JPH10507005A

JPH10507005A - デカール部品とその製造方法

Info

Publication number: JPH10507005A
Application number: JP7530455A
Authority: JP
Inventors: エフ．ルック，トーマス; シー．ブラドショー，フランクリン; ブイ．オキーフ，ロバート
Original assignee: ミネソタマイニングアンドマニュファクチャリングカンパニー
Priority date: 1994-05-20
Filing date: 1995-05-19
Publication date: 1998-07-07
Anticipated expiration: 2019-11-04
Also published as: DE69534924D1; WO1995032098A1; EP1074385A3; US5735998A; EP0759855A4; US5961779A; RU2158202C2; EP0759855A1; US5584962A; CA2190832A1; EP1074385A2; DE69530767T2; ATE240216T1; DK1074385T3; CA2285124A1; AU2642695A; ATE322380T1; CA2285124C; JP3583434B2; ES2198439T3

Abstract

(57)【要約】デカール部品（2000ａ）が、裏ウェブ(112)，該裏ウェブ上に位置する印刷されたラベル(128),該ラベル及び裏ウェブに塗布された接着ウェブ(106),及び該接着ウェブを保持し前記ラベル及び裏ウェブに載せられる取り外し可能なライナウェブ(102)によって構成される。該ラベルとラベル上の接着ウェブとが実際上のデカールを構成する。望ましい実施例では、ラベルは反転転写シートによって形成される。不変情報(126)が印刷されたラベルがマスターロールに供給される。一番端のラベルは、可変情報（126 ａ）が印刷され、マスターロールから分離された後、デカール部品に組み立てられる。使用時には、取り外し可能なライナウェブを剥がして接着ウェブ，ラベル及び裏ウェブを剥き出す。該デカール（即ち、ラベルと該ラベル上の接着ウェブ）は、周囲の接着ウェブ及び裏ウェブから切り離されて、表面に貼られる。

Description

【発明の詳細な説明】デカール部品とその製造方法本出願は、1994年５月20日に出願された出願番号08/247,003号の出願に対する一部継続出願である1994年12月12日に出願された出願番号08/354,222の出願に対する一部継続出願であり、本出願の内容はこれら原出願内容の全てを合わせた内容となっている。発明の背景１．発明の技術分野本発明は、デカールやステッカー、即ち、接着剤が塗布されたラベルに関する。より詳細には、絵が逆向きに転写され、様々な印刷材料で形成されたようなラベルに関し、また、個々のラベルの製造を容易かつ安価に実施できるラベル製造方法に関する。本発明はまた、製品を被覆し、また、デカールやステッカーのような物品の製造のため、物質に接着剤を搬送することも行う装置に関する。２．関連技術米国の全ての州では、特定の必要事項を満たしていることを示す車の上に貼るためのデカールを、車の所有者に発行することにより、車に関連する種々の必要事項の確認を行っている。これらの必要事項には、これらに限らないが、税金の納付，車検，排ガス検査，駐車料金の収納，火災保険の会員証が含まれる。現在、これら全ての必要事項の確認を示すデカールは、中央局で形成され、代表的な方法としては、以下に示す３つの方法の中の１つで発行されている。(1) デカールが中央局に申請され、受領者郵送で戻される。(2)デカールが、州のいくつかの当局から発行される。(3)デカールが州の多くの私有企業によって発行される。これらのデカールに載った情報には、大抵、州によって管理するための管理番号が付されている。多くの州では、前記管理番号は実質的に無駄になっている。というのは、受領者がデカールに特定の管理番号を載せた場合や、また、命令に従わない人がいると、受領証を追跡し続けるのが困難だからである。州は特定の発行局に送られたデカールを部分的に管理するだけで、発行者がデカールと受領者とを適合させる情報を送り返してくるのに任せる他ないことが多い。予想される困難のため、州は、確認デカールの追跡が不確実であると認めることが多い。また、適正な手続きを通してデカールを獲得することなくデカールを盗んだり、贋のデカールを買って使ったり、さらにはある車のデカールを買って別の車のデカールとして使用（デカールの”転用”と称される）したりして詐欺行為が行われる場合もある。詐欺を防止する１つの方法として、贋物を作ることができない材料で形成されたデカールに、発行と同時に車両の特定情報を印刷するという方法がある。この方法は、現在のデカール製造システムの下では、デカールを中央局により高価な自動装置を使用して製造しているため、実現が困難である。このような高価な自動装置は、非中央行政局（州の自動車局のような）や私有局では価格が折り合わない。このように、多くの行政局又は私有局が発行するデカールについては、中央局にあるような高価な自動装置で製造されるデカールと同じデカールを製造できる安価なシステムが必要である。発明の概要前記事情により、接着剤が被覆されるデカール，特にデカール上に印刷される種々の情報を有する特定の反転転写型のデカールなど、反転転写型のラベルに種々の情報を印刷し、接着剤で被覆する安価で簡単な方法と共に、記録物や紙に薄層を被膜するのに供することができると共に、乾燥接着剤を含む接着剤を、様々な大きさの材料に塗布して、種々のラベルやデカールを製造できる簡易な多目的型の装置が必要である。前記本発明に係るデカール及びその製造方法は、発注に応じて印刷された種々の情報を有する反転転写型デカールの店頭販売的な発行を提供するものである。本発明の装置は、様々な大きさのマスター物質に透明プラスチック薄膜を被覆することができると共に、長さに制限されない様々な大きさの物質に接着剤を搬送することもできる。接着剤の搬送は、要求に応じて製品の片側表面に搬送することができる。本発明装置は、両面から取り外し被覆ライナーから物質に乾燥接着剤を塗布するようにすることもできる。本発明によれば、個々のラベルがマスターウェブ上に印刷されている。好ましい実施例では、該マスターウェブは反転転写シートである。各ラベルの角及びラベルとラベルの間に微細な孔を設けることができる。本発明に係るデカール部品は、裏ウェブ，該裏ウェブの上に載せられた印刷されたラベル，該ラベルと前記裏ウェブを覆って塗布された接着ウェブ，及び該接着ウェブを保持して前記ラベル及び裏ウェブ全体に塗布する取り外し可能なウェブによって構成されている。前記ラベル及び該ラベル上の接着ウェブが、実際のデカールを形成する。使用する際には、前記取り外し可能なウェブを剥がして前記接着ウェブ，ラベル及び裏ウェブを剥き出す。次いで、該デカール（即ち、ラベル及びラベルを覆う接着ウェブ）を、周囲の接着ウェブ及び裏ウェブから切り離して、物体表面に貼ることができる。変形態様では、前記ラベルが印刷されたマスターウェブが、幅及び全長の一部が反転転写シートで被覆されている熱転写印刷が可能な小片で構成される。前記微細孔を角及び隣接するラベル間に設けると共に、各ラベルの２部分間を分離する線を形成するため反転転写シートの内側端部に設けることもできる。ラベルの両部分を印刷して、例えばデカールと該デカールのレシートを提供するようなこともできる。マスターロールからの分離後、各ラベルは前記分離線に沿って折り畳まれ、本発明に係る装置に挿入されて、裏ウェブ，前記折り畳まれたラベル，該折り畳まれたラベルと前記裏ウェブを覆って塗布された接着ウェブ，及び該接着ウェブを保持し前記折り畳まれたラベル上に配置される取り外し可能なライナーによって構成されるデカール部品が形成される。前記折り畳まれたラベルは、前記反転転写被覆部分が接着ウェブに面し、被覆されない部分が裏ウェブに面して装置内に位置し、その結果、反転転写部分だけが接着剤を受け取る。接着剤を被覆されたラベルが前記裏ウェブから分離されると、前記反転転写被覆部分と非被覆部分とを前記微細孔を穿孔した分離線に沿って互いに切り離すことができる。車用デカールに適用に際して詐欺を防止するには、車の具体的な情報を、贋物を作ることができない材料で形成されたデカール上に、発行の時に印刷することができる。該車の具体的な情報は、これらに限らないが、車の確認番号（ＶＩＮ）；ナンバープレート番号（番号と共に文字が含まれる場合が多いので以後は” ナンバープレート文字”と記載する）車の製造メーカー，型式，色；車の所有者名；車の所有者の住所；及びこの情報の幾つか又は全てを記号化するバーコードを含むことができる。盗まれたデカール、贋物のデカール、及び転用されたデカールは、目視検査によって容易に区別することができる。デカールの発行はコンピュータで管理されるので、それによって州はデカールの使用に関して正確なデータベースを有する。