JPH106034A - 電極ドレッシング装置及び電極ドレッシング方法 - Google Patents
電極ドレッシング装置及び電極ドレッシング方法Info
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- JPH106034A JPH106034A JP15819496A JP15819496A JPH106034A JP H106034 A JPH106034 A JP H106034A JP 15819496 A JP15819496 A JP 15819496A JP 15819496 A JP15819496 A JP 15819496A JP H106034 A JPH106034 A JP H106034A
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 人手作業にたよらずに一対の電極を同時にド
レッシングできる電極ドレッシング装置を得る。 【解決手段】 ヤスリ４を保持する一対のヤスリ保持部
材３と、この一対のヤスリ保持部材３のヤスリ４を移動
させ一対の電極１１，１２の研磨面１１ａ，１２ａ上で
揺動させるシリンダ１と、ヤスリ４を一対の電極１１，
１２の研磨面１１ａ，１２ａに押圧する圧縮ばね８とを
備え、一対の電極１１，１２を研磨位置に保持し、シリ
ンダ１を駆動することにより一対のヤスリ保持部材３の
ヤスリ４を移動させて一対の電極１１，１２間に挿入
し、一対のヤスリ４を圧縮ばね８で一対の電極１１，１
２の研磨面１１ａ，１２ａに押圧し、押圧した状態で一
対のヤスリ４をシリンダ１で揺動させる。
レッシングできる電極ドレッシング装置を得る。 【解決手段】 ヤスリ４を保持する一対のヤスリ保持部
材３と、この一対のヤスリ保持部材３のヤスリ４を移動
させ一対の電極１１，１２の研磨面１１ａ，１２ａ上で
揺動させるシリンダ１と、ヤスリ４を一対の電極１１，
１２の研磨面１１ａ，１２ａに押圧する圧縮ばね８とを
備え、一対の電極１１，１２を研磨位置に保持し、シリ
ンダ１を駆動することにより一対のヤスリ保持部材３の
ヤスリ４を移動させて一対の電極１１，１２間に挿入
し、一対のヤスリ４を圧縮ばね８で一対の電極１１，１
２の研磨面１１ａ，１２ａに押圧し、押圧した状態で一
対のヤスリ４をシリンダ１で揺動させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば溶接機等
の電極を溶接作業後にヤスリを用いてドレッシングする
電極ドレッシング装置及びその方法に関するものであ
る。
の電極を溶接作業後にヤスリを用いてドレッシングする
電極ドレッシング装置及びその方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に溶接およびろう付けにおいては、
被溶接物および被ろう付け物に接する電極面は、安定し
た製品品質を確保するためには、ドレッシングにより常
に表面状態を清浄に保つことが必要である。図４は、例
えば特開昭６２ー１７３０８９号公報に示された従来の
電極ドレッシング装置を備えた溶接機を示す斜視図であ
る。図において、１００は電極ドレッシング装置すなわ
ちチップドレッサーであり、溶接機本体２００の側面に
円柱状のサポートアーム３００により支持されている。
溶接機本体２００の正面には、プラテン４００がベッド
５００上に取り付けられ、プラテン４００には、割り型
治具６００を介してプロジェクションナットのための位
置決めピンシフト装置７００が取り付けられている。位
置決めピンシフト装置７００の上端部には下部電極の下
チップ８００が保持され、これに対向して加圧装置９０
０により上下動する上部電極の上チップ１０００が設け
られている。
被溶接物および被ろう付け物に接する電極面は、安定し
た製品品質を確保するためには、ドレッシングにより常
に表面状態を清浄に保つことが必要である。図４は、例
えば特開昭６２ー１７３０８９号公報に示された従来の
電極ドレッシング装置を備えた溶接機を示す斜視図であ
る。図において、１００は電極ドレッシング装置すなわ
ちチップドレッサーであり、溶接機本体２００の側面に
円柱状のサポートアーム３００により支持されている。
溶接機本体２００の正面には、プラテン４００がベッド
５００上に取り付けられ、プラテン４００には、割り型
治具６００を介してプロジェクションナットのための位
置決めピンシフト装置７００が取り付けられている。位
置決めピンシフト装置７００の上端部には下部電極の下
チップ８００が保持され、これに対向して加圧装置９０
０により上下動する上部電極の上チップ１０００が設け
られている。
【０００３】このように構成された電極ドレッシング装
置を備えた溶接機においては、作業者またはロボットが
保持したワークを下チップ８００上に載せると、図示さ
れない自動給送装置からプロジェクションナットが供給
されて、そのねじ孔が下チップ８００上の位置決めピン
７０１に挿入される。続いて、その上から上チップ１０
００が下降してプロジェクションナットに加圧通電し、
溶接される。
置を備えた溶接機においては、作業者またはロボットが
保持したワークを下チップ８００上に載せると、図示さ
れない自動給送装置からプロジェクションナットが供給
されて、そのねじ孔が下チップ８００上の位置決めピン
