JPH10508806A - ラミネートされた薄壁状の成形部分を製造するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 熱可塑性のプラスチック材料製の基礎層（４）及び、あらかじめ形成された平らなカバー層材料製の、前記基礎層に背圧プレス技術で圧着されたカバー層（５）から成る薄壁状の成形部分を、下側（７）及び上側の型半部（６）から成る型工具（８）によって製造するための方法において、ラミネートされた部分領域及びラミネートされていない部分領域を備えた薄壁状の成形部分を、簡単に敏感なカバー層構成部分の損傷のおそれなしに、かつ成形部分のラミネートされていない部分領域の高い表面品質で以て製造できるようにしたい。このために本発明では、背圧プレス中に若しくは背圧プレスの後に、即ち両方の型半部の閉鎖中に若しくは両方の型半部の閉鎖の後に、成形部分の、背圧プレス技術でラミネートされたカバー層を備えた少なくとも１つの部分面（２）のほかに、成形部分の別の少なくとも１つの部分面（３）を、従来の射出成形技術で、即ちカバー層（５）でラミネートされていない前記部分面（３）の型室（１７）内への熱可塑性のプラスチック溶融物の噴射によって形成して、全体的に一体の１つの成形部分を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】 ラミネートされた薄壁状の成形部分を 製造するための方法及び装置 本発明は、熱可塑性のプラスチック材料製の基礎層及び、あらかじめ形成され た平らなカバー層材料製の、前記基礎層に背圧プレス技術で圧着されたカバー層 から成る薄壁状の成形部分を、下側及び上側の型半部から成る型工具によって製 造するための方法であって、カバー層と圧着される基礎層が、カバー層を伴う背 圧プレスの前に薄壁状の平らな形で、開かれた型工具内にもたらされる形式のも のに関する。 前記形式の方法は、米国特許第４８７３０４５号公報により公知であり、この 場合、下側の型内への基礎層の装入が押出（Extrudieren）によって行われ、塑 性化装置に接続されたスリットノズルが下側の型半部上を走行させられ、熱可塑 性の材料の、所望の層厚さに相応する層が下側の型半部に形成される。上側の型 半部をカバー層と一緒に下側の型半部に向けて押し付ける次の作業段階において 、押し出されてまだ溶融流動状の基礎層がカバー層と圧着される。 特許請求の範囲第１項の上位概念に記載の方法は、ドイツ連邦共和国特許出願 Ｐ４１０１１０６．６号明細書により公知であり、該明細書では、基礎層を前に 行われる射出成形過程によって後続の背圧プレス過程(Hinterpressvorgang)に適 した薄壁状の平らな形で形成することが提案されており、該形は既に、完成され た成形部分の輪郭をほぼ有している。 該公知の方法においては欠点として、完成された成形部分が背圧プレス技術で 結合されたカバー層を用いてしか製造されず、それというのは部分領域のプレス に際してカバー層なしには十分な表面品質が得られないからである。 部分的にラミネートされた表面と部分的にラミネートされていない表面とを有 する一体的な成形部分を、カバー層の備えられた上側の型半部の降下に際して下 側の型半部内に流動状の溶融物がいわゆる湧き出し法(Quellflussverfahren)で 射出されるようにして、製造することも既に公知である。この場合しかしながら 、ヨーロッパ特許第０３３３１９８号明細書から知られるように、完全に規定さ れたパラメータが維持されねばならず、即ち溶融物の導入が所定の時点でのみ行 われ、該時点においては型半部が完全に閉じられているのではなく、１００ｍｍ よりも大きくなくかつ５ｍｍよりも小さくない残りの型閉鎖距離を進められねば ならず、その際、溶融物の導入中に型閉鎖運動が停止され、若しくは３０ｍｍ／ ｓｅｃよりも低く減速されていなければならない。このようなパラメータを維持 した場合にのみ、カバー層を小さすぎる間隔において 、流入する溶融物の力学的及び熱的な作用にさらさず、従って該作用によって損 傷せしめることなく、かつ大きすぎる間隔において溶融物の、完成した成形部分 にしわを生ぜしめるような皮膜形成のおそれを排除することが保証される。 