車の具体的な情報を印刷するために安価なプリンタを利用できる。車のナンバープレートやボディに貼られ、二年以下の耐久性でよいデカールの場合、プリンタだけでよい。窓用のデカールや二年以上の耐久性が必要なデカールの場合、プリンタを二次工程が必要である。接着剤又は被覆フィルムのいずれかを、印刷工程の後で加える必要がある。該接着剤や被覆フィルムをコスト効率良く加えることができる簡単な方法や装置は、現在まだ完成していない。３つの実施例では、本発明に従って接着性を有し反転転写されるラベルを製造するための多目的被覆及び接着剤搬送装置が考慮されている。第１の実施例では、ラミネートのような第１のロール材料又は取り外し可能な接着剤で被覆さたフィルムロールを支持する支持手段を備えたフレーム部材を有する多目的型被覆及び接着剤搬送装置が提供される。第１のニップローラが基台を横切って延伸する。上側のフレームメンバは、前記基台に回転自由に保持される。該上側のフレームメンバは、被覆用のフィルムや取り外し可能なライナより大きな接着性に対する親和性を有する紙又はフィルムのような材料のロールを支持もしくは保持する手段を備えている。第２のニップローラは、前記上側のフレームメンバを横切って延伸し、該上側のフレームメンバが前記基台に対して動作位置に位置すると、これらのニップローラは係合するかもしくは相互に最接近する。少なくとも１つのニップローラを駆動又は回転させるために、自動もしくはハンドクランクのような手動のアクチュエータが設けられる。上側のフレームメンバは、基台上の材料のロールに負荷をかけやすい開位置まで回転可能に支持される。変形態様では、ニップローラの１つがジブプレート上に支持されて、これらローラ相互を開くことができるようにする。被覆用又は接着剤搬送用材料のウェブを巻き付けている上側及び下側のローラは、これらが材料を繰り出すときにオーバーランしないように調整可能な張力付与キャップを含んでいる。該張力付与キャップは、材料の供給器により予め調整し、又は、使用時に調整することができる。供給トレイは、加工されるマスターを供給するための前記基台又は上側フレームメンバに支持できる。実施例のように、下側の供給ロールを可撓性を有した接着剤付のフィルムとし、上側の供給ロールを取り外しライナより大きな接着性に対する親和性を有するフィルムとすることができる。シート上に反復して印刷されたラベルで構成されるマスターのような予め印刷がされたマスターを、供給トレイを介してニップローラ間の隙間に供給することができる。接着剤は一番下のウェブからラベルに搬送され、過剰な接着剤は一番上のウェブによって掬い取られる。こうしてラベルは、接着剤が供給されて、装置の後ろ側にある切断刃で切断することができる。第２の変形態様では、装置は第１の実施例の装置に類似しているが、対向する側壁で構成されるフレームを持っている。該側壁には、一対の供給ロールの挿入を受け入れる垂直に伸びる溝と水平に伸びる溝とが設けられる。該変形態様では、フレームの側壁が固定され、ジブプレートを配置することによってニップローラ間を分離することができる。第３の実施例では、被覆と接着剤の搬送を行う多目的型の装置が提供され、該装置は、カートリッジを支持する支持手段を備えるフレーム乃至ハウジングを有しており、該カートリッジは、材料を供給して必要な被覆又は接着剤の搬送を行うために装置に挿入することができる。該カートリッジは、内部に被覆用のウェブ又は接着剤の搬送材料を含んだ上側及び下側の供給ロールを回転自由に支持した箱状のハウジングを有している。前記ロールは、それらが材料を繰り出す時にオーバーランすることを防止するように調整できる張力付与キャップを有している。該キャップは、実行される操作内容と材料の特性とに応じて予め設定される。張力付与キャップは、材料の供給器によって材料がカートリッジ内に挿入される際に予め設定することができる。ユーザーは、実行される操作に適したカートリッジを選択する。第１及び第２のニップローラは、カートリッジ供給ローラの中間位置でハウジング内を横切って延伸する。これらニップローラは、弾性被覆層を有し、かつ、互いに係合するか又は互いに平行に僅かな隙間を有している。下側のニップローラは、カートリッジの方向に上側のニップローラより前方に配置するのが好ましい。駆動し、又は手動で動かすことができるアクチュエータがニップローラからの少なくとも一方を駆動或いは回転させるために設けられ、それによって他のローラも順次駆動する。供給トレイは、加工される物品の供給を容易にするために、前記ハウジングに取り外し自由に支持することができる。該供給トレイは、前記ニップ（ローラ）と一列の略水平な位置に配置されるように、取り外し自由に保持するのが好ましい。該供給トレイは、横切って延伸するガイドと、該トレイに沿って供給されるマスターを平坦とし洗浄し位置決めするワイパーと、を保持する。排出口が前記ハウジングの後ろに設けられ、切断刃が該排出口に隣接する前記ハウジングを横切って延伸する。該切断刃は、レバーを介して手動で上方向に動かすことができ、前記物質を所望の位置でアンビルバーと協働して切断する。実施例のように、下側の供給ロールは接着剤が被覆された可撓性フィルムで構成することができる。上側の供給ロールは接着剤に対する親和性を有するフィルムの供給物を構成する。上側及び下側の供給ロールは、前記ニップローラ間に供給される。前記トレイは、所定位置に置かれて、シート上に反復して印刷されたラベルの入ったマスターのような予め印刷されたマスターを、前記トレイを介して該トレイ表面と前記ワイパーとの間を通る前記ニップローラ間の隙間に供給することができる。接着剤は、一番下のフィルムから前記ラベルに搬送され、一番上のフィルムによって過剰な接着剤がすくいとられる。こうしてラベルには一番上のフィルムによりすくい取られた接着剤が供給さる。ラベルは、接着剤が供給されて、下側のフィルムに付着し、排出口にある切断刃によって次々に切断することができる。該ラベルを、フィルム物質から剥がして使用することができる。図面の簡単な説明本発明は、以下の好適な実施例を添付の図面を参照しながら詳細に説明することにより、明瞭に理解される。図においては、全体を通して類似の要素について類似の参照番号が付してある。図１は、ラベル上に種々の情報を印刷する本発明に係る方法の工程を示す概略図である。図２は、前記図１のラベルを使用するデカール部品の製造装置の簡略化された概略側面図である。図３は、本発明に係るデカールの製造に使用される手刷ローラの斜視図である。図４は、本発明に係るデカール部品の断面図である。図５は、取り外し可能なライナーを剥がしている状態を示す図４のデカール部品の斜視図である。図６は、取り外されたライナーと、背面シートから剥がされたデカールとを示す図５のデカール部品の斜視図である。図７は、本発明に係るデカール部品の変形態様に使用するための第２の材料で幅部分に沿って被覆されたマスターの平面図である。図８は、長さ方向に沿って中間位置で折り畳まれ、取り外し可能なライナ及び背面シートから分離されたラベルを示す、図７のマスターを使用したデカール部品の変形態様の斜視図である。図９は、図８のデカール部品の断面図である。図10は、運転位置にある本発明の搬送装置の斜視図である。図11は、図10の11−11線に沿った運転位置にある本発明の搬送装置の断面図である。図12は、装置の開放又は負荷位置状態を示す部分側面図である。図13は、供給ロールが取り外された図10の13−13線に沿った図である。図14は、本装置の分解斜視図である。図15は、供給ロールの背面図である。図16は、図14の16−16線に沿った断面図である。図17は、供給ロールの後部に位置する張力付与キャップを示す分解図である。図18は、切断刃を示す部分背面斜視図である。図19は、ニップローラ間に供給されるマスターを示す図である。図20は、接着剤が塗られた状態の供給マスターの平面図を示す。図21は、過剰な接着剤をすくいとる状態を示す上側供給ウェブの平面図である。図22は、下側ウェブからの接着剤の除去を示す図である。図23は、本発明の変形態様の斜視図である。図24は、図23の21−21線に沿った断面図である。図25は、本発明の搬送装置の斜視図である。図26は、本装置から除去されたカートリッジを含む供給ロールの斜視図である。図27は、図26の27−27線に沿った断面図である。図28は、カートリッジの取り付けを示す斜視図である。図29は、カッター機構の詳細を示す図である。図30は、所位置のカートリッジと本装置内に供給されたマスターとを示す部分断面側面図である。図30Ａは、図30に示されたワイパーの詳細図である。図31は、図30の31−31に沿った断面図である。図32は、ニップローラの詳細図である。図33は、図32の30−30線に沿った断面図である。図34は、前記ニップローラ間に供給されるマスターを示す側面図である。図35は、ナンバープレート税用のデカール部品を示す図である。図36は、登録用のデカール部品を示す図である。