域７６についての成形品除去区域７４の邪魔にならない
位置により、成形品除去装置、好ましくは符号６７で略
示したロボット装置は、除去位置に容易に移動する。内
側ねじ山等を有する樹脂成形品を成形する場合、前記の
ように、成形品を容易に除去するため、成形品除去区域
７４に外部ねじ開放ヘッドを配置してもよい。
【００２４】また、図１０は回転タレットブロック１２
の逆回転方向を示す。この実施形態では、前記と同じフ
レーム２０を使用し、ライナ６６によって内張りされた
プレフォーム等の多層成形品を被覆形成（overmolded）
するため、成形完了品はステーションIからステーショ
ンIV〜IIへ移動される。ステーションI〜IVの各々を通
って移動するように、可動型部プラテン１４ｄを図示す
る。即ち、可動型部１４ｄの１セットの型コア３４ｄに
形成されたプレフォーム等の成形完了品は、予備冷却ス
テーションIVへ最初に移動して、予備的に冷却され、そ
の間にプレフォーム等の成形品の新しいセットが可動型
部プラテン１４ａ上で成形される。回転の完了後に、ス
テーションIVにて真空源６５により可動型部プラテン１
４ｄ上のコア３４ｄに成形完了品を保持すると共に、可
動型部プラテン１４ｄをステーションIIIに移動し、排
出ピストン３８ｄ、流体動力Ｓにより動作するシステム
の部品及び成形品除去機構６７は型コア３４ｄからプレ
フォーム等の成形完了品３９を除去する。可動型部プラ
テン１４ｄはステーションIIIへ回転し、プレフォーム
等の成形完了品３９は、可動型部プラテン１４ｄ上の型
コア３４ｄから成形品除去機構６７により除去される。
ステーションIIではライナ６６は可動型部プラテン１４
ｄの型コア３４ｄへ装填され、多層プレフォーム等の多
層成形品をステーションIで被覆形成する。同時に、可
動型部プラテン１４ｃは固定型部プラテン１６と整列す
るよう移動し、回転タレットブロック１２は固定型部プ
ラテン１６の長さ方向に移動し、プレフォーム等の多層
成形品の他のセットを形成するインサートライナ６６上
に外部層を被覆成形する成形操作を行う。最後に、型コ
ア３４ｄ上にライナ６６を有する可動型部プラテン１４
ｄは、回転して固定型部プラテン１６及び型キャビティ
３６と係合する。
の逆回転方向を示す。この実施形態では、前記と同じフ
レーム２０を使用し、ライナ６６によって内張りされた
プレフォーム等の多層成形品を被覆形成（overmolded）
するため、成形完了品はステーションIからステーショ
ンIV〜IIへ移動される。ステーションI〜IVの各々を通
って移動するように、可動型部プラテン１４ｄを図示す
る。即ち、可動型部１４ｄの１セットの型コア３４ｄに
形成されたプレフォーム等の成形完了品は、予備冷却ス
テーションIVへ最初に移動して、予備的に冷却され、そ
の間にプレフォーム等の成形品の新しいセットが可動型
部プラテン１４ａ上で成形される。回転の完了後に、ス
テーションIVにて真空源６５により可動型部プラテン１
４ｄ上のコア３４ｄに成形完了品を保持すると共に、可
動型部プラテン１４ｄをステーションIIIに移動し、排
出ピストン３８ｄ、流体動力Ｓにより動作するシステム
の部品及び成形品除去機構６７は型コア３４ｄからプレ
フォーム等の成形完了品３９を除去する。可動型部プラ
テン１４ｄはステーションIIIへ回転し、プレフォーム
等の成形完了品３９は、可動型部プラテン１４ｄ上の型
コア３４ｄから成形品除去機構６７により除去される。
ステーションIIではライナ６６は可動型部プラテン１４
ｄの型コア３４ｄへ装填され、多層プレフォーム等の多
層成形品をステーションIで被覆形成する。同時に、可
動型部プラテン１４ｃは固定型部プラテン１６と整列す
るよう移動し、回転タレットブロック１２は固定型部プ
ラテン１６の長さ方向に移動し、プレフォーム等の多層
成形品の他のセットを形成するインサートライナ６６上
に外部層を被覆成形する成形操作を行う。最後に、型コ
ア３４ｄ上にライナ６６を有する可動型部プラテン１４
ｄは、回転して固定型部プラテン１６及び型キャビティ
３６と係合する。
【００２５】図１２、図１３及び図１４に示した実施形
態について、前記とほぼ同一の操作方式は、例えば、回
転、動作性能及びシーケンスを含むシステム１１０並び
にブロック１１２ａ及び１１２ｂについて前記のように
実行される。しかしながら、型部１１４ａ〜１１４ｄを
有するブロック１１２ａ及び１１２ｂは連結棒１４４ａ
〜１４４ｄ上を型部及びプラテン１１６の位置へ垂直方
向に移動し、成形操作は高い位置で実行される。これら
の実施形態では、床面積を著しく減少でき、この垂直配
列により、機械が床空気スペース上を占領せずに、より
少ない床スペースにより多くの機械を使用できる。成形
操作の他の変更は前記の説明から容易に理解されよう。
前記成形操作のいずれかで、２以上の材料から形成され
た成形品が必要な場合、前記のように２以上の材料から
成形品を成形する２材料ホットランナシステム５２と共
に複数の射出ユニット１８ａ及び１８ｂを使用できる。
複数のステーションI〜IVでは成形後操作及び予備成形
操作のあらゆる組合わせが可能であり、前記の実施形態
は単なる例示である。型コア３４ａ〜３４ｄを回転タレ
ットブロック１２と共に配置することが好ましいが、可
動射出ユニットを使用する場合、型コア３４ａ〜３４ｄ
及び型キャビティ３６の位置決めを回転タレットブロッ
ク及び固定プラテン間で切り換えることも可能である。
従って、樹脂は動力Ｓにより型キャビティ３６に供給さ
れる。
態について、前記とほぼ同一の操作方式は、例えば、回
転、動作性能及びシーケンスを含むシステム１１０並び
にブロック１１２ａ及び１１２ｂについて前記のように
実行される。しかしながら、型部１１４ａ〜１１４ｄを
有するブロック１１２ａ及び１１２ｂは連結棒１４４ａ
〜１４４ｄ上を型部及びプラテン１１６の位置へ垂直方
向に移動し、成形操作は高い位置で実行される。これら
の実施形態では、床面積を著しく減少でき、この垂直配
列により、機械が床空気スペース上を占領せずに、より
少ない床スペースにより多くの機械を使用できる。成形
操作の他の変更は前記の説明から容易に理解されよう。
前記成形操作のいずれかで、２以上の材料から形成され
た成形品が必要な場合、前記のように２以上の材料から
成形品を成形する２材料ホットランナシステム５２と共
に複数の射出ユニット１８ａ及び１８ｂを使用できる。
複数のステーションI〜IVでは成形後操作及び予備成形
操作のあらゆる組合わせが可能であり、前記の実施形態
は単なる例示である。型コア３４ａ〜３４ｄを回転タレ
ットブロック１２と共に配置することが好ましいが、可
動射出ユニットを使用する場合、型コア３４ａ〜３４ｄ
及び型キャビティ３６の位置決めを回転タレットブロッ
ク及び固定プラテン間で切り換えることも可能である。
従って、樹脂は動力Ｓにより型キャビティ３６に供給さ
れる。
【００２６】図１５に示す実施形態では、ステーション
IIIにおいて、タレット面上で各プレフォームを形成す
る複数のブロー型キャビティを有する単一のマルチキャ
ビティブロー型２０１を有する。マルチキャビティブロ
ー型２０１は、プラテン移動手段としてのシリンダ２０
３により図１５に示すブロー位置から図１６に示す排出
位置へ往復運動されるプラテン２０２上に装着される。
ロッド２０４がプラテン２０２を通って突出しかつタレ
ットキャリッジ２０５に固定される。従って、キャリッ
ジ２０５が固定プラテン１６に対して接近及び離間する
とき、マルチキャビティブロー型２０１はブロー位置又
は排出位置のいずれかへ共に移動する。操作の際に、図
１に示すステーションIで射出型が射出成形のため閉鎖
するとき、ブロー型２０１をブロー成形のため閉鎖でき
る。変更例として、ブロー型は図１５に示す閉鎖位置に
配置でき、マルチキャビティブロー型２０１が回転キャ
リッジ２０５と共に移動するので、回転タレットブロッ
クが回転していないときは常にブロー成形操作を実行す
る。通常、射出型が図８に示す型開状態にあるとき、回
転タレットブロックを回転させるためブロー型は排出位
置にある。図１６の矢印Ｃで示すブロー型の開放動作に
より型コア３４ａ〜３４ｄからブロー成形された成形品
を除去し、開放位置へ横方向に離間する際にマルチキャ
ビティブロー型２０１のブローキャビティから排出して
もよい。この離間作用は周知であり、説明を省略する。
その後、図１６の矢印Ｄで示すように、ブロー成形品２
０７は射出成形機のベース下の搬送機（図示せず）上へ
落下する。前記のように、プロー用圧縮空気は回転タレ
ットブロック１１２ａ、１１２ｂから型コア３４ａ〜３
４ｄを通って供給できる。
IIIにおいて、タレット面上で各プレフォームを形成す
る複数のブロー型キャビティを有する単一のマルチキャ
ビティブロー型２０１を有する。マルチキャビティブロ
ー型２０１は、プラテン移動手段としてのシリンダ２０
３により図１５に示すブロー位置から図１６に示す排出
位置へ往復運動されるプラテン２０２上に装着される。
ロッド２０４がプラテン２０２を通って突出しかつタレ
ットキャリッジ２０５に固定される。従って、キャリッ
ジ２０５が固定プラテン１６に対して接近及び離間する
とき、マルチキャビティブロー型２０１はブロー位置又
は排出位置のいずれかへ共に移動する。操作の際に、図
１に示すステーションIで射出型が射出成形のため閉鎖
するとき、ブロー型２０１をブロー成形のため閉鎖でき
る。変更例として、ブロー型は図１５に示す閉鎖位置に
配置でき、マルチキャビティブロー型２０１が回転キャ
リッジ２０５と共に移動するので、回転タレットブロッ
クが回転していないときは常にブロー成形操作を実行す
る。通常、射出型が図８に示す型開状態にあるとき、回
転タレットブロックを回転させるためブロー型は排出位
置にある。図１６の矢印Ｃで示すブロー型の開放動作に
より型コア３４ａ〜３４ｄからブロー成形された成形品
を除去し、開放位置へ横方向に離間する際にマルチキャ
ビティブロー型２０１のブローキャビティから排出して
もよい。この離間作用は周知であり、説明を省略する。
その後、図１６の矢印Ｄで示すように、ブロー成形品２
０７は射出成形機のベース下の搬送機（図示せず）上へ
落下する。前記のように、プロー用圧縮空気は回転タレ
ットブロック１１２ａ、１１２ｂから型コア３４ａ〜３
４ｄを通って供給できる。
【００２７】図１７は、ベース２０に固定される固定ブ
ロック２０６に装着したブロー型シリンダ２０３を有す
る変更実施形態を示す。このように、プラテン２０２
は、成形操作のため一般に固定ブロック２０６に対して
ブロー型シリンダ２０３により往復運動される。この実
施形態は、特に、射出型のクランプから独立してブロー
型のクランプを実行できるため、ブローユニットに使用
する構造材料及びブロー型が低コストになる利点があ
る。ブロークランプ力は、一般に射出クランプ力の１／
３（例えば射出クランプ力３００トンに対し１００ト
ン）以下である。結局、ブロー型は、一般に使用される
材料と比べてアルミニウム等の極めて低コストの材料で
製造でき、ブロークランプ自体が低コストである。ま
た、ブローキャビティに利用できるプラテン区域が従来
よりも非常に大きくなる利点がある。例えば、図１８
は、区域ＸＹに２４個のコア２０８を使用する代表的な
プレフォームの型−コアレイアウトを示す。ブローキャ
ビティはプレフォームと同じピッチを持ち、その結果、
このコンパクトな４×６のコアレイアウトは利用可能な
プラテン区域を最適に使用できる。また、２４キャビテ
ィレイアウトは単なる例示であってもちろん他のレイア
ウトを使用してもよく、例えば、４８キャビティレイア
ウトを容易に使用できる。このように、本発明は、多数
のコア、例えば４８個のコアを使用するのに適した非常
にコンパクトかつ有効なレイアウトを提供し、費用又は
サイクル時間を不利にすることなく、利用可能なスペー
スを最大にできる。
ロック２０６に装着したブロー型シリンダ２０３を有す
る変更実施形態を示す。このように、プラテン２０２
は、成形操作のため一般に固定ブロック２０６に対して
ブロー型シリンダ２０３により往復運動される。この実
施形態は、特に、射出型のクランプから独立してブロー
型のクランプを実行できるため、ブローユニットに使用
する構造材料及びブロー型が低コストになる利点があ
る。ブロークランプ力は、一般に射出クランプ力の１／
３（例えば射出クランプ力３００トンに対し１００ト
