【発明の詳細な説明】
連続式食肉ベイキング装置
技術分野
本発明は食品加工機械に関するものであり、詳しくは連続的に搬送機構によっ
て、食肉を搬送しながら、食肉を焼き上げる食肉ベイキング装置に関するもので
ある。
従来の技術
従来、食肉ベイキング装置は、大体二つの種類に分けられる。一つは手動作業
で、例えば木炭を燃やす長方形の焼き箱、あるいは、電気熱量を利用する電気オ
ーブン等が挙げられる。しかし、以上のような方法は、みな手動作業であり、連
続作業ができなかった。そこで、生産効率が低く、エネルギー消耗も大きかった
。また、焼き加減の安定さも保証できなかった。
もう一方、中国実用新案ＺＬ９３２００８４４．５で肉焼成炉が公開された。
焼く対象物は、焼きフレームに掛けられ、焼きフレームの回転によってあぶられ
、実は炉内に転動機構の回転によって、ベイキングの度合いをコントロールする
ものであった。しかし、このような肉焼成炉の操作はやはりバッチ作業であり、
焼こうとする食肉は移動せず、食肉を取り替えるときに扉を開くことが必要であ
るため、効率が上がらず、熱量の損失も大きかった。また、炉内各部分の温度の
分布が均一でないため、ベイキングの度合いが均一でない品質問題があった。
発明の内容
本発明は、従来の食肉ベイキング装置に存在していた欠点を解消し、連続的に
作業でき、生産効率が高く、省エネルギーで、焼き上がり品質も均一で安定して
おり、労働条件も大幅に改善され、操作が便利な連続式食肉
ベイキング装置を提供することを目的とする。
本発明は、更に機械の設置面積が小さく、熱エネルギーの利用も高い連続式食
肉ベイキング装置を提供することを目的とする。
以上の目的を達成するために、本発明は以下の部分を含む。
すなわち、食肉ベイキング装置のベイキング部品を支持したり、取り付けたり
するため、食肉を通させ、食肉の入れ替えに必要な開口を設けた以外には基本的
に密閉状態を呈する鋼製の機体と、
食肉を焼き上げるために熱量を提供し、機体の内部に設けられた加熱部品と、
機体の内部に、食肉を保持しながら、連続的に、等速で前記加熱部品から、輻
射した加熱区域に搬送できる搬送機構と、
食肉の加熱区域を通過する過程で、食肉を回転させる食肉回転機構から構成さ
れる。
本発明は、食肉搬送機構を加熱部品で形成した加熱区域内に、重複的に何回も
、往復できるよう設けたとき、設備の設置面積が大幅に減少され、かつ、熱エネ
ルギーの利用率も上げることができる。
本発明の前記加熱部品に使用されているエネルギーは電気エネルギー、気体燃
料、液体燃料あるいは固体燃料で生成した熱エネルギーである。
本発明の連続式食肉ベイキング装置に用いられる食肉は、牛肉、羊肉、鶏肉、
魚肉および他の畜産類の肉、または、鳥類の肉である。もし、焼き上げられた肉
が羊肉の串焼きである場合、長年のベイキング経験によって、木炭の熱で焼き上
げれば、できあがった羊肉は更に特別な風味を持つので、好評を博するであろう
。
これに鑑みて、本発明は木炭を燃料とする加熱部品を使用するときに、該加熱
部品は機体の長手の方向に沿って、かつ、前記機体の下部に設け
て、木炭を収めるチャンバーと、チャンバーの下方に設け、燃焼済みの木炭灰を
収納する灰ホッパーにより、構成される。前記チャンバーは、チャンバーの側板
、通気穴を持っている底板と、チャンバーの端板からなる。また、固体燃料を燃
やすときに、自然通風が必要で、機体底部に若干の通気穴を開け、しかも、機体
の頂部に若干の排気煙突を設け、かつ、煙突ごとに、排気量を調節するバイブを
設けた。
また、熱エネルギーは、電気あるいは気体燃料や液体燃料からなる場合、機体
内部加熱区域の温度分布が比較的に均一状態になり、この場合、羊肉または鶏肉
類の串焼きであれば、串は水平的に加熱区域を通過することができる。ただし、
チャンバー内部の固体燃料が、例えば木炭である場合には、チャンバー内で燃え
る中央部の炎は高く、両側の炎は比較的に低い状態を呈する。それゆえに、チャ
ンバーの上方の同じ高さでは、中央の温度が両側の温度より高くなる。すると、
肉の串（あるいは細長い肉）が水平状態でチャンバーの上部を通されると、串の
