JP3094155B2 - トンネルの掘削方法 - Google Patents

トンネルの掘削方法

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JP3094155B2 JP09151629A JP15162997A JP3094155B2 JP 3094155 B2 JP3094155 B2 JP 3094155B2 JP 09151629 A JP09151629 A JP 09151629A JP 15162997 A JP15162997 A JP 15162997A JP 3094155 B2 JP3094155 B2 JP 3094155B2
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pipe
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明 沖藤
辰生 斉藤
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ブイ・エス・エル・ジャパン株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トンネル掘削の事
前に、周辺地山のグランドアーチを形成するための長尺
先受工（以下、長尺鋼管フォアパイリングという。）を
効率的に、且つ、トンネルの拡幅断面を最小限とするこ
とができるトンネルの掘削方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】トンネルの掘削補助工法として、事前に
掘削断面を拡幅し、支保工の外側（上部）から切羽前方
に長尺鋼管フォアパイリングを打設して、トンネル掘削
に支障の無いようにする方法、又は、掘削断面を拡幅な
しで、支保工の内側（下部）から切羽前方に長尺鋼管フ
ォアパイリングを打設し、トンネル断面内には塩ビ管等
を使用して機械掘削に支障の無いようにする方法があ
る。
【０００３】しかし、前記従来の方法では、以下の問題
がある。 長尺鋼管フォアパイリングを打設するために、余分な
拡幅掘削が必要であるため、設計数量より余分の掘削を
しなければならない。 掘削断面が設計数量より大きくなるため、コンクリー
トの吹付けが多くなる。 拡大支保工が必要となり、
経済性に劣る。 掘削断面の拡幅なしで、支保工の内側から、塩ビ管等
を併用して切羽前方に長尺鋼管フォアパイリングを打設
する場合は、鋼管などに比べて剛性がなく、事故の原因
になる。 このため、更に補助工法を必要とする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点として予想される事項を解決するためになさ
れたもので、トンネルを安全に、且つ、経済的に掘削す
る方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】トンネルを掘削する方法
において、切羽先端部に、トンネル横断方向に向けてガ
イド支保工を設置し、ガイド支保工には、トンネル軸方
向に向けて、予めガイドパイプを取付け、ガイドパイプ
内に保護パイプを挿通し、保護パイプ内に、ドリルジャ
ンボに取付けたロッド、拡径ビットと一体化した鋼管を
挿通、打設し、鋼管を、ほぼ並行して複数本並べること
によって、トンネル掘削上部に長尺鋼管フォアパイリン
グを形成し、その下部を掘削して、トンネル掘削するこ
とを特徴とする、トンネルの掘削方法であり、また、ガ
イド支保工は、Ｈ形鋼を使用したことを特徴とする、ト
ンネルの掘削方法であり、また、ガイド支保工は、Ｉ形
鋼を使用したことを特徴とする、トンネルの掘削方法で
あり、また、ガイド支保工は、ラチスガーターを使用し
たことを特徴とする、トンネルの掘削方法であり、ま
た、ガイド支保工は、Ｉ形鋼とラチスガーターの合成材
を使用したことを特徴とする、トンネルの掘削方法であ
り、また、長尺鋼管フォアパイリングは、打設角度が水
平に近い最小角度で打設することを特徴とする、トンネ
ルの掘削方法であり、さらにまた、長尺鋼管フォアパイ
リングは、全長が剛性の高い鋼管であることを特徴とす
る、トンネルの掘削方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態１】以下図面を参照しながら、トン