ン）以下である。結局、ブロー型は、一般に使用される
材料と比べてアルミニウム等の極めて低コストの材料で
製造でき、ブロークランプ自体が低コストである。ま
た、ブローキャビティに利用できるプラテン区域が従来
よりも非常に大きくなる利点がある。例えば、図１８
は、区域ＸＹに２４個のコア２０８を使用する代表的な
プレフォームの型−コアレイアウトを示す。ブローキャ
ビティはプレフォームと同じピッチを持ち、その結果、
このコンパクトな４×６のコアレイアウトは利用可能な
プラテン区域を最適に使用できる。また、２４キャビテ
ィレイアウトは単なる例示であってもちろん他のレイア
ウトを使用してもよく、例えば、４８キャビティレイア
ウトを容易に使用できる。このように、本発明は、多数
のコア、例えば４８個のコアを使用するのに適した非常
にコンパクトかつ有効なレイアウトを提供し、費用又は
サイクル時間を不利にすることなく、利用可能なスペー
スを最大にできる。
【００２８】図１９〜図２１は図１〜図２と同様の正面
図であり、図１９は型締状態のブロック図、図２０は型
開状態のブロック図、図２１は図示の便宜上一部を除去
した型締状態の単純化したブロック図を示す。図１９〜
図２１に示す実施形態では、往復運動スクリュー又は２
段射出（プレ可塑化）ユニットを有する射出ユニット４
１８を備えた射出成形機４１０の回転タレットブロック
４１２は、固定プラテン４１６、連結棒４４４ａ、４４
４ｂ、４４４ｃ、４４４ｄ（４４４ａ及び４４４ｃのみ
図示する）、クランプユニット４８０ａ、４８０ｂ、４
８０ｃ、４８０ｄ（４８０ａ及び４８０ｃのみ図示す
る）及びクランプ行程シリンダ４８１を有する。最高４
つのクランプ行程シリンダ４８１を設けられるが、図示
の便宜上１つのみを図示する。また、クランプベース４
２０の構造と機能は他の実施形態と同様である。図２１
に示す型締状態及び図２０に示す型開状態の型キャビテ
ィ４３６、４つの型コア４３４ａ、４３４ｂ、４３４
ｃ、４３４ｄ（４３４ｄは図示せず）及び可動型部プラ
テン４１４ａ、４１４ｂ、４１４ｃ、４１４ｄも示す。
回転タレットブロック４１２を移動するため、最高４つ
の別個のクランプユニット４８０ａ〜４８０ｄ又は行程
シリンダ４８１を使用することを除き、操作は図１〜図
２と同様であり、可動型部プラテン４１４ａ〜４１４ｄ
は固定プラテン４１６に装着されかつ４つの連結棒４４
４ａ〜４４４ｄの端部上のスプラインと係合する４つの
クランプユニット４８０ａ〜４８０ｄにより固定プラテ
ン４１６にクランプされる。図２０の型開状態で明示す
るように、連結棒４４４ａ〜４４４ｄはクランプユニッ
ト４８０ａ〜４８０ｄから完全に係合解除して離間され
る。
図であり、図１９は型締状態のブロック図、図２０は型
開状態のブロック図、図２１は図示の便宜上一部を除去
した型締状態の単純化したブロック図を示す。図１９〜
図２１に示す実施形態では、往復運動スクリュー又は２
段射出（プレ可塑化）ユニットを有する射出ユニット４
１８を備えた射出成形機４１０の回転タレットブロック
４１２は、固定プラテン４１６、連結棒４４４ａ、４４
４ｂ、４４４ｃ、４４４ｄ（４４４ａ及び４４４ｃのみ
図示する）、クランプユニット４８０ａ、４８０ｂ、４
８０ｃ、４８０ｄ（４８０ａ及び４８０ｃのみ図示す
る）及びクランプ行程シリンダ４８１を有する。最高４
つのクランプ行程シリンダ４８１を設けられるが、図示
の便宜上１つのみを図示する。また、クランプベース４
２０の構造と機能は他の実施形態と同様である。図２１
に示す型締状態及び図２０に示す型開状態の型キャビテ
ィ４３６、４つの型コア４３４ａ、４３４ｂ、４３４
ｃ、４３４ｄ（４３４ｄは図示せず）及び可動型部プラ
テン４１４ａ、４１４ｂ、４１４ｃ、４１４ｄも示す。
回転タレットブロック４１２を移動するため、最高４つ
の別個のクランプユニット４８０ａ〜４８０ｄ又は行程
シリンダ４８１を使用することを除き、操作は図１〜図
２と同様であり、可動型部プラテン４１４ａ〜４１４ｄ
は固定プラテン４１６に装着されかつ４つの連結棒４４
４ａ〜４４４ｄの端部上のスプラインと係合する４つの
クランプユニット４８０ａ〜４８０ｄにより固定プラテ
ン４１６にクランプされる。図２０の型開状態で明示す
るように、連結棒４４４ａ〜４４４ｄはクランプユニッ
ト４８０ａ〜４８０ｄから完全に係合解除して離間され
る。
【００２９】図２２はさらに別の実施形態の射出成形機
の型締状態を示す。図２２の射出成形機は回転タレット
ブロック４１２及び第一の射出ユニット４１８を備え
る。図１９〜図２１に示すように、回転タレットブロッ
ク４１２に装着された行程シリンダ４８１のシリンダロ
ッドを固定プラテン４１６に連結することにより、回転
タレットブロック４１２はクランプベース４２０上を滑
動する。回転タレットブロック４１２の第一の面４８４
へ装着された連結棒４４４ａ〜４４４ｄ（４４４ａ及び
４４４ｃのみ図示する）は、回転タレットブロック４１
２から固定プラテン４１６の方へ延伸する。クランプユ
ニット４８０ａ〜４８０ｄ（４８０ａ及び４８０ｃのみ
図示する）は連結棒４４４ａ〜４４４ｄの端部と係合
し、図２１の型コア４３４ａへ第一の型キャビティ４３
６ａをクランプする。また、図２２に示すように、シリ
ンダロッド４８２ａ〜４８２ｄ（４８２ａ及び４８２ｃ
のみ図示する）は、固定プラテン４１６から離れた回転
タレットブロック４１２の第二の面４８６に取り付けら
れかつそこから延伸し、装着プラテン４８８の背面に装
着されたシリンダ４９２ａ〜４９２ｄ（４９２ａ及び４
９２ｃのみ図示する）の内側のピストン４９０ａ〜４９
０ｄ（４９０ａ及び４９０ｃのみ図示する）の端部に設
けられた装着プラテン４８８内の軸受により支持され
る。装着プラテン４８８はクランプ又は機械ベース４２
０上で自在に滑動する。図示しないフレームを通して装
着プラテン４８８の背面に装着された第二の射出手段と
しての第二の射出ユニット４９４は、装着プラテンの穴
（図示せず）を通して装着プラテン４８８に取り付けら
れた第二の型キャビティ４３６ｂに連結される。従っ
て、ステーションIで第一のショット射出キャビティを
形成する一方、ステーションIIIの型締状態で第三のコ
アセット４３４ｃは、シリンダ４９２ａ〜４９２ｄを通
して第二の型キャビティ４３６ｂへクランプされ、第二
のショット射出キャビティを形成する。
の型締状態を示す。図２２の射出成形機は回転タレット
ブロック４１２及び第一の射出ユニット４１８を備え
る。図１９〜図２１に示すように、回転タレットブロッ
ク４１２に装着された行程シリンダ４８１のシリンダロ
ッドを固定プラテン４１６に連結することにより、回転
タレットブロック４１２はクランプベース４２０上を滑
動する。回転タレットブロック４１２の第一の面４８４
へ装着された連結棒４４４ａ〜４４４ｄ（４４４ａ及び
４４４ｃのみ図示する）は、回転タレットブロック４１
２から固定プラテン４１６の方へ延伸する。クランプユ
ニット４８０ａ〜４８０ｄ（４８０ａ及び４８０ｃのみ
図示する）は連結棒４４４ａ〜４４４ｄの端部と係合
し、図２１の型コア４３４ａへ第一の型キャビティ４３
６ａをクランプする。また、図２２に示すように、シリ
ンダロッド４８２ａ〜４８２ｄ（４８２ａ及び４８２ｃ
のみ図示する）は、固定プラテン４１６から離れた回転
タレットブロック４１２の第二の面４８６に取り付けら
れかつそこから延伸し、装着プラテン４８８の背面に装
着されたシリンダ４９２ａ〜４９２ｄ（４９２ａ及び４
９２ｃのみ図示する）の内側のピストン４９０ａ〜４９
０ｄ（４９０ａ及び４９０ｃのみ図示する）の端部に設
けられた装着プラテン４８８内の軸受により支持され
る。装着プラテン４８８はクランプ又は機械ベース４２
０上で自在に滑動する。図示しないフレームを通して装
着プラテン４８８の背面に装着された第二の射出手段と
しての第二の射出ユニット４９４は、装着プラテンの穴
（図示せず）を通して装着プラテン４８８に取り付けら
れた第二の型キャビティ４３６ｂに連結される。従っ
て、ステーションIで第一のショット射出キャビティを
形成する一方、ステーションIIIの型締状態で第三のコ
アセット４３４ｃは、シリンダ４９２ａ〜４９２ｄを通
して第二の型キャビティ４３６ｂへクランプされ、第二
のショット射出キャビティを形成する。
【００３０】図２３は、図２２に示す位置から時計方向
に９０°回転した回転タレットブロック４１２の型開状
態を示す。クランプユニット４８０ａ〜４８０ｄは連結
棒４４４ａ〜４４４ｄ（４４４ａ及び４４４ｃのみ図示
する）を解放し、行程シリンダ４８１は固定プラテン４
１６から離脱して回転タレットブロック４１２を移動す
る。同時又は短時間前又は後に、シリンダ４９２ａ〜４
９２ｄ（４９２ａ及び４９２ｃのみ図示する）は、ステ
ーションIIIの装着プラテン４８８のクランプを解除
し、開放した第二の型キャビティ４３６ｂに延伸する。
図２３に示すように、この実施形態では、型開位置で回
転タレットブロック４１２は、第一の型キャビティ４３
６ａに対して第二の型コア４３４ｂが整列する位置及び
第二の型キャビティ４３６ｂに対して第四の型コア４３
４ｄが整列する位置へ時計方向に自在に回転する。ステ
ーションI及びIIIの両方の成形ステーションを閉鎖しか
つ同時に又は若干ずれて第一の射出ユニット４１８及び
第二の射出ユニット４９４から樹脂を射出する必要があ
る場合、行程シリンダ４８１及びシリンダ４９２ａ〜４
９２ｄは同時に動作できる。温度調節、インサート装填
及び／又は成形完了部品の排出に関し、中間のステーシ
ョンII及びIVは他の機能に使用できる。
に９０°回転した回転タレットブロック４１２の型開状
態を示す。クランプユニット４８０ａ〜４８０ｄは連結
棒４４４ａ〜４４４ｄ（４４４ａ及び４４４ｃのみ図示
する）を解放し、行程シリンダ４８１は固定プラテン４
１６から離脱して回転タレットブロック４１２を移動す
る。同時又は短時間前又は後に、シリンダ４９２ａ〜４
９２ｄ（４９２ａ及び４９２ｃのみ図示する）は、ステ
ーションIIIの装着プラテン４８８のクランプを解除
し、開放した第二の型キャビティ４３６ｂに延伸する。
図２３に示すように、この実施形態では、型開位置で回
転タレットブロック４１２は、第一の型キャビティ４３
６ａに対して第二の型コア４３４ｂが整列する位置及び
第二の型キャビティ４３６ｂに対して第四の型コア４３
４ｄが整列する位置へ時計方向に自在に回転する。ステ
ーションI及びIIIの両方の成形ステーションを閉鎖しか
つ同時に又は若干ずれて第一の射出ユニット４１８及び
第二の射出ユニット４９４から樹脂を射出する必要があ
る場合、行程シリンダ４８１及びシリンダ４９２ａ〜４
９２ｄは同時に動作できる。温度調節、インサート装填
及び／又は成形完了部品の排出に関し、中間のステーシ
ョンII及びIVは他の機能に使用できる。
【００３１】２つのステーションI及びIIIでの型締クラ
ンプ力は相違する。ステーションIのクランプユニット
４８０ａ〜４８０ｄはより大きい力を発生し、ベース４
２０に強固に装着された固定プラテン４１６上に装着さ
れる。ステーションIIIでクランプされる全構成部材は
ベース４２０上で滑動できるので、あまり強固でない構
造で比較的小さいクランプ力でステーションIIIでのク
ランプが行われる。多層成形品の比較的薄い層を成形す
る場合、大きいクランプ力及び強固な構造を利用できか
つ良好な整合性が得られるステーションIにて樹脂の射
出及び保持が実行される。より小さいクランプ力及び強
度で足りる多層成形品の比較的厚い層はステーションII
Iで成形できる。
ンプ力は相違する。ステーションIのクランプユニット
４８０ａ〜４８０ｄはより大きい力を発生し、ベース４
２０に強固に装着された固定プラテン４１６上に装着さ
れる。ステーションIIIでクランプされる全構成部材は
ベース４２０上で滑動できるので、あまり強固でない構
造で比較的小さいクランプ力でステーションIIIでのク
ランプが行われる。多層成形品の比較的薄い層を成形す
る場合、大きいクランプ力及び強固な構造を利用できか
つ良好な整合性が得られるステーションIにて樹脂の射
出及び保持が実行される。より小さいクランプ力及び強
度で足りる多層成形品の比較的厚い層はステーションII
Iで成形できる。
【００３２】図２４は、一般に種々の成形ステーション
I、II、III及びIVで実行可能な操作を要約したチャート
である。第一の例は、樹脂「Ａ」から形成する比較的薄
い第一のショット内側層と、樹脂「Ｂ」から形成する比
