JPH1047906A - クランクシャフトの測定装置 - Google Patents
クランクシャフトの測定装置Info
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- JPH1047906A JPH1047906A JP20196496A JP20196496A JPH1047906A JP H1047906 A JPH1047906 A JP H1047906A JP 20196496 A JP20196496 A JP 20196496A JP 20196496 A JP20196496 A JP 20196496A JP H1047906 A JPH1047906 A JP H1047906A
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- Japan
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- pin
- arm
- dial gauge
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- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 クランクシャフトのジャーナルとピンの中心
間距離をジャーナルとピンの径寸法の変化による影響を
排除して精度良く測定する装置を提供する。 【解決手段】 クランクシャフトのジャーナル１ａ，１
ｂに載置される一対のＶ型支持部７ａ，７ｂを連結する
プレート１２上に第２のプレート１４を介してダイヤル
ゲージ５が取り付けられる。プレート１２と一体の支持
ブロック１１には、軸１０を介してＶ型アーム８が揺動
自在に取り付けられるピン１ｃに当接されるＶ型アーム
８の揺動量は、測定アーム１３を介してダイヤルゲージ
５の測定部を押し込む。この構成によってジャーナル１
ａ，１ｂとピン１ｃの径寸法の変化を排除して中心間距
離を正確に測定することができる。
間距離をジャーナルとピンの径寸法の変化による影響を
排除して精度良く測定する装置を提供する。 【解決手段】 クランクシャフトのジャーナル１ａ，１
ｂに載置される一対のＶ型支持部７ａ，７ｂを連結する
プレート１２上に第２のプレート１４を介してダイヤル
ゲージ５が取り付けられる。プレート１２と一体の支持
ブロック１１には、軸１０を介してＶ型アーム８が揺動
自在に取り付けられるピン１ｃに当接されるＶ型アーム
８の揺動量は、測定アーム１３を介してダイヤルゲージ
５の測定部を押し込む。この構成によってジャーナル１
ａ，１ｂとピン１ｃの径寸法の変化を排除して中心間距
離を正確に測定することができる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、内燃機関等に装備
されるクランクシャフトのジャーナル中心からピン中心
までの距離を測定する装置に関する。
されるクランクシャフトのジャーナル中心からピン中心
までの距離を測定する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、機械部品等の外径寸法等を測定
する場合には、特開平３−１０７７０１号公報に示され
るようなダイヤルゲージを用いた測定装置が使用され
る。図１３は、クランクシャフト１の側面図であって、
クランクシャフトのジャーナル部１ａ，１ｂの外径寸法
に対するピン部１ｃの外径寸法を測定する装置は図１０
〜図１２に示される。
する場合には、特開平３−１０７７０１号公報に示され
るようなダイヤルゲージを用いた測定装置が使用され
る。図１３は、クランクシャフト１の側面図であって、
クランクシャフトのジャーナル部１ａ，１ｂの外径寸法
に対するピン部１ｃの外径寸法を測定する装置は図１０
〜図１２に示される。
【０００３】図１０において１はクランクシャフト、２
