JPH1060362A - 樹脂−ガラス複合組成物、その組成物からなる成形物および被覆剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 それ自身を成形物とした場合、あるいはそれ
を被覆剤として用いて通常の繊維強化樹脂成形品をはじ
めとする各種の対象物に被覆した場合、屋外で使用して
も、黄変、光沢の低下、チョーキングを効果的に防止す
ることができる樹脂−ガラス複合組成物を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 シリケートオリゴマー(x) およびアクリ
ル共重合体(y) からなりかつその割合が重量比で１：0.
2 〜１：２０である樹脂成分(A) ６０〜３０重量部と、
ガラス成分(B) ４０〜７０重量部とからなる樹脂−ガラ
ス複合組成物である。また、その組成物からなる成形物
および被覆剤である。アクリル共重合体(y) は、分子内
にアルコキシシリル基または／およびヒドロキシル基を
有するアクリル共重合体であることが望ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成分とガラス
成分とからなる樹脂−ガラス複合組成物、およびその組
成物からなる成形物および被覆剤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように繊維強化樹脂成形品は、ガ
ラス繊維、炭素繊維、無機繊維などの補強材に、不飽和
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂や
熱可塑性樹脂を含浸硬化させたものであり、建築資材、
住宅機材、舟艇・船舶、自動車・車両、タンク・容器、
パイプ、ハウジング、電気部品、雑貨をはじめとする多
種の用途に広く使われている。ガラス成分等の補強成分
を配合した樹脂組成物を所望の形状に成形することも行
われている。さらに繊維強化樹脂組成物は、各種基材へ
の被覆剤としての用途も期待されている。

【０００３】これとは別に、金属、建築物、プラスチッ
クスなどの外観、耐侯性、耐擦傷性などの性質を改善す
るために、アルコキシシリル基を含有するアクリル共重
合体や、該共重合体とシリケートオリゴマーとの混合物
からなるコーティング剤や塗料が種々提案されている。

【０００４】たとえば、特開平３−４７８７１号公報に
は、酸無水物基、エポキシ基、アミノ基およびカルボキ
シル基の少なくとも１種以上の基と水酸基とを含有する
アクリル系重合体(X) と、酸無水物基、エポキシ基、ア
ミノ基およびカルボキシル基の少なくとも１種以上の基
とアルコキシシリル基とを含有するアクリル系重合体
(Y) と、硬化触媒(Z) とからなる熱硬化性組成物が示さ
れている。特開平３−５４２７８号公報には、トップコ
ート層として、水酸基含有アクリル系樹脂(X) と、アル
コキシシリル基含有アクリル共重合体(Y) と、硬化触媒
(Z) とからなるシロキシまたはシロキサン架橋型熱硬化
性塗料を用いることが示されている。

【０００５】本出願人の出願にかかる特開平８−６００
７５号公報には、有機溶媒中でシリケートオリゴマーの
存在下に（メタ）アクリレートとヒドロキシル基含有
（メタ）アクリレートとを共重合して得られる共存重合
物(X) と、アクリル樹脂(Y) とを混合してなるコーティ
ング組成物が示されている。同じく本出願人の出願にか
かる特開平７−３３１１６２号公報には、有機溶媒中
で、シリケートオリゴマー５〜５００重量部の存在下
に、アルコキシシリル基含有エチレン性不飽和モノマー
１００重量部を重合するコーティング用組成物の製造方
法が示されている。

【０００６】特開平６−１４５４５３号公報には、アル
コキシシリル基含有アクリル共重合体(X) と、テトラア
ルキルシリケートまたはその縮合物(Y) と、硬化触媒
(Z) とからなる親水性硬化性組成物が示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】繊維強化樹脂成形品
は、従来より多くの用途に使用されているが、日光、殊
に紫外線により黄変したり、光沢が低下したり、チョー
キングを起こしたりしやすいという問題点がある。具体
例をあげると、不飽和ポリエステル樹脂を樹脂成分とす
る繊維強化樹脂成形品の場合、当初の着色度２％のもの
が１年の屋外暴露の後には、後硬化が不足するときは着
色度が１１％に、後硬化が充分なときでも着色度が５％
になるというように、黄変を起こしやすい（「新高分子
文庫２３、ＦＲＰ成形の実際、発行所：株式会社高分子
刊行会、発行日：１９８４年１０月３０日」の２２〜２
３頁参照）。

