JPH1059230A - ゴムクローラ - Google Patents
ゴムクローラInfo
- Publication number
- JPH1059230A JPH1059230A JP23252196A JP23252196A JPH1059230A JP H1059230 A JPH1059230 A JP H1059230A JP 23252196 A JP23252196 A JP 23252196A JP 23252196 A JP23252196 A JP 23252196A JP H1059230 A JPH1059230 A JP H1059230A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- crawler
- core
- rubber crawler
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴムクローラの装着された建設機械で岩石や
木片などが散在する箇所で作業するさい、ゴムクローラ
が岩石や木片上へ乗り上げて逆ゾリ状態となると、芯金
がゴム質より剥離される現象が起るが、この問題の解決
を図ることを目的とする。 【解決手段】 無端状のゴムクローラ本体と、中央部に
一対の芯金ガイドを突設すると共に該ゴムクローラ本体
内のクローラ巾方向へ延伸し且つ長手方向へ一定間隔で
埋設した芯金と、該芯金の設置側のゴムクローラ本体内
へ無端状に埋入したスチールコードと、該ゴムクローラ
本体の設置側に突設したゴムラグとよりなるゴムクロー
ラにおいて、ゴムクローラ本体内周面の該芯金ガイドの
クローラ巾方向両脇で隣接する芯金ガイド間に、ゴム状
突起を少なくとも芯金ガイドの高さまで突出して形成し
たことを特徴とする。
木片などが散在する箇所で作業するさい、ゴムクローラ
が岩石や木片上へ乗り上げて逆ゾリ状態となると、芯金
がゴム質より剥離される現象が起るが、この問題の解決
を図ることを目的とする。 【解決手段】 無端状のゴムクローラ本体と、中央部に
一対の芯金ガイドを突設すると共に該ゴムクローラ本体
内のクローラ巾方向へ延伸し且つ長手方向へ一定間隔で
埋設した芯金と、該芯金の設置側のゴムクローラ本体内
へ無端状に埋入したスチールコードと、該ゴムクローラ
本体の設置側に突設したゴムラグとよりなるゴムクロー
ラにおいて、ゴムクローラ本体内周面の該芯金ガイドの
クローラ巾方向両脇で隣接する芯金ガイド間に、ゴム状
突起を少なくとも芯金ガイドの高さまで突出して形成し
たことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は農作業車、土木・建設機
械などの足廻りに装着されるゴムクローラに係るもので
ある。
械などの足廻りに装着されるゴムクローラに係るもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図６はゴムクローラが装着された一般的
な建設機械４０を示すものであり、該ゴムクローラ４１
はスプロケットｓとアイドラーｉに無端状に巻きかけら
れており、該スプロケットｓの歯ｓ’とゴムクローラ内
に埋設される芯金（図示せず）の係合部とが噛み合って
駆動する。なお、図中ｒは転輪、ｙはシャーシーであ
る。
な建設機械４０を示すものであり、該ゴムクローラ４１
はスプロケットｓとアイドラーｉに無端状に巻きかけら
れており、該スプロケットｓの歯ｓ’とゴムクローラ内
に埋設される芯金（図示せず）の係合部とが噛み合って
駆動する。なお、図中ｒは転輪、ｙはシャーシーであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記建設機械４０は岩
石や木片などが散在する箇所で作業することが多いた
め、このような障害物ｖ上にゴムクローラ４１が乗り上
げた際には、図７に示すごとくゴムクローラ本体４２が
内周側に湾曲した逆ゾリ状態となり、シャーシｙが転輪
ｒの走行面である芯金４３の転動レール４４と接触し、
この状態で走行すると芯金に強大な負荷が係り、芯金を
ゴム質より剥離させることとなる。
石や木片などが散在する箇所で作業することが多いた
め、このような障害物ｖ上にゴムクローラ４１が乗り上
げた際には、図７に示すごとくゴムクローラ本体４２が
内周側に湾曲した逆ゾリ状態となり、シャーシｙが転輪
ｒの走行面である芯金４３の転動レール４４と接触し、
この状態で走行すると芯金に強大な負荷が係り、芯金を
ゴム質より剥離させることとなる。
【０００４】図８は図７と同様に芯金剥離の状態を説明
するもので、図７とは芯金の形状が異なっているが、該
