JPH1060914A

JPH1060914A - 土留擁壁

Info

Publication number: JPH1060914A
Application number: JP21756096A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Sasaki; 和夫佐々木; Katsukuni Ashino; 勝邦芦野
Original assignee: OOBAYASHI DORO KK
Current assignee: OOBAYASHI DORO KK
Priority date: 1996-08-19
Filing date: 1996-08-19
Publication date: 1998-03-03
Anticipated expiration: 2016-08-19
Also published as: JP2983471B2

Abstract

(57)【要約】【課題】背後にコンクリート底盤を設けることなく、比
較的高さの高い擁壁や急傾斜地の防災用の大型擁壁を実
現することができる、土留擁壁及びその構築方法を提供
する。【解決手段】土留擁壁１００は、法面１の下端１Ａにほ
ぼ沿って所定間隔で立設された複数本の親柱２と、大部
分が法面１内の土中３に略水平方向に貫入されるととも
に、対応する親柱２に根元近傍部分がそれぞれ接続され
た、複数本の挿入形鋼４及びこの挿入形鋼４を内包する
ように固定された鋼製のガイド管５と、これら挿入形鋼
４及びガイド管５の各先端近傍部分を、対応する親柱２
の上端近傍部分にそれぞれ連結するＰＣ鋼線６と、この
ＰＣ鋼線に接続されガイド管５内に軸方向に配設された
ＰＣ鋼線アンカーワイヤー７と、各親柱２を連結するよ
うに配設された壁体コンクリート８とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば法面の保護
のために構築される土留擁壁に関する。

【０００２】

【従来の技術】元来、日本は傾斜地が多く、また土地が
狭く、高度利用のために土留擁壁を必要とする箇所が極
めて多い。これらの擁壁のうち、高さの低いものは通常
の工法で施工できるが、特に、比較的高さの高い擁壁や
急傾斜地の防災用の擁壁では、通常の工法による擁壁の
設置は困難であり、いわゆる逆Ｔ式擁壁といった大型の
擁壁が採用される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記逆
Ｔ式擁壁には、以下の課題が存在する。すなわち、逆Ｔ
式擁壁では、その構造上、前面のみならず背後にもコン
クリート底盤が設けられる（一般に、かかと盤という）
ので、その分、擁壁背後の法面を新たに掘削する必要が
ある。したがって、例えば擁壁高さが高い場合には、法
定の法面角度を満たすために極めて大量の掘削を行わな
ければならなくなったり、その掘削の際の土留が別途必
要になったりする。このように大規模な工事となる結
果、工費・工期の増大を招くうえ、施工上の安全面を十
分確保するのが困難となる。さらに例えば、急傾斜地で
擁壁背後の掘削が不可能な場合には、その分擁壁の設置
位置を前面側にずらす必要が生じ、設置用地が広く必要
となる。

【０００４】本発明の目的は、背後にコンクリート底盤
を設けることなく、比較的高さの高い擁壁や急傾斜地の
防災用の大型擁壁を実現することができる、土留擁壁を
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によれば、法面の下端にほぼ沿って所定間隔
で立設された複数本の柱部材と、先端部分が前記法面内
の土中に略水平方向に貫入されるとともに、対応する前
記柱部材に根元近傍部分がそれぞれ接続された複数本の
アンカー部材と、これら複数本のアンカー部材の各先端
近傍部分を、対応する前記柱部材の上端近傍部分にそれ
ぞれ連結する複数本の斜ケーブル部材と、前記複数本の
柱部材を連結するように配設された土留用壁面部材とを
有することを特徴とする土留擁壁が提供される。すなわ
ち、擁壁の法面側のアンカーとして法面内の土中に略水
平方向に貫入されたアンカー部材を使用する一方、土留
用壁面部材で連結された柱部材の上端近傍部分を、例え
ば耐高張力材といった斜ケーブル部材を介してアンカー
部材の先端近傍部分に連結する。これにより、側断面で
みると、アンカー部材及び柱部材を直交する２辺とし斜
ケーブル部材を斜辺とする略直角三角形を構成して土圧
に対抗する構成となるので、比較的高さの高い擁壁や、
急傾斜地の防災用大型擁壁を実現することができる。

