JPH1052808A - 無機系押し出し成形体の乾燥方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】セメント系の押し出し成形体を、反りや亀裂を
生じることなく迅速に半乾燥させて、取り扱いに支障の
ない状態で後工程に移送する。 【手段】押出成形機から押し出された成形体Ａを繰り出
し用コンベヤ３に引き取りつつ所望の長さに切断したの
ち、成形体Ａをローラコンベヤ状のフリーコンベヤ（パ
レット）５に移載し、フリーコンベヤ５をトンネル型の
乾燥炉８内を通過させるたことにより、成形体Ａを乾燥
させる。フリーコンベヤ５上の成形体Ａは乾燥炉８内で
上下から均一に加熱される共に、収縮してもフリーコン
ベヤ５との間に抵抗が生じないため、迅速に乾燥させる
ものでありながら反りや亀裂を生じることはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば建物の耐火
外装材を製造する場合のように、セメント系等の無機系
混練物を押出成形機にて一定の断面形状に押し出しなが
ら、押し出された成形体を所望の長さに切断して行き、
この切断された成形体を乾燥させるにおいて、成形体を
乾燥させる方法と装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば建物における壁材のような板状或
いは中空状等の耐火外装材として、セメント系や粘土系
等の無機系混練物を押し出し成形したものが使用されて
いる。このうち、繊維混入セメント板に代表されるセメ
ント系の押し出し成形外装材は、一般に、図１５に示す
ような工程で製造されている。

【０００３】すなわち、押出成形機５０から所定の断面
形状に押し出し成形された成形体Ａをローラ状のコンベ
ヤ５１に引き取りつつ所望の長さに切断していき、切断
された各成形体Ａを取り板５２に載せ代えて、取り板５
２に載せた状態で成形体Ａを６０〜８０℃で８〜２０時
間程度スチーム養生（湿潤養生）し、次いで、取り板５
２に載せた状態でオートクレーブにて１０気圧・１８０
℃程度に加圧・加熱するもので、この２段階の養生工程
を経ることによって強度を確保していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のセメン
ト系の押し出し成形体は、スチーム養生やオートクレー
ブ等による養生工程に少なくとも１日〜２日はかかるた
め製造能率が悪いばかりか、養生するに際して各取り板
５２は間隔を空けた状態で配置しなければならないため
養生設備内での成形体の収納密度が小さく、このため養
生設備が著しく大型化すると言う問題があった。

【０００５】また、切断された成形体Ａをコンベヤ５１
から取り板５２に引き取るに際して、押出し成形機５０
による押し出し速度と取り板５２への引取り速度を完全
に同期させることが困難であるため、成形体Ａに変形が
発生し易いと言う問題もあった。他方、粘土系（陶器
系）の押し出し成形体の場合、押出成形機で押し出され
たものを半乾燥させてから焼成することが行われてい
る。そこで本願発明者は、セメント系の押し出し成形体
から成る製品を製造するに当たって、押出成形機から押
出された成形体を所望の長さに切断したのち取り板に載
せ変えて、これを搬送しつつ加熱することによって半乾
燥させてから焼成する一方、乾燥後の成形体を取り去っ
た取り板は押出成形機の近傍箇所に循環させると言う方
法を試みた。

【０００６】この方法によると、押出成形機による押し
出し加工と、成形体の半乾燥、及び焼成を連続的に行う
ことができるため、製造能率を著しく向上することがで
きると共に、巨大な養生設備が不要となるため全体の設
備を小型化することができ、しかも、焼成工程を経るこ
とにより、セメント系の成形体であっても十分な強度を
得ることができる。

【０００７】しかし、セメント系の成形体を半乾燥・焼
成する方法は、上記のような優れた利点を有する反面、
成形機から押し出された成形体を取り板に引き取るに際
しての成形体の変形を防止できないと共に、成形体を半
乾燥させる工程で取り板上の成形体に反りや亀裂が多発
すると言う問題があった。本発明は、この問題を解消す
ることを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記のセメント系成形体
を乾燥・焼成する方法において、乾燥工程の成形体は四
周が上向き凹状に反りかえるように変形していた。その
理由は、成形体の下面全体が取り板に密着していること
に起因して、成形体の加熱が不均一になると共に、乾燥
に伴う成形体の収縮が不均一になるためと考えられる。
また、成形体の四隅箇所が最も早く乾燥するため、成形
体の四隅箇所が最もも大きく反り上がっていた。

