JPH105744A - ヒ酸イオンの除去方法 - Google Patents
ヒ酸イオンの除去方法Info
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- JPH105744A JPH105744A JP15971396A JP15971396A JPH105744A JP H105744 A JPH105744 A JP H105744A JP 15971396 A JP15971396 A JP 15971396A JP 15971396 A JP15971396 A JP 15971396A JP H105744 A JPH105744 A JP H105744A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 廉価かつ簡便な方法で、ヒ酸含有液中よりヒ
素換算０．０１ｍｇ／ｌ以下の低濃度まで、ひ酸イオン
を吸着除去する方法を提供する。 【解決手段】 ヒ酸を含有する液中より、ヒ酸イオンを
吸着剤を用いて除去するに際し、吸着剤として、磨耗率
が１％以下で平均粒子径が０．１ｍｍ〜１．８ｍｍの球
状活性アルミナを用い、該活性アルミナに対し該ヒ酸含
有液を、接触時間２〜６０分で通液する。
素換算０．０１ｍｇ／ｌ以下の低濃度まで、ひ酸イオン
を吸着除去する方法を提供する。 【解決手段】 ヒ酸を含有する液中より、ヒ酸イオンを
吸着剤を用いて除去するに際し、吸着剤として、磨耗率
が１％以下で平均粒子径が０．１ｍｍ〜１．８ｍｍの球
状活性アルミナを用い、該活性アルミナに対し該ヒ酸含
有液を、接触時間２〜６０分で通液する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ヒ酸を含有する液
中からのヒ酸イオンの除去方法に関する。より詳細に
は、工場排水、家庭排水、工業用水、水道用水等のヒ酸
イオン含有液より、特定の物性を有する活性アルミナを
用いて、該液中よりヒ酸イオンを吸着除去する方法に関
するものである。
中からのヒ酸イオンの除去方法に関する。より詳細に
は、工場排水、家庭排水、工業用水、水道用水等のヒ酸
イオン含有液より、特定の物性を有する活性アルミナを
用いて、該液中よりヒ酸イオンを吸着除去する方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、上水中、或いは排水中のヒ素濃度
を高度に低減することが望まれてきている。各種の化学
形態のヒ酸イオンを含有する水より該ヒ酸イオンを除去
することは多くの産業分野で検討されており、例えば凝
集沈殿法、石灰軟化法、吸着法、生物濃縮法、逆浸透法
等が知られている。このうち吸着法は、広い処理場面積
を要しないこと、廃泥等の発生がなく面倒な濾過操作を
要しないことから、特に中小規模の施設においては有利
であると考えられている。
を高度に低減することが望まれてきている。各種の化学
形態のヒ酸イオンを含有する水より該ヒ酸イオンを除去
することは多くの産業分野で検討されており、例えば凝
集沈殿法、石灰軟化法、吸着法、生物濃縮法、逆浸透法
等が知られている。このうち吸着法は、広い処理場面積
を要しないこと、廃泥等の発生がなく面倒な濾過操作を
要しないことから、特に中小規模の施設においては有利
であると考えられている。
【０００３】これら吸着法に用いられる吸着剤としては
活性炭、活性アルミナ、マグネシア、酸化セリウム、酸
化マンガン、マグネシア修飾スラグ、チタニア修飾活性
炭、陰イオン交換樹脂、キレート樹脂、赤泥粒等が知ら
れている。就中、活性アルミナは、安価で安全な吸着剤
である点で有利である。
活性炭、活性アルミナ、マグネシア、酸化セリウム、酸
化マンガン、マグネシア修飾スラグ、チタニア修飾活性
炭、陰イオン交換樹脂、キレート樹脂、赤泥粒等が知ら