【０００８】上に引用した各公報に記載のアルコキシシ
リル基を含有するアクリル共重合体や、これとシリケー
トオリゴマーとの混合物からなるコーティング剤や塗料
は、金属、建築物、プラスチックスなどの外観、耐侯
性、耐擦傷性等の性質を改善するためのものであるが、
繊維強化樹脂成形品とすることを考えていないことはも
とより、繊維強化樹脂成形品の表面被覆という特定の使
い方を想定したものではなく、またそのようなコーティ
ング剤や塗料を繊維強化樹脂成形品に被覆しただけで
は、本発明者らの検討によれば、密着力が不足し、かつ
黄変、光沢の低下、チョーキングを充分には防止できな
いという限界がある。

【０００９】本発明は、このような背景下において、そ
れ自身を成形物とした場合、あるいはそれを被覆剤とし
て用いて通常の繊維強化樹脂成形品をはじめとする各種
の対象物に被覆した場合、屋外で使用しても、黄変、光
沢の低下、チョーキングを効果的に防止することができ
る樹脂−ガラス複合組成物を提供することを目的とする
ものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の樹脂−ガラス複
合組成物は、シリケートオリゴマー(x) およびアクリル
共重合体(y) からなりかつその割合が重量比で１：0.2
〜１：２０である樹脂成分(A) ６０〜３０重量部と、ガ
ラス成分(B) ４０〜７０重量部とからなることを特徴と
するものである。

【００１１】本発明の成形物は、上記の樹脂−ガラス複
合組成物からなるものである。また本発明の被覆剤は、
上記の樹脂−ガラス複合組成物からなるものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。

【００１３】〈基本組成〉本発明の樹脂−ガラス複合組
成物は、基本的には、樹脂成分(A) とガラス成分(B) と
からなり、このうち樹脂成分(A) はシリケートオリゴマ
ー(x) とアクリル共重合体(y) とからなる。

【００１４】〈シリケートオリゴマー(x) 〉シリケート
オリゴマー(x) としては、下記の式(i) で示されるもの
が用いられる。式(i) に付記されているように、Ｒは
Ｈ、炭素数１〜４のアルキル基またはフェニル基であ
り、ｎは１〜２０の整数である。シリケートオリゴマー
(x) の具体例は、テトラメトキシシラン、テトラエトキ
シシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシ
ランなどのテトラアルコキシシランまたはテトラフェノ
キシシランを加水分解することにより得たものである。
ｎは、加水分解時の加水分解率を制御することにより調
整される。

【００１５】

【式１】

【００１６】加水分解反応は、たとえば、テトラアルコ
キシシランまたはテトラフェノキシシランに所定量の水
を加えて、触媒（酸触媒を用いることが多い）の存在下
に、副生するアルコールまたはフェノールを留去しなが
ら室温ないし１００℃で反応させることにより行われ
る。この反応により、テトラアルコキシシラン、または
テトラフェノキシシランは加水分解され、さらに縮合反
応によりヒドロキシル基を２以上有する液状のシリケー
トオリゴマーが加水分解物として得られる。重合度はば
らつくが、平均重合度は通常は２〜８程度、好ましくは
３〜６である。加水分解の程度は、使用する水の量によ
って適宜調節することができるが、本発明の組成物の用
途には、通常は４０〜９０％、好ましくは６０〜８０％
とするのが適当である。

