JPH1054086A - 在来木造軸組テンション構法 - Google Patents
在来木造軸組テンション構法Info
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- JPH1054086A JPH1054086A JP24249596A JP24249596A JPH1054086A JP H1054086 A JPH1054086 A JP H1054086A JP 24249596 A JP24249596 A JP 24249596A JP 24249596 A JP24249596 A JP 24249596A JP H1054086 A JPH1054086 A JP H1054086A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nuts
- conventional wooden
- wooden frame
- construction method
- joints
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- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目 的】（１）在来木造軸組の継手及仕口加工を，簡
略化及，強度と靭性を高め，木材の消費量及コスト，工
期等の低減。 （２）地震及び風荷重等の水平応力を，テンション材に
負担させる。 （３）構造計算による安全性のチェック。 【構 成】基礎のアンカーボルト６に，土台１０をの
せ，固定金物４をナットで取り付け，これに固定金物４
にボルトとナット５で取り付けた柱８を建て，梁９をの
せ固定金物４とボルトとナットで取り付け，固定金物４
にテンション材（垂直バー１，水平バー２，ブレース
３）等をナット等で緊結した在来本造軸組テンション構
法 【効 果】（１）在来木造軸組の継手及仕口加工を簡略
化でき強度と靭性を高め，木材の消費量及コスト，工期
等の低減になる。 （２）地震及風荷重等の水平応力を，テンション材に負
担させれる。 （３）構造計算による安全性のチェックが出来る。
略化及，強度と靭性を高め，木材の消費量及コスト，工
期等の低減。 （２）地震及び風荷重等の水平応力を，テンション材に
負担させる。 （３）構造計算による安全性のチェック。 【構 成】基礎のアンカーボルト６に，土台１０をの
せ，固定金物４をナットで取り付け，これに固定金物４
にボルトとナット５で取り付けた柱８を建て，梁９をの
せ固定金物４とボルトとナットで取り付け，固定金物４
にテンション材（垂直バー１，水平バー２，ブレース
３）等をナット等で緊結した在来本造軸組テンション構
法 【効 果】（１）在来木造軸組の継手及仕口加工を簡略
化でき強度と靭性を高め，木材の消費量及コスト，工期
等の低減になる。 （２）地震及風荷重等の水平応力を，テンション材に負
担させれる。 （３）構造計算による安全性のチェックが出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は在来木造軸組構法の継
手及仕口を，テンション材で緊結して継手及仕口加工
を，簡略化させ強度と靭性を高める在来木造軸組構法に
関するものである。
手及仕口を，テンション材で緊結して継手及仕口加工
を，簡略化させ強度と靭性を高める在来木造軸組構法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の在来木造軸組構法は，各種の継手
及仕口を加工した木材を組み合わせ，釘や金物を使わな
い工法で，用材自体に十分な断面と強度のある木材を使
用し接合は，栓，くさび及材，相合の噛み合わせによっ
て生じる摩擦力だけで，応力に，対抗させる発想で力学
的に，不合理また高度な工作技術を必要とし，加工の精
粗が接合効果に大きく左右する工法であったが，戦後は
更に資材不足や経済的な影響により １）小断面の木材で接合されるようになり，継手及仕口
部の強度が弱くなった ２）含水率の高い木材が使用される事で，継手及仕口部
が乾燥で痩せ緩み及割れる ３）階高を低くして，ローコストに使用するあまり，胴
