JPH1055825A - 非水電解液二次電池 - Google Patents
非水電解液二次電池Info
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- JPH1055825A JPH1055825A JP8209728A JP20972896A JPH1055825A JP H1055825 A JPH1055825 A JP H1055825A JP 8209728 A JP8209728 A JP 8209728A JP 20972896 A JP20972896 A JP 20972896A JP H1055825 A JPH1055825 A JP H1055825A
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- battery
- electrolyte secondary
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の二次電池の温度制御機構では、電池内
部の温度を検出・制御出来ないという問題点を改良し、
正確な温度制御を可能とした非水電解液二次電池を提供
する。 【解決手段】 本発明の非水電解液二次電池は、負極８
と正極１０とをセパレータ９を介して積層するととも
に、電池本体１の所定位置に熱電対４を挟んで巻き込み
積層電極体１１を形成する。熱電対４の両端は内部温度
計測用端子６、７に接続する。そして、この内部温度計
測用端子６、７間に制御回路（図示省略）を接続して電
圧を計測するとともに、予め設定された適正電圧範囲か
ら外れたときには充放電を抑制する制御を行う。これに
より、非水電解液二次電池の安全性を高めつつ電池性能
を最大限に引き出すことが可能となる。
部の温度を検出・制御出来ないという問題点を改良し、
正確な温度制御を可能とした非水電解液二次電池を提供
する。 【解決手段】 本発明の非水電解液二次電池は、負極８
と正極１０とをセパレータ９を介して積層するととも
に、電池本体１の所定位置に熱電対４を挟んで巻き込み
積層電極体１１を形成する。熱電対４の両端は内部温度
計測用端子６、７に接続する。そして、この内部温度計
測用端子６、７間に制御回路（図示省略）を接続して電
圧を計測するとともに、予め設定された適正電圧範囲か
ら外れたときには充放電を抑制する制御を行う。これに
より、非水電解液二次電池の安全性を高めつつ電池性能
を最大限に引き出すことが可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば大容量非水
電解液二次電池の温度対策に関し、更に詳しくは、非水
電解液二次電池内部の高温部に熱電対を埋設することに
より、正確な温度制御を可能とした非水電解液二次電池
に関するものである。
電解液二次電池の温度対策に関し、更に詳しくは、非水
電解液二次電池内部の高温部に熱電対を埋設することに
より、正確な温度制御を可能とした非水電解液二次電池
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】二次電池は充電することにより反復使用
が可能であるため、ビデオカメラやポータブルコンピュ
ータ等の電子機器に広く用いられている。この二次電池
は、過充電されたり過電流放電されたりすると、極端な
性能劣化を招く場合がある。そこで、通常の小型二次電
池には、過充電や外部短絡などを防止するため、充放電
時に電池電圧値や電流値をモニターして制御する制御回
路が組み込まれている。
が可能であるため、ビデオカメラやポータブルコンピュ
ータ等の電子機器に広く用いられている。この二次電池
は、過充電されたり過電流放電されたりすると、極端な
性能劣化を招く場合がある。そこで、通常の小型二次電
池には、過充電や外部短絡などを防止するため、充放電
時に電池電圧値や電流値をモニターして制御する制御回
路が組み込まれている。
【０００３】近年、これら二次電池の容量アップや特性
改善が一段と進み、電気自動車（ＥＶ）などの動力源と
しても用いられるようになった。二次電池を電気自動車
などの動力源として用いる場合、実用的なパフォーマン
スを確保するため複数の電池を直列または並列に繋ぎ合
わせて使用するのが一般的であり、このような場合にも
各々の電池について、制御回路により電池電圧値や電流
値をモニターして制御するようになっている。
改善が一段と進み、電気自動車（ＥＶ）などの動力源と
