La présente invention a pour job jet un procédé et un dispositif de moulage par injection permettant la réalisation de
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simplicité de fonctionnement et de réalisation,fonctionnant à une cadence élevée de production-sans nécessiter de dispositif particulier de refroidissement rapide des pièces moulées.
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d'un nombre de moules correspondant au nombre de pièces que l'on désire réaliser simultanément. La matière est injectée dans l'ensemble des moules, et chaque moule est ainsi utilisé durant tout le temps nécessaire au moulage, au refroidissement et au démoulage de la pièce; lorsqu'il s'agit de moules pour la réalisation
de pièces ne permettant pas un démoulage par simple translation par rapport aux éléments du moule, l'outil constituant l'ensemble des inouïes est extrêmement compliqué et de réalisation très coûteuse. Tel est le cas par exemple pour les moules de pièces présentant un pas de vis interne, tels que des moules pour bouchons filetés.
On a déjà tenté d'apporter une solution a ce problème
en prévoyant un moule constitué d'un élément fixe, solidaire de la machine d'injection, et de deux éléments mobiles animés d'un mouvement de translation alternatif, chacun des deux éléments mobiles étant alternativement utilisé d'abord pour coopérer avec l'élément fixe pour la constitution d'un moule et le moulage par injection d'une pièce, ensuite pour libérer l'élément fixe de la pièce moulée partiellement refroidie et amener celle-ci alun _._
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lage. Suivant cette solution, l'appareillage pour le moulage proprement dit est très simple. Toutefois, le temps de refroidis-
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nécessaire à l'injection et au pré-refroidissement de la pièce ¯ avant ouverture du moule, il a été nécessaire, en vue d'aboutir
à une cadence de production satisfaisante,de prévoir un refroidissement accéléré de la pièce en dehors du moule, à l'aide d'un fluide cryogène. De plus, le démoulage de la pièce est assuré de manière conventionnelle par rotation de l'élénent mobile. De ce fait, l'ensemble du dispositif reste assez compliqué.
La présente invention a pour objet d'apporter une solu- <EMI ID=5.1>
dispositif de refroidissement rapide de la pièce en dehors du
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Le procédé suivant l'invention se caractérise principa-
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parcourt dans un sens déterminé, l'autre fixe, solidaire de la machine d'injection; on injecte la matière dans le moule ainsi formé, pour réaliser une pièce foulée; on laisse refroidir et se solidifier partiellement la pièce moulée dans le moule fermé; on déverrouille et ouvre le moule lorsque cette opération est possi-
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daire de l'élément mobile du moule; on avance à intervalles réguliers 1 'filèrent mobile du moule, porteur de la pièce, sur une trajectoire sans fin qu'il parcourt en plusieurs étapes; on amène
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sens, la même trajectoire, en présence de l'élément fixe pour constituer un nouveau moule; on laisse refroidir la pièce sur
<EMI ID=10.1> tanée par rapport 5 l'élément mobile à l'arrêt et on ramène, lors de l'avant-dernière étape de sa trajectoire, l'élément mobile en position d'attente à proximité de l'élément fixe.
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<EMI ID=12.1> <EMI ID=13.1> <EMI ID=14.1>
d'une pièce, <EMI ID=15.1> tif de la figure 1, dans une position de déplacement de la tou-
<EMI ID=16.1>
- la Fig. 3 est une vue schématique d'un dispositif conventionnel7
- la Fig. 4 est également une vue schématique d'un autre <EMI ID=17.1>
Les divers dispositifs représentés au dessin sont tous ,
relatifs 3 des dispositifs de moulage de bouchons munis d'un pas de vis sur leur face interne.
Le dispositif représenté à la figure 3 est un des dispo-
<EMI ID=18.1> que l'on appellera ci-après empreintes 1, coopérant avec une série d'empreintes constituant fermeture de moule 2, déplaçables
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Les empreintes 1 sont solidaires du nez d'injection 3
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Chaque piston est visse dans un écrou 7 et est solidaire d'un pignon 8 commandé par une roue dentée 9. Apres injection d'une série de pièces dans les moules constitués chacun d'une
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<EMI ID=22.1>
tons 2.
