JPH1062036A - 膨張弁 - Google Patents
膨張弁Info
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- JPH1062036A JPH1062036A JP8222653A JP22265396A JPH1062036A JP H1062036 A JPH1062036 A JP H1062036A JP 8222653 A JP8222653 A JP 8222653A JP 22265396 A JP22265396 A JP 22265396A JP H1062036 A JPH1062036 A JP H1062036A
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- JP
- Japan
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- valve
- valve body
- adjusting member
- spring
- main body
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/70—Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating
Landscapes
- Devices For Blowing Cold Air, Devices For Blowing Warm Air, And Means For Preventing Water Condensation In Air Conditioning Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数が少なく構成が簡単で、小型化が可
能であり、弁体を閉弁方向に押圧するばねの調節部材が
弁本体より脱落するおそれのない膨張弁を提供する。 【解決手段】 冷媒の入口通路および出口通路を有し、
入口通路と出口通路との間に弁口を設けた弁本体と、弁
口に接離し弁口における冷媒の通過流量を制御する弁体
と、弁体を閉弁方向に押圧するばねと、ばねの押圧力を
調節する調節部材を備え、弁体、ばね、調節部材がこの
順序で弁本体に装着され、調節部材の弁本体からの脱落
を規制する弾性ストッパを弁本体に設けている。
能であり、弁体を閉弁方向に押圧するばねの調節部材が
弁本体より脱落するおそれのない膨張弁を提供する。 【解決手段】 冷媒の入口通路および出口通路を有し、
入口通路と出口通路との間に弁口を設けた弁本体と、弁
口に接離し弁口における冷媒の通過流量を制御する弁体
と、弁体を閉弁方向に押圧するばねと、ばねの押圧力を
調節する調節部材を備え、弁体、ばね、調節部材がこの
順序で弁本体に装着され、調節部材の弁本体からの脱落
を規制する弾性ストッパを弁本体に設けている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は空調装置、冷蔵ショ
ーケース等に用いられる膨張弁に関するものである。
ーケース等に用いられる膨張弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は、空気調和の冷凍サイクルの構成
を示すもので、冷凍サイクル５０はモータ等により駆動
されるコンプレッサ５１と、コンプレッサ５１により高
温高圧になったガス冷媒を冷却して凝縮するためのコン
デンサ５２と、コンデンサ５２で凝縮された冷媒の気液
分離と冷媒中の水分の粉塵の除去を行なうリキッドタン
ク５３と、このリキッドタンク５３からの冷媒を膨張さ
せる膨張弁５４と、室内に吹き出される空気を冷却する
ためにこの空気と冷媒とを熱交換するエバポレータ５５
とを配管により連結して構成されている。
を示すもので、冷凍サイクル５０はモータ等により駆動
されるコンプレッサ５１と、コンプレッサ５１により高
温高圧になったガス冷媒を冷却して凝縮するためのコン
デンサ５２と、コンデンサ５２で凝縮された冷媒の気液
分離と冷媒中の水分の粉塵の除去を行なうリキッドタン
ク５３と、このリキッドタンク５３からの冷媒を膨張さ
せる膨張弁５４と、室内に吹き出される空気を冷却する
ためにこの空気と冷媒とを熱交換するエバポレータ５５
とを配管により連結して構成されている。
【０００３】図６において膨張弁は、高圧の液冷媒を減
圧するための弁部Ａと、この弁部Ａの弁開度を制御する
ためのパワーエレメント部Ｂとからなる。このパワーエ
レメント部Ｂは、上蓋部１と下支持部２（ダイアフラム
受け）とで構成されるパワーエレメント外郭体３と、上
蓋部１と下支持部２の外周縁に把持して溶接したダイア
フラム４を包含し、このダイアフラム４により上下に区
画された加圧室５と均圧室６が前記エレメント外郭体３
内に設けられ、前記加圧室５は導管７を介して感温筒８
の内部と連通している。
圧するための弁部Ａと、この弁部Ａの弁開度を制御する
ためのパワーエレメント部Ｂとからなる。このパワーエ
レメント部Ｂは、上蓋部１と下支持部２（ダイアフラム
受け）とで構成されるパワーエレメント外郭体３と、上
蓋部１と下支持部２の外周縁に把持して溶接したダイア
フラム４を包含し、このダイアフラム４により上下に区
画された加圧室５と均圧室６が前記エレメント外郭体３
内に設けられ、前記加圧室５は導管７を介して感温筒８
の内部と連通している。
【０００４】この感温筒８はエバポレータ５５の出口部
分に取付けられ、エバポレータ出口近傍の冷媒温度を感
知し、この温度を圧力に変換して、パワーエレメント空
間（加圧室５）の圧力とする。前記圧力は、それが増加
するときダイアフラム４を下方に押して、弁体９の開弁
方向の力となる。
分に取付けられ、エバポレータ出口近傍の冷媒温度を感
知し、この温度を圧力に変換して、パワーエレメント空
間（加圧室５）の圧力とする。前記圧力は、それが増加
するときダイアフラム４を下方に押して、弁体９の開弁
方向の力となる。
【０００５】前記弁部Ａは高圧冷媒の入口１１と低圧冷
媒の出口１２及びこの入出口１１，１２が連通する弁室
１３を有した黄銅製の弁本体１０を外郭とし、この外郭
としての弁本体１０に均圧室６と弁室１３を連通する均
圧通路１４を設けている。
媒の出口１２及びこの入出口１１，１２が連通する弁室
１３を有した黄銅製の弁本体１０を外郭とし、この外郭
としての弁本体１０に均圧室６と弁室１３を連通する均
圧通路１４を設けている。
【０００６】前記弁本体１０は、その下端開口雌ねじ部
に螺着されるヒッチング部材１５を包含し、前記ダイア
フラム４と共動するととともに、該ダイアフラムの下方
への変位を規制するストッパ１６と、ダイアフラム４の
変位を下方に伝達する作動棒１７（この作動棒は図１に
おいて１本だけを示しているが、実際には弁受け可動体
１８の円周方向に所定の間隔を存して３本配置され、こ
の各作動棒１７が弁本体１０の３本の縦孔に上下動でき
るように挿通されている）と、弁シート１９に接離する
弁体９（図では弁受け可動体１８に保持されたニードル
弁を示している）と、この弁体９を上方（弁シート１９
の方向）に付勢するばね２０と、このばね２０の押圧力
を調整するための調節部材２１とが組込まれている。
に螺着されるヒッチング部材１５を包含し、前記ダイア
フラム４と共動するととともに、該ダイアフラムの下方
への変位を規制するストッパ１６と、ダイアフラム４の
変位を下方に伝達する作動棒１７（この作動棒は図１に
おいて１本だけを示しているが、実際には弁受け可動体
１８の円周方向に所定の間隔を存して３本配置され、こ
の各作動棒１７が弁本体１０の３本の縦孔に上下動でき
るように挿通されている）と、弁シート１９に接離する
弁体９（図では弁受け可動体１８に保持されたニードル
弁を示している）と、この弁体９を上方（弁シート１９
の方向）に付勢するばね２０と、このばね２０の押圧力
を調整するための調節部材２１とが組込まれている。
【０００７】なお、前記調節部材２１はヒッチング部材
１５の内部角穴に摺嵌さえる角ナット例えば六角ナット
であって、調節ねじ２２に該調節ねじの回転操作で上下
動できるように螺挿されている。前記調節ねじ２２はヒ
ッチング部材１５の下端部より突出する角型の回転操作
部２２ａを有し、前記ヒッチング部材１５内にＯリング
２３でシールして回転可能に嵌挿保持されている。ばね
の調節機構は前記のような構成である。また、前記ヒッ
チング部材１５の下端螺口にはシールパッキン２４を内
装した保護キャップ２５が着脱できるように螺合され、
この保護キャップ２５を外して調節ねじ２２を回転操作
することができるようになっている。
１５の内部角穴に摺嵌さえる角ナット例えば六角ナット
であって、調節ねじ２２に該調節ねじの回転操作で上下
動できるように螺挿されている。前記調節ねじ２２はヒ
ッチング部材１５の下端部より突出する角型の回転操作
部２２ａを有し、前記ヒッチング部材１５内にＯリング
２３でシールして回転可能に嵌挿保持されている。ばね
の調節機構は前記のような構成である。また、前記ヒッ
チング部材１５の下端螺口にはシールパッキン２４を内
装した保護キャップ２５が着脱できるように螺合され、
この保護キャップ２５を外して調節ねじ２２を回転操作
することができるようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この種の従来の膨張弁
において、弁体を押圧するばねの調節機構は、弁本体１
０の下部に螺着したヒッチング部材１５と、このヒッチ
ング部材に取付けられた調節ねじ２２および調節部材２
１を含むため、部品点数が多く、構成が複雑で大型にな
っていた。また構成を簡略化するためヒッチング部材を
省略し、別の調節ねじを準備することによりこの調節ね
じを直接本体に下方より螺着させる構成をとると、調節
ねじを調節して緩めたとき、この調節ねじが弁本体から
脱落するおそれがあった。そこでこの別の調節ねじの脱
落を防止するため、弁本体側の雌ねじを内方に向けてか
しめた場合、調節ねじを強く回転させるとかしめ部を押
し広げ、調節ねじが弁本体より脱落するおそれがあっ
た。かかる点に鑑み、本発明の目的は部品点数が少な
く、簡単な構成で小型化が可能であり、弁体を押圧する
ばねの押圧力を調節する調節部材の弁本体からの脱落を
防止できる膨張弁を提供するものである。
において、弁体を押圧するばねの調節機構は、弁本体１
０の下部に螺着したヒッチング部材１５と、このヒッチ
ング部材に取付けられた調節ねじ２２および調節部材２
１を含むため、部品点数が多く、構成が複雑で大型にな
っていた。また構成を簡略化するためヒッチング部材を
省略し、別の調節ねじを準備することによりこの調節ね
じを直接本体に下方より螺着させる構成をとると、調節
ねじを調節して緩めたとき、この調節ねじが弁本体から
脱落するおそれがあった。そこでこの別の調節ねじの脱
落を防止するため、弁本体側の雌ねじを内方に向けてか
しめた場合、調節ねじを強く回転させるとかしめ部を押
し広げ、調節ねじが弁本体より脱落するおそれがあっ
た。かかる点に鑑み、本発明の目的は部品点数が少な
く、簡単な構成で小型化が可能であり、弁体を押圧する
ばねの押圧力を調節する調節部材の弁本体からの脱落を
防止できる膨張弁を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は冷媒の入口通路
および出口通路を有し、該入口通路と出口通路との間に
弁口を設けた弁本体と、上記弁口に接離し、該弁口にお
ける冷媒の通過流量を制御する弁体と、該弁体を閉弁方
向に押圧するばねと、該ばねの押圧力をその移動により
調節する調節手段とを備え、上記弁体、ばねおよび調節
部材はこの順序により上記弁本体内に装着され、上記調
節部材の上記弁本体からの脱落を防止する弾性ストッパ
を該弁本体に設けたことを特徴としている。また本発明
の膨張弁において、弾性ストッパの好ましい実施形態と
してＣ型止め輪を用いたことを特徴としている。
および出口通路を有し、該入口通路と出口通路との間に
弁口を設けた弁本体と、上記弁口に接離し、該弁口にお
ける冷媒の通過流量を制御する弁体と、該弁体を閉弁方
向に押圧するばねと、該ばねの押圧力をその移動により
調節する調節手段とを備え、上記弁体、ばねおよび調節
部材はこの順序により上記弁本体内に装着され、上記調
節部材の上記弁本体からの脱落を防止する弾性ストッパ
を該弁本体に設けたことを特徴としている。また本発明
の膨張弁において、弾性ストッパの好ましい実施形態と
してＣ型止め輪を用いたことを特徴としている。
【００１０】上記した本発明に係る膨張弁によれば、部
品点数の少ない簡単な構成により弁体を押圧するばねの
押圧力を調節する調節部材の弁本体からの脱落を防止で
きる。弾性ストッパとしてＣ型止め輪を用いると、弁本
体への取付けを容易に行うことができる。
品点数の少ない簡単な構成により弁体を押圧するばねの
押圧力を調節する調節部材の弁本体からの脱落を防止で
きる。弾性ストッパとしてＣ型止め輪を用いると、弁本
体への取付けを容易に行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１〜３は本発明の一実施形態を
示すものであり、図１〜３に示すように弁本体１は概略
六角柱状をしており、例えば黄銅などの銅合金より形成
されている。弁本体１には下方中心より後述する弁体の
装着穴１ａが穿設してあり、この装着穴は円形穴でこれ
に連続して小径の弁口１ｂが同心的に穿設してある。弁
本体１には、左方より出口通路を構成する出口孔１ｃが
装着穴１ａに連通して形成してあり、装着穴１ａとの連
通部は小径となっている。
示すものであり、図１〜３に示すように弁本体１は概略
六角柱状をしており、例えば黄銅などの銅合金より形成
されている。弁本体１には下方中心より後述する弁体の
装着穴１ａが穿設してあり、この装着穴は円形穴でこれ
に連続して小径の弁口１ｂが同心的に穿設してある。弁
本体１には、左方より出口通路を構成する出口孔１ｃが
装着穴１ａに連通して形成してあり、装着穴１ａとの連
通部は小径となっている。
【００１２】また弁本体１には右方より段付の入口孔１
ｄが穿設してあり、この入口孔は弁口１ｂと連通し、入
口通路を構成している。弁本体１の上部には中心にガイ
ド穴１ｅが穿設してある。また、ガイド穴１ｅの外周に
３つの作動孔１ｆが形成してあり、作動孔１ｆは装着穴
１ａに連通している。弁本体１の上部外周には後述する
パワーエレメント部を取付ける取付ねじ１ｇが形成して
あり、下部外周には後述するキャップナットを取付ける
取付ねじ１ｈが形成してある。また装着穴１ａの下部内
周には内ねじ１ｊが形成してあり、この内ねじの内径は
装着穴１ａの内径より大径となっている。内ねじ１ｊの
下部に内周部１ｋが形成してあり、この内周部は内ねじ
１ｊの谷径より大径となっている。そして内周部１ｋに
内周溝部１ｌが形成してある。１ｍは均圧孔である。
ｄが穿設してあり、この入口孔は弁口１ｂと連通し、入
口通路を構成している。弁本体１の上部には中心にガイ
ド穴１ｅが穿設してある。また、ガイド穴１ｅの外周に
３つの作動孔１ｆが形成してあり、作動孔１ｆは装着穴
１ａに連通している。弁本体１の上部外周には後述する
パワーエレメント部を取付ける取付ねじ１ｇが形成して
あり、下部外周には後述するキャップナットを取付ける
取付ねじ１ｈが形成してある。また装着穴１ａの下部内
周には内ねじ１ｊが形成してあり、この内ねじの内径は
装着穴１ａの内径より大径となっている。内ねじ１ｊの
下部に内周部１ｋが形成してあり、この内周部は内ねじ
１ｊの谷径より大径となっている。そして内周部１ｋに
内周溝部１ｌが形成してある。１ｍは均圧孔である。
【００１３】２は弁体であり、例えばステンレス鋼など
の金属にて形成され、装着穴１ａ内に上下動可能に嵌合
装着されており、上端の円錐部２ａが弁口１ｂに接近、
離間するものである。弁体２は下部が凹部２ｂとなって
おり、凹部中心部に突部２ｃが突設してある。また弁体
２の外周面は段差面２ｄが形成してあり、装着穴１ａと
の接触面積を小さくしてある。装着穴１ａにおいて弁体
２の上部空間は弁室となっている。
の金属にて形成され、装着穴１ａ内に上下動可能に嵌合
装着されており、上端の円錐部２ａが弁口１ｂに接近、
離間するものである。弁体２は下部が凹部２ｂとなって
おり、凹部中心部に突部２ｃが突設してある。また弁体
２の外周面は段差面２ｄが形成してあり、装着穴１ａと
の接触面積を小さくしてある。装着穴１ａにおいて弁体
２の上部空間は弁室となっている。
【００１４】３は調節部材であり、黄銅などの金属より
形成され、上部外周部３ａは弁本体１の装着穴１ａにわ
ずかな間隙を有して嵌合している。外周部３ａの下方に
は、これより大径の調節ねじ３ｂが形成してあり、この
調節ねじは装着穴１ａの入口に形成された内ねじ１ｊに
螺合し、調節部材３は弁本体１に装着される。調節部材
３の下部には、スリ割３ｃが形成してあり、また上部中
心より断面が円形の凹部３ｄが穿設してある。外周部３
ａの上部には溝３ｅが形成してあり、Ｏリング４が装着
してある。Ｏリング４により装着穴１ａ内部は気密が保
たれている。
形成され、上部外周部３ａは弁本体１の装着穴１ａにわ
ずかな間隙を有して嵌合している。外周部３ａの下方に
は、これより大径の調節ねじ３ｂが形成してあり、この
調節ねじは装着穴１ａの入口に形成された内ねじ１ｊに
螺合し、調節部材３は弁本体１に装着される。調節部材
３の下部には、スリ割３ｃが形成してあり、また上部中
心より断面が円形の凹部３ｄが穿設してある。外周部３
ａの上部には溝３ｅが形成してあり、Ｏリング４が装着
してある。Ｏリング４により装着穴１ａ内部は気密が保
たれている。
【００１５】５はばねであり、弁体２の凹部２ｂと調節
部材３の凹部３ｄとの間に介設されており、上端部はば
ね受６を介して突部２ｃに弾接している。なおばね受６
は省略してもよい。ばね５により弁体２は弁口方向に押
圧され、その円錐部２ａが弁口１ｂに弾接可能であり、
その押圧力は調節部材３により調節可能である。したが
って、弁本体１の装着穴１ａには弁体２、ばね５、調節
部材３がこの順序で装着されている。
部材３の凹部３ｄとの間に介設されており、上端部はば
ね受６を介して突部２ｃに弾接している。なおばね受６
は省略してもよい。ばね５により弁体２は弁口方向に押
圧され、その円錐部２ａが弁口１ｂに弾接可能であり、
その押圧力は調節部材３により調節可能である。したが
って、弁本体１の装着穴１ａには弁体２、ばね５、調節
部材３がこの順序で装着されている。
【００１６】６は弾性ストッパであり、本実施形態では
ばね材より構成されたＣ型止め輪が用いられている。弾
性ストッパ６は弁本体１の内周溝部１ｌに取付けられ、
調節部材３を回転させ降下させたとき、調節部材３が当
接し、移動範囲が規制されるとともに、本体１より脱落
するのを防止するものである。弾性ストッパ６は両端部
の孔６ａ，６ｂ間を工具（図示せず）により挾むことに
より外径が小さくされ、内周溝部１ｌに取付けられるも
のである。弾性ストッパ６は略全周で内周溝部１ｌに係
止されるため、強固に取付けできる。
ばね材より構成されたＣ型止め輪が用いられている。弾
性ストッパ６は弁本体１の内周溝部１ｌに取付けられ、
調節部材３を回転させ降下させたとき、調節部材３が当
接し、移動範囲が規制されるとともに、本体１より脱落
するのを防止するものである。弾性ストッパ６は両端部
の孔６ａ，６ｂ間を工具（図示せず）により挾むことに
より外径が小さくされ、内周溝部１ｌに取付けられるも
のである。弾性ストッパ６は略全周で内周溝部１ｌに係
止されるため、強固に取付けできる。
【００１７】７はキャップナットであり、本体１の取付
ねじ１ｈに螺合されている。キャップナット７の底部に
はパッキング８が装着され、内部空間は外部より気密状
態になっている。本体１の出口孔１ｃには出口パイプ９
がロウ付等により固着され、出口パイプ９は出口孔より
拡径となっている。本体１の入口孔１ｄには入口パイプ
１０が同様にロウ付等により固着されている。
ねじ１ｈに螺合されている。キャップナット７の底部に
はパッキング８が装着され、内部空間は外部より気密状
態になっている。本体１の出口孔１ｃには出口パイプ９
がロウ付等により固着され、出口パイプ９は出口孔より
拡径となっている。本体１の入口孔１ｄには入口パイプ
１０が同様にロウ付等により固着されている。
【００１８】弁本体１の上部にはパワーエレメント部１
１が取付けてあり、以下のように構成されている。フタ
１２、ダイアフラム１３、ベース１４は外周を溶接など
により融着され、ダイアフラム１３の下部には円盤状の
ストッパ１５が位置し、ストッパはダイアフラムの変位
により上下動可能である。ダイアフラム１３の上部は加
圧室、下部は均圧室となっている。ストッパ１５は中央
下部にガイド軸１５ａが突設してあり、このガイド軸は
ガイド穴１ｅに挿入されている。フタ１２の中央にはキ
ャピラリチューブ１６が固着してあり、この先端に感温
筒１７が固着される。
１が取付けてあり、以下のように構成されている。フタ
１２、ダイアフラム１３、ベース１４は外周を溶接など
により融着され、ダイアフラム１３の下部には円盤状の
ストッパ１５が位置し、ストッパはダイアフラムの変位
により上下動可能である。ダイアフラム１３の上部は加
圧室、下部は均圧室となっている。ストッパ１５は中央
下部にガイド軸１５ａが突設してあり、このガイド軸は
ガイド穴１ｅに挿入されている。フタ１２の中央にはキ
ャピラリチューブ１６が固着してあり、この先端に感温
筒１７が固着される。
【００１９】ベース１４の下部には取付雌ねじ１４ａが
形成され、この取付雌ねじは弁本体１の取付ねじ１ｇに
螺合している。パワーエレメント部１１は上記構成であ
り、弁本体１の上部に取付けられ、取付ねじ１ｇと取付
雌ねじ１４との間には、ロックタイトなどのシール材が
塗布され、気密状態が保たれる。ダイアフラム１３の下
部空間と、装着穴１ａの上部空間は均圧孔１ｍで連通し
ている。弁本体１の３つの作動孔１ｆには３本の作動部
１８が挿入され、弁体２の上面とストッパ１５の下面と
に対接している。この作動棒１８は弁体２の円錐部２ａ
が弁口１ｂを閉塞するとき、ストッパ１５を上方に位置
させ、ストッパ１５とダイアフラム１３が接触するよう
な長さに設定してある。
形成され、この取付雌ねじは弁本体１の取付ねじ１ｇに
螺合している。パワーエレメント部１１は上記構成であ
り、弁本体１の上部に取付けられ、取付ねじ１ｇと取付
雌ねじ１４との間には、ロックタイトなどのシール材が
塗布され、気密状態が保たれる。ダイアフラム１３の下
部空間と、装着穴１ａの上部空間は均圧孔１ｍで連通し
ている。弁本体１の３つの作動孔１ｆには３本の作動部
１８が挿入され、弁体２の上面とストッパ１５の下面と
に対接している。この作動棒１８は弁体２の円錐部２ａ
が弁口１ｂを閉塞するとき、ストッパ１５を上方に位置
させ、ストッパ１５とダイアフラム１３が接触するよう
な長さに設定してある。
【００２０】パワーエレメント部１１は上記構成をして
おり、ばね５により弁口１ｂ方向に押圧され閉弁されて
いる弁体２に対し、ストッパ１５、作動棒１８を介して
弁体２を開弁方向に押圧して開弁し、冷媒の弁口におけ
る通過流量を制御するものである。
おり、ばね５により弁口１ｂ方向に押圧され閉弁されて
いる弁体２に対し、ストッパ１５、作動棒１８を介して
弁体２を開弁方向に押圧して開弁し、冷媒の弁口におけ
る通過流量を制御するものである。
【００２１】以上の構成において、つぎに作用について
説明する。凝縮器から入口パイプ１０に導入された液相
冷媒は入口孔１ｄを通り、弁口１ｂと弁体２の円錐部２
ａとの間隙を通過し、このとき膨張して出口孔１ｃを介
して出口パイプ９に至り、蒸発器へ送られる。例えば感
温筒１７の付近の温度が上昇すると、感温筒内の感温ガ
スが膨張し、その圧力はキャピラリチューブ１６を介し
てパワーエレメント部１１内のダイアフラム１３を下方
に押圧する。ダイアフラム１３が押圧されるとその中心
部は下降し、これに伴いストッパ１５が降下し、３本の
作動棒１８も下降し、弁体２を降下させる。弁体２が降
下するとその円錐部２ａは弁口１ｂから離れ、弁口との
開口面積が増えて冷媒の通過する流量は増える。また逆
に感温筒付近の温度が下降すると、上記とは逆に弁体２
が上方に移動して、弁口１ｂの開口面積を減少させ、冷
媒の通過流量を減少させる。
説明する。凝縮器から入口パイプ１０に導入された液相
冷媒は入口孔１ｄを通り、弁口１ｂと弁体２の円錐部２
ａとの間隙を通過し、このとき膨張して出口孔１ｃを介
して出口パイプ９に至り、蒸発器へ送られる。例えば感
温筒１７の付近の温度が上昇すると、感温筒内の感温ガ
スが膨張し、その圧力はキャピラリチューブ１６を介し
てパワーエレメント部１１内のダイアフラム１３を下方
に押圧する。ダイアフラム１３が押圧されるとその中心
部は下降し、これに伴いストッパ１５が降下し、３本の
作動棒１８も下降し、弁体２を降下させる。弁体２が降
下するとその円錐部２ａは弁口１ｂから離れ、弁口との
開口面積が増えて冷媒の通過する流量は増える。また逆
に感温筒付近の温度が下降すると、上記とは逆に弁体２
が上方に移動して、弁口１ｂの開口面積を減少させ、冷
媒の通過流量を減少させる。
【００２２】つぎに弁体２を弁口１ｂ側に押圧するばね
５の押圧力の調節について述べる。まずキャップナット
７を外し、調節部材３のスリ割３Ｃに例えばドライバを
差し込み、調節部材３を回転させる。回転させると調節
部材３は上方に移動し、ばね５を圧縮し、その押圧力を
大きくする。また反対に回転させると調節部材３は下方
に移動し、ばね５の押圧力を小さくする。さらに調節部
材３を回転させると調節部材３は弾性ストッパ６に当接
し、その移動範囲が規制される。このため調節部材３を
さらに回転させることが不能となり、調節部材３が弁本
体１から脱落することが防止される。また弾性ストッパ
６の位置を適正に設定することにより、ばね５を緩めす
ぎてガタが生じたりすることを防止したり、ばね５の最
小バイアス押圧力を設定することが可能となる。弾性ス
トッパ６は、弁本体１の内周溝部１ｌに強固に固定され
ているため、調節部材３を無理に回転させた場合でも弾
性ストッパ６は外れることはない。調節部材３を回転さ
せ、ばね５の押圧力を最適な値に設定する。このあとキ
ャップナット７を弁本体１に螺着させ調節作業は完了す
る。
５の押圧力の調節について述べる。まずキャップナット
７を外し、調節部材３のスリ割３Ｃに例えばドライバを
差し込み、調節部材３を回転させる。回転させると調節
部材３は上方に移動し、ばね５を圧縮し、その押圧力を
大きくする。また反対に回転させると調節部材３は下方
に移動し、ばね５の押圧力を小さくする。さらに調節部
材３を回転させると調節部材３は弾性ストッパ６に当接
し、その移動範囲が規制される。このため調節部材３を
さらに回転させることが不能となり、調節部材３が弁本
体１から脱落することが防止される。また弾性ストッパ
６の位置を適正に設定することにより、ばね５を緩めす
ぎてガタが生じたりすることを防止したり、ばね５の最
小バイアス押圧力を設定することが可能となる。弾性ス
トッパ６は、弁本体１の内周溝部１ｌに強固に固定され
ているため、調節部材３を無理に回転させた場合でも弾
性ストッパ６は外れることはない。調節部材３を回転さ
せ、ばね５の押圧力を最適な値に設定する。このあとキ
ャップナット７を弁本体１に螺着させ調節作業は完了す
る。
【００２３】図４は弾性ストッパの他の実施形態を示
し、弾性ストッパ１９はピアノ線等のばね材にて形成さ
れている。弾性ストッパ１９はその両端に引掛部１９
ａ，１９ｂが形成され、これらの引掛部を工具により挾
むことにより外径を縮少され弁本体１の内周溝部１ｌに
係合される。弾性ストッパ１９は線材より形成されるた
め、金型が不要で安価に製造できる。なお、弾性ストッ
パは上記実施形態に限らず、弾性材より形成され、弁本
体に取付けられたとき調節部材の移動範囲を規制し、調
節部材が弁本体から脱落するのを防止するものであれば
よい。
し、弾性ストッパ１９はピアノ線等のばね材にて形成さ
れている。弾性ストッパ１９はその両端に引掛部１９
ａ，１９ｂが形成され、これらの引掛部を工具により挾
むことにより外径を縮少され弁本体１の内周溝部１ｌに
係合される。弾性ストッパ１９は線材より形成されるた
め、金型が不要で安価に製造できる。なお、弾性ストッ
パは上記実施形態に限らず、弾性材より形成され、弁本
体に取付けられたとき調節部材の移動範囲を規制し、調
節部材が弁本体から脱落するのを防止するものであれば
よい。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、部品点数が少なく、構
成が簡単であり、小型化が可能であるとともに調節部材
が弁本体より脱落することのない膨張弁を提供できる。
成が簡単であり、小型化が可能であるとともに調節部材
が弁本体より脱落することのない膨張弁を提供できる。
【図１】本発明に係る膨張弁の一実施形態の縦断面図。
【図２】本発明のキャップナットを外した状態の底面
図。
図。
【図３】弾性ストッパの正面図。
【図４】弾性ストッパの他の実施形態の正面図。
【図５】冷凍サイクルの構成図。
【図６】従来の膨張弁の縦断面図。
１ 弁本体 １ｂ 弁口 １ｃ 出口孔 １ｄ 入口孔 ２ 弁体 ３ 調整部材 ５ ばね ６ 弾性ストッパ １１ パワーエレメント部 １９ 弾性ストッパ
Claims (2)
- 【請求項１】 冷媒の入口通路および出口通路を有し、
該入口通路と出口通路との間に弁口を設けた弁本体と、
上記弁口に接離し該弁口における冷媒の通過流量を制御
する弁体と、該弁体を閉弁方向に押圧するばねと、該ば
ねの押圧力をその移動により調節する調節部材とを備
え、 上記弁体、ばねおよび調節部材はこの順序により上記弁
本体内に装着され、上記調節部材の上記弁本体からの脱
落を防止する弾性ストッパを該弁本体に設けたことを特
徴とする膨張弁。 - 【請求項２】 前記弾性ストッパはＣ型止め輪であるこ
とを特徴とする請求項１記載の膨張弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8222653A JPH1062036A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 膨張弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8222653A JPH1062036A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 膨張弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1062036A true JPH1062036A (ja) | 1998-03-06 |
Family
ID=16785831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8222653A Pending JPH1062036A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 膨張弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1062036A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006292185A (ja) * | 2005-04-06 | 2006-10-26 | Tgk Co Ltd | 膨張装置及び冷凍サイクル |
| JP2009276011A (ja) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | Sanden Corp | 受液器一体型凝縮器 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525350U (ja) * | 1975-06-27 | 1977-01-14 | ||
| JPH0626741A (ja) * | 1992-07-09 | 1994-02-04 | Nippondenso Co Ltd | 膨張弁 |
| JPH0725402U (ja) * | 1993-10-01 | 1995-05-12 | エスエムシー株式会社 | 減圧弁 |
| JPH0738773Y2 (ja) * | 1988-02-19 | 1995-09-06 | 株式会社光合金製作所 | 減圧型定流量弁 |
| JPH07259810A (ja) * | 1994-03-16 | 1995-10-09 | Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd | パイロット作動形リリーフ弁 |
| JPH08145505A (ja) * | 1994-11-25 | 1996-06-07 | Tgk Co Ltd | 膨張弁 |
-
1996
- 1996-08-23 JP JP8222653A patent/JPH1062036A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525350U (ja) * | 1975-06-27 | 1977-01-14 | ||
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| JPH08145505A (ja) * | 1994-11-25 | 1996-06-07 | Tgk Co Ltd | 膨張弁 |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2006292185A (ja) * | 2005-04-06 | 2006-10-26 | Tgk Co Ltd | 膨張装置及び冷凍サイクル |
| JP2009276011A (ja) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | Sanden Corp | 受液器一体型凝縮器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060301 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060307 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060425 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060620 |