７０１に挿入される。続いて、その上から上チップ１０
００が下降してプロジェクションナットに加圧通電し、
溶接される。
【０００４】この溶接工程が終ると、上チップ１０００
が上昇するとともに位置決めピン７０１が降下し、ワー
クが下チップ８００から外されて所定の場所に搬送され
る。この上チップ１０００が上昇している間に、チップ
ドレッサー１００のアーム１０１が揺動して上下のチッ
プ１０００，８００間に位置し、その先端部の回転やす
り１０２が下チップ８００の表面に対向すると、上チッ
プ１０００が下降して回転やすり１０２の上面を押圧
し、回転やすり１０２が下チップ８００の表面をドレッ
シングする。このドレッシングは、下チップ８００から
ワークが取り外され、次のワークが下チップ８００にセ
ットされる間に毎回行ってもよく、チップの摩耗等に応
じて何回かに１回の割合で行ってもよい。なお、溶接時
には加圧装置９００により上チップ１０００に適切な荷
重が加えられるが、ドレッシング時には、溶接用の加圧
空気回路とは別に設けられた低圧空気回路により適切な
荷重を加えられるようになっている。
が上昇するとともに位置決めピン７０１が降下し、ワー
クが下チップ８００から外されて所定の場所に搬送され
る。この上チップ１０００が上昇している間に、チップ
ドレッサー１００のアーム１０１が揺動して上下のチッ
プ１０００，８００間に位置し、その先端部の回転やす
り１０２が下チップ８００の表面に対向すると、上チッ
プ１０００が下降して回転やすり１０２の上面を押圧
し、回転やすり１０２が下チップ８００の表面をドレッ
シングする。このドレッシングは、下チップ８００から
ワークが取り外され、次のワークが下チップ８００にセ
ットされる間に毎回行ってもよく、チップの摩耗等に応
じて何回かに１回の割合で行ってもよい。なお、溶接時
には加圧装置９００により上チップ１０００に適切な荷
重が加えられるが、ドレッシング時には、溶接用の加圧
空気回路とは別に設けられた低圧空気回路により適切な
荷重を加えられるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の電
極ドレッシング装置では、チップ電極面をドレッシング
する回転やすり１０２は、アーム１０１の下側に向けて
取り付けられ、下チップ８００の表面をドレッシングす
るようになっており、上チップ１０００の表面をドレッ
シングする場合には、回転やすり１０２をアーム１０１
の上側に向けて取り付け、回転やすり１０２の取付方向
を変更しなければならず、上下のチップ電極面を同時に
ドレッシングできないという問題点があった。
極ドレッシング装置では、チップ電極面をドレッシング
する回転やすり１０２は、アーム１０１の下側に向けて
取り付けられ、下チップ８００の表面をドレッシングす
るようになっており、上チップ１０００の表面をドレッ
シングする場合には、回転やすり１０２をアーム１０１
の上側に向けて取り付け、回転やすり１０２の取付方向
を変更しなければならず、上下のチップ電極面を同時に
ドレッシングできないという問題点があった。
【０００６】この発明は、上述のような課題を解決する
ためになされたもので、一対の電極すなわち上チップお
よび下チップの表面を同時にドレッシングできる電極ド
レッシング装置及びその方法を得ることを目的とする。
ためになされたもので、一対の電極すなわち上チップお
よび下チップの表面を同時にドレッシングできる電極ド
レッシング装置及びその方法を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る電極ドレ
ッシング装置においては、溶接機本体に配設される一対
の電極を一対のヤスリを用いて研磨するものにおいて、
ヤスリを保持する一対のヤスリ保持部材と、この一対の
ヤスリ保持部材のヤスリを移動させ一対の電極の研磨面
上で揺動させるシリンダと、一対のヤスリ保持部材のヤ
スリを一対の電極の研磨面に押圧する圧縮ばねとを備
え、一対の電極を研磨位置に保持し、シリンダを駆動す
ることにより一対のヤスリ保持部材のヤスリを移動させ
て一対のヤスリを一対の電極間に挿入し、一対のヤスリ
を圧縮ばねで一対の電極の研磨面に押圧し、押圧した状
態で一対のヤスリをシリンダで揺動させ、一対の電極を
同時に研磨するものである。
ッシング装置においては、溶接機本体に配設される一対
の電極を一対のヤスリを用いて研磨するものにおいて、
ヤスリを保持する一対のヤスリ保持部材と、この一対の
ヤスリ保持部材のヤスリを移動させ一対の電極の研磨面
上で揺動させるシリンダと、一対のヤスリ保持部材のヤ
スリを一対の電極の研磨面に押圧する圧縮ばねとを備
え、一対の電極を研磨位置に保持し、シリンダを駆動す
ることにより一対のヤスリ保持部材のヤスリを移動させ
て一対のヤスリを一対の電極間に挿入し、一対のヤスリ
を圧縮ばねで一対の電極の研磨面に押圧し、押圧した状
態で一対のヤスリをシリンダで揺動させ、一対の電極を
同時に研磨するものである。
【０００８】また、ヤスリを保持する一対のヤスリ保持
部材と、この一対のヤスリ保持部材のヤスリを移動させ
一対の電極の研磨面上で揺動させるシリンダと、一対の
ヤスリ保持部材のヤスリを一対の電極の研磨面に押圧す
る圧縮ばねと、一対のヤスリ保持部材のヤスリの移動位
置を規制するガイド手段とを備え、一対の電極を研磨位
置に保持し、シリンダを駆動することにより一対のヤス
