JP2003014375A - 被焼成板の連続式焼成炉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被焼成板１に対する予備加熱室３、高温加熱
室４及び冷却室５と、前記被焼成板１を前記予備加熱
室、高温加熱室及び冷却室を通過するように移送する搬
送手段２とを備えた焼成炉装置において、前記高温加熱
室４における水平方向の長さ寸法を短くして、設置床面
積の縮小と、設備費の低減とを図る。 【解決手段】 前記被焼成板１を、前記予備加熱室３及
び前記冷却室５の部分は、略水平の姿勢で移送する一
方、前記高温加熱室内の部分は、上昇又は下降するよう
に移送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セラミックグリー
ンシートを高い温度で焼成することによってセラミック
基板にするとか、或いは、前記セラミック基板の表面に
材料ペーストを塗布したのち高い温度で焼成することに
よって金属膜又は保護膜等を形成するような場合におい
て、前記セラミックグリーンシート又はセラミック基板
等の被焼成板に対する高温での焼成を連続的に行うよう
にした焼成炉装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、セラミック基板の表面に対して
金属膜等を形成する場合における焼成工程には、前記セ
ラミック基板の表面にスクリーン印刷等にて塗布した材
料ペーストを乾燥することのために予備加熱する工程
と、所定の高い温度（例えば、約８００〜９００℃）に
加熱した状態を比較的長い時間（例えば、１０〜２０
分）にわたって維持するという高温加熱工程と、この高
温加熱工程した後において温度を常温まで徐々に下げる
という冷却工程とを含んでいる。

【０００３】従来、この焼成を連続的に行う焼成炉装置
は、図１に示すように構成している。

【０００４】すなわち、表面に材料ペーストをスクリー
ン印刷等にて塗布したセラミック基板等の被焼成板１
を、水平方向に延びる金網製のベルトコンベア２におけ
る一端部の上面に、材料ペーストを塗布した表面を上向
きにして列状に載せて、この被焼成板１を前記ベルトコ
ンベア２にてその長手方向に適宜速度で当該ベルトコン
ベア２における他端部の方向に移送し、この移送の途中
における最初の長さＬ１の予備加熱室３内を通過するこ
とにより、温度を次第に上昇して材料ペーストを乾燥
し、次の長さＬ２の高温加熱室４内を通過することによ
り、所定の高い温度に加熱した状態を比較的長い時間に
わたって維持するという焼成を行い、そして、最後の長
さＬ３の冷却室５内を通過することにより、温度を常温
まで徐々に下げるように構成している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来における
焼成炉装置においては、前記した高温加熱による焼成に
は、高い温度に加熱した状態を比較的長い時間にわたっ
て維持することが必要であるにもかかわらず、セラミッ
ク基板等の被焼成板１を、水平方向に延びる金網製ベル
トコンベア２の上面に、その水平の姿勢にして並べて載
せて、この状態で移送するように構成していることによ
り、前記高温加熱室４における水平方向の長さＬ２を、
例えば略１０メートルを越えるというように著しく長く
しなければならず、ひいては、焼成炉装置における水平
方向の全長Ｌが大幅に増大して、大きな床面積を必要と
するのであり、しかも、高温加熱室が水平方向にきわめ
て長い形態であることにより、当該高温加熱室内の各所
を高い温度に維持することのために加熱ヒータの多数個
を複雑な配列にして設けるようにしなければならないか
ら、設備費が大幅にアップするという問題があった。

【０００６】本発明は、この問題を解消した焼成炉装置
を提供することを技術的課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため第１の発明は、請求項１に記載したように、「少
なくとも被焼成板に対する予備加熱室、高温加熱室及び
冷却室と、前記被焼成板を前記予備加熱室、高温加熱室
及び冷却室を順番に通過するように移送する搬送手段と
を備えて成る焼成炉装置において、前記搬送経路のうち
前記予備加熱室及び前記冷却室の部分を、前記被焼成板
を略水平の姿勢で移送する水平搬送区間に構成する一
方、前記搬送経路のうち前記高温加熱室内の部分に、前
記被焼成板を上昇又は下降するように移送する昇降搬送
区間を設けた。」ことを特徴としている。

