JPH1054847A - 衝撃電流検出コイル、その製造方法及び衝撃電流検出器 - Google Patents
衝撃電流検出コイル、その製造方法及び衝撃電流検出器Info
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- JPH1054847A JPH1054847A JP8229337A JP22933796A JPH1054847A JP H1054847 A JPH1054847 A JP H1054847A JP 8229337 A JP8229337 A JP 8229337A JP 22933796 A JP22933796 A JP 22933796A JP H1054847 A JPH1054847 A JP H1054847A
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- hollow body
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 同軸ケーブルの外周へのコイルの巻回作業を
不要として、製造工程の簡素化を図ること。 【解決手段】 スプリングコイル１３内に自己保持可能
な弾性力のある中空体１５を挿通し（図（イ））、この
中空体１５の径を縮小させてからスプリングコイル１３
の両端を引っ張って引き延ばし、スプリングコイル１３
自身の弾性により一定ピッチに整列させ（図（ロ））、
中空体１５の径を元に戻して所定のピッチ幅を有するス
プリングコイル１３を中空体の外周に固定して（図
（ハ））、リターンコイル３形成し、中空体１５と一体
化されたリターンコイル３を電気絶縁性チューブ６内に
装着する（図（ニ））。
不要として、製造工程の簡素化を図ること。 【解決手段】 スプリングコイル１３内に自己保持可能
な弾性力のある中空体１５を挿通し（図（イ））、この
中空体１５の径を縮小させてからスプリングコイル１３
の両端を引っ張って引き延ばし、スプリングコイル１３
自身の弾性により一定ピッチに整列させ（図（ロ））、
中空体１５の径を元に戻して所定のピッチ幅を有するス
プリングコイル１３を中空体の外周に固定して（図
（ハ））、リターンコイル３形成し、中空体１５と一体
化されたリターンコイル３を電気絶縁性チューブ６内に
装着する（図（ニ））。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄塔や避雷針に落
雷したときに生じる衝撃大電流を検出するのに適した検
出コイルに関する。
雷したときに生じる衝撃大電流を検出するのに適した検
出コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】落雷時に発生するの衝撃大電流を検出す
るには、通常、同軸ケーブルの外周に多数巻きのコイル
を一定のピッチで巻回し、同軸ケーブルの導体と多数巻
回コイルとの同一端部を接続するとともに、各々の他端
にリード線を接続して構成された検出コイルを用い、こ
の検出コイルを被測定電流が流れる導体と垂直となる平
面に平行で、かつ導体によって貫通されるように配置
し、この検出コイルからの信号を積分することにより行
っている。
るには、通常、同軸ケーブルの外周に多数巻きのコイル
を一定のピッチで巻回し、同軸ケーブルの導体と多数巻
回コイルとの同一端部を接続するとともに、各々の他端
にリード線を接続して構成された検出コイルを用い、こ
の検出コイルを被測定電流が流れる導体と垂直となる平
面に平行で、かつ導体によって貫通されるように配置
し、この検出コイルからの信号を積分することにより行
っている。
【０００３】しかしながら、このような検出コイルは、
同軸ケーブルの外周に導線を多数巻回するという作業を
必要とするため、製造に手間がかかるばかりでなく、巻
回ピッチとコイル径を均一に揃えることが難しいという
問題がある。
同軸ケーブルの外周に導線を多数巻回するという作業を
必要とするため、製造に手間がかかるばかりでなく、巻
回ピッチとコイル径を均一に揃えることが難しいという
問題がある。
【０００４】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、同軸ケーブルの外周
へのコイルの一定ピッチに巻回する作業を不要として、
製造工程の簡素化を図ることができる衝撃大電流検出コ