Ensuite, les pièces moulées sont dégagées des pistons 2 en commandant ces derniers en rotation par l'intermédiaire de
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Ce dispositif est constitué d'une empreinte principale <EMI ID=25.1> part, suivant une direction perpendiculaire à cet axe. Le support 11 comprend également, disposées de part et d'autre de l'on-
<EMI ID=26.1>
Lors du moulage d'un bouchon, on infecte la matière, dans le moule constitué par exemple de l'empreinte principale 10
et de l'empreinte de fermeture 12' . Dès que la matière a atteint une solidification suffisante pour permettre l'ouverture du moule sans endommager la pièce moulée, l'empreinte de fermeture du moule 12', portant la pièce moulée, est sortie de l'empreinte 10
et amenée, par les mouvements de translation mentionnés ci-dessus, dans la chambre de refroidissement 15', tandis que l'empreinte
de fermeture 12 est simultanément dégagée de la chambre de refroidissonent 15-et introduite dans,_ L'empreinte 10 peur la ccnstitu-
<EMI ID=27.1>
Etant donné que le temps nécessaire à l'injection et au refroidissement initial, permettant l'ouverture du moule, est beaucoup plus court que le temps nécessaire au refroidissement
<EMI ID=28.1>
à une cadence de production acceptable, de prévoir-un refroidissèment énergique de la pièce lorsque le moule est ouvert. Ce _. ____ refroidissement accéléré est requis par la conception mené du
<EMI ID=29.1>
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meture 12, 12' dans le bâti 13 n'est pas représentée), il s'appa-
<EMI ID=31.1>
<EMI ID=32.1>
une empreinte de fermeture 12_reste__continuellement, sinon enga- gée soit dans l'empreinte principale 10, soit dans une chambre <EMI ID=33.1>
de refroidissement 15, 15', du noins en vis-à-vis du support 11, et de ce fait un démoulage par un organe extérieur au dispositif
<EMI ID=34.1>
C'est pourquoi, dans le dispositif de la figure 4 le démoulage de la pièce est assuré par rotation et pénétration de
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est agencée, la pièce étant maintenue immobile.
Par ailleurs, il faut noter que, tant les dispositifs des figures 3 et 4 que le dispositif des figures 1 et 2 qui sera décrit ci-après, comportent de manière connue des dispositifs de
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ou les empreintes de-fermeture, non représentés au dessin.
Lorsque, pour les besoins du démoulage, les empreintes de fermeture sont mobiles dans le bâti sur lequel elles sont -
<EMI ID=37.1>
réaliser et que des problèmes d'étanchéification du dispositif de
<EMI ID=38.1>
Enfin, sur le plan du prix de revient d'un outillage destiné au moulage, il y a lieu de remarquer que la réalisation d'une multiplicité d'empreintes identiques est d'une importance relative moindre que la réalisation et la commande d'empreintes montées mobiles dans le bâti que les porte.
Sur base de ces considérations, la présente invention tente de remédier aux inconvénients de complexité et de coQt de
<EMI ID=39.1>
<EMI ID=40.1> la fermeture du moule, sont agencés-de manière fixe
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un élément fixe constituant empreinte principale coopère^
successivement avec chacun des éléments mobiles identi-
<EMI ID=42.1>
réaliser une succession de moules identiques,
- une pièce moulée, après ouverture du moule, est autorisée à se refroidir à l'air libre sur un élément mobile d'empreinte dont elle reste solidaire jusqu'à ce que <EMI ID=43.1>
- un dispositif de dégagement des pièces moulées, extérieur au bâti portant les éléments mobiles du moule, est <EMI ID=44.1>
prévu en un endroit détermine de la trajectoire suivi par les éléments mobiles d'empreinte.
On aboutit ainsi à une réalisation extrêmement simple dans laquelle une série d'éléments mobiles du moule sont entrai-
<EMI ID=45.1>
avec un élément fixe, le dégagement des pièces étant assuré par un dispositif extérieur aux éléments du moule, alors que le refroidissement des pièces, après-refroidissement initial pour permettre l'ouverture du moule, s'effectue par simple séjour à l'air libre des pièces sur un élément mobile du moule.