【００１７】このようにして得られたシリケートオリゴ
マー(x) には、通常はモノマーが２〜１０％程度含まれ
ている。このモノマーは組成物の保存安定性を低下させ
るので、モノマー含有量が１％以下、好ましくは 0.3％
以下になるまで、フラッシュ蒸留や真空蒸留によりモノ
マーを除去することが望ましい。

【００１８】〈アクリル共重合体(y) 〉アクリル共重合
体(y) としては、（メタ）アクリレート(y₁)を主成分と
し、アルコキシシリル基含有（メタ）アクリレート(y₂)
または／およびヒドロキシル基含有（メタ）アクリレー
ト(y₃)を含み、さらには必要に応じこれら以外のコモノ
マー(y₄)を含むものが好適に用いられる。

【００１９】（メタ）アクリレート(y₁)としては、ま
ず、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、イソブ
チルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、
ラウリルアクリレート、ベンジル（メタ）アクリレー
ト、シクロヘキシルアクリレートなどの炭素数２〜１２
程度のアクリレート；ブチルメタクリレート、イソブチ
ルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレー
ト、ラウリルメタクリレート、ベンジルメタクリレー
ト、シクロヘキシルメタクリレートなどの炭素数４〜１
２程度のアクリレート；があげられる。これらはガラス
転移点の低いポリマーを与えるソフトセグメントであ
る。（メタ）アクリレートとしては、また、メチルアク
リレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレー
ト、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレ
ートなど、ガラス転移点の高いポリマーを与えるハード
セグメントがあげられる。

【００２０】（メタ）アクリレート(y₁)は、ソフトセグ
メントを与える（メタ）アクリレートとハードセグメン
トを与える（メタ）アクリレートとを、重量基準で、
２：８〜９：２、殊に３：７〜７：３に比率で用いるこ
とが望ましい。このうち後者のハードセグメントを与え
る（メタ）アクリレートの少なくとも一部は、後述のそ
の他のモノマーのうち、スチレンや酢酸ビニルなどの硬
質成分で置き換えることができる。

【００２１】アルコキシシリル基含有（メタ）アクリレ
ート(y₂)としては、γ−（メタ）アクリロキシプロピル
トリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピ
ルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシジメ
チルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシトリ
メトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシトリエトキ
シシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリプロ
ポキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニル
トリ（エトキシメトキシ）シラン、アリルトリメトキシ
シラン、ｐ−ビニルフェニルトリメトキシシランなどが
あげられる。これらの中では、γ−（メタ）アクリロキ
シプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロ
キシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシ
シランなどが好適である。

【００２２】ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレート
(y₃)としては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ク
ロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ジエチレング
リコールモノ（メタ）アクリレートなどがあげられる。

【００２３】これら以外のコモノマー(y₄)としては、ア
クリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等の不飽和モノカ
ルボン酸；マレイン酸、フマール酸、イタコン酸等の不
飽和ジカルボン酸；これら不飽和ジカルボン酸の無水
物；マレイン酸やイタコン酸のハーフエステル；（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリル
アミド；（メタ）アクリロニトリル；ジメチルアミノエ
チル（メタ）アクリレート；グリシジル（メタ）アクリ
レート；アリルグリシジルエーテル；スチレン、α−メ
チルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエン；酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニル、飽和分岐脂肪酸ビニル等
のビニルエステル；アセトアセチル化（メタ）アクリレ
ート；などがあげられる。

【００２４】アクリル共重合体(y) を構成する各成分の
共重合割合は、（メタ）アクリレート(y₁)が９９〜４０
重量％、アルコキシシリル基含有（メタ）アクリレート
(y₂)およびヒドロキシル基含有（メタ）アクリレート(y
₃)が合わせて１〜４０重量％（(y₂)および(y₃)のいずれ
か一方を欠いていても差し支えない）、これら以外のコ
モノマー(y₄)が０〜３０重量％であることが好ましく、
このような量的範囲においてバランスがとられる。(y₂)
＋(y₃)の合計割合が１重量％未満では架橋不良となりや
すく、４０重量％を越えるときは溶液の安定性が不良に
なる傾向がある。