図37は、家，ボート，スノーモービルの番号を与えるデカール部品に使用されるラベルを示す図である。図38は、図37のラベルを組み込んだデカール部品を示す図である。図39は、車のナンバープレート用のデカール部品を示す図である。図40は、登録用のデカール部品を示す図である。発明を実施するための最良の形態本発明の図面に示された好ましい実施例の記載において、明瞭にするため特定の用語を用いている。しかし、本発明はそのように選択された特定の用語に限定されるものではなく、また、各独特の要素は同様の目的を達成するための同様の方法で機能する技術的に等価な全ての要素を含むと理解されるべきである。まず、図１〜３には、図４〜６に示されたタイプの背面デカール部品2000、又は図８及び図９に示されたタイプのデカール部材2000’を作成する装置1000の概要が示されている。これらのデカール部品2000及び2000’は、本発明による方法に従って形成されている。該方法に用いるマスター120 は、該デカールの特定の特別な用の法に基づいて選択されている。窓用のデカールとしては、マスター12 0 は、図１に示すようにリールやスプールに巻かれたダイカット面が接着確認シート（ＦＡＶ）のような接着−受容シートであることが好ましい。模倣の難しい最適のＦＡＶが、３Ｍ＃2500ＦＡＶであり、から出願人により販売されている。自動車のボディに接着するデカール用としては、マスター120 は例えば３Ｍ＃37 50ナンバープレートシートか、３Ｍ＃5330許可認証シートが使用でき、どちらも出願人により販売されている。製造工程中に、ダイカッティング（例えば従来の回転ダイシステムを使用した）が、角を丸くするためのの端部に微細な孔を開け、かつ、隣接するデカール12 8 の間の端部に微細な穴を開けて、個々のデカール128 を互いに切り離しやすくするために使用できる。バリ（即ち、デカールの最後の端部の周りの切れ端）が、ダイカッティングの後にＲＣＲ（即ち、円形状の）角を形成するように、切り取られる。不変の情報１２６を、デカール１２８の製造と同時に、例えば、カラーインクで図形情報を印刷するシリンダ上で可撓性プレートを用いる安価で高速な印刷工程であって、当業者には公知のフレキソ印刷工程を用いて多色刷で予め印刷しておくことができる。変更可能な情報126 ａは、据えつけのコンピュータ制御される熱転写プリンタ1002を使用したオン- デマンド方式で容易かつ安価に印刷することができる。マスター120 上の可変情報126 ａを印刷する熱転写プリンタ1002及びその制御用のコンピュータ制御器1004が図１に示されている。熱転写プリンタ1002は、従来仕様の例えば”ゼブラストライプ”プリンタ（イリノイ州バーノンヒルズのゼブラテクノロジーズコーポレーションから販売されている）を使用できる。不変情報126 が予め印刷され、リールかスプールに巻かれているマスター120 が、プリンタハウジング1010内にセットされている。コンピュータ制御器1004は、オペレータが種々の情報を様々な情報分野に入力でき、かつ、プリンタヘッド10 14を用いてサーマルワックスリボン1012上に種々の情報をプリントアウトできるようにプログラムされている。例えば、自動車関係のデカール部品の場合、コンピュータ制御器1004の表示スクリーンによって、デカールを発行する州の自動車局としてのオペレータが車の所有者から車両及びその所有者の様々な必要情報を得て、コンピュータ制御器1004に入力できる。コンピュータ制御器1004は、中央コンピュータに接続することができるので、車と所有者の情報が州当局によって集約的にアクセスすることができる。プリンタ1002は、不変情報126 と一緒にマスター120 上に予め印刷されたタイミングマークを用いて、ラベル128 を配列する。次いで、可変情報126 ａがサーマルワックスリボン1012から各デカール上に転写される。熱転写リボンとしては、３Ｍ＃ＶＰ5130ブラック熱転写リボンが適しており、これは、出願人から販売されている。次いで、一番端のラベル128 がはさみ1020，プリンタハウジング10 10の内部に装備されたカッター1022又はその他の従来手段によってロール120 から切断され、あるいは、ラベル128 間の微細な孔に沿って切り取られて、例えば図２に図示した本発明に係る装置10又は図３に示されるような手刷りローラ1030 を使用して、図４に示されるようなデカール部品200 に形成される。デカール部品2000は、裏ウェブ112,前記ラベル128,該ラベル128 及び裏ウェブ 112 上に塗布された接着ウェブ106 、及び接着ウェブ106 を保持すると共にラベル128 上に位置する取り外し自由なライナーウェブ102 により構成される。ラベル128 とラベル128 上の接着ウェブ106 が実質的にデカールを形成する。接着ウェブ106 用の好ましい接着剤としては、３Ｍ＃9457，３Ｍ＃457 ＭＰ，３Ｍ＃91 72，及び３Ｍ＃932 ＦＬがあり、それらは出願人から販売されている。図５に示すように、取り外し自由なウェブ102 は、接着ウェブ106,ラベル128 及び裏ウェブ112 を露出させるように剥がされる。次いで、デカール（即ち、ラベル128 及びラベル128 を覆う接着ウェブ106）が、図６に示すように、周囲の接着ウェブ1 06 及び裏ウェブ112 から切り離され表面に貼られる。前記したように、デカールが窓に貼られる場合には、ＦＡＶシートをラベル12 8 に使用することができ、また、デカールが自動車のボディに貼られる場合には、ナンバープレートシートか確認シートをラベル128 に使用することができる。車体用デカールは露出するので、透明な薄層を被膜したシート（例えば、３Ｍ＃ 7735ＦＬ透明薄層被膜シート，出願人から販売されている）を、前記デカールの印刷された接着剤の無い面の上に、設けるのが望ましい。これは、前記ラベル12 8 を前記切り離し自由なウェブ、接着ウェブ及び裏ウェブに後述する装置を用いて組み付ける前に、前記薄層被膜シートをラベル128 の印刷された面に接着することで作ることができる。デカール部品2000’の変形態様が図８，図９に示される。デカール部品2000’ を製作するには、図７に示されるマスター120 ’は、反転転写シート2002によって幅方向の一部及び長さ方向の全体が被膜された熱転写印刷が可能な小片で構成され; 反転背面転写シート2002は、従来の方法を用いて適宜な接着ウェブ2004によってマスター120 ’に接着される。自動車への貼りつけ用としては、熱転写印刷可能な小片は、"KIMDURA",ポリプロピレンポリエステル，その他自動車のインテリア用の耐熱，耐水性を有した材料のようなポリマー材料を使用できる。微細孔は、角部及び各ラベル128 ’間に設けると共に、各ラベル128 ’を２等分する分離線2006を実践するために、反転転写シート2002の内側端部に設けることもできる。マスター120 ’はマスター120 対して上記のように印刷される。ラベル128 ’の反転転写部分は、デカールとして使用されるように印刷されるのに対し、ラベル128 ’の被膜されない部分は、該ラベル付のレシートとして使用されるように印刷されると考えられる。各ラベル128 ’は、マスターロールから分離した後、分離線に沿って折り畳まれ、裏ウェブ112,前記折り畳まれたラベル12 8 ’，該折り畳まれたラベル128 及び前記裏ウェブ112 上に塗布された接着ウェブ106 ，及び前記折り畳まれたラベル128 ’上に位置して前記接着ウェブ106 を保持する取り外し自由なライナーウェブ102 とで構成されるデカール部品2000’ を形成する装置10に挿入される。折り畳まれたラベル128 ’は、前記装置10内に、前記被膜された反転転写部分を前記接着ウェブ106 に向け、被膜されない部分を前記裏ウェブ112 に向けるようにして置かれる。ラベル128 ’は、所望の用途に応じて印刷される面を内側か外側のいずれかに折り畳むことができる。折り畳みのため、前記被膜部分だけが接着ウェブ106 で覆われる。接着ウェブ106 付のラベル128 が裏ウェブ112 から切り離されると、被膜された部分と被膜されない部分とは、互いに微細孔の分離線に沿って切り離すことができ、接着ウェブ106 で覆われた被膜された部分が事実上のデカールとなる。本発明に係る異なる種類のデカール及びデカール部品の実施例が、図35〜40に示される。図35は、図４〜６に示したデカール部品2000にタイプが似ているナンバープレート税のデカール部品2000ａを示す。デカール部品2000ａに関してはマスター120 上に印刷された前記不変情報126 は、例えば、州（この場合はミネソタ）及びそのデカールの内容を示す説明文（この場合は"94-TAXES PAID-94"）；その他幾つかの型式のロゴ（図35では参照文字Ｌで示される）のような情報を含むことができる。前記自動車局でマスター120 に加えられる種々の情報は、例えばナンバープレートのナンバー（図35で"ABC123"）；前記自動車を確認する情報例えば製造元，型式及び色（図35では"FORD-2DR-BLUE"）;及び車両確認ナンバー (図35では"A5678JKG9907543")で構成されている。