JPH07272764A - 非水電解液二次電池 - Google Patents
非水電解液二次電池Info
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- JPH07272764A JPH07272764A JP6063660A JP6366094A JPH07272764A JP H07272764 A JPH07272764 A JP H07272764A JP 6063660 A JP6063660 A JP 6063660A JP 6366094 A JP6366094 A JP 6366094A JP H07272764 A JPH07272764 A JP H07272764A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- negative electrode
- battery
- electrode lead
- lead
- secondary battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外部ショート等が生じて大電流が流れても電
池の温度上昇が少なく、その上、製造工程において巻回
電極体の挿入不良が発生しにくく生産性が高い非水電解
液二次電池を提供することを目的とする。 【構成】 負極集電に用いるニッケル製負極リードを有
する非水電解液二次電池において、電池容量と前記負極
リードの断面積の比を１．６Ａｈ／ｍｍ2 〜７．９Ａｈ
／ｍｍ2 とする。
池の温度上昇が少なく、その上、製造工程において巻回
電極体の挿入不良が発生しにくく生産性が高い非水電解
液二次電池を提供することを目的とする。 【構成】 負極集電に用いるニッケル製負極リードを有
する非水電解液二次電池において、電池容量と前記負極
リードの断面積の比を１．６Ａｈ／ｍｍ2 〜７．９Ａｈ
／ｍｍ2 とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非水電解液二次電池に
関し、特に負極集電に用いる負極リードの改良に関する
ものである。
関し、特に負極集電に用いる負極リードの改良に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子技術の進歩により、電子機器
の高性能化、小型化、ポータブル化が進み、これらの電
子機器に使用される高エネルギー密度の二次電池の要求
が強まっている。
の高性能化、小型化、ポータブル化が進み、これらの電
子機器に使用される高エネルギー密度の二次電池の要求
が強まっている。
【０００３】これらの電子機器に使用される二次電池と
しては、ニッケル・カドミウム電池や鉛電池などが挙げ
られるが、これらの電池では、放電電位が低く、エネル
ギー密度の高い電池を得るという点ではまだ不十分であ
る。
しては、ニッケル・カドミウム電池や鉛電池などが挙げ
られるが、これらの電池では、放電電位が低く、エネル
ギー密度の高い電池を得るという点ではまだ不十分であ
る。
【０００４】そこで最近は、リチウムやリチウム合金も
しくは炭素材料のようなリチウムイオンをドープ及び脱
ドープすることが可能な物質を負極として用い、また正
極にリチウムコバルト複合酸化物などのリチウム複合酸
化物を使用する非水電解液二次電池の研究・開発が行わ
れている。この電池は、電池電圧が高く、高エネルギー
密度を有し、自己放電も少なく、かつサイクル特性に優
れている。
しくは炭素材料のようなリチウムイオンをドープ及び脱
ドープすることが可能な物質を負極として用い、また正
極にリチウムコバルト複合酸化物などのリチウム複合酸
化物を使用する非水電解液二次電池の研究・開発が行わ
れている。この電池は、電池電圧が高く、高エネルギー
密度を有し、自己放電も少なく、かつサイクル特性に優
れている。
【０００５】上記非水電解液二次電池としては、例え
ば、帯状のアルミニウムの正極集電体の両面に正極活物
質を塗布して形成された正極と、帯状の銅の負極集電体
の両面に負極活物質を塗布して形成された負極とを、絶
縁体を介して巻回して巻回電極体とし、この巻回電極体