【０００６】好ましくは、前記土留擁壁において、前記
斜ケーブル部材は、耐高張力材であることを特徴とする
土留擁壁が提供される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を、図面
を参照しつつ説明する。まず、本発明の第１の実施形態
を、図１〜図１３により説明する。本実施形態による土
留擁壁の構造（構築後の状態）を表す側断面図を図１
に、図１中Ａ−Ａ断面による横断面図を図２に示す。図
１及び図２において、本実施形態による土留擁壁１００
は、概略的に説明すると、法面１の下端１Ａにほぼ沿っ
て所定間隔で立設された、例えばＨ鋼からなる複数本の
親柱２と、大部分が法面１内の土中（いわゆる地山）３
に略水平方向に貫入されるとともに、対応する親柱２に
根元近傍部分がそれぞれ接続された、複数本の挿入形鋼
４及びこの挿入形鋼４を内包するように固定された例え
ば鋼製のガイド管５と、これら挿入形鋼４及びガイド管
５の各先端近傍部分を、対応する親柱２の上端近傍部分
に連結する耐高張力材、例えばＰＣ鋼線６と、このＰＣ
鋼線６に接続され挿入形鋼４内に軸方向に配設されたＰ
Ｃ鋼線アンカーワイヤー７と、各親柱２を連結するよう
に配設された壁体コンクリート８とを有している。

【０００８】各親柱２には、Ｈ鋼からなる腹起こし９，
１０を複数個の連結板１１で平行としたものが、略三角
形の受け台であるブラケット１２を介し、親柱２をつな
ぐように略水平に固定されている。また、各親柱２の下
部のガイド管５との交差位置近傍には、例えばＨ鋼から
なるつなぎ材２４が設けられ、さらにこのつなぎ材２４
を内包しつつ親柱２とガイド管５とを接続するように、
基礎コンクリート２１が打設されている。

【０００９】ガイド管５及び挿入形鋼４内にはモルタル
が注入され固形化されており、これによって挿入形鋼４
内のＰＣ鋼線アンカーワイヤー７が堅固に固定されてい
る。なお、このモルタル注入用のパイプ２２が、基礎コ
ンクリート２１の法面１側端面近傍のガイド管５上部に
設けられている（詳細は後述）。そして挿入形鋼４内に
おける、ＰＣ鋼線６とＰＣ鋼線アンカーワイヤー７との
接続点には、プーリ１４が設けられている。またＰＣ鋼
線６としては、防錆カバーつきのものを使用し、永久ア
ンカーと同様の仕様とする。但し、アラミド繊維を採用
した場合には、防錆は必要ない。

【００１０】壁体コンクリート８と法面１との間には、
土砂による埋め戻し２５が施されている。

【００１１】次に、本実施形態の擁壁１００の構築方法
を、図３〜図１３を用いて順次説明する。まず、図３に
示されるように、スリットつき管部材であるガイド管５
を、所定間隔で法面１内の地山３に略水平方向に貫入す
る。このときの貫入間隔は、対応する親柱２の設置間隔
（後述）に相当するものであり、予め行われる公知の土
圧計算結果と、使用する鋼材の種類に基づき決定され
る。そして各ガイド管５は、親柱２の設置場所に相当す
る位置の近傍から貫入される。貫入方法は、ボーリング
マシンによる方法、ジャッキ圧による圧入、ウォーター
ジェット削孔による方法等、公知の方法が適宜選択して
採用される。なお、ガイド管５は、後述する図７（ａ）
（ｂ）に示されるように、円管頂部にスリット５Ａを切
り欠いて構成されているものである。

【００１２】次に、図４に示されるように、法面１の下
端１Ａにほぼ沿って親柱２を建て込む。このときの建て
込み方法は、アースオーガー削孔建て込み、ハンマー打
ち込み、バイブロハンマー打ち込み等、公知の方法が適
宜選択して採用される。またその建て込み間隔は、上述
したガイド管５の間隔と略同一であり、予め行われる公
知の土圧計算結果に基づくものである。そしてまた、Ｈ
鋼からなる腹起こし９，１０を複数個の連結板１１で平
行としたものを、略三角形の受け台であるブラケット１
２を介し、各親柱２をつなぐように略水平に固定する
（図２参照）。このとき各連結板１１には、最後にＰＣ
鋼線６に所定の引張強度を与える際に用いられる締め付
け金具２３が設けられている（詳細は後述）。また腹起
こし９，１０を用いて、各ガイド管５上方に相当する位
置となるように、回動自在なプーリ１３を固定する。

【００１３】その後、図５に示されるように、Ｈ鋼の先
端部近傍に回動自在なプーリ１４を設けた構造の挿入形
鋼４（後述する図７（ａ）参照）を水平状態に構えると
ともに、土砂切削用のワイヤーソー１５（幅１０〜１５
ｍｍ程度）をこの挿入形鋼４の管口から挿入形鋼４内下
部を軸方向に通し、プーリ１４を介して上方へまわして
腹起こし９と１０に固定したプーリ１３に通し、下方に
向かってほぼ地上まで垂らしておく。このとき、挿入形
鋼４の長さはガイド管５の長さに対応して予め決定され
ているが、これら挿入形鋼４及びガイド管５の長さ・太
さは、地山の性質等に応じて、予め行われる公知の土圧
計算結果に基づき決定される。例えば地山３が岩盤等に
なると切断張力が大きくなるので、これに見合うだけの
長さ・太さとされる。なお、ワイヤーソー１５の径は、
土質により決定される。