Un mode de réalisation du dispositif suivant l'invention, représenté aux figures 1 et 2, comprend une empreinte principale 16, solidaire par un support 17 du nez d'injection 3 d'une machine d'injection, et une série d'empreintes de fermeture de
<EMI ID=46.1>
tantes entre elles. La tourelle 19 est commandée et guidée pour se déplacer suivant un mouvement de translation suivant l'axe 20 de l'empreinte principale 16 et suivant un mouvement de rotation autour de son axe 21. Au dessin, on a également représenté schénatiquement un dispositif de dégagement -22__d'une pièce moulée 23.
Dans le dispositif suivant l'invention, un moule est constitué par la coopération de l'empreinte principale 16 avec une empreinte de fermeture 18. Un tel moule est maintenu fermé
<EMI ID=47.1>
de la matière permettant l'ouverture du moule (mais non le démoulage de la pièce,qui reste solidaire de l'empreinte de fermeture
18).
Le moule est ensuite ouvert par déplacement de la tourelle 19 en translation suivant 1-' axe 20 de l'empreinte princi-
<EMI ID=48.1>
son axe 21. Lorsque la tourelle 19 'ni terminé sa translation, elle effectue une rotation autour de son axe 21, dans un sens déter-
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logique matérialisé par la flèche 25 (la figure 2 représente la
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parcourt un arc de cercle correspondant 3 la distance séparant <EMI ID=52.1>
tion de coopération avec l'empreinte principale 16 pour constituer un nouveau roule.
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portant la pièce moulée 23, est venue occuper la position de l'empreinte 18' en figure 1, et, au cours des divers cycles successifs d'injection d'une pièce et d'ouverture du moule, elle occupera successivement les positions occupées en figure 1 par
<EMI ID=54.1>
Du fait de la rotation toujours dans le trône sens de la tourelle 19, l'empreinte de fermeture du moule 18 parcourt une
<EMI ID=55.1> <EMI ID=56.1> coopérer avec 1 'empreinte principale 16 en vue de la constitution d'un nouveau roule.
<EMI ID=57.1>
<EMI ID=58.1>
sement à l'a:.r libre. D'après un mode de réalisation préféré de l'invention, le nombre d'empreintes de fermeture 18, 18', 18"...
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<EMI ID=61.1>
<EMI ID=62.1>
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Dans ces conditions, le démoulage est prévu dans la posi-
<EMI ID=64.1>
cycle au cours duquel cette empreinte de fermeture coopère avec l'empreinte principale 16 peur constituer un moule.
La nièce moulée étant, dans l'exemple considéré, un bouchon fileté, le dispositif de dégagement assurant le démoulage
<EMI ID=65.1>
<EMI ID=66.1>
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et-il est évident que certains éléments peuvent -remplacés par des éléments équivalents.
<EMI ID=69.1>
tion de l'invention que le support des éléments mobiles d'emprein- te soit un seul bâti /ni que la trajectoire fermée suivie par les éléments mobiles d'empreinte soit une trajectoire circulaire, ni
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d'exemple nullement limitatif , et il va de soi que de nombreuses modifications peuvent ôtre apportées à sa réalisation sans s'écar-
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The present invention has for job jet a method and an injection molding device allowing the realization of
<EMI ID = 1.1>
simplicity of operation and production, operating at a high production rate - without requiring any particular rapid cooling device for the molded parts.
<EMI ID = 2.1>
a number of molds corresponding to the number of parts that it is desired to produce simultaneously. The material is injected into all of the molds, and each mold is thus used throughout the time necessary for molding, cooling and demoulding of the part; when it comes to molds for making
of parts not allowing demolding by simple translation relative to the elements of the mold, the tool constituting all the unheard of is extremely complicated and very expensive to produce. This is the case, for example, for molds for parts having an internal screw thread, such as molds for threaded caps.