を上下に絶縁板を設置した状態で電池缶に収納した後、
電池蓋にて電池缶を密閉してなる円筒型非水電解液二次
電池が知られている。
ば、帯状のアルミニウムの正極集電体の両面に正極活物
質を塗布して形成された正極と、帯状の銅の負極集電体
の両面に負極活物質を塗布して形成された負極とを、絶
縁体を介して巻回して巻回電極体とし、この巻回電極体
を上下に絶縁板を設置した状態で電池缶に収納した後、
電池蓋にて電池缶を密閉してなる円筒型非水電解液二次
電池が知られている。
【０００６】この円筒型非水電解液二次電池では、負極
の集電を行うために、負極集電体に溶接されたニッケル
製負極リードにて、負極と電池缶とが電気的に導通する
ようになっている。また、正極の集電を行うために、正
極集電体に溶接されたアルミニウム製正極リードにて、
正極と電池蓋とが電気的に導通するようになっている。
なお、負極リードに、負極集電体と同じである銅を用い
ずに、ニッケルを用いるのは、負極集電体への溶接が容
易である、取扱いが容易である等の理由による。
の集電を行うために、負極集電体に溶接されたニッケル
製負極リードにて、負極と電池缶とが電気的に導通する
ようになっている。また、正極の集電を行うために、正
極集電体に溶接されたアルミニウム製正極リードにて、
正極と電池蓋とが電気的に導通するようになっている。
なお、負極リードに、負極集電体と同じである銅を用い
ずに、ニッケルを用いるのは、負極集電体への溶接が容
易である、取扱いが容易である等の理由による。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記非水電解液二次電
池では、外部ショート等により大電流が流れると集電部
が発熱し、電池温度が上昇するという問題がある。前記
温度上昇は、特に負極リードからの発熱の影響が大き
い。なぜなら、負極リードは、他の集電部、例えば、負
極集電体に用いられる銅や、正極集電体及び正極リード
に用いられるアルミニウム等よりも、電気抵抗が大き
く、発熱しやすいからである。
池では、外部ショート等により大電流が流れると集電部
が発熱し、電池温度が上昇するという問題がある。前記
温度上昇は、特に負極リードからの発熱の影響が大き
い。なぜなら、負極リードは、他の集電部、例えば、負
極集電体に用いられる銅や、正極集電体及び正極リード
に用いられるアルミニウム等よりも、電気抵抗が大き
く、発熱しやすいからである。
【０００８】この負極リードの発熱量は、負極リードの
断面積に反比例するので、負極リードの幅が広ければ広
いほど、又は負極リードの厚みが厚ければ厚いほど、負
極リードの発熱量は小さくなる。そのため、外部ショー
ト等により大電流が流れたときの電池温度の上昇を抑え
るためには、負極リードの断面積を大きくすればよい。
しかし、負極リードの断面積が大きすぎると、すなわ
ち、負極リードの幅が広すぎたり、負極リードの厚みが
厚すぎたりすると、電池の製造工程において、巻回電極
体を電池缶に挿入する際に、負極リードが電池缶に引っ
かかり、巻回電極体の挿入不良が発生しやすいという問
題がある。
断面積に反比例するので、負極リードの幅が広ければ広
いほど、又は負極リードの厚みが厚ければ厚いほど、負
極リードの発熱量は小さくなる。そのため、外部ショー
ト等により大電流が流れたときの電池温度の上昇を抑え
るためには、負極リードの断面積を大きくすればよい。
しかし、負極リードの断面積が大きすぎると、すなわ
ち、負極リードの幅が広すぎたり、負極リードの厚みが
厚すぎたりすると、電池の製造工程において、巻回電極
体を電池缶に挿入する際に、負極リードが電池缶に引っ
かかり、巻回電極体の挿入不良が発生しやすいという問
題がある。
【０００９】本発明は、このような課題に鑑みてなされ
たものであり、外部ショート等が生じて大電流が流れて
も電池の温度上昇が少なく、その上、製造工程において
巻回電極体の挿入不良が発生しにくく生産性が高い非水
電解液二次電池を提供することを目的とする。
たものであり、外部ショート等が生じて大電流が流れて
も電池の温度上昇が少なく、その上、製造工程において
巻回電極体の挿入不良が発生しにくく生産性が高い非水