イルを提供することである。本発明の第２の目的は、衝
撃大電流検出コイルの製造方法を提供することである。
本発明の第３の目的は、衝撃大電流検出コイルを用いた
衝撃電流検出器を提供することである。
もので、その目的とするところは、同軸ケーブルの外周
へのコイルの一定ピッチに巻回する作業を不要として、
製造工程の簡素化を図ることができる衝撃大電流検出コ
イルを提供することである。本発明の第２の目的は、衝
撃大電流検出コイルの製造方法を提供することである。
本発明の第３の目的は、衝撃大電流検出コイルを用いた
衝撃電流検出器を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はこの
ような課題を達成するために、内部に導体が挿通され、
かつ電気絶縁性と自己保持可能な弾性を有する断面円形
の中空体と、この中空体の外周に一定のピッチで巻回さ
れ、一端で導体に接続された弾性導電性材料からなるリ
ターンコイルと、表面に導電層を有し、リターンコイル
を挿入すべく切開部を長手方向に形成した電気絶縁性チ
ューブとからなり、リターンコイルの他端と導体の他端
とにリード線を接続して、このリード線を基台に固定す
るとともに、リターンコイルと導体との接続側を基台に
着脱可能に取り付けるようにしたものである。
ような課題を達成するために、内部に導体が挿通され、
かつ電気絶縁性と自己保持可能な弾性を有する断面円形
の中空体と、この中空体の外周に一定のピッチで巻回さ
れ、一端で導体に接続された弾性導電性材料からなるリ
ターンコイルと、表面に導電層を有し、リターンコイル
を挿入すべく切開部を長手方向に形成した電気絶縁性チ
ューブとからなり、リターンコイルの他端と導体の他端
とにリード線を接続して、このリード線を基台に固定す
るとともに、リターンコイルと導体との接続側を基台に
着脱可能に取り付けるようにしたものである。
【０００６】
【作用】密巻されたスプリングコイルの内部に、電気絶
縁性と自己保持可能な弾性を有する断面円形の中空体を
挿通し、中空体の径を縮小させたのちに、密巻コイルの
両端を互いに反対方向に引き延ばすだけで、弾性により
一定のピッチとなり、中空体をもとの径に復元させる
と、中空体の表面には一定のピッチのリターンコイルが
形成されることになる。
縁性と自己保持可能な弾性を有する断面円形の中空体を
挿通し、中空体の径を縮小させたのちに、密巻コイルの
両端を互いに反対方向に引き延ばすだけで、弾性により
一定のピッチとなり、中空体をもとの径に復元させる
と、中空体の表面には一定のピッチのリターンコイルが
形成されることになる。
【０００７】
【発明の実施の態様】そこで以下に本発明の実施例につ
いて説明する。図１は、本発明の一実施例を示すもので
あって、図中符号１は、衝撃電流検出コイルで、この衝
撃電流検出コイル１内には、後述する中空体の表面に巻
回されたリターンコイル３と内部空間に挿通された導体
２とが設けられていて、リターンコイル３の端部と導体
２の端部とを電気的に接続した上で、被覆材を被せて高
分子樹脂のデップコーテングを施して輪状に整形されて
いる。
いて説明する。図１は、本発明の一実施例を示すもので
あって、図中符号１は、衝撃電流検出コイルで、この衝
撃電流検出コイル１内には、後述する中空体の表面に巻
回されたリターンコイル３と内部空間に挿通された導体
２とが設けられていて、リターンコイル３の端部と導体
２の端部とを電気的に接続した上で、被覆材を被せて高
分子樹脂のデップコーテングを施して輪状に整形されて
いる。
【０００８】そして、図１（イ）に示したように、リタ
ーンコイル３と導体２との他端には、リード線４ａ、４
ｂが各々接続されていて、そのリード線４ａ、４ｂの取
付側が基台１０に固定され、また他端が基台１０に着脱
可能に取り付けられていて、被測定電流が流れる導体に
ワンターンコイルとして取り付けることができるように
構成されている。
ーンコイル３と導体２との他端には、リード線４ａ、４
ｂが各々接続されていて、そのリード線４ａ、４ｂの取
付側が基台１０に固定され、また他端が基台１０に着脱
可能に取り付けられていて、被測定電流が流れる導体に
ワンターンコイルとして取り付けることができるように
構成されている。
【０００９】図中符号５は、前述の中空体で、図１
（ロ）に示したように、内部に導体２の挿通が可能な断