較的厚い第二のショット外側層とを有する２層成形品の
成形例を示す。図２２及び図２３では、型締状態におい
て第一の射出ユニット４１８から樹脂「Ａ」を射出し、
型コア上で第一のショット層を形成する。ステーション
I及びIIIの型は開放され、回転タレットブロック４１２
は、１つのステーションだけを反時計方向に９０°回転
する。こうして新たに成形された第一のショット成形
は、例えば図９に示すようなステーションIIで温度調節
できる。ステーションIで第一のショット成形の第二の
セットが成形された後、型は開放され、回転タレットブ
ロック４１２は次の１つのステーションへもう９０°回
転する。ここで、第一のショット成形の第一のセット
は、ステーションIIIの第二のショットキャビティと整
列する。型は閉鎖され、第一の射出ユニット４１８及び
第二の射出ユニット４９４の両方から同時又は若干ずれ
て射出することにより、図２４の第一の例で示すステー
ションIIIで成形完了品を生じ、ステーションIで第一の
ショット成形の新たなセットをそれぞれ生じる。第二の
ショット射出ユニット４９４は第二の樹脂「Ｂ」を射出
して第二の型キャビティ４３６ｂの第一のショット部品
に重ね成形し、樹脂「Ａ」から成形する比較的薄い内側
層と、樹脂「Ｂ」から成形する比較的厚い外側層とを有
する２層成形品を形成する。型は再度開放し、回転タレ
ットブロック４１２は１つのステーションへもう９０°
回転し、成形完了部品は回転タレットブロック４１２の
下へ下流の取扱システムへステーションIVで排出でき
る。型は再度開放し、サイクルが繰り返される。
I、II、III及びIVで実行可能な操作を要約したチャート
である。第一の例は、樹脂「Ａ」から形成する比較的薄
い第一のショット内側層と、樹脂「Ｂ」から形成する比
較的厚い第二のショット外側層とを有する２層成形品の
成形例を示す。図２２及び図２３では、型締状態におい
て第一の射出ユニット４１８から樹脂「Ａ」を射出し、
型コア上で第一のショット層を形成する。ステーション
I及びIIIの型は開放され、回転タレットブロック４１２
は、１つのステーションだけを反時計方向に９０°回転
する。こうして新たに成形された第一のショット成形
は、例えば図９に示すようなステーションIIで温度調節
できる。ステーションIで第一のショット成形の第二の
セットが成形された後、型は開放され、回転タレットブ
ロック４１２は次の１つのステーションへもう９０°回
転する。ここで、第一のショット成形の第一のセット
は、ステーションIIIの第二のショットキャビティと整
列する。型は閉鎖され、第一の射出ユニット４１８及び
第二の射出ユニット４９４の両方から同時又は若干ずれ
て射出することにより、図２４の第一の例で示すステー
ションIIIで成形完了品を生じ、ステーションIで第一の
ショット成形の新たなセットをそれぞれ生じる。第二の
ショット射出ユニット４９４は第二の樹脂「Ｂ」を射出
して第二の型キャビティ４３６ｂの第一のショット部品
に重ね成形し、樹脂「Ａ」から成形する比較的薄い内側
層と、樹脂「Ｂ」から成形する比較的厚い外側層とを有
する２層成形品を形成する。型は再度開放し、回転タレ
ットブロック４１２は１つのステーションへもう９０°
回転し、成形完了部品は回転タレットブロック４１２の
下へ下流の取扱システムへステーションIVで排出でき
る。型は再度開放し、サイクルが繰り返される。
【００３３】図２４の第二の例は別の成形シーケンスを
示す。この場合、樹脂「Ａ」から成る比較的厚い内側層
と、樹脂「Ｂ」から成る比較的薄い外側層とを有する２
層成形品を成形する。このシーケンスでは、回転タレッ
トブロック４１２は時計回り方向に回転し、比較的低い
クランプ力のみを要するため第一のショットはステーシ
ョンIIIで実行される。図２４に示すように、回転タレ
ットブロック４１２がステーションIIIからステーショ
ンIIへ回転すると、ステーションIIIからの第一のショ
ット部品はステーションIIで温度調節され、さらにステ
ーションIへ回転し、比較的薄い外側層を形成するのに
高いクランプ力が必要なステーションIで第二のショッ
ト樹脂は第一のショット樹脂上に射出される。排出はス
テーションIVで行われる。このようにステーションI及
びIIIにて適当な成形型を使用し、また、回転タレット
ブロック４１２を時計方向又は反時計方向のいずれかに
回転すると、被覆成形に使用する種々の多層成形品の形
成に種々の成形シーケンスを使用できる。この工程及び
装置は２つの別個かつ／又は異なる材料に限定されな
い。例えば、成形品が最高３つの異なる樹脂から成形す
るため、第三の射出ユニット及び低いクランプ型セット
をステーションIIに容易に組み込むことができる。
示す。この場合、樹脂「Ａ」から成る比較的厚い内側層
と、樹脂「Ｂ」から成る比較的薄い外側層とを有する２
層成形品を成形する。このシーケンスでは、回転タレッ
トブロック４１２は時計回り方向に回転し、比較的低い
クランプ力のみを要するため第一のショットはステーシ
ョンIIIで実行される。図２４に示すように、回転タレ
ットブロック４１２がステーションIIIからステーショ
ンIIへ回転すると、ステーションIIIからの第一のショ
ット部品はステーションIIで温度調節され、さらにステ
ーションIへ回転し、比較的薄い外側層を形成するのに
高いクランプ力が必要なステーションIで第二のショッ
ト樹脂は第一のショット樹脂上に射出される。排出はス
テーションIVで行われる。このようにステーションI及
びIIIにて適当な成形型を使用し、また、回転タレット
ブロック４１２を時計方向又は反時計方向のいずれかに
回転すると、被覆成形に使用する種々の多層成形品の形
成に種々の成形シーケンスを使用できる。この工程及び
装置は２つの別個かつ／又は異なる材料に限定されな
い。例えば、成形品が最高３つの異なる樹脂から成形す
るため、第三の射出ユニット及び低いクランプ型セット
をステーションIIに容易に組み込むことができる。
【００３４】変更例として、図２５に示す実施形態のよ
うに、第二の射出ユニット４９４'、装着プラテン４８
８'及び第二のショットキャビティ４３６ｂ'を全てステ
ーションIIに装着できる。図２５に示すように、ステー
ションIIは、シリンダ４９２ａ'〜４９２ｄ'（４９２
ａ'及び４９２ｃ'のみ図示する）により回転タレットブ
ロック４１２に接近及び離間して移動する装着プラテン
４８８'を備える。装着プラテン４８８'は、回転タレッ
トブロック４１２に面する一方の面の上で、第二のショ
ット型キャビティ４３６ｂ'を保持し、反対面で第二の
射出ユニット４９４'を保持する。全アセンブリは回転
タレットブロック構造体４９８に装着され、回転タレッ
トブロック構造体４９８と共にベース４２０上で水平に
滑動して移動する。成形操作では、第一の比較的薄い層
はステーションIで大きいクランプ力により成形され
る。次の隣接するステーションIIへの最初の９０°反時
計方向に回転した後、ステーションIからの第一のショ
ット型は、ステーションIIで第二のショット型キャビテ
ィ４３６ｂ'と整列する。ステーションIIで小さい力の
クランプユニットは型締めし、第二の射出ユニット４９
４'は第二の材料を供給し、比較的厚い重ね成形された
第二の層を形成する。このサイクルの間、ステーション
III及びIVは、続く冷却、排出又は他の操作のために使
用できる。前記のように、比較的厚い層を最初に成形す
る必要があればステーションIIで行い、回転タレットブ
ロック４１２を時計方向に回転して第二のショットを実
行し、次にステーションIで比較的薄い層による重ね成
形を行い、続いてステーションIVで冷却され、ステーシ
ョンIIIで成形完了部品が排出される。
うに、第二の射出ユニット４９４'、装着プラテン４８
８'及び第二のショットキャビティ４３６ｂ'を全てステ
ーションIIに装着できる。図２５に示すように、ステー
ションIIは、シリンダ４９２ａ'〜４９２ｄ'（４９２
ａ'及び４９２ｃ'のみ図示する）により回転タレットブ
ロック４１２に接近及び離間して移動する装着プラテン
４８８'を備える。装着プラテン４８８'は、回転タレッ
トブロック４１２に面する一方の面の上で、第二のショ
ット型キャビティ４３６ｂ'を保持し、反対面で第二の
射出ユニット４９４'を保持する。全アセンブリは回転
タレットブロック構造体４９８に装着され、回転タレッ
トブロック構造体４９８と共にベース４２０上で水平に
滑動して移動する。成形操作では、第一の比較的薄い層
はステーションIで大きいクランプ力により成形され
る。次の隣接するステーションIIへの最初の９０°反時
計方向に回転した後、ステーションIからの第一のショ
ット型は、ステーションIIで第二のショット型キャビテ
ィ４３６ｂ'と整列する。ステーションIIで小さい力の
クランプユニットは型締めし、第二の射出ユニット４９
４'は第二の材料を供給し、比較的厚い重ね成形された
第二の層を形成する。このサイクルの間、ステーション
III及びIVは、続く冷却、排出又は他の操作のために使
用できる。前記のように、比較的厚い層を最初に成形す
る必要があればステーションIIで行い、回転タレットブ
ロック４１２を時計方向に回転して第二のショットを実
行し、次にステーションIで比較的薄い層による重ね成
形を行い、続いてステーションIVで冷却され、ステーシ
ョンIIIで成形完了部品が排出される。
【００３５】図２６に示す本発明の別の実施形態では、
インサートが成形品の構造に加えられる。この実施形態
では、ステーションIIでインサート装填ロボット５００
の概略を示すが、例えばステーションIVに、又は、図２
５の実施形態についてステーションIII又はIVにインサ
ート装填ロボットを設けてもよい。サイクルのある点
で、インサート装填ロボットは、新たに成形品上へ、又
は、空の型コア上へインサート５０２を受け渡す。その
後、インサート５０２は１又は２の後続成形過程で完全
に又は部分的に包囲され、又は、単に成形品の外側に結
着する。明らかに、種々の厚さの層を前記の機械又は方
法によって形成でき、射出とタレット回転方向との種々
の組合わせにより、インサート及び射出される樹脂層を
有する複合成形品を製造できる。
インサートが成形品の構造に加えられる。この実施形態
では、ステーションIIでインサート装填ロボット５００
の概略を示すが、例えばステーションIVに、又は、図２
５の実施形態についてステーションIII又はIVにインサ
ート装填ロボットを設けてもよい。サイクルのある点
で、インサート装填ロボットは、新たに成形品上へ、又
は、空の型コア上へインサート５０２を受け渡す。その
後、インサート５０２は１又は２の後続成形過程で完全
に又は部分的に包囲され、又は、単に成形品の外側に結
着する。明らかに、種々の厚さの層を前記の機械又は方
法によって形成でき、射出とタレット回転方向との種々
の組合わせにより、インサート及び射出される樹脂層を
有する複合成形品を製造できる。
【００３６】図２７は、図２６の機械の種々のサイクル
を示す。例１は、樹脂「Ａ」で成形される比較的薄い内
側層と、内側層の外側面を被覆するインサートと、樹脂
「Ｂ」で射出成形される比較的厚い外側層とを有する成
形品を示す。サイクルは、樹脂「Ａ」が大きいクランプ
力で射出される図２０のステーションIで開始する。回
転タレットブロック４１２は反時計方向に回転し、イン
サート５０２はステーションIIで図２６に略示するロボ
ット５００により射出された樹脂「Ａ」上に装填され、
小さいクランプ力のステーションIIIでインサート上に
樹脂「Ｂ」が射出され、成形完了品はステーションIVで
排出される。
を示す。例１は、樹脂「Ａ」で成形される比較的薄い内
側層と、内側層の外側面を被覆するインサートと、樹脂
「Ｂ」で射出成形される比較的厚い外側層とを有する成
形品を示す。サイクルは、樹脂「Ａ」が大きいクランプ
力で射出される図２０のステーションIで開始する。回
転タレットブロック４１２は反時計方向に回転し、イン
サート５０２はステーションIIで図２６に略示するロボ
ット５００により射出された樹脂「Ａ」上に装填され、
小さいクランプ力のステーションIIIでインサート上に
樹脂「Ｂ」が射出され、成形完了品はステーションIVで
排出される。
【００３７】例２は、樹脂「Ａ」から成る比較的厚い内
側射出成形層と、内側層の外側面を被覆するインサート
と、樹脂「Ｂ」から成る比較的薄い外側射出成形層とを
