JPH10508706A

JPH10508706A - 標示製品及びその製造方法

Info

Publication number: JPH10508706A
Application number: JP8515510A
Authority: JP
Inventors: ジェイ．ラジャン，サンダー
Original assignee: ミネソタマイニングアンドマニュファクチャリグカンパニー
Priority date: 1994-11-07
Filing date: 1995-11-06
Publication date: 1998-08-25
Also published as: DE69512530T2; CN1163001A; US5928827A; EP0791190A1; AU4105796A; EP0791190B1; KR970707470A; US5725935A; WO1996014604A1; MX9703290A; BR9509622A; DE69512530D1; DK0791190T3; CN1116623C

Abstract

(57)【要約】本発明は、粘着性感圧性接着剤及び低圧縮を用いて融合される融合ドライトナー粉末の層を有する標示製品を開示する。適切な粘着性感圧性接着剤としては、アルキルアクリレートのポリマー又はコポリマー、アルキルビニルエーテルのポリマー又はコポリマー、ポリイソブチレン、ポリブタジエン及びブタジエン−スチレンコポリマーが挙げられる。このような標示製品は、融合ドライトナー粉末保有表面に配置される透明被覆層をさらに包含する。さらに、標示製品の製造方法を開示する。一方法は、ドライトナー粉末を第１の基板表面に適用し、粘着性感圧性接着剤を含有する組成物を第２の基板表面に適用し、２つの基板を積層してドライトナー粉末及び粘着性感圧性接着剤を混合する工程から成る。第１の又は第２の基板のいずれかが、結果的に生じる標示製品の透明被覆層である。

Description

【発明の詳細な説明】標示製品及びその製造方法発明の背景発明の分野本発明は、標示製品に関する。特に、本発明はドライトナー粉末を用いた表示の低温生成に関する。関連技術ドライトナー粉末は、紙及びその他の基板上での印刷に関して公知であり、ドライトナー粉末の組成は、例えば米国特許第5,085,918号に記載されている。典型的には、ドライトナー粉末は、着色剤及び結合剤を、そして任意に電荷担体及び流れ調整剤を含有する。結合剤は室温で非粘着性固体であるが、しかし約120 〜240℃の範囲の温度で組成物の恒久的融合及び基板への接着を可能にするのに十分に溶融又は軟化する。表示を形成するための基板上にドライトナー粉末を適用するための種々の方法が当業界で公知である。一方法はドライトナー粉末を電子写真で適用することであるが、この場合、電荷担体を組成物に加える。この方法では、レーザーを用いて回転ドラムの表面の一部分の静電荷を変えて潜像を形成する。潜像で画定される部分は貯蔵器からのドライトナー粉末を受け入れる。次いで、回転ドラムが所望の画像を画定したドライトナー粉末を回転ドラムに接触するか又はほぼ接触する基板に移す。レーザーを制御して、コンピューターオペレーターが直接、コンピューターによりデジタル形態で生成されるか、デジタル形態で保存されたデータから再生されるか、又は任意の走査化又はデジタル化画像から表示を生成し得る。このような電子写真画像形成は一般的に、コピー機及びレーザープリンターに用いられる。回転ドラムから基板へドライトナー粉末を移行し、所望の画像を形成した後、適用ドライトナー粉末を融合させて適所に画像を固定させる。融合工程は、転写された画像を形成するドライトナー粉末の粒子をばらばらの粒子がもはや存在しない連続相に変換することを意味する。融合は画像の意図された縁内にトナーを保持するのを、そして許容可能な画質の画像を形成するのを助ける。ドライトナー粉末は一般に、約200℃〜約220℃の温度範囲で約0.1秒間ドライトナー粉末を加熱することにより基板上に融合又は固定されるが、しかし満足の行く画質を得るためには典型的には220℃近くの温度が必要である。例えば、'918特許は、ドライトナー粉末が所望の画像の形態で転写される基板が再帰反射性標示であり、ドライトナー粉末が融合されて高温工程により画像を形成する製品を記載している。任意に、例えば浸漬被覆又は積層により、標示製品の画像保有面上に形成されて保護コーティングを提供する透明高分子フィルムが開示される。ＨＰレーザージェット４及び３Ｍプリンターユーザーズマニュアル（第１版 1992年10月）及びＨＰレーザージェットＩＩＰプリンターユーザーズマニュアル（第１版 1989年6月）は、基板並びに顔料及び基板を構成するその他の成分は物理的及び化学的劣化を伴うことなく200℃以上の融合温度に少なくとも0.1秒間耐えることができなければならない、ということを示している。同様に、Siem ens Nixdorf Electronic Printing Systems Manual(1992年１月版)は、顔料及び基板は2.4 x 10⁵パスカル（Pa）の圧力で少なくとも200℃の温度に耐えることができなければならないと述べている。このような温度及び圧力での融合は、基板が目に付くような化学的又は物理的分解を伴わずに融合に使用される温度に耐えねばならないため、ドライトナー粉末を適用し得る基板の組成を限定する。さらにドライトナーの基板への融合方法を開発する試みにおいて、約14メガパスカル（MPa）〜約28 MPa（2000〜4000psi）の範囲の高圧を用いて、低温での融合を達成した。その目的のためには、理想的ドライトナー融合工程は機械のウォームアップ時間を必要とせず、最小動力入力及び融合ロールでの分解の低減を必要とする。残念ながら、適切なプリント質を要する上記のような融合圧は、基板に対するかなりの圧縮損傷を引き起こす。この種の損傷は、例えば紙の圧延及び不満足な光沢外見を生じる。融合が完了するまで表面が紙のドライトナー粉末側に接触しない非接触融合法を利用する多数の試みがなされた。例えば、米国特許第2,684,301号（Mayo）に開示されているように、非融合ドライトナー粉末をドライトナー粉末中の結合剤を軟化して融合を成し遂げる溶媒蒸気に曝露する。米国特許第4,311,723号（Mug raner）は、共沸混合物としてのトリクロロトリフルオロエタン及びアセトン又は塩化メチレンを利用する蒸気融合系を開示する。高温又は高圧でのドライトナー粉末の融合には、基板表面で均一な熱又は圧力を印加し得る複雑な装置をさらに必要とする。他方、溶媒蒸気によるドライトナー粉末の基板への融合は、溶媒の化学作用により損傷されない基板に限定され、溶媒蒸気を含有する小室に基板を通す付加的処理工程を要する。さらに、溶媒蒸気の使用は、環境に望ましくない結果をもたらすと考えられ、このような化学的融合工程を用いる印刷メカニズムには、その後大気中への溶媒の放出に関連した著しい規制に従う必要がある。したがって、実行するのが相対的に簡単且つ経済的な低温、低圧、無溶媒の化学的融合法を提供する必要がある。発明の要約本発明によれば、従来公知の標示製品及び方法の弱点のいくつかを克服する標示製品及びその製造方法が提供される。本発明の一つの態様は、以下の：ａ）第１の及び第２の主表面を有する第１の基板；ｂ）第１の基板の第１の主表面に付着された融合ドライトナー粉末（好ましくはコンピューター生成画像の形態の）であって、このドライトナー粉末は着色剤及び結合剤で構成され、この結合剤は第１の及び第２の接着剤を含み、第１の接着剤は25℃で非粘着性であり、第２の接着剤は25℃で非常に強い粘着性を示すもの；ｃ）接着剤層により融合ドライトナー粉末及び前記第１の基板の第１の表面に接着されている第２の基板（この接着剤層は前記第２の接着剤の主要な部分を含む）であって前記第１又は第２の基板の少なくとも一方は透明であるもの、を包含する標示製品である。本明細書中で用いる、「融合ドライトナー粉末」という用語は、２つの結合接着剤を含み、一方「ドライトナー粉末」は非粘着性接着剤のみを含む。本明細書中で用いる、「透明な」とは、標準分光光度計を用いて測定した、可視電磁スペクトル（約400〜700ナノメーター）の入射光の少なくとも90％を透過することを意味する。あるいは、融合ドライトナー粉末は第１の基板の第１の表面にというよりむしろ第２の基板に、又は第１の及び第２の基板の両方に付着され得る。さらに特定の表現をすれば、本発明の標示製品は、好ましくは以下の：ａ）ライナー；ｂ）第１の及び第２の主表面を有し、第１の表面がライナーに着脱可能的に付着している第１の接着層；ｃ）第１の及び第２の主表面を有するプラスチックフィルム層であって、第１の接着層と隣接し、このプラスチックフィルム層の第１の主表面は接着剤層の第２の主表面に付着するしているもの；ｄ）第１の一次及び第２の表面を有する再帰反射性層であって、その第１の表面は好ましくは複数の凹面により画定され、凹面の第１の部分は前記プラスチックフィルム層の第２の主表面に充填され且つ接着し、前記凹面の第２の部分はプラスチックフィルム層の第２の主表面に充填されないか又は接着せず、再帰反射性層の第２の表面は実質的に平滑であるもの；ｅ）再帰反射性層の第２の表面に接着する複数域の融合ドライトナー粉末であって、この融合ドライトナー粉末は着色剤及び結合剤で構成され、結合剤は第１及び第２の二次接着剤から成り、第１の接着剤は約25℃で非粘着性であり、第２の接着剤は25℃で透明且つ非常に強い粘着性であるもの；並びにｆ）第２の接着層により融合ドライトナー粉末及び再帰反射性層の第２の表面に接着されている任意の透明保護層であって、この第２の接着層は第２の接着剤の主部分を含むもの（この層は野外標示製品のみに必要）を包含する。好ましい本発明の製品は、例えば再帰反射性層がポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）シート材料及びポリカルボネート層の積層を包含し、ＰＭＭＡシート材料が平滑面を形成し、ポリカルボネート層が少なくとも２つの小平面を有する複数の幾何学的突起を形成して、したがって複数の凹面を画定する場合に、複数の凹面を画定する再帰反射性層の凹面がキューブコーナー要素により画定されるものである。さらに、第１の及び第２の接着層は好ましくは同一物であり、イソオクチルアクリレートの大部分とアクリル酸の小部分の粘着性コポリマーを包含し、ドライトナーの粉末の接着剤は非粘着性アクリレートである。好ましい粘着性コポリマーは、約95.5重量％のイソオクチルアクリレート及び約4.5重量％のアクリル酸を包含するものである。透明保護層は好ましくはエチレンとアクリル酸のコポリマー又はＰＭＭＡ、ポリウレタン等を包含する。本発明の別の態様は、本発明の標示製品の製造方法である。ドライトナー粉末及び粘着性接着剤が同一層に適用される本発明の一方法は、以下の：（ａ）第１の主表面を有する第１の基板を提供し；（ｂ）ドライトナー粉末組成物を第１の基板の第１の主表面の少なくとも一部分に適用し、ドライトナー粉末組成物が着色剤及び約25℃で非粘着性である第１の接着剤を包含し；（ｃ）ドライトナー粉末組成物及び基板の第１の主表面上に第２の接着剤を包含する被覆可能組成物を適用し、第２の接着剤が透明で且つ約25℃で非常に強い粘着状態で、したがって粘着性接着層を形成し；（ｄ）被覆可能な組成物上に第２の基板を適用し、前記第１及び第２の基板の少なくとも一方が透明で、こうして中間製品を形成し、；そして（ｅ）ドライトナー粉末組成物を融合するのに十分な圧力を前記中間製品に適用する工程から成る。