しても用いられるようになった。二次電池を電気自動車
などの動力源として用いる場合、実用的なパフォーマン
スを確保するため複数の電池を直列または並列に繋ぎ合
わせて使用するのが一般的であり、このような場合にも
各々の電池について、制御回路により電池電圧値や電流
値をモニターして制御するようになっている。
【０００４】ところが、このような大容量二次電池にお
いても、電池の構成材料は小型二次電池と殆ど変わらな
いため、電池単体の比熱には大差がない。そのため、電
池容量が大容量化すればするほど、それに比例して電池
発熱量は大きくなる。このような電池発熱量の問題は、
小型二次電池では余り問題にならなかったが、電池の大
容量化に伴って次第に無視できなくなり、電池発熱量を
管理する必要性が生じてきた。
いても、電池の構成材料は小型二次電池と殆ど変わらな
いため、電池単体の比熱には大差がない。そのため、電
池容量が大容量化すればするほど、それに比例して電池
発熱量は大きくなる。このような電池発熱量の問題は、
小型二次電池では余り問題にならなかったが、電池の大
容量化に伴って次第に無視できなくなり、電池発熱量を
管理する必要性が生じてきた。
【０００５】二次電池の発熱量は外部環境や反応熱およ
びジュール熱によって左右される。中でも、二次電池の
充放電電流によるジュール熱による発熱の影響が大き
く、また、大電流放電時にその影響が顕著となる。
びジュール熱によって左右される。中でも、二次電池の
充放電電流によるジュール熱による発熱の影響が大き
く、また、大電流放電時にその影響が顕著となる。
【０００６】高エネルギー密度の要求を満たす非水電解
液二次電池に属するリチウムイオン二次電池では、電解
液やセパレータなどに有機系材料が多く用いられ、これ
らは一般的に融点が低いため、温度が上昇し過ぎると電
池材料が変質したり、本来の機能を失うという問題点が
ある。特に、セパレータなどは融点付近から軟化が始ま
るため、内部短絡の原因となる虞れがある。また、電解
液と正極・負極との化学反応などが引き起こされて電池
の性能劣化を早めるという問題点がある。
液二次電池に属するリチウムイオン二次電池では、電解
液やセパレータなどに有機系材料が多く用いられ、これ
らは一般的に融点が低いため、温度が上昇し過ぎると電
池材料が変質したり、本来の機能を失うという問題点が
ある。特に、セパレータなどは融点付近から軟化が始ま
るため、内部短絡の原因となる虞れがある。また、電解
液と正極・負極との化学反応などが引き起こされて電池
の性能劣化を早めるという問題点がある。
【０００７】図３は従来の二次電池における温度制御機
構を示す図であり、図における従来の二次電池、一例と
して円筒型二次電池の電池本体１は、正極端子２、負極
端子３および電池本体１の表面に取り付けられた熱電対
(Thermo Couple) ４によって構成されるとともに、熱電
対４の出力は図示を省略した制御回路に接続されて構成
される。
構を示す図であり、図における従来の二次電池、一例と
して円筒型二次電池の電池本体１は、正極端子２、負極
端子３および電池本体１の表面に取り付けられた熱電対
(Thermo Couple) ４によって構成されるとともに、熱電
対４の出力は図示を省略した制御回路に接続されて構成
される。
【０００８】このような構成の従来の二次電池は、電池
本体１の表面に取り付けられた熱電対４によって電池の
表面温度を計測し、熱電対４に接続された制御回路（図
示省略）によって電池の充放電時の電池電圧値や電流値
をモニターして制御するようになっている。しかしなが
ら、このような従来の二次電池の温度制御機構では、電
池本体１の表面に配置された熱電対４によって表面温度
を検知しているため、実際に反応の進行している電池内
部の温度は検出することが出来ず、正確な温度制御が困
難となる。
本体１の表面に取り付けられた熱電対４によって電池の
表面温度を計測し、熱電対４に接続された制御回路（図
示省略）によって電池の充放電時の電池電圧値や電流値
をモニターして制御するようになっている。しかしなが
ら、このような従来の二次電池の温度制御機構では、電
池本体１の表面に配置された熱電対４によって表面温度
を検知しているため、実際に反応の進行している電池内
部の温度は検出することが出来ず、正確な温度制御が困
難となる。
【０００９】すなわち、小型の電池（形状を問わず）に
おいては温度上昇が比較的小さいことや、内部と表面で
の温度差がさほど無いことから、表面温度をモニターす
