JPH1060164A

JPH1060164A - 塩素含有樹脂組成物

Info

Publication number: JPH1060164A
Application number: JP8238399A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Iokura; 賢一五百藏; Koichi Matsui; 耕一松井
Original assignee: NOF Corp
Current assignee: NOF Corp
Priority date: 1996-08-21
Filing date: 1996-08-21
Publication date: 1998-03-03

Abstract

(57)【要約】【課題】優れた帯電防止性を有するとともに、あわせて
優れた熱安定性及び加工性をも有する塩素含有樹脂組成
物を提供する。【解決手段】塩素含有樹脂１００重量部に対し、（ａ）
炭素数１２〜２２の脂肪酸の亜鉛石鹸と、（ｂ）炭素数
８〜２０のアルキル基を有するアルキルスルホン酸ナト
リウムを、（ａ）／（ｂ）の比率が１／９〜５／５（重
量比）であり、（ａ）＋（ｂ）の合計量が０.４〜１０
重量部となるよう配合してなることを特徴とする塩素含
有樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塩素含有樹脂組成
物に関する。さらに詳しくは、本発明は、優れた帯電防
止性を有し、かつ優れた加工性と熱安定性をも有する塩
素含有樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】塩素含有樹脂は、優れた機械的性質や電
気的性質、成型加工の容易さ、経済的な利点から、シー
ト、フィルム、パイプ、壁紙、床材等に幅広く使用され
ている。特に、電気絶縁性に優れていることから、電線
被覆材や電機部品に多く使用されている。しかし、塩素
含有樹脂は成型加工温度と分解温度が接近しているた
め、成型加工時に分解し、熱着色（熱安定性の低下）と
成型機への付着という問題を生じる。この問題を解決す
るために、安定剤が使用される。安定剤は、塩素含有樹
脂から発生する塩化水素を捕捉し、塩素含有樹脂と直接
反応することによって、熱安定性を向上させる作用があ
るほか、成型機と樹脂の界面で滑剤として作用して、成
型機への樹脂の付着防止作用を示す。これまで、可塑剤
を含まない系では、樹脂の熱安定性、加工性の良さから
鉛系の安定剤（ステアリン酸鉛、三塩基性硫酸鉛等）、
さらに、透明性の良さから錫系の安定剤（ジブチル錫マ
レエート、ジブチル錫ラウレート等）が使用されてき
た。一方、可塑剤を含む系には、耐候性、印刷性の良さ
からカドミウム石鹸／バリウム石鹸系安定剤が使用され
てきた。しかし、近年の環境問題から、鉛系安定剤は錫
系あるいはカルシウム石鹸／亜鉛石鹸系安定剤に、カド
ミウム石鹸／バリウム石鹸系安定剤はバリウム石鹸／亜
鉛石鹸系安定剤やカルシウム石鹸／亜鉛石鹸系安定剤と
いうように、低毒化、無毒化へと移りつつある（「金属
せっけんの性質と応用」、(株)幸書房、１９８８年、１
３２〜１４０頁）。このように、塩素含有樹脂は安定剤
を使用して、はじめて製品としての価値を見いだすこと
が可能である。しかし、電気絶縁性に優れているという
特徴は、反面、静電気が帯電しやすく、ゴミやほこりが
付着して製品価値を低下させたり、コンピュータ等ＯＡ
機器において誤動作を招く原因となりやすい。このよう
な問題を解決するために、安定剤と併用して帯電防止剤
が使用されている。使用方法によって、樹脂表面に塗布
する塗布型帯電防止剤と樹脂にあらかじめ練り込む練り
込み型帯電防止剤に大別される。塗布型帯電防止剤は、
安定剤が配合された成型品に帯電防止剤溶液を吹き付け
たり、塗布したり、帯電防止剤溶液に成型品を浸したり
する方法が用いられている。例えば、塗布型帯電防止剤
としてコリンエステル塩とアルカロールアミド等を併用
して塗布する方法が、特開平３−１３９５９１号公報に
開示されている。しかし、塗布型の帯電防止剤は、ほと
んどが水溶性あるいは溶媒可溶性の界面活性剤であるた
め、加工中にあるいは使用時に洗浄されることにより、
帯電防止性の持続効果が低下することが問題であった。
このため、持続効果を要求される用途では、一般的に練
り込み型の帯電防止剤を用いる方法が採用されている。
練り込み型帯電防止剤は、カチオン系、アニオン系、ノ
ニオン系帯電防止剤に大別される。これらの帯電防止剤
