JP2000033387A - 水中砒素の除去方法 - Google Patents
水中砒素の除去方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ｐＨ７超のアルカリ性である水から砒素を効
率良く除去する方法を提供する。 【解決手段】 吸着法による水中砒素の除去方法におい
て、ｐＨ７超のアルカリ性である水に、組成式Ｍｇ6Ａ
ｌ2（ＯＨ）16ＣＯ3・４Ｈ2Ｏ、又はＭｇ4Ａｌ2（Ｏ
Ｈ）12ＣＯ3・３Ｈ2Ｏで示されるハイドロタルサイトを
接触させることを特徴とする水中砒素の除去方法。
率良く除去する方法を提供する。 【解決手段】 吸着法による水中砒素の除去方法におい
て、ｐＨ７超のアルカリ性である水に、組成式Ｍｇ6Ａ
ｌ2（ＯＨ）16ＣＯ3・４Ｈ2Ｏ、又はＭｇ4Ａｌ2（Ｏ
Ｈ）12ＣＯ3・３Ｈ2Ｏで示されるハイドロタルサイトを
接触させることを特徴とする水中砒素の除去方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水中砒素の除去方
法に関する。詳細には、吸着法による水中砒素の除去方
法において、ｐＨ７超のアルカリ性である水にハイドロ
タルサイトを接触させることを特徴とする水中砒素の除
去方法に関する。
法に関する。詳細には、吸着法による水中砒素の除去方
法において、ｐＨ７超のアルカリ性である水にハイドロ
タルサイトを接触させることを特徴とする水中砒素の除
去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、地下水、河川水、温泉水に含まれ
る微量の水中砒素の除去が要求されるようになってき
た。特に、地下水、河川水の多くの水のｐＨがｐＨ７超
の弱アルカリ性である（日本水道協会発行の平成５年度
全国水道統計によれば、全国４１７１箇所の地下水、湖
沼水等の内、２５５２箇所の水がｐＨ７超である）た
め、ｐＨ７超の弱アルカリ性である水に対して有効な水
中砒素の除去方法が切望されている。
る微量の水中砒素の除去が要求されるようになってき
た。特に、地下水、河川水の多くの水のｐＨがｐＨ７超
の弱アルカリ性である（日本水道協会発行の平成５年度
全国水道統計によれば、全国４１７１箇所の地下水、湖
沼水等の内、２５５２箇所の水がｐＨ７超である）た
め、ｐＨ７超の弱アルカリ性である水に対して有効な水
中砒素の除去方法が切望されている。
【０００３】従来、水中砒素の除去方法として、砒素
含有水に鉄塩又はアルミニウム塩又はカルシウム塩を添
加後、ｐＨ調整して生成する水酸化物沈殿に砒素を吸着
共沈させた後、該沈殿を固液分離する凝集沈殿法、砒
素含有水を逆浸透膜又は限外濾過膜に供してアニオンを
分離する膜濾過法、砒素含有水に吸着材に添加後、砒
素を吸着した吸着材を回収して砒素を除去する吸着法は
公知である。通常、吸着法は処理場面積が取れない中小
規模の処理場においては有用な処理方法である。
含有水に鉄塩又はアルミニウム塩又はカルシウム塩を添
加後、ｐＨ調整して生成する水酸化物沈殿に砒素を吸着
共沈させた後、該沈殿を固液分離する凝集沈殿法、砒
素含有水を逆浸透膜又は限外濾過膜に供してアニオンを
分離する膜濾過法、砒素含有水に吸着材に添加後、砒
素を吸着した吸着材を回収して砒素を除去する吸着法は
公知である。通常、吸着法は処理場面積が取れない中小
規模の処理場においては有用な処理方法である。
【０００４】吸着法においては、活性アルミナ、二酸化
マンガン、酸化鉄、酸化セリウム、酸化第２鉄等が吸着
材として用いられる。
マンガン、酸化鉄、酸化セリウム、酸化第２鉄等が吸着