【００２５】上記のアクリル共重合体(y) は、通常は炭
化水素、エステル、エーテル、ケトン、アルコール、グ
リコール、グリコールエーテルなどの溶媒の存在下に、
各モノマー成分を常法に従ってラジカル重合することに
より得られる。重合触媒としては、アゾビスイソブチロ
ニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、ジ−tert−ブチ
ルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイドをは
じめとする種々の触媒が用いられる。重合温度は、６０
〜１５０℃程度が適当である。

【００２６】重合は、先に述べたシリケートオリゴマー
(x) の共存下に行うこともできる。共存重合は、保存安
定性、耐水性などの点で好ましい。なお共存重合の場合
は、モノマー成分の一部として、ヒドロキシル基含有
（メタ）アクリレート(y3)を含んでいることが好まし
い。シリケートオリゴマー(x) との架橋性が確保され、
物性的にプラスとなるからである。

【００２７】〈樹脂成分(A) 〉樹脂成分(A) は上述のシ
リケートオリゴマー(x) とアクリル共重合体(y) とから
なるが、両者の比は重量比で１：0.2 〜１：２０（好ま
しくは１：0.5 〜１：１０）に設定される。このような
範囲に設定することによりバランスがとられ、アクリル
共重合体(y) の割合が余りに少ないときは耐薬品性が不
足し、アクリル共重合体(y) の割合が余りに多いときは
硬度が不足する傾向がある

【００２８】〈ガラス成分(B) 〉ガラス成分(B) として
は、ガラス繊維、ガラス粉末、ガラスビーズ、ガラスバ
ルーンなどのガラス質があげられ、用途にもよるが、そ
の少なくとも一部（たとえば５０重量％以上）がガラス
繊維からなることが好ましい場合が多い。ガラス繊維の
長さに特に限定はなく、短繊維であても長繊維であって
もよい。ガラス繊維の直径は、単繊維として２〜３０μ
m 程度（殊に３〜１５μm ）とすることが多い。ガラス
粉末、ガラスビーズ、ガラスバルーンの粒径に特に限定
はないが、２μm 〜５mm程度のものを用いることが多
い。

【００２９】〈樹脂−ガラス複合組成物〉本発明の樹脂
−ガラス複合組成物は、上述の樹脂成分(A) ６０〜３０
重量部（好ましくは５０〜３０重量％）とガラス成分
(B) ４０〜７０重量部（好ましくは５０〜７０重量％）
とからなる。このような範囲に設定することにより、成
形物の製造や被覆剤の用途に適したバランスのとれた好
ましい特性を有する組成物が得られる。

【００３０】かくして得られる組成物には、硬化触媒を
添加するのが通常である。硬化触媒は、使用時に添加し
てもよく、予め組成物中に添加しておいてもよい。

【００３１】硬化触媒としては、塩酸、硝酸、硫酸、リ
ン酸、ホウ酸等の無機酸；ギ酸、マレイン酸、フタル
酸、安息香酸、ｐ−トルエンスルホン酸等の有機酸；ジ
ブチルスズラウレート、ジブチルスズオクテート、ジブ
チルスズアセテート、ジオクリルスズラウレート等の有
機スズ化合物；テトラプロピルチタネート、テトラブト
キシチタネート等の有機チタン化合物；モノメチルホス
フェート、モノエチルホスフェート等のリン酸エステ
ル；γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−
アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン等のシラ
ンカップリング剤；トリス（アセチルアセトナート）ア
ルミニウム、トリス（エチルアセトアセテート）アルミ
ニウム等の有機アルミニウム化合物；テトラブチルジル
コネート、ブトキシトリス（アセチルアセトナート）ジ
ルコニウム等の有機ジルコニウム化合物；エチレンジア
ミン、ジエチレントリアミン、ピペラジン、メタフェニ
レンジアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールア
ミン等のアミン；水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等
のアルカリ化合物；エポキシ化合物；などが例示でき
る。これらの中では、無機酸、有機酸、有機スズ化合
物、有機アルミニウム化合物が好ましい。