【０００９】このような事実を基にして、本願発明者は
本願発明を完成させるに至った。すなわち本願発明は、
セメント等から成る無機系混練物を押出成形機にて所定
の断面形状に連続的に押し出しながら、押し出された成
形体を繰り出し用コンベヤ上に順次引き取って行くと共
に、繰り出し用コンベヤに引き取られた成形体を所望の
長さに順次切断して行き、切断された成形体を乾燥させ
る方法であって、前記繰り出し用コンベヤ上で切断され
た成形体を、前記繰り出し用コンベヤからの送り出しに
よって成形体が滑り抵抗なしに載り移るフリーコンベヤ
（或いはフリーコンベヤ状のパレット又はコンテナ）に
移載し、次いで、各フリーコンベヤを搬送手段で搬送し
つつ成形体を加熱手段で乾燥させる方法である。

【００１０】また、本願発明、前記の方法に使用する装
置も含んでおり、この装置は、多数のフリーコンベヤ
と、成形体が載ったフリーコンベヤを一列状に搬送する
加熱用搬送手段と、加熱用搬送手段に沿って設けた加熱
手段と、乾燥した成形体を取り除いた後のフリーコンベ
ヤを繰り出し用コンベヤの箇所に循環させるリターン搬
送手段とを備えている。

【００１１】前記フリーコンベヤは、請求項３に記載し
たように、回転自在な多数本のローラを平行に配置して
成るローラコンベヤ状に構成すると好適である。なお、
本願発明はセメント系の混練物を材料とした成形体の乾
燥方法及び装置に好適であるが、粘土系等の他の成形体
の乾燥方法及び装置にも適用できることは言うまでもな
い。また、成形体は、本願方法又は装置での乾燥工程の
後に焼成等の後工程を経て最終製品化しても良いし、場
合によっては本願方法又は装置での乾燥工程を経てその
まま製品としても良い。

【００１２】

【発明の実施形態】次に、本願発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１〜図１１では第１実施形態を示
しており、このうち図１は製造設備のレイアウトの概略
を示す平面図、図２は図１のII−II視断面図、図３は図
１及び図２の III−III 視断面図、図４（Ａ）は図２の
部分拡大図、図５は図１のＶ−Ｖ視部分断面図、図６は
要部斜視図、図７は図１のＶII−ＶII視断面図、図８は
図１のVIII−VIII視断面図、図９は図１のIX−IX視断面
図、図１０は図１のＸ−Ｘ視断面図、図１１は焼成状態
の一例を示す図である。

【００１３】先ず、図１に基づいて製造設備と方法の概
略を説明する。この製造設備は、口金（ダイ）２を備え
た押出成形機１と、押出成形機１の口金２から水平方向
に押し出された板状の成形体Ａを寝かせた状態に引き取
る繰り出し用コンベヤ３と、繰り出し用コンベヤ３上の
成形体Ａを所定の長さに切断するカッター４と、切断さ
れた成形体Ａを繰り出し用コンベヤ３から移載するため
の多数のフリーコンベヤ５と、フリーコンベヤ５を繰り
出し用コンベヤ３の終端箇所に供給するための第１搬送
手段６と、成形体Ａを載せたフリーコンベヤ５を第１搬
送手段６から受け継いで一列状に搬送する第２搬送手段
７と、第２搬送手段７を囲った状態で延びるトンネル型
の乾燥炉８と、乾燥させた成形体Ａを取り去った後のフ
リーコンベヤ５を横移動させるための第３搬送手段９
と、第３搬送手段９から引き継いだフリーコンベヤ５を
戻すべく第２搬送手段７と逆方向に駆動される第４搬送
手段１０と、第４搬送手段１０の終端箇所からフリーコ
ンベヤ５を横移動させて第１搬送手段６に載せ変える第
５搬送手段１１とを備えている。

【００１４】前記第２搬送手段７は請求項１及び２に記
載した「加熱用搬送手段」を構成し、また、第１搬送手
段６と第３〜第５搬送手段１１は請求項２に記載した
「リターン用搬送手段」を構成するものである。図１で
実線の矢印は成形体Ａの搬送経路を示し、白抜き矢印は
フリーコンベヤ５の搬送経路を示している。第２搬送手
段７の終端近傍には昇降式テーブル１２を設置してお
り、乾燥済の成形体Ａはフリーコンベヤ５から昇降式テ
ーブル１２に載せ変えられたのち、移動式の収納ボック
ス１３に載せ変えられ、その後、釉薬の塗布工程を経て
焼成工程に送られる。