【００１４】そして、図６に示されるように、プーリ１
４でワイヤーソー１５を押し込みつつ、挿入形鋼４をガ
イド管５内に挿入する。すると、ワイヤーソー１５は、
スリット５Ａ上の地山３に遮られる形で略Ｌ字状に折れ
曲がることになる。このときのガイド管５に挿入された
状態の挿入形鋼４の詳細構造を表す、図６の部分拡大図
を図７（ａ）に、この図７（ａ）中Ｂ方向から見た図を
図７（ｂ）に示す。このようにして所定位置まで挿入さ
れた挿入形鋼４は、端部４Ａ近傍においてガイド管５と
固定される。このときの固定方法は、溶接やボルト締め
等で行われる。

【００１５】そして、図８に示されるように、例えばＨ
鋼からなる架台１６を親柱２の手前側に略水平方向に固
定し、この架台１６上に、例えば鋼製のモータ台１７を
介してモータ１８を摺動可能に設ける。モータ１８を図
８中Ｃ方向からみた図を図９に示す。そして、プーリ１
３を通して下方に垂らされたワイヤーソー１５の一端
と、挿入形鋼４の管口から手前側に引き出されたワイヤ
ーソー１５の他端とを接続し、すなわちワイヤーソー１
５を、モータ１８のピニオン１８Ａを通るループ状にす
る。なおこのとき、架台１６の端部には手巻きレバーブ
ロック１９が設けられ、ワイヤー２０を介してモータ台
１７に接続されている。これにより、手巻きレバーブロ
ック１９を操作することで、モータ１８は架台１６上を
スライド可能となっている。

【００１６】その後、図１０に示されるように、手巻き
レバーブロック１９でモータ台１７を図示左方に引っ張
って所定の張力を与えつつ、ループ状にしたワイヤーソ
ー１５をモータ１８で牽引駆動し、ワイヤーソー１５の
上方に位置する法面１０内の地山３を溝状に切削しワイ
ヤーソー１５を切り込ませる。そして最終的には、ワイ
ヤーソー１５が、挿入形鋼４内のプーリ１４と腹起こし
９と１０に固定されたプーリ１３とを直線的に結ぶよう
になるまで切削を行う。なお実際には、切削した結果生
じる溝状の切り込みは、切削終了後には、周囲の地山３
からの土砂の流入によりほとんど埋まってしまう。

【００１７】このような切削が終了した後、図１１に示
されるように、ワイヤーソー１５をある位置で切断して
ループ状を解き、その切断したワイヤーソー１５の一端
に、ＰＣ鋼線６及びＰＣ鋼線アンカーワイヤー７を接続
して再びループ状とし、モータ１８によってこれらを牽
引駆動し挿入形鋼４内に引き込む。そして、腹起こし９
と１０に固定されたプーリ１３から挿入形鋼４内のプー
リ１４までの部分（大部分が法面１内部となる）をＰＣ
鋼線６に置き換え、プーリ１４から挿入形鋼４の端部４
Ａ近傍までのガイド管５の内部となる部分をＰＣ鋼線ア
ンカーワイヤー７に置き換える。すなわちＰＣ鋼線６と
ＰＣ鋼線アンカーワイヤー７とがほぼプーリ１４におい
て接続されるようにする。このときプーリ１３〜プーリ
１４〜端部４Ａ近傍までのすべてをＰＣ鋼線６とせず一
部ＰＣ鋼線アンカーワイヤー７を用いるのは、ＰＣ鋼線
６が高価であり、全部をＰＣ鋼線６に置き換えるとコス
ト高となるからである。その後、図１２に示されるよう
に、挿入形鋼４の前面側端部４Ａ近傍の適当な箇所と、
その近傍にあるＰＣ鋼線アンカーワイヤー７の端部近傍
とを固定し、架台１６、モータ台１７、モータ１８、手
巻きレバーブロック１９、及びワイヤー２０を撤去す
る。このとき併せて、ワイヤーソー１５のうち、挿入形
鋼４の前面側端部４Ａからモータ１８までの部分と、プ
ーリ１３からモータ１８までの部分もほとんど撤去す
る。そして、支持地盤に応じて適宜選択された公知の施
工方法を用いて、挿入形鋼４の前面側端部４Ａ近傍と、
その近傍にある親柱２を固定するように基礎コンクリー
ト２１を打設する。この基礎コンクリート２１の打設時
には、親柱２と法面１との間に、後述するモルタル注入
用のパイプ２２を、その底面がガイド管５のスリット５
Ａに連通するように設け、また、各親柱２と各ガイド管
５とを接続するために、例えばＨ鋼からなるつなぎ材２
４を設ける（図２参照）。なおこのとき併せて、腹起こ
し９と１０に固定されたプーリ１３を取り外し、さらに
予めネジが切られていたＰＣ鋼線６の先端を締め付け金
具２３（公知のＰＣ鋼線固定金具）の穴に通しておく。

