BE873200A

BE873200A - Procede et dispositif de moulage par injection

Info

Publication number: BE873200A
Application number: BE192665A
Authority: BE
Original assignee: Bakeroot Marc Michel Cornelius
Priority date: 1978-12-29
Filing date: 1978-12-29
Publication date: 1979-04-17

Description


  La présente invention a pour job jet un procédé et un dispositif de moulage par injection permettant la réalisation de

  
 <EMI ID=1.1> 

  
simplicité de fonctionnement et de réalisation,fonctionnant à une cadence élevée de production-sans nécessiter de dispositif particulier de refroidissement rapide des pièces moulées.

  
 <EMI ID=2.1> 

  
d'un nombre de moules correspondant au nombre de pièces que l'on désire réaliser simultanément. La matière est injectée dans l'ensemble des moules, et chaque moule est ainsi utilisé durant tout le temps nécessaire au moulage, au refroidissement et au démoulage de la pièce; lorsqu'il s'agit de moules pour la réalisation

  
de pièces ne permettant pas un démoulage par simple translation par rapport aux éléments du moule, l'outil constituant l'ensemble des inouïes est extrêmement compliqué et de réalisation très coûteuse. Tel est le cas par exemple pour les moules de pièces présentant un pas de vis interne, tels que des moules pour bouchons filetés.

  
On a déjà tenté d'apporter une solution a ce problème

  
en prévoyant un moule constitué d'un élément fixe, solidaire de la machine d'injection, et de deux éléments mobiles animés d'un mouvement de translation alternatif, chacun des deux éléments mobiles étant alternativement utilisé d'abord pour coopérer avec l'élément fixe pour la constitution d'un moule et le moulage par injection d'une pièce, ensuite pour libérer l'élément fixe de la pièce moulée partiellement refroidie et amener celle-ci alun _._

  
 <EMI ID=3.1> 

  
lage. Suivant cette solution, l'appareillage pour le moulage proprement dit est très simple. Toutefois, le temps de refroidis-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
nécessaire à l'injection et au pré-refroidissement de la pièce ¯ avant ouverture du moule, il a été nécessaire, en vue d'aboutir

  
à une cadence de production satisfaisante,de prévoir un refroidissement accéléré de la pièce en dehors du moule, à l'aide d'un fluide cryogène. De plus, le démoulage de la pièce est assuré de manière conventionnelle par rotation de l'élénent mobile. De  ce fait, l'ensemble du dispositif reste assez compliqué. 

  
La présente invention a pour objet d'apporter une solu- <EMI ID=5.1> 

  
dispositif de refroidissement rapide de la pièce en dehors du 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
Le procédé suivant l'invention se caractérise principa-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
parcourt dans un sens déterminé, l'autre fixe, solidaire de la machine d'injection; on injecte la matière dans le moule ainsi formé, pour réaliser une pièce foulée; on laisse refroidir et se solidifier partiellement la pièce moulée dans le moule fermé; on déverrouille et ouvre le moule lorsque cette opération est possi-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
daire de l'élément mobile du moule; on avance à intervalles réguliers 1 'filèrent mobile du moule, porteur de la pièce, sur une trajectoire sans fin qu'il parcourt en plusieurs étapes; on amène

  
 <EMI ID=9.1> 

  
sens, la même trajectoire, en présence de l'élément fixe pour constituer un nouveau moule; on laisse refroidir la pièce sur

  
 <EMI ID=10.1>  tanée par rapport 5 l'élément mobile à l'arrêt et on ramène, lors de l'avant-dernière étape de sa trajectoire, l'élément mobile en position d'attente à proximité de l'élément fixe.

  
 <EMI ID=11.1> 

  
 <EMI ID=12.1>  <EMI ID=13.1>  <EMI ID=14.1> 

  
d'une pièce, <EMI ID=15.1>  tif de la figure 1, dans une position de déplacement de la tou-

  
 <EMI ID=16.1> 
- la Fig. 3 est une vue schématique d'un dispositif conventionnel7 
- la Fig. 4 est également une vue schématique d'un autre  <EMI ID=17.1> 

  
Les divers dispositifs représentés au dessin sont tous ,

  
relatifs 3 des dispositifs de moulage de bouchons munis d'un pas de vis sur leur face interne.