【００１５】次に、各部位の詳細を説明する。図２に示
すように、押出成形機１にはスクリュー羽根１４が内蔵
されている。また、口金２は着脱自在であり、口金２を
交換することにより、成形体Ａを種々の断面形状に押し
出すことができる。繰り出し用コンベヤ３は、一対の側
枠１５間に多数のローラ１６を回転自在に装架したロー
ラコンベヤ状に構成されており、その中途箇所に適宜形
態のカッター４を設けており、このカッター４を高速で
下降・上昇させることにより、成形体Ａを所望の長さに
切断する。図２〜４においてカッター４は模式的に示し
ている。図３及び図４に示すように、カッター４の配置
箇所には、成形体Ａを押さえるための一対の押さえロー
ラ１８を配置している。

【００１６】図１、図２、図４（Ｂ）に示すように、繰
り出し用コンベヤ３の側部のうち終端寄りの適宜範囲に
は、ローラ１６に対して接触・離反する高速搬送用ベル
ト２０を設けている。この高速移送用ベルト２０はカッ
ター４と連動しており、カッター４が作動するまでの間
は、高速搬送用ベルト２０はローラ１６に接触しないよ
う下降しており、その状態では各ローラ１６はフリーの
状態にあるため、成形体Ａは押出成形機１の押し出し速
度で繰り出される。

【００１７】他方、カッター４が作動して成形体Ａが切
断されると、高速移送用ベルト２０が上昇してその上方
のローラ１６群を一斉に高速回転させ、これにより、切
断された成形体Ａを第１搬送手段６上のフリーコンベヤ
５に対して高速で送り出す。成形体Ａをフリーコンベヤ
５に送り出した後は、高速搬送用ベルト２０は直ちに下
降するため、押出成形機１から押し出された成形体Ａの
先端が高速搬送用ベルト２０の箇所に到達するよりも前
に各ローラ１６はフリーの状態になり、従って成形体Ａ
は抵抗なしにスムースに繰り出される。

【００１８】図２に示すように、繰り出し用コンベヤ３
の下面の箇所には、成形体Ａを予備乾燥させるための予
備加熱手段の一例として、例えば遠赤外線ランプ２１を
配置し、成形体Ａの下面を例えば８０〜１２０℃程度に
加熱している。図６に示すように、フリーコンベヤ５
は、一対の側枠２２間に多数本のローラ２３を回転自在
に取り付けて成るローラコンベヤ状に形成されている。
フリーコンベヤ５は、搬送方向と直行した方向に長く延
びる平面視長方形に形成されている。一対の側枠２２の
下面間には、補強兼用の一対の支持板２４を装架するの
が好ましい。

【００１９】第１搬送手段６は、機枠２５に軸支した前
後一対ずつのスプロケット２６にエンドレスチェーン２
７を巻き掛けした構成であり、一対のエンドレスチェー
ン２７でフリーコンベヤ５の支持板２４を支持してい
る。第１搬送手段６は間欠的に駆動するもので、搬送停
止状態でフリーコンベヤ５に繰り出し用コンベヤ３から
成形体Ａを移載し、その後、第１搬送手段６を駆動する
ことにより、成形体Ａが載置されたフリーコンベヤ５を
第２搬送手段７に移載すると共に、後続のフリーコンベ
ヤ５を繰り出し用コンベヤ３の終端箇所に待機させる。
エンドレスチェーン２７は、機枠２５に設けたガイド体
２８で支持されている。

【００２０】第２搬送手段７は、一対の機枠２９の間に
軸支した前後一対ずつのスプロケット３２に２本のエン
ドレスチェーン３１を巻き掛けした構成であり、図６に
示すように、エンドレスチェーン３１は機枠２９に設け
たガイド体３２上を滑り移動し、フリーコンベヤ５は、
支持体３２の箇所でエンドレスチェーン３１に支持され
ている。

【００２１】図５及び図７に示すように、トンネル型の
乾燥炉８の内部には、ガスや重油、灯油等を燃料とした
炎噴出ノズル３３と、熱風噴出ノズル３４とを上下（或
いは上下左右）に多数配置している。この場合、例えば
乾燥炉の全長が２０ｍ程度である場合には、炎噴出ノズ
ル３３は、乾燥炉８の出口寄りの５ｍ程度を除く範囲に
配置し、熱風噴出ノズル３４は出口寄りの５ｍ程度の範
囲に配置している。このような配置にしたのは、乾燥工
程で成形体Ａの表面に析出した水滴を熱風によって吹き
飛ばすためである。

