JPH1058647A - スクリーン印刷におけるスクリーン剥離方法及びその補助装置 - Google Patents
スクリーン印刷におけるスクリーン剥離方法及びその補助装置Info
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- JPH1058647A JPH1058647A JP21396496A JP21396496A JPH1058647A JP H1058647 A JPH1058647 A JP H1058647A JP 21396496 A JP21396496 A JP 21396496A JP 21396496 A JP21396496 A JP 21396496A JP H1058647 A JPH1058647 A JP H1058647A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクリーン印刷における版離れを良好にして
精度の高い印刷をするためのスクリーン剥離方法及びそ
の補助装置を提供する。 【解決手段】 印刷基台５に支持された支持板１の上面
に被印刷物８を載置固定し、被印刷物８及び支持板１の
上面にパターン孔３４を有するスクリーン３０を冠し、
スクリーン３０の上面をスキージ３１が走行することに
よってパターン孔３４から印刷材料が被印刷物８の上面
に載置されて印刷するスクリーン印刷において、印刷終
了後に、スクリーン３０から被印刷物８を剥離する版離
れに際し、スクリーン３０を印刷材料の最適版離れ温度
で加熱し、又は、スクリーン若しくは被印刷物に微振動
を与えることにより、パターン孔３４の内周面と印刷材
料との界面乖離を生じさせる構成とした。
精度の高い印刷をするためのスクリーン剥離方法及びそ
の補助装置を提供する。 【解決手段】 印刷基台５に支持された支持板１の上面
に被印刷物８を載置固定し、被印刷物８及び支持板１の
上面にパターン孔３４を有するスクリーン３０を冠し、
スクリーン３０の上面をスキージ３１が走行することに
よってパターン孔３４から印刷材料が被印刷物８の上面
に載置されて印刷するスクリーン印刷において、印刷終
了後に、スクリーン３０から被印刷物８を剥離する版離
れに際し、スクリーン３０を印刷材料の最適版離れ温度
で加熱し、又は、スクリーン若しくは被印刷物に微振動
を与えることにより、パターン孔３４の内周面と印刷材
料との界面乖離を生じさせる構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として電子回路
基板上に電子部品が装着される前に、絶縁基板の所定位
置に半田ペースト（クリーム）等の印刷材料をパターン
孔を有するスクリーンにて載着させるスクリーン印刷に
おけるスクリーン剥離方法及びその補助装置に関する。
基板上に電子部品が装着される前に、絶縁基板の所定位
置に半田ペースト（クリーム）等の印刷材料をパターン
孔を有するスクリーンにて載着させるスクリーン印刷に
おけるスクリーン剥離方法及びその補助装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】絶縁基板上に電子回路パターンを印刷す
る方法として、スクリーン印刷が用いられていることは
周知である。このスクリーン印刷方法は、図７に示すよ
うに、印刷さるべき絶縁基板等の被印刷物８をフレーム
７に嵌め込んで支持板１の被印刷物載置部３に固定し、
図８に示すように、これらの上部にスクリーン３０を重
ね、スクリーン３０上をスキージ３１が移動することに
よって、タンク３２内の半田ペースト（クリーム）等の
印刷材料がスクリーン３０のパターン孔から被印刷物８
上に載着して印刷され、その印刷終了後、図９に示すよ
うに、被印刷物８からスクリーン３０を剥離するため
に、支持板１が載置された印刷基台５が下降移動すると
いうものであった。スクリーン３０は所定の固定位置に
静止しているのである。
る方法として、スクリーン印刷が用いられていることは
周知である。このスクリーン印刷方法は、図７に示すよ
うに、印刷さるべき絶縁基板等の被印刷物８をフレーム
７に嵌め込んで支持板１の被印刷物載置部３に固定し、