電解液二次電池を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明者は、非水電解液二次電池について、電池
容量、負極リードの断面積、外部ショート発生時の電池
の温度上昇、及び巻回電極体の挿入不良等の関係につい
て実験を重ねて検討した結果、本発明を成すに至った。
めに、本発明者は、非水電解液二次電池について、電池
容量、負極リードの断面積、外部ショート発生時の電池
の温度上昇、及び巻回電極体の挿入不良等の関係につい
て実験を重ねて検討した結果、本発明を成すに至った。
【００１１】すなわち、本発明の非水電解液二次電池
は、負極集電に用いるニッケル製負極リードを有する非
水電解液二次電池であって、電池容量と前記負極リード
の断面積の比を１．６Ａｈ／ｍｍ2 〜７．９Ａｈ／ｍｍ
2 とするものである。
は、負極集電に用いるニッケル製負極リードを有する非
水電解液二次電池であって、電池容量と前記負極リード
の断面積の比を１．６Ａｈ／ｍｍ2 〜７．９Ａｈ／ｍｍ
2 とするものである。
【００１２】なお、電池容量の測定は、例えば、終止電
圧２．７５Ｖ、２．５時間率として測定する。
圧２．７５Ｖ、２．５時間率として測定する。
【００１３】
【作用】本発明の非水電解液二次電池は、外部ショート
等が生じて大電流が流れても、あまり電池の温度が上昇
することがない。その上、製造工程において、巻回電極
体の挿入不良が発生しにくい。
等が生じて大電流が流れても、あまり電池の温度が上昇
することがない。その上、製造工程において、巻回電極
体の挿入不良が発生しにくい。
【００１４】
【実施例】以下に、本発明を適用した具体的な実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。
ついて、図面を参照しながら説明する。
【００１５】実施例１ 図１に示すような非水電解液二次電池を次のように作製
した。まず、正極２を次のように作製した。まず、炭酸
リチウムと炭酸コバルトをＬｉ／Ｃｏ（モル比）＝１に
なるように混合し、空気中で９００℃、５時間焼成し
た。この材料についてＸ線回折測定を行った結果、ＪＣ
ＰＤＳカードのＬｉＣｏＯ2 と良く一致していた。そし
て、このＬｉＣｏＯ2 ９５重量部と炭酸リチウム５重量
部とを混合して正極活物質とした。そして、この正極活
物質を９１重量部、電導材としてグラファイトＫＳ−１
５を６重量部、及び結着剤としてポリフッ化ビニリデン
（ＰＶＤＦ）を３重量部を混合し正極合剤を作製して、
これをＮ−メチル２ピロリドンに分散させてスラリー状
にした。そして、正極集電体として帯状アルミニウム箔
を用い、この正極集電体１１の両面に、正極合剤（スラ
リー）を均一に塗布し、乾燥させた後、ロールプレス機
で圧縮成型し、帯状の正極２を作製した。
した。まず、正極２を次のように作製した。まず、炭酸
リチウムと炭酸コバルトをＬｉ／Ｃｏ（モル比）＝１に
なるように混合し、空気中で９００℃、５時間焼成し
た。この材料についてＸ線回折測定を行った結果、ＪＣ
ＰＤＳカードのＬｉＣｏＯ2 と良く一致していた。そし
て、このＬｉＣｏＯ2 ９５重量部と炭酸リチウム５重量
部とを混合して正極活物質とした。そして、この正極活
物質を９１重量部、電導材としてグラファイトＫＳ−１
５を６重量部、及び結着剤としてポリフッ化ビニリデン
（ＰＶＤＦ）を３重量部を混合し正極合剤を作製して、
これをＮ−メチル２ピロリドンに分散させてスラリー状
にした。そして、正極集電体として帯状アルミニウム箔
を用い、この正極集電体１１の両面に、正極合剤（スラ
リー）を均一に塗布し、乾燥させた後、ロールプレス機
で圧縮成型し、帯状の正極２を作製した。
【００１６】次に、負極１を次のように作製した。負極
活物質には、出発材料に石油ピッチを用い、これに酸素
を含む官能基を１０％〜２０％導入（いわゆる酸素架
橋）した後、不活性ガス気流中１０００℃で焼成して得
られたガラス状炭素に近い性質を持つ難黒鉛炭素材料粉
末を用いた。この材料について、Ｘ線回折測定を行った
結果、（００２）面の面間隔は０．３７６ｎｍで、ま
た、真比重は１．５８であった。このようにして得られ
た炭素材料９０重量部と、結着剤としてポリフッ化ビニ