【０００８】第２の発明は、請求項２に記載したよう
に、「少なくとも被焼成板に対する予備加熱室、高温加
熱室及び冷却室と、前記被焼成板を前記予備加熱室、高
温加熱室及び冷却室を順番に通過するように移送する搬
送手段とを備えて成る焼成炉装置において、前記搬送経
路のうち前記予備加熱室及び前記冷却室の部分を、前記
被焼成板を略水平の姿勢で移送する水平搬送区間に構成
する一方、前記搬送経路のうち前記高温加熱室内の部分
に、前記被焼成板を上昇するように移送する上昇搬送区
間と、次いで前記被焼成板を略水平の姿勢で移送する水
平搬送区間と、次いで前記被焼成板を下降するように移
送する下降降搬送区間とを設けた。」ことを特徴として
いる。

【０００９】第３の発明は、請求項３に記載したよう
に、「少なくとも被焼成板に対する予備加熱室、高温加
熱室及び冷却室と、前記被焼成板を前記予備加熱室、高
温加熱室及び冷却室を順番に通過するように移送する搬
送手段とを備えて成る焼成炉装置において、前記搬送経
路のうち前記予備加熱室の部分を、前記被焼成板を略水
平の姿勢で移送する水平搬送区間に構成する一方、前記
搬送経路のうち前記高温加熱室内の部分に、前記被焼成
板を上昇又は下降するように移送する昇降搬送区間を設
け、更に、前記搬送経路のうち前記冷却室の部分を、前
記被焼成板を略水平の姿勢で前記予備加熱室の部分にお
ける水平搬送区間と逆方向に移送する逆向き水平搬送区
間に構成した。」ことを特徴としている。そして、第４
の発明は、請求項５に記載したように、「少なくとも被
焼成板に対する予備加熱室、高温加熱室及び冷却室と、
前記被焼成板を前記予備加熱室、高温加熱室及び冷却室
を順番に通過するように移送する搬送手段とを備えて成
る焼成炉装置において、前記搬送経路のうち前記予備加
熱室及び前記冷却室の部分を、前記被焼成板を略水平の
姿勢で移送する水平搬送区間に構成する一方、前記搬送
経路のうち前記高温加熱室内の部分を、前記被焼成板を
縦向きの姿勢に並べ替えて移送する縦向き姿勢搬送区間
に構成した。」ことを特徴としている。

【００１０】

【発明の作用・効果】第１の発明のように、搬送経路の
うち高温加熱室内の部分に、被焼成板を上昇又は下降す
るように移送する昇降搬送区間を設けることで、前記昇
降搬送区間においても、被焼成板の加熱を行うことがで
きることにより、前記高温加熱室における被焼成板の移
送方向に沿った長さ寸法、つまり、水平方向の長さ寸法
を、前記昇降搬送区間における高さ寸法だけ短くするこ
とができるから、装置全体における水平方向の全長が短
くなり、設置に要する床面積を縮小できるのであり、し
かも、高温加熱室の水平方向の長さが短くなることによ
り、当該高温加熱室内の箇所を高い温度に維持するため
に必要な加熱ヒータを少なくできるとともに、その配置
を簡単にできるから、設備費を大幅に低減できるという
効果を有する。

【００１１】特に、前記被焼成板を、前記昇降搬送区間
において上昇するように構成した場合には、高温加熱室
内の上部における温度は、熱気の対流上昇によって高い
温度に安定しているから、被焼成板を、安定した温度で
焼成することができる利点がある。

【００１２】また、第２の発明のように、搬送経路のう
ち高温加熱室内の部分に、被焼成板を上昇するように移
送する上昇搬送区間と、次いで前記被焼成板を略水平の
姿勢で移送する水平搬送区間と、次いで前記被焼成板を
下降するように移送する下降搬送区間とを設けること
で、前記上昇搬送区間及び下降搬送区間の両方において
も、被焼成板の加熱を行うことができることにより、前
記高温加熱室における被焼成板の移送方向に沿った長さ
寸法、つまり、水平方向の長さ寸法を、前記上昇搬送区
間における高さ寸法と前記下降搬送区間における高さ寸
法との合計の分だけ短くすることができるから、装置全
体の水平方向の全長が更に短くなり、前記した効果を助
長できるのである。