リ保持部材のヤスリの移動位置をガイド手段による案内
で規制して移動させて一対のヤスリを一対の電極間に挿
入し、一対のヤスリを圧縮ばねで一対の電極の研磨面に
押圧し、押圧した状態で一対のヤスリをシリンダで揺動
させ、一対の電極を同時に研磨するものである。
部材と、この一対のヤスリ保持部材のヤスリを移動させ
一対の電極の研磨面上で揺動させるシリンダと、一対の
ヤスリ保持部材のヤスリを一対の電極の研磨面に押圧す
る圧縮ばねと、一対のヤスリ保持部材のヤスリの移動位
置を規制するガイド手段とを備え、一対の電極を研磨位
置に保持し、シリンダを駆動することにより一対のヤス
リ保持部材のヤスリの移動位置をガイド手段による案内
で規制して移動させて一対のヤスリを一対の電極間に挿
入し、一対のヤスリを圧縮ばねで一対の電極の研磨面に
押圧し、押圧した状態で一対のヤスリをシリンダで揺動
させ、一対の電極を同時に研磨するものである。
【０００９】また、一対のヤスリ保持部材のヤスリの移
動位置を規制するガイド手段は、一対のヤスリ保持部材
に回動自在に装着したローラと、このローラの移動位置
を案内し一対のヤスリ保持部材のヤスリの移動位置を規
制するローラガイドで構成されたものである。
動位置を規制するガイド手段は、一対のヤスリ保持部材
に回動自在に装着したローラと、このローラの移動位置
を案内し一対のヤスリ保持部材のヤスリの移動位置を規
制するローラガイドで構成されたものである。
【００１０】また、この発明に係る電極ドレッシング方
法においては、溶接機本体に配設される一対の電極を一
対のヤスリを用いて研磨するものにおいて、ヤスリを保
持する一対のヤスリ保持部材と、この一対のヤスリ保持
部材のヤスリを移動させ一対の電極の研磨面上で揺動さ
せるシリンダと、一対のヤスリ保持部材のヤスリを一対
の電極の研磨面に押圧する圧縮ばねとを備え、一対の電
極を研磨位置に保持する工程と、シリンダを駆動するこ
とにより一対のヤスリ保持部材のヤスリを移動させて一
対のヤスリを一対の電極間に挿入し、一対のヤスリを圧
縮ばねで一対の電極の研磨面に押圧する工程と、研磨面
に押圧した状態で一対のヤスリをシリンダで揺動させ、
一対の電極を研磨する工程とを施し、一対の電極を同時
に研磨するものである。
法においては、溶接機本体に配設される一対の電極を一
対のヤスリを用いて研磨するものにおいて、ヤスリを保
持する一対のヤスリ保持部材と、この一対のヤスリ保持
部材のヤスリを移動させ一対の電極の研磨面上で揺動さ
せるシリンダと、一対のヤスリ保持部材のヤスリを一対
の電極の研磨面に押圧する圧縮ばねとを備え、一対の電
極を研磨位置に保持する工程と、シリンダを駆動するこ
とにより一対のヤスリ保持部材のヤスリを移動させて一
対のヤスリを一対の電極間に挿入し、一対のヤスリを圧
縮ばねで一対の電極の研磨面に押圧する工程と、研磨面
に押圧した状態で一対のヤスリをシリンダで揺動させ、
一対の電極を研磨する工程とを施し、一対の電極を同時
に研磨するものである。
【００１１】さらにまた、ヤスリを保持する一対のヤス
リ保持部材と、この一対のヤスリ保持部材のヤスリを移
動させ一対の電極の研磨面上で揺動させるシリンダと、
一対のヤスリ保持部材のヤスリを一対の電極の研磨面に
押圧する圧縮ばねと、一対のヤスリ保持部材のヤスリの
移動位置を規制するガイド手段とを備え、一対の電極を
研磨位置に保持する工程と、シリンダを駆動することに
より一対のヤスリ保持部材のヤスリの移動位置をガイド
手段による案内で規制して移動させて一対のヤスリを一
対の電極間に挿入し、一対のヤスリを圧縮ばねで一対の
電極の研磨面に押圧する工程と、研磨面に押圧した状態
で一対のヤスリをシリンダで揺動させ、一対の電極を研
磨する工程とを施し、一対の電極を同時に研磨するもの
である。
リ保持部材と、この一対のヤスリ保持部材のヤスリを移
動させ一対の電極の研磨面上で揺動させるシリンダと、
一対のヤスリ保持部材のヤスリを一対の電極の研磨面に
押圧する圧縮ばねと、一対のヤスリ保持部材のヤスリの
移動位置を規制するガイド手段とを備え、一対の電極を
研磨位置に保持する工程と、シリンダを駆動することに
より一対のヤスリ保持部材のヤスリの移動位置をガイド
手段による案内で規制して移動させて一対のヤスリを一
対の電極間に挿入し、一対のヤスリを圧縮ばねで一対の
電極の研磨面に押圧する工程と、研磨面に押圧した状態
で一対のヤスリをシリンダで揺動させ、一対の電極を研
磨する工程とを施し、一対の電極を同時に研磨するもの
である。
【００１２】
実施の形態１．図１〜図３は、この発明の実施の一形態
である電極ドレッシング装置を示す構成図であり、図１
はヤスリが初期位置にある状態、図２はヤスリが一対の
電極に接触する位置まで移動した状態、図３はヤスリが
最終位置まで移動した状態を示す。図において、１は図
示しない溶接機本体または電極ドレッシング装置の取付
部材に装着されたシリンダであり、図示しない動力によ
りシリンダロッド１ａが図２および図３に示すように矢
印Ａ方向に前進、またはＢ方向に後退動作するものであ
る。２は中央部がシリンダロッド１ａに固着され両端が
上下に突出する複数のガイドピンである。３はヤスリ保
持部材であり、ガイドピン２が嵌挿されて摺動する複数
の貫通孔３ａを有し、一端にヤスリ４が固着され、他端
にローラ５が軸６により回動可能に装着されている。７