ａ及び２ｂは、Ｖ型支持、３はダイアルゲージ取付板、
４はダイルゲージ取付板３をＶ型支持２ａ，２ｂに固定
するための止め具、５は、ダイヤルゲージ、６はダイヤ
ルゲージ５をダイヤルゲージ取付板３に固定するための
止め具である。測定しようとするクランクシャフト１の
ジャーナル１ａ、１ｂおよびピン１ｃおよび１／２スト
ロークが寸法公差の中央にある『マスター』に乗せて０
点合わせ（ダイヤルゲージ５の指針５ａを０に合わせ
る）を行う。
ａ及び２ｂは、Ｖ型支持、３はダイアルゲージ取付板、
４はダイルゲージ取付板３をＶ型支持２ａ，２ｂに固定
するための止め具、５は、ダイヤルゲージ、６はダイヤ
ルゲージ５をダイヤルゲージ取付板３に固定するための
止め具である。測定しようとするクランクシャフト１の
ジャーナル１ａ、１ｂおよびピン１ｃおよび１／２スト
ロークが寸法公差の中央にある『マスター』に乗せて０
点合わせ（ダイヤルゲージ５の指針５ａを０に合わせ
る）を行う。
【０００４】従来の測定具の測定方法 １．まずピンの外径Ｄ2が変化した時のダイヤルゲージ
の指示誤差を求める。ピンの変化量がそのままダイヤル
ゲージの測定部を上下させる為ピン外径変化量の半径分
が、指示誤差となる。誤差＝ΔＤ2／２ピンが大きくな
るとダイヤルゲージの指示値はプラス方向へと動く。 ２．次に、ジャーナル外径Ｄ1が変化した時のダイヤル
ゲージの指示誤差を求める。Ｖ型支持は、９０°の角度
でジャーナルに接しているのでジャーナルの半径分変化
量の√２倍が上下方向に現われる。 誤差＝（−ΔＤ1／２）√２＝（−ΔＤ1）／√２ ジャーナルが大きくなるとダイヤルゲージの指示値は、
マイナス方向へ動く。
の指示誤差を求める。ピンの変化量がそのままダイヤル
ゲージの測定部を上下させる為ピン外径変化量の半径分
が、指示誤差となる。誤差＝ΔＤ2／２ピンが大きくな
るとダイヤルゲージの指示値はプラス方向へと動く。 ２．次に、ジャーナル外径Ｄ1が変化した時のダイヤル
ゲージの指示誤差を求める。Ｖ型支持は、９０°の角度
でジャーナルに接しているのでジャーナルの半径分変化
量の√２倍が上下方向に現われる。 誤差＝（−ΔＤ1／２）√２＝（−ΔＤ1）／√２ ジャーナルが大きくなるとダイヤルゲージの指示値は、
マイナス方向へ動く。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ジャーナル１ａ，１ｂ
とピン１ｃの外径段差を測定値としているので、ジャー
ナル１ａ，１ｂとピン１ｃの外径寸法が『マスター』の
寸法と異なる分がダイヤルゲージ指示値に含まれるた
め、正しい１／２ストローク値が得られない。そこで、
本発明は、従来の測定具の問題点であるクランクシャフ
ト１と『マスター』のジャーナル１ａ、１ｂとピン１ｃ
の外径寸法誤差が１／２ストローク値に極力影響しない
ような測定具とする。そして簡単な機構で軽量であるこ
と、劣化時の補修が容易なことを図る。
とピン１ｃの外径段差を測定値としているので、ジャー
ナル１ａ，１ｂとピン１ｃの外径寸法が『マスター』の
寸法と異なる分がダイヤルゲージ指示値に含まれるた
め、正しい１／２ストローク値が得られない。そこで、
本発明は、従来の測定具の問題点であるクランクシャフ
ト１と『マスター』のジャーナル１ａ、１ｂとピン１ｃ
の外径寸法誤差が１／２ストローク値に極力影響しない
ような測定具とする。そして簡単な機構で軽量であるこ
と、劣化時の補修が容易なことを図る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明クランクシャフト
の測定装置は、クランクシャフトのジャーナルの円周面
に当接する一対のＶ型支持部と、Ｖ型支持部に固定され
たプレートに取付られ、ダイヤルケージを支持する支持
プレートと、前記Ｖ型支持部に固定されたプレートに固
定され、クランクシャフトピンの円周面に当接するＶ型