面円形の電気絶縁性と自己保持可能な弾性とした構成さ
れていて、燐青銅などの弾性導電性材料をコイル作成装
置により作成された後述する密巻状のスプリングコイル
内を挿通可能とする外径を有し、また径を縮小させた状
態では、スプリングコイルの引き延ばしを可能ならし
め、さらに径を元に戻した時には、一定のピッチを保っ
た状態でスプリングコイルを固定してリターンコイル３
を形成するように構成されている。
（ロ）に示したように、内部に導体２の挿通が可能な断
面円形の電気絶縁性と自己保持可能な弾性とした構成さ
れていて、燐青銅などの弾性導電性材料をコイル作成装
置により作成された後述する密巻状のスプリングコイル
内を挿通可能とする外径を有し、また径を縮小させた状
態では、スプリングコイルの引き延ばしを可能ならし
め、さらに径を元に戻した時には、一定のピッチを保っ
た状態でスプリングコイルを固定してリターンコイル３
を形成するように構成されている。
【００１０】図中符号６は、その表面に金属の無電解メ
ッキ等により導電層７が形成されている電気絶縁性チュ
ーブであって、この電気絶縁性チューブ６は、リターン
コイル３が巻回された中空体５の表面に被着されてお
り、また、中空体５に巻回されたリターンコイル３の端
部と導体２の端部は、導電性接着剤９などで電気的に接
続されている。
ッキ等により導電層７が形成されている電気絶縁性チュ
ーブであって、この電気絶縁性チューブ６は、リターン
コイル３が巻回された中空体５の表面に被着されてお
り、また、中空体５に巻回されたリターンコイル３の端
部と導体２の端部は、導電性接着剤９などで電気的に接
続されている。
【００１１】この実施例において、この衝撃電流検出コ
イル１を落雷電流の測定箇所に取り付けるには、まず基
台１０から衝撃電流検出コイル１の端部を取り外して、
落雷電流等の衝撃大電流が流れる被測定導体を取り巻く
ように配置した後、再び端部を基台１０に固定する。
イル１を落雷電流の測定箇所に取り付けるには、まず基
台１０から衝撃電流検出コイル１の端部を取り外して、
落雷電流等の衝撃大電流が流れる被測定導体を取り巻く
ように配置した後、再び端部を基台１０に固定する。
【００１２】図２は、本発明の衝撃電流検出コイルの製
造方法の一実施例を示すものであって、まず、衝撃電流
検出コイル１のリターンコイル部分を作成するために、
燐青銅をコイル状に巻回して密巻状のスプリングコイル
１３を形成し、ついで、図２（イ）に示したように、こ
のスプリングコイル１３内に、このスプリングコイル１
３の径よりも若干大きめの径であって、かつ内部に導体
２の挿通が可能な断面円形の電気絶縁性と自己保持可能
な弾性を有する中空体１５、この実施例では、ポリエチ
レンなどからなる一定幅、例えば１０mm、一定厚３mm、
の帯材またはテープを一定のピッチ１３mmで螺旋状に巻
回した部材を軸芯とするようにその表面に挿通する。
造方法の一実施例を示すものであって、まず、衝撃電流
検出コイル１のリターンコイル部分を作成するために、
燐青銅をコイル状に巻回して密巻状のスプリングコイル
１３を形成し、ついで、図２（イ）に示したように、こ
のスプリングコイル１３内に、このスプリングコイル１
３の径よりも若干大きめの径であって、かつ内部に導体
２の挿通が可能な断面円形の電気絶縁性と自己保持可能
な弾性を有する中空体１５、この実施例では、ポリエチ
レンなどからなる一定幅、例えば１０mm、一定厚３mm、
の帯材またはテープを一定のピッチ１３mmで螺旋状に巻
回した部材を軸芯とするようにその表面に挿通する。
【００１３】ついで、図２（ロ）に示したように、中空
体１５の外周に隙間ｇが無くなるように巻き上げて径を
縮小させ、挿通されているスプリングコイル１３を摺動
自在な状態にする。この状態で中空体１５の外周に挿通
されているスプリングコイル１３の両端を互いに反対方
向に引っ張ると、スプリングコイル１３は、それ自身の
弾性によって巻回間のピッチが一定となるように中空体
１５の表面をすべって自己整列する。
体１５の外周に隙間ｇが無くなるように巻き上げて径を
縮小させ、挿通されているスプリングコイル１３を摺動
自在な状態にする。この状態で中空体１５の外周に挿通
されているスプリングコイル１３の両端を互いに反対方
向に引っ張ると、スプリングコイル１３は、それ自身の
弾性によって巻回間のピッチが一定となるように中空体