リデン（ＰＶＤＦ）１０重量部とを混合して負極合剤を
作製し、この負極合剤をＮ−メチル２ピロリドンに分散
させてスラリー状にした。負極集電体として帯状銅箔を
用い、この負極集電体１０の両面に、負極合剤（スラリ
ー）を均一に塗布し、乾燥させた後、ローラープレス機
で圧縮成型し、帯状の負極１を作製した。そして、この
負極１の端部に、集電をとるための厚さ０．１ｍｍ、幅
４ｍｍのニッケル製の負極リード１２を溶接した。
活物質には、出発材料に石油ピッチを用い、これに酸素
を含む官能基を１０％〜２０％導入（いわゆる酸素架
橋）した後、不活性ガス気流中１０００℃で焼成して得
られたガラス状炭素に近い性質を持つ難黒鉛炭素材料粉
末を用いた。この材料について、Ｘ線回折測定を行った
結果、（００２）面の面間隔は０．３７６ｎｍで、ま
た、真比重は１．５８であった。このようにして得られ
た炭素材料９０重量部と、結着剤としてポリフッ化ビニ
リデン（ＰＶＤＦ）１０重量部とを混合して負極合剤を
作製し、この負極合剤をＮ−メチル２ピロリドンに分散
させてスラリー状にした。負極集電体として帯状銅箔を
用い、この負極集電体１０の両面に、負極合剤（スラリ
ー）を均一に塗布し、乾燥させた後、ローラープレス機
で圧縮成型し、帯状の負極１を作製した。そして、この
負極１の端部に、集電をとるための厚さ０．１ｍｍ、幅
４ｍｍのニッケル製の負極リード１２を溶接した。
【００１７】以上のように作製した負極１と正極２と
を、厚さ２５μｍの微多孔性ポリプロピレンフィルムよ
りなるセパレーター３を介して積層し、多数回巻回する
ことにより巻回電極体を作製した。なお、巻回は、セパ
レーターの端部をまずセンターピン１４に巻き取り、こ
れを中心に多数回巻回した。
を、厚さ２５μｍの微多孔性ポリプロピレンフィルムよ
りなるセパレーター３を介して積層し、多数回巻回する
ことにより巻回電極体を作製した。なお、巻回は、セパ
レーターの端部をまずセンターピン１４に巻き取り、こ
れを中心に多数回巻回した。
【００１８】次に、ニッケルメッキを施した鉄製の電池
缶５に、電池缶５の底部に絶縁板４を挿入した上で、前
記巻回電極体を収納した。このとき、負極１の集電をと
るために、負極１の端部に取り付けられたニッケル製の
負極リード１２を電池缶５に溶接した。また、正極２の
集電をとるために、正極２の端部にアルミニウム製の正
極リード１３の一端を取り付け、前記正極リード１３の
他の一端を、巻回電極体と電池蓋７との間に配設される
安全弁装置８に溶接した。
缶５に、電池缶５の底部に絶縁板４を挿入した上で、前
記巻回電極体を収納した。このとき、負極１の集電をと
るために、負極１の端部に取り付けられたニッケル製の
負極リード１２を電池缶５に溶接した。また、正極２の
集電をとるために、正極２の端部にアルミニウム製の正
極リード１３の一端を取り付け、前記正極リード１３の
他の一端を、巻回電極体と電池蓋７との間に配設される
安全弁装置８に溶接した。
【００１９】なお、安全弁装置８は、アルミニウムに切
り込みを入れたもので、電池内圧が一定以上になると、
切り込み部が開裂し、内圧を開放するとともに、正極リ
ード１３と電池蓋７との間の接続が切れ、電流を遮断す
るものである。
り込みを入れたもので、電池内圧が一定以上になると、
切り込み部が開裂し、内圧を開放するとともに、正極リ
ード１３と電池蓋７との間の接続が切れ、電流を遮断す
るものである。
【００２０】そして、電池缶５の中にプロピレンカーボ
ネートとジエチルカーボネートとの等容量混合溶媒中に
ＬｉＰＦ6 を１モル／ｌの割合で溶解した非水電解液を
注入して、巻回電極体に含浸させた。
ネートとジエチルカーボネートとの等容量混合溶媒中に
ＬｉＰＦ6 を１モル／ｌの割合で溶解した非水電解液を
注入して、巻回電極体に含浸させた。
【００２１】そして、安全弁装置８上に、感熱電池遮断
素子９（ＰＴＣ素子）と電池蓋７とを、電池缶５に蓋を
するように、この順に重ねた後、アフファルトを塗布し
た絶縁封口ガスケット６を介して電池缶５をかしめて、
これらを固定して、直径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍの円筒