【００３２】硬化触媒の使用量は、その種類により異な
るので一概には決められないが、たとえば塩酸を使用す
る場合で、シリケートオリゴマー(x) 成分１００重量部
に対し 0.1〜２重量部程度とすることが多い。

【００３３】上記組成物には、必要に応じて脱水剤や安
定化剤を適当量配合することもできる。前者の脱水剤と
しては、たとえば、オルトギ酸トリアルキル、オルト酢
酸トリアルキル、オルトプロピオン酸トリアルキル、オ
ルトイソプロピオン酸トリアルキル、オルト酪酸トリア
ルキル、オルトイソ酪酸トリアルキルなどのオルトカル
ボン酸トリアルキルがあげられる。後者の安定化剤とし
ては、炭素数１〜１０、好ましくは炭素数３〜４のアル
コールがあげられる。

【００３４】また上記の組成物には、必要に応じ、各種
のフィラー、顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防
止剤、導電性付与剤、耐擦傷性付与剤、相溶化剤、接着
性付与剤、流動性改善剤、可塑剤、レオロジー改善剤、
沈降防止剤、消泡剤などを配合することができる。

【００３５】本発明の樹脂−ガラス複合組成物は、成形
物の製造に供され、あるいは被覆剤として、ハケ塗り、
スプレーコート、ディッピング、ロールコートなど任意
の方法により、通常の繊維強化樹脂成形品をはじめとす
る各種の対象物の表面被覆に供される。

【００３６】〈作用〉本発明の樹脂−ガラス複合組成物
は、それ自身を成形物とした場合、あるいはそれを被覆
剤として用いて各種の対象物に被覆した場合、屋外で使
用しても、黄変、光沢の低下、チョーキングを効果的に
防止することができる。

【００３７】

【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。以下、「部」とあるのは重量部である。

【００３８】実施例１ 〈通常の繊維強化樹脂成形品の製造〉無水マレイン酸４
０部、イソフタル酸６０部およびプロピレングリコール
２０部を縮合して数平均分子量１５００のポリエステル
を得、このポリエステル４２部を、スチレン１８部、平
均長さが３mmで平均直径が９μm のガラス繊維４０部と
混合し、さらにベンゾイルパーオキサイド１部を添加し
て、８０℃×５時間の条件で硬化させた。これにより、
厚み２mmの板状の繊維強化樹脂成形品が得られた。

【００３９】〈シリケートオリゴマー(x) の製造〉撹拌
機、還流冷却器および温度計を備えた３つ口丸底フラス
コに、テトラメトキシシラン２３４部とメタノール７４
部とを加えて混合した後、0.05％塩酸22.2部を加え、内
温度６５℃にて２時間加水分解反応を行った。ついで還
流冷却器を抽出管に取り替え、内温度が１５０℃になる
まで昇温し、メタノールで抽出を行い、さらに１５０℃
にて３時間加熱して縮合させ、加水分解物を得た。つい
でこれを１００〜１５０℃に加熱したジャケットで煮沸
して気化したモノマーを不活性ガスと共に系外に排出
し、モノマー量が 0.2％以下になるようにした。このよ
うにして得られたテトラメトキシシランオリゴマーは、
重合度が３〜６で、１分子当りのヒドロキシル基の数は
１０以上であった。