は、安定剤の配合された系に併用して使用される。しか
し、ノニオン系帯電防止剤は帯電防止性に劣り、カチオ
ン系帯電防止剤は帯電防止性には優れるが、帯電防止剤
固有の着色が激しいため、これらの問題が少ないアニオ
ン系帯電防止剤が好んで使用される。例えば、炭素数１
０〜１２のアルキルスルホン酸ナトリウムを使用するこ
とにより、少量でより高い帯電防止性が得られることが
特開平５−２２２２４１号公報に開示され、アルキルス
ルホン酸ナトリウムとステアリン酸モノグリセリドとの
溶融混合物を塩化ビニル系樹脂に添加することにより、
印刷性、接着性等を損なうことなく優れた帯電防止性が
保持されたシートが得られることが特開平６−４９２２
４号公報に開示されている。このように、アニオン系帯
電防止剤は優れた帯電防止性を示すが、帯電防止性の効
果は樹脂に対する添加量に依存する。すなわち、樹脂に
対する添加量が増すに従い、帯電防止性が向上する一
方、樹脂の熱安定性は、帯電防止剤の添加量が増すに従
い低下し、激しい着色を呈するようになり、上記安定剤
の添加量を増してもその着色を消すことが困難であっ
た。このように、帯電防止性と樹脂の熱安定性が相反す
る挙動を示すため、従来は、帯電防止性を重要視する樹
脂成型品を開発するときは、樹脂の熱安定性を犠牲に
し、熱安定性を重要視する樹脂成型品を開発するとき
は、帯電防止性を犠牲にした製品設計を余儀なくされて
きた。このような現状の中で、樹脂の帯電防止性と熱安
定性双方の性能が向上することが要求されているが、こ
れまで満足する技術は開発されていない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れた帯電
防止性を有するとともに、あわせて優れた熱安定性及び
加工性をも有する塩素含有樹脂組成物を提供することを
目的としてなされたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、塩素含有樹脂に
アルキルスルホン酸ナトリウムと亜鉛石鹸を添加するこ
とにより、熱安定性の低下を伴うことなく、優れた帯電
防止性を発揮させ得ることを見いだし、この知見に基づ
いて本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、
塩素含有樹脂１００重量部に対し、（ａ）炭素数１２〜
２２の脂肪酸の亜鉛石鹸と、（ｂ）炭素数８〜２０のア
ルキル基を有するアルキルスルホン酸ナトリウムを、
（ａ）／（ｂ）の比率が１／９〜５／５（重量比）であ
り、（ａ）＋（ｂ）の合計量が０.４〜１０重量部とな
るよう配合してなることを特徴とする塩素含有樹脂組成
物を提供するものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明組成物においては、（ａ）
成分として、炭素数１２〜２２の脂肪酸、好ましくは炭
素数１６〜２０の脂肪酸の亜鉛石鹸を配合する。脂肪酸
の亜鉛石鹸としては、飽和脂肪酸の亜鉛石鹸及び不飽和
脂肪酸の亜鉛石鹸のいずれをも用いることができ、ま
た、直鎖構造の脂肪酸の亜鉛石鹸及び側鎖を有する脂肪
酸の亜鉛石鹸のいずれをも用いることができる。このよ
うな脂肪酸の亜鉛石鹸としては、例えば、ラウリン酸亜
鉛、ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛、ステアリン
酸亜鉛、イソステアリン酸亜鉛、アラキン酸亜鉛、ベヘ
ニン酸亜鉛、オレイン酸亜鉛、リノール酸亜鉛等を挙げ
ることができる。これらの中で、飽和脂肪酸の亜鉛石鹸
を特に好適に使用することができる。脂肪酸の炭素数が
１２未満であると、十分な帯電防止性を得ることができ
ないおそれがある。脂肪酸の炭素数が２２を超えると、
滑性過剰により加工性が低下し、樹脂組成物の物性が低
下するおそれがある。脂肪酸の亜鉛石鹸は、１種を単独
で使用することができ、２種以上を組み合わせて使用す
ることができる。本発明組成物に配合する亜鉛石鹸の製
造方法には特に制限はなく、例えば、脂肪酸と塩化亜
鉛、酸化亜鉛等を直接反応させる直接法、あるいは、脂
肪酸をナトリウム塩にしたのち、塩化亜鉛、硫酸亜鉛等
と反応する複分解法等を挙げることができるが、これら
の中で、直接法により得られる亜鉛石鹸を好適に使用す
ることができる。また、亜鉛石鹸は、未反応脂肪酸が残
る酸性塩、反応が完結した中性塩、酸化亜鉛等を過剰に
用いて製造した塩基性塩のいずれをも使用することがで
きるが、これらの中で、中性塩を好適に使用することが
できる。