【００１３】しかも、前記上昇搬送区間の上端と下降搬
送区間の上端との間における水平搬送区間は、高温加熱
室内の上部に位置しており、この高温加熱室内の上部に
おける温度は、熱気の対流上昇によって高い温度に安定
しているから、被焼成板を、前記水平搬送区間において
安定した温度で焼成することができる効果を有するので
ある。

【００１４】更にまた、第３の発明のように、搬送経路
のうち予備加熱室の部分を、被焼成板を略水平の姿勢で
移送する水平搬送区間に構成する一方、前記搬送経路の
うち高温加熱室内の部分に、前記被焼成板を上昇又は下
降するように移送する昇降搬送区間を設け、更に、前記
搬送経路のうち冷却室における部分を、前記被焼成板を
略水平の姿勢で前記予備加熱室における水平搬送区間と
逆方向に移送する逆向き水平搬送区間に構成することに
より、前記予備加熱室と冷却室とを、上下に配設するこ
とができるから、焼成炉装置を設置するための床面積
を、前記第１及び第２の発明によりも更に縮小すること
ができるのである。

【００１５】特に、これら第１〜第３の発明において
は、請求項４に記載したように、高温加熱室内における
昇降搬送区間、又は高温加熱室内における上昇搬送区間
及び下降搬送区間を、被焼成板を略水平の姿勢で上下多
段に並べて移送するように構成することにより、上昇又
は下降するように移送する被焼成板の枚数を、大幅に多
くすることができて、上昇又は下降するように移送する
ときの高さを寸法を低くできるから、装置全体をより小
型化できるのである。

【００１６】そして、第４の発明のように、搬送経路の
うち前記高温加熱室内の部分を、前記被焼成板を縦向き
の姿勢に並べ替えて移送する縦向き姿勢搬送区間に構成
することにより、高温加熱室内を移送するときにおける
各被焼成板のピッチ間隔を、当該被焼成板を略水平の姿
勢した状態で移送する場合よりも狭くすることができる
から、前記高温加熱室における被焼成板の移送方向に沿
った長さ寸法、つまり、水平方向の長さ寸法を大幅に短
くできて、焼成炉装置を設置するための床面積を、当該
焼成炉装置における高さを高くすることなく、確実に縮
小することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
について説明する。

【００１８】図２及び図３は、第１の実施の形態を示
す。

【００１９】この図において、符号３は、長さＬ１の予
備加熱室を、符号４は、長さＬ２の高温加熱室を、符号
５は、長さＬ３の冷却室を各々示し、これら予備加熱室
３、高温加熱室４及び冷却室５は、このうち高温加熱室
４の左右両側に予備加熱室３と冷却室５とが位置するよ
うに配設されている。

【００２０】符号２は、両端におけるローラ２ａ，２ｂ
の間に、略水平方向に延びるように巻掛けして成る金網
製のベルトコンベアを示し、このベルトコンベア２は、
その上面に複数列に沿って並ぶように載せたセラミック
基板等の被焼成板１を、図に矢印で示すように、前記予
備加熱室３内、前記高温加熱室４内及び前記冷却室５内
を通過するように移送するというように構成されてい
る。

【００２１】前記ベルトコンベア２には、図３に示すよ
うに、金網製のホルダー２ｃが長手方向に適宜ピッチの
間隔で取付けられ、この各ホルダー２ｃに、前記セラミ
ック基板等の被焼成板１を着脱自在に装填するように構
成されている。

【００２２】そして、このベルトコンベア２における途
中のうち前記高温加熱室４内の部分を、適宜高さＨを隔
てて上下に配設したガイドローラ２ｄ，２ｅに巻掛けす
ることにより、このベルトコンベア２の上面に装着した
被焼成板１を、前記ベルトコンベア１の始端におけるロ
ーラ２ａから前記下部ガイドローラ２ｄまでの間は略水
平方向に移送し、前記上下両ガイドローラ２ｄ，２ｅに
おける前記適宜高さＨの区間は略鉛直に上昇するように
移送し、そして、前記上部ガイドローラ２ｅから終端の
ローラ２ｂまでを略水平方向に移送するように構成す
る。

【００２３】すなわち、前記ベルトコンベア２のうち前
記高温加熱室４内の部分に、当該ベルトコンベア２にお
ける各ホルダー２ｃに装填した被焼成板１を、前記上下
両ガイドローラ２ｄ，２ｅの箇所において、適宜高さＨ
だけ上昇するように移送する上昇搬送区間を設けるとい
う構成にする。