先端と末端の肉の焼き加減に顕著な差異が生じ、食品の品質に影響する。そこで
、後の場合、肉の串を加熱区域に通すとき、水平線に対して一定の角度に傾ける
必要がある。
すなわち、チャンバーの中央部に近い食肉のチャンバーから離れた位置におけ
る高さは、チャンバーの中央区域から遠い両側の位置における食肉の高さより高
くなるようにする。これで串焼きにするあらゆる食肉の焼き加減がほぼ均等にな
り、品質を保証できるようになる。
木炭を使用し、種々の肉の串を炙るときに、肉の串が加熱区域を通過する場合
、水平線との角度は一般的に５°〜２５°である。
焼き上げる食肉の種類や食肉のサイズによって、ベイキングの時間と温度も異
なる。よって、食肉搬送機構を駆動する伝動機構は無段変速機能を
持つべきで、例えば、直流あるいは交流変速モーターあるいは無段変速装置を使
って、食肉が加熱区域を通過する速度を制御して、食肉の焼き上げ時間を制御す
るようにする。それと同時に、加熱区域内部に温度計（例えば熱電対温度計）を
セットし、加熱区域の温度をモニターして、制御する。更に、温度計で測定され
た加熱区域の温度をパラメータとして、加熱部品の移動行程と加熱区域を通す速
度を自動的に制御することができる。
加熱区域を安定した温度範囲に制御し、省エネルギー化するため、機体内部の
加熱区域を囲んでいる内壁に断熱層を付けることができる。断熱層は一般的に断
熱材料（例えばアスベスト、鉱滓綿、ガラス繊維等）で造られたシート材であっ
て、機体に固定される。
木炭を燃料とする場合、機体両側の上部に自由に開閉できる覗き窓を開けるの
が好ましい。覗き窓は中央部に高温に耐えるガラスを嵌め込み、閉めた状態で前
記ガラスを通して、食肉の焼き上げ状態と木炭の燃焼状態が見えるようにする。
覗き窓を開ければ、チャンバーに木炭を添加し、かつ、木炭の燃焼を調整するこ
とができる。
前記食肉搬送機構は、スプロケット−チェーン伝動機構も採用し、鋼撚線（ワ
イヤロープ）伝送機構も採用する。前記スプロケット−チェーン伝送機構のチェ
ーンはロールチェーンであって、チェーン環で連結し合った環状チェーンでもよ
い。食肉を挿入するための装置はチェーン板、チェーン環あるいはワイヤロープ
に固定された。
本発明の連続式食肉ベイキング装置に配置した前記食肉搬送機構は、一つでも
、並列複数個でもよい。複数個にすれば、更に生産効率を上げ、熱エネルギーを
よく利用することができる。
図面の簡単な説明
図１は、本発明の連続式食肉ベイキング装置の実施例１の正面方向局部断面概
略図である。
図２は、本発明の連続式食肉ベイキング装置の実施例１の左側面方向半分断面
概略図である。
図３は、本発明の連続式食肉ベイキング装置の実施例２の正面方向局部断面概
略図である。
図４は、図２の連続式食肉ベイキング装置の左側面方向半分断面概略図である
。
図５は、本発明の連続式食肉ベイキング装置において、２セット食肉搬送機構
の配置方式と、食肉が挿入するための装置および食肉が加熱区域に通過するとき
、それに回転運動をさせる回転機構との実施例の概略図である。
図６は、本発明の連続式食肉ベイキング装置の実施例２において、機体内で食
肉搬送機構配置と運転状態を示した概略図である。
図７は、本発明の連続式食肉ベイキング装置において、食肉搬送機構と食肉転
動機構の他の実施例の概略図である。
図８は、図７のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
図９は、本発明の連続式食肉ベイキング装置における、他の実施例の概略図で
ある。
図１０は、本発明の連続式食肉ベイキング装置において、食肉が挿入される装
置の他の実施例の概略図である。
発明の実施の形態
実施例１
図１と図２は、本発明の連続式食肉ベイキング装置の実施例１の正面概略図と
左側面図である。実施例１は、主に羊肉の串焼きを炙るため、木炭
が燃えるよう、チャンバーを加熱部品とするのである。
図において、１は機体で、機体１にはチェーンの運転するため、必要な開口部
をあける以外、基本的に密閉する長方体箱で、内部には型鋼で溶接したフレーム
があり、食肉ベイキングのあらゆる部品は該フレームに取り付けられている。機