【０００６】本発明組成物においては、（ｂ）成分とし
て、炭素数８〜２０のアルキル基、好ましくは炭素数１
０〜１５のアルキル基を有するアルキルスルホン酸ナト
リウムを配合する。本発明組成物に配合するアルキルス
ルホン酸ナトリウムは、直鎖状のアルキル基を有するも
の、あるいは、分岐を有するアルキル基を有するものの
いずれをも使用することができる。また、本発明組成物
に配合するアルキルスルホン酸ナトリウムにおいて、ス
ルホン酸基が結合するアルキル基の炭素には特に制限は
なく、スルホン酸基が第１級炭素に結合したもの、スル
ホン酸基が第２級炭素に結合したもの、あるいは、アル
キル基が第３級炭素に結合したもののいずれをも使用す
ることができる。アルキル基の炭素数が８未満であって
も、炭素数が２０を超えても、樹脂組成物に十分な帯電
防止性が付与されないおそれがある。アルキルスルホン
酸ナトリウムは、１種を単独で使用することができ、あ
るいは、アルキル基の炭素数が異なるもの、アルキル基
の構造が異なるもの、スルホン酸基の結合位置が異なる
もの等の２種以上を組み合わせて使用することができ
る。本発明組成物に配合するアルキルスルホン酸ナトリ
ウムの製造方法には特に制限はなく、例えば、飽和炭化
水素に、亜硫酸ガスと酸素の存在下又は亜硫酸ガスと塩
素の存在下に紫外線を照射したのち、加水分解によりス
ルホン化し、さらに水酸化ナトリウムで中和、精製する
ことにより得ることができる。また、アルキルスルホン
酸ナトリウムは、日鉱石油化学(株)のアトレーＡＳ１０
００、ヘキストインダストリー(株)のＨＯＳＴＡＰＵＲ
ＳＡＳ９３等の市販品があり、これらの市販品を使用
することが可能である。

【０００７】本発明組成物において、（ａ）成分である
炭素数１２〜２２の脂肪酸の亜鉛石鹸と、（ｂ）成分で
ある炭素数８〜２０のアルキル基を有するアルキルスル
ホン酸ナトリウムの比率は１／９〜５／５（重量比）で
あり、好ましくは２／８〜４／６（重量比）である。
（ａ）／（ｂ）の比率が１／９（重量比）未満であって
亜鉛石鹸が少ないと、樹脂組成物の熱安定性が低下する
おそれがある。（ａ）／（ｂ）の比率が５／５（重量
比）を超えてて亜鉛石鹸が多いと、十分な帯電防止性が
得られないおそれがある。本発明組成物において、
（ａ）成分である炭素数１２〜２２の脂肪酸の亜鉛石鹸
と、（ｂ）成分である炭素数８〜２０のアルキル基を有
するアルキルスルホン酸ナトリウムを合計した配合量
は、塩素含有樹脂１００重量部に対して０.４〜１０重
量部であり、好ましくは１〜５重量部である。（ａ）＋
（ｂ）の合計量が塩素含有樹脂１００重量部に対して
０.４重量部未満であると、熱安定性及び帯電防止性が
低下するおそれがある。（ａ）＋（ｂ）の合計量が塩素
含有樹脂１００重量部に対して１０重量部を超えると、
亜鉛石鹸とアルキルスルホン酸ナトリウムが十分に樹脂
と相溶せず、滑性過剰による加工性の低下及び物性低下
を起こすおそれがある。