れば充分と考えられていた。ところが、前述の如く二次
電池が電気自動車などの動力源として使用されるに至
り、二次電池の電池サイズや電池容量も大きくなり、発
熱量も格段に大きくなって電池内部と表面との内外温度
差が無視出来なくなってきた。特に、円筒型二次電池に
おいては、角型電池に比べて表面積が少さいことから、
電池内部と表面との内外温度差が大きく無視出来なくな
ってきた。このため、実際に反応の進んでいる電池内部
の温度検出および温度制御機構の開発が急務となってい
る。
おいては温度上昇が比較的小さいことや、内部と表面で
の温度差がさほど無いことから、表面温度をモニターす
れば充分と考えられていた。ところが、前述の如く二次
電池が電気自動車などの動力源として使用されるに至
り、二次電池の電池サイズや電池容量も大きくなり、発
熱量も格段に大きくなって電池内部と表面との内外温度
差が無視出来なくなってきた。特に、円筒型二次電池に
おいては、角型電池に比べて表面積が少さいことから、
電池内部と表面との内外温度差が大きく無視出来なくな
ってきた。このため、実際に反応の進んでいる電池内部
の温度検出および温度制御機構の開発が急務となってい
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる観点に
鑑みてなされたもので、その課題は、従来の二次電池の
温度制御機構では、電池内部の温度を検出・制御出来な
いという問題点を改良し、正確な温度制御を可能とした
非水電解液二次電池を提供することである。
鑑みてなされたもので、その課題は、従来の二次電池の
温度制御機構では、電池内部の温度を検出・制御出来な
いという問題点を改良し、正確な温度制御を可能とした
非水電解液二次電池を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の非水電解液二次
電池は、正極集電体の片面若しくは両面に正極活物質を
塗布した正極と、負極集電体の片面若しくは両面に負極
活物質を塗布した負極とをセパレータを介して積層して
電池本体を形成する非水電解液二次電池において、電池
本体の所定位置に一対の内部温度計測用端子を配設する
とともに、電池本体内部、一例として電池長手方向の中
央部の高温部に内部温度計測用端子に接続された熱電対
を埋設して構成される。
電池は、正極集電体の片面若しくは両面に正極活物質を
塗布した正極と、負極集電体の片面若しくは両面に負極
活物質を塗布した負極とをセパレータを介して積層して
電池本体を形成する非水電解液二次電池において、電池
本体の所定位置に一対の内部温度計測用端子を配設する
とともに、電池本体内部、一例として電池長手方向の中
央部の高温部に内部温度計測用端子に接続された熱電対
を埋設して構成される。
【００１２】本発明の非水電解液二次電池における一対
の内部温度計測用端子には、熱電対によって検出された
温度を基に、電池本体の充放電状態を制御する制御手段
が接続されていることが望ましい。
の内部温度計測用端子には、熱電対によって検出された
温度を基に、電池本体の充放電状態を制御する制御手段
が接続されていることが望ましい。
【００１３】本発明の非水電解液二次電池では、電池本
体の所定位置に一対の内部温度計測用端子を配設すると
ともに、電池本体内部の高温部等に埋設された熱電対を
備えて構成したため、一対の内部温度計測用端子を介し
て電池本体の内部温度をきめ細かく計測できるようにな
る。また、本発明の非水電解液二次電池の内部温度計測
用端子に制御回路を接続することにより、熱電対から電
池本体の内部温度を計測できるようになり、正確できめ
細かい温度制御が可能となる。これに伴い非水電解液二
次電池の安全性を高めつつ、電池性能を最大限に引き出
すことが可能となる。
体の所定位置に一対の内部温度計測用端子を配設すると
ともに、電池本体内部の高温部等に埋設された熱電対を
備えて構成したため、一対の内部温度計測用端子を介し
て電池本体の内部温度をきめ細かく計測できるようにな
る。また、本発明の非水電解液二次電池の内部温度計測
用端子に制御回路を接続することにより、熱電対から電
池本体の内部温度を計測できるようになり、正確できめ
細かい温度制御が可能となる。これに伴い非水電解液二
次電池の安全性を高めつつ、電池性能を最大限に引き出
すことが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について図面を参照して詳細に説明する。