アームを揺動軸を中心に揺動自在に支持する支持ブロッ
クと、前記Ｖ型アームの一方の腕から、揺動軸を中心軸
として、対称に延び、ダイアルケージに当接する測定ア
ームとを備える。
の測定装置は、クランクシャフトのジャーナルの円周面
に当接する一対のＶ型支持部と、Ｖ型支持部に固定され
たプレートに取付られ、ダイヤルケージを支持する支持
プレートと、前記Ｖ型支持部に固定されたプレートに固
定され、クランクシャフトピンの円周面に当接するＶ型
アームを揺動軸を中心に揺動自在に支持する支持ブロッ
クと、前記Ｖ型アームの一方の腕から、揺動軸を中心軸
として、対称に延び、ダイアルケージに当接する測定ア
ームとを備える。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１から図３は、本発明の測定装
置の構成を示す説明図である。図において、１はクラン
クシャフト、１ａ，１ｂはクランクシャフトのジャーナ
ル、１ｃはクランクシャフトのピン、５はダイヤルケー
ジ、７ａ，７ｂはＶ型支持部、８はＶ型アーム、９はコ
ンタクト、１０はシャフト、１１は支持ブロック、１２
は第１のプレート、１４は第２のプレート、１５ａ，１
５ｂはベアリング、１６は止めネジである
置の構成を示す説明図である。図において、１はクラン
クシャフト、１ａ，１ｂはクランクシャフトのジャーナ
ル、１ｃはクランクシャフトのピン、５はダイヤルケー
ジ、７ａ，７ｂはＶ型支持部、８はＶ型アーム、９はコ
ンタクト、１０はシャフト、１１は支持ブロック、１２
は第１のプレート、１４は第２のプレート、１５ａ，１
５ｂはベアリング、１６は止めネジである
【０００８】Ｖ型支持部７（７ａ，７ｂ）は、クランク
シャフトのジャーナル１ａ、１ｂに馬乗りになり、外周
に沿って動く。Ｖ型支持部７には第１のプレート１２お
よび支持ブロック１１がネジにより固定されている。支
持ブロック１１にはベアリング１５ａ，１５ｂが組み込
まれ、Ｖ型アーム８がシャフト１０に止めネジ１６で固
定されている。アーム８はベアリング１５ａ，１５ｂの
動きにより揺動運動しながらクランクシャフト１のピン
１ｃに馬乗りになり外周に沿って動くことが出来る。第
１のプレート１２には、プレート１４とダイヤルゲージ
５がネジにより固定されている。
シャフトのジャーナル１ａ、１ｂに馬乗りになり、外周
に沿って動く。Ｖ型支持部７には第１のプレート１２お
よび支持ブロック１１がネジにより固定されている。支
持ブロック１１にはベアリング１５ａ，１５ｂが組み込
まれ、Ｖ型アーム８がシャフト１０に止めネジ１６で固
定されている。アーム８はベアリング１５ａ，１５ｂの
動きにより揺動運動しながらクランクシャフト１のピン
１ｃに馬乗りになり外周に沿って動くことが出来る。第
１のプレート１２には、プレート１４とダイヤルゲージ
５がネジにより固定されている。
【０００９】ジャーナル１ａ，１ｂの中心とピン１ｃの
中心間距離；１／２ストロークが変化すると支持部７、
アーム８は、ジャーナル１ａ，１ｂピン１ｃの外周に沿
って互いに反対方向に回転する。回転は、支持ブロック
１１に対しアーム８が揺動運動することになり、アーム
８にネジにより固定された測定アーム１３によりダイヤ
ルゲージ５の測定部に作用し、指針５Ａを動かし、１／
２ストロークの変化量を指示する。
中心間距離；１／２ストロークが変化すると支持部７、
アーム８は、ジャーナル１ａ，１ｂピン１ｃの外周に沿
って互いに反対方向に回転する。回転は、支持ブロック
１１に対しアーム８が揺動運動することになり、アーム
８にネジにより固定された測定アーム１３によりダイヤ
ルゲージ５の測定部に作用し、指針５Ａを動かし、１／
２ストロークの変化量を指示する。
【００１０】ジャーナル１ａ，１ｂおよびピン１ｃの外
径寸法が変化すると支持部７、アーム８はジャーナル１
ａ，１ｂピン１ｃの外周に沿って互いに同一方向に回転
