JPH105896A - 板材の接合方法 - Google Patents
板材の接合方法Info
- Publication number
- JPH105896A JPH105896A JP18984496A JP18984496A JPH105896A JP H105896 A JPH105896 A JP H105896A JP 18984496 A JP18984496 A JP 18984496A JP 18984496 A JP18984496 A JP 18984496A JP H105896 A JPH105896 A JP H105896A
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- punch
- plate
- plate material
- joining
- hole
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Abstract
(57)【要約】
【課題】接合時に破断かすを発生しない板材の接合方法
を提供する。 【解決手段】本発明は、直方体状の部材に傾斜面を形成
して先端鋭利なパンチ２を構成し、このパンチ２を積層
状態にある複数の板材Ｐ１，Ｐ２に貫通させて各板材を
破断させ、各板材Ｐ１，Ｐ２に穴ｈとこの穴ｈの縁部に
切り起こされた突出片ｓとを形成し、各板材Ｐ１，Ｐ２
の突出片ｓが互いに重合するように折り返して板材Ｐ
１，Ｐ２を一体に接合する板材の接合方法である。この
接合方法では、板材をパンチによって切り裂くように破
断させるため、板材から引きちぎられる破断かすが発生
せず、突出片を確実に重合させて板材を確実かつ強固に
接合することができるとともに、破断かすを巻き込むこ
ともなくなり、板材を正しく接合することができる。
を提供する。 【解決手段】本発明は、直方体状の部材に傾斜面を形成
して先端鋭利なパンチ２を構成し、このパンチ２を積層
状態にある複数の板材Ｐ１，Ｐ２に貫通させて各板材を
破断させ、各板材Ｐ１，Ｐ２に穴ｈとこの穴ｈの縁部に
切り起こされた突出片ｓとを形成し、各板材Ｐ１，Ｐ２
の突出片ｓが互いに重合するように折り返して板材Ｐ
１，Ｐ２を一体に接合する板材の接合方法である。この
接合方法では、板材をパンチによって切り裂くように破
断させるため、板材から引きちぎられる破断かすが発生
せず、突出片を確実に重合させて板材を確実かつ強固に
接合することができるとともに、破断かすを巻き込むこ
ともなくなり、板材を正しく接合することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、積層状態にある複
数の板材を接合する板材の接合方法に関する。
数の板材を接合する板材の接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、２枚以上の複数の鋼板などの板材
を接合するためには、溶接、リベット接合などの手段が
利用されてきたが、最近ではより簡易的な手段としてバ
ーリングかしめと称される接合手段が用いられている。
このバーリングかしめは、図３（ａ）に示すように、ま
ず、被接合対象となる２枚の板材を重ねた状態で支持
し、これにパンチ２０を貫通させてバーリング処理を施
し、それぞれの板材Ｐ１，Ｐ２に互いに重合する筒状部
ｔ１，ｔ２を形成した後、続いて図３（ｂ）に示すよう
に、アンビル３０を上昇させて前記筒状部ｔ１，ｔ２を
巻き返す如くかしめて板材Ｐ１，Ｐ２を接合するように
なっている。
を接合するためには、溶接、リベット接合などの手段が
利用されてきたが、最近ではより簡易的な手段としてバ
ーリングかしめと称される接合手段が用いられている。
このバーリングかしめは、図３（ａ）に示すように、ま
ず、被接合対象となる２枚の板材を重ねた状態で支持
し、これにパンチ２０を貫通させてバーリング処理を施
し、それぞれの板材Ｐ１，Ｐ２に互いに重合する筒状部
ｔ１，ｔ２を形成した後、続いて図３（ｂ）に示すよう
に、アンビル３０を上昇させて前記筒状部ｔ１，ｔ２を
巻き返す如くかしめて板材Ｐ１，Ｐ２を接合するように
なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記バーリングかしめ
は、筒状部をかしめることによる引掛かりによって板材
を接合するようになっているが、このように筒状部を巻
き返した際の引掛かりによって板材を接合する場合に
は、引掛かり量によって板材の結合力が大きく異なって
くる。上記バーリングかしめにおいては、パンチによっ
て板材を打ち抜く際に、板材のパンチ先端面に接して引
き伸ばされた部分が破断して分離してしまう（以下、こ
の破断部分を破断かすと称す）ため、このことによって
筒状部が短くなってしまい、巻き返した時の筒状部の引
掛かり部分が少なくなり、板材を確実に接合できない等
の問題が発生している。また、筒状部を巻き返す際に、
前述の破断かすが巻き込まれることがあり、板材を正し
く接合できない等の問題も発生している。さらに、破断
かすを排出する機構および工程を別途設けておく必要が
あり、その分、板材の接合工程が多くなり、板材の接合