差と桁梁等による，柱の仕口断面欠損が大きい ４）建築工具に頼る技術者の技能低下等により，補強金
物に頼らなければ，地震や台風による水平応力に耐えれ
る，安全な木造住宅を建設することができないのが現状
である。
及仕口を加工した木材を組み合わせ，釘や金物を使わな
い工法で，用材自体に十分な断面と強度のある木材を使
用し接合は，栓，くさび及材，相合の噛み合わせによっ
て生じる摩擦力だけで，応力に，対抗させる発想で力学
的に，不合理また高度な工作技術を必要とし，加工の精
粗が接合効果に大きく左右する工法であったが，戦後は
更に資材不足や経済的な影響により １）小断面の木材で接合されるようになり，継手及仕口
部の強度が弱くなった ２）含水率の高い木材が使用される事で，継手及仕口部
が乾燥で痩せ緩み及割れる ３）階高を低くして，ローコストに使用するあまり，胴
差と桁梁等による，柱の仕口断面欠損が大きい ４）建築工具に頼る技術者の技能低下等により，補強金
物に頼らなければ，地震や台風による水平応力に耐えれ
る，安全な木造住宅を建設することができないのが現状
である。
【０００３】
【発明の解決しようとする課題】従来の技術は １）継手及仕口の補強金物はホールダウン金物やボルト
等を除き柱や梁等の面に，引きボルトや釘等で固定する
工法なので，特に引っ張り応力に弱い ２）継手及仕口は部材の中央部の欠き取による断面欠損
が大きく，その部分が，詭弱となり木材全体の強度を支
配する ３）胴差と梁等による柱の仕口は，柱の断面欠損が大き
いし，補強金物でも補強が難しい。 ４）継手及仕口部は補強金物で補強しなければ強度がで
ない ５）補強金物は，軸組に対し内面及外面に取り付けるの
で，内外装仕上げ材等の邪魔になる。 ６）継手及仕口が複雑で加工が難しく高度な工作技術を
必要とし加工時間もかかる。 ７）継手及仕口が複雑で加工が難しいわりには強度が出
ない ８）継手及仕口の強度計算が出来ない ９）ほぞや，ほぞ穴の切り込み過ぎ等の加工ミスによる
切り込みが，強度低下になる １０）継手及仕口部が乾燥で痩せ緩み及割れる １１）合理化を進める為には，機械によるプレーカット
の大掛かりな設備が要る １２）柱脚部はホールダウン金物や筋違金物が交差して
筋違の取付けが難しく強度も出ない。 １３）地震や台風による水平応力の処理が難しい，特に
引き抜き力に弱い １４）継手及仕口が複雑で，建方（組み立て）に技術と
時間がかかる １５）技術者の技能低下及び技術者不足が進むと施工が
困難 １６）長スパンの軸組構造が作れない １７）補強金物の種類が，多くて取り付け手間及工期が
かかる １８）補強金物取り付け用の座彫や，面合わせ用の，溝
掘の加工が要る。 １９）本筋違の断面積が大きく，壁面に断熱材及通気
孔，配管等のスペースが取りくい
等を除き柱や梁等の面に，引きボルトや釘等で固定する
工法なので，特に引っ張り応力に弱い ２）継手及仕口は部材の中央部の欠き取による断面欠損
が大きく，その部分が，詭弱となり木材全体の強度を支
配する ３）胴差と梁等による柱の仕口は，柱の断面欠損が大き
いし，補強金物でも補強が難しい。 ４）継手及仕口部は補強金物で補強しなければ強度がで
ない ５）補強金物は，軸組に対し内面及外面に取り付けるの
で，内外装仕上げ材等の邪魔になる。 ６）継手及仕口が複雑で加工が難しく高度な工作技術を
必要とし加工時間もかかる。 ７）継手及仕口が複雑で加工が難しいわりには強度が出
ない ８）継手及仕口の強度計算が出来ない ９）ほぞや，ほぞ穴の切り込み過ぎ等の加工ミスによる
切り込みが，強度低下になる １０）継手及仕口部が乾燥で痩せ緩み及割れる １１）合理化を進める為には，機械によるプレーカット
の大掛かりな設備が要る １２）柱脚部はホールダウン金物や筋違金物が交差して
筋違の取付けが難しく強度も出ない。 １３）地震や台風による水平応力の処理が難しい，特に
引き抜き力に弱い １４）継手及仕口が複雑で，建方（組み立て）に技術と
時間がかかる １５）技術者の技能低下及び技術者不足が進むと施工が
困難 １６）長スパンの軸組構造が作れない １７）補強金物の種類が，多くて取り付け手間及工期が
かかる １８）補強金物取り付け用の座彫や，面合わせ用の，溝
掘の加工が要る。 １９）本筋違の断面積が大きく，壁面に断熱材及通気