態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】先ず、図１を参照して本発明の非水電解液
二次電池の外部構成を説明する。図１は本発明の非水電
解液二次電池における外部構成を示す斜視図である。な
お、従来技術で記載した事項と共通する部分には同一の
参照符号を付すものとする。
二次電池の外部構成を説明する。図１は本発明の非水電
解液二次電池における外部構成を示す斜視図である。な
お、従来技術で記載した事項と共通する部分には同一の
参照符号を付すものとする。
【００１６】図１に示す本発明の非水電解液二次電池５
の構成は、電池本体１に配設された正極端子２および負
極端子３の他、電池本体１の所定位置に配設された内部
温度計測用端子６、７を備えて構成される。内部温度計
測用端子６、７には、後述する電池本体１に埋設された
熱電対（図示省略）が接続されている。
の構成は、電池本体１に配設された正極端子２および負
極端子３の他、電池本体１の所定位置に配設された内部
温度計測用端子６、７を備えて構成される。内部温度計
測用端子６、７には、後述する電池本体１に埋設された
熱電対（図示省略）が接続されている。
【００１７】そして、熱電対の接続された内部温度計測
用端子６、７間の電圧値を、内部温度計測用端子６、７
に接続された制御回路（図示省略）等で計測することに
より、電池本体１内部の温度を正確に検出することが可
能になる。なお、内部温度計測用端子６、７の配設位置
は例示した正極端子２側に限ることなく、負極端子３側
やその他の箇所に自由に配置しても良いことは当然であ
る。
用端子６、７間の電圧値を、内部温度計測用端子６、７
に接続された制御回路（図示省略）等で計測することに
より、電池本体１内部の温度を正確に検出することが可
能になる。なお、内部温度計測用端子６、７の配設位置
は例示した正極端子２側に限ることなく、負極端子３側
やその他の箇所に自由に配置しても良いことは当然であ
る。
【００１８】次に、図２を参照して本発明の非水電解液
二次電池の内部構成を工程順に説明する。図２は本発明
の非水電解液二次電池の一例を一部破断して示す斜視図
である。
二次電池の内部構成を工程順に説明する。図２は本発明
の非水電解液二次電池の一例を一部破断して示す斜視図
である。
【００１９】本発明の非水電解液二次電池５を作成する
にあたり、先ず、出発原料として石油ピッチを用い、こ
れを焼成して粗粒状のピッチコークスを得る。この粗粒
状のピッチコークスを粉砕してコークス材料粉末を得
る。このコークス材料粉末を負極活物質担持体として、
このコークス材料粉末を９０重量部、結着剤としてポリ
フッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）１０重量部とを混合して
負極合剤を調合する。この負極合剤を溶剤であるＮ−メ
チルピロリドンに分散させてスラリー状とし、この負極
合剤スラリーを厚さ１０μｍの銅箔である負極集電体に
塗布し、溶剤を乾燥後、ローラプレス機により圧縮成形
して厚み約１９０μｍの負極９を得る。
にあたり、先ず、出発原料として石油ピッチを用い、こ
れを焼成して粗粒状のピッチコークスを得る。この粗粒
状のピッチコークスを粉砕してコークス材料粉末を得
る。このコークス材料粉末を負極活物質担持体として、
このコークス材料粉末を９０重量部、結着剤としてポリ
フッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）１０重量部とを混合して
負極合剤を調合する。この負極合剤を溶剤であるＮ−メ
チルピロリドンに分散させてスラリー状とし、この負極
合剤スラリーを厚さ１０μｍの銅箔である負極集電体に
塗布し、溶剤を乾燥後、ローラプレス機により圧縮成形
して厚み約１９０μｍの負極９を得る。
【００２０】次に、炭酸リチウム０．５モルを炭酸コバ
ルト１モルと混合し、空気中９００℃で５時間焼成して
ＬｉＣｏＯ2 を得る。このＬｉＣｏＯ2 を正極活物質と
し、ＬｉＣｏＯ2 ９１重量部、導電剤としてグラファイ
トを６重量部、結着剤としてポリフッ化ビニリデン（Ｐ
ＶｄＦ）３重量部を混合して正極合剤とする。この正極
合剤スラリーを厚さ２０μｍの帯状のアルミニウム箔で
ある正極集電体の両面に塗布・乾燥し、その後ローラプ
レス機により圧縮成形して厚み約１６０μｍの正極１１
を得る（以上、何れも図示省略）。
ルト１モルと混合し、空気中９００℃で５時間焼成して