従って、最後に述べた方法は、部分的にラミネートされた表面と部分的にラミ ネートされていない表面とを有する部分の製造にとって著しい費用を必要とし、 かつ特に溶融物側の敏感な表面層を備えた装飾材料にとって使用不能である。 従って、本発明の課題は冒頭に述べた形式の方法及び該方法を実施するための 装置を改善して、ラミネートされた部分領域及びラミネートされていない部分領 域を備えた薄壁状の一体の成形部分を、簡単に、敏感なカバー層構成部分の損傷 のおそれなしに、かつ成形部分のラミネートされていない部分領域の高い表面品 質で以て製造できるようにすることである。 前記課題を解決するために本発明に基づく方法では、背圧プレス中に若しくは 背圧プレスの後に、即ち両方の型半部の閉鎖中に若しくは両方の型半部の閉鎖の 後に、成形部分の、背圧プレス技術でラミネートされたカバー層を備える少なく とも１つの部分面のほかに、成形部分の別の少なくとも１つの部分面を、従来の 射出成形技術で、即ちカバー層でラミネートされていない前記部分面の型室内へ の熱可塑性のプラスチック 溶融物の噴射によって形成して、全体的に一体の１つの成形部分を製造するよう になっている。 本発明にとって重要なことは、基礎層を、背圧プレスのために敏感なカバー層 にも実際に役立つ方法（例えば、米国特許第４８７３０４５号公報若しくはドイ ツ連邦共和国特許出願Ｐ４１０１１０６号明細書）に基づき下側の型内にもたら すこと、及びノズルを介して噴射された流動状の溶融物によるカバー層への負荷 を生ぜしめないことであり、このことはヨーロッパ特許第０３３３１９８号明細 書に記載の方法に基づき提案され、この方法においては、多様な処理パラメータ (Verfahrensparameter)を維持した場合にのみ、溶融物によるカバー層の損傷が 避けられる。 本発明の有利な構成では、カバー層に圧着されない部分面の型室が単数若しく は複数の分離刃によって遮断可能であり、この場合、遮断はカバー層と基礎層と の背圧プレスが既に行われていて、かつ基礎層がまだ溶融状態であって、従来慣 用の射出過程で供給された溶融物との密接な溶融結合(innige Schmelzever-bind ung)が行われる。 特に敏感なカバー層の処理において有利には、基礎層とカバー層との圧着の後 に上側の型半部がカバー層を保護するためにわずかに持ち上げられ、かつラミネ ートされていない部分領域のための射出過程の終了のためにはじめて再び完全に 閉じられる。 前記方法を実施するための装置は、上側及び下側の型半部から成る型工具を有 しており、該型工具が互いに関連する２つ若しくは複数の部分型室を取り囲んで おり、該部分型室のうちの、カバー層と圧着されない部分面の部分型室がそれぞ れ、単数若しくは複数の塑性化装置に通じる単数若しくは複数の溶融通路を有し ている。 しかしながら特に供給距離の長い場合に有利には、溶融通路が加熱通路として 構成されており、これによって従来の射出法で製造される部分面が必要な表面品 質で確実に形成される。 カバー層と圧着すべき部分のための基礎層がラミネートされない部分面のため の材料と異なるプラスチック材料から成っている場合には、異なる塑性化装置が 設けられている。従って、ラミネートされていない部分面が例えば異なる色で形 成できる。 本発明の有利な構成では、ただ１つの塑性化装置が設けられており、該塑性化 装置の溶融通路が分岐しており、この場合、１つの溶融通路がスリットノズルに 通じており、該スリットノズルを用いて、ラミネートすべき部分面のための型部 分が幅広い溶融ストランドが形成され、別の溶融通路が従来の噴射ノズルに通じ ており、該噴射ノズルが下側の型半部内の溶融通路に接続可能であり、下側の型 半部内の溶融通路を介して溶融物がラミネートされていない成形部分のための型 室内に噴射可能である。場合によっては、下側の型半部内の溶融通路が加熱通路 として構成されていて、分岐箇所を介して型室内に通じている。 スリットノズル及び噴射ノズルが、塑性化装置に接続された射出ヘッドの構成 部分であってよく、噴射ヘッド内に切換装置が設けられており、切換装置を用い て溶融流が遮断され、若しくはスリットノズルへ若しくは噴射ノズルへ導かれる 。 