好ましくは、ドライトナー粉末組成物はコンピュータープログラムにより形成される文字数字式記号のような表示の形態で適用されるが、これは必要ではない。実際、ドライトナー粉末組成物は基板の１つの全表面に適用し得る。あるいは、ドライトナー粉末組成物を保護層に適用し、その上に接着層を適用し、その後基板を適用し得る。さらに別のものは、先ずドライトナー粉末組成物を適用後に粘着性接着剤を包含する被覆可能組成物を保護層に適用し、その後ドライトナー粉末をその中に有する粘着性接着剤被覆保護層を同一の又は異なるドライトナー粉末をそれに予め適用した基板と一緒に加圧する。以下に示す図面の簡単な説明及び好ましい実施態様の説明を検討すれば、本発明のさらに別の態様及び利点が明らかになるであろう。図面の簡単な説明図１は、本発明の第１の標示製品の実施態様の一部の断面図（拡大）である。図２は、エンボスした基板を使用する本発明の製品の製造方法の略図である。図３は、画像が基板上にプリントされた平滑基板を使用する本発明の製品の製造方法の略図である。図４は、本発明の別の標示製品実施態様の断面図（拡大）である。図５は、特に好ましい標示製品実施態様の断面図（拡大）である。図６は、本発明の好ましいコンピュータープログラム内のデータ流れ図である。図７は、本発明の好ましいコンピュータープログラムに関するプロセス制御流れ図である。図８は、プログラムの文字作成機能の説明図である。図９は、プログラムのスキャン機能の説明図である。図１０は、プログラムのコントラスト機能の説明図である。図１１は、プログラムのストリング作成機能の説明図である。図１２は、プログラムのスケール機能の一部分説明図である。図１３は、プログラムのスケール機能の第二の部分の説明図である。図１４は、プログラムのマージ機能の説明である。図１５は、プログラムのプリント機能の説明である。これらの図面は一定の割合で描いた物ではなく、単に本発明を説明するためのものである。好ましい実施態様の説明１．粘着性感圧性接着剤本発明は、非粘着性接着剤を包含するドライトナー粉末が約20℃〜約125℃の範囲（さらに好ましくは約25℃）の温度で、且つ約250〜約1500キロパスカル（k Pa）、好ましくは約690〜約1380kPaの圧力で（温度並びにその温度及び圧力での時間によって）、非常に良好な粘着性感圧性接着剤（ＰＳＡ）の使用により基板表面に融合されるという発見を基礎にする。本明細書中で用いる場合、「融合される」という用語は、40倍の倍率の顕微鏡下で観察した場合にドライトナー粉末粒子が画像中に存在せず、好ましくはドライトナー粒子が70倍の倍率でも観察されないことを意味する。粘着性とは、「別の表面との接触直後に測定可能な強さの結合を生成させ得る物質の特性」を示す（American Society for Testing and Materials(ASTM) 試験番号D1878-61T，ASTM Bull．No.221,64(1957)）。ＡＳＴＭが用いる通例の試験器は、Polyken プローブ粘着性試験器で、Handbook of Adhesives，3rd Ed．p .656(1990)によれば、ロードセルに接続された直径５mmの平先ロッド（通常はスチール）を包含する。この計器はプローブを機械的に持ち上げてＰＳＡと接触させて、接触設定時間（0.1〜100秒まで10段階に調節可能）の間そこに保持した後、制御速度（0.02〜2cm/秒の段階で調節される）でプローブを撤去する。何らかの裏地上のＰＳＡは、それを通してプローブが入る孔を底に有する転倒金属カップの平底に付着される。こうして、種々の質量のカップ又は環状分銅を用いて接触圧を変化させ得る。報告された最も一般的な試験条件は、接触圧100g/cm、接触時間１秒、及び撤去速度１cm/秒（一般に略記表示法100,1,1を用いて表す）である。 Polyken プローブ粘着性の実験値はグラム重量で表し、全条件を明記する。本発明においては、「粘着性の」及び「非常に強い粘着性の」という語句は取り換えて用い得るもので、当該ＰＳＡが、ＡＳＴＭＤ1878-61 Ｔにしたがって測定した場合、少なくとも500ｇ（100,1,1）、好ましくは少なくとも1000ｇのプローブ粘着性を有することを意味し、一方「非粘着性」という用語は最大で400ｇ（1 00,1,1）の粘着性を有することを意味する。本発明に有用な粘着性ＰＳＡはさらに、標準試験手法を用いて測定して、約17 0〜約1000gm/cm、さらに好ましくは約390〜約560gm/cmの範囲の「180°引きはがし粘着力」を有することを特徴とする。この手法では、ＰＳＡ被覆基板を試験基板から剥がす場合に試験基板からＰＳＡ被覆基板を除去する（即ち剥がす）のに要する力を、「引きはがし粘着力」値と称する。標準ガラス板は、溶媒を用いて洗浄する（例えばジアセトンアルコールで１回洗浄し、その後ｎ−ヘプタンで３回洗浄）。極軽張力で、ＰＳＡ裏糊付コーティングを有する標本を次に標準ガラス板の中心に沿ってＰＳＡ側を下にして適用する。次に標本を2.04Kgハンドローラーで１回回転させる。次いで、標準ガラス板を例えば商品名「ＩＭＡＳＳ」として知られている標準引きはがし粘着力試験器の水平定盤に固定する。その後、サンプルの一端を引きはがし粘着力試験器の一部であるフックに取り付ける。228.6cm/ 分（90インチ／分）の速度で水平に定盤を動かして標本の一端を180°の角度で標準ガラス板から剥がし（即ち、標本の一端を他の端に向かって引く）、要した力を種々の保持時間に関して標本１cm幅当たりのgmで記録する。剪断強さは、接着剤の凝集性又は内部強度の尺度である。それは、それが一定の圧力で添付された表面に平行な方向に標準平面から接着ストリップを引き離すのに要する力の量に基づいている。それは、一定標準荷重の応力下でステンレススチール試験パネルから標準面積の接着剤被覆シートを引き離すのに要する時間（分）として測定される。試験は、各ストリップの12.5mm x 12.5mm部分がパネルとしっかり接触し、テープの一端部分は遊離するように、ステンレススチールパネルに適用された接着剤被覆ストリップに関して、試験を実施する。パネルが延長テープ遊離端と178°の角度を成すように被覆ストリップが付着したパネルを台に保持し、次いで被覆ストリップの遊離端から吊るした重りとして適用される１kgの力を適用してこれを引っ張る。180°より２°低い角度を用いてあらゆる剥離力を消去して、試験中のテープの保持力のより正確な測定を確保する。試験パネルから各テープ例が分離するのにかかる時間を、剪断強さとして記録する。有用な粘着性ＰＳＡの内部凝集強さ（剪断強さ）は、約１分〜10,000分以上の範囲である。ドライトナー粉末の低温低圧融合のための非常に良好な粘着性ＰＳＡの使用は、普通は基板上でドライトナー粉末を湿らせるか又は可溶化させる物質又は方法でしか達成されない方法及び物質的利点を提供し得る。例えば、ＰＳＡは室温（約25℃）と同じ位低い温度の低温でドライトナー粉末を有効に融合し得る。本発明の方法の一利点は、トライトナー粉末を従来可能であったものより広範囲の基板、特に高温融合工程に耐えない基板上で好都合に融合し得ることである。このような基板としては、例えば痛みやすい複合材料及び再帰反射性シート材料が挙げられる。本発明の一方法により調製される製品の第一の実施態様１００を、図１の断面図（拡大）で図示する。製品１００は、第１の表面１０４及び第２の表面１０６を有する基板１０２を有する。非常に強い粘着性ＰＳＡを包含する透明接着層１１０は、融合ドライトナー層１０８に隣接する部分で間隔をあけて第１の表面１０４と実質的に連続して結合する。融合ドライトナー層１０８は本実施態様では表面１０４に直接付着し、接着層１１０中の非常に強い粘着性ＰＳＡにより少なくとも部分的に可溶化又は湿潤化された融合ドライトナー粉末を包含する。製品１００はさらに、接着層１１０に付着した保護層１１６を有する。図１に示した製品１００では、層１１６は透明カバーフィルムである。融合ドライトナー層１０８は、好ましくは基板表面１０４のバックグラウンドを背景として透明カバーフィルム層１１６及び接着層１１０を通して観察者に見える表示を形成する。有用な粘着性ＰＳＡは、典型的には且つ好ましくは室温で非常に強く且つ恒久的に粘着性であって、手で押す以上の圧力を必要とせずに基板に付着し、水、溶媒又は熱による活性化を必要としない。本発明に有用な粘着性ＰＳＡは、アルキルアクリレートのポリマー及びコポリマー；アルキルアクリレートとアクリル酸のコポリマー；アルキルアクリレート、アクリル酸及びビニル−ラクテートのターポリマー；アルキルビニルエーテルのポリマー及びコポリマー；ポリイソアルキレン；ポリアルキルジエン；アルキルジエン−スチレンコポリマー；スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー；ポリジアルキルシロキサン；ポリアルキルフェニルシロキサン；天然ゴム；合成ゴム；塩素化ゴム；ラテックスクレープ；ロジン；クマロン樹脂；アルキドポリマー；及びポリアクリレートエステル並びにこれらの混合物から成る群から選択される。例としては、ポリイソブチレン、ポリブタジエン又はブタジエン−スチレンコポリマー、及びこれらの混合物（このようなポリマー及びコポリマーは好ましくは反応性部分を有さない。即ち、空気の存在下で酸化されない）；シリコーンベースの化合物、例えばポリジメチルシロキサン及びその他の樹脂及び／又は油と混合されたポリメチルフェニルシロキサンが挙げられる。有用な粘着性ＰＳＡとしては粘着化熱可塑性樹脂及び粘着化熱可塑性エラストマーが挙げられるが、この場合、粘着付与剤は組成物の粘着性を増大する１つ又はそれ以上の化合物を包含する。非常に強い粘着性ＰＳＡとして有用な粘着化熱可塑性樹脂の例は、商品名ＶＹＮＡＴＨＥＮＥＥＹ９０２−３０（Quantum Ch emicals，Cincinnati，Ohioから入手可能）としてしられている酢酸ビニル／エチレンコポリマーと、これと実質的に等部の商品名ＰＩＣＣＯＴＥＸＬＣ（約 87〜95℃の環球式軟化点を有するビニルトルエンモノマーとα−メチルスチレンモノマーの共重合により生成される無色熱可塑性樹脂。Hercules Incorporated ，Wilmington，DEから入手可能）及びＷＩＮＧＴＡＣＫ１０（液体脂肪族Ｃ−５石油炭化水素素樹脂。Goodyear Chemicalから入手可能）として知られている粘着付与剤、並びにトルエンのような有機溶媒との組合せである。非常に強い粘着性ＰＳＡとして有用な粘着化熱可塑性エラストマーの例は、商品名ＫＲＡＴＯＮＧ１６５７（Shell Chemicalsから入手可能）として知られているスチレン−ポリ（エチレンブチレン）−スチレンブロックコポリマーと、ＲＥＧＡＬＲＥＺ（Hercules）の商品名で公知の１つ又はそれ以上の低分子炭化水素樹脂及びトルエンのような有機溶媒との組合せである。