体の外部はステンレス鋼板で覆われる。機体１の底部に機体を地面より一定の高
さになるように支持具１８を溶接した。機体１の底板に木炭を燃やすための通気
穴２を若干開け、頂部には均一分布の煙突１１が配置され（必要に応じて煙突を
長く接続できる）、かつ、煙突内部には風量を調節するための調節弁を配置する
（図示せず）。
機体１の両側面の上部に、開閉自由に若干の覗き窓１０を設けた。覗き窓１０
の中央部に高温に耐えるガラスを嵌め込んで、作業の様子をモニターできるよう
にした。
実施例１の加熱部品は鋳鉄製の炉底板３、チャンバー側板８、チャンバー端板
９からなったチャンバーである。チャンバーは機体１の長手方向に沿って機体１
の中央部に設置された。炉底板３には木炭を燃やすための空気が通過するたくさ
んの通気穴を開けた。炉底板３の下方には灰ホッパー４を設け、燃焼済みの木炭
灰を収納する。
木炭を添加したり、チャンバー内の木炭燃焼状況を調節する必要がある場合、
覗き窓１０をあけて、作業ができるようにする。
機体１内部において、チャンバーの上方空間は加熱区域である。加熱区域内の
温度を上げ、省エネルギー化、および加熱区域の温度を安定化するために、断熱
層は加熱区域の内表面を包囲するように設置した（図示せず）。該断熱層は、機
体１に固定される、アルベスト、鉱滓綿等断熱材料で造ったシート材である。
実施例１の食肉搬送機構は、スプロケット−ロールチェーン伝動機構を
用い、これはロールチェーン６、小さなスプロケット７、大きなスプロケット１
７、機体１の上部に固定されチャンバー口に立ち上がりの小さなスプロケットサ
ポート１５、機体１下部の大きなスプロケットサポート５、チェーンの搬送段を
支持するチェーンブラケット２１、２２および減速機を付けた変速モーター１９
からなる。ロールチェーン６は、変速モーター１９によって減速機とギャーを介
して駆動され、チャンバー上方の小さなスプロケット７と機体下部の大きなスプ
ロケット１７を通して循環的に運転する。ロールチェーン６はチャンバーの上方
に差し掛かる場合、チェーン６に固定されている複数の肉串挿入軸支持部品２３
が、支持部品に配置された回転できる複数の肉串挿入軸１２（図５）と肉の串を
保持しながら、焼き上げられる。
チェーン６を水平位置に維持するために、二つの小さなスプロケット７と二つ
の大きなスプロケットの間に、機体１の側壁の長手方向に沿って、それぞれチェ
ーン６を水平にするようチェーンブラケット２１、２２が固定されている。
実施例１の食肉回転機構は、各肉串挿入軸１２に固定されているギャー１３と
、機体１に固定され、かつ、ギャー１３と噛み合うラック１４からなる（図５）
。肉串挿入軸が支持部品２３に回転できるので、ギャー１３は、ラック１４と噛
み合う状態で前へ運動するときに、肉串挿入軸は肉串（図示せず）を保持しなが
ら回転運動する。
実施例１において、食肉搬送機構はあわせて２セットがあり、図５のように、
対称的に機体１内部の両側に配置され、スプロケット軸１６によって２セットの
食肉搬送機構を連動させる。チェーン板に固定されている肉串挿入軸支持部品２
３が二つのロールチェーン６に対向して配置され、肉串挿入軸１２に取り付けて
いる肉串をチャンバーの中心部に向くように、
かつ、多数の肉串挿入軸支持部品２３と肉串挿入軸１２が二つのチェーン６に長
手方向に沿って互いに位置ずれ、交差的に配列されて、両側の肉串を妨げないよ
うにしている。
もし、もっと高い生産効率が必要であるならば、機体１とチャンバーの幅を拡
大し、この場合、並列的に二組あるいはもっと多くの互いに対称的に食肉搬送機
構（チェーン６）を配置してもよい。
図５のように、肉串挿入軸支持部品２３およびこれに取り付けている肉串挿入
軸１２、ギャー１３の軸芯線が水平線とα角度になっているのは、焼き上げられ
た肉串の肉を均一に加熱させるためである。本実施例においてαは１５°である
。
肉串の焼き上げ度合いは変速モーターの回転速度を調節することによって、食
肉搬送機構の運動速度をコントロールして、実現した。同時に、加熱区域の焼き
上げ温度は加熱区域に配置されている多数の熱電対（図示せず）によって測定す