ネルの掘削方法の実施の形態について説明する。
【０００７】＜イ＞トンネル掘削の概要 図１は、トンネル１の一般的な掘削補助工法として採用
されている、長尺鋼管フォアパイリング２が打設された
状態を示す斜視図である。長尺鋼管フォアパイリング２
の打設は、図２に示すように、切羽に最も近い設計位置
にガイド支保工３を設置する。ガイド支保工３に予め設
置されたガイドパイプ４に沿って、保護パイプ５を挿入
し、更にその保護パイプ５内に、ドリルジャンボ６にロ
ッド６１と拡径ドリルビット６２を一体化した鋼管７を
挿通、打設し、切羽を穿孔する。穿孔と鋼管７の打設が
終わった後、鋼管７からロッド６１と拡径ドリルビット
６２を取付けたドリルジャンボ６を引き抜き、長尺鋼管
フォアパイリング２の施工が完了する。鋼管７を打設す
る際、ドリルジャンボ６の頭部で邪魔になる、１つ手前
の支保工３１だけは、掘削断面が最小となるように、上
げ越し支保工３１とする。図３は、長尺鋼管フォアパイ
リング２の打設が完了した状態を示す縦断面図である。
ガイド支保工３の次（切羽側）に設置する支保工３２
は、設計断面通りに設置された一般部支保工３２であ
る。長尺鋼管フォアパイリング２の打設が完了後、トン
ネルの設計断面内を、従来の方法で掘削する。
【０００８】＜ロ＞支保工 図４、図５は、本発明で使用するガイド支保工３の部分
横断面図及び部分拡大縦断面図である。ガイド支保工３
は、Ｈ形鋼をトンネルの設計断面にあわせて所定曲率に
曲げ加工したものである。Ｈ形鋼のウェブ部分に、所定
間隔をあけて穴８をあけ、その穴８にガイドパイプ４を
予め固定しておく。尚、Ｈ形鋼の断面欠損部となるウェ
ブ部分に対しては、図６に示すように、Ｈ形鋼のフラン
ジ部分に、炭素繊維補強９を行うか、又は、図７に示す
ように、鋼板補強１０を行うとよい。このような構造の
ガイド支保工３を、トンネル１の横断方向に所定間隔を
あけて建て込んでいく。
【０００９】＜ハ＞保護パイプの挿入、取付け 図２において、ガイド支保工３を建込み後、ガイド支保
工３に予め取付けてあるガイドパイプ４内に、保護パイ
プ５を挿入し、貫通する。保護パイプ５の貫通方向は、
ガイド支保工３を建込んだ時、ガイドパイプ４はトンネ
ル１の軸方向に向けて設置されているのでそのままの方
向に貫通すればよい。保護パイプ５は、切羽面に吹付け
コンクリートを行う時、ガイド支保工３にあけた穴８及
びガイドパイプ４内がコンクリートで閉塞されるのを防
ぐものである。
【００１０】＜ニ＞切羽の穿孔 ガイド支保工３に予め設置されたガイドパイプ４内に、
保護パイプ５を挿入後、ドリルジャンボ６に取付けたロ
ッド６１、拡径ドリルビット６２と一体化した鋼管７を
保護パイプ５内に挿入し、所定長さに切羽の穿孔を行い
鋼管７を打設する。 ガイドパイプ４の長さに比べ、保
護パイプ５の長さが十分長いため、切羽の穿孔は、掘削
断面が最小となるように、水平に近い角度で穿孔でき
る。
【００１１】＜ホ＞鋼管の打設 鋼管７は、ドリルジャンボ６のガイドセル６３上で支持
し穿孔するが、鋼管７の支持点が、ガイドセル６３とガ
イド支保工３とになるため、鋼管７の打設にあたって
は、ロングサイズの鋼管７が使用でき、従って、鋼管７
のジョイント箇所を少なくすることにより、効率的な施
工が行える。以下同様にして、図４に示すガイド支保工
３の全ての穴８に鋼管７を打設して、図１に示す長尺フ
ォアパイリング２の施工が完了する。
【００１２】＜ヘ＞トンネルの掘削 設計断面で支保された内部を掘削し、トンネル１の掘削
が完了する。
【００１３】
【発明の実施の形態２】図８、図９はガイド支保工３と
して、ラチスガーター１１タイプを使用した場合の部分
横断面図及び部分拡大縦断面図を示す。実施の形態１で
使用したＨ形鋼に比べ、加工が簡単であり、ガイドパイ
プ４の取り付けも容易に行える。
【００１４】
【発明の実施の形態３】図１０はＩ形鋼１２とラチスガ
ーター１１タイプを合成してガイド支保工３とした場合
の部分横断面図を示す。図１１はＩ形鋼１２だけを使用
してガイド支保工３とした場合の部分拡大縦断面図を示
し、穴８による断面欠損は、ウェブの長さによりカバー
される。図１２は、図１０の合成ガイド支保工３の部分