１５の表面をすべって自己整列する。
【００１４】ついで、図２（ハ）に示したように、中空
体１５の巻き上げを解くと、中空体１５は自己保持可能
な弾性力によってもとの径に戻り、引き延ばされたスプ
リングコイル１３をその外周に引き延ばされた時のピッ
チを保持させて係止する。その結果、中空体１５の外周
には、一定ピッチに揃ったスプリングコイル１３が巻回
された状態で固定される。これにより、巻枠である同軸
ケーブルに線材を多数巻回するといった作業を要するこ
となく、一定ピッチを有するリターンコイル３が得られ
ることになる。このピッチ幅はスプリングコイル１３の
長さによって任意に決めることができる。
体１５の巻き上げを解くと、中空体１５は自己保持可能
な弾性力によってもとの径に戻り、引き延ばされたスプ
リングコイル１３をその外周に引き延ばされた時のピッ
チを保持させて係止する。その結果、中空体１５の外周
には、一定ピッチに揃ったスプリングコイル１３が巻回
された状態で固定される。これにより、巻枠である同軸
ケーブルに線材を多数巻回するといった作業を要するこ
となく、一定ピッチを有するリターンコイル３が得られ
ることになる。このピッチ幅はスプリングコイル１３の
長さによって任意に決めることができる。
【００１５】ついで、図２（ニ）に示したように、その
表面に金属の無電解メッキ等により導電層７が形成され
ているとともに、長手方向に切開部８が形成された電気
絶縁性チューブ６を用意し、切開部８を押し開いてその
内部に中空体１５とこれに巻回されたリターンコイル３
を挿入して、リターンコイル３の外周に電気絶縁性チュ
ーブ６を被着する。
表面に金属の無電解メッキ等により導電層７が形成され
ているとともに、長手方向に切開部８が形成された電気
絶縁性チューブ６を用意し、切開部８を押し開いてその
内部に中空体１５とこれに巻回されたリターンコイル３
を挿入して、リターンコイル３の外周に電気絶縁性チュ
ーブ６を被着する。
【００１６】最後に、中空体１５に巻回されたリターン
コイル３の端部と導体２の端部とを導電性接着剤９など
で電気的に接続し、高分子樹脂のデップコーテングを施
して所定の形状に整形し、図１（イ）に示すように、電
気的に接続されているリターンコイル３の端部と導体２
の端部側を基台１０に着脱可能に取り付け、電気接続が
行われていない側のリターンコイル３と導体２との端部
に、リード線４ａ、４ｂを各々接続して、この端部を基
台１０に固定する。これによって衝撃電流検出コイル１
が完成する。
コイル３の端部と導体２の端部とを導電性接着剤９など
で電気的に接続し、高分子樹脂のデップコーテングを施
して所定の形状に整形し、図１（イ）に示すように、電
気的に接続されているリターンコイル３の端部と導体２
の端部側を基台１０に着脱可能に取り付け、電気接続が
行われていない側のリターンコイル３と導体２との端部
に、リード線４ａ、４ｂを各々接続して、この端部を基
台１０に固定する。これによって衝撃電流検出コイル１
が完成する。
【００１７】図３は、本発明の製造方法の他の実施例を
示すものであって、まず、図３（イ）に示したように、
燐青銅をコイル状に巻回して密巻状のスプリングコイル
１３内に、このスプリングコイル１３の径よりも若干太
めの径であって、かつ内部に導体２の挿通が可能な断面
円形の電気絶縁性と自己保持可能な弾性を有するシリコ
ンチューブ１６を軸芯とするように挿通する。
示すものであって、まず、図３（イ）に示したように、
燐青銅をコイル状に巻回して密巻状のスプリングコイル
１３内に、このスプリングコイル１３の径よりも若干太
めの径であって、かつ内部に導体２の挿通が可能な断面
円形の電気絶縁性と自己保持可能な弾性を有するシリコ
ンチューブ１６を軸芯とするように挿通する。
【００１８】ついで、図３（ロ）に示したように、シリ
コンチューブ１６の両端を引っ張るようにしてその径を
縮小させて、挿通されているスプリングコイル１３を摺
動自在な状態にする。この状態でシリコンチューブ１６
の外周に挿通されているスプリングコイル１３の両端を
互いに反対方向に引っ張ると、スプリングコイル１３
は、それ自身の弾性によって巻回間のピッチが一定とな
るようにシリコンチューブ１６の表面をすべって自己整
列する。
コンチューブ１６の両端を引っ張るようにしてその径を
縮小させて、挿通されているスプリングコイル１３を摺