図８に示すように、これらの上部にスクリーン３０を重
ね、スクリーン３０上をスキージ３１が移動することに
よって、タンク３２内の半田ペースト（クリーム）等の
印刷材料がスクリーン３０のパターン孔から被印刷物８
上に載着して印刷され、その印刷終了後、図９に示すよ
うに、被印刷物８からスクリーン３０を剥離するため
に、支持板１が載置された印刷基台５が下降移動すると
いうものであった。スクリーン３０は所定の固定位置に
静止しているのである。
【０００３】これにより、印刷材料からなる所定の電子
回路のパターンが絶縁基板等の被印刷物８上に載着して
印刷される。印刷された被印刷物８はスクリーン３０か
ら剥離されて印刷された電子回路パターンを固定するた
めに加熱される。スクリーン３０はステンレススチール
メッシュ等の薄板からなる。
回路のパターンが絶縁基板等の被印刷物８上に載着して
印刷される。印刷された被印刷物８はスクリーン３０か
ら剥離されて印刷された電子回路パターンを固定するた
めに加熱される。スクリーン３０はステンレススチール
メッシュ等の薄板からなる。
【０００４】なお、支持板１は、印刷基台５に穿設した
ねじ穴６に支柱４の下部に形成した小径のねじ部４ａを
螺合して植設し、支柱４ａの上端部に形成した同じく小
径の棒部４ｂを支持板１に穿設した透孔２に挿入して取
り外し可能に支持されており、これによって被印刷物８
のサイズによって支持板１毎の交換ができる。
ねじ穴６に支柱４の下部に形成した小径のねじ部４ａを
螺合して植設し、支柱４ａの上端部に形成した同じく小
径の棒部４ｂを支持板１に穿設した透孔２に挿入して取
り外し可能に支持されており、これによって被印刷物８
のサイズによって支持板１毎の交換ができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、印刷終
了後に被印刷物８からスクリーン３０を剥離する作業
は、余程慎重に行わないと如何に印刷が良好であっても
それを無駄にしてしまう。すなわち、スクリーン３０は
ステンレススチール等の薄い板からなるので、枠体３３
内に張設して補強してあるものの、撓み易いものである
から、スクリーン３０を静止固定させた状態で、被印刷
物８を載置した支持板１が印刷基台５の下方移動により
下降する（版離れ）際に、図１０に示すように、特にス
クリーン３０の中央部が所定の撓み量ａ分垂れ下がり、
被印刷物８に付着した状態で共に下降してしまう。
了後に被印刷物８からスクリーン３０を剥離する作業
は、余程慎重に行わないと如何に印刷が良好であっても
それを無駄にしてしまう。すなわち、スクリーン３０は
ステンレススチール等の薄い板からなるので、枠体３３
内に張設して補強してあるものの、撓み易いものである
から、スクリーン３０を静止固定させた状態で、被印刷
物８を載置した支持板１が印刷基台５の下方移動により
下降する（版離れ）際に、図１０に示すように、特にス
クリーン３０の中央部が所定の撓み量ａ分垂れ下がり、
被印刷物８に付着した状態で共に下降してしまう。
【０００６】そのため、被印刷物８の上に載着された印
刷材料は、スクリーン３０のパターン孔の内周面（肉厚
面）に付着している部分がスクリーン３０とともに残る
ことが多く、そのために被印刷物８上に載着した電子回
路パターンは実質的に痩せてしまう（版離れが悪い）こ
ととなり、その結果、印刷精度が低下する。また、垂れ
下がったスクリーン３０の中央部が被印刷物から離れる
瞬間にその反動で撥ね上がり若しくはウエービングし、
その際載着した印刷材料がスクリーンにて掻き取られる
ような事態が生じてしまうことがあるために、印刷が損
なわれてしまうことがある。
刷材料は、スクリーン３０のパターン孔の内周面（肉厚
面）に付着している部分がスクリーン３０とともに残る
ことが多く、そのために被印刷物８上に載着した電子回
路パターンは実質的に痩せてしまう（版離れが悪い）こ
ととなり、その結果、印刷精度が低下する。また、垂れ
下がったスクリーン３０の中央部が被印刷物から離れる
瞬間にその反動で撥ね上がり若しくはウエービングし、
その際載着した印刷材料がスクリーンにて掻き取られる