【００４０】〈アクリル共重合体(y) の製造〉窒素導入
管、還流冷却器、温度計および撹拌機を備えたフラスコ
に、ｎ−ブチルメタクリレート３５部、メチルメタクリ
レート５５部、γ−メタクリロキシトリメトキシシラン
（信越化学工業株式会社製の「信越シリコーンＫＢＭ−
５０３」）１０部、キシレン６８部、イソプロパノール
１２部およびアゾビスイソブチロニトリル１部を仕込
み、９０℃にて１２時間重合を行った。これにより、樹
脂分５５重量％のアクリル共重合体(y) の溶液が得られ
た。アクリル共重合体(y)の数平均分子量は２５０００
であった。

【００４１】〈樹脂−ガラス複合組成物〉得られたアク
リル共重合体(y) の溶液６５部（樹脂分で３６部）に上
記のシリケートオリゴマー(x) ３６部を加え、さらにキ
シレン１０部およびイソプロパノール４８部を加え、ま
た硬化触媒としてジブチルスズラウレート１部を加え
て、樹脂分４５％に濃度調節した。

【００４２】このようにして得た樹脂成分(A) の溶液６
０部に、平均長さ３mm、平均直径９μm のガラス繊維か
らなるガラス成分(B) ４０部を加えて、組成物を調製し
た。シリケートオリゴマー(x) １部に対するアクリル共
重合体(y) 、ガラス成分(B)の割合は、それぞれ１部、
３部となる。

【００４３】この組成物をアプリケーターを用いて上記
の通常の繊維強化樹脂成形品に１mm厚みに塗工し、常温
で４８時間放置して乾燥させ、後述の評価に供した。ま
たこの組成物自身を型に注ぎ込み、厚み２mmの板状の成
形物を製造した。

【００４４】実施例２ 〈アクリル共重合体(y) の製造〉窒素導入管、還流冷却
器、温度計および撹拌機を備えたフラスコに、ｎ−ブチ
ルメタクリレート５０部、メチルメタクリレート４０
部、２−ヒドロキシエチルヘキシルメタクリレート１０
部、キシレン６８部、イソプロパノール１２部およびベ
ンゾイルパーオキサイド１部を仕込み、９０℃にて１２
時間重合を行った。これにより、樹脂分５５重量％のア
クリル共重合体(y) の溶液が得られた。アクリル共重合
体(y) の数平均分子量は２５０００であった。

【００４５】〈樹脂−ガラス複合組成物〉得られたアク
リル共重合体(y) の溶液６５部（樹脂分で３６部）に実
施例１で用いたシリケートオリゴマー(x) ３６部を加
え、さらにキシレン１０部およびイソプロパノール４８
部を加え、また硬化触媒としてジブチルスズラウレート
１部を加えて、樹脂分４５％に濃度調節した。

【００４６】このようにして得た樹脂成分(A) の溶液６
０部に、平均長さ３mm、平均直径９μm のガラス繊維、
平均粒径２０μm のガラス粉末および平均粒径５００μ
m のガラスビーズの重量比で１０：２０：１０の混合物
からなるガラス成分(B) ４０部を加えて、組成物を調製
した。シリケートオリゴマー(x) １部に対するアクリル
共重合体(y) 、ガラス成分(B) の割合は、それぞれ１
部、３部となる。

【００４７】この組成物をアプリケーターを用いて実施
例１における通常の繊維強化樹脂成形品に１mm厚みに塗
工し、常温で４８時間放置して乾燥させ、後述の評価に
供した。またこの組成物自身を型に注ぎ込み、厚み２mm
の板状の成形物を製造した。

【００４８】実施例３ 窒素導入管、還流冷却器、温度計および撹拌機を備えた
フラスコに、実施例１と同じシリケートオリゴマー(x)
１００部、ｎ−ブチルメタクリレート３０部、メチルメ
タクリレート５０部、γ−メタクリロキシトリメトキシ
シラン１０部、２−ヒドロキシエチルヘキシルメタクリ
レート１０部、キシレン９８部、イソプロパノール１４
６部およびベンゾイルパーオキサイド１部を仕込み、９
０℃にて１２時間重合を行った。

