CN110345844B - 一种曲轴定位面与轴心间距的检测装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曲轴定位面与轴心间距的检测装置及其使用方法，包括连接杆，设在连接杆上的定位装置和测量装置；定位装置包括连杆定位架、连杆定位块、以及两个呈倒Y形的主轴定位块；测量装置包括百分表和呈L形的表架；主轴定位块、连杆定位架和表架通过连接孔串连在连接杆上。本发明装置重量轻，方便快速拿取操作，降低了传统平台检测方法中搬运曲轴的疲劳强度。可在10S内快速完成侧，减少了传统平台检测方法中调整曲轴到水平面的时间，提高了产品检测的效率。可在线实时检测，能及时发现生产中的质量问题，降低了传统平台检测方法不能快速发现生产过程中质量问题的风险。适合在大批量工业生产中推广使用。

Description

一种曲轴定位面与轴心间距的检测装置及其使用方法

技术领域

本发明属于汽车零部件制造技术领域，具体涉及一种曲轴定位面与轴心间距的检测装置及其使用方法。

背景技术

曲轴是形状细长而复杂的工件，在汽车发动机内是一个高速旋转的长轴，主要由主轴颈、油封轴颈、齿轮轴颈、皮带轮轴和曲柄臂等组成。

曲轴是汽车发动机关键组件，其装配要求较高。其中部分曲轴在装配时需用到定位面进行定位，所以定位面与轴心间距尺寸需要保证。目前该尺寸在机加工行业中，通常采用上平台检测的方式，需用到支撑架、高度尺、百分表等工具。此类检测方式需人工将曲轴搬运到平台上，人工劳动强度较大；完成一条曲轴的检测需要5分钟以上，检测效率较低；因为需要下线检测，出现尺寸不良时线上不能及时发现，容易造成多件产品出现同一质量问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种曲轴定位面与轴心间距的检测装置及其使用方法。该装置结构简单，实用性强，可实现在线检测曲轴定位面与轴心间距，检测效率高，完成一条曲轴的检测时间小于10s，能较大降低质量风险和人工劳动强度，适合在大批量工业生产中推广使用。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种曲轴定位面与轴心间距的检测装置，包括连接杆，设在连接杆上的定位装置和测量装置；

所述定位装置包括连杆定位架、连杆定位块、以及两个呈倒Y形的主轴定位块；

倒Y形主轴定位块的上部开有连接孔，下部的V形开口的夹角为120度；

连杆定位架由第一纵向块和第一横向块呈L形组成；

在连杆定位架的第一纵向块上开有连接孔，在连杆定位架的第一横向块上纵向开有装配沉孔；

连杆定位块可拆卸式连接在连杆定位架第一横向块的底部；

所述测量装置包括百分表和表架；

表架由第二纵向块和第二横向块呈L形组成；

在表架的第二纵向块上开有连接孔，在表架的第二横向块上纵向开有安装孔配装百分表，在第二横向块的前端横向设置固定螺孔，通过螺钉固定百分表；

所述主轴定位块、连杆定位架和表架的连接孔的纵向均开有与其相通的锁紧螺孔；

所述的主轴定位块、连杆定位架和表架通过连接孔串连在连接杆上，两个主轴定位块分别串连在连接杆的两端；

在锁紧螺孔内分别安装锁紧螺钉，将主轴定位块、连杆定位架和表架与连接杆锁紧固定；主轴定位块和连杆定位块同时定位，能快速找正曲轴需检测定位面的位置。

作为进一步的技术改进，所述连杆定位块上开有装配螺孔，与连杆定位架第一横向块的装配沉孔采用装配螺钉可拆卸式连接，方便连杆定位块磨损时快速更换，或通过磨削及在连杆定位块与连杆定位架间加铜片调整连杆定位块的高度。

作为进一步的技术改进，所述主轴定位块和连杆定位架上还开有去重孔，减少检具的整体重量，方便拿取和操作。主轴定位块下部的V形开口的夹角为120度，保证支撑稳固的情况下有效降低高度，节省材料。

作为进一步的技术改进连接杆上铣有扁位，方便与主轴定位块、连杆定位架、表架间的螺钉固定。连接杆和主轴定位块、连杆定位架、表架间采用开连接孔加螺钉锁紧方式连接，可以自由调整主轴定位块、连杆定位架、表架的轴向距离，适用于不同长度的曲轴。

作为进一步的技术改进，所述的检测装置配有专用校对曲轴，用于检测前的校对，保证检测的准确性。

本发明曲轴定位面与轴心间距检测装置的使用方法，包括以下步骤：

（1）检测前校对：将检测装置的两个主轴定位块放置在专用校对曲轴的两个主轴颈上，这两个主轴颈分别在专用校对曲轴的连杆颈的两侧，然后旋转主轴定位块，使连杆定位块靠紧专用校对曲轴的连杆颈；