有する成形品を示す。サイクルは、樹脂「Ａ」が小さい
クランプ力で射出されるステーションIIIにおいて開始
する。回転タレットブロック４１２を時計方向に回転し
て、ステーションIIでインサート５０２をロボット５０
０により樹脂「Ａ」上へ装填し、大きいクランプ力のス
テーションIでインサート５０２上に樹脂「Ｂ」を射出
し、成形完了品をステーションIVで排出する。
側射出成形層と、内側層の外側面を被覆するインサート
と、樹脂「Ｂ」から成る比較的薄い外側射出成形層とを
有する成形品を示す。サイクルは、樹脂「Ａ」が小さい
クランプ力で射出されるステーションIIIにおいて開始
する。回転タレットブロック４１２を時計方向に回転し
て、ステーションIIでインサート５０２をロボット５０
０により樹脂「Ａ」上へ装填し、大きいクランプ力のス
テーションIでインサート５０２上に樹脂「Ｂ」を射出
し、成形完了品をステーションIVで排出する。
【００３８】例３は、インサートで形成される内側層
と、部分的にインサートを被覆する第一のショット樹脂
「Ａ」と、インサート及び第一のショット樹脂を被覆す
る外側層「Ｂ」とを有する成形品を示す。サイクルは、
インサートを空の型コア上へ装填するステーションIIに
おいて開始する。ステーションIで樹脂「Ａ」が射出さ
れインサートを部分的に被着し、ステーションIVで温度
調節し、ステーションIIIで樹脂「Ｂ」を射出してイン
サート及び第一のショット樹脂「Ａ」を被覆し、本実施
の形態では、「型開」位置に到達したとき回転タレット
ブロック４１２を時計方向に回転する直前にステーショ
ンIIIで成形完了品を排出する。
と、部分的にインサートを被覆する第一のショット樹脂
「Ａ」と、インサート及び第一のショット樹脂を被覆す
る外側層「Ｂ」とを有する成形品を示す。サイクルは、
インサートを空の型コア上へ装填するステーションIIに
おいて開始する。ステーションIで樹脂「Ａ」が射出さ
れインサートを部分的に被着し、ステーションIVで温度
調節し、ステーションIIIで樹脂「Ｂ」を射出してイン
サート及び第一のショット樹脂「Ａ」を被覆し、本実施
の形態では、「型開」位置に到達したとき回転タレット
ブロック４１２を時計方向に回転する直前にステーショ
ンIIIで成形完了品を排出する。
【００３９】これらの例は本発明の射出成形機の操作の
一層の柔軟性を示すが、本発明はこれらの例のみに限定
されない。便利かつ迅速な方法で多層成形品を形成する
ため、インサートの有無にかかわらず樹脂を利用した多
くの他の処理シーケンスを当然に実行できる。前記射出
成形機では、成形サイクル時間は、従来の射出成形機と
比較して顕著に減少する。即ち、排出機を経て保持時間
後すぐに除去せずに他の成形品を成形しながら、成形品
を型コア上で冷却できる。この結果、プレフォーム等の
成形品がコア上に残留するため、冷却の完了に先立って
可動型部を固定型部から分離でき、また、排出ストリッ
ピング動作に耐えうる完全な強度を直ちに必要としない
ため、そり又は変形が生じない。従って、成形サイクル
での成形品の保持時間を大幅に削減でき、成形サイクル
に要する時間はほぼ半分に減少する。本発明は、単に本
発明を実施する最良の形態を示すに過ぎない前記実施の
形態に限定されず、本発明の精神及び特許請求の範囲内
の全ての変更を包含し、形状、サイズ、部品配置及び動
作の詳細について変更の余地がある点を理解されたい。
一層の柔軟性を示すが、本発明はこれらの例のみに限定
されない。便利かつ迅速な方法で多層成形品を形成する
ため、インサートの有無にかかわらず樹脂を利用した多
くの他の処理シーケンスを当然に実行できる。前記射出
成形機では、成形サイクル時間は、従来の射出成形機と
比較して顕著に減少する。即ち、排出機を経て保持時間
後すぐに除去せずに他の成形品を成形しながら、成形品
を型コア上で冷却できる。この結果、プレフォーム等の
成形品がコア上に残留するため、冷却の完了に先立って
可動型部を固定型部から分離でき、また、排出ストリッ
ピング動作に耐えうる完全な強度を直ちに必要としない
ため、そり又は変形が生じない。従って、成形サイクル
での成形品の保持時間を大幅に削減でき、成形サイクル
に要する時間はほぼ半分に減少する。本発明は、単に本
発明を実施する最良の形態を示すに過ぎない前記実施の
形態に限定されず、本発明の精神及び特許請求の範囲内
の全ての変更を包含し、形状、サイズ、部品配置及び動
作の詳細について変更の余地がある点を理解されたい。
【００４０】
【発明の効果】本発明の第一の利点は、長さ方向に移動
可能かつ回転可能な回転タレットブロックを備え、サイ
クル時間を減少する十分なエネルギ及びスペースを供給
する２プラテン射出成形機を提供できることである。本
発明の第二の利点は、回転タレットブロックの異なるス
テーションを使用する１つの機械で予備成形操作及び成
形後操作の組合わせを効果的に達成し、これによりサイ
クル時間を減少でき、長さ方向に移動可能かつ回転可能
な回転タレットブロックを備える２プラテン射出成形機
を提供できることである。本発明の第三の利点は、複数
のステーションを有する１つの射出成形機を使用して、
インサート装填、射出、ラベル装填、温度調節、成形品
の直接降下等の動作が異なる角度位置で連続的かつ有効
な方法で達成でき、これによりサイクル時間、床面積消
費量及びエネルギ消費量を減少でき、長さ方向に移動可
能かつ回転可能な回転タレットブロックを備える２プラ
テン射出成形機を提供できることである。本発明の第四
の利点は、成形品の射出成形を行う成形型を構成する複
数の可動型クランプを有する回転タレットブロックを備
えた十分なエネルギ、サイクル時間及びスペースを供給
する２プラテン射出成形機を提供できることである。本
発明の第五の利点は、エネルギ及びサイクル時間が有効
となるよう成形品の射出成形を行う成形型を構成する複
数の固定型部に接近及び離間して移動可能な型部を備
え、移動可能かつ回転可能な回転タレットブロックを使
用する２プラテン射出成形機を提供できることである。
本発明の第六の利点は、複数の型部側及び型部側が予備
成形操作及び成形後操作のため回転される複数のステー
ションを有する回転タレットブロックを備えた２プラテ
ン射出成形機を提供できることである。
可能かつ回転可能な回転タレットブロックを備え、サイ
クル時間を減少する十分なエネルギ及びスペースを供給
する２プラテン射出成形機を提供できることである。本
発明の第二の利点は、回転タレットブロックの異なるス
テーションを使用する１つの機械で予備成形操作及び成
形後操作の組合わせを効果的に達成し、これによりサイ
クル時間を減少でき、長さ方向に移動可能かつ回転可能
な回転タレットブロックを備える２プラテン射出成形機
を提供できることである。本発明の第三の利点は、複数
のステーションを有する１つの射出成形機を使用して、
インサート装填、射出、ラベル装填、温度調節、成形品
の直接降下等の動作が異なる角度位置で連続的かつ有効
な方法で達成でき、これによりサイクル時間、床面積消
費量及びエネルギ消費量を減少でき、長さ方向に移動可
能かつ回転可能な回転タレットブロックを備える２プラ
テン射出成形機を提供できることである。本発明の第四
の利点は、成形品の射出成形を行う成形型を構成する複
数の可動型クランプを有する回転タレットブロックを備
えた十分なエネルギ、サイクル時間及びスペースを供給
する２プラテン射出成形機を提供できることである。本
発明の第五の利点は、エネルギ及びサイクル時間が有効
となるよう成形品の射出成形を行う成形型を構成する複
数の固定型部に接近及び離間して移動可能な型部を備
え、移動可能かつ回転可能な回転タレットブロックを使
用する２プラテン射出成形機を提供できることである。
本発明の第六の利点は、複数の型部側及び型部側が予備
成形操作及び成形後操作のため回転される複数のステー
ションを有する回転タレットブロックを備えた２プラテ
ン射出成形機を提供できることである。
【図１】 型締状態にある本発明による射出成形機を示
す概略正面図
す概略正面図
【図２】 型開状態にある本発明による射出成形機を示
す部分正面図
す部分正面図
【図３】 図２の３−３線に沿う部分断面図
【図４】 図１の４−４線に沿う断面図
【図５】 部分型開状態にある図２の射出成形機を示す
部分断面を含む背面図
部分断面を含む背面図
【図６】 図５の６−６線に沿う詳細断面図
【図７】 一対の射出ユニットを備えた実施形態を示す
図１と同様の本発明の射出成形機の概略平面図
図１と同様の本発明の射出成形機の概略平面図
【図８】 冷却ステーションを備えた実施形態を示す図
１と同様の本発明の射出成形機の概略正面図
１と同様の本発明の射出成形機の概略正面図
【図９】 ラベル装填ステーションを備えた実施形態を
示す図１と同様の本発明の射出成形機の概略正面図
示す図１と同様の本発明の射出成形機の概略正面図
【図１０】 インサート装填ステーション及び成形品除
去ステーションを備えた実施形態を示す図１と同様の本
発明の射出成形機の概略正面図
去ステーションを備えた実施形態を示す図１と同様の本
発明の射出成形機の概略正面図
【図１１】 図１０に略示した成形品除去ステーション
の実施形態を示す詳細図
の実施形態を示す詳細図
【図１２】 本発明による射出成形機の他の実施形態を
示す部分概略正面図
示す部分概略正面図
【図１３】 図１２の射出成形機の１３−１３線に沿う
断面図
断面図
【図１４】 図１２と同様の本発明の射出成形機の他の
実施形態を示す部分概略正面図
実施形態を示す部分概略正面図
【図１５】 ブロー成形ステーションを備えた本発明の
実施形態を示す部分概略正面図
実施形態を示す部分概略正面図
【図１６】 図１５のブロー成形ステーションの型開状
態を示す詳細正面図
態を示す詳細正面図
【図１７】 図１５と同様の変更実施形態を示す正面図
【図１８】 本発明の実施に好適なプレフォーム型コア
のレイアウトを示す概略図
のレイアウトを示す概略図
【図１９】 図１と同様の実施形態を示す部分概略正面
図
図
【図２０】 図１の射出成形機のクランプ部分の型開状
態を示す部分正面図
態を示す部分正面図
【図２１】 図１と同様の本発明の射出成形機の他の実
施形態の部分概略正面図
施形態の部分概略正面図
【図２２】 図１と同様の本発明の射出成形機の他の実
施形態の部分概略正面図
施形態の部分概略正面図
【図２３】 図２２の射出成形機の型開状態を示す部分
概略正面図
概略正面図
【図２４】 種々の成形ステーションで実行可能な操作
を要約したチャート
を要約したチャート
【図２５】 回転タレットブロック上に装着された第二
のクランプ及び射出ユニットを備えた図２３と同様の実
施形態の部分概略正面図
のクランプ及び射出ユニットを備えた図２３と同様の実
施形態の部分概略正面図
【図２６】 図２５と同様の変更実施形態を示す正面図
【図２７】 種々の成形ステーションで実行可能な操作
を要約したチャート
を要約したチャート
１０・・射出成形機、 １２・・回転タレットブロック
（回転タレット手段）、 １４ａ〜１４ｄ・・可動型部
プラテン（可動型部）、 １６・・固定型部プラテン
（第一の型部）、 １８・・射出ユニット（第一の射出
ユニット、第一の射出手段）、 ２０・・ベース（フレ
ーム）、 ２２・・ローラ、 ２４・・通路（硬化通
路）、 ２６・・電気サーボ駆動モータ（回転手段）、
３２ａ、３２ｂ・・タレットブロックキャリッジ、
３４ａ〜３４ｄ・・型コア、 ３６・・型キャビティ、
３８ａ〜３８ｄ・・排出ピストン（ストリッパリン
グ、排出手段）、 ４０ａ〜４０ｄ・・ピストンシリン
ダアセンブリ（移動手段）、 ４２ａ〜４２ｄ・・ピス
トン、 ４４ａ〜４４ｄ・・連結棒、 ４６ａ〜４６ｄ
・・シリンダ、 ５１・・電気回路−制御弁、 ５２・
・２材料ホットランナシステム、 ５４・・温度調節ス
テーション（温度調節手段）、 ５６・・ラベル装填ロ
ボット（ラベル手段）、 ６０・・管、 ６２・・位置
決め区域（ラベル位置決め手段）、 ６４・・ロボット
ライナ装填機（ライナ供給手段）、 ６５・・真空源、
６６・・ライナ、 ６７・・成形品除去機構（ロボッ
ト装置、成形品除去手段、スクリュー手段）、 ６８・
・真空利用管（真空利用手段）、 ６９・・エアベイ
ア、 ７０・・可動プラットホーム、 ７２・・ピスト
ンシリンダアセンブリ（エアベイア移動手段）、 ７４
・・成形品除去区域、 ７６・・成形品成形区域、 ２