材として用いられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、活性ア
ルミナ、二酸化マンガン、酸化セリウム、酸化第２鉄
は、酸性の水に対しては適度な砒素除去性能を示すもの
の、ｐＨ７超のアルカリ性である水に対しては砒素除去
性能が十分でなかった。その為、処理すべき水を予め酸
性にした後、活性アルミナ、二酸化マンガン等を使って
水中砒素を除去する方法も提案されているが、前処理が
必要なこともあり実用になっていない。
ルミナ、二酸化マンガン、酸化セリウム、酸化第２鉄
は、酸性の水に対しては適度な砒素除去性能を示すもの
の、ｐＨ７超のアルカリ性である水に対しては砒素除去
性能が十分でなかった。その為、処理すべき水を予め酸
性にした後、活性アルミナ、二酸化マンガン等を使って
水中砒素を除去する方法も提案されているが、前処理が
必要なこともあり実用になっていない。
【０００６】この様な状況に鑑み、本発明者等は、かか
る問題点を解決すべく鋭意検討した結果、吸着法による
水中砒素の除去方法において、ｐＨ７超のアルカリ性で
ある水に特定の無機化合物を接触させる場合には、微量
の砒素を効率良く除去できることを見出し本発明を完成
するに至った。
る問題点を解決すべく鋭意検討した結果、吸着法による
水中砒素の除去方法において、ｐＨ７超のアルカリ性で
ある水に特定の無機化合物を接触させる場合には、微量
の砒素を効率良く除去できることを見出し本発明を完成
するに至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以下、本発明を更に詳細
に説明する。本発明は、吸着法による水中砒素の除去方
法において、ｐＨ７超のアルカリ性である水にハイドロ
タルサイトを接触させることを特徴とする水中砒素の除
去方法を提供するものである。
に説明する。本発明は、吸着法による水中砒素の除去方
法において、ｐＨ７超のアルカリ性である水にハイドロ
タルサイトを接触させることを特徴とする水中砒素の除
去方法を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に使用するハイドロタルサ
イトは、組成式Ｍｇ6Ａｌ2（ＯＨ）16ＣＯ3・４Ｈ2Ｏ、
又はＭｇ4Ａｌ2（ＯＨ）12ＣＯ3・３Ｈ2Ｏで示されるも
のであれば、天然品、合成品の何れであってもよい。ま
た、ハイドロタルサイトの形状としては、特に制限はな
く、粉状、球状、樽状、板状、ハニカム、棒状、円筒
状、繊維状等各種のものが適用できる。合成ハイドロタ
ルサイトは、例えば、アルミニウム塩とマグネシウム塩
とを混合し、熟成する方法により得ることができる。
尚、ハイドロタルサイトは、その比表面積が高いものほ
ど砒素除去率が高くなる傾向にあることから、通常、Ｂ
ＥＴ比表面積として３０ｍ2／ｇ以上、好ましくは５０
ｍ2ｇ以上、さらに好ましくは１００ｍ2／ｇ〜３５０ｍ
2／ｇである。
イトは、組成式Ｍｇ6Ａｌ2（ＯＨ）16ＣＯ3・４Ｈ2Ｏ、
又はＭｇ4Ａｌ2（ＯＨ）12ＣＯ3・３Ｈ2Ｏで示されるも
のであれば、天然品、合成品の何れであってもよい。ま
た、ハイドロタルサイトの形状としては、特に制限はな
く、粉状、球状、樽状、板状、ハニカム、棒状、円筒
状、繊維状等各種のものが適用できる。合成ハイドロタ
ルサイトは、例えば、アルミニウム塩とマグネシウム塩
とを混合し、熟成する方法により得ることができる。
尚、ハイドロタルサイトは、その比表面積が高いものほ
ど砒素除去率が高くなる傾向にあることから、通常、Ｂ
ＥＴ比表面積として３０ｍ2／ｇ以上、好ましくは５０