通过主轴定位块、连杆定位块同时定位、快速找正专用校对曲轴需检测定位面的位置，将百分表的测头调整到专用校对曲轴需检测定位面的中间位置，进行校对，将百分表读数调整到和专用校对曲轴的标定值一致；

（2）工件检测：将经过校对的检测装置两个主轴定位块放置在要检测工件的两个主轴颈上，这两个主轴颈分别在工件的连杆颈的两侧，然后旋转主轴定位块，使连杆定位块靠紧工件的连杆颈；将百分表的测头调整到工件需检测定位面中间位置，读出工件检测数值；

（3）读数换算：将工件的检测数值与专用校对曲轴的标定值相加，即可得到工件实际的检测结果。

本发明检测装置是一个整体，使用时两个手是扶着主轴定位块的，检具放在曲轴上时，连杆定位块不一定靠上了连杆颈，要通过旋转主轴定位块带动连杆定位块一起旋转使其靠紧（保证紧密接触无缝隙）连杆颈。其实就是一个调整过程，调整的方式是旋转主轴定位块。

与现有技术相比较，本发明的优点是：

1.本发明检测装置，重量轻，方便拿取操作，降低了传统平台检测方法中搬运曲轴的疲劳强度。

2.采用本发明检测装置，可在10S内快速完成曲轴定位面与轴心间距的检测，减少了传统平台检测方法中调整曲轴到水平面的时间，提高了产品检测的效率。

3. 采用本发明检测装置，可在线实时检测，能及时发现生产中的质量问题，降低了传统平台检测方法不能快速发现生产过程中质量问题的风险。

附图说明

图1为本发明检测装置整体结构示意图；

图2为图1中主轴定位块的剖面示意图；

图3为图1中连杆定位架及连杆定位块的剖面示意图；

图4为图1表架的剖面示意图；

图5为图1连接杆的剖面示意图；

图6为本发明检测装置实物示意图；

图7为本发明检测装置检测前的校对示意图；

图8为本发明检测装置对曲轴工件定位检测示意图。

图中：1主轴定位块，2连杆定位架，2-1第一纵向块，2-2第一横向块，3连接杆、3-1扁位，4表架，4-1第二纵向块，4-2第二横向块，5百分表，6连杆定位块，7锁紧螺钉，8装配螺钉，9固定螺钉，10专用校对曲轴，11安装孔，12固定螺孔，13连接孔，14锁紧螺孔，15沉孔，16装配螺孔，17工件、17-1主轴颈、17-2连杆颈、17-3定位面，18去重孔，19夹角。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明内容作进一步的说明，但不是对本发明的限定。

实施例

参照图1-6，一种曲轴定位面与轴心间距的检测装置，包括连接杆3，设在连接杆3上的定位装置和测量装置；

所述定位装置包括连杆定位架2、连杆定位块6、以及呈倒Y形的主轴定位块1；

倒Y形主轴定位块1的上部开有连接孔13，下部的V形开口的夹角19为120度；

连杆定位架2由第一纵向块2-1和第一横向块2-2呈L形组成；

在连杆定位架2的第一纵向块2-1上开有连接孔，在连杆定位架2的第一横向块2-2上纵向开有装配沉孔15；

连杆定位块6可拆卸式连接在连杆定位架2第一横向块2-2的底部；

所述测量装置包括百分表5和呈L形的表架4；

表架4由第二纵向块4-1和第二横向块4-2连为一体呈L形组成；

在表架4的第二纵向块4-1上开有连接孔13，在表架4的第二横向块4-2上纵向开有安装孔11配装百分表5，在第二横向块4-2的前端横向设置固定螺孔12，通过螺钉9固定百分表5；

所述主轴定位块1、连杆定位架2和表架4的连接孔13的纵向均开有与其相通的锁紧螺孔14；

所述的主轴定位块1、连杆定位架2和表架4通过连接孔13串连在连接杆3上，两个主轴定位块1分别串连在连接杆3的两端；

在锁紧螺孔14内分别安装锁紧螺钉7，将主轴定位块1、连杆定位架2和表架4与连接杆3锁紧固定；主轴定位块1和连杆定位块6同时定位，能快速找正曲轴需检测的定位面位置。

所述连杆定位块6上开有装配螺孔16，与连杆定位架2第一横向块2-2的装配沉孔15采用装配螺钉8可拆卸式连接。

所述主轴定位块1和连杆定位架2上分别开有1个去重孔18，减少检具的整体重量，方便拿取和操作。

所述连接杆3上铣有扁位3-1，方便与主轴定位块1、连杆定位架2、表架4间的螺钉固定。

参照图7-8，检测装置的使用方法，包括以下步骤：

（1）检测前校对：将检测装置的两个主轴定位块1放置在专用校对曲轴10的两个主轴颈上，这两个主轴颈分别在专用校对曲轴10的连杆颈的两侧，然后旋转主轴定位块1，使连杆定位块6靠紧专用校对曲轴10的连杆颈；