これらの処方物はいずれも、ナイフ塗布器及び風乾、又は風乾後オーブン乾燥を用いて被覆し得る。もちろん、本発明は、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー及び粘着付与剤のこれらの特定の組合せに限定されない。本発明の好ましいＰＳＡは、その長い保存寿命及び大気条件下での脱粘着化に対する耐性のために、米国特許No.Re 24,906に開示されているアクリルベースのコポリマー接着剤である。このようなアクリルベースのコポリマーの一例は、95 .5：4.5（各々の重量部で測定）イソオクチルアクリレート／アクリル酸コポリマーである。別の好ましい接着剤は、これら２つのモノマーの90：10重量比の組合せのコポリマーである。さらにその他の好ましい接着剤は、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル及びアクリル酸のターポリマー；イソオクチルアクリレート及びアクリルアミドのコポリマー；並びにイソオクチルアクリレート、酢酸ビニル及びアクリル酸のターポリマーである。本発明に有用な粘着性ＰＳＡは、ヘプタン：イソプロパノール溶媒混合物のような有機溶媒を含む被覆可能組成物で被覆され得るが、溶媒はその後蒸発させて、感圧性接着性コーティングが残る。層１１０は、基板が再帰反射性シート材料である場合には、好ましくは約0.038センチメートル（cm）〜0.11cm（5〜15mm）の厚みである。２．ドライトナー粉末例えば40倍、好ましくは70倍の倍率で、顕微鏡下で見た場合、融合ドライトナー粉末層１０８（図１）中に存在する融合ドライトナー粉末は層の境界内に連続して分布するように見える。ドライトナー粉末のばらばらの粒子は、有るにしても、少数しか見えない。これは、融合ドライトナー層１０８が接着層１１０中の成分により十分融合されている証拠で、したがって離散粉末粒子間の境界は低減されるか又は除去されている。このような条件では、ドライトナー粉末は可融的に混ぜ合わされている。しかしながら、顕微鏡検査が融合ドライトナー層１０８中に存在するドライトナー粉末の化学的融合が接着層を通してのドライトナー粉末の移動を引き起こさなかったことを示したこと、即ちドライトナー層１０８により形成される画像の意図されないぼやけは認められないということに留意すべきである。ドライトナー粉末の基本的特徴は公知であって、例えばT．I．Martin，Turori al: Dry Toner Fundamentals，Imaging Materials Seminar Series，Seventh An nual Toner & Developer Industry Conference(September 16-18，1990)に記載されている。同一人に譲渡された米国特許第5,085,918号も参照のこと。ドライトナー粉末は一般に非毒性で、優れた流動性を有し、保存期間中は安定で、そして高転写効率を有する。ドライトナー粉末組成物は、着色剤及び普通は温度を上げた時（即ち周囲温度を大きく上回った時）だけ粘着性になる非粘着性結合接着剤を含む。他の任意の添加剤をドライトナー粉末中に含入してトナーの特性を調整し得るが、その例としては例えば荷電制御剤、磁性添加剤、増量添加剤、表面添加剤及び導電性添加剤が挙げられる。好ましいドライトナー粉末結合接着剤は、相対的に高い透明度及び明澄度を特徴とする。さらに、好ましい結合剤は約-15℃〜約15０℃、さらに好ましくは約3 5℃〜110℃、最も好ましくは約50℃のガラス転移温度（Tg）を有する。最も好ましいドライトナー粉末結合接着剤は、プリントされる表面とのその潜在的な強力な化学相互作用に基づいて選択される。特に強力な化学相互作用についての可能性を提供すると考えられる因子として想像されるのは、ドライトナー粉末結合接着剤とプリントされる表面との間のイオン結合又は共有結合、供与体−受容体結合、並びに水素結合及びファンデルワールス結合のような結合の形成の可能性である。可能性を評価する場合、Adhesion and Adhesives: Science and Technolo gy by A．J．Kinloch; 1987，University Press Cambridge，Great Britainのような教科書から、関連の結合エネルギーが得られる。さらに最も好ましいドライトナー粉末結合接着剤は、約20℃〜約125℃の温度で、好ましくは室温（約25℃）でドライトナー粉末中に混入するとき積層し得る。例えば、Minnesota Mining and Manufacturing Company of St．Paul，Minnes otaから入手可能な周知のＲＩＦＬＥＣＴＯ−ＬＩＴＥ商標の再帰反射性シート材料はポリビニルブチラル表面を有し、したがって約20℃〜約125℃の温度でドライトナー粉末を積層させる相溶性結合剤がエチレンアクリル酸（ＥＡＡ）コポリマー保護フィルムの積層中に再帰反射性シートと融合される。積層温度は、積層ローラーの表面で測定しうるもののことをいう。積層される表面の温度は本明細書に記載した積層温度より低いことがある。最も好ましいのは、約25℃の温度で用い得る結合接着剤である。好ましいドライトナー粉末結合接着剤はさらに紫外（ＵＶ）線分解に対して耐性で、トナーがプリントされる表面に対して付着性である。ドライトナー結合剤は、ドライトナー粉末を粉末として容易に流動させねばならず、そして約20℃〜約125℃の範囲内の温度で溶融しなければならないというように二元的に機能しなければならない。さらにそれらは、好ましくは広範囲の粘着性ＰＳＡと相溶性である。広範な化合物がドライトナー粉末結合接着剤として役立ち、その例としては一般的な種類のポリエステル、エポキシ樹脂、ポリアルキルアクリレート、ポリアルキルメタクリレート、ポリウレタン、セルロースエステル、ポリカルボネート、ポリオレフィン、ポリビニルアセタール、フッ素含有ポリマー、熱可塑性エラストマー、例えばアイオノマー及びアイオノマーコポリマー、スチレンとｎ−ブチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート又はブタジエンとのコポリマー、エチレン又はプロピレンと酢酸ビニル、アクリル酸又はメタクリル酸とのコポリマー等のポリマーが挙げられるが、これらに限定されない。適切な非粘着性ドライトナー粉末結合剤は、１〜９個の炭素原子を有するアルキル基を有するアルキルで置換されたアクリレート又はメタクリレートのポリマー、あるいはこのようなアクリレートの混合物のポリマー、特にメチルメタクリレート及びブチルメタクリレートのコポリマーである（例えば、Rohm & Haas Co mpanyから入手可能なＡＣＲＹＬＯＩＤＢ−６６及びＡＣＲＹＬＯＩＤＢ−４８の商品名で公知のもの）。その他の適切な非粘着性結合剤は、ポリビニルアセタール、例えばポリビニルブチラール（例えば、Monsanto Chemical Companyから入手可能なＢＵＴＶＡＲ商標のポリビニルブチラルＢ−９０又はＢ−７２）；ポリオレフィン；ポリエステル（例えばGoodyear Tire & Rubber CompanyからのＶＩＴＥＬ商標のＰＥ−２０００、又はＡＲＡＫＯＴＥ３０００商標のカルボキシル末端ポリエステル（任意にＡＲＡＬ−ＤＩＴＥＰＴ８１０商標の多官能価エポキシ樹脂（トリグリシジルイソシアヌレート）との混合物であってよい。ともにCiba-Geigy Chemical Companyから入手可能）；並びにビニル樹脂（例えばＶＩＮＹＬＩＴＥ商標のビニル樹脂ＶＡＧＨ。塩化ビニルと酢酸ビニルのコポリマー。Union Carbide Corporation から入手可能）がある。３．電荷担体適切な電荷担体は、使用するプリンターの種類によって、ドライトナー粉末配合物中の添加剤として用いるよう意図された正又は負電荷制御剤である。正荷電制御剤の例としては、ブチルメタクリレート及びメチルメタクリレートのコポリマー（例えば、ＴＲＩＢＬＯＸＰＣ−１００商標のアクリルポリマー（E．I． DuPont de Nemous Companyから入手可能））が挙げられる。適切な負荷電制御剤の例はHodogaya Chemical Co．Ltd．Tokyo(JP)からの商品名Ｔ−７７として知られているものであり、これはアゾ染料金属錯体（黒色）である。別の有用な負荷電担体は、Hoechst-CelaneseからのＣＯＰＹＣＨＡＲＧＥＮＸＶＰ４３４（第四アンモニウム塩）（無色）である。別の有用な無色負荷電担体は、ＢＯＮＴＲＯＮＥ−８２（サリチル酸のアルキル誘導体の金属錯体）（Orient Chemi cal Co.，Port Newark，N．J．）である。ポリエステル及びビニル樹脂も電荷担体として用い得る。好ましいアクリルコポリマー電荷担体は以下の特徴を有する：分子量約2000〜5000；ガラス転移温度（Ｔｇ）約53℃〜59℃，約46℃で開始；窒素含量約１％（ＮＭＲで測定）。好ましい電荷担体はさらに、相対的に光透過性又は透明物質で、ＵＶ光分解に耐性である。黒色ドライトナー粉末に関しては、透明電荷担体は不可欠というわけではない。例えば、Orient Chemical Co．から入手可能なアジン染料（ＮｉｇｒｏｓｉｎｅＳｏｌｖｅｎｔＢｌａｃｋ７，ＣＩ＃５０４１５：１）は、このようなトナーのための電荷担体として用い得る。最も好ましい電荷担体は、アミン官能価（即ちアミン窒素又は第四アンモニウム窒素を含めた官能基）を有するアクリルポリマー（即ちアルキルアクリレート又はアルキルメタクリレート）である。適切な着色剤は、例えばＰＩＧＭＥＮＴＲＥＤ１７９又は２２４（Harmon -Mobay Chemical Company）；ＰＩＧＭＥＮＴＹＥＬＬＯＷ１１０又はＰＩＧＭＥＮＴＶＩＯＬＥＴ３７（Ciba-Geigy Company）；ＰＩＧＭＥＮＴＧＲＥＥＮ７又は３６（Scm Chemical Company）；ＰＩＧＭＥＮＴＢＬＵＥ１５；１又はＢＬＵＥ１５；６の商品名で公知の着色剤（BASF）；ＲＥＧＡＬ５００Ｒ（カーボンブラック）の商品名で公知の着色剤（Cabot Corporation ）；ＨＥＬＩＯＧＥＮＢＬＵＥＫ６９１１Ｄ（BASF）の商品名で公知の着色剤；ＰＲＯＪＥＴ９００ＭＰ（ICI Ltd.）の商品名で公知の着色剤（後者は主に赤外線吸収のために時々用いられる）のような顔料である。適切な着色剤はさらに、ＡＭＡＰＬＡＳＴＹＥＬＬＯＷ（Color-Chem International Corporati on）又はＬＡＴＹＬＢＲＩＬＬＩＡＮＴＢＬＵＥＢＧＡ（DuPont Company ）の商品名で知られているもののような染料である。一般に、顔料又は染料は環境汚染物質化学分解及びＵＶ光分解に耐性である必要がある。好ましくは、顔料は分散型樹脂中に分散され、例えばＲＥＤ２２９はＡＣＲＹＬＯＩＤＢ−６６の商品名で公知のアクリル樹脂中に１：３の重量比で分散される。このような分散は、光透過画像を得るために望ましい小顔料粒子サイズを保持するのを助ける。再帰反射標識上の融合トナー粉末は、好ましくは黒色を除く全色に関して光透過性である。即ち、カーボンブラックの場合を除いて、融合ドライトナー領域に入る光の少なくとも10％が融合ドライトナー粉末を通り抜ける。