【０００８】本発明組成物においては、炭素数１２〜２
２の脂肪酸の亜鉛石鹸及び炭素数８〜２０のアルキル基
を有するアルキルスルホン酸ナトリウムに加えて、必要
に応じて、塩素含有樹脂組成物に用いられる可塑剤、安
定剤、滑剤、充填剤、着色剤、紫外線吸収剤、難燃剤、
帯電防止剤、発泡剤等の公知の添加剤を配合することが
できる。可塑剤としては、例えば、ジ−２−エチルヘキ
シルフタレート、ジブチルフタレート、ブチルベンジル
フタレート等のフタル酸エステル類、ジオクチルアジペ
ート、ジオクチルアゼレート、ジオクチルセバケート等
の脂肪族二塩基酸エステル類、トリメリット酸エステル
類、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフ
ェート等のリン酸エステル類、ポリプロピレンアジペー
トオリゴマー等のポリエステル系可塑剤等を挙げること
ができる。安定剤としては、例えば、エポキシ化不飽和
油脂、エポキシ化不飽和脂肪酸エステル、エポキシシク
ロヘキサン誘導体、エピクロルヒドリン誘導体、カルシ
ウム石鹸、バリウム石鹸、マグネシウム石鹸、ジアルキ
ル錫ラウレート、ジアルキル錫マレエート、トリアルキ
ルホスファイト、トリアリールホスファイト、アルキル
アリールホスファイト、トリアラルキルホスファイト、
ビスフェノールホスファイト、多価アルコールホスファ
イト、トリメチロールプロパン、ぺンタエリスリトー
ル、ジペンタエリスリトール、エリスリトール、ソルビ
トール、β−ジケトン、ハイドロタルサイト、水酸化カ
ルシウム、水酸化マグネシウム、珪酸カルシウム、珪酸
アルミニウム、酸化マグネシウム等を挙げることができ
る。滑剤としては、例えば、流動パラフィン、天然パラ
フィン等のパラフィン類、カルナバワックス、ポリエチ
レンオキサイド、ポリエチレンワックス、ポリプロピレ
ンワックス等のワックス類、高級脂肪酸類、ブチルステ
アレート、オクチルステアレート等の脂肪酸エステル
類、カルシウム石鹸、バリウム石鹸等の金属石鹸類、メ
チレンビスステアロアミド、エチレンビスステアロアミ
ド等のビス脂肪酸アミド類等を挙げることができる。

【０００９】充填剤としては、例えば、シリカ、ケイ藻
土、アルミナ、酸化チタン、酸化アンチモン、バリウム
フェライト、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、硫酸カルシウム、
硫酸バリウム、硫酸アンモニウム、亜硫酸カルシウム、
タルク、クレー、マイカ、ガラス繊維、ガラスビーズ、
ベントナイト、カーボンブラック、グラファイト、炭素
繊維、鉄粉、銅粉、チタン酸カルシウム、ホウ酸カルシ
ウム等を挙げることができる。着色剤としては、例え
ば、酸化チタン、カーボンブラック、弁柄、フタロシア
ニンブルー等を挙げることができる。紫外線吸収剤とし
ては、例えば、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート等
のサリシレート類、ベンゾエート類、ヒドロキシベンゾ
フェノン、ジヒドロキシベンゾフェノン、トリヒドロキ
シベンゾフェノン等のベンゾフェノン類、２−(２'−ヒ
ドロキシ−５'−メチルフェニル)ベンゾトリアゾール等
のベンゾトリアゾール類、エチル−２−シアノ−３,３
−ジフェニルアクリレート等のシアノアクリレート類等
を挙げることができる。難燃剤としては、例えば、三酸
化アンチモン、塩化パラフィン等を挙げることができ、
また、リン酸エステル系可塑剤が難燃剤としての効果を
有する。帯電防止剤としては、例えば、ポリエチレング
リコールアルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル
等のノニオン系帯電防止性、ステアロアミドプロピルジ
メチル−β−ヒドロキシエチルアンモニウム塩等のカチ
オン系帯電防止性等を挙げることができる。発泡剤とし
ては、例えば、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペン
タメチレンテトラミン、オキシビスベンゼンスルホニル
ヒドラジド等を挙げることができる。本発明の樹脂組成
物は、配合処方にしたがって各成分を正確に秤取したの
ち、ナウタミキサー、タンブラーミキサー等を用いてブ
レンドすることにより得ることができるが、さらに押出
機等を用いて溶融混合することにより、アルキルスルホ
ン酸ナトリウムの樹脂への分散が良好となるため、帯電
防止性、熱安定性、特に加工性に優れた樹脂組成物を得
ることができる。