孔，配管等のスペースが取りくい
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するために，この発明では在来木造軸組の継手を突き付
工法に，また仕口を胴突き仕口に簡略化して，強度と粘
りを高める為に，基礎及横架材，垂直材等に，テンショ
ン材（垂直バー１，水平バー２，ブレース３）等を，固
定金物４に取り付け，これをボルトとナット５とアンカ
ーボルトとナット６等で，柱８梁９土台１０基礎１１
に，緊結した在来木造軸組テンション構法（図−１参
照） なお，長スパンの梁材にかかる荷重を処理するために，
梁９に，テンションバー７と固定金物４を，ボルトとナ
ット５で緊結し梁材の強度が増す様にした（図−１参
照） また床構造を剛床構法にするために，横架材間等に水平
バー２，ブレース３を，固定金物４に取り付け，これを
ボルトとナット５で緊結した在来木造軸組テンション構
法（図−２参照）
するために，この発明では在来木造軸組の継手を突き付
工法に，また仕口を胴突き仕口に簡略化して，強度と粘
りを高める為に，基礎及横架材，垂直材等に，テンショ
ン材（垂直バー１，水平バー２，ブレース３）等を，固
定金物４に取り付け，これをボルトとナット５とアンカ
ーボルトとナット６等で，柱８梁９土台１０基礎１１
に，緊結した在来木造軸組テンション構法（図−１参
照） なお，長スパンの梁材にかかる荷重を処理するために，
梁９に，テンションバー７と固定金物４を，ボルトとナ
ット５で緊結し梁材の強度が増す様にした（図−１参
照） また床構造を剛床構法にするために，横架材間等に水平
バー２，ブレース３を，固定金物４に取り付け，これを
ボルトとナット５で緊結した在来木造軸組テンション構
法（図−２参照）
【０００５】
【作用】本発明の在来木造軸組テンション構法は，継手
及仕口加工を，簡略化させ強度と靭性を高め，木材の消
費量及コスト，工期等が低減出来るし，構造計算により
安全性をチェック出来る。具体的には １）継手及仕口が簡単で継手及仕口部材と，テンション
バー，固定金物等の強度が，明確化出来るので，構造計
算が出来る。 ２）各応力に応じ部材の設計が出来るし，構造計算によ
り安全性と部材の経済性が把握出来る ３）本発明の在来木造軸組テンション構法は，テンショ
ン材を在来木造軸組に，固定金物と，ボルトとナット等
で緊結させると ３−１地震及び風荷重等の水平応力による引張力を，テ
ンション材に負担させる事が出来る。 ３−２小屋組及軒桁から，基礎のアンカーボルトまで緊
結出来るので，地震及び風荷重等の引抜き応力を負担さ
せる事が出来る。 ３−３ブレースの取付も簡単で，木筋違以上の力が出せ
る。 ３−４長スパン架構の在来木造軸組が出来る。 ３−５ブレースにより剛床構法にすると，床板を横架材
に直接，接合させなくてよいので，木床等と畳み床のレ
ベル高さを，簡単にそろえれるし，火打梁も不要。 ３−６継手部に圧縮力がかかっているので，突き付継手
工法で接合出来る。， ３−７ブレースにより壁面に断熱材及通気孔，配管等の
スペースが取れる。 ４）本発明の在来木造軸組テンション構法は，継手及仕
口部材の加工は，本口部切断とボルト穴だけの加工でよ
いので， ４−１継手及仕口による木材の断面欠損がほとんど無
く，強度が上がる。 ４−２継手及仕口が簡単で加工が，やさしく高度な工作
技術を必要とせず，工期も少なくてすむ。 ４−３継手及仕口部は乾燥による痩せ緩み及割れが少な
い ４−４機械によるプレーカットなどの，大掛な設備が要
らない ４−５技術者の熟練工が不要になり，技術者の技能低下
及び技術者不足に左右されない ４−６補強金物取り付け用の座掘や，面合わせ用の溝掘
の加工が要らない。 ５）本発明の在来木造軸組テンション構法は，仕口を固
定金物（リングと，Ｌ型プレート等）を，ボルトとナッ
トで緊結させる工法だから， ５−１建方（組み立て）に技術と時間がかからない。 ５−２補強金物の種類が，少なくて取り付け手間及工期
が少なくてすむ。 ５−３柱脚部は，ホールダウン金物や筋違金物が不要に
なり，ブレースの取付も簡単で，木筋違以上の力が出せ
る。 ５−４継手及仕口が簡単で，建方（組み立て）に技術者