れている。就中、活性アルミナは、安価で安全な吸着剤
である点で有利である。
【０００４】ヒ酸の吸着に活性アルミナを用いた例とし
ては、「Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ・Ｐｒｏｇｒｅｓ
ｓ」誌、第６巻３号、１５０ページに、Ｍ．Ｍ．Ｇｈｏ
ｓｈ氏及びＪ．Ｒ．Ｙｕａｎ氏の論文がある。該論文中
には、Ｎａ2 Ｏ含有量が０．９％、ＢＥＴ表面積が２１
８ｍ2 ／ｇで、粒径が２８〜４８メッシュの破砕状活性
アルミナ塊状物を、層高７６ｃｍでカラムに充填し、こ
れにヒ素換算０．０８〜１０ｍｇ／ｌのヒ酸イオン含有
水を通水し、ヒ酸を吸着除去している。
ては、「Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ・Ｐｒｏｇｒｅｓ
ｓ」誌、第６巻３号、１５０ページに、Ｍ．Ｍ．Ｇｈｏ
ｓｈ氏及びＪ．Ｒ．Ｙｕａｎ氏の論文がある。該論文中
には、Ｎａ2 Ｏ含有量が０．９％、ＢＥＴ表面積が２１
８ｍ2 ／ｇで、粒径が２８〜４８メッシュの破砕状活性
アルミナ塊状物を、層高７６ｃｍでカラムに充填し、こ
れにヒ素換算０．０８〜１０ｍｇ／ｌのヒ酸イオン含有
水を通水し、ヒ酸を吸着除去している。
【０００５】他の例としては、「水道協会誌」第６５巻
第４号１８ページ記載の塚本和寛氏ほかの論文がある。
該論文によれば、ヒ素換算２０〜５００ｍｇ／ｌのヒ酸
含有水中よりヒ酸を吸着処理するのに、活性アルミナの
粒径を２ｍｍ〜０．８ｍｍに小さくしても吸着性能への
影響は無いと報告されている。また、ヒ素換算０．０３
〜０．０５ｍｇ／ｌのヒ酸含有水中よりヒ酸を吸着処理
するのに、粒径２ｍｍの球状の活性アルミナの充填層
（層高１７ｃｍ）を使用している。
第４号１８ページ記載の塚本和寛氏ほかの論文がある。
該論文によれば、ヒ素換算２０〜５００ｍｇ／ｌのヒ酸
含有水中よりヒ酸を吸着処理するのに、活性アルミナの
粒径を２ｍｍ〜０．８ｍｍに小さくしても吸着性能への
影響は無いと報告されている。また、ヒ素換算０．０３
〜０．０５ｍｇ／ｌのヒ酸含有水中よりヒ酸を吸着処理
するのに、粒径２ｍｍの球状の活性アルミナの充填層
（層高１７ｃｍ）を使用している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来公知の上記
方法に於いては、１）活性アルミナ以外の吸着剤を用い
る方法は、吸着剤が高価であったり、吸着剤自身に溶出
成分が存在し安全上好ましくないとか、２）吸着剤とし
て活性アルミナを用いる方法であっても、被処理水中の
ヒ素濃度を、所望とする基準値に達するまでに処理し得
る総水量が少なく、経済性に問題がある。特に、近年、
社会的要求が大きい低濃度域でのヒ酸イオンの吸着除去
に対しては、いまだ経済的な方法が確立されていない。
また、３）破砕状活性アルミナを用いる方法では、通水
後の水の濁りに問題が発生する。この問題を避けるた
め、使用前に破砕状活性アルミナを懸濁洗浄しダストを
除去する等の処置がとられているが、作業が煩雑である
ばかりか、洗浄後の白濁した水を放流することになり、
望ましくない、等の問題を有する。かかる事情に鑑み，
本発明者らは簡便かつ廉価で効率的な水中からのヒ酸イ
オンの除去方法を見いだすべく，鋭意研究を重ねた結
果，本発明を完成するに至った。
方法に於いては、１）活性アルミナ以外の吸着剤を用い
る方法は、吸着剤が高価であったり、吸着剤自身に溶出
成分が存在し安全上好ましくないとか、２）吸着剤とし
て活性アルミナを用いる方法であっても、被処理水中の
ヒ素濃度を、所望とする基準値に達するまでに処理し得
る総水量が少なく、経済性に問題がある。特に、近年、
社会的要求が大きい低濃度域でのヒ酸イオンの吸着除去
に対しては、いまだ経済的な方法が確立されていない。