する。回転は、支持ブロック１１に対しアーム８が揺動
運動することとなるが、互いに同一方向であるため相殺
され、ダイヤルゲージ５への作用はごく僅かな値とな
る。
径寸法が変化すると支持部７、アーム８はジャーナル１
ａ，１ｂピン１ｃの外周に沿って互いに同一方向に回転
する。回転は、支持ブロック１１に対しアーム８が揺動
運動することとなるが、互いに同一方向であるため相殺
され、ダイヤルゲージ５への作用はごく僅かな値とな
る。
【００１１】ジャーナル１ａ，１ｂおよびピン１ｃの外
径寸法への変化による影響が僅かとなるのは、アーム８
の揺動中心であるシャフト１０の中心が、ジャーナル１
ａ、１ｂの中心とピン１ｃの中心を結ぶ線Ｘに垂直でピ
ン１ｃの中心を通る線〔Ｙａ〕上（又はすぐ近く）に在
ること、または、〔Ｘ〕に垂直でジャーナル１ａ、１ｂ
の中心を通る線〔Ｙｂ〕上（又はすぐ近く）に在ること
が必要となる。
径寸法への変化による影響が僅かとなるのは、アーム８
の揺動中心であるシャフト１０の中心が、ジャーナル１
ａ、１ｂの中心とピン１ｃの中心を結ぶ線Ｘに垂直でピ
ン１ｃの中心を通る線〔Ｙａ〕上（又はすぐ近く）に在
ること、または、〔Ｘ〕に垂直でジャーナル１ａ、１ｂ
の中心を通る線〔Ｙｂ〕上（又はすぐ近く）に在ること
が必要となる。
【００１２】１／２ストローク変化量とダイヤルゲージ
の指示値を同一とするため、ピン１ｃの中心からシャフ
ト１０の中心までの距離とシャフト１０の中心から測定
アーム１３とダイヤルゲージ５の測定部が接する位置ま
での距離は同一とすること。
の指示値を同一とするため、ピン１ｃの中心からシャフ
ト１０の中心までの距離とシャフト１０の中心から測定
アーム１３とダイヤルゲージ５の測定部が接する位置ま
での距離は同一とすること。
【００１３】以下本発明の測定装置の機能を説明する。
図４は、Ｖ型支持部７をジャーナル１ａ１ｂに当接し、
Ｖ型アーム８をピン１ｃに当接した状態を示す。図５
は、そのときの支持部７とアーム８の中心間距離と支持
部７、アーム８の頂点とアーム８の揺動中心との関係を
示す図である。
図４は、Ｖ型支持部７をジャーナル１ａ１ｂに当接し、
Ｖ型アーム８をピン１ｃに当接した状態を示す。図５
は、そのときの支持部７とアーム８の中心間距離と支持
部７、アーム８の頂点とアーム８の揺動中心との関係を
示す図である。
【００１４】まず１／２ストロークが変化した時のダイ
ヤルゲージの指示誤差を求める。各部の寸法は設計の基
準となった寸法を用いている。図５，図６に示すよう
に、ジャーナル中心をａ、ピン中心をｂ、支持部７の頂
点をｃ、アーム８の頂点をｄ、アーム８の揺動中心とな
るシャフトの中心をｅとする。点ａ、ｂ、ｅにより構成
される三角形はＣ；１／２ストロークが７５ｍｍの時、
ｂの真上；α0＝９０°にｅがある。
ヤルゲージの指示誤差を求める。各部の寸法は設計の基
準となった寸法を用いている。図５，図６に示すよう
に、ジャーナル中心をａ、ピン中心をｂ、支持部７の頂
点をｃ、アーム８の頂点をｄ、アーム８の揺動中心とな
るシャフトの中心をｅとする。点ａ、ｂ、ｅにより構成
される三角形はＣ；１／２ストロークが７５ｍｍの時、
ｂの真上；α0＝９０°にｅがある。
【００１５】β0は次の式により求められる。
【数１】
【００１６】１／２ストロークがΔＣだけ変化（長くな
る）すると三角形は形を変え、角度がα0→α、β0→β
へ変化する。（α0−α）＝ε、（β0−β）＝θとする
と、εはアーム８と測定アーム１３が動く角度である。
θは支持部７、第１のプレート１２、第２のプレート１
４、ダイヤルゲージの動く角度となり、双方の角度を合
計した分がダイヤルゲージの測定部を動かす（押し込
む）ことになる。
る）すると三角形は形を変え、角度がα0→α、β0→β
へ変化する。（α0−α）＝ε、（β0−β）＝θとする
と、εはアーム８と測定アーム１３が動く角度である。
θは支持部７、第１のプレート１２、第２のプレート１