ような事態が生じてしまうことがあるために、印刷が損
なわれてしまうことがある。
【０００７】そこで、この発明はスクリーン印刷におけ
る版離れを良好にして精度の高い印刷をするためのスク
リーン剥離方法及びその補助装置を提供する。
る版離れを良好にして精度の高い印刷をするためのスク
リーン剥離方法及びその補助装置を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明にかかるスクリ
ーン印刷におけるスクリーン剥離方法は、請求項１によ
れば、印刷基台に支持された支持板の上面に被印刷物を
載置固定し、該被印刷物及び支持板の上面にパターン孔
を有するスクリーンを冠し、該スクリーンの上面をスキ
ージが走行することによって前記パターン孔から印刷材
料を被印刷物の上面に載着して印刷した後、前記支持板
が印刷基台とともに下降して版離れするスクリーン印刷
において、印刷終了後に被印刷物からスクリーンを剥離
する際に、パターン孔内の印刷材料とパターン孔の内周
面との界面乖離を生じさせるとともに、前記スクリーン
の下方への垂れを防止することを特徴とする。
ーン印刷におけるスクリーン剥離方法は、請求項１によ
れば、印刷基台に支持された支持板の上面に被印刷物を
載置固定し、該被印刷物及び支持板の上面にパターン孔
を有するスクリーンを冠し、該スクリーンの上面をスキ
ージが走行することによって前記パターン孔から印刷材
料を被印刷物の上面に載着して印刷した後、前記支持板
が印刷基台とともに下降して版離れするスクリーン印刷
において、印刷終了後に被印刷物からスクリーンを剥離
する際に、パターン孔内の印刷材料とパターン孔の内周
面との界面乖離を生じさせるとともに、前記スクリーン
の下方への垂れを防止することを特徴とする。
【０００９】請求項２によれば、前記界面乖離がスクリ
ーンの加熱によるパターン孔の内周面と接触する印刷材
料の溶融にてなされることを特徴とする。請求項５〜８
はこの方法を実現するための補助装置を特徴とする。
ーンの加熱によるパターン孔の内周面と接触する印刷材
料の溶融にてなされることを特徴とする。請求項５〜８
はこの方法を実現するための補助装置を特徴とする。
【００１０】また、請求項３によれば、前記界面乖離が
スクリーンの微振動にてなされることを特徴とすると
し、さらに、請求項４によれば、前記界面乖離が被印刷
物の微振動による印刷材料の微振動にてなされることを
特徴とする。請求項９〜１０はこの方法を実現するため
の補助装置を特徴とする。
スクリーンの微振動にてなされることを特徴とすると
し、さらに、請求項４によれば、前記界面乖離が被印刷
物の微振動による印刷材料の微振動にてなされることを
特徴とする。請求項９〜１０はこの方法を実現するため
の補助装置を特徴とする。
【００１１】したがって、版離れに際してスクリーンの
パターン孔と印刷材料との間に界面乖離が生じるととも
に、スクリーンが規制板で垂れ下がるのを阻止されるた
めに、被印刷物の上に載着された印刷材料は、スクリー
ンのパターン孔の内周面形状から痩せることなく、精度
の高い印刷を可能にする。
パターン孔と印刷材料との間に界面乖離が生じるととも
に、スクリーンが規制板で垂れ下がるのを阻止されるた
めに、被印刷物の上に載着された印刷材料は、スクリー
ンのパターン孔の内周面形状から痩せることなく、精度
の高い印刷を可能にする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下この発明の実施の第１の形態
を図に基づき説明する。図において前記従来例と同一部
品には同一符号を用いて説明する。この発明の実施の第
１形態は、図１に示すように、支持板１の上面を平坦に
した被印刷物載置部３に規制板７を載せ、規制板７に設
けた嵌合孔７ａに被印刷物８を嵌め込んで固定し、支持
板１が上昇して固定位置にあるスクリーン３０の下面に
接触するように被印刷物８及び規制板７が重ねられるの
であるが、そのスクリーン３０を張設した枠体３３に規
制板７が嵌合できる。規制板７は枠体３３とともに固定
される（図３参照）。
を図に基づき説明する。図において前記従来例と同一部