に時間を要してしまう等の問題が発生している。
は、筒状部をかしめることによる引掛かりによって板材
を接合するようになっているが、このように筒状部を巻
き返した際の引掛かりによって板材を接合する場合に
は、引掛かり量によって板材の結合力が大きく異なって
くる。上記バーリングかしめにおいては、パンチによっ
て板材を打ち抜く際に、板材のパンチ先端面に接して引
き伸ばされた部分が破断して分離してしまう（以下、こ
の破断部分を破断かすと称す）ため、このことによって
筒状部が短くなってしまい、巻き返した時の筒状部の引
掛かり部分が少なくなり、板材を確実に接合できない等
の問題が発生している。また、筒状部を巻き返す際に、
前述の破断かすが巻き込まれることがあり、板材を正し
く接合できない等の問題も発生している。さらに、破断
かすを排出する機構および工程を別途設けておく必要が
あり、その分、板材の接合工程が多くなり、板材の接合
に時間を要してしまう等の問題が発生している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、例えば直方体
状の部材に先端で交わる複数の傾斜面を形成するなどし
て、パンチの先端部を平面で囲まれた尖鋭な形状とし、
このパンチを前進後退可能に構成するとともに、その先
端移動路上に複数の板材を積層状態に支持し、前記パン
チを前記板材に貫通させて板材をパンチに沿って切り裂
くように破断させ、各板材に穴とこの穴の縁部に切り起
こされた突出片とを形成し、各板材の突出片が互いに重
合するように折り返して板材を一体に接合する板材の接
合方法である。この接合方法によれば、板材はパンチに
よって切り裂かれるように破断するため、板材から分離
してしまうような破断かすの発生がない。
状の部材に先端で交わる複数の傾斜面を形成するなどし
て、パンチの先端部を平面で囲まれた尖鋭な形状とし、
このパンチを前進後退可能に構成するとともに、その先
端移動路上に複数の板材を積層状態に支持し、前記パン
チを前記板材に貫通させて板材をパンチに沿って切り裂
くように破断させ、各板材に穴とこの穴の縁部に切り起
こされた突出片とを形成し、各板材の突出片が互いに重
合するように折り返して板材を一体に接合する板材の接
合方法である。この接合方法によれば、板材はパンチに
よって切り裂かれるように破断するため、板材から分離
してしまうような破断かすの発生がない。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
の形態を説明する。図１および図２において、１は板材
の接合装置であって、油圧シリンダ、空気圧シリンダな
どの往復駆動源（図示せず）の作動によって上下に前進
後退可能なパンチ２と、このパンチ２の垂直下方に配置
されるアンビル３とを備えて構成されている。前記パン
チ２は直方体状の部材先端の対向する側面をそれぞれ傾
斜面２ａに削設して形成されており、先端が平行な２面
と２つの傾斜面２ａとに囲まれるように構成されてい
る。前記各傾斜面２ａは、傾斜角の異なる２面を連ねて
構成されており、パンチ先端で交差して、パンチの先端
部が尖鋭を成すように構成されている。また、このパン
チ２は支持部材４に成形される案内路４ａに収納されて
おり、この案内路４ａに沿って移動するよう構成されて
いる。
の形態を説明する。図１および図２において、１は板材
の接合装置であって、油圧シリンダ、空気圧シリンダな
どの往復駆動源（図示せず）の作動によって上下に前進
後退可能なパンチ２と、このパンチ２の垂直下方に配置
されるアンビル３とを備えて構成されている。前記パン
チ２は直方体状の部材先端の対向する側面をそれぞれ傾
斜面２ａに削設して形成されており、先端が平行な２面
と２つの傾斜面２ａとに囲まれるように構成されてい
る。前記各傾斜面２ａは、傾斜角の異なる２面を連ねて
構成されており、パンチ先端で交差して、パンチの先端
部が尖鋭を成すように構成されている。また、このパン
チ２は支持部材４に成形される案内路４ａに収納されて
おり、この案内路４ａに沿って移動するよう構成されて
いる。
【０００６】前記アンビル３は、角柱状部材の上面３ａ
に略台形状の凸部３ｂを一体成形して構成されており、
パンチ２と同じく往復駆動源（図示せず）の作動によっ
て上下に前進後退可能に構成されている。このアンビル
３はワークとなる板材を設置可能なダイ５の案内路５ａ
に収納されており、この案内路５ａに沿って移動するよ
うに構成されている。このアンビル３の凸部３ｂは、前
記支持部材４の案内路４ａに進入可能なように構成され
ている。
に略台形状の凸部３ｂを一体成形して構成されており、
パンチ２と同じく往復駆動源（図示せず）の作動によっ
て上下に前進後退可能に構成されている。このアンビル
３はワークとなる板材を設置可能なダイ５の案内路５ａ
に収納されており、この案内路５ａに沿って移動するよ
うに構成されている。このアンビル３の凸部３ｂは、前
記支持部材４の案内路４ａに進入可能なように構成され
ている。
【０００７】板材を接合する際には、接合の対象となる
２枚の板材Ｐ１，Ｐ２をダイ５上に積層状態に設置した
後、まず図１（ａ）に示すように、支持部材４を下降さ