【００２４】この構成において、前記ベルトコンベア２
の始端におけるローラ２ａの箇所で、ベルトコンベア１
における各ホルダー２ｃに、セラミック基板等の被焼成
板１を、当該被焼成板の表面に塗布した材料ペーストが
上向きになるように順次装填する。

【００２５】すると、この被焼成板１は、ベルトコンベ
ア２の移動によって予備加熱室３内に送り込まれ、この
予備加熱室３内において徐々に温度が高くなるように加
熱されることにより、その表面に塗布した材料ペースト
の乾燥が行われる。

【００２６】次いで、この乾燥後の被焼成板１は、ベル
トコンベア１の移動により前記予備加熱室３内から高温
加熱室４内に送り込まれて、ここで、例えば、１０〜２
０分にわたって約８００〜９００℃の温度に加熱すると
いう焼成が行われる。

【００２７】次いで、この焼成後の被焼成板１は、ベル
トコンベア１の移動により前記高温加熱室４内から冷却
室５内に送り込まれて、この冷却室５内で、常温まで徐
々に冷却されたのち、この冷却室５から外に出て行くの
である。

【００２８】そして、前記高温加熱室４内における前記
被焼成板１に対する高温加熱は、前記上下両ガイドロー
ラ２ｄ，２ｅにおいて適宜高さＨの上昇搬送区間におい
ても行われることにより、前記高温加熱室４における被
焼成板１の移送方向に沿った長さ寸法Ｌ２、つまり、水
平方向の長さ寸法を、前記上昇搬送区間における高さ寸
法Ｈだけ短くすることができ、ひいては、焼成炉装置に
おける水平方向の全長Ｌを短縮できる。

【００２９】なお、前記両ガイドローラ２ｄ，２ｅのう
ち他方のガイドローラ２ｅを、図示のように、一方のガ
イドローラ２ｄより適宜高さＨだけ高い部位に配設する
ことに代えて、一方のガイドローラ２ｄより適宜高さＨ
だけ低い部位に配設することにより、被焼成板１を、こ
の両ガイドローラ２ｄ，２ｅ間を略鉛直状に下降するよ
うに移送する下降搬送区間にしても良い。

【００３０】従って、特許請求の範囲における「昇降搬
送区間」には、前記した「上昇搬送区間」及び「下降搬
送区間」の両方を含むものであり、また、この「昇降搬
送区間」は、被焼成板１を、図示したように、鉛直に上
昇又は下降する場合に限らず、斜めに上昇又は下降する
ようにしても良いのである。

【００３１】なお、前記被焼成板１を、前記上下両ガイ
ドローラ２ｄ，２ｅの上昇搬送区間において上昇するよ
うに構成した場合には、高温加熱室４内の上部における
温度は、熱気の対流上昇によって高い温度に安定してい
るから、被焼成板１を、安定した温度で焼成することが
できる。

【００３２】次に、図４は、第２の実施の形態を示す。

【００３３】この第２の実施の形態は、前記高温加熱室
４内における入り口部に、上下一対のガイドローラ２
ｄ，２ｅを設けることに加えて、前記高温加熱室４内に
おける出口部にも、上下一対のガイドローラ２ｄ′，２
ｅ′を設け、これらの各ガイドローラに対して、金網製
のベルトコンベア２を巻掛けすることにより、前記ベル
トコンベア２のうち前記高温加熱室４内の部分を、前記
被焼成板１を上下一対のガイドローラ２ｄ，２ｅの箇所
において適宜高さＨだけ上昇するように移送する上昇搬
送区間と、両上部ガイドローラ２ｅ，２ｅ′の間を略水
平の姿勢で移送する水平搬送区間と、上下一対のガイド
ローラ２ｄ′，２ｅ′の箇所において適宜高さＨ′だけ
下降するように移送する下降搬送区間とで構成するよう
にしたものであり、その他の構成は、前記第１の実施の
形態と同様である。