  
Le dispositif représenté à la figure 3 est un des dispo-

  
 <EMI ID=18.1>  que l'on appellera ci-après empreintes 1, coopérant avec une  série d'empreintes constituant fermeture de moule 2, déplaçables

  
 <EMI ID=19.1> 

  
Les empreintes 1 sont solidaires du nez d'injection 3 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
Chaque piston est visse dans un écrou 7 et est solidaire d'un pignon 8 commandé par une roue dentée 9. Apres injection  d'une série de pièces dans les moules constitués chacun d'une

  
 <EMI ID=21.1> 

  
 <EMI ID=22.1> 

  
tons 2.

  
Ensuite, les pièces moulées sont dégagées des pistons 2 en commandant ces derniers en rotation par l'intermédiaire de

  
 <EMI ID=23.1> 

  
 <EMI ID=24.1> 

  
Ce dispositif est constitué d'une empreinte principale  <EMI ID=25.1>  part, suivant une direction perpendiculaire à cet axe. Le support 11 comprend également, disposées de part et d'autre de l'on-

  
 <EMI ID=26.1> 

  
Lors du moulage d'un bouchon, on infecte la matière,  dans le moule constitué par exemple de l'empreinte principale 10

  
et de l'empreinte de fermeture 12' . Dès que la matière a atteint une solidification suffisante pour permettre l'ouverture du moule sans endommager la pièce moulée, l'empreinte de fermeture du moule 12', portant la pièce moulée, est sortie de l'empreinte 10

  
et amenée, par les mouvements de translation mentionnés ci-dessus, dans la chambre de refroidissement 15', tandis que l'empreinte

  
de fermeture 12 est simultanément dégagée de la chambre de refroidissonent 15-et introduite dans,_ L'empreinte 10 peur la ccnstitu-

  
 <EMI ID=27.1> 

  
Etant donné que le temps nécessaire à l'injection et au refroidissement initial, permettant l'ouverture du moule, est  beaucoup plus court que le temps nécessaire au refroidissement

  
 <EMI ID=28.1> 

  
à une cadence de production acceptable, de prévoir-un refroidissèment énergique de la pièce lorsque le moule est ouvert. Ce _. ____ refroidissement accéléré est requis par la conception mené du 

  
 <EMI ID=29.1> 

  
 <EMI ID=30.1> 

  
meture 12, 12' dans le bâti 13 n'est pas représentée), il s'appa-

  
 <EMI ID=31.1> 

  
 <EMI ID=32.1> 

  
une empreinte de fermeture 12_reste__continuellement, sinon enga-  gée soit dans l'empreinte principale 10, soit dans une chambre  <EMI ID=33.1> 

  
de refroidissement 15, 15', du noins en vis-à-vis du support 11, et de ce fait un démoulage par un organe extérieur au dispositif

  
 <EMI ID=34.1> 

  
C'est pourquoi, dans le dispositif de la figure 4 le démoulage de la pièce est assuré par rotation et pénétration de

  
 <EMI ID=35.1> 

  
est agencée, la pièce étant maintenue immobile.

  
Par ailleurs, il faut noter que, tant les dispositifs des figures 3 et 4 que le dispositif des figures 1 et 2 qui sera décrit ci-après, comportent de manière connue des dispositifs de

  
 <EMI ID=36.1> 

  
ou les empreintes de-fermeture, non représentés au dessin.

  
Lorsque, pour les besoins du démoulage, les empreintes de fermeture sont mobiles dans le bâti sur lequel elles sont -

  
 <EMI ID=37.1> 

  
réaliser et que des problèmes d'étanchéification du dispositif de

  
 <EMI ID=38.1> 

  
Enfin, sur le plan du prix de revient d'un outillage destiné au moulage, il y a lieu de remarquer que la réalisation d'une multiplicité d'empreintes identiques est d'une importance relative moindre que la réalisation et la commande d'empreintes montées mobiles dans le bâti que les porte.

  
Sur base de ces considérations, la présente invention tente de remédier aux inconvénients de complexité et de coQt de

  
 <EMI ID=39.1> 

  
 <EMI ID=40.1>  la fermeture du moule, sont agencés-de manière fixe 

  
 <EMI ID=41.1> 

  
un élément fixe constituant empreinte principale coopère^

  
successivement avec chacun des éléments mobiles identi-

  
 <EMI ID=42.1> 

  
réaliser une succession de moules identiques,
- une pièce moulée, après ouverture du moule, est autorisée à se refroidir à l'air libre sur un élément mobile d'empreinte dont elle reste solidaire jusqu'à ce que  <EMI ID=43.1> 
- un dispositif de dégagement des pièces moulées, extérieur au bâti portant les éléments mobiles du moule, est  <EMI ID=44.1> 

  
prévu en un endroit détermine de la trajectoire suivi par les éléments mobiles d'empreinte. 