せてダイ５との間で板材Ｐ１，Ｐ２を挟んで支持する。
続いて、図１（ｂ）に示すように、往復駆動源（図示せ
ず）の作動によりパンチ２を下降させて板材Ｐ１，Ｐ２
を切り裂く処理を行う。この時、パンチ２の先端は尖鋭
で、かつ傾斜面２ａ以外の面は垂直に形成されているた
め、板材Ｐ１，Ｐ２はパンチ２の貫通によってパンチ２
先端を境に破断して切り裂かれる。よって、各板材Ｐ
１，Ｐ２には四角形状の穴ｈと、この穴ｈの両端縁部に
切り起こされた突出片ｓとが成形される。なお、板材Ｐ
１，Ｐ２はパンチ２によって切り裂かれるため、従来の
ように板材Ｐ１，Ｐ２から破断かすが発生することはな
い。
２枚の板材Ｐ１，Ｐ２をダイ５上に積層状態に設置した
後、まず図１（ａ）に示すように、支持部材４を下降さ
せてダイ５との間で板材Ｐ１，Ｐ２を挟んで支持する。
続いて、図１（ｂ）に示すように、往復駆動源（図示せ
ず）の作動によりパンチ２を下降させて板材Ｐ１，Ｐ２
を切り裂く処理を行う。この時、パンチ２の先端は尖鋭
で、かつ傾斜面２ａ以外の面は垂直に形成されているた
め、板材Ｐ１，Ｐ２はパンチ２の貫通によってパンチ２
先端を境に破断して切り裂かれる。よって、各板材Ｐ
１，Ｐ２には四角形状の穴ｈと、この穴ｈの両端縁部に
切り起こされた突出片ｓとが成形される。なお、板材Ｐ
１，Ｐ２はパンチ２によって切り裂かれるため、従来の
ように板材Ｐ１，Ｐ２から破断かすが発生することはな
い。
【０００８】その後、図１（ｃ）に示すように、パンチ
２が上昇するにともなってアンビル３が上昇し、板材Ｐ
１，Ｐ２の突出片ｓを折り返す処理を行う。このアンビ
ル３の上昇にともない、板材Ｐ１，Ｐ２の穴ｈには凸部
３ａが嵌合し、突出片ｓは凸部３ｂに沿って押し曲げら
れる。そして、突出片ｓは、アンビル３の上面部３ａに
沿って変形し、板材Ｐ２の突出片ｓに板材Ｐ１の突出片
ｓが重合するように折り返してかしめられる。前述のよ
うに、板材には破断かすの発生などによる損失がないた
め、この時、板材Ｐ１の突出片ｓは、板材Ｐ２の突出片
ｓに確実かつ良好に重合する。よって、板材Ｐ１，Ｐ２
を確実かつ強固に結合することが可能である。また、こ
のように突出片ｓが互いに重合するに充分な寸法を確保
できているから、確実な重合を得るために突出片ｓを引
き伸ばすような処理を行う必要もなく、一般に流動性が
悪く、引き伸ばしが難しい材質の板材であっても容易に
接合することができる。
２が上昇するにともなってアンビル３が上昇し、板材Ｐ
１，Ｐ２の突出片ｓを折り返す処理を行う。このアンビ
ル３の上昇にともない、板材Ｐ１，Ｐ２の穴ｈには凸部
３ａが嵌合し、突出片ｓは凸部３ｂに沿って押し曲げら
れる。そして、突出片ｓは、アンビル３の上面部３ａに
沿って変形し、板材Ｐ２の突出片ｓに板材Ｐ１の突出片
ｓが重合するように折り返してかしめられる。前述のよ
うに、板材には破断かすの発生などによる損失がないた
め、この時、板材Ｐ１の突出片ｓは、板材Ｐ２の突出片
ｓに確実かつ良好に重合する。よって、板材Ｐ１，Ｐ２
を確実かつ強固に結合することが可能である。また、こ
のように突出片ｓが互いに重合するに充分な寸法を確保
できているから、確実な重合を得るために突出片ｓを引
き伸ばすような処理を行う必要もなく、一般に流動性が
悪く、引き伸ばしが難しい材質の板材であっても容易に
接合することができる。
【０００９】なお、本発明の実施の形態では、パンチ２
の対向面に先端で交わる２つの傾斜面２ａを形成し、パ
ンチ２を平行な２面と２つの傾斜面に囲まれた先端尖鋭
な形状に形成したが、さらに多くの傾斜面を形成するこ
とによりパンチ２先端が、例えば三角錘、四角錘などの
先端尖鋭な多角錘形状を成すように構成しても得られる
効果は同様である。また、２枚の板材Ｐ１，Ｐ２を接合
することについて説明を行ったが、何もこれに限定され
るものではなく、本発明は板材が３枚以上であっても同
様の効果を得ることができるものである。
の対向面に先端で交わる２つの傾斜面２ａを形成し、パ
ンチ２を平行な２面と２つの傾斜面に囲まれた先端尖鋭
な形状に形成したが、さらに多くの傾斜面を形成するこ
とによりパンチ２先端が、例えば三角錘、四角錘などの
先端尖鋭な多角錘形状を成すように構成しても得られる
効果は同様である。また、２枚の板材Ｐ１，Ｐ２を接合
することについて説明を行ったが、何もこれに限定され
るものではなく、本発明は板材が３枚以上であっても同
様の効果を得ることができるものである。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の板材の接
合方法は、直方体状の部材に傾斜面を形成して先端鋭利
なパンチを構成し、このパンチを積層状態にある複数の
板材に貫通させることにより、各板材に穴と、この穴の
縁部に切り起こされた突出片とを形成し、各板材の突出
片が互いに重合するように折り返して板材を一体に接合
するものである。この接合方法によれば、板材をパンチ
によって切り裂くように破断させるため、従来バーリン
グかしめに見られた破断かすが発生しなくなり、突出片
を確実に重合させて板材を確実かつ強固に接合すること
ができるとともに、突出片を折り返してかしめる際に、