【００１８】その後、図１３に示されるように、締め付
け金具２３に通したＰＣ鋼線６の先端にさらにナット２
７を通し、そのナット２７を軽く締めることにより、前
面側端部４Ａ近傍の部分が基礎コンクリート２１に固定
されたＰＣ鋼線アンカーワイヤー７を介し、ＰＣ鋼線６
に、たるまない程度の第１の所定の引張張力を与える。
そしてこの状態で、ガイド管５内にモルタルをグラウト
し（図示せず）、ガイド管５及び挿入形鋼４内に存在す
るＰＣ鋼線アンカーワイヤー７を固定する。そして、グ
ラウトされたモルタルに所定の強度が発生した後、再び
ナット２７を締めることにより、ＰＣ鋼線６に、予め行
われる公知の土圧計算結果に基づく第２の所定の引張張
力を与えて設計長さとし、この状態でＰＣ鋼線６の端部
を連結板１１を介して腹起こし９，１０に固定する。な
おこのとき、腹起こし９，１０への固定が、柱部材の上
端近傍部分への固定に相当する。

【００１９】その後、所定間隔で立設された親柱２を連
結するように、基礎コンクリート２１の上部前面側に壁
体コンクリート８を配設する。そして、その背面である
法面１側に土砂の埋め戻し２５を行う。この埋め戻しに
使用する土砂としては、ＰＣ鋼線６を内包することか
ら、流動化した軽量盛土が適するが、山砂で水締めして
もよい。また急傾斜用擁壁の場合には、そのままでよ
い。そして必要に応じて、壁体コンクリート８のさらに
前面側に、基礎コンクリート２１の上面より高い位置ま
で盛土２６を構成する。これによって図１の状態に仕上
げることができる。

【００２０】なお、以上説明した構成の擁壁１００にお
いて、親柱２は、法面１の下端にほぼ沿って所定間隔で
立設された複数本の柱部材を構成し、挿入形鋼４及びガ
イド管５は、先端部分が法面１内の土中に略水平方向に
貫入されるとともに、対応する柱部材に根元近傍部分が
それぞれ接続された複数本のアンカー部材を構成する。
そしてＰＣ鋼線６は、複数本のアンカー部材の各先端近
傍部分を、対応する柱部材の上端近傍部分にそれぞれ連
結する複数本の斜ケーブル部材を構成する。

【００２１】以上のように構築した本実施形態の土留擁
壁１００によれば、以下の効果を得る。すなわち、擁壁
１００の法面１側のアンカー部材として、法面１内の地
山１３中に略水平方向に設けられた挿入形鋼４及びガイ
ド管５を利用する一方、この挿入形鋼４中の先端のプー
リ１４を通したＰＣ鋼線アンカーワイヤー７及びＰＣ鋼
線６を親柱２の上端近傍に連結する。このような構成と
することにより、図１に示されるように、側断面でみる
と、挿入形鋼４及びその中のＰＣ鋼線ワイヤーアンカー
７と親柱２とを直交する２辺とし、ＰＣ鋼線６を斜辺と
する、略直角三角形を構成して地山３からの土圧に対抗
する構成となる。したがって、比較的高さの高い擁壁
や、急傾斜地の防災用大型擁壁を実現することができ
る。そしてこのとき、アンカーとしては、挿入形鋼４及
びガイド管５を法面１内の土中に略水平方向に貫入して
用いるので、従来の逆Ｔ式擁壁のように法面処理として
擁壁背面側を大きく掘削する必要がなく、工費・工期を
抑制するとともに施工上の安全面を十分確保することが
できる。さらに急傾斜地で擁壁背後の掘削が不可能な場
合であっても、逆Ｔ式擁壁のように擁壁を前面側にずら
す必要がなくなり、用地を節約することができる。