０２・・プラテン、 ２０３・・シリンダ（プラテン移
動手段）、 ４９４・・第二の射出ユニット（第二の射
出手段）、 I〜IV・・第一〜第四のステーション（作
業ステーション）、 I・・第一の射出ステーション、
III・・第二の射出ステーション、 Ｓ・・動力（動
力供給手段）、
（回転タレット手段）、 １４ａ〜１４ｄ・・可動型部
プラテン（可動型部）、 １６・・固定型部プラテン
（第一の型部）、 １８・・射出ユニット（第一の射出
ユニット、第一の射出手段）、 ２０・・ベース（フレ
ーム）、 ２２・・ローラ、 ２４・・通路（硬化通
路）、 ２６・・電気サーボ駆動モータ（回転手段）、
３２ａ、３２ｂ・・タレットブロックキャリッジ、
３４ａ〜３４ｄ・・型コア、 ３６・・型キャビティ、
３８ａ〜３８ｄ・・排出ピストン（ストリッパリン
グ、排出手段）、 ４０ａ〜４０ｄ・・ピストンシリン
ダアセンブリ（移動手段）、 ４２ａ〜４２ｄ・・ピス
トン、 ４４ａ〜４４ｄ・・連結棒、 ４６ａ〜４６ｄ
・・シリンダ、 ５１・・電気回路−制御弁、 ５２・
・２材料ホットランナシステム、 ５４・・温度調節ス
テーション（温度調節手段）、 ５６・・ラベル装填ロ
ボット（ラベル手段）、 ６０・・管、 ６２・・位置
決め区域（ラベル位置決め手段）、 ６４・・ロボット
ライナ装填機（ライナ供給手段）、 ６５・・真空源、
６６・・ライナ、 ６７・・成形品除去機構（ロボッ
ト装置、成形品除去手段、スクリュー手段）、 ６８・
・真空利用管（真空利用手段）、 ６９・・エアベイ
ア、 ７０・・可動プラットホーム、 ７２・・ピスト
ンシリンダアセンブリ（エアベイア移動手段）、 ７４
・・成形品除去区域、 ７６・・成形品成形区域、 ２
０２・・プラテン、 ２０３・・シリンダ（プラテン移
動手段）、 ４９４・・第二の射出ユニット（第二の射
出手段）、 I〜IV・・第一〜第四のステーション（作
業ステーション）、 I・・第一の射出ステーション、
III・・第二の射出ステーション、 Ｓ・・動力（動
力供給手段）、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ミヒャエル コッホ カナダ エル７ビー １シー４ オンタリ オ州キングシティ、ウォーレン ロード 450 (72)発明者 ロバート シャード カナダ エム６ジー ２ブイ５ オンタリ オ州トロント、ウィッチウッド パーク 19 (72)発明者 ロビン アーノット カナダ エル９アール １ブイ３ オンタ リオ州アリストン、アールアールナンバー ３
Claims (42)
- 【請求項１】 少なくとも１つの型キャビティ（36）及
び少なくとも１つの型コア（34a〜34d）のいずれか１つ
を有する第一の型部（16）と、 第一の型部（16）と一体となって成形品を成形する成形
型を形成する少なくとも１つの型キャビティ（36）及び
少なくとも１つの型コア（34a〜34d）のいずれか１つを
含む可動型部（14a〜14d）と、 可動型部（14a〜14d）と第一の型部（16）とを共にさら
にクランプしかつ第一の型部（16）と整列する複数の可
動型部（14a〜14d）の回転軸（H）上で回転可能な回転
タレット手段（12）と、 第一の型部（16）に対し回転タレット手段（12）を移動
させる移動手段（40a〜40d）と、 少なくとも１つの型キャビティ（36）に溶融物を射出す
る第一の射出手段（18）とを備えることを特徴とする射
出成形機。 - 【請求項２】 第一の型部（16）を静止状態で固定する
フレーム（20）を備え、回転タレット手段（12）は移動
手段（40a〜40d）によりフレーム（20）上の第一の型部
（16）に接近及び離脱する水平及び垂直のいずれか１つ
の方向に移動可能である請求項１に記載の射出成形機。 - 【請求項３】 回転タレット手段（12）はフレーム（2
0）上で連結棒（44a〜44d）を介して案内され、連結棒
（44a〜44d）は移動手段（40a〜40d）と連結する請求項
２に記載の射出成形機。 - 【請求項４】 少なくとも作動流体手段、冷却流体手段
及び電気駆動手段のいずれか１つを含み、回転タレット
手段（12）に動力を供給する動力供給手段（S）を備え
た請求項１に記載の射出成形機。 - 【請求項５】 動力供給手段（S）は作動流体を含み、
排出手段（38a〜38d）は流体で作動する排出ピストン
（38a〜38d）を含む請求項４に記載の射出成形機。 - 【請求項６】 さらに、回転タレット手段（12）の排出
ピストン（38a〜38d）の位置を操作する少なくとも１つ
の電気回路−制御弁（51）を含む請求項５に記載の射出
成形機。 - 【請求項７】 さらに、可動型部（14a〜14d）と第一の
型部（16）との間に形成された成形品成形区域（76）
と、成形品成形区域（76）の外側に位置しかつ成形完了
品への接近を容易にする成形品除去区域（74）とを含
み、成形品除去区域（74）で操作する成形品除去手段
（67）を配置した請求項１に記載の射出成形機。 - 【請求項８】 さらに、少なくとも１つの型キャビティ
（36）にもう１種類の溶融物を共射出する第二の射出手
段（494）を備え、第一の射出手段（418）及び第二の射
出手段（494）は１以上の材料から成形品を形成する共
射出成形を可能にする請求項１に記載の射出成形機。 - 【請求項９】 さらに回転タレット手段（12）を回転さ
せる回転手段（26）を備える請求項１に記載の射出成形
機。 - 【請求項１０】 さらに回転タレット手段（12）が第一
の型部（16）に接近及び離脱して長さ方向に移動可能な
硬化通路（24）を備え、回転タレット手段（12）はさら
に回転タレット手段（12）を硬化通路（24）で移動可能
にする硬化通路（24）に係合可能なローラ（22）を備え
る請求項２に記載の射出成形機。 - 【請求項１１】 回転タレット手段（12）は弓形セクタ
を通って回転可能であり、弓形セクタは少なくとも１つ
の弓形セクタの初めに配置された少なくとも１つの作業
ステーション（I〜IV）へ複数の可動型部（14a〜14d）
の各々を移動させる請求項１に記載の射出成形機。 - 【請求項１２】 各弓形セクタはほぼ９０°の角度で広
がる請求項１１に記載の射出成形機。 - 【請求項１３】 第一の型部（16）は少なくとも１つの
型キャビティ（36）を含み、各可動型部（14a〜14d）は
少なくとも１つの型コア（34a〜34d）を含む請求項１に
記載の射出成形機。 - 【請求項１４】 回転タレット手段（12）は水平及び垂
直のいずれか１つの方向に移動可能である請求項１に記
載の射出成形機。 - 【請求項１５】 第一の型部（16）を静止状態でほぼ水
平に配置するフレーム（20）を備え、可動型部（14a〜1
4d）を有する回転タレット手段（12）は第一の型部（1
6）に対し垂直に移動可能である請求項１４に記載の射
出成形機。 - 【請求項１６】 フレーム（20）は水平縦軸（HL）を有
し、回転タレット手段（12）は水平縦軸（HL）とほぼ平
行に延伸する水平軸（H2）上で回転可能である請求項１
５に記載の射出成形機。 - 【請求項１７】 フレーム（20）は水平縦軸（HL）を有
し、回転タレット手段（12）は水平縦軸（HL）とほぼ垂
直に延伸する水平軸（H1）上で回転可能である請求項１
５に記載の射出成形機。 - 【請求項１８】 回転タレット手段（12）は垂直に延伸
する連結棒（44a〜44d）上で垂直に移動可能である請求
項１５に記載の射出成形機。 - 【請求項１９】 成形品は、少なくとも１つの型コア
（34a〜34d）をねじ回転による除去を成形品に要求する
固定用ねじ成形手段を備え、さらに型コア（34a〜34d）
から成形品をねじ回転で除去するスクリュー手段（67）
を備える請求項１に記載の射出成形機。 - 【請求項２０】 回転する回転タレット手段（12）は水
平な回転軸（H）上で回転可能な回転タレットブロック
（12）を備え、回転タレットブロック（12）は複数の可
動型部（14a〜14d）を収容する複数の面を有し、 さらにクランプする回転タレット手段（12）は第一の型
部（16）に接近及び離脱して長さ方向に移動可能な回転
タレットブロック（12）を備え、 移動手段（40a〜40d）は回転タレットブロック（12）へ
延伸する連結棒（44a〜44d）及び回転タレットブロック
（12）に沿う連結棒（44a〜44d）を移動する移動機構を
備える請求項１に記載の射出成形機。 - 【請求項２１】 さらに成形に加えて少なくとも１つの
操作を実行する少なくとも１つの操作実行手段を備える
請求項１に記載の射出成形機。 - 【請求項２２】 少なくとも１つの操作実行手段は型コ
ア（34a〜34d）から成形品を排出する排出手段（38a〜3
8d）を含む各可動型部（14a〜14d）を備える請求項２１
に記載の射出成形機。 - 【請求項２３】 少なくとも１つの操作実行手段は成形
品が形成された後で成形品の温度を調節する温度調節手
段（54）を備え、温度調節手段（54）は少なくとも１つ
の可動型部（14a〜14d）に隣接して配置される請求項２
１に記載の射出成形機。 - 【請求項２４】 少なくとも１つの操作実行手段は成形
品が型コア（34a〜34d）から排出される際に各可動型部
（14a〜14d）から成形品を除去する成形品除去手段（6
7）を備える請求項２１に記載の射出成形機。 - 【請求項２５】 成形品除去手段（67）は型コア（34a
〜34d）と整列して配置されたエアベイア（69）を備
え、エアベイア（69）は成形品が排出された後にさらに
型コア（34a〜34d）から成形品を除去する真空利用手段
（68）を備え、さらに回転タレット手段（12）の型コア
（34a〜34d）に接近及び離脱するようエアベイア（69）
を移動するエアベイア移動手段（72）を備える請求項２
４に記載の射出成形機。 - 【請求項２６】 さらに可動型部（14a〜14d）と第一の
型部（16）との間に形成された成形品成形区域（76）
と、成形品成形区域（76）の外側に位置しかつ成形完了
品への接近を容易にする成形品除去区域（74）とを備
え、成形品除去区域（74）での操作のため成形品除去手
段（67）が配置され、成形品除去手段（67）は成形品を
自動除去するロボット装置（67）を備える請求項２４に
記載の射出成形機。 - 【請求項２７】 少なくとも１つの操作実行手段は成形
品にラベルを貼付するラベル手段（56）を備える請求項
２１に記載の射出成形機。 - 【請求項２８】 ラベル手段（56）は複数の可動型部
（14a〜14d）の少なくとも１つに隣接して配置された複
数の管（60）を有するラベル装填ロボット（56）を備
え、ラベル装填ロボット（56）は管（60）を通して成形
品に隣接するラベルを位置決めするラベル位置決め手段
（62）と、成形品にラベルを貼るラベル貼着手段とを備
える請求項２７に記載の射出成形機。 - 【請求項２９】 少なくとも１つの操作実行手段は多層
成形品を形成する型キャビティ（36）内で続けて重ね成
形をするため型コア（34a〜34d）へライナ（66）を供給
するライナ供給手段（64）を備え、ライナ供給手段（6
4）は回転タレット手段（12）に隣接して配置されたロ
ボットライナ装填機（64）を備える請求項２１に記載の
射出成形機。 - 【請求項３０】 少なくとも１つの追加操作実行手段は
成形品冷却ステーション、成形品除去ステーション、ラ
イナ供給ステーション、成形品ラベル貼着ステーショ
ン、成形品ねじ開放ステーション及び成形品排出機の内
の少なくとも１つを備え、少なくとも１つの操作は少な
くとも１つの成形品及び成形品の成形に使用された要素
について実行される請求項２１に記載の射出成形機。 - 【請求項３１】 少なくとも１つの操作実行手段はブロ
ー成形ステーション（III）を備える請求項２１に記載
の射出成形機。 - 【請求項３２】 各型コア（34a〜34d）に隣接して配置
されたブロー型を備える請求項３１に記載の射出成形
機。 - 【請求項３３】 ブロー成形ステーション（III）は各
型コア（34a〜34d）のためのブロー型キャビティ（36）
を有するマルチキャビティブロー型（201）を備える請
求項３２に記載の射出成形機。 - 【請求項３４】 マルチキャビティブロー型（201）は
ブロー位置から排出位置まで往復運動されるプラテン
（202）上に装着される請求項３３に記載の射出成形
機。 - 【請求項３５】 第一の型部（16）に対し回転タレット
手段（12）を移動させてプラテン（202）を移動させる