の熟練工が不要。 ５−６軸組に対し固定金物を，軸組の内面に取り付ける
ので，内外装の仕上げ材等の邪魔にならない。 ５−７解体及び増改築も簡単に出来る。
及仕口加工を，簡略化させ強度と靭性を高め，木材の消
費量及コスト，工期等が低減出来るし，構造計算により
安全性をチェック出来る。具体的には １）継手及仕口が簡単で継手及仕口部材と，テンション
バー，固定金物等の強度が，明確化出来るので，構造計
算が出来る。 ２）各応力に応じ部材の設計が出来るし，構造計算によ
り安全性と部材の経済性が把握出来る ３）本発明の在来木造軸組テンション構法は，テンショ
ン材を在来木造軸組に，固定金物と，ボルトとナット等
で緊結させると ３−１地震及び風荷重等の水平応力による引張力を，テ
ンション材に負担させる事が出来る。 ３−２小屋組及軒桁から，基礎のアンカーボルトまで緊
結出来るので，地震及び風荷重等の引抜き応力を負担さ
せる事が出来る。 ３−３ブレースの取付も簡単で，木筋違以上の力が出せ
る。 ３−４長スパン架構の在来木造軸組が出来る。 ３−５ブレースにより剛床構法にすると，床板を横架材
に直接，接合させなくてよいので，木床等と畳み床のレ
ベル高さを，簡単にそろえれるし，火打梁も不要。 ３−６継手部に圧縮力がかかっているので，突き付継手
工法で接合出来る。， ３−７ブレースにより壁面に断熱材及通気孔，配管等の
スペースが取れる。 ４）本発明の在来木造軸組テンション構法は，継手及仕
口部材の加工は，本口部切断とボルト穴だけの加工でよ
いので， ４−１継手及仕口による木材の断面欠損がほとんど無
く，強度が上がる。 ４−２継手及仕口が簡単で加工が，やさしく高度な工作
技術を必要とせず，工期も少なくてすむ。 ４−３継手及仕口部は乾燥による痩せ緩み及割れが少な
い ４−４機械によるプレーカットなどの，大掛な設備が要
らない ４−５技術者の熟練工が不要になり，技術者の技能低下
及び技術者不足に左右されない ４−６補強金物取り付け用の座掘や，面合わせ用の溝掘
の加工が要らない。 ５）本発明の在来木造軸組テンション構法は，仕口を固
定金物（リングと，Ｌ型プレート等）を，ボルトとナッ
トで緊結させる工法だから， ５−１建方（組み立て）に技術と時間がかからない。 ５−２補強金物の種類が，少なくて取り付け手間及工期
が少なくてすむ。 ５−３柱脚部は，ホールダウン金物や筋違金物が不要に
なり，ブレースの取付も簡単で，木筋違以上の力が出せ
る。 ５−４継手及仕口が簡単で，建方（組み立て）に技術者
の熟練工が不要。 ５−６軸組に対し固定金物を，軸組の内面に取り付ける
ので，内外装の仕上げ材等の邪魔にならない。 ５−７解体及び増改築も簡単に出来る。
【０００６】
実施例１ 図−１は本発明の在来木造軸組テンション構法を，テン
ション材にネジ付き丸綱とナット等を使用して，組み立
てた軸立図の一例である。本発明の在来木造軸組構法
は，仕口を簡略化させ強度と粘りを高める為に，継手を
突き付工法で，また仕口を胴突き仕口に簡略化した在来
本造軸組部材で，基礎のアンカーボルト６に，土台１０
をのせ，固定金物４をナットで取り付け，これに固定金
物４にボルトとナット５で取り付けた柱８を建て，梁９
をのせ固定金物４とボルトとナットで取り付け，固定金
物４にテンション材（垂直バー１，水平バー２，ブレー
ス３）等をナット等で取り付け緊結した，在来木造軸組
テンション構法。また長スパンの梁材にかかる荷重を処
理するために，，テンションバー７と固定金物４を，ナ
ット等で緊結し，これを梁９にボルトとナット５で緊結
して梁材の強度が増す様にした在来木造軸組テンション
構法 図−２は本発明の在来木造軸組テンション構法をテンシ
ョン材にネジ付きき丸綱とナット等を使用して，組み立
てた，床伏見上図，の一例である。床板を，横架材間等
に直接，接合させずに剛床構法にするために，ナット等
でブレース３を，固定金物４に取り付け，これをボルト
とナット５で梁９に緊結し，また長スパンの梁材に，継
手を設けるとき等は，継手側固定金物４に水平バー２を
ナット等で緊結した在来木造軸組テンション構法 図−３は本発明の在来木造軸組テンション構法の固定金
物（リングとＬ型プレート等）を柱８と土台１０にボル
トとナット５で取り付けた図−１の部分詳細図である。