ｍ2ｇ以上、さらに好ましくは１００ｍ2／ｇ〜３５０ｍ
2／ｇである。
【０００９】本発明に供する水は、砒素を含有する水で
あって、そのｐＨは７超のアルカリ性、好ましくは７．
５〜９である。水中砒素の形態としては、特に制限はな
く例えば砒酸イオンや、ＨＡｓＯ2、Ｈ3ＡｓＯ3、Ｈ
3[Ａｓ（ＯＨ）6]の亜砒酸等があり、好ましくは砒酸イ
オンがある。
あって、そのｐＨは７超のアルカリ性、好ましくは７．
５〜９である。水中砒素の形態としては、特に制限はな
く例えば砒酸イオンや、ＨＡｓＯ2、Ｈ3ＡｓＯ3、Ｈ
3[Ａｓ（ＯＨ）6]の亜砒酸等があり、好ましくは砒酸イ
オンがある。
【００１０】本発明において、水とハイドロタルサイト
の接触は、従来公知の固定床流通法、粉末分散法等が適
用できる。固定床流通法は、例えば、粒子径約０．１〜
約１０ｍｍ、好ましくは約０．３ｍｍ〜約６ｍｍに成形
したハイドロタルサイトを固定床に充填し、空間速度
１．５〜１０ｈ-1で水を通水しハイドロタルサイトと接
触させることにより、水中砒素をハイドロタルサイト粒
子に吸着固定して、水中砒素を除去する方法である。粉
末分散法は、例えば、攪拌槽に水を入れた後、粒子径約
０．００５〜約０．３ｍｍ、好ましくは約０．０１〜約
０．１ｍｍハイドロタルサイトを添加し攪拌することに
より、水とハイドロタルサイトを接触させて水中砒素を
ハイドロタルサイトに吸着させた後、濾過又は沈降分離
によりハイドロタルサイトを分離して、水中砒素を除去
する方法である。
の接触は、従来公知の固定床流通法、粉末分散法等が適
用できる。固定床流通法は、例えば、粒子径約０．１〜
約１０ｍｍ、好ましくは約０．３ｍｍ〜約６ｍｍに成形
したハイドロタルサイトを固定床に充填し、空間速度
１．５〜１０ｈ-1で水を通水しハイドロタルサイトと接
触させることにより、水中砒素をハイドロタルサイト粒
子に吸着固定して、水中砒素を除去する方法である。粉
末分散法は、例えば、攪拌槽に水を入れた後、粒子径約
０．００５〜約０．３ｍｍ、好ましくは約０．０１〜約
０．１ｍｍハイドロタルサイトを添加し攪拌することに
より、水とハイドロタルサイトを接触させて水中砒素を
ハイドロタルサイトに吸着させた後、濾過又は沈降分離
によりハイドロタルサイトを分離して、水中砒素を除去
する方法である。
【００１１】本発明の水中砒素の除去方法の実施に際し
ては、ハイドロタルサイトと従来公知の吸着材である活
性アルミナ、二酸化マンガン、酸化セリウム、酸化ジル
コニウム、酸化チタニウム、酸化第２鉄の群れから選ば
れた少なくとも１種の無機酸化物を併用してもよい。無
機酸化物の形状としては、特に制限はなく、粉状、球
状、樽状、板状、ハニカム、棒状、円筒状、繊維状等各
種のものが適用できる。ハイドロタルサイトと無機酸化
物を併用する場合には、粉末状のハイドロタルサイトと
粉末状の無機酸化物とを混練等により成形したものを用
いてもよい。
ては、ハイドロタルサイトと従来公知の吸着材である活
性アルミナ、二酸化マンガン、酸化セリウム、酸化ジル
コニウム、酸化チタニウム、酸化第２鉄の群れから選ば
れた少なくとも１種の無機酸化物を併用してもよい。無
機酸化物の形状としては、特に制限はなく、粉状、球
状、樽状、板状、ハニカム、棒状、円筒状、繊維状等各
種のものが適用できる。ハイドロタルサイトと無機酸化
物を併用する場合には、粉末状のハイドロタルサイトと
粉末状の無機酸化物とを混練等により成形したものを用
いてもよい。
【００１２】また、本発明の水中砒素の除去方法の実施
に際しては、凝集沈澱法、膜濾過法等の従来公知の吸着
法を組み合わせて行うことも勿論可能である。例えば、