動自在な状態にする。この状態でシリコンチューブ１６
の外周に挿通されているスプリングコイル１３の両端を
互いに反対方向に引っ張ると、スプリングコイル１３
は、それ自身の弾性によって巻回間のピッチが一定とな
るようにシリコンチューブ１６の表面をすべって自己整
列する。
【００１９】ついで、シリコンチューブ１６の引力を解
除すると、図３（ハ）に示したようにシリコンチューブ
１６は自己保持可能な弾性力によって元の径に戻り、引
き延ばされたスプリングコイル１３をその外周に引き延
ばされた時のピッチを保持させて係止する。その結果、
シリコンチューブ１６の外周には、一定ピッチに揃った
スプリングコイル１３が巻回された状態で固定される。
これにより、巻枠である同軸ケーブルに線材を多数巻回
するといった作業を要することなく、一定ピッチを有す
るリターンコイル３が得られることになる。
除すると、図３（ハ）に示したようにシリコンチューブ
１６は自己保持可能な弾性力によって元の径に戻り、引
き延ばされたスプリングコイル１３をその外周に引き延
ばされた時のピッチを保持させて係止する。その結果、
シリコンチューブ１６の外周には、一定ピッチに揃った
スプリングコイル１３が巻回された状態で固定される。
これにより、巻枠である同軸ケーブルに線材を多数巻回
するといった作業を要することなく、一定ピッチを有す
るリターンコイル３が得られることになる。
【００２０】ついで、図２に示した実施例の場合と同様
に、その表面に金属の無電解メッキ等により導電層７が
形成されているとともに、長手方向に切開部８が形成さ
れた電気絶縁性チューブ６を用意し、切開部８を押し開
いてその内部にシリコンチューブ１６とこれに巻回され
たリターンコイル３を挿入して、リターンコイル３の外
周に電気絶縁性チューブ６を被着する。
に、その表面に金属の無電解メッキ等により導電層７が
形成されているとともに、長手方向に切開部８が形成さ
れた電気絶縁性チューブ６を用意し、切開部８を押し開
いてその内部にシリコンチューブ１６とこれに巻回され
たリターンコイル３を挿入して、リターンコイル３の外
周に電気絶縁性チューブ６を被着する。
【００２１】最後に、シリコンチューブ１６に巻回され
たリターンコイル３の端部と導体２の端部とを導電性接
着剤９などで電気的に接続し、高分子樹脂のデップコー
テングを施して所定の形状に整形し、図１（イ）に示す
ように、電気的に接続されているリターンコイル３の端
部と導体２の端部側を基台１０に着脱可能に取り付け、
電気接続が行われていない側のリターンコイル３と導体
２との端部に、リード線４ａ、４ｂを各々接続して、こ
の端部を基台１０に固定する。これによって衝撃電流検
出コイル１が完成する。
たリターンコイル３の端部と導体２の端部とを導電性接
着剤９などで電気的に接続し、高分子樹脂のデップコー
テングを施して所定の形状に整形し、図１（イ）に示す
ように、電気的に接続されているリターンコイル３の端
部と導体２の端部側を基台１０に着脱可能に取り付け、
電気接続が行われていない側のリターンコイル３と導体
２との端部に、リード線４ａ、４ｂを各々接続して、こ
の端部を基台１０に固定する。これによって衝撃電流検
出コイル１が完成する。
【００２２】図４は、本発明の衝撃電流検出装置の一実
施例を示すものであって、図中符号２１は、衝撃電流検
出コイル１からの信号を積分する積分器で、この積分器
２１からの信号は電気−光変換器２２によって光信号に
変換され、コネクタ２４及び図示しない中継ケーブルな
どを介して中継基地などに伝送されて、雷撃電流が自動
的に記録されるようになっている。また、符号２３は各
機器に作動電力を供給するための電源である。なお、こ
の実施例において、積分器２１、電気−光変換器２２、
電源２３を基台１０中に内蔵することも可能である。
施例を示すものであって、図中符号２１は、衝撃電流検
出コイル１からの信号を積分する積分器で、この積分器
２１からの信号は電気−光変換器２２によって光信号に
変換され、コネクタ２４及び図示しない中継ケーブルな
どを介して中継基地などに伝送されて、雷撃電流が自動
的に記録されるようになっている。また、符号２３は各
機器に作動電力を供給するための電源である。なお、こ
の実施例において、積分器２１、電気−光変換器２２、