しかしながらカーボンブラックの使用に起因する黒色画像の場合には、融合ドライトナー粉末は、好ましくは不透明である。即ち、黒色領域に入る光は融合ドライトナー粉末を全く通り抜けない。適切なドライトナー粉末は、約64％〜約98％の非粘着性結合接着剤、約１％〜約20％の電荷担体及び約１重量％〜約16重量％の着色剤を混合して、好ましくは約76％〜約92％の非粘着性結合剤を約2％〜約12％の電荷担体、及び約６％〜約1 2％の着色剤と混合して、最も好ましくは約88％の結合剤を約４％の電荷担体及び約８％の着色剤と混合することにより調製し得る（百分率はすべて、ドライトナー粉末組成物の総重量の重量％である）。４．ドライトナー粉末の基板への適用非粘着性結合剤、着色剤及び任意の電荷担体（電子写真プリントに必要）並びにその他の任意の成分を、変速二軸スクリュー押出機のような二軸スクリュー押出機、例えばＨａａｋｅレオコードトルク流動計を有するＢａｋｅｒＰｅｒｋｉｎｓギアドライブモデルを用いて、機械的に混合（結合剤並びに電荷担体は溶融）し得る。好ましくは、二軸スクリュー押出機は押出し中、約150℃〜約225℃ の温度を生じる。押出し物質をハンマーミルで粉砕し、次いでジェットミル処理して約５〜100μｍ、好ましくは約５〜50μｍ、最も好ましくは約５〜約20μｍの範囲の粘度を有する混合物を生成する。適切なジェットミルはＮＰＡＳｕｐｅｒｓｏｎｉｃＪｅｔｍｉｌｌモデルＰＪＭＩＤＳ−２（Nippon Pneumatic Manufacturing Company）である。その結果生じた物質は、レーザー型プリンターのトナーホッパー中に用い得る。プリントされる適切な表面は、ポリアルキルアクリレート、ポリアルキルメタクリレート、ポリエステル、ビニルポリマー、ポリウレタン、セルロースエステル、フルオロポリマー、ポリカルボネート、ポリオレフィン、アイオノマーコポリマー、並びにエチレン又はプロピレンとアクリル酸、メタクリル酸又は酢酸ビニルとのコポリマーから成る群から選択されるポリマーを含む物質から作られる。適切な再帰反射性シート基板としては、ＳＣＯＴＣＨ−ＬＩＴＥ商標ＨＩＧＨＩＮＴＥＮＳＩＴＹの商品名の再帰反射性シート及びＲＥＦＬＥＣＴＯ−ＬＩＴＥ商標の再帰反射性シートとして知られているものが挙げられる。このような基板の表面層は、ポリアルキルアクリレート又はポリアルキルメタクリレート（特にポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ））、ポリエステル、ビニルポリマー及びポリビニルアセタル、例えばポリビニルブチラールから作られる。ＳＣＯＴＣＨ−ＬＩＴＥ商標及びＲＥＦＬＥＣＴＯ−ＬＩＴＥ商標の再帰反射性シートは、Minnesota Mining and Manufacturing Company，St ．Paul，Minnesota("3M")から入手できる。電子写真プリント、スクリーンプリント、吹付プリント等を含めた多数の工程のどれでも一つを用いてドライトナー粉末を基板に適用して、本発明の製品を製造し得る。好ましい一工程は、電子写真プリントである。広範囲の電子写真プリンターを用いて、本発明を実施し得る。適切な一プリンターは、３Ｍ商標のＭｕｌｔｉｆｕｎｃｔｉｏｎＰｒｉｎｔｅｒＭｏｄｅｌ１８００（3Mから入手可能）である。モデル１８００プリンターは当初自動給紙用に設計されたが、変更を加えて連続ウェブについて運転でき、この変更は当業者の技術の範囲に属する。ここに述べたドライトナーはこのプリンターに通常使用されているトナーで置換される。モデル１８００プリンターはデュアルモードプリンターである。このプリンターは35mmアパチャカード又はマイクロフィルムからプリントできる。このプリンターはさらに、ラスタファイルの形態でホストコンピューター（例えばＳｕｎＭｉｃｒｏｓｙｓｔｅｍｓＣｏｍｐｕｔｅｒ）からの情報を受け取る。別の適切なプリンターは、３Ｍ商標のＭｏｄｅｌ６７９ＬＢＱＬＡＳＥＲＰＲＩＮＴＥＲ（3Mから入手可能）である。好ましくは、このようなプリンターを、３Ｍ商標のＭｏｄｅｌ１８１１ＣＯＮＴＲＯＬＬＥＲ（これも3Mから入手可能）とともに用いる。これらのプリンターはいずれも、200ドット／インチ（dpi）（即ち79ドット／cm又は3.95ラインペア／mm）水平及び垂直解像度を有し、ラスターベースのホストシステム（Sun Microsystemsコンピューターのようなシステム）又はベクトル−ラスタ変換器を介してのベクトルベースのホストシステムからのラスタデータファイルを受け取る。プリントされる画像を画定するための標準コンピュータープログラムは、ラスターファイルの形態で、周知である。しかしながら、これらのプログラムの多くは画像を画定する際に速度不足になる傾向があり、及び／又はナンバープレート上の文字数字式画像（即ち、高さ約6.0cm）に典型的に用いられるサイズに拡大した場合に許容不可能な「粗い」縁を有する画像を生じる傾向がある。例えば、グラフィックプリントプログラムであるＡｒｔｉｓａｎ^TM（Media Logic，Inc. ，Santa Monica，California）及びＳｕｎＤｒａｗ^TM（Sun Microsystem，Inc. ，Mountain View，California）は各々、本発明のプログラムの解像度の約20%の解像度しか持たない１ビットラスタ文字ファイルを提供する。好ましいコンピュータープログラムは、200ドット／インチ（即ち、79ドット／cm又は3.95ドット／mm）の最高解像度のプリンターを利用し得る。本プログラムはさらに、ビデオモニターに多数の「プロンプティングスクリーン」を提供して、ナンバープレート又はその他の基板上の文字数字識別のために画像をオペレーターが構成し、再検討できるようにする。画像を低減又はダウンサイズ形態で再検討して、全ナンバープレート又はその他の基板をビデオモニター上に映像化させられるようにする。本発明のコンピュータープログラムは一般に、図６及び７の概観を参照することにより理解し得る。以下の説明では、二形態のラスターファイル、即ち生ラスターファイル及びサン（Ｓｕｎ）ラスターファイルを記載する。「生ラスターファイル」とは、本発明のプログラム内の認識及び処理互換性のための特定の認識ヘッダを有するラスターファイルを意味する。当業者は、多数の代わりの識別ヘッダを用いてプログラム内のラスターファイルデータ構造を内部で一致させ得ることを認めるであろう。図６は、プログラムに関連した全データフローパターンを示す。プログラムを操作するコンピューターに最初に供給されるデータは眼で読み取れる画像、例えば光学的に走査されてスキャナーインターフェースに入る紙上の画像として提供されるか、あるいは画像がナンバープレート用に生成される文字数字のようにプログラムにより現像され得る。スキャナーインターフェースから、スキャン機能はインプット画像に作用し、それをグレースケール情報を含む８ビットサンラスタファイルに変換する。コントラスト機能は、８ビットラスタファイルを白黒形態の１ビットＳｕｎラスターファイルに変換する。画像を画定するためのデータは、文字機能を用いて提供し得る。文字機能により生成されたデータは、文字ライブラリーファイル内に保存する。文字列作成機能を用いて、文字ライブラリーからの個々の文字の複数のファイルを併合し、次いで併合データに作用してそれを１ビットサンラスタファイルに変換する。一旦画像を１ビットサンラスタファイルフォーマットとして利用できるようになれば、マージ機能及び／又はスケール機能を用いて最終画像を増強又は修飾し得る。再利用可能なドラム表面上でラスタからレーザー書込潜像への変換のために、１ビットサンラスタファイルをプリント機能により１ビット生ラスタファイルに変換し、次いでＶｅｒｓａｔｅｃプリンターインターフェースを介してプリンターに送り得る。前述のように、ドライトナー粉末の一部は再利用可能表面の潜像部分に受容され、その後プリントされるポリマー表面に移される。図６のデータフローダイヤグラムにおいて、外側の大きな円は、コンピューター内の本発明の全プログラム又はソフトウエアを示す。４つの小円は、８ビットサンラスタファイル、圧縮１ビットサンラスタファイル、１ビットサンラスタファイル（非圧縮）及び１ビット生ラスタファイルといったファイルの種類を示す。１ビットサンラスタファイル内では、いくつかの型が生じ得る。例えば、１ビットサンラスタファイルはスキャン画像、プログラムで現像された画像、例えば単一文字記号キャラクターに起因するファイル、既存の１ビットサンラスタファイル上のマージ機能の操作に起因するファイル、又は既存の１ビットサンラスタファイル上のスケール機能の操作に起因するファイルである。プリント工程により、又は周知のスクリーンプリビュープログラムにより、ファイルを再検討し得る。１ビットサンラスタファイルは３６バイトヘッダーを有し、これはファイルのデータ長、ラスタライン長及び高さ、並びに画像当たりの行数を示す。比較して、１ビット生ラスタファイルはプリンターに関して予め定められねばならない。プリント機能は、行幅の限定（典型的には４００バイト／行に予め限定される）を含めたヘッダーを有するファイルを要する。図７に示すように、プロセス制御フローチャートは、全機能を通してのプログラムの主な論理的流れを示す。スキャン機能に始まって、画像ファイルはコントラスト機能を用いてグレースケールから１ビットサンラスタファイルに変換される。ユーザーは、画像ファイルが所望の画像に対応することを再検討し、確証し得る。そうでなければ、ユーザーはその画像ファイルを編集するか又は画像を再走査する。ユーザーは、画像が許容可能になるまでこの一連の操作を繰り返しうる。許容可能な画像は単にユーザーに従属するだけであるが、しかしながら、典型的ナンバープレートに関しては、許容可能な画像は典型的には、非プリント化バックグラウンド上の大型中実プリント化文字数字領域として認識される。さらに、文字数字画像の縁は十分明確な平滑な直線又は曲線である。一旦許容可能な画像ファイルが存在すれば、ユーザーは次のデシジョンボックスに進む。あるいは、ユーザーは、文字作成機能を用いて文字ファイルをプログラムで作り得る。文字ファイルのコレクションを圧縮形態でライブラリーに保存する。全組の画像の各々に関して、異なるライブラリーが形成されうる。ライブラリー中の圧縮文字ファイルから、文字列作成機能は特定の選定組のファイルを併合して文字列を作る。例えば、望ましい画像文字列が「ＡＢＣ」である場合、文字列作成機能は先ず「Ａ」に関するファイルを得て、二番目に「Ｂ」に関するファイルを得て、三番目にこの機能は「Ｃ」に関するファイルを得て、第四にファイルを一緒に添付し、第五に添付ファイルを１ビットサンラスタファイルとして保存する。次に、ユーザーは許容可能サイズに関して画像を点検し得る。許容不可能である場合、ユーザーはスケール機能を使用してその画像のサイズを大きくしたり、小さくしたりし得る。例えば、Statute of Liberty に対応する画像が走査されていた場合、画像サイズは形状は許容可能であるが、しかし例えば所望サイズの半分だけ許容不可能に小さい。ユーザーは、スケール機能を用いて画像を二倍にし得る。一旦スケール機能を用いれば、新規のサンラスタファイルが作成される。次の工程は、マージ機能を用いて文字列及び別の画像を考察することである。