We have already tried to provide a solution to this problem
by providing a mold consisting of a fixed element, integral with the injection machine, and two movable elements driven by a reciprocating translational movement, each of the two movable elements being used alternately first to cooperate with the element stationary for the constitution of a mold and the injection molding of a part, then for releasing the stationary element of the partially cooled molded part and bringing the latter alum _._
<EMI ID = 3.1>
lage. According to this solution, the apparatus for the actual molding is very simple. However, the cooling time
<EMI ID = 4.1>
necessary for the injection and pre-cooling of the part ¯ before opening the mold, it was necessary, in order to achieve
at a satisfactory production rate, to provide for accelerated cooling of the part outside the mold, using a cryogenic fluid. In addition, the part is removed from the mold in a conventional manner by rotating the mobile element. As a result, the entire device remains quite complicated.
The object of the present invention is to provide a solution <EMI ID = 5.1>
device for rapid cooling of the room outside the
<EMI ID = 6.1>
The process according to the invention is characterized mainly
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travels in a determined direction, the other fixed, integral with the injection machine; the material is injected into the mold thus formed, to produce a crushed part; the molded part is allowed to cool and partially solidify in the closed mold; the mold is unlocked and opened when this operation is possible.
<EMI ID = 8.1>
daire of the mobile element of the mold; one advances at regular intervals 1 'movable spinning of the mold, carrying the part, on an endless path which it traverses in several stages; we bring
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meaning, the same path, in the presence of the fixed element to constitute a new mold; the room is left to cool on
<EMI ID = 10.1> tanned with respect to the mobile element at a standstill and, during the penultimate step of its trajectory, the mobile element is brought back to the standby position near the fixed element .
<EMI ID = 11.1>
<EMI ID = 12.1> <EMI ID = 13.1> <EMI ID = 14.1>
of a part, <EMI ID = 15.1> tif of figure 1, in a position of movement of the
<EMI ID = 16.1>
- Fig. 3 is a schematic view of a conventional device7
- Fig. 4 is also a schematic view of another <EMI ID = 17.1>
The various devices shown in the drawing are all,
relative 3 of the plug molding devices provided with a screw thread on their internal face.
The device shown in Figure 3 is one of the available
<EMI ID = 18.1> which will be called hereafter indentations 1, cooperating with a series of indentations constituting mold closure 2, movable
<EMI ID = 19.1>
The impressions 1 are integral with the injection nose 3
<EMI ID = 20.1>
Each piston is screwed into a nut 7 and is integral with a pinion 8 controlled by a toothed wheel 9. After injection of a series of parts into the molds each consisting of a
<EMI ID = 21.1>
<EMI ID = 22.1>
tones 2.
Then, the castings are released from the pistons 2 by controlling the latter in rotation by means of
<EMI ID = 23.1>
<EMI ID = 24.1>
This device consists of a main cavity <EMI ID = 25.1> part, in a direction perpendicular to this axis. The support 11 also comprises, arranged on either side of the on-
<EMI ID = 26.1>
During the molding of a stopper, the material is infected, in the mold consisting for example of the main impression 10
and the closure imprint 12 '. As soon as the material has reached a sufficient solidification to allow the opening of the mold without damaging the molded part, the mold closing cavity 12 ', carrying the molded part, is released from the cavity 10
and brought, by the translational movements mentioned above, into the cooling chamber 15 ', while the imprint
closure 12 is simultaneously released from the cooling chamber 15 and introduced into, the cavity 10 for the establishment.
<EMI ID = 27.1>
Since the time required for injection and initial cooling, allowing the mold to open, is much shorter than the time required for cooling
<EMI ID = 28.1>
at an acceptable production rate, to provide vigorous cooling of the part when the mold is opened. This _. ____ accelerated cooling is required by the driven design of the
<EMI ID = 29.1>
<EMI ID = 30.1>
measurement 12, 12 'in the frame 13 is not shown), it is
<EMI ID = 31.1>
<EMI ID = 32.1>
a closing cavity 12_ remains__continuously, otherwise engaged either in the main cavity 10, or in a chamber <EMI ID = 33.1>
cooling 15, 15 ', of the noins vis-à-vis the support 11, and therefore a release by a member external to the device
<EMI ID = 34.1>
This is why, in the device of FIG. 4, the part is released from the mold by rotation and penetration of
<EMI ID = 35.1>
is arranged, the part being kept stationary.
Furthermore, it should be noted that, both the devices of Figures 3 and 4 and the device of Figures 1 and 2 which will be described below, include in known manner
<EMI ID = 36.1>
or the de-closure imprints, not shown in the drawing.