また、３）破砕状活性アルミナを用いる方法では、通水
後の水の濁りに問題が発生する。この問題を避けるた
め、使用前に破砕状活性アルミナを懸濁洗浄しダストを
除去する等の処置がとられているが、作業が煩雑である
ばかりか、洗浄後の白濁した水を放流することになり、
望ましくない、等の問題を有する。かかる事情に鑑み，
本発明者らは簡便かつ廉価で効率的な水中からのヒ酸イ
オンの除去方法を見いだすべく，鋭意研究を重ねた結
果，本発明を完成するに至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明方法は、
ヒ素換算で１ｍｇ／ｌ以下のヒ酸を含有する液中より、
ヒ酸イオンを吸着剤を用いて除去する方法において、吸
着剤として、磨耗率が１％以下で平均粒子径が０．１ｍ
ｍ〜１．８ｍｍの球状活性アルミナを用い、該活性アル
ミナに対し該ヒ酸含有液を、接触時間２〜６０分で通液
することを特徴とするヒ酸イオンの除去方法を提供する
にある。
ヒ素換算で１ｍｇ／ｌ以下のヒ酸を含有する液中より、
ヒ酸イオンを吸着剤を用いて除去する方法において、吸
着剤として、磨耗率が１％以下で平均粒子径が０．１ｍ
ｍ〜１．８ｍｍの球状活性アルミナを用い、該活性アル
ミナに対し該ヒ酸含有液を、接触時間２〜６０分で通液
することを特徴とするヒ酸イオンの除去方法を提供する
にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明方法を詳細に説明す
る。本発明方法で処理対象とする液は、ヒ素換算で１ｍ
ｇ／ｌ以下、普通には０．０６ｍｇ／ｌ以下の、比較的
ヒ酸含有量の低い液であり、通常、河川、湖あるいは井
戸水等の原料水の浄化を対象とするが、各種産業におけ
るヒ酸含有量の低い液や排水等の浄化にも使用可能であ
る。就中、水道法に基づく水道水質基準に規定された数
値０．０１ｍｇ／ｌ以下に適合すべく飲料水を処理する
のに好適である。該処理対象液中には通常、該原料水や
排水が有する範囲でのアルカリ土類、鉄、珪酸、塩素、
硫酸、炭酸等のイオンが共存していても浄化可能であ
る。
る。本発明方法で処理対象とする液は、ヒ素換算で１ｍ
ｇ／ｌ以下、普通には０．０６ｍｇ／ｌ以下の、比較的
ヒ酸含有量の低い液であり、通常、河川、湖あるいは井
戸水等の原料水の浄化を対象とするが、各種産業におけ
るヒ酸含有量の低い液や排水等の浄化にも使用可能であ
る。就中、水道法に基づく水道水質基準に規定された数
値０．０１ｍｇ／ｌ以下に適合すべく飲料水を処理する
のに好適である。該処理対象液中には通常、該原料水や
排水が有する範囲でのアルカリ土類、鉄、珪酸、塩素、
硫酸、炭酸等のイオンが共存していても浄化可能であ
る。
【０００９】本発明方法の実施に際し、吸着剤としての
活性アルミナは磨耗率が１％以下、好ましくは０．６％
以下、平均粒子径が０．１ｍｍ〜１．８ｍｍ、好ましく
は０．２〜１．６ｍｍの球状活性アルミナが使用され
る。球状で磨耗率が１％以下である活性アルミナを用い
ることにより、処理後の液の白濁が実質的になく、また
これに加え、平均粒子径を上記範囲に設定することによ
り、長時間に渡り所望とする低濃度域のヒ酸イオン吸着
除去効果を維持することができる。
活性アルミナは磨耗率が１％以下、好ましくは０．６％
以下、平均粒子径が０．１ｍｍ〜１．８ｍｍ、好ましく
は０．２〜１．６ｍｍの球状活性アルミナが使用され
る。球状で磨耗率が１％以下である活性アルミナを用い
ることにより、処理後の液の白濁が実質的になく、また
これに加え、平均粒子径を上記範囲に設定することによ
り、長時間に渡り所望とする低濃度域のヒ酸イオン吸着
除去効果を維持することができる。
【００１０】このような活性アルミナとしては、特に制
限されないが、通常、再水和性アルミナを経由する方法