る。煙突１１の調節弁（図示せず）を調節することによって、木炭の燃焼過程が
制御される。
実施例１の機体１の長さは約３ｍ程度で、食肉搬送機構の運動線速度は０．５
〜１m/分の間に調節する。この場合、生産効率は１時間８００本である。
実施例２
図３と図４は、本発明の連続式食肉ベイキング装置の実施例２の正面概略図と
左側面概略図である。実施例２も主に羊肉の串焼きであるため、木炭を燃焼する
チャンバーを加熱部品とする。
実施例２において、実施例１の部品と同様なものは同様な記号を採用し、かつ
、これらの部品の説明を省略した。
機体１ａは、食肉を取り替えるための開口部を設けた以外、基本的に密
閉的な長方形の箱体で、内部には型鋼で溶接したフレームがあり、食肉ベイキン
グのためのあらゆる部品は、このフレームに取り付けられて、外部はステンレス
鋼板で覆われる。機体１ａの底部には支持具１８があり、底板には通気穴２を開
け、頂部に若干の通気煙突１１を設け、煙突１１内に風量を調節できるような調
節弁（図示せず）を設けた。機体１０両側の上部に若干の開閉自在な、高温に耐
えうるガラスを嵌め込んだ覗き窓１０を配置している。
機体１ａの中央で長手方向に沿って、構造が実施例１と類似した、炉底板３ａ
、チャンバー側面板８ａ、チャンバー端板９ａおよび灰ホッパーからなる木炭燃
焼チャンバーを配置した。炉底板の下方に木炭を点火するため燃料気体輸送管２
０を設置し、輸送管２０に燃料気体の出口穴を設けた。
機体１ａにおいて、加熱区域を包囲している内表面にアスベスト、鉱滓綿等断
熱材料で造った断熱層が付いている。
実施例２の食肉搬送機構もスプロケット−ロールチェーン伝動機構で、それは
ロールチェーン６ａ、スプロケット７ａ、機体１ａに取り付けられているスプロ
ケット７ａを支持するスプロケット軸２４１と２４２、チェーンの搬送段を支持
するチェーンブラケット板２１１、２１２、２１３および減速機付きの減速モー
ター１９から構成されている。ロールチェーン６ａは変速モーター１９によって
減速機とギャーを介して駆動される。図６に示すように、機体１ａの内にロール
チェーン６ａの配置方式は、ロールチェーン６ａが五つのスプロケット７ａと一
つの異型スプロケットを囲んで循環往復運動をし、かつ、加熱区域内で６ａ１、
６ａ２と６ａ３三つのベイキング搬送段を形成している。第１搬送段６ａ１は左
から右へ運行して、一つのスプロケット７ａを回って、第２搬送段６ａ２に
入り、右から左へ運行し、続いて、異型スプロケット１６を回って、第３搬送段
６ａ３に入り、更に左から右へ運行する。こうして、肉串挿入軸支持部品２３を
介して、チェーン６ａに取り付けられている肉串挿入軸１２が加熱区域で三つの
行程を運行し、肉串のベイキング時間を延長することができ、よって、熱エネル
ギーを節約し、しかも設備の長さを短くし、設置面積も減少する。
図５に示すように、肉串挿入軸１２の肉串挿入軸支持部品２３がロールチェー
ン６ａ（６）の一側に固定された。よって、図６において、もし、肉串挿入軸支
持部品２３と肉串挿入軸１２が矢印Ａの方向に沿って左から右へ運行し、第１搬
送段６ａ１に到達して、ロールチェーン６ａの上方に位置するならば、右側のス
プロケット７ａを回した後、チェーン６ａが第２搬送段６ａ２において矢印Ｂの
方向に沿って右から左へ運動するとき、肉串挿入軸支持部品２３はロールチェー
ン６ａの下方に位置するわけである。ロールチェーン６ａは更に左側の異型スプ
ロケット１６を回して、第３搬送段６ａ３において矢印Ｃの方向に沿って、左か
ら右へ運動するとき、もし異型スプロケット１６のギャーの形状が通常のロール
スプロケットのギャーの形状と同じならば、肉串挿入軸支持部品２３と衝突し、
運転が不可能になる。したがって、異型スプロケットのギャーの形状は通常のス
プロケット（７ａ）と同じでなく、図６のように、肉串挿入軸支持部品２３の設
定された位置によって、若干の正常歯型の間隔をおいて、肉串挿入軸支持部品２
３を通過できるような深い凹槽Ｄを設けることにより、初めてチェーン６ａを正
常に運行させることができる。
チェーン６ａの第１、第２と第３搬送段の二つのスプロケットの間にすべてチ