は図示しない溶接機本体または電極ドレッシング装置の
取付部材に装着されたローラガイドであり、ヤスリ４の
移動位置を規制する斜面７ａが形成されており、シリン
ダロッド１ａが矢印Ａ方向に前進またはＢ方向に後退動
作するときに、ローラ５が斜面７ａに沿って回転移動す
るように構成されている。すなわち、ローラ５と、この
ローラ５の移動位置を案内し一対のヤスリ保持部材３の
ヤスリ４の移動を規制するローラガイド７とでガイド手
段が構成されている。８は圧縮ばねであり、ガイドピン
２に挿入されるとともに、シリンダロッド１ａとヤスリ
保持部材３との間に装着されている。９はガイドピン２
の端部にねじ止めされたストッパとしてのナットであ
る。１１および１２は図示しない溶接機の上部電極およ
び下部電極である。
である電極ドレッシング装置を示す構成図であり、図１
はヤスリが初期位置にある状態、図２はヤスリが一対の
電極に接触する位置まで移動した状態、図３はヤスリが
最終位置まで移動した状態を示す。図において、１は図
示しない溶接機本体または電極ドレッシング装置の取付
部材に装着されたシリンダであり、図示しない動力によ
りシリンダロッド１ａが図２および図３に示すように矢
印Ａ方向に前進、またはＢ方向に後退動作するものであ
る。２は中央部がシリンダロッド１ａに固着され両端が
上下に突出する複数のガイドピンである。３はヤスリ保
持部材であり、ガイドピン２が嵌挿されて摺動する複数
の貫通孔３ａを有し、一端にヤスリ４が固着され、他端
にローラ５が軸６により回動可能に装着されている。７
は図示しない溶接機本体または電極ドレッシング装置の
取付部材に装着されたローラガイドであり、ヤスリ４の
移動位置を規制する斜面７ａが形成されており、シリン
ダロッド１ａが矢印Ａ方向に前進またはＢ方向に後退動
作するときに、ローラ５が斜面７ａに沿って回転移動す
るように構成されている。すなわち、ローラ５と、この
ローラ５の移動位置を案内し一対のヤスリ保持部材３の
ヤスリ４の移動を規制するローラガイド７とでガイド手
段が構成されている。８は圧縮ばねであり、ガイドピン
２に挿入されるとともに、シリンダロッド１ａとヤスリ
保持部材３との間に装着されている。９はガイドピン２
の端部にねじ止めされたストッパとしてのナットであ
る。１１および１２は図示しない溶接機の上部電極およ
び下部電極である。
【００１３】このように構成された電極ドレッシング装
置においては、溶接作業により溶接機の電極面が荒れた
り溶接かすが付着した場合に、電極面を整形研磨すなわ
ちドレッシングして常に良好な面を保つ作業が行われ
る。図１に示す状態から図２に示すようにシリンダロッ
ド１ａを矢印Ａ方向に前進させると、ガイドピン２を介
してヤスリ保持部材３も同じ方向に移動し、ヤスリ４
を、図２に示すように上部電極１１の端面１１ａおよび
下部電極１２の端面１２ａに接触する位置まで移動す
る。このとき、ヤスリ保持部材３に装着されたローラ５
がローラガイド７の斜面７ａに沿って回転しながら移動
するため、上部電極１１および下部電極１２が整形研磨
を受ける規制された位置にセットされる限り、ヤスリ４
が上部電極１１および下部電極１２の側面に衝突するこ
となく移動できる。
置においては、溶接作業により溶接機の電極面が荒れた
り溶接かすが付着した場合に、電極面を整形研磨すなわ
ちドレッシングして常に良好な面を保つ作業が行われ
る。図１に示す状態から図２に示すようにシリンダロッ
ド１ａを矢印Ａ方向に前進させると、ガイドピン２を介
してヤスリ保持部材３も同じ方向に移動し、ヤスリ４
を、図２に示すように上部電極１１の端面１１ａおよび
下部電極１２の端面１２ａに接触する位置まで移動す
る。このとき、ヤスリ保持部材３に装着されたローラ５
がローラガイド７の斜面７ａに沿って回転しながら移動
するため、上部電極１１および下部電極１２が整形研磨
を受ける規制された位置にセットされる限り、ヤスリ４
が上部電極１１および下部電極１２の側面に衝突するこ
となく移動できる。
【００１４】図２に示す状態からシリンダロッド１ａを
矢印Ａ方向にさらに前進させると、図３に示すようにロ
ーラ５が斜面７ａから離れ、この状態でヤスリ保持部材
３も矢印Ｃ方向に移動する。このとき、ヤスリ保持部材
３は圧縮ばね８により付勢されているので、ヤスリ４が
両電極１１，１２の研磨面すなわち両端面１１ａ，１２
ａに押圧力を加えながら矢印Ｃ方向に移動して、両端面
１１ａ，１２ａのドレッシングを行う。また、図３に示
す状態からシリンダロッド１ａが矢印Ｂ方向に後退して
図２の位置まで移動するときにも、ヤスリ４が両電極１
１，１２の両端面１１ａ，１２ａに押圧力を加えながら
矢印Ｄ方向に移動して、両端面１１ａ，１２ａのドレッ
シングを行う。このように、シリンダ１により矢印Ｃ方
向およびＤ方向へヤスリ４の移動を数回繰り返し揺動さ
せてドレッシングを行う。そうして、ドレッシングが完
了すると図示しない制御装置によりシリンダロッド１ａ
が矢印Ｂ方向に後退するが、このとき図２に示すように
ヤスリ保持部材３に装着されたローラ５がローラガイド
７の斜面７ａに接触し、ローラ５が斜面７ａに沿って回
転しながら移動するため、ヤスリ４が両電極１１，１２
の研磨された両端面１１ａ，１２ａから引き離され、図
１に示すようにヤスリ４が両端面１１ａ，１２ａから遠
ざかって電極ドレッシングが完了する。なお、上述の電