【００１０】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。第１表に、実施例及び比較例に
おいて使用した添加剤を示す。

【００１１】

【表１】

【００１２】また、塩素含有樹脂組成物は、以下の方法
にしたがって評価した。１．加工性ロール成型時のシートの状態を観察し、以下の基準によ
り評価した。 ○：艶のあるシートが取り出せる。 △：シートに枝垂れ状の編み目、あるいは穴が存在す
る。 ×：滑性過剰のためシートの形状が著しく不良となる。２．熱安定性作製したシートを４cm×６cmに切断し、ギヤオーブン
［(株)東洋精機製作所］中１８０℃で２０分間加熱し、
外観より以下のごとく評価した。 ◎：全く変化なし。 ○：極めて薄く着色。 △：黄色く着色。 ×：赤みがかった着色。 ××：激しく着色。３．帯電防止性作製したシートを１０cm×１０cmに切断し、２３℃、５
０％ＲＨの条件にて７６時間状態調節したのち、超絶縁
計［東亜電波工業(株)、ＳＭ−８２１０］を用いて、印
加電圧５００Ｖ、印加時間３０秒の条件で表面固有抵抗
を５点測定し、５点の平均値をシートの表面固有抵抗と
した。実施例１ポリ塩化ビニル［日本ゼオン(株)、ゼオン１０３ＥＰ］
１００重量部、ポリメタクリル酸メチル系ポリマー［鐘
淵化学工業(株)、カネエースＰＡ−３０］２重量部、ポ
リエチレンワックス［三井石油化学工業(株)、ハイワッ
クス２２０ＭＰ］０.１重量部、パルミチン酸亜鉛３.６
重量部及びウンデシルスルホン酸ナトリウム［日鉱石油
化学(株)、アトレーＡＳ１０００］４.４重量部を配合
し、６×１５インチのロール［(株)安田精機製作所］を
用いて、１９.５×１５.７５rpm、１８０℃の条件で３
分間混練りして、厚さ０.５mmのシートを作製した。艶
のあるシートを取り出すことができた。熱安定性試験で
は、シートの色相には全く変化はなかった。また、帯電
防止性試験において、表面固有抵抗は、３日後１.５×
１０¹⁰Ω、１カ月後１.３×１０¹⁰Ωであった。実施例２亜鉛石鹸としてオレイン酸亜鉛０.４重量部及びアルキ
ルスルホン酸ナトリウムとしてペンタデシルスルホン酸
ナトリウム［ヘキストインダストリー(株)、ＨＯＳＴＡ
ＰＵＲＳＡＳ９３］１.１重量部を配合した以外は、
実施例１と同じ操作を繰り返してシートを作製した。艶
のあるシートを取り出すことができた。熱安定性試験で
は、シートの色相には全く変化はなかった。また、帯電
防止性試験において、表面固有抵抗は、３日後８.４×
１０¹⁰Ω、１カ月後９.０×１０¹⁰Ωであった。実施例３亜鉛石鹸としてステアリン酸亜鉛１.０重量部及びアル
キルスルホン酸ナトリウムとしてウンデシルスルホン酸