例えば、Statue of Libertyファイルを自動車の識別番号に関する文字列ファイルと併合し得る。２つの初期ファイル及び最終ファイルは１ビットサンラスタファイルである。さらに別のファイルをその後一度に１つずつ付加するか、あるいは３又は４つの画像を一操作で併合し得る。一旦所望の併合画像ファイルが作成されれば、ファイルをプリントし得る。プリント機能によりあらゆる１ビットサンラスタファイルが受容され、Ｖｅｒｓａｔｅｃプリンターインターフェースに送られる。当業者は、生ラスタファイルが、それぞれに代えて生ラスターデータを受容し且つラスタプリンターを駆動する能力を有する他の型のプリンターインターフェースに送ることができることを認める。プリント機能は多数のプリントファイルを採用して、その後それらをプリンターに送る。好ましいプログラムの特定の機能についてのさらに詳細な説明を、図８〜１５を参照しながら以下に述べる。図８の流れ図に示すように、プログラムの文字作成機能によりユーザーは特定の画像に対するファイルをプログラムにより調製し得る。例えばナンバープレートに関するビヒクル識別数の場合、ユーザーは一組の文字数字を調製したいと思う。グラフィカルユーザーインターフェースがコンピューター上に示されて、あれこれの機能に関してユーザーを助け、指令する。ユーザーは先ず適切な文字サイズ入力を選択又は受容する。プログラムの文字作成機能は文字サイズ入力を受容し、次いで一組の文字内の文字の一部として反復される一群の標準ラスタ行のプログラミングを可能にする。文字作成機能はさらに、調製中の文字ファイルの保存のための「リバティー」又はディレクトリーを指定する。次に、プログラムは調製される次の文字のための指令に着手する。一組の文字数字に関しては、この工程を、各々の数字及び文字に関して１回ずつ、３６回反復させる。各字に関して、各ラスター行を点検しなければならない。次の行計数により、文字ファイルの次のラスター行に漸進的に進行できる。例えば解像度200ドット／インチでの３インチ（7.6cm）高の文字ファイルは、約600ラスター行を有し、これは約600水平行に対応する。特定のラスター行が反復又は標準フォーマットに認められる文字の一部に対応する場合には、標準フォーマットを用いる。例えば文字「Ｉ」は、直立又は垂直な棒でつなぎ合わされる２つの交差した又は水平棒を有する。直立棒の領域では、各ラスター行は直立棒の一部又は行セグメントを含む。したがって、直立棒を通過する各々のラスター行は、予め生成した標準ラスタ行を使用して文字ファイル「Ｉ」に必要なプログラムのための骨折りを低減する。同様に、標準ラスター行セグメントを２つの横棒に関して調製し得る。次いで、ユーザーは、ラスター行がファイルを調製するのにまだ必要か否かを決定する。例えば、行数300を書き終えて同一行を行600まで反復する場合、次の行に取りかかる。標準行が適切でない場合の、別の論理的ルートを以下に示す。例えば文字「Ｃ」の曲線の場合である。このプログラムは、プリントされる文字のサイズによって、プリント部分が各ラスター行に関して現れている位置を算出する。典型的には、文字ファイルは長くないが、しかしより複雑な文字数字、即ち「Ｓ」、「２」及び「５」は相対的に大きい傾向がある。文字作成機能の最終操作の１つは、ファイルを圧縮することである。ファイルの圧縮は、ファイル中のデータの総量を低減するのに役立ち、メモリーをより有効に用い、並びに後の諸機能中のデータ検索を高速進行させる。スキャン機能の論理を図９に示す。スキャン機能はユーザーインターフェーススクリーンのディスプレーにユーザーを促し助けさせる。スキャン機能は先ず、画像のサイズに関する一組のスキャナーパラメーターを受け取る。スキャン機能は、選定パラメーターがスキャナーがパラメーターにより特定される行に対応する行数を提供するものであることを確認する。受容境界を超えるパラメーターは拒絶され、ユーザーは適切なパラメーターを供給するよう指令される。次に、スキャナーとの交通ラインが開かれ、出力ファイルが開いてデータを受容する。例えば、Ｈｏｗｔｅｃスキャナーは以下の解像度見込みが可能である：75ドット／インチ、100ドット／インチ、150 ドット／インチ、200 ドット／インチ及び300 ドット／インチ。次いで、スキャナーは走査中の目で読み取れる画像に対応する１行ずつの情報を提供する。１行ずつの情報は、出力ファイルに書き込まれる。その結果生じるスキャンデータは、各ピクセル又はドットに関するグレースケール情報を含むために、８ビットフォーマットである。300ドット／インチの解像度で画像を10インチ走査すると、3,000行及び3,000反復のロジックループを要する。最後に、スキャナー装置及び出力ファイルを閉じる。図１０に示すように、コントラスト機能を用いてスキャナーからのグレースケール８ビット画像情報を反射標識により適した白黒（プリント／非プリント）システムに変換する。コントラスト機能からのユーザーインターフェーススクリーンがファイル名を指令する。ファイルが存在する場合、プログラムがそれを検索して進行する。この機能は先ず最良のコントラスト点、即ち黒色であると考えられるグレースケール値と白色であると考えられるグレースケール値との間の最良の任意の区分として役立つ０〜２５５の間の特定の数を選択するに際してユーザーを助ける。一般に、最良のコントラスト点は、グレースケール値に対してプロットされた発生頻度の分布曲線から見出される。このような分布曲線に関しては、最良コントラスト点は最小（好ましくは最深最小値）で、一対の最大値（グレースケールの一端の最低値に対立するものとして）の間に位置する。最良コントラスト点を選択後、データを８ビットファイルヘッダーから１ビットファイルヘッダーに変えることにより、ファイルを変換する。変換は総ファイル長を８で割り、グレースケールトーンを黒色又は白色に変えると効率的である。ファイルの終わりを見つけるまで、各ラスタ行が読まれる。600ラスタ行を用いる場合、処理を600回繰り返す。データ内では、コントラスト点より大きいグレースケール情報を示す各バイトを０に設定する。コントラスト点未満のバイトは１に設定される。（１ビットラスターフォーマットでは０は白色に等しく、８ビットラスタフォーマットは０は黒色に等しいことに留意）。一旦各ラスター行の末端に達したら、全データが処理されるまで次のラスター行を開始し、次いでファイルを閉じる。図１１に示すように、ストリング作成機能は主に、予め限定されたライブラリーに対応する文字の列及び文字の種類から成るユーザー入力を指令し、受容する。例えば、６文字と１つのブランクを表示する米国用７ディジットナンバープレートに関しては、好ましい文字は約3インチ高 x 約1.25インチ幅（即ち、7.6cm x 3.2cm）である。各選定文字に関するファイルは検索され、圧縮されないで１ビットラスターフォーマットを提供する。出力ファイルのパラメーターを次にコンピューター処理する。これには全文字の幅を一緒に付加し、次いで文字の幅 X 高さを併合する必要がある。例えば、６文字のナンバープレートに関しては、３インチ（7.6cm ）高 x 1.25インチ（3.2cm）幅のサイズの各画像が約900,000ドット（即ち、1.2 5インチ／文字 x 6文字 x 200ドット／インチ） x （3インチ／文字 x 200行／インチ）を収容しなければならない。先ず各ファイルから行を読んで、ファイルを併合する。次に行を添付して単一行を形成する。この工程は、結局、一組の 600出力行を生じる。次に、出力行を出力ファイルに書き込む。最後に、出力ファイルを圧縮し、ライブラリーに送る。図１２及び１３に示すように、スケール機能は２部の機能として説明するのが最もよい。第一部では、図１２に示すように、ラスター行を付加又は控除することにより、画像の垂直寸法が拡張されるか又は収縮される。第二部では、各ラスター行からのデータを付加又は控除することにより、画像の水平寸法が拡張又は収縮される。図１２に示すように、ユーザーは先ずファイル名及びスケール値を命令するか又は入力する。スケール値は、0.1の変化量で０から2.0までの任意の値である。スケール値2.0とは、画像が幅及び高さの両方で２倍になり、したがってその結果生じた画像が最初の画像の４倍の面積を有することを意味する。反対に、0.5 のスケールファクタを選択した場合は、その結果生じる画像は高さ及び幅が半分で、面積は元の４分の１である。説明を明確にするために、2.0 のスケールファクタ（即ち、画像の高さ及び幅が２倍）に関して工程を説明する。次に、初期ファイルをバッファ中に全部読みだす。初期ファイルを行及び高さの２次元配列として処理する。第１行に関する行セグメントを見つけることにより、アルゴリズムが開始する。この第１行は、一時的に「ｙ」又は「先行」と呼ばれる。次行が見出され、一時的に「ｘ」又は「現行」と名付けられる。先行及び現行の間に挿入され、それにより画像の高さが２倍になり始める行を算出するために、２つの行を評価する。行セグメント（即ちプリントされる部分）の開始点を平均化して、新しい行に関する開始行セグメント点を確定する。同様に、終結点を平均化して、新行セグメントの終結点を確定する。例えば、ｙ行の開始点が２３２番目のラスタであり、ｘ行の開始点が２３４番目のラスターである場合には、新行の行セグメントはラスタードット２３３で開始する。ｙ行の終結点が５５５で、ｘ行の終結点が５７５である場合には、新行セグメント終結点は５６５である。次に、新行セグメントの開始及び終結の間の点を、これらの点が黒色行セグメントとしてプリントされるように、「あるもの（ones）」で充填する。いくつかの行に関しては多数行セグメントが存在するが、しかしながら対等の又は部分的に重複したｘ行及びｙ行の行セグメントのすべてを、上記の方法で処理する。結果は、ｙ行（上にある）及びｘ行（下にある）との間に挿入される新規算出行であって、画像は高さが増大した。続けるために、元の画像の現行と次の連続した行との間の挿入のために、新行を算出しなければならない。1.0〜2.0間のスケールファクタに関しては、新規算出行の比例的に少ない挿入が成される。1.0 未満のスケールファクタに関しては、比例数の行が削除され、新行は算出される必要がない。スケール機能の第二部では、図１３に示すように、プリントされる行セグメントの長さが増大又は低減される。各ピクセル又はドットは、垂直カラムの一員として処理される。スケール機能の第一部に用いたスケールファクタを基礎にして、垂直カラムを算出し、挿入して画像を拡張するか、あるいは削除して画像を低減させる。スケール機能に起因する完了画像ファイルは１ビットサンラスタフォーマットであり、新規ファイルに書き込まれる。新規の１ビットサンラスタファイルをマージし、スケーリングし、又はプリントし得る。図１４に示すように、マージ機能はユーザーに複数の画像ファイルを単一ファイルに併合させる。ユーザーは、一緒にマージされるのが望ましいファイルを識別して、ファイル名入れることにより、開始する。次いで、本機能は、マージされるファイルの寸法パラメーターを基礎にした出力であるファイルに関する寸法をコンピューター処理する。未プリント境界が所望される場合、境界値をファイル寸法に加えて、上境界線を新規ファイルに書き込む。次に、本機能は、さらに併合される行があるか否かを確定する。