JPH10507151A - パレットと、パレットを製造するための方法と、パレットに含まれる部材のためのブランクと、このブランクを製造するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、複数の平行な基礎けた（３）と、基礎けたと連結されるデッキ（２）とを含むパレットに関する。その特徴は、デッキが、少なくとも実質的には互いに隣接している数枚の平行なパネル（５）からなるデッキ面（４）を形成するように折り畳まれた折り畳み可能な素材のウェブまたはシートと、そのウェブまたはシートの下面でパネル間の接合部の下にある平行な突出部（８）とから構成されており、基礎けたが、突出部の垂直の長さ（ｈ）を相当に越える高さを有し、基礎けたが、少なくともデッキ面の下面と実質的に同じ高さの点まで延びており、基礎けたの上部（４９）が、デッキ面の下面における突出部と同じ横断面を有する貫通凹部（２１）を有し、デッキ面の下面における突出部が基礎けたの上部にある凹部に挿入され、その結果として突出部の下において基礎けた間に持ち上げフォークのためのスペース（２３）を有するパレットが形成され、突出部の底面が持ち上げフォークのための持ち上げ面（９）を形成していることにある。また、本発明は、相互に連結した複数のパレットからなるユニットと、基礎けたのためのブランクと、パレットの製造方法と、基礎けたの製造装置にも関する。

Description

【発明の詳細な説明】 パレットと、パレットを製造するための方法と、パレットに含まれる部材のた めのブランクと、このブランクを製造するための装置 技術分野 本発明は、幾つかの平行な基礎けたとこれらの基礎けたに結合される１つのデ ッキとからなるパレットに関する。本発明はまた、パレットを製造するための方 法と、基礎けたを製造するためのブランクと、このような基礎けたを製造するた めの装置とに関する。 背景技術 木材から製造される従来のパレットより安価でより簡単なその代替品を供する ことを主たる目的として、厚紙、紙および／またはボール紙から製造されるパレ ットが以前から提案されている。しかし、こうしたパレットは一般に受け入れら れていない。その理由は、一般的に、耐荷力が弱すぎ、持ち上げフォークによる 取り扱いが困難で、このパレットの技術的な品質に比して高価でありすぎ、製造 者から利用者への輸送コストが非常に高く、材料の再生も難しいなどの特徴があ るからである。 本発明の目的は、こうした一連の問題を解決することである。本発明は特に以 下のような利点を備えることを目的としている。すなわち、 ─ 本パレットは、利用者の現場かまたはその近辺で適宜に製造できるような構 造を有している。こうすれば、パレットの貯蔵スペースを一挙に減少させること ができる。従来とは異なり、パレットの製造のために、あまりスペースを取らな いシートやウェブ状の材料を貯蔵しておくことができる。 ─ 本パレットは絶対的にもそして特に自重との相対的関係においても非常に優 れた耐荷力を有する。 ─ スペースを要する製造者から利用者へのパレットの運搬をやめ、例えば、サ イズ処理された厚紙の堆積物からなる組立前の材料を運搬するようにする。 ─ 外部のパレット製造者のところで正確な数のパレットを製造し、そしてこれ らのパレットを運搬しかつ貯蔵しなければならないという管理上の間題を解消す ることができる。従来とは異なり、パレットの利用者の現場かまたはその近辺に て、最小のスペースしか取らない組立前の材料を取り寄せ、機械に近接して貯蔵 しておくことができる。 ─ 本パレットは非常に軽く作ることができ、そのことが、運送作業全体を容易 にし、より多くの量を運搬できることを意味する。 ─ パレットがプラスチックコーティングされていない材料から作られていると 、そのパレットは全面的に製紙業の範囲内で再生することができる。それでも、 材料の適宜なサイズ処理によって、パレットはほとんど完全に耐水性にされてい る。たとえ、パレットが燃焼されてエネルギー生産のために使用されたとしても 、発生する気体は紙を焼却した時に生じるものと同じである。 ─ 本パレットは、特に厳格な衛生上の要求条件を設定されている種類の工業に おいても、使い捨て可能なパレットとして使用することができるという利点があ る。 ─ パレットが完成された後でも、素材を再生したり、焼却する前に、押しつぶ したり圧縮したりして最小の体積に戻しすことができる。 ─ 好ましい実施形態において、パレットは少数の構成部材、より明確にはデッ キのためのブランクと基礎けたを作るためのブランクとから製造することができ 、これは管理および製造技術に関する利点となる。 本発明はまた、パレットを製造するための方法と、前もって作られているブラ ンクからはじめて基礎けたを製造するための装置を供することを目的としている 。 本発明は更に、基礎けたの製作に適合しているブランクを供することを目的と している。 本発明の上記のそしてその他の目的と利点は、後に記する特許請求の範囲に記 載されていることにより特徴づけられる発明により達成できる。本発明の更にそ の他の特徴、態様、および利点は、考えられるパレットの２つの実施形態と、基 礎けた製作のためのブランクと、パレット製造の１段階として含まれる方法にし たがった基礎けた製作のための装置とに関する以下の説明によって明らかにされ る。 図面の簡単な説明 本発明は以下のような添付の図面を参照しながら、下記により詳細に説明され る。すなわち、図１は、本発明の考えられる第１の実施形態によるパレットの斜 め上方から見た透視図であり、 図２は、斜め下方から見た同じパレットを示し、 図３は、パレットに含まれる１つの支持部材の透視図を表し、 図４は、本発明の好ましい第２の実施形態によるパレットの斜め上方から見た透 視図であり、 図５は、この好ましい実施形態によるパレットに含まれている基礎けたの端面図 を示し、 図６は、一方の長手方向の側面に向いた同じ基礎けたを縮小して示し、 図７は、基礎けた製作のためのブランクの平面図を表し、図８は、基礎けたに結 合される前のデッキの側面図であり、 図９は、図７によるブランクから基礎けたを製作するための装置の側面図であり 、 図１０は、図９において矢印Ｘの方向から見た上記装置の上部を拡大して示した ものであり、 図１１は、基礎けたを製作するための手順の略図である。 パレットの考えられる第１の実施形態の説明 本パレット１は以下の主要部分、すなわちデッキ２と、パレット１の脚部を構 成する数本の、この実施形態では３本の基礎けた３とからなっている。この実施 形態では、素材はすべてサイズ処理された厚紙からなる。デッキ２はデッキ面４ を形成するために折り目を入れ折り畳まれたサイズ処理された厚紙の平たいシー トから作られており、平行な数枚のメインパネル５と、このメインパネルに平行 な複数のエッジパネル６から成る。適宜な素材は、サイズ処理された複数の層か ら成る非プラスチックコーティングの厚紙で、各層は非プラスチッタ液体コーテ ィングの厚紙、すなわち広範にサイズ処理された厚紙から成る。好ましい実施形 態では、この多層の厚紙は約１，１００ｇ／ｍ2 の坪量を有する。デッキ２の下 面には縦に延びる幾つかの平行な突出部８が作られるように、デッキ２を形成す るシートはさらに折り重ねられている。突出部８の断面は、デッキ面４に近い位 置から突出部の底面９に向かって下方に行くにしたがって水平方向の長さが増大 しており、その底面９は持ち上げフォークのための持ち上げ面を形成する。より 正確に述べれば、突出部８は三角形の横断面を有し、この三角形の底面９は上記 持ち上げ面を構成する。上記三角形は二等辺三角形でありそしてこの三角形の頂 点に向かって上方内側に傾斜している２つの側面は、１０と１１と示されている 。デッキ面４のメインパネル５とエッジパネル６はこのようにして、上記三角形 の頂点において互いに結合し、ここで三角形の２つの傾斜側面１０、１１は交わ る。三角形の頂角Ｖ１はこの実施形態では約３０°である。この実施形態では、 基礎けたまたは脚部３はサイズ処理され、折り目を入れ折り畳まれた厚紙から成 る。この基礎けた３の横断面は底面１５と傾斜側面１６、１７を有する二等辺三 角形である。この実施形態では、頂角Ｖ２はやはり、ほぼ３０°である。脚部３ の側面１６、１７はデッキの突出部８の側面１０、１１の約３倍の長さがある。 基礎けた／脚部３には、頂点２０から出発して、基礎けたの上部においてある 距離だけ下方に延びている三角形の凹部２１がある。この凹部２１は、デッキ２ の下面の突出部８の横断面外側と同じ寸法と同じ形状をしている。凹部２１は、 デッキ面４上のメインパネル５の幅に相当する配置で基礎けた３に作られている 。このようにして、突出部８を基礎けた内の凹部２１に押し込むことによって、 デッキ２は基礎けた３とあり継ぎされて連結されることが可能になる。