砒素濃度が高い水に対しては、凝集沈殿法等により前処
理した後、本発明の水中砒素の除去方法を適用すれば、
効率的な処理が可能である。Ｆｅ，Ｍｎの多い水に対し
ては、二酸化マンガンにより前処理した後、本発明の水
中砒素の除去方法を行うことが好ましい。
に際しては、凝集沈澱法、膜濾過法等の従来公知の吸着
法を組み合わせて行うことも勿論可能である。例えば、
砒素濃度が高い水に対しては、凝集沈殿法等により前処
理した後、本発明の水中砒素の除去方法を適用すれば、
効率的な処理が可能である。Ｆｅ，Ｍｎの多い水に対し
ては、二酸化マンガンにより前処理した後、本発明の水
中砒素の除去方法を行うことが好ましい。
【００１３】さらに、本発明の水中砒素の除去方法の実
施に際しては、水中砒素の形態が亜砒酸である水の場
合、従来公知の酸化剤（例えば、化学大辞典１、１９８
４年３月１５日発行、第２１７頁）、好ましくは空気、
次亜塩素酸ナトリウム等を添加することにより、理由は
詳らかではないが、砒素除去率が高くなる傾向がある。
施に際しては、水中砒素の形態が亜砒酸である水の場
合、従来公知の酸化剤（例えば、化学大辞典１、１９８
４年３月１５日発行、第２１７頁）、好ましくは空気、
次亜塩素酸ナトリウム等を添加することにより、理由は
詳らかではないが、砒素除去率が高くなる傾向がある。
【００１４】尚、酸性の地下水、河川水、温泉水であっ
ても、ハイドロタルサイトを接触させる処理工程におい
てｐＨが７超のアルカリ性である場合には、勿論、本発
明の水中砒素の除去方法が適用可能である。
ても、ハイドロタルサイトを接触させる処理工程におい
てｐＨが７超のアルカリ性である場合には、勿論、本発
明の水中砒素の除去方法が適用可能である。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述した様に、本発明は、吸着法に
よる水中砒素の除去方法において、ｐＨ７超のアルカリ
性である水に吸着材としてハイドロタルサイトを接触さ
せることを特徴とする水中砒素の除去方法を提供するも
のであり、かかる水中砒素の除去方法によれば、水中砒
素を効率良く除去可能であることから、その産業上の利
用価値は大なるものである。
よる水中砒素の除去方法において、ｐＨ７超のアルカリ
性である水に吸着材としてハイドロタルサイトを接触さ
せることを特徴とする水中砒素の除去方法を提供するも
のであり、かかる水中砒素の除去方法によれば、水中砒
素を効率良く除去可能であることから、その産業上の利
用価値は大なるものである。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はかかる実施例により制限を受けるも
のではない。尚、本発明において、粒子径、比表面積、
及びｐＨは以下の方法により測定した。
明するが、本発明はかかる実施例により制限を受けるも
のではない。尚、本発明において、粒子径、比表面積、
及びｐＨは以下の方法により測定した。
【００１７】 粒子径（μｍ） ： レーザー散乱式粒度分布計〔リード アンド ノー スラップ（ＬＥＥＤ＆ＮＯＲＴＨＲＵＰ）社製マイクロトラックＨＲＡ〕により 、５０重量％径を求めた。 比表面積（ｍ2／ｇ） ： 窒素吸着によるＢＥＴ法により測定した。 ｐＨ（−） ： ガラス電極製ｐＨメーターにより測定した。 砒素濃度 ： 水素化合物発生−原子吸光法により測定した。
【００１８】実施例１０．１ｍｏｌ／ｌのＡｌ(ＮＯ3)3
溶液２０００ｍｌと０．５ｍｏｌ／ｌのＭｇ(ＮＯ3)2溶
液１２００ｍｌを１０Ｌビーカーに入れ、混合した後、
予め０．５ｍｏｌ／ｌ Ｎａ2ＣＯ3溶液２００ｍｌと１