【００２２】なお、上記第１の実施形態においては、プ
ーリ１３から挿入形鋼４内のプーリ１４までの部分をＰ
Ｃ鋼線６、プーリ１４から挿入形鋼４の端部４Ａ近傍ま
でをＰＣ鋼線アンカーワイヤー７としたが、これに限ら
れない。すなわち、ＰＣ鋼線６は少なくともプーリ１３
からプーリ１４までに配置されれば足り、挿入形鋼４内
のプーリ１４より手前側にＰＣ鋼線６部分が存在しても
良い。そして、ＰＣ鋼線６のうちガイド管５内に残るこ
ととなる部分には、モルタルの定着を良好とするため
に、定着用金物をとりつけておくことが好ましい。さら
に、上記第１の実施形態においては、図８で説明したよ
うに、モータ台１７を載置する架台１６を親柱２に固定
したが、これに限られず、別途ベースコンクリートを打
設し、これに固定しても良い。また、手巻きレバーブロ
ック１９を使用したが、これに限られず、親柱２を反力
受けとした油圧ジャッキを設け、これを用いても良い。
これらの場合も、同様の効果を得る。また、上記第１の
実施形態においては、ガイド管５は、鋼製円管の頂部に
スリット５Ａを切り欠いて構成されていたが、これに限
られない。すなわち、スリットつきのパイプであれば足
りるので、スリットが形成された角管等でも構わない。
また必ず鋼管である必要もない。これらの場合も、同様
の効果を得る。さらに、上記第１の実施形態において
は、腹起こし９，１０をＨ鋼から構成したが、これに限
られず、溝型鋼等でもよい。この場合も、同様の効果を
得る。

【００２３】次に、本発明の第２の実施形態を、図１４
〜図２６により説明する。本実施形態は、ＰＣ鋼線アン
カーケーブルワイヤーを用いない工法により、第１の実
施形態と若干異なった構造の擁壁２００を構築する場合
の実施形態である。第１の実施形態と同等の部材には同
一の符号を付す。本実施形態による土留擁壁２００の構
造（構築後の状態）を表す側断面図を図１４に、図１４
中Ｄ−Ｄ断面による横断面図を図１５に示す。図１４及
び図１５において、本実施形態による土留擁壁２００
は、概略的に説明すると、法面１の下端１Ａにほぼ沿っ
て所定間隔で立設された、例えばＨ鋼からなる複数本の
親柱２と、大部分が法面１内の土中（いわゆる地山）３
に略水平方向に貫入されるとともに、対応する親柱２に
根元近傍部分がそれぞれ接続された複数本の横管２０４
と、これら横管２０４の各先端近傍部分を対応する親柱
２の上端近傍部分に連結しさらに横管２０４内の管奥側
に軸方向に配設されるＰＣ鋼線６と、横管２０４内の管
口側にＰＣ鋼線６と接続して配設されるワイヤーソー１
５と、各親柱２を連結するように配設された壁体コンク
リート８とを有している。

【００２４】各親柱２には、Ｈ鋼からなる腹起こし９，
１０を複数個の連結板１１で平行としたものが、略三角
形の受け台であるブラケット１２を介し、親柱２をつな
ぐように略水平に固定されている。また、各親柱２の下
部の横管２０４との交差位置近傍には、例えばＨ鋼から
なるつなぎ材２４が設けられ、さらにこのつなぎ材２４
を内包しつつ親柱２と横管２０４とを接続するように、
基礎コンクリート２１が打設されている。

【００２５】横管２０４内にはコンクリートが注入され
固形化されており、これによって横管２０４内のワイヤ
ーソー１５及びＰＣ鋼線６が堅固に固定されている。そ
して横管２０４内の先端部近傍にはプーリ２１４が設け
られており、このプーリ２１４にＰＣ鋼線６がかけられ
ている。なおこのＰＣ鋼線６としては、防錆カバーつき
のものを使用し、永久アンカーと同様の仕様とする。但
し、アラミド繊維を採用した場合には、防錆は必要な
い。

【００２６】壁体コンクリート８と法面１との間には、
土砂による埋め戻し２５が施されている。

【００２７】次に、本実施形態の擁壁２００の構築方法
を、図１６〜図２６を用いて順次説明する。まず、図１
６に示されるように、法面１内の地山３における擁壁２
００底盤に相当する位置に所定間隔で削孔を行い、各孔
に、横管２０４よりひとまわり大きいスリットつき円管
である外管２０５を、後に挿入される横管２０４のケー
シングとして略水平方向に貫入する。このときの削孔
は、柔らかい土砂ではオーガータイプ、硬い土質ではボ
ーリングタイプで行う。また孔ピッチは、対応する親柱
２の設置間隔（後述）に相当するものであり、予め行わ
れる公知の土圧計算結果と、使用する鋼材の種類に基づ
き決定される。そして各外管２０５は、親柱２の設置場
所に相当する位置の近傍から貫入される。その後、図１
７に示されるように、横管２０４（詳細は後述）を水平
状態に構えるとともに、切削用のワイヤーソー１５（幅
１０〜１５ｍｍ程度）をこの横管２０４の管口から横管
２０４内を軸方向に通した後、プーリ２１４を介して管
口まで折り返しておく。この横管２０４は、図１８
（ａ）（ｂ）にプーリ取り付け部の横断面図及び縦断面
図を示すように、円管頂部にスリット２０４Ａを形成す
るとともにその下部に溝形鋼２０４Ｂを溶接して幅止め
し、さらに先端部近傍に取り付け金具２０４Ｃを介し回
動自在なプーリ２１４を取り付けた構造となっている。
このプーリ２１４の近傍の溝形鋼２０４Ｂは、図１８
（ｂ）に示されているように底を取り去り、ブラシ状部
材２０４Ｄで異物の侵入を防止するようになっている。
なお、このプーリ２１４は、横管２０４内の複数箇所に
設けてもよい。またこのとき、横管２０４の長さは外管
２０５の長さに対応して予め決定されているが、これら
横管２０４及び外管２０５の長さ・太さは、地山の性質
等に応じて、予め行われる公知の土圧計算結果に基づき
決定される。例えば地山３が岩盤等になると切断張力が
大きくなるので、これに見合うだけの長さ・太さとされ
る。さらに、ワイヤーソー１５の径は、土質により決定
される。