この場合、前記マスター120 は、他の型式のシートを用いることも可能であるが、反転転写ＦＡＶシートを用いるのが好ましい。図36は、やはり図４〜６に示したデカール部品2000にタイプが似ている登録用デカール部品2000ｂを示す。デカール部品2000b に関しては、マスター120 上に印刷された前記不変情報126 は、例えば、州（再びミネソタ）で構成されている。前記自動車局でマスターに加えられる種々の情報126 ａは、例えばナンバープレートの文字（図36では"MNOPQR"）及びナンバープレートの内容を表すバーコード（図36では参照文字Ｂで示される）。バーコードリーダーを備えた警察局は、従来技術を用いて容易に前記バーコードを読み取り、前記バーコードリーダーに接続されたコンピュータを介して車についての情報を得ることができる。この場合でも、また、前記マスター120 は、他の型式のシートを用いることも可能であるが、反転転写シートを用いるのが好ましい。この型式のデカール部品は、家，ボート，スノーモービルのナンバー及び車のナンバープレート上のような他の用途にも使用できる。図37及び38に示すように、家，ボート，スノーモービルのナンバー用のデカール部品2000ｃでは、前記不変情報が省略されている。その数字（図37で"123"と表示）は、可変情報126 Ａとして印刷され、その後、自動車ボディ用デカールについて既述したように、部品に組み付ける前に、透明な薄層被膜シートで被膜する。前記の数字は正規に若しくは裏返し（逆）に印刷することができる。図39に示すように、例えば英国で使用される型式の自動車ナンバープレート用のデカール部品2000ｃでは、可変情報126 ａは、ナンバー文字（図39では"12345 67"で示される）で構成され、また、前記接着ウェブ106 が前記ラベル128 の印刷された側に塗布される。ナンバープレートへの組み付けのため、前記取り外し自由なウェブがデカール部品から除去され、前記ラベルが前記裏ウェブから除去され、そして、ラベルはアクリル，ポリエステル又は車体にしっかりと固定できる同様の透明プラスチックプレートに貼られる。図40は、図８及び９に示されたデカール部品2000’にタイプの似た２部分自動車登録証用のデカール部品2000ａ’を示す。デカール部品2000ａ’では、取り外し自由なウェブ102 に面した部分が自動車の窓に貼られるデカール部分を構成しており、図36に関して述べたようにして印刷することができる。裏ウェブ112 に面した部分はレシート部分を構成している。デカール部品2000ａ’では、前記マスター120 のレシート部分に印刷された不変情報126 が、確認説明文（この例では、"ミネソタ州自動車登録証"）2で構成されている。前記自動車局でマスター120 に加えられた可変情報126 ａは、例えばナンバープレートの文字（図40では"MNOPQ"で示される）；車両確認ナンバー(図40では"JK632585622178MNB"で示される);車の個別情報，例えば製造元及び型式（図40では"2DR CORVETTE"で示される）；登録日（図40では"05/12/95"で示される）及び車所有者の氏名及び住所で構成される。次に、図10〜15を参照すると、本発明に係るデカール部品製造装置の第１実施例が示されている。本装置の概略は、参照番号10で示されるものである。ここで用いられる”前方”及び”後方”あるいは”前”及び”後”という言葉は、本装置への物品供給方向に合わせて使っている。装置10は下側フレームメンバ乃至ベース12と上側フレームメンバ14とを含んでいる。下側のフレームメンバ12は、横切って延びるスペーサロッド24によって間隔をおいた関係で固定された側板20及び22で構成される。前記側板20及び22の内側表面には、後述するようなフィードロールを挿入して支持する据えつけ手段を提供する水平に延びる溝26ａ及び26ｂが設けられる。前記側板20及び22装置10は、各々図示のように長方形をなし、装置10の支持表面又はスタンドとしての下端 30と水平な上端32とを有する。前記上側フレームメンバ14は、一対の間隔をおいた側板40及び42を含んでいる。前記側板40及び42は、図示のように、各々上端44及び下端46を有し、また、前端50及び後端52を有している。傾斜面54は下端と前端の間に伸びてニップローラに対して、負荷の供給及び解除の切り換えを容易にする。側板40及び42は下側の側板20及び22にピボットリンク60を介して回転自由に支持されている。通常の動作位置では、上側の側板40及び42の下端46は下側の側板 20及び22の水平な上端32上で停止している。開位置では、図12に示すように、上側フレームメンバ14は、前記下側の側板20及び22の後面が上側の側板40及び42の下端46に係合して負荷と無負荷とが切り換えられる位置まで、ピボットリンク60 の回りを後方に傾動する。供給材料は、前記対向する側板40及び42の内側表面に垂直に延びるスロット62 ａ及び62ｂ内にフィードロール110 を挿入することによって、上側のフレームメンバ14に保持される。上側のニップローラ64は、前記側板40及び42の下端に隣接して位置して、上側のフレームメンバ14の側板40及び42の間を横切って伸びる。上側のニップローラ 64は適宜なベアリング乃至ブッシュ70内で回転自由な軸シャフト66を含んでいる。図示しないストップナット乃至キャップが図10に示されるように、前記シャフ 66の左端に設けられる。前記シャフト66は、ゴムなどの弾性材料からなる円筒状ローラメンバ72により被覆される。前記シャフト66は、前記側板42の外側に突き出しており、また、図示されるように、手動でローラ72及びシャフト66を回転させるハンドクランク74 を保持する。或いは、前記ローラ66は電動駆動モータで駆動するようにできる。ピニオンギア76は、図13に示した最適な形態のように側板42の外側表面に隣接するシャフト66に保持される。第２の下側のニップローラ80は、下側の側板20及び22の間を横切って伸び、上側のニップローラ64と平行に位置する。下側のニップローラ80は、前記上側のニップローラ64に対して垂直に配置されるが、図11に示すように例えば1/4 インチだけ上側ニップローラ64の前方向わずかな距離を離して配置するのが好ましい。下側のニップローラ80は前記側板20及び22にあるベアリング乃至ジャーナル84内で回転自由なシャフト82を有する。下側のピニオンギア86は、前記シャフト82の延長部分に側板22で支持される。上側のフレームメンバ14が動作位置にあるときは、下側のピニオンギア86が上側のピニオンギア72と係合して、クランク72又は他の駆動手段によって上側のニップローラシャフト66が駆動し、両ニップローラ 64及び80に回転を伝達する。上記したように、本装置10は例えばデカール部品を形成する被膜装置又は接着搬送装置として使用することができる。前記接着搬送装置として使用される場合は、搬送可能な接着剤を支持する下側供給ロール100 は、下側フレームメンバ12 に保持される。図13〜図16を参照すると、下側供給ロール100 は、ウェブ102 リリース機能を持つ可撓性のキャリア材からなるウェブ102 と、該ウェブ102 の上側表面にある接着ウェブ乃至コーティング106 とで構成される。下側の供給ロール100 が所定位置にあるときには、図11及び図19に示すように、ウェブ102 の端部が下側ローラ80上に伸びている。上側の供給ロール110 は、前記上側の側板40 及び42の内側表面のスロット62ａ及び62ｂと係合する位置にある。上側の供給ロール110 は、接着剤搬送用として使用される場合は、接着剤との親和力を有した安価な紙かフィルムのような材料のウェブ112 で構成される。前記ウェブ112 の端部は、下側ロール100 のマスター510 のウェブに接着保持されて、ニップローラ64及び80の間に伸びている。図19〜22を参照すると、マスター120 は上側表面122 と下側表面124 を持つ材料の連続シートで構成される。上側表面122 は必要に応じて予め印刷されたラベル128 の繰り返しのパターンを形成する情報126 が刻印される。マスター120 は、予め印刷されたどのような記録物乃至一連の記録物であってもよい。ラベル12 8 は、装置に供給される前に既述したように、不変及び可変の情報を共に予め印刷することができる。下側及び上側の供給ロール100 及び110 が位置決めされると、上側のフレームメンバ14はニップローラ64及び80をウェブ106,112 及びマスター120 と係合し、或いは最接近してそれらの間を圧縮する閉位置まで回転する。平面供給面132 及び両側に伸びるフランジ132 ａ及び132 ｂで構成される供給トレイ130 は、前記下側フレームメンバ12の側板20及び22に架けられている。これは、フランジ132 ａ及び132 ｂを側板20及び22の各上端32と係合させることにより達成できる。