４、ダイヤルゲージの動く角度となり、双方の角度を合
計した分がダイヤルゲージの測定部を動かす（押し込
む）ことになる。
【００１７】三角形の３辺Ａ、Ｂ、Ｃの長さが分かれ
ば、式２、式３により求めることができる。
ば、式２、式３により求めることができる。
【数２】 計算例仮にＣが７５→７５．１２へ変化したとする。
【００１８】
【数３】
【００１９】この数式を（２）式、（３）式に代入して
計算すると、 α＝８９．９０１８６° β＝４３．０２４９９° となる。ところで、 ε＝（α0−α）＝９０−８９．９０１８６＝０．０９
８１４° θ＝（β0−β）＝４３．０２５０７−４３．０２４９
９＝０．００００８° ε＋θ＝０．０９８１４＋０．００００８＝０．０９８
２２° となる。
計算すると、 α＝８９．９０１８６° β＝４３．０２４９９° となる。ところで、 ε＝（α0−α）＝９０−８９．９０１８６＝０．０９
８１４° θ＝（β0−β）＝４３．０２５０７−４３．０２４９
９＝０．００００８° ε＋θ＝０．０９８１４＋０．００００８＝０．０９８
２２° となる。
【００２０】揺動角度に揺動中心からダイヤルゲージ測
定部までの長さ；７０をかけた値がダイヤルケージ測定
部が押し込まれる量となる。 押込量＝ｔａｎ（ε＋θ）×７０＝ｔａｎ０．０９８２
２°×７０＝０．１２００００１７６３ １／２ストロークの変化量０．１２に対しダイヤルゲー
ジ指示値は、０．１２００００１７６３になり、誤差は
０．００００００１７６３となる。
定部までの長さ；７０をかけた値がダイヤルケージ測定
部が押し込まれる量となる。 押込量＝ｔａｎ（ε＋θ）×７０＝ｔａｎ０．０９８２
２°×７０＝０．１２００００１７６３ １／２ストロークの変化量０．１２に対しダイヤルゲー
ジ指示値は、０．１２００００１７６３になり、誤差は
０．００００００１７６３となる。
【００２１】次にピンの径が変化した時のダイヤルゲー
ジの指示誤差を求める。図７に示すように、１／２スト
ロークが変化するとＣの長さが変化する。ピンの径が変
化するとＢの長さが変化する。Ｂの長さは、ピン径と線
分ｄｅ；ｘにより決まる。ｘの長さは、設計時に決めら
れた寸法で、Ｄ2＝φ８３．１の時、Ｂ＝７０となるよ
う決めている。ｘ＝Ｂ−Ｄ2／√２＝１１．２３９４で
ある。よって、Ｂの長さは、Ｄ2／√２＋１１．２３９
４となる。１／２ストロークの変化に伴う誤差を求めた
ときと同様に、３辺Ａ、Ｂ、Ｃの長さから式２、式３に
より、α，βを求める。
ジの指示誤差を求める。図７に示すように、１／２スト
ロークが変化するとＣの長さが変化する。ピンの径が変
化するとＢの長さが変化する。Ｂの長さは、ピン径と線
分ｄｅ；ｘにより決まる。ｘの長さは、設計時に決めら
れた寸法で、Ｄ2＝φ８３．１の時、Ｂ＝７０となるよ
う決めている。ｘ＝Ｂ−Ｄ2／√２＝１１．２３９４で
ある。よって、Ｂの長さは、Ｄ2／√２＋１１．２３９
４となる。１／２ストロークの変化に伴う誤差を求めた
ときと同様に、３辺Ａ、Ｂ、Ｃの長さから式２、式３に
より、α，βを求める。
【００２２】計算例 仮に、Ｃが、７５．１２、ピン径；Ｄ2が、φ８３．１
→φ８３．４へ変化したとする、 Ａ＝１０２．５９１４２ Ｂ＝Ｄ2／√２＋１１．２３９４＝８３．４／√２＋１
１．２３９４＝７０．２１２ Ｃ＝７５．１２この数式を式２、式３に代入して計算す
ると、 α＝８９．７４０６° β＝４３．１８６７９° となる。
→φ８３．４へ変化したとする、 Ａ＝１０２．５９１４２ Ｂ＝Ｄ2／√２＋１１．２３９４＝８３．４／√２＋１
１．２３９４＝７０．２１２ Ｃ＝７５．１２この数式を式２、式３に代入して計算す
ると、 α＝８９．７４０６° β＝４３．１８６７９° となる。
【００２３】そして、 ε＋θ＝（α0−α）＋（β0−β） ＝（９０−８９．７４０６）＋（４３．０２５０７−４３．１８６７９） ＝０．２５９４＋（−０．１６１７２） ＝０．０９７６８ となる。