型非水電解液二次電池を作製した。
素子９（ＰＴＣ素子）と電池蓋７とを、電池缶５に蓋を
するように、この順に重ねた後、アフファルトを塗布し
た絶縁封口ガスケット６を介して電池缶５をかしめて、
これらを固定して、直径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍの円筒
型非水電解液二次電池を作製した。
【００２２】なお、感熱電池遮断素子９は、電池温度が
上昇したときに電流が流れるのを抑制するための素子で
ある。すなわち、周囲温度の上昇により熱せられて、あ
る臨界温度（例えば、１２０℃前後）に達すると、急激
に電気抵抗が増大（例えば、１０万倍以上）して、電流
値を抑制するものである。
上昇したときに電流が流れるのを抑制するための素子で
ある。すなわち、周囲温度の上昇により熱せられて、あ
る臨界温度（例えば、１２０℃前後）に達すると、急激
に電気抵抗が増大（例えば、１０万倍以上）して、電流
値を抑制するものである。
【００２３】実施例２ 負極リードに、厚さ０．１ｍｍ、幅４ｍｍのニッケル製
の負極リードを用いて、直径２６ｍｍ、高さ６５ｍｍの
円筒型非水電解液二次電池を、実施例１と同様に作製し
た。
の負極リードを用いて、直径２６ｍｍ、高さ６５ｍｍの
円筒型非水電解液二次電池を、実施例１と同様に作製し
た。
【００２４】実施例３ 負極リードに、厚さ０．１ｍｍ、幅６ｍｍのニッケル製
の負極リードを用いて、直径２６ｍｍ、高さ６５ｍｍの
円筒型非水電解液二次電池を、実施例１と同様に作製し
た。
の負極リードを用いて、直径２６ｍｍ、高さ６５ｍｍの
円筒型非水電解液二次電池を、実施例１と同様に作製し
た。
【００２５】比較例１ 負極リードに、厚さ０．１ｍｍ、幅１．５ｍｍのニッケ
ル製の負極リードを用いて、直径１８ｍｍ、高さ６５ｍ
ｍの円筒型非水電解液二次電池を、実施例１と同様に作
製した。
ル製の負極リードを用いて、直径１８ｍｍ、高さ６５ｍ
ｍの円筒型非水電解液二次電池を、実施例１と同様に作
製した。
【００２６】比較例２ 負極リードに、厚さ０．１ｍｍ、幅３ｍｍのニッケル製
の負極リードを用いて、直径２６ｍｍ、高さ６５ｍｍの
円筒型非水電解液二次電池を、実施例１と同様に作製し
た。
の負極リードを用いて、直径２６ｍｍ、高さ６５ｍｍの
円筒型非水電解液二次電池を、実施例１と同様に作製し
た。
【００２７】比較例３ 負極リードに、厚さ０．２ｍｍ、幅４ｍｍのニッケル製
の負極リードを用いて、直径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍの
円筒型非水電解液二次電池を、実施例１と同様に作製し
た。
の負極リードを用いて、直径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍの
円筒型非水電解液二次電池を、実施例１と同様に作製し
た。
【００２８】比較例４ 負極リードに、厚さ０．３ｍｍ、幅６ｍｍのニッケル製
の負極リードを用いて、直径２６ｍｍ、高さ６５ｍｍの
円筒型非水電解液二次電池を、実施例１と同様に作製し
た。
の負極リードを用いて、直径２６ｍｍ、高さ６５ｍｍの
円筒型非水電解液二次電池を、実施例１と同様に作製し
た。
【００２９】このようにして各実施例及び各比較例の非
水電解液二次電池を１００本ずつ作製して、製造工程に
おいて巻回電極体の挿入不良が生じた電池の数を調べ
た。
水電解液二次電池を１００本ずつ作製して、製造工程に
おいて巻回電極体の挿入不良が生じた電池の数を調べ
た。
【００３０】そして、正常に巻回電極体の挿入がされて
完成した電池の中から、各実施例及び各比較例につい
て、それぞれ１０本ずつ抽出して、電池容量を測定し
た。なお、電池容量の測定は、直径１８ｍｍ，高さ６５
ｍｍの電池である実施例１，比較例１，比較例３の電池
については、充電電圧４．２０Ｖ，充電電流１０００ｍ
Ａ，充電時間２．５ｈで充電し、放電電流５００ｍＡ，
終止電圧２．７５Ｖで放電して測定した。また、直径２
６ｍｍ，高さ６５ｍｍの電池である実施例２，実施例
３，比較例２，比較例４の電池については、充電電圧
４．２０Ｖ，充電電流２０００ｍＡ，充電時間２．５ｈ