図18を参照すると、カッターバー150 が、下側の側板20及び22の間を横切ってニップローラ64及び80の後方に伸びている。該カッターバー150 は尖った端部15 2 を有し、それによってオペレータは、マスター120 がニップローラ64と80の間から後方に突き出ている時に、処理中である限り、どの位置でも手動で簡単にマスター120 を切断することができる。前記マスター120 は、その自由端が、下側供給ロール100 のウェブ102 上の露出した接着ウェブ又はコーティング106 の上に位置して、前記供給トレイ130 上に置かれる。下側のニップローラ80がわずかに前方向に突出していることにより、マスター120 は容易にこの位置に保持される。次いで、オペレータが上側のニップローラ60を回転させるクランク74を操作することにより装置10を駆動すると、内部係合ピニオンギアによって、下側のニップローラ80が回転する。この回転により、上側の供給ロール110 のウェブ112,下側の供給ロール100 のウェブ102,及びマスター120 が前進する。マスター120 が、ニップローラ64と80との間を進むと、下側ウェブ102 からの露出した接着コーティング又はウェブ106 は、マスター120 の下側表面に送られる。上側ウェブ11 2 は、マスター120 に搬送されず、例えば、ラベル128 の周囲外側領域にはみ出した過剰の接着剤を取り除く。ラベル128 は、接着ウェブ106 が各ラベル128 に完全に被膜されるように、キャリア（接着剤搬送用）ウェブ102 及び接着ウェブ 106 より狭くしなければならない。また、上側のピックアップ（接着剤除去用）ウェブ112 は、ラベル128 周辺の過剰の接着ウェブ全てを確実に取り除くように、接着ウェブ106 より幅広に形成されるべきである。次いで、隣接するラベルの間を切断することによって、デカール部品2000を分離することができる。ラベル128 は、図示のように、所望の情報126 及び126 ａが予め印刷された連続する小片の上に存在する。代わりに、単一のラベル128 に、必要な不変情報12 6 及び可変情報126 ａを印刷し、、その後マスター120 から切り離して、先程説明したようにマスター120 の場合と同様に、装置10を介して処理できる。マスター120(又は単一のラベル128)を、ユーザーの要求に応じて情報126 及び 126 ａを上方又は下方のいずれかに面するように導くことができることはいうまでもない。例えば、接着剤が塗布されたラベル128 を窓の内側に貼る場合には、ラベル128 は、大抵の場合、情報126 及び126 ａを下方に位置させて、126 及び 128 上に接着剤が塗られるように、して装置10に供給される。また、装置10は、下側のキャリアウェブ102 か上側のピックアップウェブ112 の代わりに、被膜材料のウェブを用いることにより、物質の上面又は下面の一方又は両面を被膜するか又は接着剤を塗布することにも適用できる。更に、装置10 は、物質に対し、被膜と接着剤塗布との両方を適用する結合動作を遂行することもできる。下側のキャリアウェブ102 の特徴は、（当業者に理解されるように、接着剤10 6 は上側のピックアップウェブ112 及びラベル128 に強く接着されるべきではあるが）前記接着剤106 がウェブ112 の表面に、ゆるく接着する弱い接着剤である点である。このようにすれば、下側のキャリアウェブ102 は、ラベル128 を表面に接着して貼りつけて使用する場合に、剥ぎとることができる引き剥がし可能な被膜として、機能する。前記本発明に係る装置10の１つの重要な利点は、下側及び上側の供給ロール10 0 及び110 を、ユーザーに、運転中にオーバーランしないように、予め巻き付けられ、かつ、適切な張力を付与されて提供できることである。前記供給ロール10 0 及び110 の適切な張力は、図16及び図17に最良の形態で示され、両ロール100 及び110 に対して同様に使用可能な張力装置によって得ることができる。図16及び17において、供給ロールの芯200 の一端部が、その周囲にロール100 又は110 のいずれかのウェブ材のロールを巻きつけて示されている。該芯200 は、端面21 0 とエンドキャップ214 を収納する内壁212 とを持つ厚紙やプラスチック製の円筒で形成される。前記エンドキャップ214 は、プラスチックその他の類似材料でモールド成形することができ、円筒状内壁216 を有している。軸方向に伸びるボス220 が、エンドキャップ214 に、前記円筒状内壁216 と同心に形成される。軸孔222 は、ボス220 を貫通して伸びる。エンドキャップ214 は、前記供給ロールの芯200 の端面210 のやや内側に配置され、前記供給ロールの芯200 の内壁212 に適切に接着して保持されるようにすることができる。円形のエンドプレート230 は、前記芯200 の端面210 に隣接し、芯200 よりやや大きい直径を有している。該エンドプレート230 は、ボルト246 の貫通された軸を支持する中心孔240 を有している。ナット250 は、前記キャップ214 の内側端部の外側にある前記ボルト246 の貫通された端部と係合する。スプリング252 は、前記ナット250 とキャップ214 の内側端部との間に挿入される。前記ボルト 246 の頭部は、前記エンドプレート230 の露出された外側表面を支持し、該ナット250 の位置によって、前記エンドプレート230 の内表面とローラの芯200 の端面210 との間に生じる摩擦抵抗の大きさが決まる。この張力は、材料の種類，材料の大きさ，材料の厚さ及びその他の要素に基づいて適切なロールの張力を与えるように、製造業者によって予め調整される。マウンティングタブ260 ａ及び260 ｂは、前記エンドプレート230 から外側に突出し、本装置の下側の側板20及び22及び上側の側板40及び42にそれぞれ設けられたマウンティングスロット26ａ,26 ｂ,62 ａ62ｂと係合可能である。このようにして、供給用ストックを前記上側又は下側フレームのいずれかに供給することは容易に行える。消費中の又は消費後の供給ロールは、それらを外側にスライドさせることによって前記スロットからタブを外すことによって取り外される。新しいロールは、前記スロットとにマウンティングタブを一列にし、所定の位置にスライドさせることによって挿入される。前記供給ロールは、過剰な接着剤を除去するための透明な被膜，紙のような種々の型式のフィードストックウェブや弱い接着剤コーティング及び反対面の取り外し用のコーティングを有する材料のロールで供給することができる。図23及び24は、符号400 で示される本発明に係る装置の第２の変形態様の概要を示している。これまでの図面について記載したのと同一又は類似の要素は、同一符号を付してある。図23及び24の装置400 は、対向する側壁436 及び438 で構成されるフレームを有する。該側壁436 及び438 は、前記実施例同様に、それぞれ供給ロール110 及び100 の挿入に適応する垂直に伸びる溝62ａ,62 ｂと水平に伸びる溝26ａ及び26ｂを備える。本実施例では、前記フレームの側壁426 及び43 8 が固定され、また、ニップローラ64と80との分離が後述するようなジブプレートを配列した手段によって行われる。マウンティングスロット62ａ及び62ｂが垂直に配設されるので、供給ロール11 0 はその重量によって適切な位置に保持される。供給ロール100 及び110 は、正確な供給を維持し、誤差を最小とするようにニップローラ64及び80に可能な限り接近させるのが好ましい。図23に示すように、供給ロール110 を右方向に寄せるように正のバイアス手段を設けることが望ましい。この目的のため、リンク430 が関節点432 において側壁436 の内側に回転自由に支持される。同様のリンクを側壁438 の内側にも配置することができる。スプリング434 がスロット26ａの下方に配置される。供給ロール100 が挿入されると、リンク432 が図の矢印で示されるように下方に回転して、スプリング434 と係合し、供給ロール100 を、支持位置に保持するようにバイアス力を加えることができる。上記したように、ニップローラ64及び80は、装置に負荷を与えるための切り換えをするように分離するのが望ましい。前記図10〜14に示した前の実施例では、フレームの一部分が他の部分に対して回転自由である、２部分フレーム配列で切り換えが提供されている。図23及び24の実施例では、下側のニップローラ80が側板436 及び438 の内側壁の間に伸び、その両端でベアリング440 に支持されている。上側のニップローラ64には、対向するスタッブシャフト444 ａ及び444 ｂが設けられ、それらはそれぞれ、対向するジブプレート450 及び452 内のベアリング446 ａ及び446 ｂに支持されている。ジブプレート450 及び452 は垂直にスライド自由でスプリング460 によって上方に付勢されている。図24では、ローラ64 及び80は、相互に接触又は接近して係合している閉位置の状態である。