【００２２】また、図７に明示するように、炎噴出ノズ
ル３３と熱風噴出ノズル３４と、乾燥炉８の下面の箇所
での設置密度を高くしている。これは、下方からの加熱
ではフリーコンベヤ５でのローラ２３が障害になって成
形体Ａの下面に対する加熱作用が低いことを考慮し、成
形体Ａの上下両面に対する加熱効果がなるべく均等にな
るようにするためである。なお、加熱手段としては実施
形態のようなガス等を使用した乾燥炉には限らず、マイ
クロ波による加熱等の他の手段でも良いことは言うまで
もない。

【００２３】図８に示すように、乾燥炉８による乾燥を
終えた成形体Ａは第２搬送手段７の終端箇所で、フリー
コンベヤ５から空圧式又は油圧式等の昇降テーブル１２
に載せ変えられ、次いで、収納ボックス（コンテナ）１
３に載せ変えられる。この収納ボックス１３は、ローラ
棚１５を多段に設けたもので、昇降テーブル１２を高さ
調節して、成形体Ａをローラ棚１５に順次滑り移動させ
るようにしている。収納ボックス１３が一杯になった
ら、収納ボックス１３を釉薬の塗布工程に移動させ、施
釉後、焼成する。

【００２４】焼成手段としては、例えば図１１に示すよ
うに、セラミック製のローラ３６上で成形体Ａを移動さ
せながら焼成するローラ・ハース・キルン３７など、種
々のものを使用できる。なお、昇降テーブル１２や収納
ボックス１３を使用せずに、乾燥された成形体Ａを第２
搬送手段７から他のコンベヤに引き取って、釉薬塗布工
程や焼成工程に連続的に送り出しても良いのであり、製
造能率の点からからはこのようにライン化することが望
ましい。

【００２５】図８に示すように、第３搬送手段９はベル
トコンベヤ状に構成されており、第３搬送手段９を油圧
や空圧等の適宜手段で上昇させると共にエンドレスベル
ト３８を駆動してから下降することにより、成形体Ａを
取り除いた後のフリーコンベヤ５を第４搬送手段１０に
載せ替えることができる。第３搬送手段９のベルト３８
でフリーコンベヤ５の側枠２２を支持するようにしてい
る。また、第３搬送手段９は上昇させても第２搬送手段
７及び第４搬送手段１０と干渉しない状態に配置してい
る。

【００２６】図９に示すように、第４搬送手段１０は第
２搬送手段７と同様の構成であり、機枠３９、スプロケ
ット４０、エンドレスチェーン４１、ガイド体４２等を
備えている。また、図１０に示すように、第５搬送手段
１１は第３搬送手段９と同じ構成であり、間欠駆動され
るエンドレスベルト３８や図示しない昇降手段を備えて
いる。

【００２７】図１に示すように、押出成形機１による成
形体Ａの押し出し速度をＶ１、第２搬送手段７の搬送速
度をＶ２とした場合、乾燥路８を小型化するには、第２
搬送手段７の搬送速度Ｖ２を押し出し速度Ｖ１よりもで
きるだけ小さくする必要がある。そこで、切断された成
形体Ａの長さ寸法Ｌ１と第２搬送手段７での成形体Ａ間
の搬送間隔Ｌ２、及びＶ１，Ｖ２とを、Ｌ２／Ｌ１＝Ｖ
２／Ｖ１の関係になっている。これにより、成形体Ａは
途中で滞留することなく連続的に乾燥工程に移送され
る。

【００２８】なお、フリーコンベヤ５に複数枚の成形体
Ａを一列状又は複数列状に載せるようにしても良い。以
上の構成において、押出成形機１から押し出された成形
体Ａは、カッター４て切断されたあとフリーコンベヤ５
に載せ変えられ、その後、乾燥炉８を通過することによ
って半乾燥され、次いで、釉薬塗布等の後工程に移送さ
れる。また、乾燥した成形体Ａを取り去った後のフリー
コンベヤ５は、第３〜第５搬送手段９，１０，１１を介
して第１搬送手段６の箇所に循環する。これにより、成
形体Ａの押出し成形と乾燥とを連続的に能率良く行うこ
とができる。