【００３４】この第２の実施の形態によると、前記上下
両ガイドローラ２ｄ，２ｅの箇所における上昇搬送区
間、及び前記上下両ガイドローラ２ｄ′，２ｅ′の箇所
における下降搬送区間の両方においても、被焼成板１の
加熱を行うことができることにより、前記高温加熱室４
における被焼成板１の移送方向に沿った長さ寸法Ｌ２、
つまり、水平方向の長さ寸法を、前記上昇搬送区間にお
ける高さ寸法Ｈと前記下降搬送区間における高さ寸法
Ｈ′との合計の分だけ短くすることができるから、装置
全体における水平方向の全長Ｌを更に短くできる。

【００３５】しかも、前記上昇搬送区間の上端と下降搬
送区間の上端との間における水平搬送区間は、高温加熱
室４内の上部に位置しており、この高温加熱室４内の上
部における温度は、熱気の対流上昇によって高い温度に
安定しているから、被焼成板１を、前記水平搬送区間に
おいて安定した温度で焼成することができる。

【００３６】次に、図５及び図６は、前記第２の実施の
形態の変形例であるところの第３の実施の形態を示す。

【００３７】この第３の実施の形態は、複数枚の被焼成
板１を載せたトレイ７を、第１ローラコンベア８にて、
前記長さＬ１の予備加熱室３を通過するように搬送し、
次いで、前記予備加熱室３からの各トレイ７を、長さＬ
２の高温加熱室４内のうち入り口部に左右一対縦向きに
配設したスクリューコンベア９ａ，９ｂにおけるスクリ
ュー羽根の間に送り込むことにより、この両スクリュー
コンベア９ａ，９ｂの回転により、左右両ガイド棒１０
ａ，１０ｂの間を、略水平の姿勢で上下多段に並べて上
昇するように移送する。

【００３８】つまり、両スクリューコンベア９ａ，９ｂ
の箇所を、被焼成板１を略水平の姿勢で上下多段に並べ
て上昇するように移送する上昇搬送区間に構成する。

【００３９】次いで、前記両スクリューコンベア９ａ，
９ｂにてその上端まで上昇した各トレイ７を、第２ロー
ラコンベア１１にて、高温加熱室４内をその出口の方向
に水平の姿勢で搬送する。

【００４０】次いで、この第２ローラコンベア１１から
の各トレイ７を、高温加熱室４内のうち出口部に左右一
対縦向きに配設したスクリューコンベア９ａ′，９ｂ′
におけるスクリュー羽根の間に送り込むことにより、こ
の両スクリューコンベア９ａ′，９ｂ′の回転により、
図示しない左右両ガイド棒の間を、略水平の姿勢で上下
多段に並べて下降するように移送する。

【００４１】つまり、両スクリューコンベア９ａ′，９
ｂ′の箇所を、被焼成板１を略水平の姿勢で上下多段に
並べて下降するように移送する下降搬送区間に構成す
る。

【００４２】そして、前記両スクリューコンベア９
ａ′，９ｂ′にてその下端まで下降した各トレイ７を、
第３ローラコンベア１２に受け継いだのち、長さＬ３の
冷却室５内を通過するように搬送する。

【００４３】この第３の実施の形態によると、前記第２
の実施の形態と同様に、高温加熱室４内に、両スクリュ
ーコンベア９ａ，９ｂによる被焼成板１の上昇搬送区
間、両スクリューコンベア９ａ，９ｂと両スクリューコ
ンベア９ａ′，９ｂ′との間における被焼成板１の水平
搬送区間、及び両スクリューコンベア９ａ′，９ｂ′に
よる被焼成板１の下降搬送区間を備えているので、同様
に効果を有することに加えて、前記上昇搬送区間及び下
降搬送区間において、被焼成板１を略水平の姿勢で上下
多段に並べて移送することにより、上昇及び下降するよ
うに移送する被焼成板１の枚数を、大幅に多くすること
ができるから、上昇及び下降するように移送するときの
高さ寸法を低くできる。

【００４４】次に、図７〜図１５は、第４の実施の形態
を示す。

【００４５】この第４の実施の形態は、予備加熱室３
を、縦長の高温加熱室４の下端に接続する一方、前記高
温加熱室４の上端に接続される冷却室５を、前記予備加
熱室３の上方に配設し、被焼成板１の複数枚を載せたト
レイ１３を、第１ローラコンベア１４にて前記予備加熱
室３内を通過して高温加熱室４内の下部に送り込み、次
いで、このトレイ１３を、高温加熱室４内を後述する縦
搬送手段１５にて、略水平の姿勢で上下多段に並べた状
態で上昇したのち、高温加熱室４内の上部において、突
き出し部材１６の突き出し作動により、第２ローラコン
ベア１６上に移し替え、この第２ローラコンベア１６に
て前記冷却室５内を、前記第１ローラコンベア１４とは
逆方向に通過するように搬送するという構成である。