ＬｉＣｏＯ2 を得る。このＬｉＣｏＯ2 を正極活物質と
し、ＬｉＣｏＯ2 ９１重量部、導電剤としてグラファイ
トを６重量部、結着剤としてポリフッ化ビニリデン（Ｐ
ＶｄＦ）３重量部を混合して正極合剤とする。この正極
合剤スラリーを厚さ２０μｍの帯状のアルミニウム箔で
ある正極集電体の両面に塗布・乾燥し、その後ローラプ
レス機により圧縮成形して厚み約１６０μｍの正極１１
を得る（以上、何れも図示省略）。
【００２１】このようにして作製した負極９と正極１１
とを、例えば厚さ２５μｍ微多孔性ポリプロピレンフィ
ルムをセパレータ１０とし、負極９−セパレータ１０−
正極１１の順に積層して積層電極体１２とする。このと
き、電池本体１の最も温度が上昇する長手中央部の所定
位置に、本発明の特徴事項たる熱電対４を挟んで巻芯８
に巻き込むことにより積層電極体１２を形成する。熱電
対４の両端は電池本体１内部を経由して前述の内部温度
計測用端子６、７に接続する。
とを、例えば厚さ２５μｍ微多孔性ポリプロピレンフィ
ルムをセパレータ１０とし、負極９−セパレータ１０−
正極１１の順に積層して積層電極体１２とする。このと
き、電池本体１の最も温度が上昇する長手中央部の所定
位置に、本発明の特徴事項たる熱電対４を挟んで巻芯８
に巻き込むことにより積層電極体１２を形成する。熱電
対４の両端は電池本体１内部を経由して前述の内部温度
計測用端子６、７に接続する。
【００２２】その後、この積層電極体１２をニッケルメ
ッキを施した鉄製の電池缶（図示省略）に収納し、正極
集電体からリード導出して正極端子２に接続する。同様
に負極集電体からリードを導出して負極端子３（図１参
照）として、円筒型非水電解液二次電池を完成する。
ッキを施した鉄製の電池缶（図示省略）に収納し、正極
集電体からリード導出して正極端子２に接続する。同様
に負極集電体からリードを導出して負極端子３（図１参
照）として、円筒型非水電解液二次電池を完成する。
【００２３】そして、この内部温度計測用端子６、７に
制御回路（図示省略）を接続し、制御回路によって内部
温度計測用端子６、７間の電圧を計測するとともに、予
め設定された適正電圧範囲から外れたときには充放電を
抑制するなどのコントロールを行う。これにより、本発
明の非水電解液二次電池５の暴走反応が生じない範囲、
つまり、安全性を損なわない範囲において電池内に蓄え
られた電池容量を最大限に引き出すことが可能となる。
制御回路（図示省略）を接続し、制御回路によって内部
温度計測用端子６、７間の電圧を計測するとともに、予
め設定された適正電圧範囲から外れたときには充放電を
抑制するなどのコントロールを行う。これにより、本発
明の非水電解液二次電池５の暴走反応が生じない範囲、
つまり、安全性を損なわない範囲において電池内に蓄え
られた電池容量を最大限に引き出すことが可能となる。
【００２４】以上本発明の好適な実施の形態例につき詳
細な説明を加えたが、本発明はこの実施の形態例以外に
も各種実施態様が可能である。例えば、実施の形態例と
して円筒型非水電解液二次電池を用いて説明したが、角
型、偏平型電池にも本発明を適用することが可能であ
る。また、非水電解液二次電池に限らずこれに属するリ
チウムイオン二次電池に適用されても同様の効果が得ら
れることは論を待たない。
細な説明を加えたが、本発明はこの実施の形態例以外に
も各種実施態様が可能である。例えば、実施の形態例と
して円筒型非水電解液二次電池を用いて説明したが、角
型、偏平型電池にも本発明を適用することが可能であ
る。また、非水電解液二次電池に限らずこれに属するリ
チウムイオン二次電池に適用されても同様の効果が得ら
れることは論を待たない。
【００２５】
【発明の効果】本発明の非水電解液二次電池によれば、
電池本体の所定位置に一対の内部温度計測用端子を配設
するとともに、電池本体内部の高温部に熱電対を埋設し
て構成したため、一対の内部温度計測用端子を介して電
池本体の内部温度をきめ細かく計測することが可能とな
る。また、本発明の非水電解液二次電池の内部温度計測
用端子に制御回路を接続することにより、熱電対から電
池本体の内部温度をきめ細かく計測できるようになり、
正確できめ細かい電池の温度制御が可能となる。これに
伴い非水電解液二次電池の安全性を高めつつ電池性能を
最大限に引き出すことが出来、有益である。
電池本体の所定位置に一対の内部温度計測用端子を配設
するとともに、電池本体内部の高温部に熱電対を埋設し
て構成したため、一対の内部温度計測用端子を介して電