突出部８ の三角形の形状はこのようにして維持され、そして同時にデッキ２は、あり継ぎ 部材自身すなわち突出部８および凹部２１以外の固定材や接着剤を使用しないで 、あり継ぎにより基礎けたにしっかりと固定される。 突出部８の下で基礎けた／脚部３の間に、持ち上げフォークのためのスペース ２３が形成され、持ち上げフォークは突出部８の底面９を持ち上げ面として利用 する。 基礎けた／脚部３を強化するために、突出部８の下のスペースにおいて基礎け た３に補強材２５が挿入される。図３は、このような安定補強材２５の外観を拡 大して示したものである。この補強材２５もまたサイズ処理された厚紙から作ら れており、そして斜めの三角形２６、２７および２８が左と右に交互に形成され るように、折り目を入れ折り畳まれている。補強材２５の底面２９が基礎けた／ 脚部３の底面１５に載せられ、一方ではその平坦な上面３０が突出部８の底面９ に押し付けられるように、デッキ２の突出部８の下で補強材は脚部３に差し込ま れる。三角形２６および２８の外面３１は脚部３の側面１６を支え、一方三角形 ２７の対応する外面３２は脚部の側面１７を支持する。三角形２６、２７および ２８の隅３３、３４は脚部３の下隅に押し込まれる。補強材２５はこのようにし て脚部３の耐荷力を相当に高める。 上述のタイプのパレット１は、より大きなパレットを作るために、パネル５、 ６の縦方向にも、そしてその横方向、すなわち基礎けた３の縦方向にも連結する ことができる。前者の場合では、デッキ２の三角形の突出部８に差し込まれる三 角形の棒の補助によって、複数のパレット１を連結することができる。このよう にして、連結される複数パレット間をこれらの三角形の棒が貫通して延びている 。これらの三角形の棒は、サイズ処理された厚紙を、三角形になるように折り重 ねたもので形成されることが好ましい。後者の場合では、補強材２５と同じ基本 設計の延長補強材によって、複数のパレット１を連結することができるが、それ は、このようにして連結される複数パレット間を貫通して延びるように、互いに 結合される隣接の複数パレット１の基礎けた／脚部３に、これらの長い補強材を 差し込むことによってなされる。もちろん、両者を組み合せることもできる。 パレットの第２の好ましい実施形態の説明 この実施形態は図４に示されており、そしていわゆる２分の１パレットの実施 例を表している。（図１および２に示されているパレットはいわゆる４分の１パ レットの実施例である。）これは、基礎けたがより長く、そしてデッキの下面の 突出部の数と基礎けたの上部の対応する凹部の数とがそれに応じて多くなってい ることを意味する。図１〜３の実施形態に直接的に対応するものを有する部分に は、同じ参照番号が用いられており、そのためこれらの部材についてはここでは 詳細に説明されず、その代わりに第１の実施形態に関する上記の説明で言及され ている。対応するものではあるが構造に修正が施されている部分については、’ を付けて前と同じ参照番号が用いられる。 上述の実施形態との相違は基礎けた３’における補強材または支持材２５’の 設計にある。上述の実施形態における補強材２５は、作られた後に基礎けたに導 入された幾つかの分離ユニットから成っているが、支持材２５’は最初から基礎 けた３’と一体になっており、そしてなかでも製造技術や管理およびコストに関 して改良がなされている。基礎けた３’の設計は、図５により詳細に示されてい る。支持材２５’は全く単純に、基礎けた３’の下部の形状に一致する外形を備 えた二等辺の平行な台形の形態をなしている内管３７からなる。より正確に述べ ると、支持材２５’は、基礎けた３’が作られている材料を数回、内側に折り返 したものからなる。このようにして支持材２５’はそれぞれ、基礎けたの傾斜側 面域では２つの内側の層３８、３９および４０、４１から、そして支持材２５’ の上部においては２つの層４２、４３から形成されている。基部１５は２層から なるか、またはある区域では３層４６、４７、４８から成る。基礎けたの上部４ ９は１層のみ、すなわち、外側の２層４４、４５の連続からなり、そして支持材 ２５’の上に三角形の断面を有する、上部の管または管路５０を形成する。デッ キ４の突出部８のための凹部２１は、この上部４９に形成される。層３８、３９ および４４と、層４０、４１および４５とは、それぞれ２つの傾斜側面１６およ び１７の領域内にある層と言え、合成された基礎けたをさらに強化するサイズ処 理によって、互いに連結される。 