【００４６】そして、前記縦搬送手段１５は、以下に述
べるように構成されている。

【００４７】すなわち、図８に示すように、縦方向に平
行に延びる四本の送り杆１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５
ｄを上下方向に適宜間隔で備え、この四本の各送り杆１
５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの各々は、横向きに延び
る複数本の支持棒１５ａ′，１５ｂ′，１５ｃ′，１５
ｄ′を備えており、これらの四本の送り杆のうち外側に
位置する二本の送り杆１５ａ，１５ｄを、その各支持棒
１５ａ′，１５ｄ′の間隔だけ上下方向に往復動するよ
うに構成するとともに、その各支持棒１５ａ′，１５
ｄ′が前記予備加熱室３に向かって突出する位置と横向
き位置との間を略９０度だけ往復回転するように構成す
る一方、前記四本の送り杆のうち内側に位置する二本の
送り杆１５ｂ，１５ｃを、その各支持棒１５ｂ′，１５
ｃ′が前記予備加熱室３に向かって突出する位置と横向
き位置との間を略９０度だけ往復回転するように構成す
る。

【００４８】図９に示すように、内側の両送り杆１５
ｂ，１５ｃにおける各支持棒１５ｂ′，１５ｃ′が横向
きの位置にあるとき、外側の両送り杆１５ａ，１５ｄに
おける各支持棒１５ａ′，１５ｄ′は予備加熱室３に向
かって突出する位置にあって、この各支持棒１５ａ′，
１５ｄ′のうち最下段における支持棒１５ａ′，１５
ｄ′の上面に、前記予備加熱室３における第１ローラコ
ンベア１４からのトレイ１３を載せる。

【００４９】すると、前記外側の両送り杆１５ａ，１５
ｄが、図１０に示すように、その各支持棒１５ａ′，１
５ｄ′の間隔だけ上昇動したのち、前記内側の両送り杆
１５ｂ，１５ｃが、図１１に示すように、その各支持棒
１５ｂ′，１５ｃ′が前記予備加熱室３に向かって突出
するように９０度だけ回転して、この支持棒１５ｂ′，
１５ｃ′にて、前記トレイ１３を支持する。

【００５０】すると、前記外側の両送り杆１５ａ，１５
ｄが、図１２に示すように、その各支持棒１５ａ′，１
５ｄ′が横向き位置になるように略９０度回転して、ト
レイ１３の支持から外れたのち、図１３に示すように、
その各支持棒１５ａ′，１５ｄ′の間隔だけ下降動す
る。

【００５１】次いで、図１４に示すように、前記外側の
両送り杆１５ａ，１５ｄが、その各支持棒１５ａ′，１
５ｄ′が予備加熱室３に向かって突出する位置に９０度
だけ回転する一方、前記内側の両送り杆１５ｂ，１５ｃ
が、その各支持棒１５ｂ′，１５ｃ′が横向き位置にな
るように９０度だけ回転することにより、前記トレイ１
３を、外側の両送り杆１５ａ，１５ｄにおける各支持棒
１５ａ′，１５ｄ′のうち下から二番目の支持棒１５
ａ′，１５ｄ′にて支持する。

【００５２】次いで、図１５に示すように、前記外側の
両送り杆１５ａ，１５ｄにおける各支持棒１５ａ′，１
５ｄ′のうち最下段における支持棒１５ａ′，１５ｄ′
の上面に、前記予備加熱室３における第１ローラコンベ
ア１４からのトレイ１３を載せたのち、前記外側の両送
り杆１５ａ，１５ｄが、その各１５ａ′，１５ｄ′の間
隔だけ上昇動するのである。

【００５３】以下、前記した作動を繰り返すことによ
り、トレイ１３を、略水平の姿勢で上下多段に並べた状
態で最上段まで上昇するように移送するのであり、これ
により、被焼成板１を、上昇搬送区間を略水平の姿勢で
上下多段に並べた状態で上昇するように搬送すること
を、前記第３の実施の形態とは別の構成で達成できるの
である。