破断かすを巻き込むこともなくなり、板材を正しく接合
することができる等の利点がある。また、打ち抜きかす
の排出工程なども不要になり、板材の接合に要する時間
を短縮できるとともに、連続して板材の接合を行うこと
ができる等の利点がある。
合方法は、直方体状の部材に傾斜面を形成して先端鋭利
なパンチを構成し、このパンチを積層状態にある複数の
板材に貫通させることにより、各板材に穴と、この穴の
縁部に切り起こされた突出片とを形成し、各板材の突出
片が互いに重合するように折り返して板材を一体に接合
するものである。この接合方法によれば、板材をパンチ
によって切り裂くように破断させるため、従来バーリン
グかしめに見られた破断かすが発生しなくなり、突出片
を確実に重合させて板材を確実かつ強固に接合すること
ができるとともに、突出片を折り返してかしめる際に、
破断かすを巻き込むこともなくなり、板材を正しく接合
することができる等の利点がある。また、打ち抜きかす
の排出工程なども不要になり、板材の接合に要する時間
を短縮できるとともに、連続して板材の接合を行うこと
ができる等の利点がある。
【図１】本発明に係る板材の接合方法を示す動作説明図
である。
である。
【図２】本発明に係る板材の接合方法を示す要部断面斜
視図である。
視図である。
【図３】従来例の説明図である。
１ 板材の接合装置 ２ パンチ ２ａ 傾斜面 ３ アンビル ３ａ 上面 ３ｂ 凸部 ４ 支持部材 ４ａ 案内路 ５ ダイ ５ａ 案内路 Ｐ１ 板材 Ｐ２ 板材 ｈ 穴 ｓ 突出片
Claims (3)
- 【請求項１】平面で囲まれて尖鋭な先端部を有するパン
チを前進後退可能に構成するとともにその先端移動路上
に複数の板材を積層状態に支持し、 前記パンチを前記各板材に貫通させて板材を切り裂き、 各板材に穴とこの穴の縁部に切り起こされた突出片とを
形成し、 各板材の突出片が互いに重合するように折り返して板材
を一体に接合することを特徴とする板材の接合方法。 - 【請求項２】パンチの先端部は、先端で交わるよう傾斜
した２面と、平行な２面とから構成されることを特徴と
する請求項１に記載の板材の接合方法。 - 【請求項３】傾斜面は、それぞれ２段の傾斜角を有する
ことを特徴とする請求項２に記載の板材の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8189844A JP2807986B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 板材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8189844A JP2807986B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 板材の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105896A true JPH105896A (ja) | 1998-01-13 |
| JP2807986B2 JP2807986B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=16248155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8189844A Expired - Lifetime JP2807986B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 板材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2807986B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007055688A (ja) * | 2005-08-20 | 2007-03-08 | Protechna Sa | 液体のための移送兼貯蔵容器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4215992Y1 (ja) * | 1965-07-26 | 1967-09-13 |
-
1996
- 1996-06-14 JP JP8189844A patent/JP2807986B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4215992Y1 (ja) * | 1965-07-26 | 1967-09-13 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007055688A (ja) * | 2005-08-20 | 2007-03-08 | Protechna Sa | 液体のための移送兼貯蔵容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2807986B2 (ja) | 1998-10-08 |
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