【００２９】また、繰り出し用コンベヤ３上で切断され
た成形体Ａはフリーコンベヤ５上に滑り抵抗なしに移載
されるから、移載に際して成形体Ａが傷付いたり変形し
たりすることはない。更に、乾燥工程では成形体Ａが図
６に示すように縦横の両方向に収縮するが、成形体Ａは
フリーコンベヤ５上に載置されているから、収縮しても
フリーコンベヤ５との間に滑り抵抗が生じることは全く
又は殆どないと共に、成形体Ａを上下両面から均一に加
熱することが可能となるから、成形体Ａを、反りや亀裂
のない状態に乾燥させることができる。

【００３０】フリーコンベヤ５としては実施形態のよう
なローラコンベヤ状のものに限らず、種々のもの使用で
きるが、実施形態のようにローラコンベヤ状のものを使
用すると、隣接したローラ２３の間の隙間を通じて下方
から加熱することができるため、上下両面からの均一な
加熱をより確実に達成できる。また、成形体Ａは図６に
矢印Ｘ，Ｙで示すように縦横の両方向に収縮するが、フ
リーコンベヤ５の長手方向（Ｘ方向）の収縮は、ローラ
２３が回転することによって抵抗なしに行われる一方、
成形体Ａは各ローラ２３に対して線接触の状態であるた
め、幅方向（Ｙ方向）の収縮に際して成形体Ａとローラ
２３との間に抵抗が生じることは殆どなく、従って、成
形体Ａを均一に乾燥・収縮させて反り・亀裂をより確実
に防止できる。

【００３１】図１２〜図１４では他の実施形態を示して
いる。このうち図１２に示すのは、第５搬送手段１１に
よる横移動によってフリーコンベヤ５を繰り出し用コン
ベヤ３の終端箇所に直接に戻すようにしたものである。
また、図１３に示すのは、フリーコンベヤ５の搬送路
を、第１〜第５の５つの部分を平面視小判形に連続させ
て成る閉ループ状に構成して、第３搬送手段９と第５搬
送手段１１とを昇降させることなく、フリーコンベヤ５
を循環させ得るようにしたものである。

【００３２】更に図１３に示すのは、加熱用搬送手段と
してメッシュコンベヤ４３を使用し、メッシュコンベヤ
４３によってフリーコンベヤ５を搬送するようにしたも
のである。なお、上記の各実施形態ではフリーコンベヤ
５を搬送手段によって自動的に循環させているが、本願
方法では、フリーコンベヤを手作業によって載せ替えて
も良い。

【００３３】

【実施例】無機質骨材にバインダーとしてセメントを添
加して水で練った混練物を、押出成形機１で、長手方向
に連続する中空穴を備えた板状に押し出しつつ、第１実
施形態の方法・装置で切断したのち半乾燥させ、1000〜
1200℃程度で焼成した。乾燥路での加熱手段としてはガ
ス炎を路内に直接に噴射する方式を採用し、約100 〜15
0 ℃で成形体Ａを加熱した。押出成形機１での押し出し
速度Ｖ１は約１６０ｍ／ｈ、第２搬送手段７での搬送速
度Ｖ２は約４０ｍ／ｈであり、乾燥炉８での加熱時間は
約３０分であった。

【００３４】このようにして成形体を半乾燥させた結
果、各成形体Ａには反りや亀裂は見られないと共に、釉
薬塗布工程への移送に際して成形体Ａが破損するような
取り扱い上の問題は全く生じなかった。また、焼成工程
を経ることにより、従来の養生方式のセメント系外装材
と同等の強度が得られた。なお、本発明における「無機
系」とは無機系の素材を主体としたと言う意味であり、
補助的な添加物として有機系物質が混入されていても良
い。

【００３５】

【発明の効果】以上のように本発明によると、押出し成
形機から押し出された成形体をフリーコンベヤに引き取
るに際して、押し出し速度とフリーコンベヤへの引取速
度とを完全に同期させることができるため、押出し成形
機による成形体の押し出し速度が不安定であっても、成
形体を変形させることなくフリーコンベヤに引き取るこ
とができる。

【００３６】また、加熱乾燥工程で成形体が収縮しても
成形体とフリーコンベヤとの間に摩擦抵抗が生じること
はないから、成形体の収縮による反りを防止或いは著し
く抑制できると共に、成形体を均一に加熱・乾燥するこ
とが可能となり、その結果、成形体を反りや亀裂のない
状態に迅速に乾燥させることができる。このように、成
形体をフリーコンベヤへに引き取るに際しての変形を防
止できることと、乾燥工程での反りや亀裂を防止できる
こととが相俟って、押し出し成形体からなる高品質の製
品を能率良く製造できる効果を有する。