【００２８】次に、プーリ２１４でワイヤーソー１５を
押し込みつつ横管２０４を外管２０５内に挿入する。こ
の状態を図１９に示す。その後、外管２０５を引き抜き
ながら、ＣＢモルタル等土砂と同程度の強度の注入材２
２８を横管２０４の周辺に充填する。この状態を図２０
に示す。なお、これ以降、図の煩雑化を避けるために注
入材２２８の図示を省略する。

【００２９】その後、法面１の下端１Ａにほぼ沿って擁
壁２００となる位置に親柱２を建て込む。このときすべ
り防止上から根入れを取り、また建て込み間隔を、横管
２０４の間隔と略同一とする。そしてまた、Ｈ鋼からな
る腹起こし９，１０を複数個の連結板１１で平行とした
ものを、略三角形の受け台であるブラケット１２を介
し、各親柱２をつなぐように略水平に固定する（図１５
参照）。このとき各連結板１１には、最後にＰＣ鋼線６
に所定の引張強度を与える際に用いられる締め付け金具
（公知のＰＣ鋼線固定金具）２３が設けられている（詳
細は後述）。また腹起こし９，１０を用いて、各横管２
０４上方に相当する位置となるように、回動自在なプー
リ１３を固定する。そして、横管２０４のスリット２０
４Ａからワイヤーソー１５を取り出し上方へまわしてプ
ーリ１３に通し、さらに下方に向かって地上まで引きお
ろしておく。これにより、ワイヤーソー１５は、スリッ
ト２０４Ａ上の地山３に遮られる形で略Ｌ字状に折れ曲
がることになる。この状態を図２１に示す。

【００３０】そして、図２２に示されるように、例えば
Ｈ鋼からなる架台１６を親柱２の手前側に略水平方向に
固定し、この架台１６上に、例えば鋼製のモータ台を介
してモータ１８を摺動可能に設ける。なおこのモータ１
８は、第１の実施形態で説明したものと同様であるので
詳細構造の説明を省略する。そして、プーリ１３を通し
て下方に垂らされたワイヤーソー１５の一端と、横管２
０４の管口から手前側に引き出されたワイヤーソー１５
の他端とを接続し、すなわちワイヤーソー１５を、モー
タ１８のピニオン１８Ａを通るループ状にする。このと
き、架台１６の端部には手巻きレバーブロック１９が設
けられ、ワイヤー２０を介してモータ台１７（図９参
照）に接続されている。これにより、手巻きレバーブロ
ック１９を操作することで、モータ１８は架台１６上を
スライド可能となっている。

【００３１】その後、手巻きレバーブロック１９でモー
タ台１７を図示左方に引っ張って所定の張力を与えつ
つ、ループ状にしたワイヤーソー１５をモータ１８で牽
引駆動し、ワイヤーソー１５の上方に位置する法面１０
内の地山３を溝状に切削しワイヤーソー１５を切り込ま
せる。そして最終的には、ワイヤーソー１５が、横管２
０４内のプーリ２１４と腹起こし９と１０に固定された
プーリ１３とを直線的に結ぶようになるまで切削を行
う。この状態を図２３に示す。なお実際には、切削した
結果生じる溝状の切り込みは、切削終了後には、周囲の
地山３からの土砂の流入によりほとんど埋まってしま
う。