When, for demolding needs, the closure impressions are movable in the frame on which they are -
<EMI ID = 37.1>
realize and that sealing problems of the device
<EMI ID = 38.1>
Finally, in terms of the cost price of tooling intended for molding, it should be noted that the production of a multiplicity of identical impressions is of less relative importance than the production and ordering of impressions. movable mounted in the frame that carries them.
Based on these considerations, the present invention attempts to overcome the disadvantages of complexity and cost of
<EMI ID = 39.1>
<EMI ID = 40.1> closing the mold, are fixed-arranged
<EMI ID = 41.1>
a fixed element constituting the main footprint cooperates ^
successively with each of the movable elements identified
<EMI ID = 42.1>
make a succession of identical molds,
- a molded part, after opening the mold, is allowed to cool in the open air on a mobile impression element with which it remains attached until <EMI ID = 43.1>
- a device for releasing the molded parts, outside the frame carrying the mobile elements of the mold, is <EMI ID = 44.1>
provided at a location determines the path followed by the mobile impression elements.
This results in an extremely simple embodiment in which a series of mobile elements of the mold are interlocked.
<EMI ID = 45.1>
with a fixed element, the release of the parts being ensured by a device external to the elements of the mold, while the cooling of the parts, after initial cooling to allow opening of the mold, is carried out by simply staying in the open air parts on a movable part of the mold.
An embodiment of the device according to the invention, shown in Figures 1 and 2, comprises a main imprint 16, secured by a support 17 of the injection nose 3 of an injection machine, and a series of imprints of closing of
<EMI ID = 46.1>
aunts among themselves. The turret 19 is controlled and guided to move in a translational movement along the axis 20 of the main cavity 16 and in a rotational movement around its axis 21. In the drawing, there is also shown diagrammatically a release device. -22__ of a molded part 23.
In the device according to the invention, a mold is formed by the cooperation of the main cavity 16 with a closing cavity 18. Such a mold is kept closed.
<EMI ID = 47.1>
material allowing the opening of the mold (but not the demolding of the part, which remains integral with the closure impression
18).
The mold is then opened by moving the turret 19 in translation along 1- 'axis 20 of the main cavity.
<EMI ID = 48.1>
its axis 21. When the turret 19 'has completed its translation, it rotates around its axis 21, in a specific direction
<EMI ID = 49.1>
logic materialized by arrow 25 (figure 2 represents the
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<EMI ID = 51.1>
travels an arc of a circle corresponding to 3 the distance separating <EMI ID = 52.1>
tion of cooperation with the main cavity 16 to form a new roll.
<EMI ID = 53.1>
bearing the molded part 23, has come to occupy the position of the cavity 18 'in FIG. 1, and, during the various successive cycles of injecting a part and opening the mold, it will successively occupy the positions occupied in figure 1 by
<EMI ID = 54.1>
Due to the rotation still in the direction of the throne of the turret 19, the mold closure imprint 18 runs through a
<EMI ID = 55.1> <EMI ID = 56.1> cooperate with the main imprint 16 for the purpose of forming a new roll.
<EMI ID = 57.1>
<EMI ID = 58.1>
sement to a: .r free. According to a preferred embodiment of the invention, the number of closure impressions 18, 18 ', 18 "...
<EMI ID = 59.1>
<EMI ID = 60.1>
<EMI ID = 61.1>
<EMI ID = 62.1>
<EMI ID = 63.1>
Under these conditions, demolding is provided for in the posi-
<EMI ID = 64.1>
cycle during which this closure imprint cooperates with the main imprint 16 fear constituting a mold.
The molded niece being, in the example considered, a threaded plug, the release device ensuring the release from the mold.
<EMI ID = 65.1>
<EMI ID = 66.1>
<EMI ID = 67.1>
<EMI ID = 68.1>
and-it is obvious that some elements can -replaced by equivalent elements.
<EMI ID = 69.1>
tion of the invention that the support of the mobile impression elements is a single frame / nor that the closed path followed by the mobile impression elements is a circular path, nor
<EMI ID = 70.1>
example in no way limiting, and it goes without saying that many modifications can be made to its realization without deviating
<EMI ID = 71.1>