電源２３を基台１０中に内蔵することも可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、弾性
導電性材料による密巻状のスプリングコイル内に、この
スプリングコイルの径よりも若干大きめの径であって、
かつ内部に導体の挿通が可能な断面円形の電気絶縁性と
自己保持可能な弾性を有する中空体を軸とするように挿
通したので、中空体を縮小させてスプリングコイルを引
っ張るという簡単な作業で、一定ピッチのコイルを作成
することができ、製造工程の簡素化を図ることができ
る。
導電性材料による密巻状のスプリングコイル内に、この
スプリングコイルの径よりも若干大きめの径であって、
かつ内部に導体の挿通が可能な断面円形の電気絶縁性と
自己保持可能な弾性を有する中空体を軸とするように挿
通したので、中空体を縮小させてスプリングコイルを引
っ張るという簡単な作業で、一定ピッチのコイルを作成
することができ、製造工程の簡素化を図ることができ
る。
【図１】本発明の衝撃電流検出コイルの一実施例を示す
図で、図（イ）は落雷電流の測定箇所における取り付け
状態で、図（ロ）は同じ検出コイルの内部を拡大して示
す図である。
図で、図（イ）は落雷電流の測定箇所における取り付け
状態で、図（ロ）は同じ検出コイルの内部を拡大して示
す図である。
【図２】図（イ）乃至（ニ）は、それぞれ本発明の衝撃
電流検出コイルの製造方法の一実施例を示す図である。
電流検出コイルの製造方法の一実施例を示す図である。
【図３】図（イ）乃至（ハ）は、本発明の衝撃電流検出
コイルの製造方法の他の実施例を示す図である。
コイルの製造方法の他の実施例を示す図である。
【図４】本発明の検出コイルを使用した衝撃電流検出装
置の一実施例を示す図である。
置の一実施例を示す図である。
１ 衝撃電流検出コイル ２ 導体 ３ リターンコイル ４ａ、４ｂ リード線 ５ 中空体 ６ 電気絶縁性チューブ ７ 導電層 ８ 切開部 １０ 基台 １３ スプリングコイル １５ 螺旋状部材 １６ シリコンチューブ ２１ 積分器 ２２ 電気−光変換器 ２３ 電源
Claims (7)
- 【請求項１】 内部に導体が挿通され、かつ電気絶縁性
と自己保持可能な弾性を有する断面円形の中空体と、該
中空体の外周に一定のピッチで巻回され、一端で前記導
体に接続された弾性導電性材料からなるリターンコイル
と、表面に導電層を有し、前記リターンコイルを挿入す
べく切開部を長手方向に形成した電気絶縁性チューブと
からなり、前記リターンコイルの他端と前記導体の他端
とにリード線を接続して、該リード線を基台に固定する
とともに、前記リターンコイルと前記導体との接続側を
前記基台に着脱可能に取り付けてなる衝撃電流検出コイ
ル。 - 【請求項２】 前記中空体は高分子弾性体をスパイラル
コイル状に形成したものであって、巻き上げにより径を
縮小させるものである請求項１に記載の衝撃電流検出コ
イル。 - 【請求項３】 前記中空体は高分子弾性チューブで形成
されていて、引っ張りにより径を縮小させるものである
請求項１に記載の衝撃電流検出コイル。 - 【請求項４】 弾性導電性材料により所定径を有する密
巻コイルを形成する工程と、 前記密巻コイルに、該密巻コイルの径を拡大させながら
電気絶縁性と自己保持可能な弾性を有する断面円形の中
空体を挿通する工程と、 前記中空体の径を縮小させた後に、前記密巻コイルの両
端を互いに反対方向に所定のピッチとなるように引き延
ばしてから、該中空体をもとの径に復元させて前記密巻
コイルを前記中空体の外周に所定ピッチのリターンコイ
ルとして固定する工程と、 表面に導電層が形成された断面Ｃ字状の電気絶縁性チュ
ーブの長手方向に切開部を形成し、該切開部より前記リ
ターンコイルを挿入して、該リターンコイルの外周に電
気絶縁性チューブを被着する工程と、 前記中空体の長手方向に導体を挿通して、該導体の一端
を前記リターンコイルの一端に接続するとともに、前記
リターンコイルの他端及び前記導体の他端にリード線を
各々接続して、前記リード線の接続側を基台に固定する
工程とからなる衝撃電流検出コイルの製造方法。 - 【請求項５】 前記中空体が高分子弾性体をスパイラル
コイル状に形成されていて、該スパイラルコイルの両端
を巻き上げるようにして径を縮小させる請求項４に記載
の衝撃電流検出コイルの製造方法。 - 【請求項６】 前記中空体が高分子弾性チューブで構成
されていて、該チューブに張力を付与して径を縮小させ