ゴムクローラ４５においても、ゴムクローラ本体４６が
逆ゾリの状態になると芯金ガイド４７の張出部４８にシ
ャーシーｙが引っかかりやすく、芯金剥離を引き起こ
す。
するもので、図７とは芯金の形状が異なっているが、該
ゴムクローラ４５においても、ゴムクローラ本体４６が
逆ゾリの状態になると芯金ガイド４７の張出部４８にシ
ャーシーｙが引っかかりやすく、芯金剥離を引き起こ
す。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題を解決
するために、芯金とシャーシーの干渉を回避する目的で
形成されたゴムクローラに関し、無端状のゴムクローラ
本体と、中央部に一対の芯金ガイドを突設すると共に該
ゴムクローラ本体内のクローラ巾方向へ延伸し且つ長手
方向へ一定間隔で埋設した芯金と、該芯金の設置側のゴ
ム質内へ無端状に埋入したスチールコードと、該ゴムク
ローラ本体の設置側に突設したゴムラグとよりなるゴム
クローラにおいて、ゴムクローラ本体内周面の該芯金ガ
イドのクローラ巾方向両脇で隣接する芯金ガイド間に、
ゴム状突起を少なくとも芯金ガイドの高さまで突出して
形成したことを特徴とするゴムクローラを提案する。
するために、芯金とシャーシーの干渉を回避する目的で
形成されたゴムクローラに関し、無端状のゴムクローラ
本体と、中央部に一対の芯金ガイドを突設すると共に該
ゴムクローラ本体内のクローラ巾方向へ延伸し且つ長手
方向へ一定間隔で埋設した芯金と、該芯金の設置側のゴ
ム質内へ無端状に埋入したスチールコードと、該ゴムク
ローラ本体の設置側に突設したゴムラグとよりなるゴム
クローラにおいて、ゴムクローラ本体内周面の該芯金ガ
イドのクローラ巾方向両脇で隣接する芯金ガイド間に、
ゴム状突起を少なくとも芯金ガイドの高さまで突出して
形成したことを特徴とするゴムクローラを提案する。
【０００６】また、中央部に一対の芯金ガイドとその両
脇に転輪走行用の転動レールを形成した芯金において
は、ゴムクローラ本体内周面の該転動レールのクローラ
巾方向両脇で隣接する転動レール間に、ゴム状突起を少
なくとも転動レール上面以上の高さに突出して形成した
ことを特徴とする。
脇に転輪走行用の転動レールを形成した芯金において
は、ゴムクローラ本体内周面の該転動レールのクローラ
巾方向両脇で隣接する転動レール間に、ゴム状突起を少
なくとも転動レール上面以上の高さに突出して形成した
ことを特徴とする。
【０００７】更に上記ゴム状突起は円弧状に突出させた
り、ゴムクローラ本体やゴムラグなどの周囲のゴムより
高硬度に形成すると良い。
り、ゴムクローラ本体やゴムラグなどの周囲のゴムより
高硬度に形成すると良い。
【０００８】
【作用】ゴムクローラ本体内周面の該芯金ガイド及び芯
金レールのクローラ巾方向両脇で隣接する芯金ガイド及
び芯金レール間に、ゴム状突起を突出して形成したこと
により、シャーシーが該部に接触するために起こる芯金
剥離が防止された。また、ゴム状突起を円弧状に突出さ
せたため、円滑にシャーシーがゴム状突起と接触するこ
とが可能となった。更に、ゴム状突起を高硬度のゴムで
形成したものは該ゴム状突起の変形が少なくなってより
好ましいものとなる。
金レールのクローラ巾方向両脇で隣接する芯金ガイド及
び芯金レール間に、ゴム状突起を突出して形成したこと
により、シャーシーが該部に接触するために起こる芯金
剥離が防止された。また、ゴム状突起を円弧状に突出さ
せたため、円滑にシャーシーがゴム状突起と接触するこ
とが可能となった。更に、ゴム状突起を高硬度のゴムで
形成したものは該ゴム状突起の変形が少なくなってより
好ましいものとなる。
【０００９】
【実施例】図１は本発明のゴムクローラを示すもので、
該ゴムクローラ１は中央に係合孔２を穿設した無端状の
ゴムクローラ本体３内へ芯金４を一定間隔で埋設すると
共に、該芯金４の接地面側のゴムクローラ本体３内へ係
合孔２のクローラ巾方向へ振り分けてスチールコード５
を埋入し、且つゴムクローラ本体３の設置側にラグ６を
穿設している。該芯金４は係合部４ａの両脇に芯金ガイ
ド４ｂ、４ｂ、芯金レール４ｃ、４ｃ、翼部４ｄ、４ｄ
をそれぞれ形成しており、該芯金レール４ｃ、４ｃ上を
外つば転輪が走行する。
該ゴムクローラ１は中央に係合孔２を穿設した無端状の
ゴムクローラ本体３内へ芯金４を一定間隔で埋設すると
共に、該芯金４の接地面側のゴムクローラ本体３内へ係
合孔２のクローラ巾方向へ振り分けてスチールコード５
を埋入し、且つゴムクローラ本体３の設置側にラグ６を
穿設している。該芯金４は係合部４ａの両脇に芯金ガイ
ド４ｂ、４ｂ、芯金レール４ｃ、４ｃ、翼部４ｄ、４ｄ
をそれぞれ形成しており、該芯金レール４ｃ、４ｃ上を
外つば転輪が走行する。
【００１０】そして、芯金４の転動レール４ｃ、４ｃの
巾方向外側で隣接する芯金間の転動レール４ｃの端部４
ｃ’に相当する箇所に、クローラ内周面に向かって突出
するゴム突起７、７を形成している。該ゴム突起７は側
面視で転動レール４より高く、且つ円弧状に突出なさし
めているため、図２に示すようにゴムクローラ１が石な
どの障害物ｖに乗り上げ逆ゾリ状態となっても、該ゴム
突起７がシャーシーｙと転動レール４ｃの接触を防止す
るのであり、この際ゴム突起７表面が円弧状に形成して
あるため、シャーシーｙは円滑に移動する。
巾方向外側で隣接する芯金間の転動レール４ｃの端部４
ｃ’に相当する箇所に、クローラ内周面に向かって突出
するゴム突起７、７を形成している。該ゴム突起７は側
面視で転動レール４より高く、且つ円弧状に突出なさし
めているため、図２に示すようにゴムクローラ１が石な
どの障害物ｖに乗り上げ逆ゾリ状態となっても、該ゴム
突起７がシャーシーｙと転動レール４ｃの接触を防止す
るのであり、この際ゴム突起７表面が円弧状に形成して
あるため、シャーシーｙは円滑に移動する。
【００１１】図３は本発明の第２実施例のゴムクローラ
を示すもので、本実施例のゴムクローラ８は芯金ガイド
９ｂの頂面を転輪走行面とした芯金９をゴムクローラ本
体１０内に埋設しており、該芯金ガイド９ｂ、９ｂのク
ローラ巾方向両外側で、隣接する芯金ガイド９ｂ、９ｂ
間にゴム突起１１を形成している。該ゴム突起１１は芯
金ガイド９ｂの高さ以上に突出しており、ゴムクローラ
８が逆ゾリ状態となった際にシャーシーｙの芯金ガイド
９ｂへの接触を有効に防止する。
を示すもので、本実施例のゴムクローラ８は芯金ガイド
９ｂの頂面を転輪走行面とした芯金９をゴムクローラ本
体１０内に埋設しており、該芯金ガイド９ｂ、９ｂのク
ローラ巾方向両外側で、隣接する芯金ガイド９ｂ、９ｂ
間にゴム突起１１を形成している。該ゴム突起１１は芯
金ガイド９ｂの高さ以上に突出しており、ゴムクローラ
８が逆ゾリ状態となった際にシャーシーｙの芯金ガイド
９ｂへの接触を有効に防止する。
【００１２】図４及び５は本発明のその他の実施例を示
すものであって、図４はゴム突起１２を三角状に突出な
さしめたものであり、シャーシーｙがゴム突起１２を容
易に乗り越えることが可能である。図５は隣接する芯金
レール４ｃ’間で芯金レール４ｃの両脇からクローラ巾
方向端部にかけて突出形成したゴム突起１３を左右交互
に配置したものである。なお図中の記号は図１と同様と
する。
すものであって、図４はゴム突起１２を三角状に突出な
さしめたものであり、シャーシーｙがゴム突起１２を容
易に乗り越えることが可能である。図５は隣接する芯金
レール４ｃ’間で芯金レール４ｃの両脇からクローラ巾
方向端部にかけて突出形成したゴム突起１３を左右交互
に配置したものである。なお図中の記号は図１と同様と
する。
【００１３】本発明のゴムクローラは上記実施例に限定
されるものではなく、ゴム突起は係合孔を挟んだ左右の
どちらか一方のみに配列しても良いのであり、また突起
形状は円錐形、三角錐形、台形と様々なものが形成可能
である。また、ゴム突起を他の箇所に比べ高硬度のゴム
で形成すると耐久性の点で優れたものができる。
されるものではなく、ゴム突起は係合孔を挟んだ左右の
どちらか一方のみに配列しても良いのであり、また突起
形状は円錐形、三角錐形、台形と様々なものが形成可能
である。また、ゴム突起を他の箇所に比べ高硬度のゴム
で形成すると耐久性の点で優れたものができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上記のように、ゴムクローラ内
周面にゴム状突起を形成したため、ゴムクローラが逆ゾ
リ状態となった際にシャーシーが芯金ガイドや芯金レー
ルをひっかけて芯金剥離を引き起こすことを防止し、ゴ
ムクローラの耐久性を向上させた。
周面にゴム状突起を形成したため、ゴムクローラが逆ゾ
リ状態となった際にシャーシーが芯金ガイドや芯金レー
ルをひっかけて芯金剥離を引き起こすことを防止し、ゴ
ムクローラの耐久性を向上させた。
【図１】本発明のゴムクローラを示すもので、Ａは平面
図、ＢはＡのＢ−Ｂ線断面図、ＣはＡのＣ−Ｃ線断面図
である。
図、ＢはＡのＢ−Ｂ線断面図、ＣはＡのＣ−Ｃ線断面図
である。
【図２】作用説明図である。
【図３】本発明の第２実施例のゴムクローラを示すもの
で、Ａは平面図、Ｂは側面図である。
で、Ａは平面図、Ｂは側面図である。
【図４】その他の実施例を示す側面図である。
【図５】その他の実施例を示す平面図である。
【図６】一般的な建設機械の側面図である。
【図７】従来のゴムクローラの逆ゾリ状態を示す側面図
図である。
図である。
【図８】従来のゴムクローラの逆ゾリ状態を示す側面図
である。
である。
１、８ ゴムクローラ ２ 係合孔 ３、１０ ゴムクローラ本体 ４、９ 芯金 ５ スチールコード ６ ラグ ７、１１、１２、１３ ゴム突起
Claims (4)
- 【請求項１】 無端状のゴムクローラ本体と、中央部に
一対の芯金ガイドを突設すると共に該ゴムクローラ本体
内のクローラ巾方向へ延伸し且つ長手方向へ一定間隔で
埋設した芯金と、該芯金の設置側のゴムクローラ本体内
へ無端状に埋入したスチールコードと、該ゴムクローラ
本体の設置側に突設したゴムラグとよりなるゴムクロー
ラにおいて、ゴムクローラ本体内周面の該芯金ガイドの
クローラ巾方向両脇で隣接する芯金ガイド間に、ゴム状
突起を少なくとも芯金ガイドの高さまで突出して形成し
たことを特徴とするゴムクローラ。 - 【請求項２】 無端状のゴムクローラ本体と、該ゴムク
ローラ本体内の長手方向へ一定間隔で埋設した芯金と、
該芯金の設置側のゴム質内へ無端状に埋入したスチール
コードと、該ゴムクローラ本体の設置側に突設したゴム
ラグとよりなるゴムクローラにおいて、該芯金は中央部
に一対の芯金ガイドとその両脇に転輪走行用の転動レー
ルを形成すると共に、ゴムクローラ本体内周面の該転動
レールのクローラ巾方向両脇で隣接する転動レール間
に、ゴム状突起を少なくとも転動レール上面以上の高さ
に突出して形成したことを特徴とするゴムクローラ。 - 【請求項３】 上記ゴム状突起は円弧状に突出なさしめ
たことを特徴とする請求項１又は２記載のゴムクロー
ラ。 - 【請求項４】 上記ゴム状突起はゴムクローラ本体及び
ゴムラグと比べ高硬度のゴムで形成したことを特徴とす
る請求項１、２、３に記載のゴムクローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23252196A JPH1059230A (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | ゴムクローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23252196A JPH1059230A (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | ゴムクローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1059230A true JPH1059230A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16940640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23252196A Pending JPH1059230A (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | ゴムクローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1059230A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7558493B2 (en) | 2005-11-07 | 2009-07-07 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Full-loading sensing device for an image forming apparatus |
-
1996
- 1996-08-13 JP JP23252196A patent/JPH1059230A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7558493B2 (en) | 2005-11-07 | 2009-07-07 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Full-loading sensing device for an image forming apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060228 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060404 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060808 |