ニップローラ64及び80はニップ係合レバー470 によって操作されるシャフト462 により、所定位置に保持される。シャフト462 は、ノッチ乃至溝480 を側板436 及び438 内壁に隣接する各端部に有している。レバー470 を回転することによって、シャフト462 が回転し、ノッチ乃至溝48 0 がジブプレート450 及び452 の上端部と係合するのがわかる。これにより、ジブプレート450 、452 及びニップローラ64が、下側のニップローラ80から分離しし上方へ動くことがわかる。閉位置では、図24に示すように、シャフト462 が回転してジブプレート450 及び452 と係合し、ジブプレート450 、452 及びニップローラ64を下方向に動かし、スプリング460 の付勢力に抗して下側ローラ80と係合させる。次に図25〜34を参照すると、本発明に係る反転転写ラベルの製造装置の第３実施例が示されている。これまでの図面について記載したのと同一又は類似の要素は、同一符号を付してある。装置は符号600 によって包括的に示され、符号612 で包括的に示され底614 、対向する側壁616,618 、頂部620 及び後壁622 を有するハウジング612 を含んでいる。ハウジングの後壁622 は、そのパネル622 ａの部分が、底614 から後壁がパネル622 ｂ部分で垂直に伸びる位置まで、上方及び前方に傾斜している。図30に示すように、排出口630 がパネル622 ａと622 ｂとの間に形成され、該排出口630 を通って前記物質及び加工された製品が排出される。図30〜32に最良の形態を示してあるように、上側のニップローラ64は、フレーム642 の前記側壁650 及び652 の間を横切って伸び、前記側壁650 及び652 の端部から後方に間隔をおいて設けられている。上側のニップローラ64は、両端部が適宜なベアリング乃至ブッシュ70内に回転可能な軸シャフト66を含んでいる。該シャフト66は、ゴムのような弾性材料からなる円筒状ローラメンバ72で覆われる。シャフト66は側板618 の外側に伸び、図示のようにローラ及びシャフトを手動で回転させるハンドクランク74を保持している。代わりに、ローラ64及び80を図示しない電動モータで駆動することができる。ピニオンギア76は、側板618 の内側表面に隣接するシャフト66の一端に支持される。第２の下側ニップローラ80は、側壁616 及び618 の間を横切って伸びて、上側ニップローラ64と平行に位置する。下側のニップローラ80は上側のニップローラ 64と垂直に配置することができるが、図30に最良の形態で示されているように、例えば約1/4 インチだけ、上側のニップローラ64から前方向に離して配置するのが好ましい。下側のニップローラ80は、対向する側壁の内側に位置するベアリング84内を回転可能なシャフト82を有する。ピニオンギア86は前記シャフト82の一端に支持される。ピニオンギア86は、上側のニップシャフト66上のピニオンギア 76と係合し、その結果、前記クランク74又は他の電動手段による上側のニップローラ64の動作によって、図32の矢印で示されるようにニップローラ64及び80の両方に逆向きの回転を伝達する。本発明の第一の利点は、種々の材料が、使用者が適宜なカートリッジを選択して挿入できる自己充填式の使用が簡単なカートリッジ640 で使用者に提供できる点である。以上示したように、本発明に係る装置は、接着剤の搬送及び被膜用の多くの目的に使用することができる。接着剤は、マスター表面のどちらにも搬送でき、乾燥した接着剤とすることもできる。図示のように、前記カートリッジ64 0 は、それぞれフィルム状のウェブ又は他の可撓性物質材料を含む上記下側の供給ロール100 及び上側の供給ロール110 を含んでいる。カートリッジ640 は、対向する側壁650 及び652 ，頂部654,及び底部656 を有したフレーム642 を含んでいる。前壁666 は、内部に略長方形の開口662 を有している。カートリッジ640 の側壁650 及び652 は、供給トレイ670 を受け取るために設けられた水平な凹み662 を有している。供給トレイ670 は、対向して伸びるフランジ674 を持った平坦な供給表面672 を有し、該フランジは前記カートリッジ640 の水平な凹み662 内に挿入できるように動作しうる。ワイパー部品680 は、図25,30 及び30Ａに示されるように、前記供給トレイ670 の上側表面に載せられる。ワイパー部品680 は、前記ニップ領域への入口に隣接する供給トレイ67 0 を横切って伸びるバー682 を有している。バー682 は、前記ワイパー部品680 とトレイの供給表面672 との間を通れると、マスターと軽く係合するフェルト，ソフトプラスチック，織物やゴムのような弾性若しくは柔軟性材料からなるパッド684 を有している。ワイパー部品680 は、前記マスターがローラ64と80との間のニップに入ると、該マスターを洗浄し、滑らかにし、ガイドするという幾つかの機能を有する。該ワイパー部品680 の特に重要な機能は、前記マスター物質に張力を与えて平坦な状態にすると共に、被膜や接着剤と整列させて、特にシートを間欠的に供給するとき、より良好に配置することである。該ワイパー部品680 はまた、スプリング692 によって上方に付勢されるアーム690 を有している。アーム690 は、支柱694 部分で供給トレイ670 の端部と回転自由に取り付けられて、ワイパー部品680 が前記パッド684 の下側を通る材料と軽く係合するように圧縮される。前記ワイパーのバー682 は、スプリング692 の付勢力に抗して前記アーム690 の外側端部を手で押し下げることによって、マスターに負荷を掛け駆け易くすように持ち上げることができる。前記パッド684 は必要に応じて交換可能とするのが好ましい。図28及び29を参照すると、切断用エッジを有した刃702 が、排出口630 の隣を横切って伸びる。前記刃702 は、前記刃702 が取り付けられているレバー704 を介して、非駆動位置から切断位置まで垂直上方向に動くことができる。レバー70 4 は、ハウジング側壁616 の内側にピボットロッド706 の部分で回転自由に保持される。前記レバー704 がハンドル710 部分で下向きに動くことによって、前記刃702 は上向きに動いて、パネル622 ｂの底部に固定されて横方向に伸びるアンビルバー712 と係合する。前記刃702 は、該刃702 を前記アンビルバー712 方向に付勢する圧縮スプリング722 を有したピン720 によってキャリア714 上に支持するのが好ましい。このようにすれば、切断動作が行われると、前記刃702 の平坦な表面は前記アンビルバー712 に沿って動き、それによって自浄動作が生じる。パネル622 ａの上端は、図30に示すように、加工された製品のスムーズな排出を行えるように、わずかに凸状に湾曲している。符号720 で示した領域は、商標名”テフロン”で販売されているような、適宜な低摩擦材料で被膜することができる。本発明の重要な利点は、既述したように、下側及び上側の供給ロール100 及び 110 が動作中にオーバーランを発生せず、また、適切な走行を提供するように、予め巻かれて適切な張力を付与された状態でユーザーに提供されていることである。該供給ロール100 及び110 に適切な張力を与えることは、図15及び16について既述した張力装置によって与えることができる。水平な上側の支持スロット72 4 ａ及び724 ｂと、水平な下側の支持スロット726 ａ及び726 ｂが、供給ロール 100 及び110 に設けられた張力装置のエンドプレート230 から外側に突出する支持タブ260 ａ及び260 ｂを受けるための前記カートリッジ側壁650 及び652 の内側表面に設けられる。このようにすれば、適宜な供給物質の挿入をたやすく行えることがわかる。ユーザーは、単に前記適切なカートリッジ640 を選択して、該カートリッジ640 を前記ハウジング612 の前側の開口に位置決めすればよい。該カートリッジ640 は、ロック爪部材730 によりハウジング内の垂直な位置に適切にロックされる。供給ロール100 及び110 は、透明な被膜、過剰な接着剤を除去するための紙やフィルム、あるいは反対表面上に弱い接着性コーティング及び剥離コーティングを有する材料のロールのような様々のタイプのものを用意することができる。前記供給トレイ670 は、前記カートリッジの側壁650 及び652 の対向する水平な穴664 の中に、略水平な位置で挿入することができる。前記したように、装置400 は被膜装置か接着剤搬送装置として使用することができる。接着剤の搬送装置として使用する場合には、下側の供給ロール100 は、容易に搬送可能な接着剤を保持するフィルムで構成される。上側の供給ロール11 0 は、概して下側の表面は剥離特性を有し、他の面は接着剤が被膜される可撓性を有したキャリア材料のウェブである。所定の位置にあるこの種のロールでは、下側の供給ロール100 のウェブの端部は、下側のニップローラ80の上まで伸ばされる。