で充電し、放電電流１０００ｍＡ，終止電圧２．７５Ｖ
で放電して測定した。
完成した電池の中から、各実施例及び各比較例につい
て、それぞれ１０本ずつ抽出して、電池容量を測定し
た。なお、電池容量の測定は、直径１８ｍｍ，高さ６５
ｍｍの電池である実施例１，比較例１，比較例３の電池
については、充電電圧４．２０Ｖ，充電電流１０００ｍ
Ａ，充電時間２．５ｈで充電し、放電電流５００ｍＡ，
終止電圧２．７５Ｖで放電して測定した。また、直径２
６ｍｍ，高さ６５ｍｍの電池である実施例２，実施例
３，比較例２，比較例４の電池については、充電電圧
４．２０Ｖ，充電電流２０００ｍＡ，充電時間２．５ｈ
で充電し、放電電流１０００ｍＡ，終止電圧２．７５Ｖ
で放電して測定した。
【００３１】その後、再び充電を行った上で、外部ショ
ート試験を行い、外部ショート時の電池の最高温度を調
べた。
ート試験を行い、外部ショート時の電池の最高温度を調
べた。
【００３２】以上の測定の結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】この結果から、明らかなように、本実施例
の非水電解液二次電池は、巻回電極体の挿入不良が生じ
ることがない。そして、外部ショートが生じても電池の
温度上昇が少なく、最も温度が上昇した実施例２の非水
電解液二次電池であっても８５℃までしか上昇していな
い。
の非水電解液二次電池は、巻回電極体の挿入不良が生じ
ることがない。そして、外部ショートが生じても電池の
温度上昇が少なく、最も温度が上昇した実施例２の非水
電解液二次電池であっても８５℃までしか上昇していな
い。
【００３５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のように電池容量と負極リードの断面積の比を規定する
ことにより、外部ショート等が生じて大電流が流れて
も、あまり電池の温度が上昇することがない非水電解液
二次電池であって、その上、製造工程において巻回電極
体の挿入不良が発生しにくく生産性が高い非水電解液二
次電池を提供することができる。
のように電池容量と負極リードの断面積の比を規定する
ことにより、外部ショート等が生じて大電流が流れて
も、あまり電池の温度が上昇することがない非水電解液
二次電池であって、その上、製造工程において巻回電極
体の挿入不良が発生しにくく生産性が高い非水電解液二
次電池を提供することができる。
【図１】本発明を適用した非水電解液二次電池の一構成
例を示す概略断面図である。
例を示す概略断面図である。
１ 負極 ２ 正極 ３ セパレータ ４ 絶縁板 ５ 電池缶 ６ 絶縁封口ガスケット ７ 電池蓋 ８ 安全弁装置 ９ 感熱電池遮断素子 １０ 負極集電体 １１ 正極集電体 １２ 負極リード １３ 正極リード
Claims (1)
- 【請求項１】 負極集電に用いるニッケル製負極リード
を有する非水電解液二次電池において、電池容量と前記
負極リードの断面積の比が１．６Ａｈ／ｍｍ2〜７．９
Ａｈ／ｍｍ2 であることを特徴とする非水電解液二次電
池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06366094A JP3438301B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 非水電解液二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06366094A JP3438301B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 非水電解液二次電池 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| JPH11265704A (ja) * | 1998-03-17 | 1999-09-28 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 非水系電池および電極端子 |
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