【００２４】ダイヤルゲージ押込量＝ｔａｎ（ε＋θ）
×７０＝ｔａｎ０．０９７６８×７０＝０．１１９３３
９２８８０ 誤差は、０．１２−０．１１９３３９２８８０＝０．０
００６６０７１２０となる。従来の測定具の誤差は、Δ
Ｄ2／２＝（８３．４−８３．１）／２＝０．１５であ
る。
×７０＝ｔａｎ０．０９７６８×７０＝０．１１９３３
９２８８０ 誤差は、０．１２−０．１１９３３９２８８０＝０．０
００６６０７１２０となる。従来の測定具の誤差は、Δ
Ｄ2／２＝（８３．４−８３．１）／２＝０．１５であ
る。
【００２５】次にジャーナルの径が変化した時のダイヤ
ルゲージの指示誤差を求める。図８、図９に示すよう
に、ピン径が、変化した時の誤差を求めたときと同様に
三角形ＡＢＣを使用する。但し、ジャーナル径が、変わ
るとＡの長さも変化するので、Ａの長さを求める。 まず、線分ｃｅ；Ｆの長さを求める。Ｆは一定で設計時
の寸法により決まる。角度δも一定の値をとる。 ジャーナル径；Ｄ1＝φ１０６．３と１／２ストロー
ク；Ｃ＝７５ 線分ｂｅ；Ｂ＝７０から、
ルゲージの指示誤差を求める。図８、図９に示すよう
に、ピン径が、変化した時の誤差を求めたときと同様に
三角形ＡＢＣを使用する。但し、ジャーナル径が、変わ
るとＡの長さも変化するので、Ａの長さを求める。 まず、線分ｃｅ；Ｆの長さを求める。Ｆは一定で設計時
の寸法により決まる。角度δも一定の値をとる。 ジャーナル径；Ｄ1＝φ１０６．３と１／２ストロー
ク；Ｃ＝７５ 線分ｂｅ；Ｂ＝７０から、
【００２６】
【数４】
【００２７】Ｅ、Ｆ、δにより、Ａの長さと角度γは、
次式により求められる。
次式により求められる。
【数５】 Ａの長さが求められれば、Ｂ，Ｃの長さからα，βは、
式２、式３に代入して求めることができる。 （γ0−γ）＋（β0−β）＝（γ0＋β0）−（γ＋β）
＝λ，（α0−α）＝η とすると、λは、Ｖ型支持部７、第１のプレート１２、
第２のプレート１４、ダイヤルゲージ５が動く角度 ηは、アーム８、測定アーム１３が動く角度を表し、λ
＋ηの合計した分、ダイヤルゲージの測定部が動かされ
る。
式２、式３に代入して求めることができる。 （γ0−γ）＋（β0−β）＝（γ0＋β0）−（γ＋β）
＝λ，（α0−α）＝η とすると、λは、Ｖ型支持部７、第１のプレート１２、
第２のプレート１４、ダイヤルゲージ５が動く角度 ηは、アーム８、測定アーム１３が動く角度を表し、λ
＋ηの合計した分、ダイヤルゲージの測定部が動かされ
る。
【００２８】計算例 仮にストロークＣが、７５．１２、ジャーナル径；Ｄ1
が、φ１０６．３→φ１０６．６へ変化したとする。 Ｆ＝７５．１７７６７ δ＝８６．０６０１１° Ｅ＝Ｄ1／√２＝１０６．６／√２＝７５．３７７５８ Ａは、式７により、 Ａ＝１０２．７３６２８となる。 γは、式８により、 γ＝４６．８８８４５°となる。 Ｂ＝７０ Ｃ＝７５．１２
が、φ１０６．３→φ１０６．６へ変化したとする。 Ｆ＝７５．１７７６７ δ＝８６．０６０１１° Ｅ＝Ｄ1／√２＝１０６．６／√２＝７５．３７７５８ Ａは、式７により、 Ａ＝１０２．７３６２８となる。 γは、式８により、 γ＝４６．８８８４５°となる。 Ｂ＝７０ Ｃ＝７５．１２
【００２９】これらの数値を、式２、式３に代入計算す
ると、 α＝９０．０６３９０°β＝４２．９４９６８° となる。そして、 λ＝（γ0＋β0）−（γ＋β）＝９０−（４６．８８８
４５＋４２．９４９６）＝０．１６１８７° η＝（α0−α）＝９０−９０．０６３９０＝−０．０
６３９０ となる。
ると、 α＝９０．０６３９０°β＝４２．９４９６８° となる。そして、 λ＝（γ0＋β0）−（γ＋β）＝９０−（４６．８８８
４５＋４２．９４９６）＝０．１６１８７° η＝（α0−α）＝９０−９０．０６３９０＝−０．０
６３９０ となる。