【００３２】このような切削が終了した後、ワイヤーソ
ー１５をある位置で切断してループ状を解き、その切断
したワイヤーソー１５の一端に、ＰＣ鋼線６を接続して
再びループ状とし、モータ１８によってこれらを牽引駆
動して横管２０４内に引き込み、ワイヤーソー１５の一
部をＰＣ鋼線６に入れ換える。このとき、ＰＣ鋼線６が
太くて円滑に入れ換えられないときは、ワイヤーソー１
５に節をつけて数珠のようにし、その数珠をだんだん大
きくしていく（コンクリートのときのダイヤモンドワイ
ヤと同様）ことによって、ＰＣ鋼線６に円滑に入れ換え
られるようにする。そして、あらかじめＰＣ鋼線６の長
さを計算しておき、最終的に、ＰＣ鋼線６の一部を横管
２０４に残存させる（すなわち横管２０４の管口側部分
にはワイヤーソー１５が残っている）ようにするととも
に、ＰＣ鋼線６の先端を、腹起こし９と１０に固定され
たプーリ１３近傍まで引張り、コッターで締めて仮固定
する。また横管２０４内のワイヤーソー１５の管口側端
も、仮止めしておく。この状態を図２４に示す。これを
親柱２の数（すなわちプーリ１３の数）だけ奥から順番
に行った後、横管２０４内にコンクリート（図示せず）
を充填してＰＣ鋼線６をプーリ２１４とともに埋め殺
し、固定する。なおこのとき、ＰＣ鋼線６の横管２０４
内に残る部分には、コンクリートの定着をよくするため
の金物（図示せず）を取り付けておく。

【００３３】そして、横管２０４内のコンクリートが硬
化した後に、図２５に示されるように、仮固定されてい
たＰＣ鋼線６の先端を締め付け金具２３を挟んでナット
２７に通し、そのナット２７を締めることにより、ＰＣ
鋼線６をゆるみのない設計長さとしつつ腹おこし９，１
０に定着する。その後、支持地盤に応じて適宜選択され
た公知の施工方法を用いて、横管２０４の前面側端部２
０４Ａ近傍と、その近傍にある親柱２を固定するように
基礎コンクリート２１を打設する。このとき、各親柱２
と各横管２０４とを接続するために、例えばＨ鋼からな
るつなぎ材２４を設ける（図１５参照）。この状態を図
２６に示す。なお仮設のときは、つなぎ材２４に横矢板
を掛ける等、簡略化も可能である。

【００３４】そして、所定間隔で立設された親柱２を連
結するように、基礎コンクリート２１の上部前面側に立
ち上がりの壁体コンクリート８を打設する。そして、そ
の背面である法面１側に土砂の埋め戻し２５を行う。こ
の埋め戻しに使用する土砂としては、ＰＣ鋼線６を内包
することから、流動化した軽量盛土が適するが、山砂で
水締めしてもよい。また急傾斜用擁壁の場合には、その
ままでよい。そして必要に応じて、壁体コンクリート８
のさらに前面側に、基礎コンクリート２１の上面より高
い位置まで盛土２６を構成する。これによって図１４の
状態に仕上げることができる。

【００３５】なお、以上説明した構成の擁壁２００にお
いて、親柱２は、法面１の下端にほぼ沿って所定間隔で
立設された複数本の柱部材を構成し、横管２０４は、先
端部分が法面１内の土中に略水平方向に貫入されるとと
もに、対応する柱部材に根元近傍部分がそれぞれ接続さ
れた複数本のアンカー部材を構成する。そしてＰＣ鋼線
６は、複数本のアンカー部材の各先端近傍部分を、対応
する柱部材の上端近傍部分にそれぞれ連結する複数本の
斜ケーブル部材を構成する。

【００３６】本実施形態の擁壁２００によっても、第１
の実施形態の擁壁１００と同様の効果を得る。すなわ
ち、擁壁２００の法面１側のアンカー部材として、法面
１内の地山１３中に略水平方向に設けられた横管２０４
を利用する一方、この横管２０４中の先端のプーリ２１
４を通したＰＣ鋼線６を親柱２の上端近傍に連結する。
このような構成とすることにより、図１４に示されるよ
うに、側断面でみると、横管２０４及びその中のＰＣ鋼
線６・ワイヤーソー１５と親柱２とを直交する２辺と
し、ＰＣ鋼線６を斜辺とする、略直角三角形を構成して
地山３からの土圧に対抗する構成となる。したがって、
比較的高さの高い擁壁や、急傾斜地の防災用大型擁壁を
実現することができる。そしてこのとき、アンカーとし
ては、横管２０４を法面１内の土中に略水平方向に貫入
して用いるので、従来の逆Ｔ式擁壁のように法面処理と
して擁壁背面側を大きく掘削する必要がなく、工費・工
期を抑制するとともに施工上の安全面を十分確保するこ
とができる。さらに急傾斜地で擁壁背後の掘削が不可能
な場合であっても、逆Ｔ式擁壁のように擁壁を前面側に
ずらす必要がなくなり、用地を節約することができる。