品には同一符号を用いて説明する。この発明の実施の第
１形態は、図１に示すように、支持板１の上面を平坦に
した被印刷物載置部３に規制板７を載せ、規制板７に設
けた嵌合孔７ａに被印刷物８を嵌め込んで固定し、支持
板１が上昇して固定位置にあるスクリーン３０の下面に
接触するように被印刷物８及び規制板７が重ねられるの
であるが、そのスクリーン３０を張設した枠体３３に規
制板７が嵌合できる。規制板７は枠体３３とともに固定
される（図３参照）。
【００１３】枠体３３には加熱器３５が固定されてい
る。加熱器３５は電気ヒーターからなり、その配線３６
にはスイッチ３７と電源３８がシリーズに接続されてい
る。加熱器３５は、枠体３３が金属製であれば枠体３３
自体を加熱することによりその伝導熱にてスクリーン３
０を加熱できるが、枠体３３が非金属製であればスクリ
ーン３０を直接加熱できるようにすることが必要であ
る。
る。加熱器３５は電気ヒーターからなり、その配線３６
にはスイッチ３７と電源３８がシリーズに接続されてい
る。加熱器３５は、枠体３３が金属製であれば枠体３３
自体を加熱することによりその伝導熱にてスクリーン３
０を加熱できるが、枠体３３が非金属製であればスクリ
ーン３０を直接加熱できるようにすることが必要であ
る。
【００１４】しかしながら、スクリーン３０には印刷に
際してスキージ３１が全面を摺動するために、スクリー
ン３０上に加熱器３５を設置することはできない。そこ
で、スクリーン３０をニッケルクロム板、カーボン板又
は発熱体を芯にした多層板などで形成し、これらに通電
することによりスクリーン３０自体が発熱するようにし
てもよい。
際してスキージ３１が全面を摺動するために、スクリー
ン３０上に加熱器３５を設置することはできない。そこ
で、スクリーン３０をニッケルクロム板、カーボン板又
は発熱体を芯にした多層板などで形成し、これらに通電
することによりスクリーン３０自体が発熱するようにし
てもよい。
【００１５】発熱温度は、印刷材料の種類により版離れ
に最適の温度があるので、それらの温度にまで上昇でき
ることが必要である。版離れに最適の温度は、例えば、
銀ペーストは１８℃でペースト状態を維持できるが、２
０℃では溶融する。したがって、銀ペーストを印刷する
場合のスクリーン３０は２０℃まで加温できることが必
要となる。
に最適の温度があるので、それらの温度にまで上昇でき
ることが必要である。版離れに最適の温度は、例えば、
銀ペーストは１８℃でペースト状態を維持できるが、２
０℃では溶融する。したがって、銀ペーストを印刷する
場合のスクリーン３０は２０℃まで加温できることが必
要となる。
【００１６】そこで、図２に示すように、支持板１の上
面に規制板７を載置し嵌合孔７ａに被印刷物８を嵌合し
てスクリーン３０に向けて支持板１を上昇させ、スクリ
ーン３０上面をスキージ３１が走行して印刷が終了する
と、図３に示す印刷終了後の版離れに際し、予め規制板
７をスクリーン３０とともに固定する一方、スイッチ３
７をＯＮ操作して加熱器３５を作動させると、スクリー
ン３０のパターン孔３４における内周面４１に接触する
印刷材料４２が溶融して、図４に示すように、微細な界
面乖離部４３ができるため、パターン孔３４が抜け易く
なる。そこで、支持板１を下降させて被印刷物８をスク
リーン３０から剥離するのである。
面に規制板７を載置し嵌合孔７ａに被印刷物８を嵌合し
てスクリーン３０に向けて支持板１を上昇させ、スクリ
ーン３０上面をスキージ３１が走行して印刷が終了する
と、図３に示す印刷終了後の版離れに際し、予め規制板
７をスクリーン３０とともに固定する一方、スイッチ３
７をＯＮ操作して加熱器３５を作動させると、スクリー
ン３０のパターン孔３４における内周面４１に接触する
印刷材料４２が溶融して、図４に示すように、微細な界
面乖離部４３ができるため、パターン孔３４が抜け易く
なる。そこで、支持板１を下降させて被印刷物８をスク
リーン３０から剥離するのである。
【００１７】このとき、スクリーン３０は規制板７が下
面に固定配置されているので、スクリーン３０が下方へ
垂れ下がるのを阻止されるから、版離れが良好となる。
なお、内周面４１と接触する印刷材料４２が溶け過ぎな