その後、各ファイルのラスタ行を単一新規ラスタ行に併合して、新規ファイルに書き込む。最後に、下境界線を付加し得る。図１５に示すようなプリント機能は、プリントされるファイルのファイル名を受容することにより開始する。ファイルが存在しない場合には、ユーザーは通知され、別のファイル名を入れるよう求められる。この機能は引き続いて多数のファイルをプリントシ、別のファイルのためのプロンプトを生じるよう設計されている。プリントされる全ファイルが識別された場合、本機能は進行して入力ファイルを開き、プリントファイル、特に１ビット生ラスタファイルを開く。（１ビット生ラスタファイルは、円として図６のデータ流れ図に示されている）。次に、入力ファイルからの入力行を読み取る。入力行をパッディングし又は剪頭化して、必要な場合にはその行が正確に400バイトの情報を含有することを保証する。次いで、入力ファイル及び出力１ビット生ラスタファイルを閉じる。その直後、１ビット生ラスタプリントファイルを入力ファイルとして再び開き、プリンターデバイス（Ｖｅｒｓａｔｅｃプリンターインターフェース）を出力として開く。データのブロックを入力ファイルから読み取る。ブロックはあらゆるサイズであり得るが、しかしながら全ファイルを単一単位として用いるのが好ましい。一旦データがバッファ中に読み取られると、このデータはプリンターに書き込まれる。ファイル終了時に、ファイルコマンドの末端をプリンターデバイスに送り、プリントされる次のファイルを見つける。本発明に有用なコンピュータープログラムは、好ましくは、組合わさってプログラムの主要機能を実行する多数のプログラム工程を含む。特に、プログラムは好ましくは、画像又は画像の一部として用い得る文字を作成するための機能；目で読み取れる画像におけるスキャニングのための機能；グレースケールから黒色及び白色までのコントラストを調整する機能；画像定義のスケール及びサイズを調整するための機能；個々の文字を文字列に集合させるための機能；二次の好ましくは反復画像による画像定義をマージするための機能；画像定義文をプリンターに送るための機能を含む。電荷制御剤が含まれる場合、着色剤及び接着結合剤もその結果生じるドライトナー粉末の荷電特性に作用し得ると認められる（例えば、H．T．Macholdt and A ．Sieber，"Triboelectric Charging Properties of Organic Color Pigments" ，J．Imaging Technology 14:89-93(1988)）。接着層１１０中の非常に強い粘着性のＰＳＡは、特別な用途に適しているものとして、即ち、基板、ドライトナー粉末及び保護層組成物、並びに製品の使用環境によって選択する。本明細書中に含まれる教示を基礎にして、適切な化学業界の当業者は、経費効率の制約内で、適切な画像質を得るための望ましい適用のための適正な粘着性ＰＳＡ組成物を選択し得る。例えば、接着層１１０中の粘着性ＰＳＡは、その組合せが融合時に「濁り」を生じないよう、好ましくはドライトナー粉末の非粘着性結合剤接着剤と相溶性である。アクリルベースの粘着性ＰＳＡは、典型的には且つ好ましくは非粘着性アクリルドライトナー粉末結合剤接着剤と一緒に用いられ、この組合せは、好ましくは基板１０２のアクリル上層１０４に積層される。電荷制御剤（もしあれば）は、好ましくは官能化アクリル等である。図１に示した実施態様１００では、カバーフィルム１１６は製品１００の恒久的成分として、例えば再帰反射性基板を包含するナンバープレート用保護カバーとして意図される。このそして同様の実施態様において、カバーフィルム１１６は好ましくは耐候性で、油及びグリースに耐性で、煙霧を取り除き、透明である。透明、耐候性カバーフィルムに適した物質としては、エチレンとアクリル酸のコポリマー、ポリメチルメタクリレート及びその他のアクリレートベースのポリマー及びコポリマーが挙げられる。適切なカバーフィルムの実例は、米国特許第 4,664,966号（Bailey等）、米国特許第4,767,659号（Bailey等）及び第5,085,91 8号に開示されている（これらの記載内容はすべて、ここに引用して本明細書中に含める）。接着層１１０中の粘着性ＰＳＡの固有の粘着特性により、カバーフィルム１１６を標示製品１００の残りのものに結合し得る。あるいは、コロナ処理のような物理的技術により、又はカバーフィルム１１６及び接着層１１０の間に挿入される任意の下塗り又は結束層（図示せず）により、結合が提供又は増強される。別の実施態様では、保護物質１１６は透明でない。例えば、物質１１６が一時的保護シートとして役立つよう意図される場合、例えば約0.0013〜約0.0076cmの厚みの着脱可能保護ライナーを用い得る。このような実施態様では、保護物質１１６は製造中並びに輸送及び保存中に一時的保護を提供するよう意図される。このような使用のために、物質１１６は一般に製品１００から容易に剥がれるようにスコアマークと共に作成される。着脱可能ライナーは、例えば製品１００の接着層１１０が透明対象（例えば乗物の窓）に適用され、ドライトナー粉末層１０８が対象を通して目視される場合に有用である。透明対象に適用した場合、基板１０２は保護材料として有効に役立つ。本発明の有益な一特徴は、基板１０２が種々の物質から選択され得ることで、その例としては金属、木材、繊維シート、例えば紙及び厚紙、高分子シート、再帰反射性シート及びこれらの材料の組合せが挙げられるが、これらに限定されない。多数の従来公知の適用において、このような基板の選択は、融合工程中に経験される熱及び／又は圧力処理の作用のために、非実際的であった。本発明のある好ましい実施態様では、基板１０２は高分子シート、例えば封入レンズシート（例えば、米国特許第3,190,178号、第4,025,159号、第4,896,943号、第5,064,2 72号及び第5,066,098号参照）、密閉レンズシート（例えば、米国特許第2,407,6 80号参照）、又は再帰反射性キューブコーナー素子（例えば、米国特許第3,684, 348号、第4,801,193号、第4,895,428号及び第4,938,563号参照）を包含する（これらの記載内容は、ここに引用して本明細書中に含める）。融合ドライトナー層１０８は、図１の実施態様１００における基板１０２の表面１０４の少なくとも一部に接着する。融合ドライトナー層１０８は、好ましくは文字数字、バーコード、グラフィック、略符又は図案のような表示を形成する。このような製品は、情報及び／又は装飾目的の標示製品を作るために、別の成分と組合せ得ることもあり、組合せられないこともある。融合ドライトナー層１０８は一般に基板の表面上では不連続であるが、いくつかの実施態様では、連続層が望ましい。例えば市街名標識は連続着色バックグラウンド層を持っていてもよい。基板１０２が再帰反射性シートである場合、標示製品は交通整理材料、再帰反射性及び非再帰反射性乗り物マーキング、再帰反射性衣料品、インドア／アウトドア標識製品、こわれやすい保安用ステッカー、製品認証材料、在庫標識及び管理製品、識別システム、又はナンバープレートに用い得る。あるいは、基板１０２が繊維性シートである場合、標示製品は輸送用及び保存用容器、保存表示包装、書類等に用い得る。本発明の標示製品を製造するための好ましい発明方法は、ドライトナー粉末組成物を第１の基板表面の少なくとも一部に適用し、その後透明保護シートを画像前駆物質保持表面に積層する工程から成る。保護シートは、内部粘着性ＰＳＡ接着層及び外部カバーフィルムを包含し、粘着性ＰＳＡ接着層がドライトナー粉末と接着し（軽い圧力で）、ドライトナー粉末を融合させた場合に、積層が結果として生じる。代替の第二の本発明の方法では、ドライトナー粉末及び粘着性ＰＳＡ接着剤層が適用される表面が逆にされる。即ちドライトナー粉末をカバー層に適用し、ドライトナー粉末保有カバー層を、その表面に粘着性ＰＳＡ接着層を有する基板に積層する。本発明の標示製品の製造方法の実施態様を、図２に示す。方法２００では、基板２０２は、基板２０２中にエンボスされた浮出し部分２０４を装備する。ステーション２０６は溜（図示せず）から得られるドライトナー粉末を浮出し部分２０４に適用する。ステーション２０６は、ドライトナー粉末の層２１０を保有する回転ドラム２０８を包含する。例えば硬質ゴムローラーである回転ドラム２０８は、基板２０２の浮出し部分２０４と接触するか又はほとんど接触する。回転ドラム２０８と浮出し部分２０４との間の接触又はおよその接触は、基板２０２の非浮出し部分２１４上にドライトナー粉末を転写することなく、浮出し部分２０４上にドライトナー粉末層２１０の少なくとも一部を転写して画像層２１２を形成する。任意に、ドライトナー粉末の転写は室温以上の、しかし基板又は基板の成分に分解作用を及ぼす温度未満の温度に加熱要素２１６で基板２０２を温めることにより促進し得る。このような温度は、典型的には約125℃ 未満である。次に、透明カバーフィルム２１８がロール２２０から提供される。粘着性ＰＳＡ及び揮発性有機溶媒を含む粘着性接着剤前駆体２２２が容器２２４からカバーフィルム２１８に適用されて、透明保護シート２２６を形成する。溶媒は蒸発され、制御ローラー２２８が保護シート２２６をローラー２３２及び２３４により形成されるニップ２３０で画像保有基板２０２に密接に接するようガイドする。ニップ２３０に十分な圧力を適用して保護シート２２６を粘着性接着剤側を下にして基板２０２に積層して、その上に融合ドライトナー粉末を有する標示製品２３６を生成する。基板２０２及び保護シート２２６を積層するのに十分な圧力は、使用する基板、ＰＳＡ及びカバーフィルム材料によって、変化する。ビニル保護層を有する再帰反射性シートを包含し、粘着性アクリルＰＳＡを使用する基板に関しては、ニップ２３０での圧力は、温度約25℃、ニップを通過する速度約１〜100m/分である場合、典型的には約690kPa（100psi）〜約1,380kP a（200psi）の範囲であり、低速では一般に低ニップ圧が、高速では一般に高ニップ圧が用いられる。シート２２６の基板２０２への積層は、型押し又は他の同様の方法により実施し得る。あるいは、保護シート２２６は、粘着性ＰＳＡ接着層側に配置される着脱可能保護ライナーを補給される。ライナーはシート２２６がニップ２３０で画像保有基板２０２に接触される前に粘着性接着層から剥がされる。基板２０２は、連続ウェブとして、又はばらばらのシートとして提供される。連続ウェブとして提供される場合、保護カバーフィルムの適用後にウェブを適切なサイズに切断して、完成製品を産生し得る。基板がばらばらのシートで提供される場合、カバーフィルムは同様に提供され、バラバラのシートとして基板に積層される。所望により、画像２１２中のドライトナー粉末の物理的移動を減少させ、所望の縁限定を保持するために、ドライトナー粉末適用後、かつ粘着性接着剤適用の前に基板２０２は任意に処理してよい。このような処理は、粘着性ＰＳＡ被覆保護カバーの適用まで適所でドライトナー粉末を保持するために、例えばニップを通過させるか、又は加熱要素２１７（図２に示す）を約150℃未満の温度に通して、あるいは静電荷を用いて実施する。製品製造方法の別の実施態様を図３に示すが、この場合、基板は型押しされない。