接着剤の搬送の場合は、上側の供給ローラ110 は、接着性に対して親和性を有する安価な紙やフィルムのような材料のウェブで構成される。該ウェブは、その端部が下側の供給ローラ100 にあるマスターのウェブに接着保持されて、ニップローラ64と80との間に伸ばされる。前記マスター120 は、図20〜22について既述したとおりである。該マスター12 0 は、その引き出し自由端がニップローラの表面部分で下側の供給ストック材料 102 の露出された接着表面106 上に位置するように、供給トレイ670 上に配置される。下側ニップローラ80がわずかに前方に突出していることにより、前記マスター120 が、この位置に容易に保持できる。上側の供給ロール110 のウェブ112 は、前記カートリッジ640 からマスター120 上方側のニップローラ面に供給される。次いでオペレータがクランク74を作動することによって装置600 を駆動すると、上側ニップローラ64が回転し、内部係合ピニオンギア76,86 によって、下側ニップローラ80が回転する。該回転によって、上側ウェブ112,下側ウェブ102,及びマスター120 も前進する。該マスター120 は、ワイパー680 とトレイの上面との間を通ると、平坦にされながら案内され、かつ洗浄される。マスター120 が、ニップ領域の境界面において、ニップローラ64と80との間を進んでいくと、前記下側ウェブ102 から露出した接着剤106 がマスター120 の下面に転送される。上側ウェブ112 は、例えばラベル128 の周囲外側領域にはみ出している接着剤106 のようなマスター120 に転送されなかった過剰の接着剤をすくい上げる。次いで、既述したように、デカール部品は装置の後側にある排出口から排出されると、ウェブから容易に切り取られる。既述したように、マスター120 は、ユーザーの要求に応じて印刷乃至刻印が上側または下側のいずれかに面するように方向づけられることができる。前記本発明の実施例は、上述の内容に基づいて当業者が考えうる限りの修正乃至変形が可能である。したがって、添付の請求項に請求された範囲及びそれらの均等物の範囲内で、特に記載された以外の方法で本発明は実行可能である。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９６年９月５日【補正内容】請求の範囲１−２３を以下の通り補正するとともに、請求の範囲２４−３１を追加する。請求の範囲１．ラベルと、その上に前記ラベルを非接着状態で載せる背面シートと、前記ラベルと該ラベル周辺の背面シートの少なくとも一部を被膜する接着ウェブであって、感圧性であるとともに、表面全体が略均一に粘着性を有する接着ウェブと、前記接着ウェブ及び前記ラベル上に載せられる取り外し可能なライナーと、から構成されるデカール部品。２．前記取り外し可能なライナーが実質的に前記接着ウェブと同一範囲である請求項１に記載のデカール部品。３．前記ラベルに接着され、該ラベルと前記背面シートとの間に挿入された透明な被膜シートを更に含んで構成される請求項１に記載のデカール部品。４．前記ラベルが、反転転写シートで形成される請求項１に記載のデカール部品。５．前記ラベルが、前面又は背面の一方に印刷された不変及び可変の情報を有する請求項１に記載のデカール部品。６．前記可変情報は、自動車のナンバープレートの文字を含む請求項１に記載のデカール部品。７．前記可変な情報は、自動車の確認のナンバーを含む請求項１に記載のデカール部品。８．内面，外面，一対の対向する側縁，及び一対の端縁を有し、かつ、前記内面が接着剤に対する親和性を有する背面シートと、前記背面シートの前記内面に非接着状態で載せられ、前面，背面，一対の対向する側縁，及び一対の対向する端縁を有し、幅と長さが前記背面シートの側縁間の距離より小さく、前記背面が前記背面シートの内面に面し、かつ、前記側縁及び端縁が前記背面シートの側縁及び端縁の内側に配置されたラベルと、前記ラベル及び背面シートの上に載せられ、前面，背面，一対の対向する側縁，及び一対の対向する端縁を有し、幅が前記ラベルの幅より大きくかつ前記背面シートの幅より小さく、前記内面が前記背面シートの内面及び前記ラベルの内面に面し、該側縁が前記ラベルの側縁の外側に位置し、かつ、前記端縁が前記ラベルの端縁の外側に位置すると共に前記背面シートの端縁と略一致する取り外し可能なライナーシートと、前記取り外し可能なライナーシートの内面に付着して保持されて、前記取り外し可能なライナーシートと前記ラベルとの間に挿入され、前記取り外し可能なライナーシートと略同一の寸法を有し、感圧性であるとともに、表面全体が略均一に粘着性を有し、かつ、前記取り外し可能なライナーシートの内面に緩く接着するような取り外し機能を該ライナーに与える感圧接着ウェブと、から構成されているデカール部品。９．前記ラベルに接着され、該ラベルと前記背面シートとの間に挿入された透明な被膜シートを更に含んで構成される請求項８に記載のデカール部品。 10．前記ラベルが、反転転写シートで形成される請求項８に記載のデカール部品。 11．前記ラベルが、前面又は背面の一方に印刷された不変及び可変の情報を有する請求項８に記載のデカール部品。 12．前記可変な情報は、自動車のナンバープレートの文字を含む請求項８に記載のデカール部品。 13．前記可変な情報は、自動車の確認ナンバーを含む請求項８に記載のデカール部品。 14．前記接着剤は、前記背面シートに対して弱い接着剤である請求項８に記載のデカール部品。 15．内面，外面，一対の対向する側縁，及び一対の端縁を有し、前記内面が接着剤に対する親和性を有する背面シートと、前記背面シートの前記内面に非接着状態で載せられ、前面，背面，一対の対向する側縁，及び一対の対向する端縁を有し、幅と長さが前記背面シートの側縁間の距離より小さく、前記背面が前記背面シートの内面に面し、側縁及び端縁が前記背面シートの側縁及び端縁の内側に配置されるラベルであって、前記ラベルが発行されている自動車を確認する情報が前記前面及び背面の一方に印刷されたラベルと、前記ラベル及び背面シートの上に載せられ、前面，背面，一対の対向する側縁，及び一対の対向する端縁を有し、幅が前記ラベルの幅より大きくかつ前記背面シートの幅より小さく、前記内面が前記背面シートの内面と前記ラベルの前面に面し、前記側縁が前記ラベルの側縁の外側に位置し、かつ、前記端縁が前記ラベルの端縁の外側に位置すると共に前記背面シートの端縁と略一致する取り外し可能なライナーシートと、前記取り外し可能なライナーシートの内面に付着して保持され、前記取り外し可能なライナーと前記ラベルとの間に挿入され、前記取り外し可能なライナーシートと略同一の寸法を有し、感圧性であるとともに表面前回が略均一に粘着性を有する感圧接着ウェブであって、前記接着剤が弱い接着剤であり、前記接着ウェブが前記取り外し可能なライナーの内面に緩く接着するように該ライナーに取り外し機能を与える感圧接着ウェブと、から構成されるデカール部品。 16．前記ラベルに接着され、該ラベルと前記背面シートとの間に挿入された透明な被膜シートを更に含んで構成される請求項15に記載のデカール部品。 17．前記可変な情報は、自動車のナンバープレートの文字を含む請求項15に記載のデカール部品。 18．前記可変な情報は、自動車の確認ナンバーを含む請求項15に記載のデカール部品。 19．（ａ）片側の表面に印刷された不変情報を有するラベルを供給し、（ｂ）前記ラベルの不変情報と同一の面に可変情報を印刷し、（ｃ）前記不変及び可変情報を付したラベルを組み付けて、ラベル，該ラベルが載せられる背面シート，該ラベル及び少なくとも該ラベル周辺の前記背面シートの少なくとも一部を覆う表面全体が略均一に粘着性を有する感圧性接着ウェブ，及び前記接着ウェブとラベル上に置かれた取り外し可能なライナーで構成されるデカール部品を組み立てるようにするステップで構成されるデカール部品の製造方法。 20．不変情報を有するラベルを使用して自動車用デカール部品を製造する方法であって、（ａ）顧客に発行されるラベル用の自動車を確認する種々の情報を、顧客から入手し、（ｂ）前記顧客から入手した情報をコンピュータに入力し、（ｃ）前記コンピュータによって制御されるプリンタを使用して前記ラベル上に種々の情報を印刷し、（ｄ）前記不変及び可変情報を付したラベルを組み付けて、ラベル，該ラベルが載せられる背面シート，該ラベル及び少なくとも該ラベル周辺の前記背面シートの少なくとも一部を覆う表面全体が略均一に粘着性を有する感圧性接着ウェブ，及び前記接着ウェブとラベル上に置かれた取り外し可能なライナーで構成されるデカール部品を組み立てるステップで構成されるデカール部品の製造方法。 21．前記ステップ（ｂ）及び（ｃ）の間に不変及び可変情報が印刷されたラベルの表面に薄層を接着するステップを更に含んで構成される請求項19に記載のデカール部品製造方法。 22．