プラテン移動手段（203）を備える請求項３４に記載の
射出成形機。 - 【請求項３６】 第一の射出手段（418）は射出成形品
を形成する溶融物を射出し、さらに少なくとも２つの溶
融物供給からなる射出成形品を形成する射出成形品と隣
接する溶融物を射出する少なくとも１つの第二の射出手
段（494）を備える請求項１に記載の射出成形機。 - 【請求項３７】 第一の射出ステーション（I）から離
間した第二の射出ステーション（III）に第二の射出手
段（494）を備える請求項３６に記載の射出成形機。 - 【請求項３８】 少なくとも１つの型キャビティ（36）
及び第一の型部（16）から離間した少なくとも１つの型
コア（34a〜34d）の内の少なくとも１つを有する第二の
型部を備え、回転タレット手段（12）は第一の射出ステ
ーション（I）の第一の型部（16）と整列する複数の可
動型部（14a〜14d）が回転する回転軸（H）上で回転可
能であり、かつ、第二の射出ステーション（III）の第
二の型部に整列する複数の可動型部（14a〜14d）が回転
する回転軸（H）上で回転可能である請求項３５に記載
の射出成形機。 - 【請求項３９】 第一の型部（16）及び可動型部（14a
〜14d）を第一の射出ステーション（I）の型開位置から
型締位置まで相対移動する第一の相対移動手段と、第二
の型部及び可動型部（14a〜14d）を第二の射出ステーシ
ョン（III）の型開位置から型締位置まで相対移動する
第二の相対移動手段とを備える請求項３８に記載の射出
成形機。 - 【請求項４０】 第一及び第二の相対移動手段は第一の
射出ステーション（I）及び第二の射出ステーション（I
II）を順に開放及び閉鎖するよう操作され、又は、第一
の射出ステーション（I）及び第二の相対移動手段は第
一の射出ステーション（I）及び第二の射出ステーショ
ン（III）を同時に開放及び閉鎖するよう操作される請
求項３９に記載の射出成形機。 - 【請求項４１】 第一の相対移動手段は第一の射出ステ
ーション（I）の型締位置において、第二の射出ステー
ション（III）の型締位置における第二の相対移動手段
よりも高い型クランプ力を発生する請求項３９に記載の
射出成形機。 - 【請求項４２】 射出手段（418又は494）の一つは一方
の射出ステーション（I又はIII）において比較的薄い樹
脂層を射出し、他の射出手段（418又は494）は他方の射
出ステーション（I又はIII）において比較的厚い樹脂層
を射出する請求項３７に記載の射出成形機。
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/611,362 US5728409A (en) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | Turret article molding machine |
| US08/718,788 US5750162A (en) | 1996-03-06 | 1996-09-24 | Turret article molding machine including blow molding station |
| US08/772474 | 1996-12-23 | ||
| US08/611362 | 1996-12-23 | ||
| US08/772,474 US5817345A (en) | 1996-03-06 | 1996-12-23 | Turrent article molding machine and method of use |
| US08/718788 | 1996-12-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10645A true JPH10645A (ja) | 1998-01-06 |
| JP2997431B2 JP2997431B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=27417048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9051679A Expired - Fee Related JP2997431B2 (ja) | 1996-03-06 | 1997-03-06 | 射出成形機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5817345A (ja) |
| EP (3) | EP0794045B1 (ja) |
| JP (1) | JP2997431B2 (ja) |
| AT (2) | ATE219719T1 (ja) |
| DE (2) | DE69713533T2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008080670A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Mitsubishi Heavy Industries Plastic Technology Co Ltd | 二材成形用射出成形機及び制御方法 |
| WO2009118833A1 (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-01 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 二材成形用射出成形機及びその制御方法 |
| JP2016517813A (ja) * | 2013-05-13 | 2016-06-20 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 位置可変式金型キャビティを有する低一定圧力射出成形システム |
| JP2020097206A (ja) * | 2018-12-19 | 2020-06-25 | 株式会社名機製作所 | インサート材と樹脂材料の複合体の成形方法および成形装置 |
Families Citing this family (54)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5837301A (en) * | 1997-04-28 | 1998-11-17 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding machine having a high speed turret |
| DE19733667C2 (de) * | 1997-08-04 | 2002-02-07 | Ferromatik Milacron Maschb Gmb | Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgießartikeln aus mindestens zwei Kunststoffschmelzen |
| CA2255096C (en) * | 1998-04-30 | 2002-01-22 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Tiebar structure for injection molding machine |
| US6132201A (en) * | 1998-05-04 | 2000-10-17 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Frameless electric drive for a molding machine |
| US6299431B1 (en) | 1998-07-28 | 2001-10-09 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Cooling apparatus for injection molding machines |
| IT1305273B1 (it) * | 1998-08-28 | 2001-04-19 | Sipa Spa | Impianto e procedimento perfezionati per la produzione dipreforme multistrato. |
| US6468458B1 (en) | 1998-10-23 | 2002-10-22 | Textron Automotive Company Inc, | Method for forming a composite product |
| US6129883A (en) * | 1998-12-18 | 2000-10-10 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Vertical clamp index machine |
| US6113834A (en) * | 1998-12-21 | 2000-09-05 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Cooling device attached to index machine |
| DE19918776A1 (de) * | 1999-04-24 | 2000-10-26 | Mann & Hummel Filter | Formwerkzeug zur Herstellung von mehreren montagegespritzten Bauteilen |
| AT3798U1 (de) * | 1999-04-26 | 2000-08-25 | Engel Gmbh Maschbau | Spritzgiesseinrichtung |
| DE19937200B4 (de) | 1999-08-06 | 2006-11-16 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Dreheinrichtung für Horizontalspritzgießmaschinen |
| US6299804B1 (en) | 1999-09-16 | 2001-10-09 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Air cooling system for preform molding |
| US6503075B1 (en) * | 2000-08-24 | 2003-01-07 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Stack mold carrier and rotary turret with services provided by a rotary union |
| US6613262B1 (en) | 2000-10-31 | 2003-09-02 | Donald P. Arend | Molding system with movable mold modules |
| DE10065517A1 (de) * | 2000-12-28 | 2002-07-04 | Trisa Holding Ag Triengen | Verfahren zur Herstellung einer Zahnbürste |
| DE10164900B4 (de) | 2001-08-03 | 2009-09-03 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Formschließvorrichtung für eine Spritzgießmaschine |
| DE20121500U1 (de) * | 2001-08-03 | 2002-11-07 | Krauss Maffei Kunststofftech | Formschließvorrichtung für eine Spritzgießmaschine |
| ES2208028B1 (es) * | 2001-11-12 | 2005-06-01 | Gamesa Desarrollos Aeronauticos, S.A. | Molde de conchas para la fabricacion de palas de aerogenerador y molde asi constituido. |