ナトリウム［日鉱石油化学(株)、アトレーＡＳ１００
０］４.０重量部を配合した以外は、実施例１と同じ操
作を繰り返してシートを作製した。艶のあるシートを取
り出すことができた。熱安定性試験では、シートの色相
には全く変化はなかった。また、帯電防止性試験におい
て、表面固有抵抗は、３日後８.５×１０⁹Ω、１カ月後
７.６×１０⁹Ωであった。実施例４亜鉛石鹸としてラウリン酸亜鉛１.２重量部及びアルキ
ルスルホン酸ナトリウムとしてウンデシルスルホン酸ナ
トリウム［日鉱石油化学(株)、アトレーＡＳ１０００］
６.８重量部を配合した以外は、実施例１と同じ操作を
繰り返してシートを作製した。艶のあるシートを取り出
すことができた。熱安定性試験では、シートは極めて薄
く着色した。また、帯電防止性試験において、表面固有
抵抗は、３日後１.２×１０¹¹Ω、１カ月後１.５×１０
¹¹Ωであった。実施例５亜鉛石鹸としてベヘニン酸亜鉛０.６重量部及びアルキ
ルスルホン酸ナトリウムとしてペンタデシルスルホン酸
ナトリウム［ヘキストインダストリー(株)、ＨＯＳＴＡ
ＰＵＲＳＡＳ９３］１.９重量部を配合した以外は、
実施例１と同じ操作を繰り返してシートを作製した。艶
のあるシートを取り出すことができた。熱安定性試験で
は、シートの色相には全く変化はなかった。また、帯電
防止性試験において、表面固有抵抗は、３日後３.７×
１０¹⁰Ω、１カ月後２.１×１０¹⁰Ωであった。実施例６亜鉛石鹸としてリノール酸亜鉛１.４重量部及びアルキ
ルスルホン酸ナトリウムとしてペンタデシルスルホン酸
ナトリウム［ヘキストインダストリー(株)、ＨＯＳＴＡ
ＰＵＲＳＡＳ９３］２.６重量部を配合した以外は、
実施例１と同じ操作を繰り返してシートを作製した。艶
のあるシートを取り出すことができた。熱安定性試験で
は、シートの色相には全く変化はなかった。また、帯電
防止性試験において、表面固有抵抗は、３日後５.０×
１０¹⁰Ω、１カ月後４.５×１０¹⁰Ωであった。比較例１亜鉛石鹸として２−エチルヘキシル酸亜鉛０.６重量部
及びアルキルスルホン酸ナトリウムとしてウンデシルス
ルホン酸ナトリウム［日鉱石油化学(株)、アトレーＡＳ
１０００］０.９重量部を配合した以外は、実施例１と
同じ操作を繰り返してシートを作製した。艶のあるシー
トを取り出すことができた。熱安定性試験では、シート
の色相には全く変化はなかった。また、帯電防止性試験
において、表面固有抵抗は、３日後１.５×１０¹³Ω、
１カ月後８.２×１０¹³Ωであった。比較例２〜１９第２表に記載した配合にしたがい、実施例１と同様にし
てシートを作製し、加工性、熱安定性及び帯電防止性を
評価した。結果を第３表に示す。