不変情報を有するラベルを使用して自動車用デカール部品を製造する方法であって、（ａ）顧客に発行されるラベル用の自動車を確認する種々の情報を、顧客から入手し、（ｂ）前記顧客から入手した情報をコンピュータに入力し、（ｃ）前記コンピュータによって制御されるプリンタを使用して前記ラベル上に種々の情報を印刷し、（ｄ）前記不変及び可変情報を付したラベルを組み付けて、ラベル，該ラベルが載せられる背面シート，該ラベル及び少なくとも該ラベル周辺の前記背面シートの少なくとも一部を覆う接着ウェブ，及び前記接着ウェブとラベル上に置かれた取り外し可能なライナーで構成されるデカール部品を組み立てるステップで構成されるデカール部品の製造方法。 23．前記ステップ（ｃ）及び（ｄ）の間に不変及び可変情報が印刷されたラベルの表面に薄層を接着するステップを更に含んで構成される請求項22に記載のデカール部品製造方法。 24．前記ラベルは、対向する一対の側縁とこれら側縁の中間に該ラベルを第１と第２の部分に分割する折り畳み線とを有し、前記折り畳み線で折り畳まれ、前記第１の部分は前記接着ウェブに面し第２の部分は前記背面シートに面する小片で構成されている請求項１に記載のデカール部品。 25．前記ラベルは、前記第１の部分に接着され、前記接着ウェブに面する反転転写シートを更に含んで構成されている請求項24に記載のデカール部品製造方法。 26．前記反転転写シートは、前記第１の部分と略同一の範囲に設けられる請求項 25に記載のデカール部品。 27．前記小片は、熱転写印刷可能な小片である請求項25に記載のデカール部品。 28．前記小片は、耐熱性，耐水性を有した材料で形成されている請求項27に記載のデカール部品。 29．前記小片はポリマー及びポリプロピレンポリエステルで構成される集合体から選択された材料で形成されている請求項27に記載のデカール部品。 30．前記折り畳み線は、前記第１の部分と第２の部分とを分離する線を形成するために穿孔されている請求項25に記載のデカール部品。 31．前記反転転写シートは、デカールとして使用するために印刷され、前記第２の部分は前記デカールに付属したレシートとして使用するために印刷される請求項25に記載のデカール部品。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者ブラドショー，フランクリンシー. アメリカ合衆国、アリゾナ 85258、スコッツデイル、イーストシェリルドライブ 8621 (72)発明者オキーフ，ロバートブイ. アメリカ合衆国、アリゾナ、スコッツデイル、エヌ．118 ストリート 24649

Claims

【特許請求の範囲】１．ラベルと、その上に前記ラベルを載せる背面シートと、前記ラベルと該ラベル周辺の背面シートの少なくとも一部分を被膜する接着剤と、前記接着剤及び前記ラベル上に載せられる取り外し可能なライナーと、から構成されるデカール部品。２．前記取り外し可能なライナーが実質的に前記接着ウェブと同一範囲である請求項１に記載のデカール部品。３．前記ラベルに接着され、該ラベルと前記背面シートとの間に挿入された透明な被膜シートを更に含んで構成される請求項１に記載のデカール部品。４．前記ラベルが、反転転写シートで形成される請求項１に記載のデカール部品。５．前記ラベルが、前面又は背面の一方に印刷された不変及び可変の情報を有する請求項１に記載のデカール部品。６．前記可変情報は、自動車のナンバープレートの文字を含む請求項１に記載のデカール部品。７．前記可変な情報は、自動車の確認のナンバーを含む請求項１に記載のデカール部品。８．内面，外面，一対の対向する側縁，及び一対の端縁を有し、かつ、前記内面が接着剤に対する親和性を有する背面シートと、前記背面シートの前記内面に載せられ、前面，背面，一対の対向する側縁，及び一対の対向する端縁を有し、幅と長さが前記背面シートの側縁間の距離より小さく、前記背面が前記背面シートの内面に面し、かつ、前記側縁及び端縁が前記背面シートの側縁及び端縁の内側に配置されたラベルと、前記ラベル及び背面シートの上に載せられ、前面，背面，一対の対向する側縁，及び一対の対向する端縁を有し、幅が前記ラベルの幅より大きくかつ前記背面シートの幅より小さく、前記内面が前記背面シートの内面及び前記ラベルの内面に面し、該側縁が前記ラベルの側縁の外側に位置し、かつ、前記端縁が前記ラベルの端縁の外側に位置すると共に前記背面シートの端縁と略一致する取り外し可能なライナーシートと、前記取り外し可能なライナーシートの内面に付着して保持されて、前記取り外し可能なライナーシートと前記ラベルとの間に挿入され、前記取り外し可能なライナーシートと略同一の寸法を有し、かつ、前記取り外し可能なライナーシートの内面に緩く接着するような取り外し機能を該ライナーに与える感圧接着ウェブと、から構成されるデカール部品。９．前記ラベルに接着され、該ラベルと前記背面シートとの間に挿入された透明な被膜シートを更に含んで構成される請求項８に記載のデカール部品。 10．前記ラベルが、反転転写シートで形成される請求項８に記載のデカール部品。 11．前記ラベルが、前面又は背面の一方に印刷された不変及び可変の情報を有する請求項８に記載のデカール部品。 12．前記可変な情報は、自動車のナンバープレートの文字を含む請求項８に記載のデカール部品。 13．前記可変な情報は、自動車の確認ナンバーを含む請求項８に記載のデカール部品。 14．前記接着剤は、前記背面シートに対して弱い接着剤である請求項８に記載のデカール部品。 15．内面，外面，一対の対向する側縁，及び一対の端縁を有し、前記内面が接着剤に対する親和性を有する背面シートと、前記背面シートの前記内面に載せられ、前面，背面，一対の対向する側縁，及び一対の対向する端縁を有し、幅と長さが前記背面シートの側縁間の距離より小さく、前記背面が前記背面シートの内面に面し、側縁及び端縁が前記背面シートの側縁及び端縁の内側に配置されるラベルであって、前記ラベルが発行されている自動車を確認する情報が前記前面及び背面の一方に印刷されたラベルと、前記ラベル及び背面シートの上に載せられ、前面，背面，一対の対向する側縁，及び一対の対向する端縁を有し、幅が前記ラベルの幅より大きくかつ前記背面シートの幅より小さく、前記内面が前記背面シートの内面と前記ラベルの前面に面し、前記側縁が前記ラベルの側縁の外側に位置し、かつ、前記端縁が前記ラベルの端縁の外側に位置すると共に前記背面シートの端縁と略一致する取り外し可能なライナーシートと、前記取り外し可能なライナーシートの内面に付着して保持され、前記取り外し可能なライナーと前記ラベルとの間に挿入され、前記取り外し可能なライナーシートと略同一の寸法を有する感圧接着ウェブであって、前記接着剤が弱い接着剤であり、前記接着ウェブが前記取り外し可能なライナーの内面に緩く接着するように該ライナーに取り外し機能を与える感圧接着ウェブと、から構成されるデカール部品。 16．前記ラベルに接着され、該ラベルと前記背面シートとの間に挿入された透明な被膜シートを更に含んで構成される請求項15に記載のデカール部品。 17．前記可変な情報は、自動車のナンバープレートの文字を含む請求項15に記載のデカール部品。 18．前記可変な情報は、自動車の確認ナンバーを含む請求項15に記載のデカール部品。 19．（ａ）片側の表面に印刷された不変情報を有するラベルを供給し、（ｂ）前記ラベルの不変情報と同一の面に可変情報を印刷し、（ｃ）前記不変及び可変情報を付したラベルを組み付けて、ラベル，該ラベルが載せられる背面シート，該ラベル及び少なくとも該ラベル周辺の前記背面シートの少なくとも一部を覆う接着ウェブ，及び前記接着ウェブとラベル上に置かれた取り外し可能なライナーで構成されるデカール部品を組み立てるステップで構成されるデカール部品の製造方法。 20．前記ステップ（ａ）において、前記ラベルは、相互に隣接する連続したラベルのマスターロールで供給され、前記ステップ（ｂ）の間、前記可変情報が前記マスターロールの一番端のラベルに印刷され、かつ、前記ステップ（ｂ）の後でステップ（ｃ）の前に、前記一番端のラベルがマスターロールから分離される請求項19に記載のデカール部品の製造方法。 21．前記ステップ（ｂ）及び（ｃ）の間に不変及び可変情報が印刷されたラベルの表面に薄層を接着するステップを更に含んで構成される請求項19に記載のデカール部品の製造方法。 22．不変情報を有するラベルを使用して自動車用デカール部品を製造する方法であって、（ａ）顧客に発行されるラベル用の自動車を確認する種々の情報を、顧客から入手し、（ｂ）前記顧客から入手した情報をコンピュータに入力し、（ｃ）前記コンピュータによって制御されるプリンタを使用して前記ラベル上に種々の情報を印刷し、（ｄ）前記不変及び可変情報を付したラベルを組み付けて、ラベル，該ラベルが載せられる背面シート，該ラベル及び少なくとも該ラベル周辺の前記背面シートの少なくとも一部を覆う接着ウェブ，及び前記接着ウェブとラベル上に置かれた取り外し可能なライナーで構成されるデカール部品を組み立てるステップで構成されるデカール部品の製造方法。 23．前記ステップ（ｃ）及び（ｄ）の間に不変及び可変情報が印刷されたラベルの表面に薄層を接着するステップを更に含んで構成される請求項22に記載のデカール部品製造方法。