が大きいＢＥＴ表面積と強度を持つ吸着剤が得易いこと
から特に推奨される。すなわち、ギブサイト等の水酸化
アルミニウムを約５００〜約１２００℃の熱風気流中で
０．１秒〜数分間、瞬間仮焼し、次いで分離・冷却する
ことで再水和性を有する活性アルミナ粉末（以下、再水
和性アルミナと呼ぶ）が得られる。この再水和性アルミ
ナをそのままで、或いは粉砕後、球状に成形する。
限されないが、通常、再水和性アルミナを経由する方法
が大きいＢＥＴ表面積と強度を持つ吸着剤が得易いこと
から特に推奨される。すなわち、ギブサイト等の水酸化
アルミニウムを約５００〜約１２００℃の熱風気流中で
０．１秒〜数分間、瞬間仮焼し、次いで分離・冷却する
ことで再水和性を有する活性アルミナ粉末（以下、再水
和性アルミナと呼ぶ）が得られる。この再水和性アルミ
ナをそのままで、或いは粉砕後、球状に成形する。
【００１１】得られた成形体は次いで成形体自体の機械
的強度を高めるために再水和に足る時間、室温〜約１２
０℃、好ましくは約５０〜約９０℃の水、水蒸気または
水蒸気含有ガス中で保持・熟成され再水和される。再水
和は一般に約１分〜約１週間行われる。上記温度の水中
で再水和させる場合、撹拌をすることにより耐磨耗率の
改良効果をはかれる。
的強度を高めるために再水和に足る時間、室温〜約１２
０℃、好ましくは約５０〜約９０℃の水、水蒸気または
水蒸気含有ガス中で保持・熟成され再水和される。再水
和は一般に約１分〜約１週間行われる。上記温度の水中
で再水和させる場合、撹拌をすることにより耐磨耗率の
改良効果をはかれる。
【００１２】再水和された成形体は、続いて焼成し、成
形体中の付着水分及び結晶水を除く。焼成温度は通常約
３００〜約９００℃、好ましくは約３００〜約５００℃
であり、焼成時間は約１０分〜約１００時間である。
形体中の付着水分及び結晶水を除く。焼成温度は通常約
３００〜約９００℃、好ましくは約３００〜約５００℃
であり、焼成時間は約１０分〜約１００時間である。
【００１３】活性アルミナを球状で平均粒子径を本発明
の範囲内にするための方法としては、転動造粒法、スプ
レードライ法、流動造粒法等がある。活性アルミナの磨
耗率を低下させるために、成形時にアルミナゾル、シリ
カゾル等の無機バインダー、硝酸等の解膠剤を添加する
ことは可能である。
の範囲内にするための方法としては、転動造粒法、スプ
レードライ法、流動造粒法等がある。活性アルミナの磨
耗率を低下させるために、成形時にアルミナゾル、シリ
カゾル等の無機バインダー、硝酸等の解膠剤を添加する
ことは可能である。
【００１４】活性アルミナ周囲のｐＨをヒ酸イオンの吸
着に最適なｐＨに制御するために、酸成分を被着させて
もよい。酸成分の例としては塩酸、フッ化水素酸、硝
酸、硫酸および酢酸の少なくとも１種が挙げられる。
着に最適なｐＨに制御するために、酸成分を被着させて
もよい。酸成分の例としては塩酸、フッ化水素酸、硝
酸、硫酸および酢酸の少なくとも１種が挙げられる。
【００１５】活性アルミナのＢＥＴ表面積は、１００ｍ
2 ／ｇ以上、好ましくは２００ｍ2／ｇ以上である。本
発明の吸着剤のヒ酸イオンの平衡吸着量は、平衡濃度
０．０１ｍｇ／ｌで約２ｍｇ−Ａｓ／ｇ以上、好ましく
は約５ｍｇ／ｌ以上、さらに好ましくは１０ｍｇ／ｌ以
上である。充填密度は０．４ないし１．０ｋｇ／ｌ、細
孔容積は０．３ないし１．０ｃｍ3 ／ｇである．
2 ／ｇ以上、好ましくは２００ｍ2／ｇ以上である。本
発明の吸着剤のヒ酸イオンの平衡吸着量は、平衡濃度
０．０１ｍｇ／ｌで約２ｍｇ−Ａｓ／ｇ以上、好ましく
は約５ｍｇ／ｌ以上、さらに好ましくは１０ｍｇ／ｌ以
上である。充填密度は０．４ないし１．０ｋｇ／ｌ、細
孔容積は０．３ないし１．０ｃｍ3 ／ｇである．
【００１６】本発明の吸着剤に、ヒ酸浄化性能が低減し