方法３００は、ステーション３０４を用いてドライトナー粉末を基板３０２の表面に適用する工程を包含する。ステーション３０４は、レーザー画像形成装置３１０及び始めに静電荷電された再使用可能表面３０８を有する回転ドラム３０６で構成されている。表面３０８上の静電荷はレーザー画像形成装置３１０により変えられて、表面３０８上に潜像を形成し、次いでこれは容器３１２からのドライトナー粉末を受容して、レーザー画像形成装置３１０により画定された画像に対応するパターンに配置された表面３０８の少なくとも一部の上にドライトナー粉末の層３１４を形成する。表面３０８上に保有されるドライトナー粉末層３１４を基板３０２に接触又はほぼ接触させて、その表面に転写してドライトナー粉末保有基板３１７を生成する。転写されたドライトナー粉末は、好ましくは基板３０２の表面に画像層３１６を形成する。新規の画像を基板３０２の他の部分又は新規の基板に移すのに、再使用可能な表面３０８を引き続き用いる。次に、カバーフィルム３２０がロール３２２から提供される。粘着性ＰＳＡ及び溶媒担体を含む粘着性接着剤前駆体層３２４が容器３２６からカバーフィルム３２０に適用されて、透明保護シート３２８を形成し、溶媒が蒸発される。制御ローラー３３０がシート３２８を２つのローラー３３４及び３３６により形成されるニップ３３２でドライトナー粉末保有基板３１７に密接に接するようにガイドする。ニップ３３２はカバーフィルム３２０を基材３０２に接着し、ドライトナー粉末を融合するのに十分な圧力を適用する。基板がビニル保護層を有する再帰反射性シートであり、ドライトナー粉末結合接着剤がアクリル並びに粘着性ＰＳＡである場合、前述のようにローラー間の圧力は好ましくは約１〜100m/分のウェブ速度で25℃で約100〜200KPaの範囲である。方法２００の場合と同様に、カバーシート材料は、すでに適用され、着脱可能保護ライナーにより保護される粘着性接着層を提供され得る。基板及びカバーフィルムは連続ウェブとして、又はばらばらのシートとして提供される。標示製品の第二の実施態様の断面図（拡大）を図４に示す。標示製品４００は、粘着性ＰＳＡを包含する粘着性接着層４０８により融合ドライトナー粉末層４１４を有する透明カバーフィルム４２０と接着された基板１０２から成る。粘着性接着層４０８は基板表面１０４に付着され、実質的に連続して透明カバーフィルム４２０の層４１４に隣接する部分以外の表面４１８に結合されている。融合ドライトナー粉末層４１４は、粘着性接着層４０８中のＰＳＡにより少なくとも部分的に可溶化又は湿潤化される。層４１４は、フィルム４２０の表面４１８に適用された融合ドライトナー粉末を包含し、ドライトナー粉末の適用により画定された境界内で接着層４０８中のＰＳＡで融合可能に混合されている。完成形態では、融合ドライトナー粉末層４１４は、好ましくは透明カバーフィルム４２０を通して観察者が目視可能な表示を包含する。図４の標示製品４００の製造方法を図３に示すが、但し、回転ドラムメカニズムにより基板ではなく透明カバーフィルムにドライトナー粉末は適用され、粘着性接着層は透明カバーフィルムではなく基板に適用される。図２及び３に示した方法では、任意の処理工程としては、接着促進工程、例えば接着を増大するための表面の化学的及び／又は機械的処理、例えば機械的粗面化、コロナ処理及び／又は化学的下塗りが挙げられる。フィルムのコロナ処理は周知の技術であって、Cramm，R．H.，and Bibee，D．V.，The Theory and Pract ice of Corona Treatment for Improving Adhesion，TAPPI，Vol.65，No．8,pp. 75-78(August 1982)に一般的に記載されている。ビニル及びポリエチレンテレフタレートフィルムに関する化学的下塗りの例としては、米国特許第3,578,622号に開示されている架橋アクリルエステル／アクリル酸コポリマーが挙げられる。本発明の利点は、ドライトナー粉末を適用し得る基板、特に高温でのドライトナー粉末の融合に耐えられない再帰反射性シートのような基板の種類の増大である。別の利点は、本発明の製品を製造するために用いられる装置に関する。熱によりドライトナー粉末を融合するのに、経費のかかる且つ複雑な装置はもはや必要ない。加熱を余り必要としなければ、より少なく且つより低コストで安全な装置が必要とされる。本発明で接着層を適用するのに用いられる積層装置、例えばローラー、スタンパー等は、一般に、熱融合ドライトナー粉末に用いられる装置より低価格で分解を受けにくい。さらに、ドライトナー粉末の融合に関する熱要件の減少がエネルギー支出を低減するため、本発明の方法を実施する場合、操作経費は低減される。投資経費が低いため、本発明の製品及び方法は、小規模並びに大規模製造操業に適している。さらなる利点は、製造サイクル中の標示製品の製造中止の経費に関する。ドライトナー粉末を基板に適用し融合する公知の方法は、製造サイクル完了前に製造を中止しなければならない場合に、その結果生じる標示製品に損傷を生じ得る。このような損傷は、しばしば、基板へのドライトナー粉末の融合に際して典型的に用いられる高温に起因する。これに対比して、本発明の方法により製造される製品は、サイクル内に製造が中止されてもこのような温度関連損傷を生じず、したがって廃棄物を低減する。本発明による製品は、観察者に目視されるよう設計されている。本発明の究極の有用性は、生成される画像の質により少なくとも一部決定される。本発明により生成される製品の画質は、高温及び／又は高圧を用いる従来の融合法により生成される画質と同じ位か又はそれ以上に良好である。本発明により製造される製品は、公知の融合法により融合された画像を有する同様の製品よりも鮮明な縁鮮明度、画像密度及び低光散乱を示す。別の利点は、本発明の製品における発色に関する。このような製品は、このような製品が公知の融合技術により製造される製品より多くの光を反射するだけでなく色がより鮮明でより強いという良好な発色を示す。本発明の製品は、典型的には、発色の改良のために、公知の方法により製造される製品よりも好ましい。したがって、本発明はその上にドライトナー粉末をプリントし融合するのに適した基板の範囲を拡大するのに重要なだけでなく、保護カバー層が所望される場合に、多数の異なる基板上に非常に高画質の画像を生成するための低価格で且つ便利な方法として有用である。実施例本発明の特徴及び利点を以下の実施例でさらに説明する。しかしながら、実施例はすべてこの目的に役立つものであるが、使用される特定の成分及び量、並びにその他の条件及び詳細は、本発明の範囲を過度に限定する方法で解釈されるべきでないと理解されるべきである。全ての部及び％は、特に断わらない限り重量基準である。実施例１本実施例は、図５の断面図に示すように、本発明の特定の好ましい標示製品の製造方法を示す。以下のものを包含する混合物からドライトナー粉末を調製した：商品名ＡＣＲＹＬＯＩＤＢ−４８（Rohm & Haas Company）として知られている79部のアクリル結合剤樹脂 79部；商品名ＴＲＩＢＬＯＸＰＣ−１００（DuPont Company ）で公知の電荷担体８部；商品名ＨＥＬＩＯＧＥＮＢＬＵＥＫ６９１１Ｄ（BASF Corporation）として知られている着色剤13部；商品名ＰＲＯＪＥＴ９００ＭＰ（ICI Ltd.）として知られている着色剤0.2部；及び商品名ＣＡＢ−Ｏ −ＳＩＬＴＳ５３０（Cabot Corporation）で公知の流動添加剤0.1部。これら成分をＨａａｋｅ記録トルク流動計を装備したＢａｋｅｒＰｅｒｋｉｎｓギヤドライブ変速二軸スクリュー押出機中で混合し、15 0℃〜225℃の範囲の温度で混合物として押し出した。押出混合物をハンマーミルで粉砕し、その後商品名ＰＪＭＩＤＳ−２（Nippon Pneumatic Manufacturing Company）として知られているＮＰＫ超音波ジェットミル中でジェットミル処理した。ジェットミル処理標本を次に分類して、５〜20μｍの範囲の粒度を有する物質を集めた。ドライトナー粉末をＳｉｅｍｅｎｓＢｒａｎｄＭＯＤＥＬ２９００プリンターのトナーホッパーに入れた。ＭＯＤＥＬ２９００プリンターは元々紙用に設計されたが、しかし当業者の技術の範囲で修正されて連続フィルムベースのウェブについて操作し得る。このプリンターは240 ドット／インチ（94.5ドット／cm）水平及び垂直解像度のプリントができる。このプリンターにより前記ドライトナー粉末を適用して、語句ＳＡＭＰＬＥを生成した。各文字は高さ約7.3cm 、幅約３cmであった。プリント用基板は、約0.0025cmの厚みの着脱可能ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）担体上に配置された約0.0061cmの厚みのエチレンアクリル酸（ＥＡＡ）コポリマーの透明カバーフィルムであった。プリント後、適所にドライトナー粉末を保持するのに丁度十分な100℃でニップを通してフィルムを送った。3M Co.ＲＥＦＬＥＣＴＯ−ＬＩＴＥ商標の再帰反射性シートを、重量比95.5/4.5のイソオクチルアクリレート／アクリル酸コポリマー及びヘプタン：イソプロパノール溶媒を含むＰＳＡ前駆体組成物で反射表面の上に被覆して約0.1cmの乾燥厚とした。ＥＡＡフィルムの印刷した表面を接着剤被覆再帰反射性逆反射シートと接触させて、２つの材料を周囲温度（約25℃）で絞りロールアプリケーターで積層した。絞りロール適用ロール間の圧力は、約40ＰＳＩＧ（276 KPa）で、ニップを通るウェブの速度は1.2m/分であった。積層化後にＥＡＡフィルムから担体ウェブを除去して、図５の拡大断面図に示すような完成標示製品５００を生じた。製品５００はプラスチックライナー５０２；重量比95.5/4.5のイソオクチルアクリレート／アクリル酸コポリマーを包含する粘着性ＰＳＡ層５０４；商品名ＳＣＯＴＣＨＰＡＣＫ（3M Co.）として知られている別のプラスチックフィルム５０６でこれを領域５０８で商品名ＤＩＡＭＯＮＤＧＲＡＤＥ（3M Co.）として知られている再帰反射性シート５１０の凹部分にヒートシール処理したもの；融合ドライトナー粉末層５１２；層５０４と同一の粘着性ＰＳＡを含む粘着性ＰＳＡ層５１４；及び透明ＥＡＡコポリマーカバーフィルム５１６で構成される。同製品をその後ニップローラーに置き、語句ＳＡＭＰＬＥの異なる文字について25℃で、１５分、１時間、15時間保持して、画像鮮明度に及ぼす長い圧縮時間の作用を測定した。圧縮時間を増大させると画像はさらに十分融合し、濃青色を生じた。図５の基板Ｒは、米国特許第5,085,918号及び第4,664,966号（これらの記載内容は、このような逆反射シートについてのそれらの教示に関して、ここに引用して本明細書中に含める）に開示されているような密閉レンズ再帰反射性シートのようなあらゆる数の基板を包含し得るということに留意すべきである。比較例ＥＡＡコポリマーの上部フィルムを、実施例１に記載したようにドライトナー粉末でプリントした。このＥＡＡフィルムを、画像保有側を下にして実施例１と同様の再帰反射性シートに積層したが、しかし表面に粘着性ＰＳＡ層を用いなかった。融合温度150℃、ニップロール圧約１メガパスカルを用いる従来の熱／圧力融合技術を用いて、ドライトナー粉末を融合した。