支持材２５’の様々な層の基礎けた３’の外側の層への結合により、基礎けた の外側の層と支持部材とが一体的に結合されたユニットに形成され、基礎けた３ ’が非常に強化され、突出部８を介して支持材２５’の上に載っているデッキ２ を支持材２５’が支持する力が増大される。支持材２５’が基礎けた３’内の下 方の内管３７を形成することは、内管３７を貫通する連結部材によって、幾つか のパレット１’を組み合わせて、より大きなユニットを形成することを可能にし ている。生産技術に関する利点は、すでに上述されたが、パレット１と、特に基 礎けた３の製造に関する以下の記述によってより詳しく説明される。 好ましい実施形態におけるパレット製造の説明 図７は基礎けた３’の製造のためのブランク５２を示すものである。このブラ ンクは、数本の平行な横方向の折り目の線によって、幾つかの平行なパネル４６ 、３８、４２などに分割されている長方形の厚紙の板からなっている。これらの パネルは基礎けた３’の様々な層と同じ参照番号を与えられており、図５を参照 して上記に説明されている。２つの傾斜壁１６および１７において外側の層を形 成しそして上部４９を形成することになる２つの「最後の」パネル４４、４５は 、基礎けた３’の頂点２０と一致する折り目の線２０ａにそってそれぞれ配置さ れている１組の穴２１ｘおよび２１ｙを有している。基礎けた３’がその最終形 態を与えられ、頂点２０が上方において、基礎けたを通る垂直な中央面の上に突 き出すように配置されているとき、この穴２１ｘおよび２１ｙの形状と寸法は、 穴２１ｘおよび２１ｙが突出部８の外側の断面形に一致するようになっている。 このようにして穴２１ｘおよび２１ｙは、高さｈ_xyを有する三角形の形状をなし ている。 ｈxy＝ｈ／cos（Ｖ２／２） ｈは図８における突出部８の高さであり、Ｖ２は基礎けた３’の頂角である。 凹部２１ｘおよび２１ｙの底５３は突出部８の底面９の長さに一致しており、 これは一方では、簡単な三角関数の計算にしたがえば、穴２１ｘおよび２１ｙの 頂点の角度Ｖ３は突出部８の頂点の角度Ｖ１よりも幾分か小さいことを意味する 。 穴２１ｘおよび２１ｙは折り目の線２０ａを横切る狭いすき間５４を介して互 いに連結している。折り目の線２０ａからの凹部２１ｘおよび２１ｙの高さｈxy は、パネル４４および４５の幅の半分より短く、より正確にはパネル４４および ４５の幅の約３分の１である。 全ての他のパネル、すなわち「最後の」２つのパネル４４、４５以外の全ての パネルは全く穴がない。 図９および１０は幾らか模式的に、図７に示されているブランク５２から基礎 けた３’を製作するための装置６０を示しているが、本質的な特徴がよく判るよ うにこれらの図面から幾つかの細部が省略されている。架台６１に回転するよう に取り付けられている３つの支持ローラ６３、６４、６５の周囲で回転できるよ うに、リング６２が架台６１に取り付けられている。このリング６２はＶベルト ６７のためのＶベルト溝６６をその外側に有しており、Ｖベルト６７は、リング ６２を回転させるために、図９には示されていないが図１０の駆動輪６９を介し てモータ６８により駆動され得る。 リング６２から水平方向にキャリアが延びていて、これは概略的に７０という 番号を付されている。このキャリア７０は、内筒７１と、外筒７２と、中間のス クリュー７３と、そしてその端末におけるブシュ７４、７５とからなっている。 こうした構造によって、内筒７１の周囲を外筒７２が回転できると共に、ユニッ ト７０は高い曲げ抵抗を得ることができる。 その中心軸の回りを外筒７２と共に回転可能な方法で、１対のダブルアームレ バー７７が、外筒７２の外側端の近くに取り付けられている。リング６２の中心 に向かい合っているプレスローラ８１は、２本の外側アーム７９の間で回転可能 に取り付けられており、そして空気圧シリンダ８２の作用によりリング６２の中 心に向かう方向に押圧されるように配置されており、上記シリンダ８２は圧縮ば ねとして配置され、そして他の２つのアーム８０に作用する。この空気圧シリン ダ８２はリング６２に回転可能に取り付けられている。部材８４もまた、キャリ ア７０とプレスローラ８１とに平行に、架台６１から外側に向かって水平に延び ており、そしてプレスローラ８１の外側端まで延びている。この部材８４は、筒 にブランク５２を巻回するとき、つまり補強材／補強支持材２５’を形成する内 管３７を巻回するときに、芯を形成するように意図されているので、以後は内側 コアと呼ぶ。 