ない範囲で他の機能を持つ吸着剤や濾過剤を添加するこ
とができる。この場合、他の吸着剤成形体を活性アルミ
ナ成形体と併用しても良いし、他の吸着剤原料粉を活性
アルミナ粉成形時に添加混合して成形してもよい。
ない範囲で他の機能を持つ吸着剤や濾過剤を添加するこ
とができる。この場合、他の吸着剤成形体を活性アルミ
ナ成形体と併用しても良いし、他の吸着剤原料粉を活性
アルミナ粉成形時に添加混合して成形してもよい。
【００１７】吸着剤の使用に際しては、固定床、移動
床、流動床等、いずれの方法をも採用できるが、処理後
のヒ酸濃度を低くするためには、固定床の利用が推奨さ
れる。処理効率、作業効率を上げる目的より、これら処
理槽（吸着塔）を複数、設置することも可能であり、そ
の場合、他の処理槽で吸着処理を行っている間に、別の
処理槽では吸着剤の入れ替え作業や吸着剤の再生処理を
行うことも可能である。さらに、処理槽を２槽以上直
列、あるいは並列に設置しで吸着処理を行うことにより
処理効率をさらに上げることもできる。
床、流動床等、いずれの方法をも採用できるが、処理後
のヒ酸濃度を低くするためには、固定床の利用が推奨さ
れる。処理効率、作業効率を上げる目的より、これら処
理槽（吸着塔）を複数、設置することも可能であり、そ
の場合、他の処理槽で吸着処理を行っている間に、別の
処理槽では吸着剤の入れ替え作業や吸着剤の再生処理を
行うことも可能である。さらに、処理槽を２槽以上直
列、あるいは並列に設置しで吸着処理を行うことにより
処理効率をさらに上げることもできる。
【００１８】活性アルミナは３価のヒ酸イオンより５価
のヒ酸イオンに対してより親和性が大きいので、ヒ酸吸
着処理前に酸化処理を行い５価にすることが望ましい。
上水を処理する場合においては、塩素剤添加をヒ酸吸着
の工程の前に行えば良い。
のヒ酸イオンに対してより親和性が大きいので、ヒ酸吸
着処理前に酸化処理を行い５価にすることが望ましい。
上水を処理する場合においては、塩素剤添加をヒ酸吸着
の工程の前に行えば良い。
【００１９】通水するときの接触時間は、約２〜約６０
分、好ましくは約４〜約１２分である。この値以上であ
ると、本発明の平均粒子径範囲の活性アルミナの効果が
小さくなり、また活性アルミナ単位重量当たりのヒ素吸
着容量は大きくなるものの装置が大型化し、装置コスト
が大きくなり、経済的でない。またこの値以下であると
吸着剤のランニングコストが大きくなり経済的でない。
分、好ましくは約４〜約１２分である。この値以上であ
ると、本発明の平均粒子径範囲の活性アルミナの効果が
小さくなり、また活性アルミナ単位重量当たりのヒ素吸
着容量は大きくなるものの装置が大型化し、装置コスト
が大きくなり、経済的でない。またこの値以下であると
吸着剤のランニングコストが大きくなり経済的でない。
【００２０】本発明のヒ酸イオン除去を固定床で行う場
合、固定床の層高は装置コストの許す範囲で自由に選択
できるが、本発明の方法では約３ｃｍ〜約５０ｃｍとい
う小さい層高でも効果がある。層高が小さい場合にはカ
ートリッジ式の吸着塔にするのに便利である。
合、固定床の層高は装置コストの許す範囲で自由に選択
できるが、本発明の方法では約３ｃｍ〜約５０ｃｍとい
う小さい層高でも効果がある。層高が小さい場合にはカ
ートリッジ式の吸着塔にするのに便利である。
【００２１】ヒ酸の吸着を行う際の、水のｐＨは公知の
ように５付近が最適であるので、このｐＨになるように
処理水に酸性成分を添加することも可能である。酸性成
分の例としては塩酸、硫酸アルミニウム、硫酸がある。
ように５付近が最適であるので、このｐＨになるように
処理水に酸性成分を添加することも可能である。酸性成
分の例としては塩酸、硫酸アルミニウム、硫酸がある。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明は、吸着剤