実施例２実施例１及び比較例の方法により、種々の温度で、標示製品の種々のサンプルを調製した。その結果生じた製品を多数の判定基準：即ち：全体的外見、目視色、均一性、縁鮮明度及び画像鮮明度等により評価した。評価サンプルに関する相対的等級化を、それらの組成及び融合温度とともに表１に報告する。各々の場合、ニップローラーを通るウェブの速度は２m/分であった。表１では、以下の名称を用いた：「アクリルＣＣ」＝アクリルキューブコーナーを有するキューブコーナー型再帰反射性シート。「アルキド密閉ビーズ」＝アルキド結合剤を有する密閉ビーズ型再帰反射性シート。「アクリル封入ビーズ」＝アクリル結合剤を有するカプセル封入ビーズ再帰反射性シート。「Ａ」＝重量比95.5/4.5のイソオクチルアクリレート／アクリル酸コポリマー。「Ｂ」＝重量比90/10のイソオクチルアクリレート／アクリル酸コポリマー。「Ｃ」＝ 50部のＶＹＮＡＴＨＥＮＥ９０２（Quantum Chemicals）；24.8 部のＰＩＣＣＯＴＥＸＬＣ（Hercules）；25.2部のＷＩＮＧＴＡＣＫ１０（ Goodyear）；及び100部のトルエンを２時間混合し、ナイフ型塗布器を用いて被覆し、乾燥（風乾20分。オーブン乾燥70℃で10分）して作製。「Ｄ」＝ 44部のＫＲＡＴＯＮＧ１６５７（Shell Chemicals ）；44.4部のＲＥＧＡＬＲＥＺ１９８５及び14.6部のＲＥＧＡＬＲＥＺ１０１８（ともにHercules Company）；並びに100部のトルエンを２時間混合し、ナイフ型塗布器を用いて被覆し、乾燥（風乾20分。オーブン乾燥70℃で10分）して作製。色濃度＝１〜１０のスケールを基礎にして順位付け。同一組内のサンプルの相対比較（１組は同一印刷基板を包含する）。考察された属性は、全体的外見、目視色、均一性、縁鮮明度、画像鮮明度等。当業者の観察により判定。本発明により生成された画像の密度及び全体的プリント画質は、ドライトナー粉末を融合するのに粘着性ＰＳＡを用いない比較例よりも実質的に良好であった。好ましい実施態様を参照しながら本発明を説明したが、添付の請求の範囲を逸脱しない限りにおいて、形式及び詳細の変更がなされ得ると、当業者は認識する。

【手続補正書】【提出日】１９９７年５月８日【補正内容】請求の範囲１．以下の：ａ）第１の及び第２の主表面を有する第１の基板；ｂ）前記第１の基板の第１の主表面に接着された融合ドライトナー粉末であって、この融合ドライトナー粉末は着色剤及び結合剤を含み、この結合剤は約25℃ で非粘着性である第１の接着剤を含む融合ドライトナー粉末；及びｃ）接着剤層により前記融合ドライトナー粉末及び前記第１の基板の第１の表面に接着された第２の基板であって、この接着層は25℃で透明で且つ粘着性である第２の接着剤を含み、前記第１の及び第２の基板の少なくとも一方が透明である第２の基板、を包含する標識製品。２．前記融合ドライトナー粉末が文字数字記号の形態である請求項１記載の製品。３．前記第１の基板が金属、木材、繊維状シート、再帰反射性シート及びそれらの組合せから成る群から選択され、第２の基板が透明である請求項１記載の製品。４．前記繊維状シートが紙又は厚紙である請求項３記載の製品。５．前記再帰反射性シートが再帰反射性キューブコーナー要素を包含する請求項３記載の製品。６．前記第１の基板がカプセル封入レンズ型再帰反射性シート及び密閉レンズ型再帰反射性シートから成る群から選択される請求項３記載の製品。７．前記第１の接着剤がポリエステル、エポキシ樹脂、ポリアルキルアクリレート、ポリアルキルメタクリレート、ポリウレタン、セルロースエステル、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ポリビニルアセタール、フッ素含有ポリマー、アイオノマー、アイオノマーコポリマー、並びにスチレンとｎ−ブチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート又はブタジエンとのコポリマー、エチレン又はプロピレンと酢酸ビニル、アクリル酸又はメタクリル酸とのコポリマーの一般的な種類のポリマーから成る群から選択される請求項１記載の製品。８．前記第２の接着剤がアルキルアクリレートのポリマー及びコポリマー；アルキルアクリレートとアクリル酸のコポリマー；アルキルアクリレート、アクリル酸及びビニル−ラクテートのターポリマー；アルキルビニルエーテルのポリマー及びコポリマー；ポリイソアルキレン；ポリアルキルジエン；アルキルジエン −スチレンコポリマー；スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー；ポリジアルキルシロキサン；ポリアルキルフェニルシロキサン；天然ゴム；合成ゴム；塩素化ゴム；ラテックスクレープ；ロジン；クマロン樹脂；アルキドポリマー；及びポリアクリレートエステル並びにそれらの混合物から成る群から選択される請求項１記載の製品。９．以下の：ａ）ライナー；ｂ）第１の及び第２の主表面を有し、前記第１の表面が前記ライナーに着脱可能に付着している第１の接着層；ｃ）第１の及び第２の主表面を有するプラスチックフィルム層であって、この第１の主表面が前記接着剤層の第２の主表面に付着しているプラスチックフィルム層；ｄ）第１の及び第２の表面を有する再帰反射性層であって、その第１の表面が前記フィルム層の第２の主表面に結合された再帰反射性層；ｅ）前記再帰反射性層の第２の表面に接着している複数域の融合ドライトナー粉末であって、着色剤及び結合剤を含み、この結合剤が約25℃で非粘着性である第１の接着剤を含む融合ドライトナー粉末；並びにｆ）前記融合ドライトナー粉末及び前記再帰反射性層の第２の表面に接着されている第２の接着層であって、透明且つ25℃で粘着性である第２の接着層から成る製品。１０．前記再帰反射性層の一次表面が複数の凹面で画定され、凹面の第１の部分が前記プラスチックフィルム層の前記第２の主表面に充填されて接着し、凹面の第２の部分がプラスチックフィルム層の第２の主表面に充填されてないか又接着されておらず、この再帰反射性層の第２の表面が実質的に平滑である請求項９記載の製品。１１．再帰反射性層の凹面がキューブコーナー要素により画定されている請求項１０記載の製品。１２．前記再帰反射性層がポリメチルメタクリレートシート及びポリカーボネート層の積層体から成り、前記ポリメチルメタクリレートシートが平滑面を形成し、前記ポリカーボネート層が複数の凹面を形成している請求項１０記載の製品。１３．前記再帰反射性層が密閉レンズ型再帰反射性シート及びカプセル封入レンズ型再帰反射性シートから成る群から選択される請求項９記載の製品。１４．前記第１の接着層がさらに前記第２の接着剤を含む請求項９記載の製品。１５．前記第１の及び第２の接着層が大部分のイソオクチルアクリレート及び小部分のアクリル酸の粘着性コポリマーを含み、この第１の接着剤が非粘着性アクリレートである請求項１４記載の製品。１６．粘着性コポリマーが約95.5重量％のイソオクチルアクリレート及び約4. 5重量％のアクリル酸を含む請求項１５記載の製品。１７．前記製品が前記第２の接着層により前記ドライトナー粉末及び前記再帰反射性層の第２の表面に接着されている透明保護層をさらに包含し、この透明保護層がエチレン及びアクリル酸のコポリマーを含む請求項１５記載の製品。１８．前記製品が前記第２の接着層により前記融合ドライトナー粉末及び前記再帰反射性層の第２の表面に接着されている透明保護層をさらに包含する請求項９記載の標示製品。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．以下の：ａ）第１の及び第２の主表面を有する第１の基板；ｂ）第１の基板の第１の主表面に付着された融合ドライトナー粉末であって、この融合ドライトナー粉末は着色剤及び結合剤で構成され、この結合剤は第１の及び第２の接着剤を含み、第１の接着剤は約25℃で非粘着性であり、第２の接着剤は25℃で非常に強い粘着性を示すもの；及びｃ）接着剤層により前記融合ドライトナー粉末及び前記第１の基板の第１の表面に接着された第２の基板であって、前記第１の又は第２の基板が透明であるもの、を包含する標識製品。２．前記融合ドライトナー粉末が文字数字記号の形態である請求項１記載の製品。３．前記第１の基板がカプセル封入レンズ型再帰反射性シート及び密閉レンズ型再帰反射性シートから成る群から選択される請求項１記載の製品。４．以下の：ａ）ライナー；ｂ）第１の及び第２の主表面を有し、前記第１の表面がライナーに着脱可能に付着している第１の接着層；ｃ）第１の及び第２の主表面を有するプラスチックフィルム層であって、このプラスチックフィルム層は第１の接着層と隣接し、このプラスチックフィルム層の第１の主表面は接着剤層の第２の主表面に付着しているプラスチックフィルム層；ｄ）第１の及び第２の表面を有する再帰反射性層；ｅ）前記再帰反射性層の第２の表面に接着している複数域の融合ドライトナー粉末であって、着色剤及び結合剤で構成され、この結合剤が第１の及び第２の接着剤から成り、第１の接着剤が約25℃で非粘着性であり、第２の接着剤が25℃で透明且つ非常に強い粘着性である融合ドライトナー粉末；並びにｆ）第２の接着層により前記融合ドライトナー粉末及び前記再帰反射性層の第２の表面に接着されている任意の透明保護層であって、第２の接着層が前記第２の接着剤の主部分を包含する透明保護層、から成る製品。５．前記再帰反射性層の第１の表面が複数の凹面で限定され、凹面の第１の部分が前記プラスチックフィルム層の前記第２の主表面に充填されて接着し、凹面の第２の部分がプラスチックフィルム層の第２の主表面に充填されていないか又接着されておらず、再帰反射性層の第２の表面が実質的に平滑である請求項４記載の製品。６．逆反射層の凹面がキューブコーナー要素により画定されている請求項５記載の製品。７．前記再帰反射性層がポリメチルメタクリレートシート及びポリカーボネート層の積層体から成り、前記ポリメチルメタクリレートシートが平滑面を形成し、前記ポリカーボネート層が複数の凹面を形成している請求項４記載の製品。８．前記再帰反射性層が密閉レンズ型再帰反射性シート及びカプセル封入レンズ再帰反射性シートから成る群から選択される請求項４記載の製品。９．前記第１の接着層が前記第２の接着剤からなる請求項４記載の製品。１０．前記第１の及び第２の接着層が大部分のイソオクチルアクリレート及び小部分のアクリル酸の粘着性コポリマーからなり、この第１の接着剤が非粘着性アクリレートである請求項９記載の製品。１１．以下の：ａ）第１の主表面を有する第１の基板を提供し；ｂ）ドライトナー粉末組成物を第１の基板の第１の主表面の少なくとも一部分に適用し、このドライトナー粉末組成物が着色剤及び約25℃で非粘着性である第１の接着剤を含み；ｃ）ドライトナー粉末組成物及び一次基板の第１の表面上に第２の接着剤を含む被覆可能組成物を適用し、この第２の接着剤が25℃で透明で且つ非常に強い粘着性を有し、こうして粘着性接着層を形成し；ｄ）その被覆可能組成物上に第２の基板を適用し、第１の及び第２の基板の少なくとも一方が透明であり、こうして中間生成物を形成し；そしてｅ）前記ドライトナー粉末組成物を融合するのに十分な圧力を前記中間生成物に適用する工程から成る標示製品の製造方法。