極ドレッシング装置は、図示しない制御装置により制御
され、電極ドレッシングのタイミングは、カウンター等
により任意の設定回数電極を使用したときに、自動的に
ドレッシングを行うように構成されている。
矢印Ａ方向にさらに前進させると、図３に示すようにロ
ーラ５が斜面７ａから離れ、この状態でヤスリ保持部材
３も矢印Ｃ方向に移動する。このとき、ヤスリ保持部材
３は圧縮ばね８により付勢されているので、ヤスリ４が
両電極１１，１２の研磨面すなわち両端面１１ａ，１２
ａに押圧力を加えながら矢印Ｃ方向に移動して、両端面
１１ａ，１２ａのドレッシングを行う。また、図３に示
す状態からシリンダロッド１ａが矢印Ｂ方向に後退して
図２の位置まで移動するときにも、ヤスリ４が両電極１
１，１２の両端面１１ａ，１２ａに押圧力を加えながら
矢印Ｄ方向に移動して、両端面１１ａ，１２ａのドレッ
シングを行う。このように、シリンダ１により矢印Ｃ方
向およびＤ方向へヤスリ４の移動を数回繰り返し揺動さ
せてドレッシングを行う。そうして、ドレッシングが完
了すると図示しない制御装置によりシリンダロッド１ａ
が矢印Ｂ方向に後退するが、このとき図２に示すように
ヤスリ保持部材３に装着されたローラ５がローラガイド
７の斜面７ａに接触し、ローラ５が斜面７ａに沿って回
転しながら移動するため、ヤスリ４が両電極１１，１２
の研磨された両端面１１ａ，１２ａから引き離され、図
１に示すようにヤスリ４が両端面１１ａ，１２ａから遠
ざかって電極ドレッシングが完了する。なお、上述の電
極ドレッシング装置は、図示しない制御装置により制御
され、電極ドレッシングのタイミングは、カウンター等
により任意の設定回数電極を使用したときに、自動的に
ドレッシングを行うように構成されている。
【００１５】この実施の形態によれば、一対の電極１
１，１２を研磨位置に保持し、シリンダ１を駆動するこ
とにより一対のヤスリ保持部材３のヤスリ４を移動させ
て一対のヤスリ４を一対の電極１１，１２間に挿入し、
一対のヤスリ４を圧縮ばね８で一対の電極１１，１２の
研磨面１１ａ，１２ａに押圧し、押圧した状態で一対の
ヤスリ４をシリンダ１で揺動させることにより、一対の
電極１１，１２の研磨面１１ａ，１２ａを同時に自動的
にドレッシングすることができる。
１，１２を研磨位置に保持し、シリンダ１を駆動するこ
とにより一対のヤスリ保持部材３のヤスリ４を移動させ
て一対のヤスリ４を一対の電極１１，１２間に挿入し、
一対のヤスリ４を圧縮ばね８で一対の電極１１，１２の
研磨面１１ａ，１２ａに押圧し、押圧した状態で一対の
ヤスリ４をシリンダ１で揺動させることにより、一対の
電極１１，１２の研磨面１１ａ，１２ａを同時に自動的
にドレッシングすることができる。
【００１６】また、一対の電極１１，１２を研磨位置に
保持し、シリンダ１を駆動することにより一対のヤスリ
保持部材３のヤスリ４の移動位置をローラ５とローラガ
イド７で構成されるガイド手段による案内で規制して移
動させて一対のヤスリ４を一対の電極１１，１２間に挿
入し、一対のヤスリ４を圧縮ばね８で一対の電極１１，
１２の研磨面１１ａ，１２ａに押圧し、押圧した状態で
一対のヤスリ４をシリンダ１で揺動させることにより、
ヤスリ４が一対の電極１１，１２間に移動するときに、
ヤスリ４が一対の電極１１，１２に衝突するのを回避す
ることができるとともに、一対の電極を同時に研磨する
ことができる。なお、ガイド手段は、ローラ５とローラ
ガイド７で構成したが、ヤスリ保持部材３とこのヤスリ
保持部材３の一部が当接摺動され案内するガイドで構成
してもよい。
保持し、シリンダ１を駆動することにより一対のヤスリ
保持部材３のヤスリ４の移動位置をローラ５とローラガ
イド７で構成されるガイド手段による案内で規制して移
動させて一対のヤスリ４を一対の電極１１，１２間に挿
入し、一対のヤスリ４を圧縮ばね８で一対の電極１１，
１２の研磨面１１ａ，１２ａに押圧し、押圧した状態で
一対のヤスリ４をシリンダ１で揺動させることにより、
ヤスリ４が一対の電極１１，１２間に移動するときに、
ヤスリ４が一対の電極１１，１２に衝突するのを回避す
ることができるとともに、一対の電極を同時に研磨する
ことができる。なお、ガイド手段は、ローラ５とローラ
ガイド７で構成したが、ヤスリ保持部材３とこのヤスリ
保持部材３の一部が当接摺動され案内するガイドで構成
してもよい。
【００１７】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に示すような効果を奏する。
れているので、以下に示すような効果を奏する。
【００１８】この発明に係る電極ドレッシング装置によ
れば、溶接機本体に配設される一対の電極を一対のヤス
リを用いて研磨するものにおいて、ヤスリを保持する一
対のヤスリ保持部材と、この一対のヤスリ保持部材のヤ
スリを移動させ一対の電極の研磨面上で揺動させるシリ
ンダと、一対のヤスリ保持部材のヤスリを一対の電極の
研磨面に押圧する圧縮ばねとを備え、一対の電極を研磨
位置に保持し、シリンダを駆動することにより一対のヤ
スリ保持部材のヤスリを移動させて一対のヤスリを一対
の電極間に挿入し、一対のヤスリを圧縮ばねで一対の電
極の研磨面に押圧し、押圧した状態で一対のヤスリをシ
リンダで揺動させることにより、一対の電極を同時に研
磨することができる。