【００３７】なお、上記第１及び第２の実施形態におい
ては、親柱２とガイド管５（又は外管２０５）との間に
１本のＰＣ鋼線６を斜めにかけ渡したが、これに限られ
ず、地山３の岩質や擁壁として要求される強度等に応
じ、適宜、複数本のＰＣ鋼線６を斜めにかけ渡す構成と
しても良い。また、本発明の土留擁壁について、上記第
１及び第２の実施形態の構成及び構築方法を例にとって
説明したが、これらに限られるものではない。すなわ
ち、要は、アンカー部材及び柱部材を直交する２辺とし
斜ケーブル部材を斜辺とする略直角三角形を構成して土
圧に対抗する構成であれば足り、工法の手順に関しても
この構成が実現可能でさえあれば、他の順序であっても
構わない。これらの場合も同様の効果を得る。

【００３８】

【発明の効果】本発明の土留擁壁によれば、側断面構造
でみて、アンカー部材及び柱部材を直交する２辺とし斜
ケーブル部材を斜辺とする略直角三角形を構成して土圧
に対抗する構成とし、アンカーとしては、アンカー部材
を法面内の土中に略水平方向に貫入して用いる。したが
って、従来の逆Ｔ式擁壁のように法面処理として擁壁背
面側を大きく掘削する必要がなく、工費・工期を抑制す
るとともに施工上の安全面を十分確保することができ
る。さらに急傾斜地で擁壁背後の掘削が不可能な場合で
あっても、逆Ｔ式擁壁のように擁壁を前面側にずらす必
要がなくなり、用地を節約することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態による土留擁壁の構造
を表す側断面図である。

【図２】図１中Ａ−Ａ断面による横断面図である。

【図３】図１に示された土留擁壁の構築方法の一手順を
表す側断面図である。

【図４】図１に示された土留擁壁の構築方法の一手順を
表す側断面図である。

【図５】図１に示された土留擁壁の構築方法の一手順を
表す側断面図である。

【図６】図１に示された土留擁壁の構築方法の一手順を
表す側断面図である。

【図７】図６に示されたガイド管に挿入された状態の挿
入形鋼の詳細構造を表す部分拡大図、及びこの拡大図中
Ｂ方向から見た図である。

【図８】図１に示された土留擁壁の構築方法の一手順を
表す側断面図である。

【図９】モータを図８中Ｃ方向からみた図である。

【図１０】図１に示された土留擁壁の構築方法の一手順
を表す側断面図である。

【図１１】図１に示された土留擁壁の構築方法の一手順
を表す側断面図である。

【図１２】図１に示された土留擁壁の構築方法の一手順
を表す側断面図である。

【図１３】図１に示された土留擁壁の構築方法の一手順
を表す側断面図である。

【図１４】本発明の第２の実施形態による土留擁壁の構
造を表す側断面図である。

【図１５】図１４中Ｄ−Ｄ断面による横断面図である。

【図１６】図１４に示された土留擁壁の構築方法の一手
順を表す側断面図である。

【図１７】図１４に示された土留擁壁の構築方法の一手
順を表す側断面図である。

【図１８】図１４に示された横管のプーリ取り付け部の
横断面図及び縦断面図である。

【図１９】図１４に示された土留擁壁の構築方法の一手
順を表す側断面図である。

【図２０】図１４に示された土留擁壁の構築方法の一手
順を表す側断面図である。

【図２１】図１４に示された土留擁壁の構築方法の一手
順を表す側断面図である。

【図２２】図１４に示された土留擁壁の構築方法の一手
順を表す側断面図である。

【図２３】図１４に示された土留擁壁の構築方法の一手
順を表す側断面図である。

【図２４】図１４に示された土留擁壁の構築方法の一手
順を表す側断面図である。

【図２５】図１４に示された土留擁壁の構築方法の一手
順を表す側断面図である。

【図２６】図１４に示された土留擁壁の構築方法の一手
順を表す側断面図である。

【符号の説明】

１法面１Ａ法面の下端２親柱（柱部材）３地山４挿入形鋼（アンカー部材）５ガイド管（アンカー部材）６ＰＣ鋼線（斜ケーブル部材、耐高張力材）７ＰＣ鋼線アンカーワイヤー）８壁体コンクリート１５ワイヤーソー１８モータ１００土留擁壁２００土留擁壁２０４横管（アンカー部材）２０５外管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】法面の下端にほぼ沿って所定間隔で立設
された複数本の柱部材と、先端部分が前記法面内の土中
に略水平方向に貫入されるとともに、対応する前記柱部
材に根元近傍部分がそれぞれ接続された複数本のアンカ
ー部材と、これら複数本のアンカー部材の各先端近傍部
分を、対応する前記柱部材の上端近傍部分にそれぞれ連
結する複数本の斜ケーブル部材と、前記複数本の柱部材
を連結するように配設された土留用壁面部材とを有する
ことを特徴とする土留擁壁。
【請求項２】請求項１記載の土留擁壁において、前記
斜ケーブル部材は、耐高張力材であることを特徴とする
土留擁壁。