ｍｏｌ／ｌＮａＯＨ溶液１６００ｍｌとを混合したアル
カリ水溶液１８００ｍｌを添加する。次いで、アルミニ
ウム・マグネシウム複合水和物沈殿スラリーを、水蒸気
冷却管を備えたセパラブルフラスコに入れ１００℃で２
４時間熟成した。熟成後、セパラブルフラスコよりスラ
リーを取り出して、孔径０．４５μｍのミリポアー濾紙
にて濾過し、熟成液を除去した。得られたアルミニウム
・マグネシウム複合水和物沈殿５０６ｇを１０Ｌビーカ
ーに入れ、水３Ｌを添加して３０分間リパルプし、孔径
０．４５μｍのミリポアー濾紙にて濾過する操作を３回
繰り返した。次いで、洗浄したアルミニウム・マグネシ
ウム複合水和物沈殿を１００℃で恒量となるまで乾燥
し、アルミニウム・マグネシウム複合水和物粉末を得
た。得られたアルミニウム・マグネシウム複合水和物粉
末物性を調べた結果、粒子径７５μｍ、比表面積１０９
ｍ2／ｇ、組成式Ｍｇ6Ａｌ2（ＯＨ）16ＣＯ3・４Ｈ2Ｏ
で表されるハイドロタルサイト（Ｘ線回折により同定）
であった。
溶液２０００ｍｌと０．５ｍｏｌ／ｌのＭｇ(ＮＯ3)2溶
液１２００ｍｌを１０Ｌビーカーに入れ、混合した後、
予め０．５ｍｏｌ／ｌ Ｎａ2ＣＯ3溶液２００ｍｌと１
ｍｏｌ／ｌＮａＯＨ溶液１６００ｍｌとを混合したアル
カリ水溶液１８００ｍｌを添加する。次いで、アルミニ
ウム・マグネシウム複合水和物沈殿スラリーを、水蒸気
冷却管を備えたセパラブルフラスコに入れ１００℃で２
４時間熟成した。熟成後、セパラブルフラスコよりスラ
リーを取り出して、孔径０．４５μｍのミリポアー濾紙
にて濾過し、熟成液を除去した。得られたアルミニウム
・マグネシウム複合水和物沈殿５０６ｇを１０Ｌビーカ
ーに入れ、水３Ｌを添加して３０分間リパルプし、孔径
０．４５μｍのミリポアー濾紙にて濾過する操作を３回
繰り返した。次いで、洗浄したアルミニウム・マグネシ
ウム複合水和物沈殿を１００℃で恒量となるまで乾燥
し、アルミニウム・マグネシウム複合水和物粉末を得
た。得られたアルミニウム・マグネシウム複合水和物粉
末物性を調べた結果、粒子径７５μｍ、比表面積１０９
ｍ2／ｇ、組成式Ｍｇ6Ａｌ2（ＯＨ）16ＣＯ3・４Ｈ2Ｏ
で表されるハイドロタルサイト（Ｘ線回折により同定）
であった。
【００１９】５００ｍｌの共栓付き三角フラスコに砒素
濃度０．２６９ｍｇ／ｌの砒酸イオン含有水２５０ｍｌ
を秤取し、先に合成したハイドロタルサイト２５ｍｇを
添加して２０℃の恒温水槽付きシェーカーにセットして
２４時間吸着させた。吸着終了後、吸着液を０．４５μ
ｍ濾紙で濾過し得られた濾液（処理水）の砒素濃度、ｐ
Ｈを分析した。処理水の砒素濃度、砒素除去率、ｐＨを
表１に示す。
濃度０．２６９ｍｇ／ｌの砒酸イオン含有水２５０ｍｌ
を秤取し、先に合成したハイドロタルサイト２５ｍｇを
添加して２０℃の恒温水槽付きシェーカーにセットして
２４時間吸着させた。吸着終了後、吸着液を０．４５μ
ｍ濾紙で濾過し得られた濾液（処理水）の砒素濃度、ｐ
Ｈを分析した。処理水の砒素濃度、砒素除去率、ｐＨを
表１に示す。
【００２０】実施例２ ５００ｍｌの共栓付き三角フラスコに砒素濃度０．２６
９ｍｇ／ｌの砒酸イオン含有水２５０ｍｌを秤取し、粒
子径２４μｍ、比表面積７２ｍ2／ｇ、組成式Ｍｇ6Ａｌ
2（ＯＨ）16ＣＯ3・４Ｈ2Ｏのハイドロタルサイト粉末
（富田製薬株式会社製）２５ｍｇを添加して２０℃の恒
温水槽付きシェーカーにセットして２４時間吸着させ
た。吸着終了後、吸着液を０．４５μｍ濾紙で濾過し得
られた濾液（処理水）の砒素濃度、ｐＨを分析した。処
理水の砒素濃度、砒素除去率、ｐＨを表１に示す。