【００５４】しかも、この第４の実施の形態は、前記予
備加熱室３の上方に冷却室５を配設することができるか
ら、焼成炉装置を設置するための床面積を、前記した各
実施の形態の場合よりも更に縮小できる。

【００５５】なお、この第４の実施の形態においては、
前記冷却室５を、予備加熱室３の下方に配設して、被焼
成体１を、前記高温加熱室４内を下降するように移送す
るという構成にしても良い。

【００５６】そして、図１６〜図１８は、第５の実施の
形態を示す。

【００５７】この第５の実施の形態は、被焼成板１を、
横軸１７ａを備えたトレイ１７の装填し、このトレイ１
７を、左右一対の第１エンドレスチエン１８ａ，１８ｂ
に横軸１７ａの両端を載せて長さＬ１の予備加熱室３内
を通過するように搬送し、次いで、この第１エンドレス
チエン１８ａ，１８ｂよりも遅い速度にした左右一対の
第２エンドレスチエン１９ａ，１９ｂに受け継いで、長
さＬ２の高温加熱室４内を通過するように搬送し、そし
て、前記第１エンドレスチエン１８ａ，１８ｂと略同じ
速度にした左右一対の第３エンドレスチエン２０ａ，２
０ｂに受け継いで、長さＬ３の冷却室５内に通過するよ
うに搬送する。

【００５８】一方、前記予備加熱室３における両第１エ
ンドレスチエン１８ａ，１８ｂの間、及び、前記冷却室
５における両第３エンドレスチエン２０ａ，２０ｂの間
には、ベルトコンベア２１，２２等の水平保持手段を配
設して、第１エンドレスチエン１８ａ，１８ｂ及び第３
エンドレスチエン２０ａ，２０ｂにて搬送中の各トレイ
１７を略水平の姿勢を維持するように構成する。

【００５９】この構成において、被焼成板１を装填した
トレイ１７は、第１エンドレスチエン１８ａ，１８ｂに
て予備加熱室３を通過するように搬送されているときに
は、ベルトコンベア２１にて略水平の姿勢に保持されて
いるが、前記第１エンドレスチエン１８ａ，１８ｂから
速度の遅い第２エンドレスチエン１９ａ，１９ｂに受け
継がれ、且つ、前記ベルトコンベア２１を外れると、図
１７に示すように、水平横向きの姿勢から鉛直縦向きの
姿勢になるとともに、間隔ピッチも狭くなり、この状態
で、高温加熱室４内を通過するように搬送され、そし
て、第２エンドレスチエン１９ａ，１９ｂから速度の速
い第３エンドレスチエン２０ａ，２０ｂに受け継がれ、
且つ、その間のベルトコンベア２２に接触すると、図１
８に示すように、間隔が広がりながら、鉛直縦向きの姿
勢から水平横向きの姿勢になって、冷却室５内を通過す
るように搬送される。

【００６０】つまり、この第５の実施の形態において
は、前記予備加熱室３及び前記冷却室５の部分は、被焼
成板１を略水平の姿勢で移送する水平搬送区間に構成す
る一方、前記高温加熱室４内の部分は、前記被焼成板１
を縦向きの姿勢に並べ替えて移送する縦向き姿勢搬送区
間に構成したものであることにより、前記高温加熱室４
内を移送するときにおける各被焼成板１のピッチ間隔
を、当該被焼成板１を略水平の姿勢した状態で移送する
場合よりも狭くすることができるから、前記高温加熱室
４における被焼成板１の移送方向に沿った長さ寸法Ｌ
２、つまり、水平方向の長さ寸法を、当該高温加熱室４
における高さを高くすることなく、大幅に短くできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の装置を示す斜視図である。