拡大縦断面図を示し、合成してガイド支保工３としたた
め、穴８による断面欠損は更に補強される。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから、
次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞掘削断面の拡幅は最小限で済むため、経済的な施
工が行える。 ＜ロ＞ガイドパイプと保護パイプを使ってを穿孔するの
で、穿孔角度の調整が簡単に行え、掘削断面が最小とな
るように、水平に近い角度で穿孔できる。 ＜ハ＞ガイドパイプと保護パイプを使ってを穿孔するの
で、穿孔準備が簡単に行える。 ＜ニ＞従来使用していた塩ビ管などを使わないため、剛
性の高い長尺鋼管フォアパイリングの施工ができる。 ＜ホ＞長尺の鋼管が使用できるので、ジョイント箇所が
少なく、従って鋼管の打設サイクルを短縮でき、効率的
な施工ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一般的な長尺鋼管フォアパイリング状態を示す
斜視図。
【図２】本発明によるガイド支保工で穿孔する状態を示
す縦断面図。
【図３】長尺鋼管フォアパイリングが完了した状態を示
す縦断面図。
【図４】本発明で使用するガイド支保工の部分横断面
図。
【図５】同上の部分拡大縦断面図。
【図６】Ｈ形鋼のフランジ部分に、炭素繊維補強を行っ
た断面図。
【図７】同上の鋼板補強を行った断面図。
【図８】ガイド支保工として、ラチスガータータイプを
使用した場合の部分横断面図。
【図９】同上の部分拡大縦断面図。
【図１０】Ｉ形鋼とラチスガータータイプを合成してガ
イド支保工とした場合の部分横断面図。
【図１１】Ｉ形鋼だけを使用してガイド支保工とした場
合の部分拡大縦断面図。
【図１２】Ｉ形鋼とラチスガータータイプを合成してガ
イド支保工とした場合の部分拡大縦断面図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E21D 9/04

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】トンネルを掘削する方法において、 切羽先端部に、トンネル横断方向に向けてガイド支保工
    を設置し、 ガイド支保工には、トンネル軸方向に向けて、予めガイ
    ドパイプを取付け、 ガイドパイプ内に保護パイプを挿通し、 保護パイプ内に、ドリルジャンボに取付けたロッド、拡
    径ビットと一体化した鋼管を挿通、打設し、 鋼管を、ほぼ並行して複数本並べることによって、トン
    ネル掘削上部に長尺鋼管フォアパイリングを形成し、 その下部を掘削して、トンネル掘削することを特徴とす
    る、 トンネルの掘削方法。
  2. 【請求項２】請求項１に記載のトンネルの掘削方法にお
    いて、 ガイド支保工は、Ｈ形鋼を使用したことを特徴とする、 トンネルの掘削方法。
  3. 【請求項３】請求項１に記載のトンネルの掘削方法にお
    いて、 ガイド支保工は、Ｉ形鋼を使用したことを特徴とする、 トンネルの掘削方法。
  4. 【請求項４】請求項１に記載のトンネルの掘削方法にお
    いて、 ガイド支保工は、ラチスガーターを使用したことを特徴
    とする、 トンネルの掘削方法。
  5. 【請求項５】請求項１に記載のトンネルの掘削方法にお
    いて、 ガイド支保工は、Ｉ形鋼とラチスガーターの合成材を使
    用したことを特徴とする、 トンネルの掘削方法。
  6. 【請求項６】請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の
    トンネルの掘削方法において、 長尺鋼管フォアパイリングは、打設角度が水平に近い最
    小角度で打設することを特徴とする、 トンネルの掘削方法。
  7. 【請求項７】請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の
    トンネルの掘削方法において、 長尺鋼管フォアパイリングは、全長が剛性の高い鋼管で
    あることを特徴とする、 トンネルの掘削方法。
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