なお柱８と土台１０に取付けたナットはスクリュウナッ
トを使用することもある 図−４は本発明の在来木造軸組テンション構法の固定金
物（リングとＬ型プレート等）を柱８と梁９にボルトと
ナット５で取り付けた図−１の部分詳細図である。
ション材にネジ付き丸綱とナット等を使用して，組み立
てた軸立図の一例である。本発明の在来木造軸組構法
は，仕口を簡略化させ強度と粘りを高める為に，継手を
突き付工法で，また仕口を胴突き仕口に簡略化した在来
本造軸組部材で，基礎のアンカーボルト６に，土台１０
をのせ，固定金物４をナットで取り付け，これに固定金
物４にボルトとナット５で取り付けた柱８を建て，梁９
をのせ固定金物４とボルトとナットで取り付け，固定金
物４にテンション材（垂直バー１，水平バー２，ブレー
ス３）等をナット等で取り付け緊結した，在来木造軸組
テンション構法。また長スパンの梁材にかかる荷重を処
理するために，，テンションバー７と固定金物４を，ナ
ット等で緊結し，これを梁９にボルトとナット５で緊結
して梁材の強度が増す様にした在来木造軸組テンション
構法 図−２は本発明の在来木造軸組テンション構法をテンシ
ョン材にネジ付きき丸綱とナット等を使用して，組み立
てた，床伏見上図，の一例である。床板を，横架材間等
に直接，接合させずに剛床構法にするために，ナット等
でブレース３を，固定金物４に取り付け，これをボルト
とナット５で梁９に緊結し，また長スパンの梁材に，継
手を設けるとき等は，継手側固定金物４に水平バー２を
ナット等で緊結した在来木造軸組テンション構法 図−３は本発明の在来木造軸組テンション構法の固定金
物（リングとＬ型プレート等）を柱８と土台１０にボル
トとナット５で取り付けた図−１の部分詳細図である。
なお柱８と土台１０に取付けたナットはスクリュウナッ
トを使用することもある 図−４は本発明の在来木造軸組テンション構法の固定金
物（リングとＬ型プレート等）を柱８と梁９にボルトと
ナット５で取り付けた図−１の部分詳細図である。
【０００７】
【発明の効果】本発明の，在来木造軸組テンション構法
は，継手及仕口を簡略化させ強度と靭性を高め，木材の
消費量及コスト，工期等が低減出来，また構造計算によ
り安全性をチェック出来るし，従来の在来木造軸組工法
や，２×４工法に使用しても，効果を発揮する。なお本
発明の，在来木造軸組テンション構法に使用する，固定
金物はプレートに穴をあけ，曲げ加工だけでも簡単に製
作出来るし，テンション材緊張用にタンバックル等が，
必要ないので経済的。
は，継手及仕口を簡略化させ強度と靭性を高め，木材の
消費量及コスト，工期等が低減出来，また構造計算によ
り安全性をチェック出来るし，従来の在来木造軸組工法
や，２×４工法に使用しても，効果を発揮する。なお本
発明の，在来木造軸組テンション構法に使用する，固定
金物はプレートに穴をあけ，曲げ加工だけでも簡単に製
作出来るし，テンション材緊張用にタンバックル等が，
必要ないので経済的。
【図１】本発明の在来木造軸組テンション構法を組み立
てた軸立図の一例
てた軸立図の一例
【図２】本発明の在来木造軸組テンション構法を組み立
てた床伏見上げ図の一例
てた床伏見上げ図の一例
【図３】本発明の在来木造軸組テンション構法の柱却の
仕口部分詳細図の一例
仕口部分詳細図の一例
【図４】本発明の在来木造軸組テンション構法の柱，梁
の仕口部分詳細図の一例
の仕口部分詳細図の一例
【図５】本発明の在来木造軸組テンション構法の固定金
物（リング）の平面図の一例
物（リング）の平面図の一例
【図６】本発明の在来木造軸組テンション構法の固定金
物（リング）の立面図の一例
物（リング）の立面図の一例
【図７】本発明の在来木造軸組テンション構法の固定金
物（リング）の断面図の一例
物（リング）の断面図の一例
【図８】本発明の在来木造軸組テンション構法の固定金
物（Ｌ型プレート）の平面図の一例
物（Ｌ型プレート）の平面図の一例
【図９】本発明の在来木造軸組テンション構法の固定金
物（Ｌ型プレート）の立面図の一例
物（Ｌ型プレート）の立面図の一例
【図１０】本発明の在来木造軸組テンション構法の固定
金物（Ｌ型プレート）の断面図の一例
金物（Ｌ型プレート）の断面図の一例