【図２】本発明における第１の実施の形態を示す斜視図
である。

【図３】図２のIII −III 視拡大断面図である。

【図４】本発明における第２の実施の形態を示す斜視図
である。

【図５】本発明における第３の実施の形態を示す斜視図
である。

【図６】図５のVI−VI視拡大断面図である。

【図７】本発明における第４の実施の形態を示す縦断正
面図である。

【図８】前記第４の実施の形態における縦搬送手段を示
す斜視図である。

【図９】前記縦搬送手段の第１の作用状態を示す斜視図
である。

【図１０】前記縦搬送手段の第２の作用状態を示す斜視
図である。

【図１１】前記縦搬送手段の第３の作用状態を示す斜視
図である。

【図１２】前記縦搬送手段の第４の作用状態を示す斜視
図である。

【図１３】前記縦搬送手段の第５の作用状態を示す斜視
図である。

【図１４】前記縦搬送手段の第６の作用状態を示す斜視
図である。

【図１５】前記縦搬送手段の第７の作用状態を示す斜視
図である。

【図１６】本発明における第５の実施の形態を示す斜視
図である。

【図１７】図１６のXVII−XVII視拡大断面図である。

【図１８】図１６のXVIII −XVIII 視拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 被焼成板 ２ ベルトコンベア ３ 予備加熱室 ４ 高温加熱室 ５ 冷却室

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも被焼成板に対する予備加熱室、
   高温加熱室及び冷却室と、前記被焼成板を前記予備加熱
   室、高温加熱室及び冷却室を順番に通過するように移送
   する搬送手段とを備えて成る焼成炉装置において、 前記搬送経路のうち前記予備加熱室及び前記冷却室の部
   分を、前記被焼成板を略水平の姿勢で移送する水平搬送
   区間に構成する一方、前記搬送経路のうち前記高温加熱
   室内の部分に、前記被焼成板を上昇又は下降するように
   移送する昇降搬送区間を設けたことを特徴とする被焼成
   板の連続式焼成炉装置。
2. 【請求項２】少なくとも被焼成板に対する予備加熱室、
   高温加熱室及び冷却室と、前記被焼成板を前記予備加熱
   室、高温加熱室及び冷却室を順番に通過するように移送
   する搬送手段とを備えて成る焼成炉装置において、 前記搬送経路のうち前記予備加熱室及び前記冷却室の部
   分を、前記被焼成板を略水平の姿勢で移送する水平搬送
   区間に構成する一方、前記搬送経路のうち前記高温加熱
   室内の部分に、前記被焼成板を上昇するように移送する
   上昇搬送区間と、次いで前記被焼成板を略水平の姿勢で
   移送する水平搬送区間と、次いで前記被焼成板を下降す
   るように移送する下降降搬送区間とを設けたことを特徴
   とする被焼成板の連続式焼成炉装置。
3. 【請求項３】少なくとも被焼成板に対する予備加熱室、
   高温加熱室及び冷却室と、前記被焼成板を前記予備加熱
   室、高温加熱室及び冷却室を順番に通過するように移送
   する搬送手段とを備えて成る焼成炉装置において、 前記搬送経路のうち前記予備加熱室の部分を、前記被焼
   成板を略水平の姿勢で移送する水平搬送区間に構成する
   一方、前記搬送経路のうち前記高温加熱室内の部分に、
   前記被焼成板を上昇又は下降するように移送する昇降搬
   送区間を設け、更に、前記搬送経路のうち前記冷却室の
   部分を、前記被焼成板を略水平の姿勢で前記予備加熱室
   の部分における水平搬送区間と逆方向に移送する逆向き
   水平搬送区間に構成したことを特徴とする被焼成板の連
   続式焼成炉装置。
4. 【請求項４】前記請求項１〜３のいずれかの記載におい
   て、前記高温加熱室内における昇降搬送区間、又は高温
   加熱室内における上昇搬送区間及び下降搬送区間を、被
   焼成板を略水平の姿勢で上下多段に並べて移送するよう
   に構成したことを特徴とする被焼成板の連続式焼成炉装
   置。
5. 【請求項５】少なくとも被焼成板に対する予備加熱室、
   高温加熱室及び冷却室と、前記被焼成板を前記予備加熱
   室、高温加熱室及び冷却室を順番に通過するように移送
   する搬送手段とを備えて成る焼成炉装置において、 前記搬送経路のうち前記予備加熱室及び前記冷却室の部
   分を、前記被焼成板を略水平の姿勢で移送する水平搬送
   区間に構成する一方、前記搬送経路のうち前記高温加熱
   室内の部分を、前記被焼成板を縦向きの姿勢に並べ替え
   て移送する縦向き姿勢搬送区間に構成したことを特徴と
   する被焼成板の連続式焼成炉装置。