次に本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。 図１は、カバー層でラミネートされた部分面とラミネートされない部分面とを 備えた薄壁状の平らな成形部分の平面図、 図２は上側及び下側の型半部を有する開かれた型工具の、図１のＩＩ−ＩＩに沿 った断面図、 図３は図２の開かれた型工具の、図１のＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図、 図４は図２の開かれた型工具を、圧着すべき基礎層のための幅広のストランドの 形成の際に装着されたスリットノズルと一緒に示す図、 図５は図３の開かれた型工具を、形成された幅広の基礎層ストランドと一緒に示 す図、 図６は装着された噴射ノズル及び分岐した溶融通路を備える閉じられた型工具を 示す図、 図７は基礎層にカバー層を圧着し、かつラミネートさ れない部分面のための型室を部分的に満たした状態の閉じた型工具を示す図、 図８は噴射ノズルとスリットノズルとに分岐した溶融通路を備えた塑性化装置を 示す図、 図９は溶融物を噴射ノズル若しくはスリットノズルに選択的に導く切換弁を備え て塑性化装置に接続された噴射ヘッドの断面図、 図１０は、図９の噴射ヘッドの正面図、及び 図１１は図９及び図１０の噴射ヘッドの斜視図である。 図１は、ラミネートされた部分面(laminierte Teilflaeche)２及びラミネート されない部分面３を有する平らな薄壁状(duennwandig)の成形部分１を示してい る。ラミネートされた部分面２は、基礎層(Grundschicht)４及びカバー層(Decks chicht)５から成っている。基礎層４及びラミネートされていない部分面３は、 熱可塑性の材料から成っている。カバー層５は、あらかじめ成形されたフレキシ ブルな任意の材料、例えば、革模様の型押しされたプラスチック材料、織物若し くは類似のものから成っていてよい。特に有利には、カバー層５の構造は、例え ば革状の銀面を備えたプラスチックシート(Kunststoffolie)及び発泡プラスチッ クのような可撓性の材料から成る下側のクッション層によって構成されている。 カバー層５は、基礎層４のまだ凝固していない、即ち少なくとも表面で まだ流動的な熱可塑性の材料に分離不能に結合される。このような結合技術は、 背圧プレス技術(Hinter-presstechnik)とも呼ばれ、該技術に基づき有利には自 動車の内装、例えばドア被覆が行われる。 図２は、上側の型半部(Formhaelfte)６及び下側の型半部７から成る成形工具( Fromwerkzeug)８を示している。下側の型半部７は、分岐した溶融通路９及び噴 射開口１０を有している。上側の型半部６には分離刃１１が配置されている。図 ３は、上側の型半部６内に配置された分離刃１１及びカバー層５を含む別の視線 方向で、開かれた型工具８を示している。下側の型半部７内には、分離刃１１の ための係合切り込み(Ein-rastkerbe)が形成されている。 図４及び図５は、図２及び図３に基づく型工具を、噴射ノズル１２及びスリッ トノズル(Schlitzduese)１３の備えられた噴射ヘッド１４と一緒に示しており、 噴射ヘッドは塑性化装置(Plastifizieraggregat)１５に接続されている。スリッ トノズル１３を介して溶融ストランド１６が下側の型半部７上に形成される。 図６に基づき、閉じた型工具８の噴射開口１０に噴射ノズル１２を装着してあ り、噴射ノズルが溶融通路９を介してプラスチック溶融物を型室１７（図７）内 に噴射する。 図７は、閉じられた型工具８を示しており、該型工具の型室は分離刃１１によ って、ラミネートされた部 分面１２のための型室１６とラミネートされていない部分面１３のための型室１ ７とに仕切られている。この場合、分離刃１１は既に部分的に引き抜かれており 、その結果、型室１７内に噴射された溶融物が成形部分１の、既にカバー層５で ラミネートされて完成した部分面２の縁部分と結合される。 図８は塑性化装置１５を示しており、塑性化装置の溶融通路が噴射ノズル１２ とスリットノズル１３とに分岐している。 