として特定の物性を有する活性アルミナを用い、特定の
接触時間となるよう通液するのみという、廉価かつ簡便
な方法で、ヒ素換算１ｍｇ／ｌ以下の濃度のヒ酸含有液
を０．０１ｍｇ／ｌ以下の低濃度域まで、ヒ酸イオンの
吸着除去を可能としたもので、その産業的価値は頗る大
である。
として特定の物性を有する活性アルミナを用い、特定の
接触時間となるよう通液するのみという、廉価かつ簡便
な方法で、ヒ素換算１ｍｇ／ｌ以下の濃度のヒ酸含有液
を０．０１ｍｇ／ｌ以下の低濃度域まで、ヒ酸イオンの
吸着除去を可能としたもので、その産業的価値は頗る大
である。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例を用いて、さらに詳細
に説明するが、本発明はかかる実施例によりその範囲を
制限されるものではない。なお、本発明に於いて、ｐＨ
値の測定、Ａｓの分析、平均粒子径の測定、磨耗率の測
定は下記の方法によった。 ｐＨ値：測定試料１０ｇを８０℃の水１００ｍｌ中に３
０分保持し、濾過し、冷却後の濾液のｐＨを堀場製作所
Ｆ８型、ｐＨメーターにより測定した。 Ａｓ分析：ＪＩＳ−Ｋ０１０２により測定した。 磨耗率：ＪＩＳ−Ｋ１４６４に準じて測定した。 平均粒子径：ＪＩＳ−Ｋ１４６４に準じて測定した。
に説明するが、本発明はかかる実施例によりその範囲を
制限されるものではない。なお、本発明に於いて、ｐＨ
値の測定、Ａｓの分析、平均粒子径の測定、磨耗率の測
定は下記の方法によった。 ｐＨ値：測定試料１０ｇを８０℃の水１００ｍｌ中に３
０分保持し、濾過し、冷却後の濾液のｐＨを堀場製作所
Ｆ８型、ｐＨメーターにより測定した。 Ａｓ分析：ＪＩＳ−Ｋ０１０２により測定した。 磨耗率：ＪＩＳ−Ｋ１４６４に準じて測定した。 平均粒子径：ＪＩＳ−Ｋ１４６４に準じて測定した。
【００２４】〔浄化剤の製法〕 試料−１ バイヤー工程から得られたギブサイト（アルミナ三水和
物）を約７００℃の熱ガス中に投入し瞬間仮焼し、灼熱
原料は５％，平均粒子径は１５μの再水和性アルミナを
得た．再水和性アルミナ１ｋｇに対し水約０．５ｋｇを
加え，皿型造粒機で中心粒径１．６ｍｍの球状に成形し
た後，該成形体を蓋付容器に入れ密閉して８０℃の温度
で１６時間保持して再水和せしめた．この成形体を電気
炉に入れ１時間で３８０℃まで昇温し３時間保持し，活
性アルミナを得た．この平均粒子径は１．６ｍｍ、Ｎａ
2 Ｏ含有量は０．２５％、充填密度は０．８５ｋｇ／
ｌ，磨耗率は０．５％、耐圧強度は６ｋｇ，ＢＥＴ表面
積は２８５ｍ 2 ／ｇ，細孔容積は０．３７ｃｍ3 ／ｇ、
ｐＨは９．８であった．
物）を約７００℃の熱ガス中に投入し瞬間仮焼し、灼熱
原料は５％，平均粒子径は１５μの再水和性アルミナを
得た．再水和性アルミナ１ｋｇに対し水約０．５ｋｇを
加え，皿型造粒機で中心粒径１．６ｍｍの球状に成形し
た後，該成形体を蓋付容器に入れ密閉して８０℃の温度
で１６時間保持して再水和せしめた．この成形体を電気
炉に入れ１時間で３８０℃まで昇温し３時間保持し，活
性アルミナを得た．この平均粒子径は１．６ｍｍ、Ｎａ
2 Ｏ含有量は０．２５％、充填密度は０．８５ｋｇ／
ｌ，磨耗率は０．５％、耐圧強度は６ｋｇ，ＢＥＴ表面
積は２８５ｍ 2 ／ｇ，細孔容積は０．３７ｃｍ3 ／ｇ、
ｐＨは９．８であった．
【００２５】試料−２ 試料−１と同様な方法で平均粒子径０．８ｍｍの活性ア
ルミナを得た。
ルミナを得た。
【００２６】試料−３ 試料−１と同様な方法で平均粒子径３．２ｍｍの活性ア
ルミナを得た。
ルミナを得た。
【００２７】実施例１ 試料−１の活性アルミナ２５ｍｌ（充填体積換算）をガ
ラス製カラムに入れ（層高５ｃｍ）、ヒ素換算で０．０
５ｍｇ／ｌのヒ酸水溶液を接触時間６分で通水した。１