  
On aboutit ainsi à une réalisation extrêmement simple  dans laquelle une série d'éléments mobiles du moule sont entrai- 

  
 <EMI ID=45.1> 

  
avec un élément fixe, le dégagement des pièces étant assuré par  un dispositif extérieur aux éléments du moule, alors que le refroidissement des pièces, après-refroidissement initial pour permettre l'ouverture du moule, s'effectue par simple séjour à l'air libre des pièces sur un élément mobile du moule. 

  
Un mode de réalisation du dispositif suivant l'invention, représenté aux figures 1 et 2, comprend une empreinte principale 16, solidaire par un support 17 du nez d'injection 3 d'une machine d'injection, et une série d'empreintes de fermeture de

  
 <EMI ID=46.1> 

  
tantes entre elles. La tourelle 19 est commandée et guidée pour se déplacer suivant un mouvement de translation suivant l'axe 20 de l'empreinte principale 16 et suivant un mouvement de rotation autour de son axe 21. Au dessin, on a également représenté schénatiquement un dispositif de dégagement -22__d'une pièce moulée 23.

  
Dans le dispositif suivant l'invention, un moule est constitué par la coopération de l'empreinte principale 16 avec une empreinte de fermeture 18. Un tel moule est maintenu fermé

  
 <EMI ID=47.1> 

  
de la matière permettant l'ouverture du moule (mais non le démoulage de la pièce,qui reste solidaire de l'empreinte de fermeture

  
18). 

  
Le moule est ensuite ouvert par déplacement de la tourelle 19 en translation suivant 1-' axe 20 de l'empreinte princi-

  
 <EMI ID=48.1> 

  
son axe 21. Lorsque la tourelle 19 'ni terminé sa translation, elle effectue une rotation autour de son axe 21, dans un sens déter-

  
 <EMI ID=49.1> 

  
logique matérialisé par la flèche 25 (la figure 2 représente la

  
 <EMI ID=50.1> 

  
 <EMI ID=51.1> 

  
parcourt un arc de cercle correspondant 3 la distance séparant  <EMI ID=52.1> 

  
tion de coopération avec l'empreinte principale 16 pour constituer un nouveau roule.

  
 <EMI ID=53.1> 

  
portant la pièce moulée 23, est venue occuper la position de l'empreinte 18' en figure 1, et, au cours des divers cycles successifs d'injection d'une pièce et d'ouverture du moule, elle occupera successivement les positions occupées en figure 1 par

  
 <EMI ID=54.1> 

  
Du fait de la rotation toujours dans le trône sens de la tourelle 19, l'empreinte de fermeture du moule 18 parcourt une

  
 <EMI ID=55.1>  <EMI ID=56.1>  coopérer avec 1 'empreinte principale 16 en vue de la constitution d'un nouveau roule. 

  
 <EMI ID=57.1> 

  
 <EMI ID=58.1> 

  
sement à l'a:.r libre. D'après un mode de réalisation préféré de l'invention, le nombre d'empreintes de fermeture 18, 18', 18"...

  
 <EMI ID=59.1> 

  
 <EMI ID=60.1> 

  
 <EMI ID=61.1> 

  
 <EMI ID=62.1> 

  
 <EMI ID=63.1> 

  
Dans ces conditions, le démoulage est prévu dans la posi-

  
 <EMI ID=64.1> 

  
cycle au cours duquel cette empreinte de fermeture coopère avec l'empreinte principale 16 peur constituer un moule.

  
La nièce moulée étant, dans l'exemple considéré, un bouchon fileté, le dispositif de dégagement assurant le démoulage

  
 <EMI ID=65.1> 

  
 <EMI ID=66.1> 

  
 <EMI ID=67.1>  

  
 <EMI ID=68.1> 

  
et-il est évident que certains éléments peuvent -remplacés  par des éléments équivalents. 