通过主轴定位块1、连杆定位块6同时定位、快速找正专用校对曲轴10需检测定位面的位置，将百分表5的测头调整到专用校对曲轴10需检测定位面的中间位置，进行校对，将百分表5读数调整到和专用校对曲轴10的标定值一致；

（2）工件检测：将经过校对的检测装置两个主轴定位块1放置在要检测工件17的两个主轴颈17-1上（另一个主轴颈被遮挡，图中未显示），这两个主轴颈17-1分别在工件17的连杆颈17-2的两侧，然后旋转主轴定位块1，使连杆定位块6靠紧工件17的连杆颈17-2；将百分表5的测头调整到工件需检测定位面17-3中间位置，读出工件17检测数值；

（3）读数换算：将工件17的检测数值与专用校对曲轴10的标定值相加，即可得到工件17实际的检测结果。

采用本发明检测装置，可在线检测曲轴定位面与轴心间距，在10S内快速完成检测，提高了产品检测的效率。

Claims (5)

1.一种曲轴定位面与轴心间距的检测装置，其特征在于：包括连接杆(3)，设在连接杆(3)上的定位装置和测量装置；

所述定位装置包括连杆定位架（2）、连杆定位块（6）、以及两个呈倒Y形的主轴定位块（1）；

倒Y形主轴定位块（1）的上部开有连接孔（13），下部的V形开口的夹角为120度；

连杆定位架（2）由第一纵向块（2-1）和第一横向块（2-2）呈L形组成；

在连杆定位架（2）的第一纵向块（2-1）上开有连接孔（13），在连杆定位架（2）的第一横向块（2-2）上纵向开有装配沉孔（15）；

连杆定位块（6）可拆卸式连接在连杆定位架（2）第一横向块（2-2）的底部；

所述测量装置包括百分表（5）和表架（4）；

表架（4）由第二纵向块（4-1）和第二横向块（4-2）呈L形组成；

在表架（4）的第二纵向块（4-1）上开有连接孔（13），在表架（4）的第二横向块（4-2）上纵向开有安装孔（11）配装百分表（5），在第二横向块（4-2）的前端横向设置固定螺孔（12），通过螺钉（9）固定百分表（5）；

所述主轴定位块（1）、连杆定位架（2）和表架（4）的连接孔（13）的纵向均开有与其相通的锁紧螺孔（14）；

所述主轴定位块（1）、连杆定位架（2）和表架（4）通过连接孔（13）串连在连接杆（3）上，两个主轴定位块（1）分别串连在连接杆（3）的两端；

在锁紧螺孔（14）内分别安装锁紧螺钉（7），将主轴定位块（1）、连杆定位架（2）和表架（4）与连接杆（3）锁紧固定；

主轴定位块（1）和连杆定位块（6）同时定位，能快速找正曲轴需检测定位面（17-3）的位置。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴定位面与轴心间距的检测装置，其特征在于：所述连杆定位块（6）上开有装配螺孔（16），与连杆定位架（2）第一横向块（2-2）的装配沉孔（15）采用装配螺钉（8）可拆卸式连接。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴定位面与轴心间距的检测装置，其特征在于：所述主轴定位块（1）和连杆定位架（2）上分别开有1个去重孔（18）。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴定位面与轴心间距的检测装置，其特征在于：所述连接杆（3）上铣有扁位（3-1）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种曲轴定位面与轴心间距的检测装置的使用方法，包括以下步骤：

（1）检测前校对：将检测装置的两个主轴定位块(1)放置在专用校对曲轴(10)的两个主轴颈上，这两个主轴颈分别在专用校对曲轴的连杆颈的两侧，然后旋转主轴定位块(1)，使连杆定位块(6)靠紧专用校对曲轴(10)的连杆颈；

通过主轴定位块(1)、连杆定位块(6)同时定位、快速找正专用校对曲轴(10)需检测定位面的位置，将百分表(5)的测头调整到专用校对曲轴(10)需检测定位面的中间位置，进行校对，将百分表(5)读数调整到和专用校对曲轴(10)的标定值一致；

（2）工件检测：将经过校对的检测装置两个主轴定位块（1）放置在要检测工件(17)的两个主轴颈（17-1）上，这两个主轴颈（17-1）分别在工件(17)的连杆颈（17-2）的两侧，然后旋转主轴定位块（1），使连杆定位块（6）靠紧工件(17)的连杆颈（17-2）；将百分表（5）的测头调整到工件需检测定位面（17-3）中间位置，读出工件(17)检测数值；

（3）读数换算：将工件(17)的检测数值与专用校对曲轴(10)的标定值相加，即可得到工件（17）实际的检测结果。