このコア８４は支持材２５’／内管３７の内側の形状と一致する外形、すなわ ち二等辺の平行な台形の形状を有する。 また、基礎けた３’の上部にある管路５０と同じ外形の三角形の横断面を有す る外側の第２のコア８５もある。この外側コア８５は、装置６０において、内側 コア８４の下に配置されており、そしてベルトシリンダ（いわゆるオリガ(R)シ リンダ）８６によって水平方向に前後に移動させることができる。外側コア８５ のための上部と下部の支持ローラはそれぞれ８７と８８の参照番号を付されてい る。図９は前進動作位置におけるコア８５を示しており、この場合コア８５の外 側端にある穴（図示されていない）にはめ込まれている合わせピン８９によって 、コア８５はその前端において内側コア８４に連結されている。合わせピン８９ は、わきに移動させることができるように、内側コア８４の外側端にあるホルダ ９０によって支持されており、そして外側コア８５の動作位置において２つのコ ア８４、８５を互いに固着している。外側コア８５は、ベルトシリンダ８６によ ってリング６２を介して動作位置に案内されたり、この位置から離れるように案 内されたりする。図１１において模式的に参照番号９２として示されている２つ の接着銃もある。これらの接着銃もまた、外側コア８５と同様な方法で、例えば ベルトシリンダのような可動部材によってリング６２を介して前後に移動させら れる。 図１１も参照しながらこれから基礎けた３’の製造方法を説明する。リング６ ２は、図１１の段階Ａに相当する開始位置にあり、これは図１０で示されている 位置である。ブランク５２は、パネル４６が内側コア８４内のスロット９３に入 るように案内される。装置６０の動作は、センサ（図示されていない）と組み合 わされたマイクロプロセッサ（図示されていない）により制御される。リング６ ２は、段階Ａで示されている開始位置から時計回りに回転させられ、そしてプレ スローラ８１がブランク５２を下に案内して、パネル３８がコア８４の第１の傾 斜側面に折り畳まれる。これが段階Ｂである。次の局面、段階Ｃにおいては、第 １の狭いパネル４２がコア８４の下方に折り重ねられる。その後、段階Ｄでは、 パネル４０はプレスローラ８１によりコア８４の第２の傾斜側面から上に折り重 ねられる。パネル４７がコア８４の上に折り重ねられたとき、第１回めの回転は 段階Ｅで完了する。この位置において、リング６２は前記センサ（図示されてい ない）の指令によって停止する。噴霧銃９２は可動キャリア部材（図示されてい ない）によってリング６２を介して案内される。噴霧銃９２はコア８４の端まで 前進し、そして次に再び戻る。この前進および後退運動の間、パネル３８および ４０は接着剤を噴霧される。リング６２はそれからもう一度回転する。これが段 階Ｆ、Ｇ、ＨおよびＩである。これらの段階の間、パネル３９、４３、４１およ び４８はそれぞれの側面に折り重ねられ、パネル３９および４１の素材は、段階 Ｅにおいて塗られた接着剤の繊維によって、パネル３８および４０に接着される 。段階Ｉにおいて、リング６２は更にもう一度停止される。接着銃９２は改めて リング６２を介して案内され、そして復帰運動の間、接着剤をパネル３９および ４０に噴霧する。外側コア８５は内側コア８４の下の位置に案内され、そして図 ９に示されているように、上記合わせピン８９によってこの位置に固定される。 残りの素材、すなわち穴２１ｘおよび２１ｙを有する折り畳み部４４および４５ は次に、段階ＪおよびＫにおいて折り重ねられ、接着剤を塗られたパネル３９お よび４１に接着される。外側コア８５は、形成されている三角形の管路５０から 引き出される。最後に、段階Ｌでリング６２はその開始位置に戻され、プレスロ ーラ８１は基礎けた３’の底面１５の上に位置する。このようにして基礎けた３ ’は作られる。合わせピン８９はわきに移動させられ、完成した基礎けた３’は 図９における右方に装置６０から抜き出される。 デッキ２もまた、図８に示されている形状を与えるように、折り重ねられる折 り目の付いたブランクから作られる。最後に、デッキ２は、三角形の突出部８が 基礎けたの上部４９にはめ込まれることによって、数個の基礎けた３’、すなわ ち当該の実施形態では３つの基礎けたに結合される。 一般的な解説 下記の特許請求の範囲内において本発明が変形され得ることは、明らかであろ う。このパレットの構成の背後にある本質的思想は、パレットの耐荷力は第１に 基礎けた３および３’の下部の強さによって決定され、一方、基礎けたの上部は 第１にデッキ２を基礎けた３、３’に固定する役割を果たすことである。