ェーンの下ブラケット板２１１、２１２と２１３を設け、これらの搬送段を支持
し、水平位置を維持するのである。
実施例２の食肉回転機構も各肉串挿入軸１２上のギャー１３と、機体１ａに固
定され、各搬送段に適当なラック１４１、１４２と１４３から構成される。作動
方式は実施例１のものと同じである。
実施例２の食肉搬送機構と食肉回転機構もそれぞれ２セットがあり、図５に示
すように、その配置も対称的であって、しかも肉串挿入軸支持部品２３と肉串挿
入軸１２が２セット食肉搬送機構における配置も互いにずれている。また、肉串
挿入軸支持部品２３と肉串挿入軸１２、ギャー１３の軸中心線が水平線とα角度
になって、α角度は１５°である。
実施例２の運転速度も変速モーターの回転数を調節することによって調節し、
そのベイキング温度は加熱区域に設置されている若干の熱電対温度計（図示せず
）で測定し、しかも、煙突１１の調節弁（図示せず）によって木炭の燃焼状況を
調節する。
もし、実施例２の機体全長が３．５ｍぐらいであるならば、生産効率は１時間
１，６００〜２，０００本に達する。
実施例２の食肉搬送機構は加熱区域に三つの往復ベイキング用搬送段があるの
で、熱量の利用率が大幅に上げられ、生産効率が上げられ、設置面積も減少する
。
図７と図８は、本発明の連続式食肉ベイキング装置の食肉搬送機構と食肉回転
機構の別の実施例である。この食肉搬送機構において、ロールチェーンの代わり
に、環状チェーンを使用した。しかも食肉回転機構において摩擦駆動装置を採用
した。図７、図８から、この実施例において、スプロケットの歯型のみを変化さ
せ、また摩擦輪２６と摩擦敷板２７でギャー１３とラック１４（１４１、１４２
、１４３）を変えて、ブラケット板２９でチェーンプラケット板（２１１、２１
２、２１３）を変えればよい。
図９は、本発明の連続式食肉ベイキング装置の食肉搬送機構の別の実施例であ
る。この食肉搬送機構においてワイヤロープ２５でロールチェーン６（６ａ）を
変え、それに応じて、ロープ輪でスプロケットを変え、適当に肉串挿入軸支持部
品２３の構造を変え、ワイヤロープをしっかり挟むような二つの挟み板２３にす
ればよい。
図１０は、本発明の連続式食肉ベイキング装置の肉串挿入軸１２の改造した肉
串挿入軸１２′であり、この肉串挿入軸１２′の前部に円周方向に沿って、等間
隔でいくつかの肉串挿入穴１２１を設けた。このようにして、一本の肉串挿入軸
に若干の肉串を取り付けることができ、十分に加熱区域の空間を利用し、生産率
を向上させる。また、肉串挿入軸の中部１２２はわずかなテーパ（３°未満）を
持っているものとし、しかも肉串挿入軸支持部品の挿入穴もそれにマッチできる
テーパ穴を有し、これにより、肉串挿入軸を取り付けたり、取り替えたりするの
が容易になり、かつ、挿入軸が穴にしっかり取り付けられるようになった。
発明の効果
前記のように、本発明の連続式食肉ベイキング装置が食肉搬送機構と食肉回転
機構を設けたので、食肉を連続的に均一に、加熱区域を通過しながら回転でき、
大幅に生産効率を向上し、しかも、炙られた食肉の品質が安定し、消耗されるエ
ネルギーも少なく、設備の設置面積も小さくなる。また、作業が便利で、労働条
件もよいなどの利点がある。
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フロントページの続き
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，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ
(72)発明者 趙 発 喜
中国山東省諸城市城北八里庄（番地なし)
郵政編碼：262200
(72)発明者 丁 汝 斌
中国山東省諸城市城北八里庄（番地なし)
郵政編碼：262200
(72)発明者 陳 伝 義
中国山東省諸城市城北八里庄（番地なし)
郵政編碼：262200
(72)発明者 ▲パン▼ 金 海
中国山東省諸城市城北八里庄（番地なし)
郵政編碼：262200
(72)発明者 丁 代 軍
中国山東省諸城市城北八里庄（番地なし)
郵政編碼：262200