【００３７】特に、請求項２のようにフリーコンベヤを
搬送手段によって循環させる構成にすると、作業者の負
担を軽減できる利点がある。また、請求項３のようにフ
リーコンベヤとしてローラコンベヤ状のものを使用する
と、コンベヤの隙間を通じて成形体を下方からも加熱で
きるため、成形体を均一に加熱・乾燥させることを一層
確実化できる利点がある。

【００３８】更に、請求項４の構成にすると、押出成形
機から押し出された成形体をフリーコンベヤに移載する
前の段階で、成形体の下面を予備乾燥してある程度硬化
させることができるから、成形体をフリーコンベヤに載
せ変えたり、成形体をフリーコンベヤにのせた状態で搬
送して乾燥させたりするにおいて、成形体の下面が凹み
変形することを防止できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】製造設備レイアウトと製造工程の概略を示す平
面図である。

【図２】図１のII−II視断面図である。

【図３】図１及び図２の III−III 視断面図である。

【図４】（Ａ）は図２の部分拡大図、（Ｂ）は図１のIV
Ｂ−IVＢ視断面図である。

【図５】図１のＶ−Ｖ視部分断面図である。

【図６】フリーコンベヤの搬送状態を示す斜視図であ
る。

【図７】図１のＶII−ＶII視断面図である。

【図８】図１のVIII−VIII視断面図である。

【図９】図１のIX−IX視断面図である。

【図１０】図１のＸ−Ｘ視断面図である。

【図１１】焼成状態の一例を示す図である。

【図１２】第２実施形態を示す平面図である。

【図１３】第３実施形態を示す平面図である。

【図１４】第４実施形態を示す平面図である。

【図１５】従来例を示す図である。

【符号の説明】

Ａ 成形体 １ 押出成形機 ２ 口金 ３ 繰り出し用コンベヤ ４ カッター ５ フリーコンベヤ ６ 第１搬送手段 ７ 第２搬送手段（乾燥用搬送手段） ８ 乾燥炉 ９ 第３搬送手段（リターン用搬送手段） １０ 第４搬送手段（リターン用搬送手段） １１ 第５搬送手段（リターン用搬送手段） ３３ 炎噴出口 ３４ 熱風噴出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堤 一徳 大阪府大阪市北区中之島２丁目３番18号 大建工業株式会社内 (72)発明者 國屋 宏明 大阪府大阪市北区中之島２丁目３番18号 大建工業株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】セメント等から成る無機系混練物を押出成
   形機にて所定の断面形状に連続的に押し出しながら、押
   し出された成形体を繰り出し用コンベヤ上に順次引き取
   って行くと共に、繰り出し用コンベヤに引き取られた成
   形体を所望の長さに順次切断して行き、切断された成形
   体を乾燥させる方法であって、 前記繰り出し用コンベヤ上で切断された成形体を、前記
   繰り出し用コンベヤからの送り出しによって成形体が滑
   り抵抗なしに載り移るフリーコンベヤに移載し、次い
   で、各フリーコンベヤを加熱用搬送手段で搬送しつつ成
   形体を加熱手段で乾燥させること、を特徴とする無機系
   押し出し成形体の乾燥方法。
2. 【請求項２】「請求項１」に記載した方法に使用する装
   置であって、 多数のフリーコンベヤと、 成形体が載ったフリーコンベヤを一列状に搬送する加熱
   用搬送手段と、 加熱用搬送手段に沿って設けた加熱手段と、 乾燥した成形体を取り除いた後のフリーコンベヤを繰り
   出し用コンベヤの箇所に循環させるリターン搬送手段と
   を備えていること、を特徴とする無機系押し出し成形体
   の乾燥方法又は乾燥装置。
3. 【請求項３】「請求項１」又は「請求項２」において、
   前記フリーコンベヤは、回転自在な多数本のローラを平
   行に配置して成るローラコンベヤ状であることを特徴と
   する無機系押し出し成形体の乾燥方法又は乾燥装置。
4. 【請求項４】「請求項１」〜「請求項３」のうちのいず
   れかにおいて、前記繰り出し用コンベヤで成形体の移送
   路に、少なくとも成形体の下面を予備乾燥させるように
   した予備加熱手段を備えていることを特徴とする無機系
   押し出し成形体の乾燥方法又は乾燥装置。