いで版離れに最適の通電時間を設定することは必要であ
る。したがって、版離れ後に印刷材料４２が内周面４１
に付着して残ることなく、パターン孔３４内の印刷材料
は殆ど全て被印刷物８上に載着した状態が維持されるた
めに、印刷精度が向上する。
面に固定配置されているので、スクリーン３０が下方へ
垂れ下がるのを阻止されるから、版離れが良好となる。
なお、内周面４１と接触する印刷材料４２が溶け過ぎな
いで版離れに最適の通電時間を設定することは必要であ
る。したがって、版離れ後に印刷材料４２が内周面４１
に付着して残ることなく、パターン孔３４内の印刷材料
は殆ど全て被印刷物８上に載着した状態が維持されるた
めに、印刷精度が向上する。
【００１８】次にこの発明の実施の第２形態を図５に基
づき説明する。この例では、支持板１に形成した凹部か
らなる被印刷物載置部３に載置板３９を重ね、その載置
板３９の上に規制板７を重ねるもので、載置板３９には
被印刷物８が載置される。規制板７に被印刷物を嵌め込
む嵌合孔７ａが形成されていることは前例と同じであ
る。そして、支持板１の下面には微振動発生源４０が固
定される。この微振動発生源４０は被印刷物８の真下等
の支持板１の空きスペースに設置される電動バイブレー
タからなり、適宜の電源に接続される。そして、印刷終
了後に印刷基台５及び支持板１が下降する際に微振動発
生源４０を駆動させると、被印刷物８がスクリーン３０
から版離れする際、支持板１の微振動がプレート３９及
び規制板７に伝達され、被印刷物８が振動するが、スク
リーン３０は被印刷物８から離れて行くために微振動は
伝達されない。
づき説明する。この例では、支持板１に形成した凹部か
らなる被印刷物載置部３に載置板３９を重ね、その載置
板３９の上に規制板７を重ねるもので、載置板３９には
被印刷物８が載置される。規制板７に被印刷物を嵌め込
む嵌合孔７ａが形成されていることは前例と同じであ
る。そして、支持板１の下面には微振動発生源４０が固
定される。この微振動発生源４０は被印刷物８の真下等
の支持板１の空きスペースに設置される電動バイブレー
タからなり、適宜の電源に接続される。そして、印刷終
了後に印刷基台５及び支持板１が下降する際に微振動発
生源４０を駆動させると、被印刷物８がスクリーン３０
から版離れする際、支持板１の微振動がプレート３９及
び規制板７に伝達され、被印刷物８が振動するが、スク
リーン３０は被印刷物８から離れて行くために微振動は
伝達されない。
【００１９】したがって、印刷材料４２が微振動するこ
とにより、前例同様に図４に示すように、スクリーン３
０のパターン孔３４における内周面４１と印刷材料４２
との間に微細な界面乖離部４３が生じるため、パターン
孔３４が抜け易くなる。したがって、版離れ後に印刷材
料４２が内周面４１に付着して残ることなく、パターン
孔３４内の印刷材料は殆ど全て被印刷物８上に載着した
状態が維持されるために、印刷精度が向上する。
とにより、前例同様に図４に示すように、スクリーン３
０のパターン孔３４における内周面４１と印刷材料４２
との間に微細な界面乖離部４３が生じるため、パターン
孔３４が抜け易くなる。したがって、版離れ後に印刷材
料４２が内周面４１に付着して残ることなく、パターン
孔３４内の印刷材料は殆ど全て被印刷物８上に載着した
状態が維持されるために、印刷精度が向上する。
【００２０】なお、この例では界面乖離のために、印刷
材料４２を微振動させたが、スクリーン３０を微振動さ
せることとしてもよい。すなわち、印刷終了後にスクリ
ーン３０を微振動させるために、枠体３３に電動バイブ
レーターを固定してスクリーン３０に微振動を伝達する
こととしてもよい。
材料４２を微振動させたが、スクリーン３０を微振動さ
せることとしてもよい。すなわち、印刷終了後にスクリ
ーン３０を微振動させるために、枠体３３に電動バイブ
レーターを固定してスクリーン３０に微振動を伝達する
こととしてもよい。
【００２１】また、図６に示すように、スキージ３１を
設けたタンク３２の底部にブラケット５７でローラ５８
を回転可能に軸支し、そのローラ５８を適宜の加熱手段
で加熱し、又は、微振動発生源にて微振動させながらス