れば、溶接機本体に配設される一対の電極を一対のヤス
リを用いて研磨するものにおいて、ヤスリを保持する一
対のヤスリ保持部材と、この一対のヤスリ保持部材のヤ
スリを移動させ一対の電極の研磨面上で揺動させるシリ
ンダと、一対のヤスリ保持部材のヤスリを一対の電極の
研磨面に押圧する圧縮ばねとを備え、一対の電極を研磨
位置に保持し、シリンダを駆動することにより一対のヤ
スリ保持部材のヤスリを移動させて一対のヤスリを一対
の電極間に挿入し、一対のヤスリを圧縮ばねで一対の電
極の研磨面に押圧し、押圧した状態で一対のヤスリをシ
リンダで揺動させることにより、一対の電極を同時に研
磨することができる。
【００１９】また、一対の電極を研磨位置に保持し、シ
リンダを駆動することにより一対のヤスリ保持部材のヤ
スリの移動位置をローラとローラガイドで構成されるガ
イド手段による案内で規制して移動させて一対のヤスリ
を一対の電極間に挿入し、一対のヤスリを圧縮ばねで一
対の電極の研磨面に押圧し、押圧した状態で一対のヤス
リをシリンダで揺動させることにより、ヤスリが一対の
電極間に移動するときに、ヤスリが一対の電極に衝突す
るのを回避するとともに、一対の電極を同時に研磨する
ことができる。
リンダを駆動することにより一対のヤスリ保持部材のヤ
スリの移動位置をローラとローラガイドで構成されるガ
イド手段による案内で規制して移動させて一対のヤスリ
を一対の電極間に挿入し、一対のヤスリを圧縮ばねで一
対の電極の研磨面に押圧し、押圧した状態で一対のヤス
リをシリンダで揺動させることにより、ヤスリが一対の
電極間に移動するときに、ヤスリが一対の電極に衝突す
るのを回避するとともに、一対の電極を同時に研磨する
ことができる。
【００２０】また、この発明に係る電極ドレッシング方
法によれば、溶接機本体に配設される一対の電極を一対
のヤスリを用いて研磨するものにおいて、ヤスリを保持
する一対のヤスリ保持部材と、この一対のヤスリ保持部
材のヤスリを移動させ一対の電極の研磨面上で揺動させ
るシリンダと、一対のヤスリ保持部材のヤスリを一対の
電極の研磨面に押圧する圧縮ばねとを備え、一対の電極
を研磨位置に保持する工程と、シリンダを駆動すること
により一対のヤスリ保持部材のヤスリを移動させて一対
のヤスリを一対の電極間に挿入し、一対のヤスリを圧縮
ばねで一対の電極の研磨面に押圧する工程と、研磨面に
押圧した状態で一対のヤスリをシリンダで揺動させ、一
対の電極を研磨する工程とを施すようにしたので、一対
の電極を同時に研磨する方法を得ることができる。
法によれば、溶接機本体に配設される一対の電極を一対
のヤスリを用いて研磨するものにおいて、ヤスリを保持
する一対のヤスリ保持部材と、この一対のヤスリ保持部
材のヤスリを移動させ一対の電極の研磨面上で揺動させ
るシリンダと、一対のヤスリ保持部材のヤスリを一対の
電極の研磨面に押圧する圧縮ばねとを備え、一対の電極
を研磨位置に保持する工程と、シリンダを駆動すること
により一対のヤスリ保持部材のヤスリを移動させて一対
のヤスリを一対の電極間に挿入し、一対のヤスリを圧縮
ばねで一対の電極の研磨面に押圧する工程と、研磨面に
押圧した状態で一対のヤスリをシリンダで揺動させ、一
対の電極を研磨する工程とを施すようにしたので、一対
の電極を同時に研磨する方法を得ることができる。
【００２１】さらにまた、ヤスリを保持する一対のヤス
リ保持部材と、この一対のヤスリ保持部材のヤスリを移
動させ一対の電極の研磨面上で揺動させるシリンダと、
一対のヤスリ保持部材のヤスリを一対の電極の研磨面に
押圧する圧縮ばねと、一対のヤスリ保持部材のヤスリの
移動位置を規制するガイド手段とを備え、一対の電極を
研磨位置に保持する工程と、シリンダを駆動することに
より一対のヤスリ保持部材のヤスリの移動位置をガイド
手段による案内で規制して移動させて一対のヤスリを一
対の電極間に挿入し、一対のヤスリを上記圧縮ばねで一
対の電極の研磨面に押圧する工程と、研磨面に押圧した
状態で一対のヤスリをシリンダで揺動させ、一対の電極
を研磨する工程とを施すようにしたので、ヤスリが一対
の電極間に移動するときに、ヤスリが一対の電極に衝突
するのを回避するとともに、一対の電極を同時に研磨す
る方法を得ることができる。
リ保持部材と、この一対のヤスリ保持部材のヤスリを移
動させ一対の電極の研磨面上で揺動させるシリンダと、
一対のヤスリ保持部材のヤスリを一対の電極の研磨面に
押圧する圧縮ばねと、一対のヤスリ保持部材のヤスリの
移動位置を規制するガイド手段とを備え、一対の電極を
研磨位置に保持する工程と、シリンダを駆動することに
より一対のヤスリ保持部材のヤスリの移動位置をガイド
手段による案内で規制して移動させて一対のヤスリを一
対の電極間に挿入し、一対のヤスリを上記圧縮ばねで一
対の電極の研磨面に押圧する工程と、研磨面に押圧した
状態で一対のヤスリをシリンダで揺動させ、一対の電極
を研磨する工程とを施すようにしたので、ヤスリが一対
の電極間に移動するときに、ヤスリが一対の電極に衝突
するのを回避するとともに、一対の電極を同時に研磨す
る方法を得ることができる。
【図１】 この発明の電極ドレッシング装置を示す構成
図であり、ヤスリが初期位置にある状態を示す。
図であり、ヤスリが初期位置にある状態を示す。
【図２】 この発明の電極ドレッシング装置を示す構成