る請求項４に記載の衝撃電流検出コイルの製造方法。 - 【請求項７】 内部に導体が挿通され、かつ電気絶縁性
と自己保持可能な弾性を有する断面円形の中空体と、該
中空体の外周に一定のピッチで巻回され、一端で前記導
体に接続された弾性導電性材料からなるリターンコイル
と、表面に導電層を有し、前記リターンコイルを挿入す
べく切開部を長手方向に形成した電気絶縁性チューブと
からなり、前記リターンコイルの他端と前記導体の他端
とにリード線を接続して、該リード線を基台に固定する
とともに、前記リターンコイルと前記導体との接続側を
前記基台に着脱可能に取り付けてなる衝撃電流検出手段
と、該衝撃電流検出手段からの信号を積分する積分手段
と、該積分手段からの信号を光信号に変換する電気−光
信号変換手段と、前記各手段に作動電力を供給する電源
手段とからなる衝撃電流検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8229337A JPH1054847A (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 衝撃電流検出コイル、その製造方法及び衝撃電流検出器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8229337A JPH1054847A (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 衝撃電流検出コイル、その製造方法及び衝撃電流検出器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1054847A true JPH1054847A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16890584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8229337A Withdrawn JPH1054847A (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 衝撃電流検出コイル、その製造方法及び衝撃電流検出器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1054847A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005236065A (ja) * | 2004-02-20 | 2005-09-02 | Mitsuo Ebisawa | コイル、コイルの製造方法及び製造装置 |
| JP2010256141A (ja) * | 2009-04-23 | 2010-11-11 | Toshiba Toko Meter Systems Co Ltd | 電流検出装置およびこれを用いた電力量計 |
| JP2012088224A (ja) * | 2010-10-21 | 2012-05-10 | Hioki Ee Corp | ロゴスキーコイルおよび電流検出装置 |
-
1996
- 1996-08-12 JP JP8229337A patent/JPH1054847A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005236065A (ja) * | 2004-02-20 | 2005-09-02 | Mitsuo Ebisawa | コイル、コイルの製造方法及び製造装置 |
| JP4658487B2 (ja) * | 2004-02-20 | 2011-03-23 | 満男 海老澤 | コイル、コイルの製造方法及び製造装置 |
| JP2010256141A (ja) * | 2009-04-23 | 2010-11-11 | Toshiba Toko Meter Systems Co Ltd | 電流検出装置およびこれを用いた電力量計 |
| JP2012088224A (ja) * | 2010-10-21 | 2012-05-10 | Hioki Ee Corp | ロゴスキーコイルおよび電流検出装置 |
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