【００１３】

【表２】

【００１４】［注］１）金属石鹸等：亜鉛石鹸、カルシウム石鹸、バリウム
石鹸、鉛系安定剤又は錫系安定剤。２）界面活性剤：アルキルスルホン酸ナトリウム、カチ
オン系界面活性剤又はノニオン系界面活性剤。（ａ）：炭素数１２〜２２の脂肪酸の亜鉛石鹸。（ｂ）：炭素数８〜２０のアルキルスルホン酸ナトリウ
ム。

【００１５】

【表３】

【００１６】第３表の結果から、炭素数１２〜２２の脂
肪酸の亜鉛石鹸及び炭素数８〜２０のアルキルスルホン
酸ナトリウムを、重量比が１.５／８.５〜４.５／５.５
の比率で、ポリ塩化ビニル１００重量部に対し１.５〜
８.０重量部配合した実施例１〜６の塩化ビニル樹脂組
成物は、加工性が良好であり、熱安定性に優れ、高い帯
電防止性を有することが分かる。これに対して、脂肪酸
の炭素が少ない比較例１の組成物は、帯電防止性に劣
り、脂肪酸の炭素数が多すぎる比較例１０の組成物は、
加工性が不良であり、熱安定性にもやや劣る。亜鉛石鹸
の比率が多すぎる比較例２の組成物は、帯電防止性に劣
り、亜鉛石鹸の比率が少なぎる比較例３の組成物は、加
工性、熱安定性ともに不良である。亜鉛石鹸を配合しな
い比較例４の組成物は、熱安定性が不良で、帯電防止性
もやや劣り、アルキルスルホン酸ナトリウムを配合しな
い比較例５の組成物は、熱安定性に劣り帯電防止性を全
く示さない。亜鉛石鹸とアルキルスルホン酸ナトリウム
の合計量が少なすぎる比較例６の組成物は、熱安定性に
劣り、帯電防止性をほとんど示さず、亜鉛石鹸とアルキ
ルスルホン酸ナトリウムの合計量が多すぎる比較例７の
組成物は、加工性が不良である。アルキルスルホン酸ナ
トリウムのアルキル基の炭素数が少ない比較例８の組成
物は、熱安定性にやや劣り、帯電防止性が不良であり、
アルキルスルホン酸ナトリウムのアルキル基の炭素数が
多すぎる比較例９の組成物は、加工性、熱安定性ともに
やや劣り、帯電防止性も不良である。また、金属石鹸も
界面活性剤も全く配合しない比較例１１の組成物は、加
工性、熱安定性ともに不良であり、帯電防止性を全く示
さない。亜鉛石鹸の比率が多すぎる比較例１４の組成物
は、他にバリウム石鹸も配合しているが、熱安定性に劣
り、帯電防止性にもやや劣る。亜鉛石鹸の代わりにカル
シウム石鹸を配合した比較例１５の組成物及び鉛系安定
剤を配合した比較例１６の組成物は、いずれも熱安定性
に劣る。亜鉛石鹸の代わりに錫系安定剤を配合した比較
例１７の組成物は、加工性にやや劣り、熱安定性にも劣
る。亜鉛石鹸とアルキルスルホン酸ナトリウムの重量比
が０.６／９.４である比較例１８の組成物は、カルシウ
ム石鹸も配合していて、金属石鹸とアルキルスルホン酸
ナトリウムの重量比は２.２／７.８となるが、熱安定性
が不良であり、本発明組成物においては、亜鉛石鹸とア
ルキルスルホン酸ナトリウムの比率が重要であって、他
の金属石鹸を加えても本発明の目的が達せられないこと
が分かる。アルキルスルホン酸ナトリウムを配合せず、
亜鉛石鹸とバリウム石鹸を配合した比較例１９の組成物
は、帯電防止性を全く示さない。すなわち、アルキルス
ルホン酸ナトリウムに対して亜鉛石鹸の比率が小さくな
ると、樹脂組成物の熱安定性が低下し、比率が大きくな
ると、帯電防止性が低下する。また、亜鉛石鹸の脂肪酸
の炭素数又はアルキルスルホン酸ナトリウムのアルキル
基の炭素数が多くなる、あるいは、合計添加量が多くな
ると、得られるシートが編み目状であったり、シートの
形状が著しく不良となったりする。また、樹脂組成物の
熱安定性を向上させるための鉛系安定剤、錫系安定剤、
バリウム石鹸／亜鉛石鹸系安定剤にアルキルスルホン酸
ナトリウムを併用しても、安定剤の効果は著しく低下す
る。つまり、従来の安定剤の系に帯電防止剤を併用する
のみでは樹脂の熱安定性は低下するが、特定の亜鉛石鹸
と特定のアルキルスルホン酸ナトリウムを特定比率で併
用し、特定量を配合することにより、はじめて塩素含有
樹脂組成物の加工性、熱安定性及び帯電防止性を同時に
向上することが可能となる。

【００１７】

【発明の効果】本発明の塩素含有樹脂組成物は、特定の
脂肪酸の亜鉛石鹸と特定のアルキル基を有するアルキル
スルホン酸ナトリウムを特定比率で特定量を配合してい
るので、優れた加工性、熱安定性及び帯電防止性を兼ね
備えている。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塩素含有樹脂１００重量部に対し、（ａ）
炭素数１２〜２２の脂肪酸の亜鉛石鹸と、（ｂ）炭素数
８〜２０のアルキル基を有するアルキルスルホン酸ナト
リウムを、（ａ）／（ｂ）の比率が１／９〜５／５（重
量比）であり、（ａ）＋（ｂ）の合計量が０.４〜１０
重量部となるよう配合してなることを特徴とする塩素含
有樹脂組成物。