図９、図１０、及び図１１には、塑性化装置１５に接続された噴射ヘッド１４ が示してあり、該噴射ヘッドを用いて切換弁１８を介してプラスチック溶融物が 塑性化装置１５から選択的に噴射ノズル１２へ若しくはスリットノズル１３へ導 かれるようになっている。別の切換位置では切換弁１８は遮断弁として作用する 。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．熱可塑性のプラスチック材料製の基礎層及び、あらかじめ形成された平ら なカバー層材料製の、前記基礎層に背圧プレス技術で圧着されたカバー層から成 る薄壁状の成形部分を、下側及び上側の型半部から成る型工具によって製造する ための方法であって、カバー層と圧着される基礎層が、カバー層を伴う背圧プレ スの前に薄壁状の平らな形（ストランド形成；予備成形技術）で、開かれた型工 具内にもたらされる形式のものにおいて、背圧プレス中に若しくは背圧プレスの 後に、即ち両方の型半部の閉鎖中に若しくは両方の型半部の閉鎖の後に、成形部 分（１）の、背圧プレス技術でラミネートされたカバー層（５）を備える少なく とも１つの部分面（２）のほかに、成形部分（１）の別の少なくとも１つの部分 面（３）を、従来の射出成形技術で、即ちカバー層（５）でラミネートされてい ない前記部分面（３）の型室（１７）内への熱可塑性のプラスチック溶融物の噴 射によって形成して、全体的に一体の１つの成形部分を製造することを特徴とす る、ラミネートされた薄壁状の成形部分を製造するための方法。 ２．カバー層（５）でラミネートされていない部分面（３）の型室（１７）を それぞれ単数若しくは複数の分離刃（１１）によって閉鎖し、分離刃を背圧プレ ス過程中に、若しくは背圧プレス過程の終了の後に引き抜く請求項１記載の方法 。 ３．背圧プレスすべき熱可塑性のプラスチック材料をスリットノズル（１３） によって平らな形で、開いた型工具（８）内に導入する請求項１又は２記載の方 法。 ４．背圧プレスすべき熱可塑性のプラスチック材料を、予備成形法であらかじ め形成された平らな部分の形で、開いた型工具（８）内に導入する請求項１から ３のいずれか１項記載の方法。 ５．型工具（８）を背圧プレス過程の終了の後に、即ち型工具（８）の完全な 閉鎖の後にわずかに持ち上げ、次いで射出過程の前、射出過程中若しくは射出過 程の終了の後に閉じる請求項１から４のいずれか１項記載の方法。 ６．請求項１から５に記載の方法を実施するための装置において、型工具（８ ）によって取り囲まれた型室が、カバー層（５）を用いて背圧プレス法でラミネ ートされた部分面（２）のための単数若しくは複数の型室（１６）と、カバー層 （５）を用いてラミネートされない部分面（３）のための単数若しくは複数の型 室（１７）とに仕切られており、この場合、ラミネートされない部分面（３）の ための単数若しくは複数の型室（１７）がそれぞれ単数若しくは複数の溶融通路 （９）を介して単数若しくは複数の塑性化装置（１５ ）に接続されていることを特徴とする、ラミネートされた薄壁状の成形部分を製 造するための装置。 ７．１つ若しくは複数の溶融通路（９）が加熱可能な加熱通路である請求項６ 記載の装置。 ８．単数若しくは複数のスリットノズル（１３）への供給のため、及びカバー 層（５）を用いてラミネートされない部分面（３）の単数若しくは複数の型室（ １７）への供給のために、個別の塑性化装置が設けられている請求項６又は７記 載の装置。 ９．単数若しくは複数のスリットノズル（１３）への供給のため、及びカバー 層（５）を用いてラミネートされない部分面（３）の単数若しくは複数の型室（ １７）への供給のために、１つの塑性化装置（１５）が設けられており、塑性化 装置の溶融通路が、射出ノズル（１２）に通じる単数若しくは複数の溶融通路と スリットノズル（１３）に通じる単数若しくは複数の溶融通路とに分岐している 請求項６若しくは７記載の装置。 １０．塑性化装置（１５）に、少なくとも１つの噴射ノズル（１２）及び少な くとも１つのスリットノズル（１３）を保持する射出ヘッド（１４）を接続して あり、射出ヘッドが、溶融物を選択的に噴射ノズル（１２）へ若しくはスリット ノズル（１３）へ導くための切換弁（１８）を有している請求項９記載の装置。