図であり、ヤスリが一対の電極に接触する位置まで移動
した状態を示す。
図であり、ヤスリが一対の電極に接触する位置まで移動
した状態を示す。
【図３】 この発明の電極ドレッシング装置を示す構成
図であり、ヤスリが最終位置まで移動した状態を示す。
図であり、ヤスリが最終位置まで移動した状態を示す。
【図４】 従来の電極ドレッシング装置を備えた溶接機
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
１ シリンダ １ａ シリンダロ
ッド ３ ヤスリ保持部材 ４ ヤスリ ５ ローラ ７ ローラガイ
ド ７ａ 斜面 ８ 圧縮ばね １１ 上部電極 １２ 下部電極 １１ａ，１２ａ 端面（研磨面）
ッド ３ ヤスリ保持部材 ４ ヤスリ ５ ローラ ７ ローラガイ
ド ７ａ 斜面 ８ 圧縮ばね １１ 上部電極 １２ 下部電極 １１ａ，１２ａ 端面（研磨面）
Claims (5)
- 【請求項１】 溶接機本体に配設される一対の電極を一
対のヤスリを用いて研磨するものにおいて、 上記ヤスリを保持する一対のヤスリ保持部材と、この一
対のヤスリ保持部材のヤスリを移動させ上記一対の電極
の研磨面上で揺動させるシリンダと、上記一対のヤスリ
保持部材のヤスリを上記一対の電極の研磨面に押圧する
圧縮ばねとを備え、 上記一対の電極を研磨位置に保持し、上記シリンダを駆
動することにより上記一対のヤスリ保持部材のヤスリを
移動させて上記一対のヤスリを上記一対の電極間に挿入
し、上記一対のヤスリを上記圧縮ばねで上記一対の電極
の研磨面に押圧し、押圧した状態で上記一対のヤスリを
上記シリンダで揺動させ、上記一対の電極を研磨するこ
とを特徴とする電極ドレッシング装置。 - 【請求項２】 溶接機本体に配設される一対の電極を一
対のヤスリを用いて研磨するものにおいて、 上記ヤスリを保持する一対のヤスリ保持部材と、この一
対のヤスリ保持部材のヤスリを移動させ上記一対の電極
の研磨面上で揺動させるシリンダと、上記一対のヤスリ
保持部材のヤスリを上記一対の電極の研磨面に押圧する
圧縮ばねと、上記一対のヤスリ保持部材のヤスリの移動
位置を規制するガイド手段とを備え、 上記一対の電極を研磨位置に保持し、上記シリンダを駆
動することにより上記一対のヤスリ保持部材のヤスリの
移動位置を上記ガイド手段による案内で規制して移動さ
せて上記一対のヤスリを上記一対の電極間に挿入し、上
記一対のヤスリを上記圧縮ばねで上記一対の電極の研磨
面に押圧し、押圧した状態で上記一対のヤスリを上記シ
リンダで揺動させ、上記一対の電極を研磨することを特
徴とする電極ドレッシング装置。 - 【請求項３】 一対のヤスリ保持部材のヤスリの移動位
置を規制するガイド手段は、上記一対のヤスリ保持部材
に回動自在に装着したローラと、このローラの移動位置
を案内し上記一対のヤスリ保持部材のヤスリの移動位置
を規制するローラガイドで構成されている請求項２記載
の電極ドレッシング装置。 - 【請求項４】 溶接機本体に配設される一対の電極を一
対のヤスリを用いて研磨するものにおいて、 上記ヤスリを保持する一対のヤスリ保持部材と、この一
対のヤスリ保持部材のヤスリを移動させ上記一対の電極
の研磨面上で揺動させるシリンダと、上記一対のヤスリ
保持部材のヤスリを上記一対の電極の研磨面に押圧する
圧縮ばねとを備え、 上記一対の電極を研磨位置に保持する工程と、上記シリ
ンダを駆動することにより上記一対のヤスリ保持部材の
ヤスリを移動させて上記一対のヤスリを上記一対の電極
間に挿入し、上記一対のヤスリを上記圧縮ばねで上記一
対の電極の研磨面に押圧する工程と、研磨面に押圧した
状態で上記一対のヤスリを上記シリンダで揺動させ、上
記一対の電極を研磨する工程とを施すことを特徴とする
電極ドレッシング方法。 - 【請求項５】 溶接機本体に配設される一対の電極を一
対のヤスリを用いて研磨するものにおいて、 上記ヤスリを保持する一対のヤスリ保持部材と、この一
対のヤスリ保持部材のヤスリを移動させ上記一対の電極
の研磨面上で揺動させるシリンダと、上記一対のヤスリ
保持部材のヤスリを上記一対の電極の研磨面に押圧する
圧縮ばねと、上記一対のヤスリ保持部材のヤスリの移動
位置を規制するガイド手段とを備え、 上記一対の電極を研磨位置に保持する工程と、上記シリ
ンダを駆動することにより上記一対のヤスリ保持部材の
ヤスリの移動位置を上記ガイド手段による案内で規制し
て移動させて上記一対のヤスリを上記一対の電極間に挿
入し、上記一対のヤスリを上記圧縮ばねで上記一対の電
極の研磨面に押圧する工程と、研磨面に押圧した状態で
上記一対のヤスリを上記シリンダで揺動させ、上記一対
の電極を研磨する工程とを施すことを特徴とする電極ド