  
 <EMI ID=69.1> 

  
tion de l'invention que le support des éléments mobiles d'emprein-  te soit un seul bâti /ni que la trajectoire fermée suivie par les  éléments mobiles d'empreinte soit une trajectoire circulaire, ni 

  
 <EMI ID=70.1> 

  
d'exemple nullement limitatif , et il va de soi que de nombreuses modifications peuvent ôtre apportées à sa réalisation sans s'écar-

  
 <EMI ID=71.1>

Claims

<EMI ID=72.1>

<EMI ID=73.1>

<EMI ID=74.1> <EMI ID=75.1>

éléments, l'un mobile suivant une trajectoire sans fin

<EMI ID=76.1>

<EMI ID=77.1>

<EMI ID=78.1>

<EMI ID=79.1>

pièce moulée dans le moule fermé, - on déverrouille et ouvre le moule lorsque cette opéra- <EMI ID=80.1>

<EMI ID=81.1>

moule, <EMI ID=82.1>

moule/porteur de la pièce, sur la trajectoire sans fin qu'il parcourt en plusieurs étapes, - on amène à chaque étape un nouvel élément mobile parcourant, dans le même sens,la même trajectoire, en présence de l'élément fixe pour constituer un nouveau moule, - on laisse refroidir la pièce sur l'élément mobile, sur une partie de la trajectoire suivie par ce dernier, - on sépare la pièce refroidie de l'élément mobile, - on ramène, lors de l'avant-dernière étape de sa trajec- toire, l'élément mobile en-position d'attente à proximité de l'élément fixe.

2. Procédé suivant 1 caractérisé en ce que le moule est

<EMI ID=83.1>

dification suffisant pour que la pièce ne soit pas endommagée par cette opération.

3. Procédé suivant 1 et 2 caractérisé en ce que l'intervalle entre deux déplacements successifs d'un élément mobile sur sa trajectoire sans fin correspond au temps nécessaire pour fermer et verrouiller le moule, injecter la matière, la laisser refroidir un temps suffisant pour ouvrir le moule sans dommage pour la pièce moulée, et déverrouiller et ouvrir le moule.

4. Procédé suivant 1 à 3 caractérisé en ce que la pièce refroidie est séparée de l'élément mobile lorsqu'il a atteint

<EMI ID=84.1> d'états divisant la trajectoire est détermine en fonction du temps nécessaire pour mouler la pièce, refroidir suffisamment la pièce en vue de sa séparation de l'élément mobile et séparer la pièce de l'élément r.obile,

<EMI ID=85.1>

entraîne l'élément mobile sur une trajectoire circulaire.

<EMI ID=86.1>

comportant un élément fixe, solidaire de la machine d'injection

<EMI ID=87.1>

<EMI ID=88.1>

<EMI ID=89.1>

<EMI ID=90.1>

caractérise en ce qu'il comprend au moins trois éléments mobiles,

<EMI ID=91.1>

Mobile étant commandé pour effectuer, au moins lorsqu'il arrive dans une position où son axe coïncide avec l'axe de l'élément

<EMI ID=92.1>

le sens de fermeture du moule, ensuite, après injection d'une pièce et en restant solidaire de la pièce non encore démoulable,

<EMI ID=93.1>

verture du moule, suivi d'un déplacement sur une partie d'une

<EMI ID=94.1>

dans la position où son axe coïncide avec l'axe de l'élément fixe pour constituer un noule, l'ersemble des éléments mobiles se déplaçant toujours dans le môme sens sur une trajectoire fer-

<EMI ID=95.1>

et de refroidissement d'une pièce eu moins une fois la trajectoire, un dispositif de dégagement de la pièce étant prévu en une, position d'arrêt de l'élément mobile, à un endroit où la température de la pièce permet son démoulage.

<EMI ID=96.1>

prend au moins trois éléments mobiles, disposés à intervalles réguliers sur un support susceptible d'effectuer successivement au moins un mouvement de translation suivant la direction de l'axe de l'élément fixe du moule et, au moins par sa partie portant les éléments mobiles, un déplacement suivant une partie d'une trajectoire ferrée, le support entraînant chaque élément

<EMI ID=97.1>

sens, sur la totalité de la trajectoire fermée, en un nombre d'étapes correspondant au nombre d'éléments mobiles portés par le_: support, chaque déplacement le long de cette trajectoire étant suivi de deux translations successives, en sens opposé, séparées par un arrêt pour l'injection de la pièce dans le moule, un dispositif de dégagement de la pièce étant prévu en une position

<EMI ID=98.1> <EMI ID=99.1>

solidaire: du nez d'une machine d'injection, - une tourelle, articulée autour d'un axe horizontal perpendicu- <EMI ID=100.1>

l'ensemble des axes des éléments mobiles définissant un

plan comprenant 1 'axe de l'élément fixe, <EMI ID=101.1>

dans même sens et prévue pour faire parcourir chaque élément

mobile une partie de trajectoire correspondant l'intervalle sur la tourelle entre deux éléments mobiles successifs, <EMI ID=102.1>

l'axe d'un élément mobile coïncide avec l'axe de l'élément

<EMI ID=103.1>