１垂直バー ２水平バー ３ブレース ４固定金物（リング，Ｌ型プレート等） ５ボルトとナット ６アンカーボルトとナット ７テンションバー ８柱 ９梁 １０土台 １１基礎 １２束 １３継手 １４穴 １５座金 １６スプリングワッシャー １７プレート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｂ 2/56 ６５１ Ｅ０４Ｂ 2/56 ６５１Ｓ ６５２ ６５２Ｊ
Claims (2)
- 【請求項１】在来木造軸組構法の仕口加工を簡略化し，
軸組部材に，固定金物４，テンション材（垂直バー１，
水平バー２，ブレース３）等を取り付け緊結した，在来
木造軸組テンション構法。（図−１参照） - 【請求項２】請求項１の固定金物（リング及，Ｌ型プレ
ート）（図−５〜８参照）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24249596A JPH1054086A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 在来木造軸組テンション構法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24249596A JPH1054086A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 在来木造軸組テンション構法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1054086A true JPH1054086A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=17089945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24249596A Pending JPH1054086A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 在来木造軸組テンション構法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1054086A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002371631A (ja) * | 2001-06-15 | 2002-12-26 | Nippon Eisei Center:Kk | 建築用補強金具 |
| JP2006299609A (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Nice Corp | 通し柱の補強構造 |
| JP2014129691A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Shinku Kensetsu Kk | 木造家屋における耐震構造 |
-
1996
- 1996-08-08 JP JP24249596A patent/JPH1054086A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002371631A (ja) * | 2001-06-15 | 2002-12-26 | Nippon Eisei Center:Kk | 建築用補強金具 |
| JP4673506B2 (ja) * | 2001-06-15 | 2011-04-20 | 株式会社日本衛生センター | 建築用補強金具 |
| JP2006299609A (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Nice Corp | 通し柱の補強構造 |
| JP2014129691A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Shinku Kensetsu Kk | 木造家屋における耐震構造 |
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