【００３０】 ダイヤルゲージ押込量＝ｔａｎ（λ＋η）×７０ ＝ｔａｎ（０．１６１８７−０．０６３９０）×７０ ＝０．１１９７００３６４６ 誤差は、０．１２−０．１１９７００３６４６＝０．０
００２９９６３５４となる。従来の測定具の誤差は、Δ
Ｄ1／√２＝（１０６．６−１０６．３）／√２＝０．
２１２１３である。
００２９９６３５４となる。従来の測定具の誤差は、Δ
Ｄ1／√２＝（１０６．６−１０６．３）／√２＝０．
２１２１３である。
【００３１】
【発明の効果】本発明の測定装置は以上のように、クラ
ンクシャフトのジャーナル及びピンの径寸法ピンの径寸
法の変化影響を極力排除して、正確に測定することがで
きる。
ンクシャフトのジャーナル及びピンの径寸法ピンの径寸
法の変化影響を極力排除して、正確に測定することがで
きる。
【図１】本発明の測定装置の側面図。
【図２】本発明の測定装置の正面図。
【図３】図２の要部の断面図。
【図４】本発明の測定装置の作用を示す説明図。
【図５】測定方法を示す説明図。
【図６】測定方法を示す説明図。
【図７】測定方法を示す説明図。
【図８】測定方法を示す説明図。
【図９】測定方法を示す説明図。
【図１０】従来の測定装置の正面図。
【図１１】従来の測定装置の側面図。
【図１２】従来の測定装置の作用を示す説明図。
【図１３】測定対象のクランクシャフトの説明図。
【符号の説明】 １ クランクシャフト １ａ，１ｂ ジャーナル １ｃ ピン ５ ダイヤルゲージ ７ Ｖ型支持部 ８ Ｖ型アーム １０ シャフト １２ プレート １３ 測定アーム
Claims (1)
- 【請求項１】 クランクシャフトのジャ−ナルの円周面
に当接する一対のＶ型支持部と、 Ｖ型支持部に固定されたプレ−トに取付られ、ダイヤル
ケージを支持する支持プレートと、 前記Ｖ型支持部に固定されたプレートに固定され、クラ
ンクシャフトピンの円周面に当接するＶ型アームを揺動
軸を中心に揺動自在に支持する支持ブロックと、 前記Ｖ型アームの一方の腕から、揺動軸を中心軸とし
て、対称に延び、ダイアルケージに当接する測定アーム
と、 から成るクランクシャフトジャーナル中心からピン中心
までの距離を測定する測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20196496A JPH1047906A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | クランクシャフトの測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20196496A JPH1047906A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | クランクシャフトの測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1047906A true JPH1047906A (ja) | 1998-02-20 |
Family
ID=16449688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20196496A Pending JPH1047906A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | クランクシャフトの測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1047906A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-07-31 JP JP20196496A patent/JPH1047906A/ja active Pending
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