レッシング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15819496A JP3503344B2 (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 電極ドレッシング装置及び電極ドレッシング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15819496A JP3503344B2 (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 電極ドレッシング装置及び電極ドレッシング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106034A true JPH106034A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3503344B2 JP3503344B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=15666335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15819496A Expired - Fee Related JP3503344B2 (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 電極ドレッシング装置及び電極ドレッシング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3503344B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013071182A (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-22 | Fuji Heavy Ind Ltd | スポット溶接装置用加圧部材の研磨機 |
| JP2014151345A (ja) * | 2013-02-08 | 2014-08-25 | Denso Corp | 抵抗溶接装置 |
| US20170095881A1 (en) * | 2015-10-06 | 2017-04-06 | G.E. Schmidt, Inc. | Swing arm assembly with shifter for interacting with a spot welding tip |
| JPWO2016067331A1 (ja) * | 2014-10-27 | 2017-08-10 | 新光機器株式会社 | キャップチップ取外し装置 |
| CN111761361A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-10-13 | 安徽理士电源技术有限公司 | 一种铅酸蓄电池电极端子整形装置 |
| US10906124B2 (en) | 2017-02-09 | 2021-02-02 | G.E. Schmidt, Inc. | Swing arm assembly with lift assembly |
| CN115366485A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-11-22 | 梁平县捷弘包装有限公司 | 废旧纸箱翻新工艺 |
| CN116352513A (zh) * | 2023-06-01 | 2023-06-30 | 佛山博世丰通汽车零部件有限公司 | 电极修磨方法、修磨装置及焊接设备 |
-
1996
- 1996-06-19 JP JP15819496A patent/JP3503344B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013071182A (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-22 | Fuji Heavy Ind Ltd | スポット溶接装置用加圧部材の研磨機 |
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| JPWO2016067331A1 (ja) * | 2014-10-27 | 2017-08-10 | 新光機器株式会社 | キャップチップ取外し装置 |
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| CN111761361A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-10-13 | 安徽理士电源技术有限公司 | 一种铅酸蓄电池电极端子整形装置 |
| CN111761361B (zh) * | 2020-05-13 | 2024-05-24 | 安徽理士电源技术有限公司 | 一种铅酸蓄电池电极端子整形装置 |
| CN115366485A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-11-22 | 梁平县捷弘包装有限公司 | 废旧纸箱翻新工艺 |
| CN116352513A (zh) * | 2023-06-01 | 2023-06-30 | 佛山博世丰通汽车零部件有限公司 | 电极修磨方法、修磨装置及焊接设备 |
| CN116352513B (zh) * | 2023-06-01 | 2023-07-21 | 佛山博世丰通汽车零部件有限公司 | 电极修磨方法、修磨装置及焊接设备 |
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|---|---|
| JP3503344B2 (ja) | 2004-03-02 |
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