９ｍｇ／ｌの砒酸イオン含有水２５０ｍｌを秤取し、粒
子径２４μｍ、比表面積７２ｍ2／ｇ、組成式Ｍｇ6Ａｌ
2（ＯＨ）16ＣＯ3・４Ｈ2Ｏのハイドロタルサイト粉末
（富田製薬株式会社製）２５ｍｇを添加して２０℃の恒
温水槽付きシェーカーにセットして２４時間吸着させ
た。吸着終了後、吸着液を０．４５μｍ濾紙で濾過し得
られた濾液（処理水）の砒素濃度、ｐＨを分析した。処
理水の砒素濃度、砒素除去率、ｐＨを表１に示す。
【００２１】比較例１ ５００ｍｌの共栓付き三角フラスコに砒素濃度０．２９
０ｍｇ／ｌの砒酸イオン含有水２５０ｍｌを秤取し、粒
子径７５μｍ、比表面積３０１ｍ2／ｇの活性アルミナ
粉末２５ｍｇを添加して２０℃の恒温水槽付きシェーカ
ーにセットして２４時間吸着させた。吸着終了後、吸着
液を０．４５μｍ濾紙で濾過し得られた濾液（処理水）
の砒素濃度、ｐＨを分析した。処理水の砒素濃度、砒素
除去率、ｐＨを表１に示す。
０ｍｇ／ｌの砒酸イオン含有水２５０ｍｌを秤取し、粒
子径７５μｍ、比表面積３０１ｍ2／ｇの活性アルミナ
粉末２５ｍｇを添加して２０℃の恒温水槽付きシェーカ
ーにセットして２４時間吸着させた。吸着終了後、吸着
液を０．４５μｍ濾紙で濾過し得られた濾液（処理水）
の砒素濃度、ｐＨを分析した。処理水の砒素濃度、砒素
除去率、ｐＨを表１に示す。
【００２２】比較例２ ５００ｍｌの共栓付き三角フラスコに砒素濃度０．２８
５ｍｇ／ｌの砒酸イオン含有水２５０ｍｌを秤取し、粒
子径６４μｍ、比表面積２３ｍ2／ｇの二酸化マンガン
粉末２５ｍｇを添加して２０℃の恒温水槽付きシェーカ
ーにセットして２４時間吸着させた。吸着終了後、吸着
液を０．４５μｍ濾紙で濾過し得られた濾液（処理水）
の砒素濃度、ｐＨを分析した。処理水の砒素濃度、砒素
除去率、ｐＨを表１に示す。
５ｍｇ／ｌの砒酸イオン含有水２５０ｍｌを秤取し、粒
子径６４μｍ、比表面積２３ｍ2／ｇの二酸化マンガン
粉末２５ｍｇを添加して２０℃の恒温水槽付きシェーカ
ーにセットして２４時間吸着させた。吸着終了後、吸着
液を０．４５μｍ濾紙で濾過し得られた濾液（処理水）
の砒素濃度、ｐＨを分析した。処理水の砒素濃度、砒素
除去率、ｐＨを表１に示す。
【００２３】比較例３ ５００ｍｌの共栓付き三角フラスコに砒素濃度０．２９
０ｍｇ／ｌの砒酸イオン含有水２５０ｍｌを秤取し、粒
子径７１μｍ、比表面積３７ｍ2／ｇの酸化ジルコニウ
ム粉末２５ｍｇを添加して２０℃の恒温水槽付きシェー
カーにセットして２４時間吸着させた。吸着終了後、吸
着液を０．４５μｍ濾紙で濾過し得られた濾液（処理
水）の砒素濃度、ｐＨを分析した。処理水の砒素濃度、
砒素除去率、ｐＨを表１に示す。
０ｍｇ／ｌの砒酸イオン含有水２５０ｍｌを秤取し、粒
子径７１μｍ、比表面積３７ｍ2／ｇの酸化ジルコニウ
ム粉末２５ｍｇを添加して２０℃の恒温水槽付きシェー
カーにセットして２４時間吸着させた。吸着終了後、吸
着液を０．４５μｍ濾紙で濾過し得られた濾液（処理
水）の砒素濃度、ｐＨを分析した。処理水の砒素濃度、
砒素除去率、ｐＨを表１に示す。
【００２４】比較例４ ５００ｍｌの共栓付き三角フラスコに砒素濃度０．２９
０ｍｇ／ｌの砒酸イオン含有水２５０ｍｌを秤取し、粒
子径８６μｍ、比表面積１．６ｍ2／ｇの酸化セリウム
粉末２５ｍｇを添加して２０℃の恒温水槽付きシェーカ
ーにセットして２４時間吸着させた。吸着終了後、吸着
液を０．４５μｍ濾紙で濾過し得られた濾液（処理水）
の砒素濃度、ｐＨを分析した。処理水の砒素濃度、砒素
除去率、ｐＨを表１に示す。
０ｍｇ／ｌの砒酸イオン含有水２５０ｍｌを秤取し、粒