５００時間通水後の出口濃度は０．００９ｍｇ／ｌであ
った。
ラス製カラムに入れ（層高５ｃｍ）、ヒ素換算で０．０
５ｍｇ／ｌのヒ酸水溶液を接触時間６分で通水した。１
５００時間通水後の出口濃度は０．００９ｍｇ／ｌであ
った。
【００２８】実施例２ 試料−２の活性アルミナを実施例１と同様の条件で吸着
テストした結果、１５００時間通水後の出口濃度は０．
００３ｍｇ／ｌであった。
テストした結果、１５００時間通水後の出口濃度は０．
００３ｍｇ／ｌであった。
【００２９】比較例１ 試料−３の活性アルミナを実施例１と同様の条件で吸着
テストした結果、１５００時間通水後の出口濃度は０．
０２ｍｇ／ｌであった。
テストした結果、１５００時間通水後の出口濃度は０．
０２ｍｇ／ｌであった。
【００３０】比較例２ 試料−１の活性アルミナ０．２ｇをヒ素換算１２ｍｇ／
ｌのヒ酸水溶液２５０ｍｌ中に添加し接触時間９６時間
吸着を行った。最終液中のヒ素濃度は４．５ｍｇ／ｌで
あった。
ｌのヒ酸水溶液２５０ｍｌ中に添加し接触時間９６時間
吸着を行った。最終液中のヒ素濃度は４．５ｍｇ／ｌで
あった。
【００３１】比較例３ 試料−３の活性アルミナ０．２ｇをヒ素換算１２ｍｇ／
ｌのヒ酸水溶液２５０ｍｌ中に添加し接触時間９６時間
吸着を行った。最終液中のヒ素濃度は４．７ｍｇ／ｌで
あった。
ｌのヒ酸水溶液２５０ｍｌ中に添加し接触時間９６時間
吸着を行った。最終液中のヒ素濃度は４．７ｍｇ／ｌで
あった。
Claims (1)
- 【請求項１】 ヒ素換算で１ｍｇ／ｌ以下のヒ酸を含有
する液中より、ヒ酸イオンを吸着剤を用いて除去する方
法において、吸着剤として、磨耗率が１％以下で平均粒
子径が０．１ｍｍ〜１．８ｍｍの球状活性アルミナを用
い、該活性アルミナに対し該ヒ酸含有液を、接触時間２
〜６０分で通液することを特徴とするヒ酸イオンの除去
方法。
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105744A true JPH105744A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3709612B2 JP3709612B2 (ja) | 2005-10-26 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP (1) | JP3709612B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007505736A (ja) * | 2003-09-19 | 2007-03-15 | ユニヴァーシティー オヴ ワイオミング | 亜ヒ酸塩およびヒ酸塩を水から除去する装置および方法 |
| KR101337984B1 (ko) * | 2011-03-23 | 2013-12-06 | (주)선진환경 | 재활용 산화알루미늄 폐기물을 이용한 수처리용 여재 및 그의 제조방법 |
| WO2015132860A1 (ja) * | 2014-03-03 | 2015-09-11 | 株式会社マエダマテリアル | 水処理用吸着剤、その製造方法、水処理装置、水処理装置用カートリッジ及び水処理方法 |
-
1996
- 1996-06-20 JP JP15971396A patent/JP3709612B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2015132860A1 (ja) * | 2014-03-03 | 2015-09-11 | 株式会社マエダマテリアル | 水処理用吸着剤、その製造方法、水処理装置、水処理装置用カートリッジ及び水処理方法 |
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