| MXPA04004727A (es) * | 2001-11-19 | 2004-08-12 | Tougaard Gram Jes | Pintado y endurecimiento de pintura en partes moldeadas en una herramienta con partes giratorias de molde. |
| SE524484C2 (sv) * | 2002-01-21 | 2004-08-17 | Tetra Laval Holdings & Finance | Förfarande och anordning för framställning av plastdetaljer |
| DE10214466B4 (de) * | 2002-03-30 | 2015-06-25 | Ferromatik Milacron Maschinenbau Gmbh | Spritzgießmaschine |
| EP1515829B1 (en) * | 2002-05-17 | 2008-08-06 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Post mold cooling apparatus and method having rotational and transverse movement |
| US6817855B2 (en) * | 2002-05-17 | 2004-11-16 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Apparatus for post mold cooling of plastic pieces |
| EP1366885A1 (en) * | 2002-05-31 | 2003-12-03 | U.T.E. Progetti S.r.l. | Moulding machine for plastic objects |
| WO2004024414A1 (en) * | 2002-09-13 | 2004-03-25 | Ultra Tool Group, Lp | Injection molding equipment having molded article ejector, and method |
| ITBO20020618A1 (it) * | 2002-09-30 | 2004-04-01 | Sacmi | Macchina a stampo singolo per il colaggio in pressione |
| WO2004033175A2 (en) * | 2002-10-11 | 2004-04-22 | Taylors Industrial Services, L.L.C. | Rotating turret molding machine and associated process |
| US7052645B2 (en) * | 2003-09-26 | 2006-05-30 | Kessler Containers, Inc. | Blow molding apparatus and method |
| JP2005138367A (ja) * | 2003-11-05 | 2005-06-02 | Toshiba Mach Co Ltd | 横型多材成形機 |
| US7143498B2 (en) | 2004-02-24 | 2006-12-05 | Lear Corporation | Method of manufacturing, 100% grained with non-shut-off condition two shot interior component |
| WO2005102667A2 (en) * | 2004-04-16 | 2005-11-03 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Preforms, bottles and methods of manufacturing the preforms and the bottles |
| US7478854B2 (en) | 2004-10-19 | 2009-01-20 | International Automotive Components Group North America, Inc. | Automotive handle with soft feel and method of making the same |
| US7458631B2 (en) | 2004-10-19 | 2008-12-02 | International Automotive Components Group North America, Inc. | Automotive armrest with soft feel and method of making the same |
| DE102004057164A1 (de) * | 2004-11-26 | 2006-06-01 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Spritzgießmaschine |
| BE1016968A3 (nl) * | 2006-01-27 | 2007-11-06 | Boucherie Nv G B | Inrichting voor het vervaardigen van spuitgietstukken. |
| DE102006007639A1 (de) | 2006-02-18 | 2007-08-23 | Mht Mold & Hotrunner Technology Ag | Aufnahmesystem |
| US7630787B2 (en) * | 2006-04-19 | 2009-12-08 | Husky Injection Molding Systems Ltd | System for integrating insert with molded article |
| DE102006026846A1 (de) | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Krauss Maffei Gmbh | Schließeinheit für eine Tandem-Spritzgießmaschine |
| US7951322B2 (en) * | 2006-06-13 | 2011-05-31 | Electroform Company | Method and apparatus for molding and assembling plural-part plastic assemblies |
| KR20100027115A (ko) * | 2007-06-01 | 2010-03-10 | 사빅 이노베이티브 플라스틱스 아이피 비.브이. | 오버 몰드된 두꺼운 벽 부품 |
| DE102011121258A1 (de) * | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Faurecia Exteriors Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Designteils und ein zugehöriges Würfelwerkzeug |
| CN102806629B (zh) * | 2012-08-22 | 2015-09-02 | 仁兴机械（深圳）有限公司 | 一种双色注塑机及其实现方法 |
| DE102013006713A1 (de) * | 2013-04-19 | 2014-10-23 | Otto Männer Innovation GmbH | Multishot-Spitzgussvorrichtung |
| DE102013216008A1 (de) | 2013-08-13 | 2015-02-19 | Otto Männer Innovation GmbH | Spritzgießmaschine für mehrere Spritzgießvorgänge |
| US9682500B2 (en) | 2013-09-30 | 2017-06-20 | Apple Inc. | Insert molded parts and methods for forming the same |
| CH709548A2 (de) * | 2014-04-17 | 2015-10-30 | Foboha Gmbh | Spritzgiessvorrichtung. |
| CN104369333B (zh) * | 2014-10-28 | 2016-11-23 | 张家界长兴汽车电器有限公司 | 一种汽车发电机整流桥支架模外定型装置 |
| US11135751B2 (en) * | 2016-08-16 | 2021-10-05 | Plastipak Packaging, Inc. | Over-molded preform system and method |
| JP6448094B2 (ja) * | 2016-08-23 | 2019-01-09 | 株式会社名機製作所 | 金型回転式射出成形機および金型回転式射出成形機の型部材交換方法 |
| EP3752331A4 (en) | 2018-02-13 | 2021-11-10 | F&S Tool, Inc. | LIGHTWEIGHT MOLD SUPPORT STRUCTURE IN A SINGLE DUAL INJECTION MOLDING MACHINE |
| DE112018007671T5 (de) * | 2018-05-30 | 2021-07-22 | HELLA GmbH & Co. KGaA | Verfahren und Werkzeugsystem zur Herstellung eines Mehrkomponentenkunststoffformteils |
| EP3801493A4 (en) * | 2018-06-11 | 2022-03-16 | Continuus Pharmaceuticals, Inc. | PHARMACEUTICAL TABLET MOLDING AND COATING SYSTEM |
| CN113616525B (zh) * | 2021-08-20 | 2024-04-30 | 拓凌机械(浙江)有限公司 | 一种包衣固体药片的注塑成型装备及成型方法 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2333056A (en) * | 1940-12-16 | 1943-10-26 | Hydraulic Dev Corp Inc | Turret type injection press |
| US3730665A (en) * | 1969-11-19 | 1973-05-01 | Fortin Latchford Ltd | Molding apparatus |
| US3833329A (en) * | 1970-11-04 | 1974-09-03 | Eastman Kodak Co | Injection molding apparatus |
| US3838961A (en) * | 1972-01-03 | 1974-10-01 | Toshiba Machine Co Ltd | Injection-blow molding apparatus |
| US3881855A (en) * | 1973-01-16 | 1975-05-06 | Francis Farkas | Injection blow molding apparatus |
| GB1480951A (en) * | 1974-01-08 | 1977-07-27 | Kaufman A | Apparatus for and method of injection blow moulding |
| BE873200A (fr) * | 1978-12-29 | 1979-04-17 | Bakeroot Marc Michel Cornelius | Procede et dispositif de moulage par injection |