池本体の内部温度をきめ細かく計測することが可能とな
る。また、本発明の非水電解液二次電池の内部温度計測
用端子に制御回路を接続することにより、熱電対から電
池本体の内部温度をきめ細かく計測できるようになり、
正確できめ細かい電池の温度制御が可能となる。これに
伴い非水電解液二次電池の安全性を高めつつ電池性能を
最大限に引き出すことが出来、有益である。
【図１】 本発明の非水電解液二次電池における外部構
成を示す斜視図である。
成を示す斜視図である。
【図２】 本発明の非水電解液二次電池の一例を一部破
断して示す斜視図である。
断して示す斜視図である。
【図３】 従来の二次電池における温度制御機構を示す
図である。
図である。
１…電池本体、２…正極端子、３…負極端子、４…熱電
対、５…本発明の非水電解液二次電池、６，７…内部温
度計測用端子、８…巻芯、９…負極、１０…セパレー
タ、１１…正極、１２…積層電極体
対、５…本発明の非水電解液二次電池、６，７…内部温
度計測用端子、８…巻芯、９…負極、１０…セパレー
タ、１１…正極、１２…積層電極体
Claims (6)
- 【請求項１】 正極集電体の片面若しくは両面に正極活
物質を塗布した正極と、負極集電体の片面若しくは両面
に負極活物質を塗布した負極とをセパレータを介して積
層して電池本体を形成する非水電解液二次電池におい
て、 前記電池本体の所定位置に一対の内部温度計測用端子を
配設するとともに、 前記電池本体内部の所定位置に前記一対の内部温度計測
用端子に接続された熱電対を埋設して構成することを特
徴とする非水電解液二次電池。 - 【請求項２】 前記非水電解液二次電池は、電池容量１
０Ａｈないし５００Ａｈの大容量二次電池であることを
特徴とする請求項１に記載の非水電解液二次電池。 - 【請求項３】 前記一対の内部温度計測用端子には、前
記熱電対によって検出された温度を基に、前記電池本体
の充放電状態を制御する制御手段が接続されていること
を特徴とする請求項１に記載の非水電解液二次電池。 - 【請求項４】 前記熱電対は、前記電池本体内部の長手
中央部の最高温部に埋設されることを特徴とする請求項
１に記載の非水電解液二次電池。 - 【請求項５】 前記正極、前記セパレータ、前記負極お
よび前記熱電対とを、Ｎ段積層して角型構成としたこと
を特徴とする請求項１ないし請求項４の何れか１項に記
載の非水電解液二次電池。 - 【請求項６】 前記正極、前記セパレータおよび前記負
極とを渦巻状積層体として構成し、前記渦巻状積層体の
所定位置に前記熱電対を巻装して円筒型としたことを特
徴とする請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載の
非水電解液二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8209728A JPH1055825A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 非水電解液二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8209728A JPH1055825A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 非水電解液二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1055825A true JPH1055825A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16577663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8209728A Pending JPH1055825A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 非水電解液二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1055825A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1996
- 1996-08-08 JP JP8209728A patent/JPH1055825A/ja active Pending
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