クリーン３０の上面を移動できるようにしてもよい。ブ
ラケット５７はスキージ３１が開いて印刷中はローラ５
８をスクリーン３０に当接させ、スキージ３１が閉じて
印刷終了時にはローラ５８を仮想線図示のように上方へ
回動させてスクリーン３０に接触しないように回動す
る。しかしながら、スキージ３１を閉じた状態で、ロー
ラ５８を実線図示の状態に回動して、印刷終了後のスク
リーン３０上面をこのローラ５８が転動するようにして
もよい。スキージ３１の開閉は、タンク３２の側壁５３
と底壁５９が駆動手段５６で移動することによりなされ
るようにしてある。
設けたタンク３２の底部にブラケット５７でローラ５８
を回転可能に軸支し、そのローラ５８を適宜の加熱手段
で加熱し、又は、微振動発生源にて微振動させながらス
クリーン３０の上面を移動できるようにしてもよい。ブ
ラケット５７はスキージ３１が開いて印刷中はローラ５
８をスクリーン３０に当接させ、スキージ３１が閉じて
印刷終了時にはローラ５８を仮想線図示のように上方へ
回動させてスクリーン３０に接触しないように回動す
る。しかしながら、スキージ３１を閉じた状態で、ロー
ラ５８を実線図示の状態に回動して、印刷終了後のスク
リーン３０上面をこのローラ５８が転動するようにして
もよい。スキージ３１の開閉は、タンク３２の側壁５３
と底壁５９が駆動手段５６で移動することによりなされ
るようにしてある。
【００２２】かくして、版離れに際して、スクリーン３
０を加温するか、若しくは、スクリーン３０に接触して
いる被印刷物８を微振動させるとともに、版離れに際し
てスクリーン３０の垂れ下がりを阻止することによっ
て、パターン孔３４の内周面４１に印刷材料４２を付着
させないようにするので、印刷された印刷材料４２が痩
せることなく、パターン孔３４の形状と殆ど同一の精度
の高い印刷ができるものである。
０を加温するか、若しくは、スクリーン３０に接触して
いる被印刷物８を微振動させるとともに、版離れに際し
てスクリーン３０の垂れ下がりを阻止することによっ
て、パターン孔３４の内周面４１に印刷材料４２を付着
させないようにするので、印刷された印刷材料４２が痩
せることなく、パターン孔３４の形状と殆ど同一の精度
の高い印刷ができるものである。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、スクリ
ーン印刷における版離れの効果が高く、精度の高い印刷
ができる。また、加熱器及び微振動発生源を電動とする
ことにより、電機的制御が可能となり、版離れの自動化
ができ、印刷能率の向上を図ることができる。
ーン印刷における版離れの効果が高く、精度の高い印刷
ができる。また、加熱器及び微振動発生源を電動とする
ことにより、電機的制御が可能となり、版離れの自動化
ができ、印刷能率の向上を図ることができる。
【図１】この発明の実施の第１形態を示す要部の斜視図
【図２】図１のスクリーン印刷状態の中央断面図
【図３】図１のスクリーン印刷終了後の状態を示す中央
断面図
断面図
【図４】版離れの際のスクリーンと印刷材料の関係を示
す平面模式図（Ａ）及び断面模式図（Ｂ）
す平面模式図（Ａ）及び断面模式図（Ｂ）
【図５】この発明の実施の第２形態を示す要部の斜視図
【図６】実施の第３形態を示す断面側面図
【図７】従来のスクリーン印刷方法の第１工程説明図
【図８】従来のスクリーン印刷方法の第２工程説明図
【図９】従来のスクリーン印刷方法の第３工程説明図
【図１０】従来のスクリーン方法の説明図
１…支持板 ３…被印刷物載置部 ３０…スクリーン ３１…スキージ ３２…印刷材料タンク ３３…枠体 ３４…パターン孔 ３５…加熱器 ３７…スイッチ ３８…電源 ３９…プレート ４０…微振動発生源 ４１…内周面 ４２…印刷材料 ４３…界面乖離部
Claims (10)
- 【請求項１】 印刷基台に支持された支持板の上面に被
印刷物を載置固定し、該被印刷物及び支持板の上面にパ
ターン孔を有するスクリーンを冠し、該スクリーンの上
面をスキージが走行することによって前記パターン孔か
ら印刷材料を被印刷物の上面に載着して印刷した後、前
記支持板が印刷基台とともに下降して版離れするスクリ
ーン印刷において、印刷終了後に被印刷物からスクリー
ンを剥離する際に、パターン孔内の印刷材料とパターン
孔の内周面との界面乖離を生じさせるとともに、前記ス
クリーンの下方への垂れを防止することを特徴とするス
クリーン印刷におけるスクリーン剥離方法。 - 【請求項２】 前記界面乖離がスクリーンの加熱による
パターン孔の内周面と接触する印刷材料の溶融にてなさ
れることを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷に
おけるスクリーン剥離方法。 - 【請求項３】 前記界面乖離がスクリーンの微振動にて
なされることを特徴とするスクリーン印刷におけるスク
リーン剥離方法。 - 【請求項４】 前記界面乖離が被印刷物の微振動による
印刷材料の微振動にてなされることを特徴とするスクリ
ーン印刷におけるスクリーン剥離方法。 - 【請求項５】 印刷基台に支持された支持板の上面に被
印刷物を載置固定し、該被印刷物及び支持板の上面にパ
ターン孔を有するスクリーンを冠し、該スクリーンの上
面をスキージが走行することによって前記パターン孔か
ら印刷材料を被印刷物の上面に載着して印刷した後、前
記支持板が印刷基台とともに下降して版離れするスクリ
ーン印刷装置において、前記スクリーンを張設した枠体
に加熱器を配設し、印刷終了後に被印刷物からスクリー
ンを剥離する際に、前記加熱器でスクリーンを加熱する
ことを特徴とするスクリーン印刷におけるスクリーン剥
離補助装置。 - 【請求項６】 前記加熱器は電気ヒーターであることを
特徴とする請求項５記載のスクリーン印刷におけるスク
リーン剥離補助装置。 - 【請求項７】 印刷基台に支持された支持板の上面に被
印刷物を載置固定し、該被印刷物及び支持板の上面にパ
ターン孔を有するスクリーンを冠し、該スクリーンの上
面をスキージが走行することによって前記パターン孔か
ら印刷材料を被印刷物の上面に載着して印刷した後、前
記支持板が印刷基台とともに下降して版離れするスクリ
ーン印刷装置において、前記スクリーンを発熱体にて形
成し、印刷終了後に被印刷物からスクリーンを剥離する
際に、スクリーンを加熱するとともに、前記スクリーン
の下方への垂れを阻止するための規制板を該スクリーン
と前記支持板との間に介在させ、該規制板は前記被印刷
物を嵌合する嵌合孔を有してスクリーンとともに適宜固
定することを特徴とするスクリーン印刷におけるスクリ
ーン剥離補助装置。 - 【請求項８】 スクリーンがニッケルクロム板、カーボ
ン板、又は発熱体を芯にした多層板であることを特徴と
する請求項７記載のスクリーン印刷におけるスクリーン
剥離補助装置。 - 【請求項９】 印刷基台に支持された支持板の上面に被
印刷物を載置固定し、該被印刷物及び支持板の上面にパ
ターン孔を有するスクリーンを冠し、該スクリーンの上
面をスキージが走行することによって前記パターン孔か
ら印刷材料を被印刷物の上面に載着して印刷した後、前
記支持板が印刷基台とともに下降して版離れするスクリ
ーン印刷装置において、前記支持板に微振動発生源を固
定するとともに、該支持板上面に形成した凹部に被印刷
物を載せる載置板を固定し、該載置板の上に前記被印刷
物を嵌合する嵌合孔を設けた規制板を重ね、印刷終了後
に被印刷物からスクリーンを剥離する際に、前記微振動
発生源を駆動させるとともに、前記規制板をスクリーン
とともに固定することよりその下方への垂れを阻止する
ことを特徴とするスクリーン印刷におけるスクリーン剥
離補助装置。 - 【請求項１０】 前記微振動発生源が電動バイブレータ
ーであることを特徴とする請求項９記載のスクリーン印