| US4243362A (en) * | 1979-06-04 | 1981-01-06 | Globe-Union Inc. | Composite molding apparatus for articles from two materials having a rotary mold block which includes pins for providing core areas |
| US4330257A (en) * | 1979-11-15 | 1982-05-18 | Husky Injection Molding Systems, Inc. | Turret-type injection-molding machine |
| JPS5698142A (en) * | 1979-12-31 | 1981-08-07 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Injection blow-molding machine |
| US4363619A (en) * | 1980-07-28 | 1982-12-14 | Farrell Patent Company | Apparatus for making wide mouth container |
| US4786455A (en) * | 1981-02-23 | 1988-11-22 | The Continental Group, Inc. | Rotary injection turret and method of utilizing the same in the making of preforms |
| US4449913A (en) * | 1981-02-23 | 1984-05-22 | The Continental Group, Inc. | Rotary injection turret for the making of preforms |
| US4370124A (en) * | 1981-06-17 | 1983-01-25 | Buja Frederick J | Modular rotary molding machine |
| JPS5811117A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-21 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出延伸吹込成形装置 |
| US4444711A (en) * | 1981-12-21 | 1984-04-24 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method of operating a two-shot injection-molding machine |
| JPS6260618A (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-17 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出積層成形装置 |
| DE3620175A1 (de) * | 1986-06-14 | 1987-12-17 | Kloeckner Ferromatik Desma | Spritzgiessmaschine mit mindestens zwei plastifizier- und einspritzeinheiten |
| US4836767A (en) * | 1987-11-25 | 1989-06-06 | Husky Injection Molding System, Ltd. | Swing plate molding machine |
| JPH04348916A (ja) * | 1991-04-17 | 1992-12-03 | Komatsu Ltd | 調芯装置付きの型締装置 |
| DE4141259C2 (de) * | 1991-12-14 | 1993-10-07 | Hemscheidt Maschtech Schwerin | Formschließeinrichtung für Spritzgießmaschinen |
| DE4209392C2 (de) * | 1992-03-23 | 1995-10-12 | Krauss Maffei Ag | Formschließvorrichtung für eine Spritzgießmaschine |
| GB2288564B (en) * | 1994-04-19 | 1998-09-23 | Boucherie Nv G B | A molding machine for injection molding of tooth brushes |
-
1996
- 1996-12-23 US US08/772,474 patent/US5817345A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-03-05 AT AT97103602T patent/ATE219719T1/de active
- 1997-03-05 DE DE69713533T patent/DE69713533T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-05 EP EP97103602A patent/EP0794045B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-05 DE DE69718218T patent/DE69718218T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-05 AT AT00119820T patent/ATE230334T1/de active
- 1997-03-05 EP EP02017839A patent/EP1264675A3/en not_active Withdrawn
- 1997-03-05 EP EP00119820A patent/EP1072379B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-06 JP JP9051679A patent/JP2997431B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008080670A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Mitsubishi Heavy Industries Plastic Technology Co Ltd | 二材成形用射出成形機及び制御方法 |
| WO2009118833A1 (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-01 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 二材成形用射出成形機及びその制御方法 |
| US8163218B2 (en) | 2008-03-25 | 2012-04-24 | Mitsubishi Heavy Industries Plastic Technology Co., Ltd. | Injection molding machine for two-material molding and method of controlling the same |
| JP2016517813A (ja) * | 2013-05-13 | 2016-06-20 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 位置可変式金型キャビティを有する低一定圧力射出成形システム |
| JP2020097206A (ja) * | 2018-12-19 | 2020-06-25 | 株式会社名機製作所 | インサート材と樹脂材料の複合体の成形方法および成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0794045B1 (en) | 2002-06-26 |
| EP1072379A1 (en) | 2001-01-31 |
| DE69718218T2 (de) | 2003-11-06 |
| US5817345A (en) | 1998-10-06 |
| EP1264675A3 (en) | 2003-07-30 |
| DE69718218D1 (de) | 2003-02-06 |
| DE69713533T2 (de) | 2003-02-27 |
| EP1264675A2 (en) | 2002-12-11 |
| DE69713533D1 (de) | 2002-08-01 |
| JP2997431B2 (ja) | 2000-01-11 |
| EP1072379B1 (en) | 2003-01-02 |
| ATE219719T1 (de) | 2002-07-15 |
| ATE230334T1 (de) | 2003-01-15 |
| EP0794045A1 (en) | 1997-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2997431B2 (ja) | 射出成形機 | |
| US5830404A (en) | Turret article molding machine process | |
| US5750162A (en) | Turret article molding machine including blow molding station | |
| US5837301A (en) | Injection molding machine having a high speed turret | |
| KR100642715B1 (ko) | 회전 이동과 횡방향 이동을 하는 성형후 냉각 장치 및 그방법 | |
| JP4549846B2 (ja) | 回転および横方向運動を有する成形後冷却装置および方法 | |
| CA2516480C (en) | Platen mounted post mold cooling apparatus | |
| US6143225A (en) | Turret cooling block for an index machine | |
| JPS591227A (ja) | 吹込成形による中空製品の製造方法、及びその実施に使用する装置 | |
| US20040119205A1 (en) | Rotating turret molding machine and associated process | |
| Brylinski | Molding advancements for phenolic automotive components |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071029 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081029 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081029 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091029 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091029 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101029 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111029 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121029 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131029 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |