JPH1061079A - ガラス表面ハニカムパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 超耐候性を有するガラスの建築物の外装利用
において、外部に枠が露呈されることがなく、ガラス板
の強度寸法に制限されないとともに、軽量化を図り、製
造、運搬、取付けコストの低減化を図ることができ、し
かも万一の破損に対しても極めて安全なガラス表面ハニ
カムパネルを提供する点にある。 【解決手段】 ハニカム構造に於ける金属製のハニカム
コア１の表面側に板ガラス２を、且つ、裏面側に板ガラ
ス２の熱膨張率と略等しい熱膨張率を有する裏板３を、
それぞれシリコーン接着剤４により接着固定してガラス
表面ハニカムパネルを構成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の外壁を化
粧するために用いたり、外壁そのものを構成するための
ガラス表面ハニカムパネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、大型のガラスは表面の平面度
が極めて良好であるため、近年では、各種の反射色を有
するものや、建築物の外装に美しい反射映像を写し出す
ために表面を鏡面加工したもの等、建築物の外壁を化粧
することが行われている。しかも、ガラスの材質は、あ
らゆる材料の中でも最も高い耐候性を有しているため、
特に極めて長期間の耐用性を必要としている超高層建築
物の外壁への採用が望ましい。

【０００３】しかしながら、上記のように大型のガラス
を超高層建築物の外壁に用いる場合には、特に耐風圧の
問題を考慮しなければならない。そこで、従来では、単
板ガラスや２枚のガラスをフィルムで接合して法定強度
が単板の１．６〜２．０倍になるように構成された合わ
せガラスや空気層を有する２枚以上の板ガラスで構成す
る単板強度の１．８７５倍の法定強度の断熱用復層ガラ
ス等を矩形状の金属枠に嵌合して風圧に耐えうるように
している。しかし、この構法では、ガラスの外形寸法の
上限が、該ガラスの板厚、製造可能寸法及び風圧や法定
強度等によって決まってしまい、あまり大型のガラス外
壁を作成することができないものであった。又、高層階
になるほど大きな風圧に耐えうるためにガラスの板厚が
厚くなるため、ガラスの重量が非常に重くなり、扱い難
いものとなる不都合もあった。

【０００４】又、上記のように金属枠にガラスを嵌合さ
せたものを建築物の外壁に取り付けると、金属枠が外部
から見えてしまい、特に前記金属枠を嵌合させたものを
多数枚建築物の外面に取り付けた場合に金属枠が目立っ
てしまい、マイナスイメージとなることがある。これを
解消するために、ガラスのみで外観を構成することにな
るが、この場合、特殊な「構造接着ガラス構法＝ＳＳ
Ｇ」を用いることが考えられるが、このＳＳＧは、ガラ
スを枠に接着する部分が狭いため、接着層の局部に応力
が集中して安全上の制約が数々あることが問題である
他、ＳＳＧは、根本的に枠の支持部分が接着に替わるだ
けで、基本的なガラスの強度、大きさについては通常の
枠を用いた場合と何ら違いがない。

【０００５】また、建築物外面全域に渡って多数の大板
ガラスを用いる場合には、その大板ガラスの反射映像の
良否が大きな問題になる。しかし、厚みの薄いガラスは
僅かな支持状態の変化で変形し易く、又、厚みの厚いガ
ラスは製造時の温度残留歪みで曲率を持ち易い。いずれ
の場合でも、ガラスの反射映像を阻害するものであるた
め、通常の枠に単板ガラスを嵌め込む場合に、ガラスが
歪まないようにガラス板の曲率管理を始めとして各種の
ガラス映像調整構法やガラス映像調整工法が必要であ
り、管理が非常に煩わしいものであった。

【０００６】また、万一何らかの衝撃、火災等で単板ガ
ラスや復層ガラスの壁が破損した場合、ガラスの破片が
落下する危険は避けられないものであった。

【０００７】上記問題点を一挙に解消するものとして、
ハニカムパネルを利用した複合パネルを用いて、強度
面、外形寸法面、平面精度面、反射映像面において遙に
有利にすることが考えられるが、ハニカムパネルをガラ
スパネルとして応用するためには、ガラスを透過する紫
外線や赤外線に耐えて長期間に渡ってガラスの接着耐力
を維持可能な接着剤が必要であるが、従来のハニカム接
着用の接着剤は紫外線に弱いエポキシ系の有機接着剤で
あり、ガラスとハニカムパネルとを直接接着することが
できないものであり、実施することができないものであ
った。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明が前述の状況に
鑑み、解決しようとするところは、超耐候性を有するガ
ラスの建築物の外装利用において、外部に枠が露呈され
ることがなく、ガラス板の強度寸法に制限されないとと
もに、軽量化を図り、製造、運搬、取付けコストの低減
化を図ることができ、しかも万一のガラス破損にも極め
て安全性の高いガラス表面ハニカムパネルを提供する点
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、ハニカム構造に於ける金属製のハニカムコ
アの表面側に板ガラスを、且つ、裏面側に該板ガラスの
熱膨張率と略等しい熱膨張率を有する裏板を、それぞれ
シリコーン接着剤により接着固定して、ガラス表面ハニ
カムパネルを構成した。シリコーン接着剤は、金属、ガ
ラスの接着剤として優れているとともに、耐熱性、耐紫
外線、耐水性にも優れており、このシリコーン接着剤を
用いることによって、枠なしで板ガラスとハニカムコア
と板材とを一体的に確実に接着固定することができる。
又、ハニカムコアの表面側全域に渡って板ガラスを接着
することができるから、板ガラスの外形寸法が大きくな
ればなるほど飛躍的に接着面積が増大して、接着力を向
上させることができる。しかも、コアサイズ６〜１２ｍ
ｍ程度の６角断面の金属ハニカムコアに全面的にガラス
が接着されているので、万一何らかの衝撃、火炎等でガ
ラスが破損しても、破片はほとんど落下しない。また、
ガラスが破損してもパネルが脱落に至らなければ直ちに
室内に外気や雨水や火炎の進入はない。又、ハニカム構
造を用いることによって、ガラス表面ハニカムパネルの
一定風圧力に対して表裏面板に発生する応力は、パネル
厚みの２乗に反比例する構造的性質があり、現在製造さ
れている最も厚い単板ガラスや合わせガラスでも不可能
な大きさにおける大風圧に対して表裏面板の応力は十分
低い状態に留めることができるガラス表面ハニカムパネ
ルを設計することが可能である。しかも、ハニカムコア
の裏面側に該板ガラスの熱膨張率と略等しい熱膨張率を
有する裏板を接着してあるから、熱を受けて板ガラスが
膨張すると、熱伝導率のよい金属製のハニカムコアを介
して板ガラスの熱が板材に伝達され、板ガラスと略同じ
ように裏板が膨張するのである。従って、板ガラスの熱
膨張率と裏板の熱膨張率とが異なる場合に発生するガラ
ス表面ハニカムパネルの熱曲がりを回避することができ
るのである。又、シリコーン接着剤の熱伝導率が高いこ
とは、ガラス表面ハニカムパネルの反りガラスの熱応力
に関して望ましい方向である。尚、ガラス表面ハニカム
パネルの裏面に有効な断熱層を設けることは、表裏両板
の温度をより均一にし、熱曲がり防止に有効である。以
上のようなパネル平面性の保持は美しい反射映像を得る
上で重要である。

【００１０】前記ハニカムコアの表面と板ガラスの裏面
との間に、該板ガラスの熱膨張率と略等しい熱膨張率を
有する補強用の補助板材を、シリコーン接着剤により接
着固定して、板ガラスの風圧強度や衝撃破壊強度を更に
高めることができる。又、板ガラスと補助板材との間に
シリコーン接着層が形成されているから、このシリコー
ン接着層が板ガラスと補助板材との間に発生する僅かな
熱膨張差を吸収することができる。

【００１１】前記ハニカムコアの外形寸法を前記板ガラ
スの外形寸法よりも小さく形成し、前記ハニカムコアの
外周面と前記板ガラス又は補助板材と前記裏板とで形成
される隙間に前記板ガラスの熱膨張率と略等しい熱膨張
率を有する枠部材を配置し、この枠部材を前記板ガラス
又は補助板材と前記裏板とにそれぞれ前記シリコーン接
着剤により接着固定して、ガラス表面ハニカムパネルを
構成した。前記のように枠部材を設けることによって、
ガラス表面ハニカムパネルの外周縁の保形強度を向上さ
せることができるとともに、パネルの取付構造枠を構成
することができる。しかも、枠部材がガラス表面ハニカ
ムパネルの板ガラスの外形から食み出ることはないの
で、外観上は見えない。又、枠部材を板ガラスの熱膨張
率と略等しい熱膨張率を有するものから構成してあるか
ら、前述同様にガラス表面ハニカムパネルが変形するこ
とを回避することができるのである。

【００１２】前記裏板又は補助板材又は枠部材を、鋼
材、アルミメッキ鋼材、フェライト系ステンレス鋼材、
チタニウム材、ガラス材等から構成することが望まし
い。

【００１３】前記ガラス表面ハニカムパネルを外部側よ
り抜き差し可能にするために、前記枠部材に上下又は左
右に設置された固定枠に外部側より上下上げ落とし又は
左右入れ返しにより挿入可能な挿入部を備えさせるとと
もに、この挿入部を前記固定枠へ挿入したとき、該固定
枠に該挿入部を密嵌させるためのシール部材を固定枠又
は挿入部の少なくとも一方に備えさせてなるから、固定
枠に対して上下方向から枠部材の挿入部を挿入するだけ
で、建物の外部側より固定枠に挿入部を密嵌させて固定
することができる。上下の関係は左右入れ返しになって
も同様である。この方式により、万一ガラス表面ハニカ
ムパネルが破損した場合でも、外部より容易に交換する
ことができる。

【００１４】前記裏板を前記板ガラスの裏面側に位置す
るハニカムコアの裏面、上面、下面、左右横側面を覆う
ために一面のみ開放された箱型形状に構成し、前記裏板
の板ガラス側端部に該板ガラスの裏面に当て付ける当接
部から板ガラスの裏面側へ次第に離間するように延出さ
れた傾斜延出部とを該裏板に備えさせ、床スラブ側に固
定される枠体の被係合部に係合する係合部材を設けると
ともに、この係合部材を前記被係合部に係合させた状態
で前記傾斜延出部と板ガラスの裏面との間に挿入した状
態で係合部材と傾斜延出部と板ガラスとを一体的に固定
するためのシール部材を板ガラスと係合部材との間から
充填して、ガラス表面ハニカムパネルを構成した。床ス
ラブ側に固定される枠体にガラス表面ハニカムパネルが
工場で一体的に固定されるから、枠体を床スラブ側に固
定することによって、ガラス表面ハニカムパネルを装着
することができる。更に、万一板ガラスが破損して交換
を要する場合には、シール部材による板ガラスの接着を
解除することによって係合部材を取り外せば、ガラス表
面ハニカムパネルを建物の外部側から容易に交換するこ
とが可能である。

【００１５】前記枠部材の後側周縁部に外部側より上下
上げ落とし又は左右入れ返しにより係合して上下方向及
び前後方向の移動を規制する係合部を有する取付部材を
設け、この取付部材を介して前記枠部材を外壁に対して
３次元方向での調節ができるように構成してなるから、
外壁に取り付けられた取付部材に外部側より上下上げ落
としで枠部材の後側周縁部を係合することによって、ガ
ラス表面ハニカムパネルの取り付けを完了することがで
きるとともに、取付部材を介して外壁に対して３次元方
向で調節することによって、ガラス表面ハニカムパネル
の姿勢を所定姿勢に変更することができる。上下は、左
右入れ返しの関係になっても同様である。また、取り付
けや破損交換は外部側より容易に行えるものである。

【００１６】外気の浸入を許容し、かつ、雨水の浸入を
阻止する雨除け部材を設けるとともに、前記枠部材の裏
面とこれよりも内部空間を遮断するためのシール部材を
設けてあるから、雨除け部材により雨水の浸入を阻止す
ることができながらも、例え雨水が浸入したとしても雨
除け部材から枠部材の裏面までの間の空間が外気と同圧
であるから、浸入した雨水を外部に排出することができ
る。しかも、シール部材によって、内部空間への水の浸
入を阻止するのであるが、例えシール部材の気密シール
機能がある程度低下しても、略等圧を保ち得る範囲では
前記のように雨水を外部に排出することができるから、
雨水が浸入することはない。

【００１７】前記構成のガラス表面ハニカムパネルの裏
面に気密的な建築壁を設けてある場合には、請求項８で
述べたシール部材を設けなくても、雨除け部材より内部
側の空間は外気と同圧にすることができるから、前述同
様に浸入した雨水を外部に排出することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１及び図２に本発明のガラス表
面ハニカムパネルＡが示されており、このガラス表面ハ
ニカムパネルＡは、例えば断面形状６角形の穴を多数形
成してなる蜂の巣型のハニカム構造を有する金属製のハ
ニカムコア１を設けるとともに、このハニカムコア１の
表面側に金属スパッタリング反射板ガラス（以下板ガラ
スと称する）２を、且つ、裏面側に該板ガラス２の熱膨
張率と略等しい熱膨張率を有する裏板３を、それぞれシ
リコーン接着剤４により接着固定して構成されている。
前記裏板３は、鋼板、アルミメッキ鋼板、フェライト系
ステンレス鋼板、チタニウム板等が最適であるが、その
他板ガラス２の熱膨張率と略等しい熱膨張率を有する材
質のものであれば、どのような部材でもよい。前記シリ
コーン接着剤４を黒色のもので構成しておけば、金属ス
パッタリング反射ガラス２の内部を全く見えないように
することができる。前記板ガラス２は、透明なガラスに
構成してもよいし、又、表面をカラーリングしたもので
もよい。

【００１９】前記ガラス表面ハニカムパネルＡの取付構
造について説明すれば、図３にも示すように、床スラブ
５にボルト固定された上下一対のファスナー６，６（図
では上方のみ図示している）にＨ型鋼材スタッド７をボ
ルト固定し、このＨ型鋼材スタッド７の上下２箇所にそ
れぞれ、アルミ押出型ファスナーブロック８をボルト固
定するとともに、この上側のアルミ押出型ファスナーブ
ロック８にそれに形成の左右に長い長孔８Ｅを貫通する
ボルトＢ及びこのボルトＢに螺合するナットＮにより下
側ガラス枠９を、且つ、下側のアルミ押出型ファスナー
ブロック８にそれに形成の左右に長い長孔８Ｅを貫通す
るボルトＢ及びこのボルトＢに螺合するナットＮにより
上側ガラス枠１０を締め付け固定し、この上下のガラス
枠９，１０間（図１及び図２参照）にガラス表面ハニカ
ムパネルＡを上下上げ落としに挿入して嵌合固定するよ
うにしている。前記上下に配置したガラス枠９，１０に
上下上げ落としによりガラス表面ハニカムパネルＡを挿
入するようにしたが、ガラス枠９，１０を左右に配置し
て左右入れ返しでガラス表面ハニカムパネルＡを挿入す
るようにしてもよい。

【００２０】前記アルミ押出型ファスナーブロック８に
は、長手方向に長い上下一対の長溝８Ａ，８Ａが形成さ
れ、この長溝８Ａ，８Ａそれぞれに２個ずつのナット１
２，１２（合計４個のナット）が回転不能で且つ長溝８
Ａに沿って移動可能に内装されている。そして、前記Ｈ
型鋼材スタッド７をそれに形成の上下に長い長孔７Ａを
貫通する左右上下に４本のボルト１１・・・の螺子先端
をアルミ押出型ファスナーブロック８に形成の開口部８
Ｂ，８Ｂを通して前記ナット１２・・・に螺合すること
によって固定するようにしている。前記アルミ押出型フ
ァスナーブロック８に対するナット１２の位置を変更す
ることによって、図の矢印Ｘ方向での位置変更を行うこ
とができ、又、ナット１２に対するボルト１１の締め込
み位置を変更することによって、図の矢印Ｙ方向での位
置変更を行うことができるようにしている。又、前記ア
ルミ押出型ファスナーブロック８の下部に、前記同様に
長手方向に長い長溝８Ｃが形成され、この長溝８Ｃに２
個のナット１２，１２が回転不能で且つ長溝８Ｃに沿っ
て移動可能に内装されている。そして、前記Ｈ型鋼材ス
タッド７に固定されているＬ型の上下支持ブラケット１
３にボルト頭部を乗せた左右一対の２本のボルト１１・
の螺子先端をアルミ押出型ファスナーブロック８の下端
に形成の開口部８Ｄを通して前記ナット１２・に螺合
し、ナット１２に対するボルト１１の締め込み位置を変
更することによって、図の矢印Ｚ方向での位置変更を行
うことができるようにしている。

【００２１】前記ハニカムコア１の外形寸法を前記板ガ
ラス２の外形寸法よりも小さく形成し、前記ハニカムコ
ア１の外周面１Ａと前記板ガラス２の裏面（ガラス枠接
着面）２Ａと前記裏板３の表面（裏板枠接着面）３Ａと
で形成される隙間１４内に前記板ガラス２と略等しい熱
膨張率を有する断面形状略Ｃ字状で且つフェライトステ
ンレス鋼板でなる環状の枠部材１５を配置し、この枠部
材１５を前記板ガラス２の裏面（ガラス枠接着面）２Ａ
と前記裏板３の表面（裏板枠接着面）３Ａとにそれぞれ
前記シリコーン接着剤４により接着固定してガラス表面
ハニカムパネルＡの保形強度を高めるようにしている。

【００２２】前記枠部材１５を一方の面が開放する断面
形状略Ｃ字状に形成することによって、この枠部材１５
の後側周縁部１５Ａが上下に設置された前記ガラス枠
（固定枠）９，１０に上下上げ落としに挿入可能な挿入
部を構成している。そして、この挿入部１５Ａをガラス
枠９，１０に挿入したとき、ガラス枠９，１０に挿入部
１５Ａを密嵌させるためのゴム製の発音防止兼シール部
材１６を枠部材１５の後側周縁部１５Ａを外被した状態
で接着固定してある。従って、枠部材１５の後側周縁部
１５Ａの上部をガラス枠９の嵌合部９Ａに挿入して密嵌
させたのち、枠部材１５の後側周縁部１５Ａの下部をガ
ラス枠１０の嵌合部１０Ａに挿入して密嵌させるために
ガラス表面ハニカムパネルＡを下方に移動させて、ガラ
ス表面ハニカムパネルＡの固定及びシール処理が一挙に
行えるようにしている。前記枠部材１５に取付けられた
発音防止兼シール部材１６をガラス枠（固定枠）９，１
０に取付けて実施してもよいし、発音防止兼シール部材
１６を枠部材１５とガラス枠（固定枠）９，１０の両方
に取付けて実施してもよい。図２に示す１０Ｂは、パネ
ル支持材である。

【００２３】前記枠部材１５の前側周縁部１５Ｂには、
外気の浸入を許容し、且つ、雨水の浸入を阻止するゴム
製の雨除け部材１７，１８が取付けられており、雨除け
部材１７，１８により雨水の浸入を阻止することができ
ながらも、例え雨水が浸入したとしても雨除け部材１
７，１８から枠部材１５の後側までの間の空間１９が外
気と同圧であるから、浸入した雨水を外部に排出するこ
とができる。しかも、前記発音防止兼シール部材１６及
び気密ゴム材２５によって、内部空間への水の浸入を阻
止することができるのであるが、例え発音防止兼シール
部材１６や気密ゴム材２５のシール機能がある程度低下
しても、略外気等圧が維持できる限り雨水を外部に排出
することができるから、雨水が浸入することがないので
ある。図に示す９Ｂ，１０Ｂも、ゴム製の雨除け部材で
ある。

【００２４】図１及び図２に示す２０は窓用のガラスで
あり、このガラス２０に接着固定されているガラス押さ
え２１を前記ガラス枠９，１０にそれぞれ係止固定して
いる。尚、図に示す２２は窓台である。又、図に示す２
５，２５は、前記裏板３の背面とガラス枠９，１０との
間を遮断するための気密ゴム材である。

【００２５】前記左右方向に隣接するガラス表面ハニカ
ムパネルＡ，Ａは、図４に示すように、左右の枠部材１
５，１５の前側周縁部１５Ｂ，１５Ｂに縦雨除けゴム２
３を設けることによって、雨水の浸入を防止するように
している。そして、左右の枠部材１５，１５の後側周縁
部１５Ａ，１５Ａに気密ゴム材２５，２５を気密ゴム材
脚部２４により接着固定している。

【００２６】図５には、上下方向で連続するガラス表面
ハニカムパネルＡ，Ａの連結部を示している。この場
合、枠部材１５，１５を嵌合固定する専用の固定部材２
６を作成することになる。

【００２７】前記裏板３を、図６及び図７に示すように
構成してもよい。つまり、前記裏板３を前記板ガラス２
の裏面側に位置するハニカムコア１の裏面、上面、下
面、左右横側面を覆うために一面のみ開放された箱型形
状に構成し、前記裏板３の板ガラス２側端部に該板ガラ
ス２の裏面に当て付ける当接部３Ｂとこの当接部３Ｂか
ら板ガラス２の裏面側へ次第に離間するように延出され
た傾斜延出部３Ｃとを該裏板３に備えさせ、前記床スラ
ブ５側に固定される枠体２７の被係合部２７Ａに係合す
る一対の係合部材２９，２９を設けるとともに、これら
係合部材２９，２９を前記被係合部２７Ａに係合させた
状態で前記傾斜延出部３Ｃ，３Ｃと板ガラス２のガラス
枠接着面２Ａとの間に挿入した状態で係合部材２９，２
９と傾斜延出部３Ｃ，３Ｃと板ガラス２とを一体的に固
定するためのシール部材３０を板ガラス２と係合部材２
９，２９との間から充填して、１つのユニットに構成し
てある。尚、このような１つのユニットを工場内で組み
立てたのち、現場に運ばれることになる。前記シール部
材３０は、ある程度の流動性を有する不定型弾性シーリ
ング材３０Ａと、この不定型弾性シーリング材３０Ａを
少し充填した状態で挿入する定型弾性シーリング材３０
Ｂとからなり、不定型弾性シーリング材３０Ａを少し充
填してから、定型弾性シーリング材３０Ｂを挿入したの
ち、不定型弾性シーリング材３０Ａを充填し、時間経過
とともに不定型弾性シーリング材３０Ａが硬化すること
により固定できるように構成している。そして、板ガラ
ス２が破損して交換を要する場合には、不定型弾性シー
リング材３０Ａをカッター等により切れ目を入れて取り
除き、係合部材２９を取り外し、延出部３Ｃの押さえを
解除することによって、破損したガラス表面ハニカムパ
ネルＡを撤去し、新しいガラス表面ハニカムパネルＡを
前述の作業工程により挿入固定することができるのであ
る。図に示す３１Ｃは、ガラス表面ハニカムパネルＡの
挿入固定により自動的に内外の気密性を確保するゴム製
のシール部材である。

【００２８】図７では、前記箱型形状に構成された裏板
３の左右方向の連結部を示している。この場合、各裏板
３の左右に前記同様に枠体２７を係止固定するととも
に、これら左右方向で隣合う枠体２７，２７の後側周縁
部２７Ａ，２７Ａ同士を気密ゴム材３２により密接して
いる。図に示す３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃは、裏板３の後
側横側面とこれに対応する枠体２７，２７の外面との間
をシールするためのゴム製の気密ゴム材である。

【００２９】図８及び図９には、前記枠部材１５の後側
周縁部１５Ａに上下上げ落としに係合して上下方向及び
前後方向の移動を規制する係合部３３Ｘ，３３Ｘを有す
る断面形状略ダブルＨ型の取付部材３３により、外壁３
４にガラス表面ハニカムパネルＡを取り付ける取付構造
が示されている。前記取付部材３３の係合部３３Ｘ，３
３Ｘに対する前記枠部材１５の左右方向の係合位置は自
由に位置変更可能になるように、該係合部３３Ｘ，３３
Ｘを左右方向に長い長溝に形成してあり、ガラス表面ハ
ニカムパネルＡの左右方向の取り付け位置を調節できる
ように構成している。前記取付部材３３は、該取付部材
３３の４箇所に上下方向に沿って形成の４つの切欠き３
３Ｋ・・・を通して外壁３４に締め付け固定するための
座金付ボルト３５・・・の締め付け量を変更することに
よって、外壁３４に対する取付部材３３の前後方向の位
置を調節できるように構成している。図に示す３６は、
内面の長ナット３７・・・が溶接固定されるとともに、
外壁３４にに埋め込み固定された固定板であり、３８は
座金付ナットであり、３９はナットである。前記取付部
材３３を構成する上下の水平板部３３Ａ，３３Ｂ、中間
に位置する縦板部３３Ｃ、後方に位置する縦板部３３Ｄ
により形成される内部空間３３Ｈ内に２つの高さ調整ナ
ット４０，４０を設けるとともに、前記水平板部３３
Ａ，３３Ｂに形成の孔３３ａ，３３ｂを貫通し、且つ、
前記高さ調整ナット４０，４０に螺合する高さ調節用の
ボルト４１，４１を設けてあり、これらボルト４１，４
１をそれの上端に形成の溝４１Ａ，４１Ａに工具を係合
して回転操作することによって、ボルト４１，４１の先
端部を前記ボルト３５，３５の頭３５Ａ，３５Ａに接当
作用させて、ボルト３５・・・に対して取付部材３３を
上方に移動させることができるようにし、外壁３４に対
する取付部材３３の上下方向の位置を調節できるように
構成している。従って、ガラス表面ハニカムパネルＡを
取付部材３３に対して係合により容易に取り付けること
ができるようにしながらも、外壁３４に対して前後方
向、左右方向、上下方向の３次元方向に位置変更調節す
ることができるようにしている。そして、ガラス表面ハ
ニカムパネルＡを取付部材３３に係合したのち、ガラス
表面ハニカムパネルＡの上下方向への移動を規制するた
めの小ねじ４２を取付部材３３の前面に螺子込むととも
に、ガラス表面ハニカムパネルＡの左右方向への移動を
規制するためのゴム（図示せず）を左右に位置するガラ
ス表面ハニカムパネルＡ，Ａの下端部同士が係合する上
方に位置する前記係合部３３Ｘに押し込むことによっ
て、ガラス表面ハニカムパネルＡの上下方向及び左右方
向に不測に移動して取付部材３３から離脱することがな
いようにしている。図に示す４４は、枠材１５補強用の
ブロックである。又、図に示す４５は、雨水が内部に浸
入することを阻止するための雨除け部材である。そし
て、ガラス表面ハニカムパネルＡの裏面と外壁３４の表
面との間に形成される空間内の圧力と外気の圧力とが同
一となるから、前記雨除け部材４５を通過して内部に雨
水が浸入することが阻止されることになり、ガラス表面
ハニカムパネルＡの裏面に対する気密材を不要にするこ
とができるだけでなく、ガラス表面ハニカムパネルＡ表
面に加わる風圧を大きく低減することができるのであ
る。前記取付部材３３には、建築物の外部から施工する
ための足場を作るための足場アンカーボルト取付螺子３
３Ｙが形成されている。

【００３０】図１０では、ガラス表面ハニカムパネルＡ
に、固定プレート４９にボルト固定される取付部材４６
の被係止部４６Ａ，４６Ａに係止作用する係止部４７Ａ
を備える中間取付部材４７を座金付ボルト４８及びナッ
ト５０により固定してあり、ガラス表面ハニカムパネル
Ａの固定プレート４９への取り付けをガラス表面ハニカ
ムパネルＡに備えさせた中間取付部材４７を取付部材４
６に係止するだけで取り付けることができるようにして
いる。前記取付部材４６は、前記取付部材４６に回転不
能に内装されたナット５１，５１に対する前記固定プレ
ート４９から貫通させたボルト５２のナット５３，５３
の締め付け位置を調節するとともに、前記取付部材４６
に回転不能に内装されたナット５３に対するボルト５５
の締め付け量を調節することによって、前後方向及び上
下方向の２方向に位置調節自在に設けられている。前記
ボルト５５は、固定プレート４９に固定したブラケット
５４にボルト頭部で支持させている。前記左右方向の調
節は、取付部材４６に対するガラス表面ハニカムパネル
Ａの係止位置を変更することになる。図に示す５６はゴ
ム製の雨除け部材であり、又、５７は、上下に配置され
るガラス表面ハニカムパネルＡの裏板３，３同士の間を
密の状態にシールするための気密ゴム材である。尚、前
記ガラス表面ハニカムパネルＡは下側に位置するガラス
表面ハニカムパネルＡから順次係止固定していくことに
なる。

【００３１】図１１では、前記中間取付部材４７をガラ
ス表面ハニカムパネルＡの下側にのみ備えさせ、このガ
ラス表面ハニカムパネルＡの下側を中間取付部材４７を
介して外壁３４に固定された取付部材４６にボルト５８
及びナット５９により固定することによって、ガラス表
面ハニカムパネルＡの下側を固定できるようにしてい
る。又、前記ガラス表面ハニカムパネルＡの上側は、断
面形状Ｈ型の連結部材（通し材）６０を、上側に位置す
るガラス表面ハニカムパネルＡの下側に挿入することに
よって、連結固定するようにしている。図に示す小ねじ
４２は、下側のガラス表面ハニカムパネルＡが上に上が
って外れるのを防止するためのものである。前記取付部
材４６も前記同様に外壁３４に対して上下方向及び前後
方向に位置調節自在に設けられている。つまり、外壁３
４に埋設されている長ナット６２，６２に対するボルト
６３，６３の締め付け量を調節するとともに、前記下方
に位置するボルト６３に係合したナット６４に接当す
る、ナット６４に螺合するボルト６５を回転操作するこ
とになる。

【００３２】

【実施例】本発明のガラス表面ハニカムパネルＡを、図
１２（ａ）に示すように４つの角部を支持する４点支持
にした場合、図１２（ｂ）に示すように上下の枠６６，
６６により２辺支持にした場合、図１２（ｃ）に示すよ
うに環状の４周枠６７により４辺支持にした場合の強度
計算を行った。比較するものとして１枚ガラスと２枚の
合わせガラスとを用いた。ガラス表面ハニカムパネル
Ａ、１枚ガラス、２枚の合わせガラスはそれぞれ、図１
２（ａ）に示す４点支持にした場合、パネルサイズ2.4m
×2.4m＝5.76m²であり、図１２（ｂ）に示す２辺支持に
した場合、パネルサイズ3.6m×2.4m＝8.64m²であり、図
１２（ｃ）に示す４辺支持にした場合、パネルサイズ3.
6m×2.4m＝8.64m²である。ガラス表面ハニカムパネルＡ
の板厚が50mmの場合には、ガラス表面ハニカムパネルＡ
を構成する板ガラス２の厚み8mm、ハニカムコアの厚み4
1.5mm、ステンレスの裏板３の厚み0.5mm であり、ガラ
ス表面ハニカムパネルＡの板厚が75mmの場合には、ハニ
カムコアの厚み66.5mmになり、ガラス表面ハニカムパネ
ルＡの板厚が増大した分、ハニカムコアの厚みが増大す
ることになり、板ガラス２の厚み8mm とステンレスの裏
板３の厚み0.5mm とが不変である。上記ガラス表面ハニ
カムパネルＡの強度設計はスパンの1/200 程度の撓みの
制限で定まる。従って、板ガラス２のヤング率は7.5 ×
10⁵kg/cm² 、アルミ7.0 ×10⁵ と略同じであるから、ガ
ラス表面ハニカムパネルは、撓みに関しては表面にガラ
スの厚み6 〜8mm のアルミ板を張ったものに相当する。
裏面のステンレス板のヤング率は21×10⁵ kg/cm²程度で
アルミの３倍であり、撓みに関しては1.5mm のアルミ板
の代わりに0.5tのステンレス板でよい。

【００３３】

【表１】

【００３４】表１に示されるように、四隅４点支持の場
合19mmの合わせガラスは、全厚み38ｍｍ、重量95kg/m²
で耐風圧強度171kg/m²、比強度= 強度/ 重量は1.8 であ
るが、50mmのガラス表面ハニカムパネルＡは、重量29kg
/m² で略同じ耐風圧強度162kg/m²、比強度= 強度/ 重量
は３倍の5.6 である。又、２辺支持で19mmの合わせガラ
スは、耐風圧強度286kg/m²、比強度= 強度/ 重量は3.0
であるが、125mm のガラス表面ハニカムパネルＡは、重
量35kg/m² で耐風圧強度1240kg/m² に達し、比強度= 強
度/ 重量は実に35.4と10倍になり、厚く大きいパネルが
有利である。

【００３５】表１の４点支持ガラスや２辺支持ガラスの
耐風圧強度が180kg/m²以下であることは、ビルの１〜２
階にしか用いることができないことを示している。それ
に比較して、ガラス表面ハニカムパネルＡは、同じ支持
条件で厚さ75mmで375 〜440kg/m²、100mm 厚では662 〜
790kg/m²に達し、超高層建築物の上部でも十分使用でき
ることがわかる。

【００３６】パネルサイズ3.6m×2.4m＝8.64m²の15mmの
合わせガラスの場合、耐風圧強度396kg/m²であるが、ガ
ラスの重量が648kg になるため、頑丈なサッシュ枠及び
そのファスナー( 取付部材) が必要になる。表１には示
していないが、同パネルサイズの125mm 厚の４点支持ガ
ラス表面ハニカムパネルＡは、耐風圧強度が425kg/m²で
重量は1/2 の303kg に過ぎず、４点ファスナー( 取付部
材) のみでサッシュ枠は不要になる。

【００３７】前記ガラス表面ハニカムパネルＡを、図１
３（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように構成してもよ
い。つまり、図１３（ａ）では、枠材１５を省略したガ
ラス表面ハニカムパネルＡを示し、図１３（ｂ）では、
枠材１５を省略するとともに、板ガラス２の裏面とハニ
カムコア１の表面との間に、板ガラスの熱膨張率と略等
しい熱膨張率を有する補強用の補助裏板６８を、シリコ
ーン接着剤４により接着固定したガラス表面ハニカムパ
ネルＡを示し、図１３（ｃ）では、ハニカムコア１の外
周面に枠材１５を設けるとともに、図１３（ｂ）と同様
に板ガラス２の裏面とハニカムコア１の表面との間に、
板ガラスの熱膨張率と略等しい熱膨張率を有する補強用
の補助裏板６８を、シリコーン接着剤４により接着固定
したガラス表面ハニカムパネルＡを示している。

【００３８】

【発明の効果】請求項１によれば、ハニカムコアの表面
側に板ガラスを、且つ、裏面側に裏板を広い面積に渡っ
て接着固定することによって、枠材を用いることなく、
しかも板ガラスの強度寸法に制限を受けることがない大
型サイズにできながらも、超高層ビルのどの階にも用い
ることができる風圧耐久性を得ることができる軽量なも
のに構成することができるから、製造、運搬、取付けコ
ストの低減化をも図ることができるガラス表面ハニカム
パネルを提供することができる。又、枠材を用いていな
いから、超耐候性を有するガラスの建築物の外装利用を
有効に行うことができ、またデザイン上もシンプルなも
のにできる。しかも、接着剤にシリコーンを用いること
によって、耐熱性、耐紫外線、耐水性に優れ、長期間の
使用に対しても接着が剥離するようなことがなく、良好
に使用することができるとともに、シリコーンも金属ハ
ニカムコアも熱伝導率が高いため、ガラス表面ハニカム
パネルの反りやガラスの熱応力にとって好ましい状況を
つくる。即ち、ハニカムコアの裏面側の裏板を板ガラス
の熱膨張率と略等しい熱膨張率を有するもので構成する
ことによって、板ガラスと略同じ量に裏板が熱膨張収縮
することができ、熱曲がりの発生や応力集中による破損
を回避することができる。

【００３９】請求項２によれば、ハニカムコアと板ガラ
スとの間に補助板材を介在することによって、風圧強度
及び衝撃破壊強度を更に高めることができ、より一層破
損し難いガラス表面ハニカムパネルを提供することがで
きる。しかも、シリコーン接着層が板ガラスと補助板材
との間に発生する熱膨張差を吸収して接着層が剥がれる
といったことを確実に阻止することができる。

【００４０】請求項３によれば、枠部材を設けることに
よって、ガラス表面ハニカムパネルの外周縁の保形強度
を高めることができ、運搬中等に他物にガラス表面ハニ
カムパネルの外周縁を接当しても破損等の少ないものに
することができるだけでなく、外周縁を固定部材への支
持部として強度的に十分対応させることができる。又、
枠部材をも板ガラスの熱膨張率と略等しい熱膨張率を有
するもので構成することによって、前記同様に枠部材へ
の応力集中による破損を回避することができる。

【００４１】請求項５によれば、固定枠に対して上下上
げ落とし又は左右入れ返しにより枠部材の挿入部を挿入
するだけで、ガラス表面ハニカムパネルの固定及びシー
ルの両方を一挙に終了させることができ、ガラス表面ハ
ニカムパネルの取付け作業を迅速に行うことができる。
また、万一のガラス表面ハニカムパネルの破損時に容易
に交換することができる。

【００４２】請求項６によれば、箱型形状の裏板のみに
よりガラス表面ハニカムパネルを造ることができるか
ら、経済的であり、かつ、工場でパネルを枠に取り付け
て現場で枠ごと取り付け可能で最も取り付け効率が高
い。しかも、万一パネルが破損した場合には、建物の外
部側より枠内のガラス表面ハニカムパネルを容易に交換
できる。

【００４３】請求項７によれば、取付部材に上下上げ落
とし又は左右入れ返しにより枠部材の後側周縁部を係合
するだけで、ガラス表面ハニカムパネルの取付けを完了
することができ、ガラス表面ハニカムパネルの取付けを
容易迅速に行うことができる利点がある。しかも、ガラ
ス表面ハニカムパネルを３次元方向で調節することによ
って、ガラス表面ハニカムパネルの寸法誤差や取付け誤
差等を確実に吸収することもできる。

【００４４】請求項８及び請求項９によれば、雨除け部
材を設けることによって、内部に外気を連通させつつ、
ガラス表面ハニカムパネルの内方側に雨水が浸入するこ
とを阻止することができ、例え雨水が浸入したとして
も、外部に排出することができる。即ち、枠部材の裏面
側の内部空間を遮断するためのシール部材を設けるこ
と、又はシールを設けず建物の壁を気密にすることによ
って、内部空間圧力を外部と等圧にできるので、内部空
間に雨水が浸入することを阻止することができる。たと
え前記シール部材のシール機能が低下した場合や建物の
壁の気密状態が低下した場合でも、充分な外気連通があ
れば内部空間を外気と略等圧に保ち得るので、前記のよ
うにガラス表面ハニカムパネルの内方側に浸入する雨水
が外部に排出されることから、内部空間に浸入する雨水
そのものをなくすことができるから、内部空間に雨水が
浸入することがなく、長期間に渡って確実に防水機能を
維持することができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】ガラス表面ハニカムパネルの上部枠への取付構
造を示す縦断面図

【図２】ガラス表面ハニカムパネルの下部枠への取付構
造を示す縦断面図

【図３】Ｈ型鋼材スタッドを床スラブに固定し上部枠取
付金物を装着した状態を示す斜視図

【図４】ガラス表面ハニカムパネルの左右連結部を示す
横断面図

【図５】上下に位置するガラス表面ハニカムパネル同士
の連結部を示す縦断面図

【図６】ガラス表面ハニカムパネルが周囲枠に嵌め込ま
れたユニット構成を示す縦断面図

【図７】図６で示したガラス表面ハニカムパネルの左右
連結部を示す横断面図

【図８】ガラス表面ハニカムパネルを外壁の取付金物に
直接取り付けたときの取付構造を示す縦断面図

【図９】図８の取付部材の斜視図

【図１０】ガラス表面ハニカムパネルを上下に中間取付
金物を介して調整取付金物により固定プレートに取り付
けたときの取付構造を示す縦断面図

【図１１】ガラス表面ハニカムパネルの下枠にのみ中間
取付金物を介して外壁に取り付けたときの取付構造を示
す縦断面図

【図１２】（ａ），（ｂ），（ｃ）はガラス表面ハニカ
ムパネルの支持形態を示す正面図

【図１３】（ａ），（ｂ），（ｃ）はガラス表面ハニカ
ムパネルの別の構成をそれぞれ示す断面図

【符号の説明】

１ ハニカムコア 1A 外周面 ２ 板ガラス 2A ガラス枠接
着面 ３ 裏板 3A 裏板枠接着
面 3B 当接部 3C 傾斜延出部 ４ シリコーン接着材 ５ 床スラブ ６ ファスナー ７ Ｈ型鋼材ス
タッド 7A 長孔 ８ アルミ押出
型ファスナー 8A 長溝 8B 開口部 8C 長溝 8D 開口部 8E 長孔 ９ 下側ガラス
枠（固定枠） 9A 嵌合部 10 上側ガラス枠（固定枠） 10A 嵌合部 10B パネル支持材 11 ボルト 12 ナット 13 上下支持ブ
ラケット 14 隙間 15 枠部材 15A 後側周縁部( 挿入部) 15B 前側周縁部 16 発音防止兼シール部材 17,18 雨除け部
材 19 空間 20 ガラス 21 ガラス押さえ 22 窓台 23 縦雨除けゴム 24 気密ゴム材
脚部 25 気密ゴム材 26 固定部材 27 枠体 27A 被係合部 29 係合部材 30 シール部材 30A 不定型弾性シーリング材 30B 定型弾性シ
ーリング材 31A 気密ゴム材 31B,31C 気密ゴ
ム材 32 気密ゴム材 33 取付部材 33A,33B 水平板部 33C,33D 縦板部 33H 内部空間 33K 切欠き 33X 係合部 33Y 足場アンカ
ーボルト取付螺子 33a,33b 孔 34 外壁 35 ボルト 35A 頭 36 固定板 37 長ナット 38 ナット 39 ナット 40 高さ調整ナット 41 ボルト 41A 溝 42 小ねじ 44 ブロック 45 雨除け部材 46 取付部材 46A 被係止部 47 中間取付部材 47A 係止部 48 ボルト 49 固定プレー
ト 50 ナット 51 ナット 52 ボルト 53 ナット 54 ブラケット 55 ボルト 56 雨除け部材 57 気密ゴム材 58 ボルト 59 ナット 60 連結部材（通し材又はピース材） 62 長ナット 63 ボルト 64 ナット 65 ボルト 66 枠 67 ４周枠 68 補助板材 Ｂ ボルト Ｎ ナット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｃ 2/36 Ｅ０４Ｃ 2/36 Ｇ Ｅ０６Ｂ 3/54 Ｅ０６Ｂ 3/54 Ａ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハニカム構造に於ける金属製のハニカム
   コアの表面側に板ガラスを、且つ、裏面側に該板ガラス
   の熱膨張率と略等しい熱膨張率を有する裏板を、それぞ
   れシリコーン接着剤により接着固定してなるガラス表面
   ハニカムパネル。
2. 【請求項２】 前記ハニカムコアの表面と板ガラスの裏
   面との間に、該板ガラスの熱膨張率と略等しい熱膨張率
   を有する補強用の補助板材を、シリコーン接着剤により
   接着固定してなる請求項１記載のガラス表面ハニカムパ
   ネル。
3. 【請求項３】 前記ハニカムコアの外形寸法を前記板ガ
   ラスの外形寸法よりも小さく形成し、前記ハニカムコア
   の外周面と前記板ガラス又は補助板材と前記裏板とで形
   成される隙間に前記板ガラスの熱膨張率と略等しい熱膨
   張率を有する枠部材を配置し、この枠部材を前記板ガラ
   ス又は補助板材と前記裏板とにそれぞれ前記シリコーン
   接着剤により接着固定してなる請求項１又は２記載のガ
   ラス表面ハニカムパネル。
4. 【請求項４】 前記裏板又は補助板材又は枠部材を、鋼
   材、アルミメッキ鋼材、フェライト系ステンレス鋼材、
   チタニウム材、ガラス材等から構成してなる請求項１又
   は２又は３記載のガラス表面ハニカムパネル。
5. 【請求項５】 前記ガラス表面ハニカムパネルを外部側
   より抜き差し可能にするために、前記枠部材に上下又は
   左右に設置された固定枠に外部側より上下上げ落とし又
   は左右入れ返しにより挿入可能な挿入部を備えさせると
   ともに、この挿入部を前記固定枠へ挿入したとき、該固
   定枠に該挿入部を密嵌させるためのシール部材を固定枠
   又は挿入部の少なくとも一方に備えさせてなる請求項３
   記載のガラス表面ハニカムパネル。
6. 【請求項６】 前記裏板を前記板ガラスの裏面側に位置
   するハニカムコアの裏面、上面、下面、左右横側面を覆
   うために一面のみ開放された箱型形状に構成し、前記裏
   板の板ガラス側端部に該板ガラスの裏面に当て付ける当
   接部とこの当接部から板ガラスの裏面側へ次第に離間す
   るように延出された傾斜延出部とを該裏板に備えさせ、
   床スラブ側に固定される枠体の被係合部に係合する係合
   部材を設けるとともに、この係合部材を前記被係合部に
   係合させた状態で前記傾斜延出部と板ガラスの裏面との
   間に挿入した状態で係合部材と傾斜延出部と板ガラスと
   を一体的に固定するためのシール部材を板ガラスと係合
   部材との間から充填してある請求項３記載のガラス表面
   ハニカムパネル。
7. 【請求項７】 前記枠部材の後側周縁部に外部側より上
   下上げ落とし又は左右入れ返しにより係合して上下方向
   及び前後方向の移動を規制する係合部を有する取付部材
   を設け、この取付部材を介して前記枠部材を外壁に対し
   て３次元方向での調節ができるように構成してなる請求
   項３記載のガラス表面ハニカムパネル。
8. 【請求項８】 外気の浸入を許容し、かつ、雨水の浸入
   を阻止する雨除け部材を設けるとともに、前記枠部材の
   裏面にこれよりも内部空間を遮断するための気密シール
   部材を設けてなる請求項３又は６記載のガラス表面ハニ
   カムパネル。
9. 【請求項９】 前記構成のガラス表面ハニカムパネルの
   裏面に気密シール部材を設けず、気密的な建築壁を設け
   てある請求項３又は６記載のガラス表面ハニカムパネ
   ル。