したが って、基礎けたを作る素材は、基礎けたの前記下部に集中され、好ましい実施形 態によれば、その厚さが３層から成り、その結果、前記下部は結合パネル４２、 ４３と共にデッキ２の突出部８のための強力な補強支持体を形成する。あるいは 、補強支持体として分離支持材２５が基礎けたへ挿入される。しかし、上に示さ れている幾つかの実施形熊は単なる例であって、請求される特許の保護範囲を限 定するものではないことは明らかであろう。また、特に基礎けた３、３’の形状 は変形可能なものであることは明白である。基礎けたの三角形の横断面は好まし く、そして基礎けたの側面が傾斜していることも特に有利である。強度の観点か ら有利であるこの形状は、また、その横断面が二等辺の平行な台形である基礎け たを使用することによって達成されており、この台形は、デッキ４の上面を支え ているより狭い上辺と複数の傾斜壁とを備えており、そして突出部８のための凹 部もまた基礎けたのこのような上辺にまで延びている。厚紙以外の素材をデッキ および基礎けたの製作のために用いることも考えられることがわかる。例えば、 プラスチックシートを用いてデッキおよび基礎けたを作ることも考えられ、好都 合なことに再生プラスチックも使用でき、折り目の線は、プラスチックシートに 溝を付けて形成する。この場合、基礎けたの幾つかの異なる層は、例えばヒート シールによって互いに接合される。パレット、特に基礎けたを作るための方法も また変更可能である。例えば、静止しているコアにブランクを巻回する代わりに 、中心軸の周囲にコアを回転させて、逆に静止しているブランクを引っ張ること も可能である。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９６年３月４日 【補正内容】 ２０．前記凹部は、前記折り目線上に頂点を有しかつ該折り目線に平行な底辺を 有する二等辺鋭角三角形の形状を実質的に有している請求項１６〜１９のいずれ か１項に記載のブランク。 ２１．１つの管を形成するためにブランクの巻回および折り目線に沿う折り畳み により、基礎けた（３’）を製造するために折り目線が設けられた折り畳み可能 な素材のブランクが使用され、 ブランクの前記凹部を欠く部分が、少なくとも１回の巻回によって、前記基礎 けたの下部に前記補強材を形成する内管（３７）を製造するために用いられ、 前記ブランクの前記内管の外側に前記凹部を有する部分を巻回することによっ て手順はその後も継続され、前記基礎けたの上部に細長い管路（５０）が作られ 、前記凹部を有するパネルは前記基礎けたの側面と上部とに含まれ、前記凹部は 前記基礎けたの前記上部に一致しており、 巻回された部分のうち少なくとも数カ所は接着手段によって互いに固定され、 実質的に互いに連結されている数枚の平行なパネル（５）からなるデッキ面（ ４）を形成するために、デッキ（２）は折り目線に沿って折り畳み可能なデッキ ブランクを折り畳むことによって製造され、そしてパレット面の下面、前記パネ ルの間の接続部の下で、平行な突出部（８）が前記基礎けたの前記凹部と同じ横 断面を有し、 前記デッキの突出部を前記基礎けたの上部の凹部に挿入することによって、デ ッキは数個の基礎けたに連結される請求項１〜１６のいずれか１項に記載のパレ ットを製造するための方法。 ２２．前記基礎けたが製造されるとき、前記内管は第１の内側コア（８４）に巻 回され、第２の外側コア（８５）は形づくられた前記内管の外側に配置され、そ してその後にブランクの残りの部分が前記内管と前記外側コアに巻回される請求 項２１に記載の方法。 ２３．内側コア（８４）と、 折り畳み可能な素材のブランク（５２）の一部を該内側コアに巻回するための 手段と、 外側コア（８５）と、 前記内側コアに巻回された素材の上に前記外側コアを配置するための手段と、 前記内側コアの周囲に巻回された素材上に保持されるように前記ブランクの残 りの部分を巻回するための手段と、 巻回された部分の少なくとも数カ所を互いに固定させるための手段と、 前記外側コアを取り外すための手段と、 完成された前記基礎けたを前記内側コアから取り外すための手段とを有する請 求項１〜１６のいずれか１項に記載のパレットに含まれる基礎けたを製造するた めの装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＫ ，ＥＥ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ， ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，Ｌ Ｒ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ， ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ，Ｕ Ａ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ 【要約の続き】 ンクと、パレットの製造方法と、基礎けたの製造装置に も関する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．数個の平行な基礎けた（３、３’）と、該基礎けたに結合されている１つの デッキ（２）とを含むパレットにおいて、 前記デッキが、少なくとも実質的には互いに隣接している数枚の平行なパネル （５）からなるデッキ面（４）を形成するように折り畳まれた折り畳み可能な素 材のウェブまたはシートと、そのウェブまたはシートの下面で前記パネル間の接 合部の下にある平行な突出部（８）とから構成されており、 前記基礎けたが、前記突出部の垂直の長さ（ｈ）を相当に越える高さを有し、 前記基礎けたが、少なくとも前記デッキ面の下面と実質的に同じ高さの点まで 延びており、 前記基礎けたの上部（４９）が、前記デッキ面の前記下面における前記突出部 と同じ横断面を有する貫通凹部（２１）を有し、 前記デッキ面の前記下面における前記突出部が前記基礎けたの前記上部にある 前記凹部に挿入され、その結果として前記突出部の下において前記基礎けた間に 持ち上げフォークのためのスペース（２３）を有するパレットが形成され、前記 突出部の底面が前記持ち上げフォークのための持ち上げ面（９）を形成している ことを特徴とするパレット。 ２．前記突出部（８）の断面が、前記デッキ（２）の前記デッキ面（４）に近い 位置から下方に前記持ち上げ面または前記底面（９）に向かって水平方向の長さ が増大している請求項１に記載のパレット。 ３．前記デッキがあり継ぎによって基礎けた（３）に結合されており、すなわち 前記突出部（８）および前記凹部（２１）の横断面は本質的にあり形である請求 項２に記載のパレット。 ４．前記突出部（８）が三角形の横断面を有し、該三角形が底面は前記持ち上げ 面（９）を構成している請求項３に記載のパレット。 ５．前記基礎けたが、ウェブ状またはシート状のデッキ材を折り畳むことにより 形成された、傾斜側壁を有する多角形、好ましくは三角形の横断面形状を有して いる請求項１〜４のいずれか１項に記載のパレット。 ６．前記デッキ面（４）が、互いに密接に隣接している平行で細長い数枚のパネ ルからなる請求項１〜５のいずれか１項に記載のパレット。 ７．前記突出部（８）が横断面において形成する三角形は二等辺三角形であり、 該三角形の底面は水平であり、該三角形は上方に向かっている頂点を有し、その 頂角（Ｖ１）は少なくとも２０度で多くとも４０度、好ましくは少なくとも２５ 度で多くとも３５度であり、前記凹部は前記頂点部に作られている請求の範囲第 ６項記載のパレット。 ８．前記基礎けたはその横断面において上方に向かっている頂点を有する二等辺 三角形の形状を有し、その頂角（Ｖ２）は少なくとも２０度で多くとも４０度、 好ましくは少なくとも２５度で多くとも３５度である前記請求項のいずれか１項 に記載のパレット。 ９．前記基礎けたには、前記デッキ（２）の下面にある前記突出部の下に補強材 （２５、２５’）がある前記請求項のいずれか１項に記載のパレット。 １０．前記補強材（２５）は、前記基礎けたの下部に配置された分離部材からな り、前記突出部の底面（９）と同じ高さの点まで延びている請求項９に記載のパ レット。 １１．前記基礎けたが、折り畳むことによって、該基礎けた（３’）の外形を決 定する少なくとも１回の巻回を含めて少なくとも２回は巻回される折り畳み可能 な素材からなる１つの管と、やはり少なくとも１回の巻回により形成され、該基 礎けたの下部において前記補強材を形成する内管（３７）とからなる請求項９に 記載のパレット。 １２．前記補強材を形成する前記内管はその横断面において左右対称の台形の形 状を有している請求項１１に記載のパレット。 １３．前記支持部材を含む各々の前記基礎けたは前記折り畳み可能な素材の１枚 のウェブから作られている請求項１２に記載のパレット。 １４．坪量が７００〜１５００ｇ／ｍ²、好ましくは８００〜１４００ｇ／ｍ²、 さらに便宜的には９００〜１２００ｇ／ｍ²のサイズ処理された多層厚紙から作 られている前記請求項のいずれか１項に記載のパレット。 １５．前記厚紙が、前記多層厚紙を形成するために一緒にサイズ処理された厚紙 の３層から５層の非プラスチックコーティング層からなる請求項１３に記載のパ レット。 １６．各々の前記基礎けた（３，３’）を貫通して、または前記突出部（８）を 貫通して、または前記基礎けた（３，３’）と前記突出部（８）の双方を貫通し て、結合される前記パレットの間をも延びている連結部材によって、ユニットに 含まれるパレット（１）が互いに結合されている請求項１〜１５のいずれか１項 に記載のパレットの二つ以上からなるパレットユニット。 １７．折り畳み可能な素材の長方形のウェブまたはシートからなり、 前記ウェブが、折り目線によって互いに区画されている数枚の長くて狭い平行 なパネルに分割されており、互いに隣接する前記パネルの少なくとも２枚（４４ 、４５）が、互いに対向的に配置され相似しているが鏡像になっていて、上記素 材を貫通して前記パネル間の折り目線（２０ａ）にそって配置されている一組の 凹部（２１ｘ、２１ｙ）を有し、 前記凹部が前記デッキの下面にある前記突出部と実質的に同じ形状を有し、 このような凹部の各対が、１つの連続穴を形成するために、接続部（５４）に よって前記折り目線をまたいで結合されている請求項１〜１６のいずれか１項に 記載のパレットに含まれる基礎けたのためのブランク。 １８．前記凹部（２１ｘ、２１ｙ）が、前記基礎けたの側面（１６、１７）と上 部（４９）とを形成するパネル（４４、４５）にのみ配置されており、残りのパ ネル（４６、３８、４２、４０、４７、３９、４３、４１、４８）は、このよう な凹部を欠いている請求項１７に記載のブランク。 １９．前記凹部を欠いている前記残りのパネルが、前記ブランク（５２）の主要 部分を形成する請求項１８に記載のブランク。 ２０．前記凹部は、前記折り目線上に頂点を有しかつ該折り目線に平行な底辺を 有する二等辺鋭角三角形の形状を実質的に有している請求項１６〜１９のいずれ か１項に記載のブランク。 ２１．１つの管を形成するためにブランクの巻回および折り目線に沿う折り畳み により、基礎けた（３’）を製造するために折り目線が設けられた折り畳み可能 な素材のブランクが使用され、 ブランクの前記凹部を欠く部分が、少なくとも１回の巻回によって、前記基礎 けたの下部に前記補強材を形成する内管（３７）を製造するために用いられ、 前記ブランクの前記内管の外側に前記凹部を有する部分を巻回することによっ て手順はその後も継続され、前記基礎けたの上部に細長い管路（５０）が作られ 、前記凹部を有するパネルは前記基礎けたの側面と上部とに含まれ、前記凹部は 前記基礎けたの前記上部に一致しており、 巻回された部分のうち少なくとも数カ所は接着手段によって互いに固定され、 実質的に互いに連結されている数枚の平行なパネル（５）からなるデッキ面（ ４）を形成するために、デッキ（２）は折り目線に沿って折り畳み可能なデッキ ブランクを回転させることによって製造され、そしてパレット面の下面、前記パ ネルの間の接続部の下で、平行な突出部（８）が前記基礎けたの前記凹部と同じ 横断面を有し、 前記デッキの突出部を前記基礎けたの上部の凹部に挿入することによって、デ ッキは数個の基礎けたに連結される請求項１〜１６のいずれか１項に記載のパレ ットを製造するための方法。 ２２．前記基礎けたが製造されるとき、前記内管は第１の内側コア（８４）に巻 回され、第２の外側コア（８５）は形づくられた前記内管の外側に配置され、そ してその後にブランクの残りの部分が前記内管と前記外側コアに巻回される請求 項２１に記載の方法。 ２３．内側コア（８４）と、 折り畳み可能な素材のブランク（５２）の一部を該内側コアに巻回するための 手段と、 外側コア（８５）と、 前記内側コアに巻回された素材の上に前記外側コアを配置するための手段と、 前記内側コアの周囲に巻回された素材上に保持されるように前記ブランクの残 りの部分を巻回するための手段と、 巻回された部分の少なくとも数カ所を互いに固定させるための手段と、 前記外側コアを取り外すための手段と、 完成された前記基礎けたを前記内側コアから取り外すための手段とを有する請 求項１〜１６のいずれか１項に記載のパレットに含まれる基礎けたを製造するた めの装置。