【００４９】このようにして得られた共存重合品の溶液
１００部（樹脂分で４５部）に、硬化触媒としてジブチ
ルスズラウレート１部を加えた。

【００５０】このようにして得た樹脂成分(A) の溶液６
０部に、平均長さ３mm、平均直径９μm のガラス繊維か
らなるガラス成分(B) ４０部を加えて、組成物を調製し
た。シリケートオリゴマー(x) １部に対するアクリル共
重合体(y) 、ガラス成分(B)の割合は、それぞれ１部、
３部となる。

【００５１】この組成物をアプリケーターを用いて実施
例１における通常の繊維強化樹脂成形品に１mm厚みに塗
工し、常温で４８時間放置して乾燥させ、後述の評価に
供した。またこの組成物自身を型に注ぎ込み、厚み２mm
の板状の成形物を製造した。

【００５２】〈評価〉実施例１〜３で得た被覆品につき
密着力を測定すると共に、実施例１〜３で得た被覆品お
よび成形物につき、出力１５Ｗの紫外線ランプを用いて
１５cmの距離から４８時間紫外線照射を行い、黄変の程
度、光沢を調べた。またサンシャインウエザオメータを
用いて１０００時間耐侯性試験を行い、黄変の程度、光
沢、チョーキングを調べた。比較のため、上に述べた通
常の繊維強化樹脂成形品についても評価した。結果を表
１に示す。

【００５３】試験法は次の通りである。 ・密着力：JIS K 5400、碁盤目テープ法 ・黄変：JIS Z 8730、色差計、ｂ値測定 ・光沢：JIS K 5400、光沢計、６０゜反射 ・チョーキング：外観目視

【００５４】

【表１】 紫外線照射試験 耐侯性試験 密着力 黄 変 光 沢 黄 変 光 沢 チョーキ 碁盤目 (b値) (%) (b値) (%) ング 繊維強化樹脂成形品 − 14 30 10 55 あり 実施例１の被覆品 100/100 5.1 95 4.3 97 なし 実施例１の成形物 − 4.8 94 3.8 96 なし 実施例２の被覆品 100/100 6.2 92 4.6 95 なし 実施例２の成形物 − 5.9 93 4.2 96 なし 実施例３の被覆品 100/100 4.3 98 3.5 98 なし 実施例３の成形物 − 4.0 98 3.3 98 なし

【００５５】

【発明の効果】作用も項でも述べたように、本発明の樹
脂−ガラス複合組成物は、それ自身を成形物とした場
合、あるいはそれを被覆剤として用いて通常の繊維強化
樹脂成形品をはじめとする各種の対象物に被覆した場
合、屋外で使用しても、黄変、光沢の低下、チョーキン
グを効果的に防止することができる。

【化１】

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年９月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】

【化１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 143/04 ＰＧＬ Ｃ０９Ｄ 143/04 ＰＧＬ 183/02 ＰＭＱ 183/02 ＰＭＱ (72)発明者 大下 彰尚 大阪府茨木市室山２丁目13番１号 日本合 成化学工業株式会社中央研究所内 (72)発明者 奥田 智久 大阪府茨木市室山２丁目13番１号 日本合 成化学工業株式会社中央研究所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シリケートオリゴマー(x) およびアクリル
   共重合体(y) からなりかつその割合が重量比で１：0.2
   〜１：２０である樹脂成分(A) ６０〜３０重量部と、ガ
   ラス成分(B) ４０〜７０重量部とからなることを特徴と
   する樹脂−ガラス複合組成物。
2. 【請求項２】アクリル共重合体(y) が、分子内にアルコ
   キシシリル基または／およびヒドロキシル基を有するア
   クリル共重合体である請求項１記載の樹脂−ガラス複合
   組成物。
3. 【請求項３】請求項１の樹脂−ガラス複合組成物からな
   る成形物。
4. 【請求項４】請求項１の樹脂−ガラス複合組成物からな
   る被覆剤。