刷におけるスクリーン剥離補助装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21396496A JPH1058647A (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | スクリーン印刷におけるスクリーン剥離方法及びその補助装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21396496A JPH1058647A (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | スクリーン印刷におけるスクリーン剥離方法及びその補助装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058647A true JPH1058647A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16647987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21396496A Pending JPH1058647A (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | スクリーン印刷におけるスクリーン剥離方法及びその補助装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058647A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11245375A (ja) * | 1998-03-05 | 1999-09-14 | Tani Denki Kogyo Kk | スクリーン印刷における版離れ制御方法及びその装置 |
| JP2010093185A (ja) * | 2008-10-10 | 2010-04-22 | Showa Denko Kk | ランプおよびランプの製造方法 |
| JP2012060556A (ja) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Fujitsu Ltd | 振動子の作製方法、振動子作製用マスク、および振動子用パッケージ |
| KR20150105876A (ko) * | 2014-03-10 | 2015-09-18 | 주식회사 모젬 | 정밀성과 내열성이 확보되어 있는 글라스용 스크린 인쇄지그 |
| KR20200072527A (ko) | 2018-10-31 | 2020-06-22 | 마이크로·텍 가부시끼가이샤 | 바이브레이션 장치, 바이브레이션 방법, 스크린 인쇄 장치, 진동 투입 장치 및 머티어리얼 핸들링 장치 |
-
1996
- 1996-08-14 JP JP21396496A patent/JPH1058647A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11245375A (ja) * | 1998-03-05 | 1999-09-14 | Tani Denki Kogyo Kk | スクリーン印刷における版離れ制御方法及びその装置 |
| JP2010093185A (ja) * | 2008-10-10 | 2010-04-22 | Showa Denko Kk | ランプおよびランプの製造方法 |
| JP2012060556A (ja) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Fujitsu Ltd | 振動子の作製方法、振動子作製用マスク、および振動子用パッケージ |
| KR20150105876A (ko) * | 2014-03-10 | 2015-09-18 | 주식회사 모젬 | 정밀성과 내열성이 확보되어 있는 글라스용 스크린 인쇄지그 |
| KR20200072527A (ko) | 2018-10-31 | 2020-06-22 | 마이크로·텍 가부시끼가이샤 | 바이브레이션 장치, 바이브레이션 방법, 스크린 인쇄 장치, 진동 투입 장치 및 머티어리얼 핸들링 장치 |
| KR20210134084A (ko) | 2018-10-31 | 2021-11-08 | 마이크로·텍 가부시끼가이샤 | 바이브레이션 장치, 바이브레이션 방법 및 진동 투입 장치 |
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