子径８６μｍ、比表面積１．６ｍ2／ｇの酸化セリウム
粉末２５ｍｇを添加して２０℃の恒温水槽付きシェーカ
ーにセットして２４時間吸着させた。吸着終了後、吸着
液を０．４５μｍ濾紙で濾過し得られた濾液（処理水）
の砒素濃度、ｐＨを分析した。処理水の砒素濃度、砒素
除去率、ｐＨを表１に示す。
【００２５】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 勝田 敏史 愛媛県新居浜市惣開町５番１号 住友化学 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D024 AA05 AA09 AB17 BA05 BA12 BA13 BB01 BC01 BC04 CA01 DB01 DB03 DB05 DB20 DB21 DB23 DB30 4D038 AA02 AB70 BA02 BB06 BB13 BB16 BB17 BB18
Claims (4)
- 【請求項１】 吸着法による水中砒素の除去方法におい
て、ｐＨ７超のアルカリ性である水にハイドロタルサイ
トを接触させることを特徴とする水中砒素の除去方法。 - 【請求項２】 吸着法による水中砒素の除去方法におい
て、ｐＨ７超のアルカリ性である水に、酸化剤を添加
し、ハイドロタルサイトを接触させることを特徴とする
水中砒素の除去方法。 - 【請求項３】 ＢＥＴ比表面積が３０ｍ2／ｇ以上であ
るハイドロタルサイトを用いることを特徴とする請求項
１または２記載の水中砒素の除去方法。 - 【請求項４】 接触を、固定床流通法または粉末分散法
で行うことを特徴とする請求項１から３いずれか記載の
水中砒素の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10206536A JP2000033387A (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | 水中砒素の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP10206536A JP2000033387A (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | 水中砒素の除去方法 |
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|---|---|
| JP2000033387A true JP2000033387A (ja) | 2000-02-02 |
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ID=16525003
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10206536A Pending JP2000033387A (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | 水中砒素の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000033387A (ja) |
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1998
- 1998-07-22 JP JP10206536A patent/JP2000033387A/ja active Pending
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